KR102583658B1 - 마이크로파 반사 패널, 패널 구성 요소 및 획득 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명품은 견고한 지지대(2)를 구성하는 글레이징을 위한 패널(1)과 연관되며, 가시 범위의 복사에 상당히 투명하고, 최소 한 개의 표면(3,4)을 포함하며, 주변부(7)를 포함하고, 해당 패널(1), 하나 이상의 모서리(8, 9, 10, 11)는 최소 한 개 해당 표면(3, 4)을 넘어 압연된 금속 소재(5)를 포함한다. 본 발명품은 또한 글레이징을 포함하는 열 처리 챔버를 봉인하는 수단으로 패널(1)을 포함하는 글레이징과 연관되며, 이 같은 방식을 포함하는 마이크로파를 사용하는 열 처리 장치 그리고 패널(1)을 만들기 위한 방법, 열 처리 장치 및 도구를 봉인하는 글레이징을 위한 것이다.

Description

마이크로파 반사 패널, 패널 구성 요소 및 획득 방법

본 발명품은 마이크로파 흡수 및/또는 반사 패널로, 글레이징 및 마이크로파를 사용하여 오븐을 밀폐하고 패널을 구성하는 도구들, 밀폐 도구와 글레이징이 있는 패널을 획득하는 방법들과 관련되어 있다.

마이크로파는 많은 기술 분야의 산업에서 활용되는 전자기파이다. 또한 일상적으로 가전 분야에서 전문가나 개인에 의해 이용되고, 특히 오븐과 같은 열 처리 장치에 더 활용된다.

흔히 "전자레인지"라고 하는 오븐이 있는데, 빠른 가열과 조리를 위해 전자파만을 사용하므로, 흔히 "혼합" 또는 "복합" 오븐이라고 하는 것은 가스나 전기와 같은 단 한 가지 열원만을 활용하는 이른바 "전통적" 오븐과는 대조적으로, 마이크로파 및 전자기적 저항이나 적외선 소스와 같은 다른 열 생산 원료를 활용한다.

오븐에 전자레인지를 사용하는 경우, 일반적으로 조리 공간을 포함하는데, 이는 열을 제한하고, 틈새를 막기 위한 특정 방법을 통해 가열할 식품이 오븐 내부에 위치하게끔 하며, 이는 대개 조리 공간으로부터 마이크로파 방출을 예방하거나 제한하는 도어를 포함한다. 일반적으로 도어는 차폐를 통해 마이크로파를 매우 약간 내지 전혀 투과시키지 않는 글레이징을 포함한다.

일반적으로 글레이징 보호 수단은 메시를 형성하는 도체 네트워크로 이뤄지거나 구성된다. 이 네트워크는 가시 범위 내에서 특정 광학적 투명성을 유지하고 마이크로파에는 특정 불투명도를 유지할 수 있다. 이러한 네트워크의 철망 크기는 일반적으로 1-2㎜ 사이이며, 오븐에 사용되는 전자레인지의 파장의 10%를 나타낸다. 대부분의 오븐에서 주파수 대역은 일반적으로 2.5㎓로 설정되어 있고, 이 파장은 12㎝이다. 이를 통해 오븐 챔버에서 생성되는 마이크로파의 90% 정도를 반사할 수 있다.

차폐의 수단들은 금속 그리드일 수 있다. 이 그리드는 전자레인지 오븐 도어 프레임의 금속 부분에 에나멜이나 페인트로 DE3714122에 설명되어 있는 바와 같이 부착되어 있다. 또는 JP 2005273977에 설명된 대로, 금속 소재를 외측과 내부 유리창 사이에 놓고 실리콘으로 접합된 공간을 사용하거나, 확장된 금속판을 깎고 동시에 압연하여 육각형 또는 다이아몬드 패턴이 있는 금속 소재를 형성하거나 US2018054860에 설명된 대로 전도성 전선으로 직조된 금속 소재를 사용할 수 있다.

차폐 도구들은 전도체의 망일 수 있다. 이 소재는 유리로 지지된 화면 인쇄로 얻을 수 있으며, FR2484397에 설명된 바와 같이 전기도 전도성이 있고 광학적으로 투명한 층으로 코팅된 투명 또는 컬러 보호 에나멜 층으로 덮여 있다.

전자레인지의 글레이징이 가시 범위에 있는 복사에 대해 상당히 투명하지만 마이크로파 차폐, 즉 금속 격자가 있으면 이러한 투명도가 크게 감소하며 사용자가 오븐 챔버 내부를 쉽게 볼 수 없다. 게다가, 그런 유리창은 완전히 매력적이지 않은 외관을 가지고 있을 뿐만 아니라, 이와 같은 메시를 띄는 "전자레인지 오븐" 표시가 된 오븐이 특히 복합 오븐의 경우에, 일부 사용자에게 부정적일 수 있다.

그러나 사용자에게 뛰어난 시야를 제공하고 이러한 복합 오븐에 대한 극초단파 복사를 감쇠하기 위해 GB2322276은 금속 소재의 혼합 사용, 마이크로파 에너지 반사, 마이크로파 흡수용 플라스틱 필름 등을 설명한다.

현 발명품은 마이크로파 흡수 및/또는 반사 패널, 그러한 패널로 구성된 글레이징, 그러한 패널과 글레이징 제조 방법을 제공하기 위한 것으로, 이 경우 선행 기술에는 결함이 없다.

본 발명품은 기존의 첨단 솔루션에 대한 대안을 제공하기 위한 것이다.

본 발명품은 마이크로파 흡수 및/또는 반사 패널과 이러한 패널로 구성된 글레이징, 그리고 최종 미적 외관을 개선하도록 고안되었다.

본 발명품은 또한 빠르고 쉽게 구현할 수 있는 패널 및 글레이징(특히 오븐에 사용)을 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명품은 견고한 지지대로 구성된 글레이징을 위한 패널과 관련되어 있다. 이 패널은 육안으로 보이는 범위에서 복사에 상당히 투명하며, 주변부를 구성하는 하나 이상의 표면과 하나 이상의 가장자리로 구성되어 있다. 이 패널은 금속 소재를 표면 중 하나 이상 압연된 상태로 구성되어 있다.

발명의 바람직한 실시 예시에 따르면, 발명에 따른 패널은 최소한 다음 특성의 적절한 조합으로 구성된다.

- 압연된 금속 소재는 "휴식" 상태에 비해 압연되거나 휘는 방향으로 0.01에서 5% 사이의 비율로 구성된다.

- 금속 소재가 5뉴톤에서 25뉴톤으로 팽팽하게 당겨져 있다.

- 금속 소재를 부착하는 도구들로 지지대의 표면 중 하나 이상의 주변 전체 또는 일부에 부착한다.

- 압연된 금속 소재(5)는 120과 220㎛의 휘는 정도 'w' 및/또는 휘는 정도 'w'를 가진 정사각형 철망으로 구성된다.

본 발명품은 발명에 따라 하나 이상의 패널로 구성된 글레이징과 관련이 있다.

본 발명품은 발명에 따라 글레이징을 구성하는 열 처리 챔버를 봉인하는 방법, 글레이징 및/또는 글레이징 주변에 부착된 프레임이 금속 직물에 전기적으로 접촉하고 있으며, 또는 열 처리 챔버를 봉인할 수 있게끔 접철하는 방법을 구성하거나 이와 상호작용한다.

본 발명품은 또한 발명에 따른 봉인 도구와 열 처리 챔버를 구성하는 마이크로파를 이용한 열 처리 장치와 관련이 있다.

본 발명품은 발명에 따라 패널을 만드는 방법과도 관련이 있다. 이 방법은 가시 범위 내에서 복사에 대해 상당히 투명한 견고한 지지를 갖추는 단계들로 구성되어 있으며, 최소한 한 개의 표면, 한 개의 주변부, 그리고 한 개 이상의 엣지로 구성되어 있으며, 금속 소재를 "휴식" 상태로 만들고 "휴식" 상태에서 "압연된" 상태로 그것을 팽팽하게 잡고, 금속 소재를 부착하는 방법으로, 적어도 한 표면의 전부 또는 일부를 붙잡고, 표면에 팽팽하게 유지할 수 있도록 한다.

본 발명의 바람직한 실시 예시에 따르면 발명에 따라 패널을 만드는 방법에는 다음 특징들 중 최소한 하나 또는 그 이상의 적절한 조합이 포함된다.

금속 소재를 압연하는 단계는 가로나 세로 방향이며 금속 소재의 스트레칭은 "휴식" 상태에 비해 0.01과 5% 사이이다.

이 방법은 하나 이상의 분리 요소를 금속 소재에 부착하는 단계, 압연된 금속 소재의 여러 영역을 구분하는 단계, 그리고 분리기를 따라 압연된 금속 직물을 절단하는 단계로 구성된다.

본 발명품은 발명에 따라 글레이징을 만드는 방법과도 관련이 있다. 이 방법은 패널을 만드는 단계로 구성되며, 발명에 따라 패널을 생산하고, 하나 이상의 피복을 입히거나 생산하는 방법을 이행함으로써 만들어졌다. 금속 소재의 전체 또는 일부 또는 금속 소재가 코팅되지 않는 지지면의 일부 또는 전체를 커버하는 지지대와 동일한 특성 및/또는 특징 및/또는 치수의 플레이트를 하나 이상 만드는 행위 또는 코팅을 하거나, 판을 부착하거나, 코팅을 하거나, 판과 판을 둘 다 혹은 하나 이상을 사용하거나, 코팅을 서로 인접하거나 겹쳐서 배열하거나, 서로 인접하거나 겹쳐서 배열하는 판 또는 코팅이 플레이트와 인접하거나 겹쳐서 배열되거나, 코팅이 플레이트에 배치되거나, 반대로 코팅이 코팅에 배열되어 있는 플레이트이다.

본 발명품은 발명에 따라 금속 소재에 전자기적으로 접촉해 있는 프레임 지지대의 하나 혹은 둘 이상의 지지대 그리고/혹은 지지대 위의 금속 소재를 부착하는 방식, 그 단계에서 글레이징 상에서 세팅하는 프레임을 따는 방법으로 생산된 글레이징 생산 방법을 이행함으로써 생산되는 글레이징을 처리하는 단계들로 이루어져 열 처리 챔버를 봉인하는 도구를 생산하는 방법과 관련되어 있다.

본 발명품은 또한 발명에 따른 봉인 도구를 만드는 방법들을 이행하고 챔버를 봉안하는 방법들과 연결됨으로써 만들어지는 봉인 도구를 취하여 조리 공간을 구현하는 단계들로 구성된 전자레인지를 이용한 열 처리 장치를 만드는 방법들과 관련되어 있다.

도 1은 발명품에 따른 패널의 측면 뷰를 도식적으로 나타낸 것이다.
도 2는 발명에 따라 확장된 형태의 특정 금속 소재의 상단 뷰를 도식화한 것이다.

설명 및 클레임의 나머지 부분에서, "길이"라는 용어는 기하학적 모양의 한 측면에서 가장 큰 측정값을 설명하는 데 이용되는데, 예를 들어, 타원체 또는 타원의 큰 반경, 삼각형의 밑변 또는 높이, 사다리꼴 또는 직사각형의 길이 등이 해당한다. "너비"라는 용어는 타원체 또는 타원의 작은 반경, 삼각형의 밑변 또는 높이, 사다리꼴 또는 직사각형의 너비 등의 최소 측정값을 설명하는 데 사용된다. 그리고 "길이"와 "너비"라는 용어는 같은 의미로 사용될 수 있다. 예를 들어, 디스크 반경의 측정치인 정방면의 치수를 의미한다.

"앞", "뒤", "위" 및 "아래"라는 용어는 도 1과 같이 발명품 및 구성 요소에 따라 패널의 정상적인 위치를 나타낸다.

패널(1)은 발명품에 따르면 지지대(2)로 구성된다. 지지대(2)는 경직되고 유연성이 매우 떨어진다. 굽힘 및/또는 비틀림 응력에 대한 기계적 저항으로, 굽힘 및/또는 비틀림 하중의 작용 하에서는 변형되지 않을 정도로 충분하다.

지지대(2)는 패널(1)과 같은 구성을 하는 요소들이나 패널(1)의 최종 용도처럼 호환되거나 적합한 두께와 치수를 가진다.

지지대(2)는 최소한 하나의 연속적이고 상당히 평평한 상부 표면(3)을 가지고 있다. 가능하면 상부 표면(3)의 반대쪽에 있는 연속적이고 상당히 평평한 하부 표면(4)도 필요하다(도 1).

지지대(2)는 단면이 있는 것이 좋다. 따라서 X-Z 평면의 표면(2) 또는 표면(3)에 의해 형성된 평면에는 원형, 타원형, 다각형, 사다리꼴 또는 사다리꼴 모양, 다이아몬드, 정사각형 또는 직사각형 단면이 있다. 가급적이면 지지대(2)에 종단면이 X-Y 평면에, 그리고/또는 횡단면에, 즉 Y-Z 평면에서, 표면(2 혹은 3)에 의해 형성된 평면에 수직인, 원형, 타원형 또는 다각형, 사다리꼴 또는 4각형, 부등변 삼각형이나 직각의 부등변 삼각형의 알맞은 정사각형이나 직사각형 단면에 있다.

지지대(2)는 최소한 첫 번째 측면 모서리(8)가 있고, 평행 6면체(parallelepipedal) 단면 및/또는 종단면이 있는 전면이 있는데, 예를 들면 두 번째 측면 모서리(9)가 있는 정사각형 내지 직사각형이 있고 반대편인 첫 번째 측면 모서리(8), 전면 모서리(10), 그리고 뒷면 모서리(11)가 있으며 반대편에 전면 모서리(10)가 있다.

지지대(2)는 불활성 재질로 만들어져 있다. 특히, 적어도 열적으로 불활성이고, 이점으로 물리적 및 화학적 비활성으로 되어 있다. 이 물질의 표면(2와 3)이 둘 중 하나 또는 둘 다 커버되어 있거나 서로 접촉되어 있다.

지지대(2)는 투명하거나 부분적으로 투명하며 가시적인 범위, 두께 및/또는 너비 및/또는 길이이다. 표면(3과 4)의 일부 또는 하나에 샌드블라스트 및/또는 스크린 프린팅 및/또는 컬러 작업을 수행할 수 있다.

지지대(2)는 플라스틱, 유리, 결정질 또는 반결정질 재질, 세라믹 또는 유리 세라믹으로 제작되거나 구성된다.

본 발명의 바람직한 실시 예시로, 지지대(2)는 유리이며 투명 또는 소다-석회색상 유리가 선호되는데, 무균, 무반사 등 다양한 층이 있을 수 있으며, Matelux® 브랜드 이름으로 알려진 크롬도금을 한 저방출 코팅으로, 예를 들어 Planibel Clear 또는 Planibel low-E IsoComfort로 알려진 타입인데, AGC 혹은 붕규산염으로 판매되는 것으로, 예를 들어 Borofloat ® 33 브랜드 이름으로 알려진 것이 있다. 가급적 SiO2로 유리가 높고, 무게가 69%∼81%, 빛이 최대 90%까지 투과되는 것이 좋다. 유리는 경화, 소둔, 조질, 구부림 등 열 처리를 사전에 진행한 것이 좋다.

발명에 따르면 패널(1)은 표면(3 혹은 4)의 전부 혹은 일부가 부착된 금속 소재(5)를 구성하는 도구를 차폐하는 마이크로파로 구성되며, 지지대(2)의 표면(3 및 4)의 표면에 부착하는 것이 바람직하고, 이는 제한된 형태의 금속 소재(5)이다. 금속 직물(5)이 표면(3, 4) 위로 압연되어 있다. 지지대(2)의 모서리(8, 9, 10, 11) 사이에 길게 뻗어 있다.

마이크로파 차폐물로 사용된 금속 소재나 직물이 활용된 최신 솔루션과 달리, "휴식" 상태로 지지되어 준비된, 즉 제한이 없거나 긴장이 없는 상태인 금속 소재(5)는 현 상태 발명에서 지지대(2)에 가늘고 길게 압연된 형태이다. 지지대(2)에서 이것은 지속적으로 한 개 이상의 견인력을 받게 되는데, 그동안 표면이나 표면(3, 4)을 커버한다.

가능하면, 금속 소재(5)는 지지대(2)의 모서리(8)에서 돌출되어, 표면을 커버할 수 있지만, 가급적 무긴장 상태로, 휴지 상태가 될 것이다.

따라서, 발명에 따르면 패널(1)은 가시 범위에서 향상된 광학 투과도를 제공하는 반면 보존되거나 향상된 마이크로파 반사 특성이나 방벽을 갖추게 된다.

발명에 따르면 금속 소재(5)는 특히 탄력적으로 확장 가능한 형태로 변형이 가능하다. 충분한 스트레칭 용량을 갖추고 있어 지지대(2)에 설치되지 않은 경우 "휴식" 상태에서 표면(3, 4)을 커버하면 "압연" 상태로 전환된다. 또한 탄력 특성을 가지고 있어 최소한 부분적으로 더 나아가 형태와 치수 복원이 가능하다. 결과적으로, 탄력성 때문에, 금속 소재는 지지대(2) 위로 뻗어 있고, 패널(1)은 휴지 상태로 돌아가려는 금속 소재(5)의 특성에 의해 생긴 장력의 영향 하에 있게 된다.

가급적 Young의 계수는 190에서 230㎬ 사이인 것이 좋다.

가급적, 금속 소재나 금속으로 커버된 와이어 또는 섬유, 1개 이상의 금속으로 만들어지거나 구성된 섬유, 혹은 1개 이상의 적절한 금속으로 된 은, 크로뮴, 플래티늄, 구리, 스테인리스 스틸, 합금 혹은 혼합물 중 적합한 것으로 선택된 합금으로 얻어진 것이 좋다.

금속 소재는 경사 치수 "d", 그리고 위사 치수 "d", 그리고 경사와 위사 사이로 잠재적으로 같거나 다른 "d", ≪w≫거리로 인한 경사에 공간이 생기고 ≪w'≫ 거리에 의한 위사, ≪w≫ 그리고 ≪w'≫로, 잠재적으로 경사와 위사 사이는 같거나 다르다.

금속 소재는 적절한 무늬로 교차가 가능한데, 예를 들어 단색, 능직, 수자직 등이 가능하다.

가급적 패널(1)에서 금속 직물(5)이 휴지 상태에서 0.01에서 5%까지 압연된다. 금속 소재(5)에 장력이 가해져 나타나는 이러한 신축은 금속 소재(5)를 구성하는 와이어의 특징에 따라 다른데, 이는 신축성과 탄성, 그리고 이로 인한 금속 소재(5)의 전반적인 신축성과 탄력성이다.

최소 한 방향으로, 유리하게 모든 방향으로 뻗어 있는 것이 좋은데, 즉, 정사각형이나 직사각형에 가까운 금속 소재(5)가 폭 내지 위사(도 1 평면 Z-Z'), 길이 내지 경사(도 1 평면 X-X')이나 가급적 두께(도 1 평면 Y-Y')에는 해당하지 않는 것이 좋다. 패널(1)의 모양과 동일하거나 호환되는 형태를 채택할 수 있기 때문에 금속 소재(5)를 압연하고 지지대(2)의 표면(3, 4)을 형태와 관계없이 너비와 길이의 모든 방향으로 표면에 팽팽하게 붙였다.

금속 직물(5)은 표면에 다르게 뻗어 있다. 따라서 표면이 형성되는 평면에서는 X-Z 평면이, 예를 들어 주변부의 하나 이상의 부분에 대한 첫 번째 신축 정도가 중앙 부분이 경직되거나 두 번째 신축 정도에 따라 신축되는데, 첫 번째 신축도보다 낮다. 그러나, 그리고 가급적이면 중심부에서 주변부까지 전체 표면 위로 균질하게 뻗는다.

세공, 혹은 철망의 형태, 패널(1)에 압연되어 있는 금속 소재(5), 그리고 그것들의 압연된 형태의 크기 혹은 치수 ≪w≫ 그리고 ≪w’≫는 흡수되거나 반사될 마이크로파의 유형에 따라 선택된다. 금속 소재(5)는 가급적 유휴 상태에서 압연된 상태에서의 동일한 철망 형태를 갖는 것이 좋다. 그러나, 이러한 두 상태 간에 철망이 변형될 수 있는데, 너비 및/또는 길이 전체에 걸쳐 압연된 정도가 다른 경우에 발생한다.

가급적 철망은 50∼100% 사이로 압연되고, 즉, 철망의 치수는 ≪w≫ 및/또는 ≪w'≫ 이며 유휴 상태 시 금속 소재(5)의 1.5배 내지 2배이다.

압연된 철망은 직사각형 또는 다이아몬드 모양일 수 있지만, 사각형이 선호되며, 이 같은 철망을 통해 패널(1)의 가장 미적이고 균일한 투명성을 획득할 수 있기 때문이고, 이를 구성하는 장치 역시 그러하다.

가급적 유휴 상태의 금속 소재(5)는 60㎛에서 100㎛ 사이 ≪w≫ 및 ≪w’≫ 치수를 갖는 정사각형 철망을 구성한다. 가급적, 금속 소재는 동일한 직경의 200∼300㎛ ≪d≫ 및 ≪d’≫의 스테인리스강으로 만드는 것이 좋다. 가급적 세공 백분율은 35∼50%이며 30∼120 메시/인치(즉, 25.4㎜당 30-120개 메시) 사이의 순도를 보이는 것이 좋다. 금속 소재(5)는 압연 시 120∼220㎛ 사이의 ≪w≫ 및 ≪w’≫ 치수인 정사각형 메시(도 2)로 구성된다. 가급적, 금속 소재의 직경은 50∼100㎛ 범위에서 ≪d≫ 및 ≪d’≫ 치수는 동일한 것이 좋다.

가급적, 금속 소재(5)에 작용하는 장력이 그것을 압연하고, 지지대(2)에 팽팽하게 유지되면 5∼25뉴톤이 되는 것이 좋다.

예를 들어, 발명 특허에 따르면, 금속 소재(5)는 46% 세공률로 약 43 메시/인치(25.4㎜당 43개 메시)의 순도를 가지고 있으며, 약 160㎛의 경사 ≪d≫와 위사 ≪d’≫ 치수인 정사각형 메시를 이루고, 스테인리스강 와이어에 의해 약 70㎛의 경사 ≪w≫와 위사 ≪w’≫직경이 형성되어 있다.

금속 직물(5)은 압연된 형태로 해당 표면 또는 표면(3, 4)에 연속 또는 불연속적으로 부착되며, 6을 부착하는 도구로, 금속 소재(5)의 원료와 호환하는 접착제, 아교가 쓰이고, 지지대(2)는 발명 특허와 최종 용도에 의하면 패널(1)을 포함하는 최종 장치이다. 가급적 250℃ 정도의 고온에 노출될 때 저항성이 좋은 접착제가 좋다. 해당 접착제는 초산성 혹은 중성 베이스 실리콘 접착제인 단일 성분 실리콘 접착제일 수 있다.

금속 직물(5)은 표면(3 또는 4) 중 하나의 주변부(7)에 전부 또는 일부를 부착하는 것이 좋다(도 1). 예를 들어 지지대(2)의 모서리(8)의 5∼25㎜ 가량인데 하나 혹은 하나 이상의 모서리(8)일 수도 있다. 발명 특허에 의하면 패널(1)을 통합하는 최종 장치에서 금속 소재(5) 접착 지점 혹은 영역을 보이지 않게 렌더링하는 이점이 있다.

발명 특허에 의하면 패널(1)은 가전 분야에서 선호되며, 가정용 혹은 전문 가전의 글레이징으로써 이점을 가지며, 전자레인지나 콤비네이션 오븐의 도어에 들어가는 글레이징으로써 이점이 있다.

발명 특허에 따른 글레이징은 패널(1)로 구성된다. 하나 혹은 하나 이상의 코팅 혹은 필름으로 추가 구성이 가능하고, 상호 인접하여 중첩하거나 배열, 전부 혹은 부분적으로 금속 소재(5) 및/또는 표면(2, 3) 혹은 지지대(2)의 표면(2, 3)의 부분을 커버할 수 있으며, 금속 소재(5)로는 커버되지 않는데, 지지대(2)의 모서리(8)에서 돌출된 금속 소재(5)는 제외하는 것이 바람직하다.

코팅 또는 필름은 적절한 치수와 두께로, 글레이징을 구성하는 도구 혹은 장치 혹은 글레이징 최종 사용과 관련된 특수 속성이 바람직하다. 보호 코팅일 수 있으며, 열 보호 및/또는 응축 방지 기능이 권장된다.

또한 패널(1)에는 지지대(2)를 형성하는 동일 특징, 성질, 치수의 투명 플레이트 또는 시트가 포함될 수 있으며, 지지대(2)의 표면(3, 4) 및/또는 금속 소재(5) 커버 위의 금속 소재(5)에 위치한다.

따라서 금속 소재(5)가 지지대(2)의 표면(3 또는 4) 중 하나만 커버하는 경우 다른 표면은 상호 인접 혹은 중첩하여 배열된 하나 혹은 하나 이상의 코팅 혹은 상호 인접 혹은 중첩하여 배열된 하나 혹은 하나 이상의 플레이트, 혹은 하나 혹은 하나 이상의 코팅 및 플레이트에 의해 커버될 수 있으며 플레이트를 커버하는 코팅이나 가로 놓인 코팅 혹은 인접하게 배열되고 있는 플레이트일 수 있다.

금속 소재(5)가 하나 또는 두 개의 표면(3, 4)을 완전히 동시에 커버하는 경우, 첫 번째 세트 혹은 첫 번째 커버 세트, 혹은 첫 번째 내지 첫 플레이트 세트가 금속 소재(5) 전체를 커버할 수 있으며, 코팅은 금속 소재(5)의 메시를 관통할 수 있고, 두 번째 내지 두 번째 커버 세트 혹은 두 번째 플레이트 세트가 첫 번째 내지 첫 커버 세트 혹은 플레이트를 커버할 수 있다. 따라서 글레이징은 코팅과 플레이트를 번갈아 코팅하거나 하나 이상의 플레이트에 하나 이상의 코팅 혹은 반대로 하나 이상의 코팅에 하나 이상의 플레이트를 번갈아 코팅하여 구성하는 다층 제품일 수 있다.

금속 직물(5)이 한쪽 또는 양쪽 표면(3, 4)을 부분적으로 커버하는 경우 코팅 또는 플레이트가 동시에 금속 표면(5) 혹은 둘 다 없이 금속 표면(5) 혹은 표면(3 및/또는 4)을 커버할 수 있을 것이다. 첫 번째 커버 세트 혹은 플레이트가 금속 소재(5)를 부분적으로만 커버하게 되면, 두 번째 커버 세트 내지 플레이트는 금속 소재(5)의 잔여물을 커버할 수 있고 첫 번째 커버 세트 혹은 플레이트 역시 가능하다. 또한 세 번째 커버 세트 혹은 하나 이상의 플레이트 시리즈를 제공하는 것이 가능하여, 전부 혹은 일부 시리즈 및/또는 두 번째 시리즈의 커버 및/또는 플레이트를 커버할 수 있다.

발명 특허에 의하면 패널(1)은 열 처리 챔버를 봉인하는 수단으로 사용하는 것이 바람직한데, 전자레인지 혹은 혼합 오븐의 도어를 그 예로 들 수 있다.

발명 특허에 의하면 봉인 수단은 글레이징과 프레임을 구성하고, 한 조각이거나 프레임 요소로 조립되어 있으며, 글레이징에 부착되어 있거나 주변부에 있고, 열 처리 챔버를 봉인하는 접철의 수단으로 상호작용하거나 구성한다. 발명 특허에 의하면 프레임은 패널(1)과 글레이징을 봉인하는 챔버에 적용된 모든 형태와 치수를 가진다.

가급적 프레임이 평평한 곳에 위치하도록 하되, 지지대(2)의 금속 소재(5)의 6을 부착하는 도구를 커버하고, 따라서 지지대(2)의 표면(3 혹은 4) 중 하나의 주변부(7)가 6을 부착하는 도구가 눈에 띄지 않도록 만드는 이점이 있다. 또한 프레임은 글레이징의 하나 이상의 엣지를 커버할 수 있으므로, 패널(1)의 모서리(8) 중 하나 이상이 커버될 수 있으며, 지지대(2)에서 튀어나온 금속 직물(5) 부분을 포함할 수도 있다.

프레임은 특히 오븐 도어로 사용되는 최종 용도에 맞는 모든 적절한 소재로 만들어지거나 포함한다.

프레임은 금속 소재(5)와 전기적으로 접촉되어 있는 것이 바람직한데, 최소한 표면(3, 4)을 커버하는 부분 및/또는 지지대(2)의 모서리(8) 하나 이상을 커버하거나 투과하는 것이 좋다. 이 전기적 접촉은 마이크로파 복사를 분산하는 장점이 있다.

발명 특허에 의하면 열 처리 장치는 쿠킹 챔버와 봉인 장치로 구성된다. 발명품에 따른 열처리 장치는 요리실과 발명품에 따른 밀봉 수단으로 구성된다. 전자레인지나 콤비네이션 오븐이라고 부르는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적도 발명 특허에 따라 패널(1)을 만드는 방법이다.

방법은 위에서 설명한 바와 같이 지지대(2) 및 금속 소재(5)를 취하거나 만드는 단계로 구성된다.

금속 소재(5)는 압연 도구가 있는 테이블 위에 유휴 상태로 있는 것이 바람직하며, 그 예로, 그 모든 주변부에 죄는 부분이 있고, 소재는 압연 도구에 부착되어 있다.

금속 소재(5)는 적어도 한 방향으로 압연되어 있고, 모든 방향으로 되어 있는 것이 바람직하며, 즉, 그 길이 및/또는 너비를 지난 모든 방향이고, 유휴 상태에 비해 0.01∼5% 정도로 압연되어 있는 상태가 바람직하다.

금속 소재(5)의 압연은 5∼25뉴톤의 힘을 가하여 이루어진다.

이 방법은 금속 소재(5)에 하나 이상의 분리기 요소들을 부착하여 분리기에 따라 절단하거나 압연된 금속 소재(5)의 몇몇 영역 중 최소한 하나를 분리할 수 있는 것이 바람직하다. 이 방법은 금속 소재(5)의 일부를 사용할 수 있다는 장점이 있으며, 따라서 이 방법의 다른 단계를 구현할 때 더 쉽게 처리할 수 있다.

분리기의 크기와 치수는 지지대(2)의 기능이고, 따라서 패널(1)이 된다.

이 방법은 위에서 설명한 대로 표면(3 혹은 4) 중 한 곳의 주변부(7)의 일부 혹은 부분에 6을 부착하는 도구를 두는 지지대(2)를 만들거나 취하는 단계를 포함하며, 지지대(2)의 모서리(8)에서 몇 밀리미터 그리고 모서리(8)의 하나 이상에 있는 것이 바람직하다. 고정 장치(6)의 적용은 공업 건을 사용하는 것이 좋은데, 향상된 정확성과 표면(3, 4)의 고정장치(6)의 균질성(homogeneity)을 높이는 이점이 있다.

분리 요소가 공급되어 있는 압연된 금속 소재(5) 혹은 그 일부는 고정 장치(6)가 공급된 지지대(2)와 접촉하게 된다. 압연된 금속 소재(5) 혹은 그 일부로서 지지대(2)에 놓이는 것이 바람직하다. 6을 부착하는 도구가 관통하고 이들 메시를 통과하도록 하기 위해 금속 소재(5) 위에 압력이 가해지는 것이 바람직하고 효과적이다.

이 방법은 압연된 금속 소재(5)로부터 이물을 제거하는 단계 또한 포함한다.

이 방법은 금속 소재(5)를 지지대(2)의 가장자리(8) 밖으로 돌출시키는 단계를 구성할 수 있으며, 가장자리(8)에서 빈 공간을 두는 것이 바람직하고, 이는 발명 특허에 따른 패널의 최종 용도의 한 가지 기능이다. 예를 들어, 전자레인지 오븐 글레이징의 경우 빈 공간은 대략 5-25㎜ 정도이다.

발명 특허에 따르면 글레이징을 만드는 방법은 패널(1)을 취하거나 만드는 방법으로 구성되어 있는데, 위에서 설명된 방법에 따라 제조하여 하나 이상의 코팅 혹은 필름, 및/또는 하나 이상의 플레이트 내지 시트를 취하거나 만드는 것이 바람직하고, 이는 같은 성질과 특징, 그리고 치수이며, 투명하고, 금속 소재(5)를 전부 혹은 부분적으로 커버하는 단계로 지지대(2)를 형성 및/ 또는 코팅 내지 하나 이상의 플레이트를 사용한 금속 소재로 커버되지 않는 지지대(2)의 표면(3, 4) 하나 이상의 전부 혹은 일부이다.

따라서, 금속 소재(5)가 지지대(2)의 표면(3 내지 4) 중 하나만 커버한다면, 상호 인접하거나 중첩되어 배열된 하나 이상의 코팅과, 혹은 상호 인접하거나 중첩되어 배열된 하나 이상의 플레이트와, 혹은 하나 이상의 코팅 및 플레이트 둘 다 같이, 플레이트를 가로놓이는 코팅 혹은 가로놓인 코팅 내지 인접해서 배열된 플레이트로, 다른 표면(3 내지 4)을 커버하는 것이 가능하다.

금속 소재(5)가 완전히 동시에 표면(3, 4) 둘 다 혹은 하나를 커버한다면, 부분적으로 혹은 완전히 커버하는 것이 가능하며, 첫 번째 코팅 세트 혹은 플레이트 세트와 함께 지지대(2)의 가장자리(8)를 넘어서는 금속 소재(5)는 제외하는 것이 바람직하고, 다층 제품을 획득하기 위해 두 번째 코팅 세트 혹은 하나 이상의 다른 플레이트로 커버하며, 이는 코팅층의 연속이거나 플레이트의 연속, 혹은 코팅과 플레이트를 번갈아 활용하거나 하나 이상의 플레이트에 하나 이상의 코팅층을 두거나 반대로 하나 이상의 코팅에 하나 이상의 플레이트로 구성된다.

금속 소재가 동시에 표면(3, 4) 둘 다 혹은 하나를 부분적으로 커버한다면, 이것을 커버 및/또는 하나 이상의 코팅 혹은 하나 이상의 플레이트에 의해 금속 소재(5)가 커버되지 않는 표면(3, 4)을 커버할 수 있다. 첫 번째 코팅 시리즈 혹은 플레이트가 금속 소재(5)의 일부만을 커버하는 경우, 금속 소재(5)의 나머지를 커버할 수 있고, 두 번째 코팅 시리즈 혹은 플레이트와 함께 첫 번째 코팅 시리즈 혹은 플레이트 역시 가능할 것이다. 코팅의 첫 번째 시리즈 및/또는 두 번째 시리즈의 전부 혹은 일부를 커버할 수 있고 혹은 하나 내지 세 번째 시리즈 플레이트 혹은 세 번째 시리즈 코팅이 있는 플레이트일 수 있다.

코팅, 필름, 플레이트, 시트는 적절한 방식으로 적용될 수 있다.

열 처리 챔버를 밀봉하는 장치를 만드는 방법은, 특히, 전자레인지나 혼합 오븐의 도어의 경우 발명 특허에 따라 글레이징을 취하거나 만드는 단계로 구성되며, 위에서 설명한 바에 따라 프레임 한 조각 내지 프레임 요소의 조합으로 만들어지거나, 평평한 글레이징에 프레임을 부착하거나, 글레이징 가장자리 한 곳 이상 및/또는 지지대(2)의 금속 소재(5)를 6에 부착하는 방식으로 제조하는 것이 바람직하다. 이 방법은 접철의 수단을 취하거나 만드는 단계를 추가로 포함하여 글레이징에 설치된 프레임의 전면부 혹은 후면부에 접철을 부착하는 것이 바람직하다.

열 처리 장치를 만드는 방법은 쿠킹 챔버를 취하거나 만드는 단계로 구성되며, 발명 특허에 따라 봉인 수단을 취하거나 만드는 단계로 밀폐하거나, 극초단파를 완전히 밀폐하는 것이 바람직하며, 챔버를 봉인하는 수단을 연결하는 단계와 앞서 설명한 방법으로 만드는 것이 바람직하다.

Claims (14)

1. 가시 범위(visible range)에서 복사(radiation)에 실질적으로 투명하고, 주변부(periphery)(7)와 하나 이상의 모서리(edge)(8, 9, 10, 11)로 구성되는 적어도 하나의 표면(3, 4)을 포함하는 견고한 지지대(rigid support)(2)를 구비하는 글레이징용 패널(1)에 있어서,
   상기 패널(1)은 상기 적어도 하나의 표면(3, 4)에 걸쳐 연신된 금속 직물(5)을 포함하고,
   상기 지지대(2)는 플라스틱, 유리, 결정질 또는 반결정질 재질, 세라믹 또는 유리 세라믹으로 만들어지고,
   상기 금속 직물(5)은 적어도 하나의 표면(3, 4)의 전부 또는 일부에 부착되는 것을 특징으로 하는 패널(1).
2. 청구항 1에 있어서,
   연신된 금속 직물(stretched metallic fabric)(5)은, 위사(weft) 및/또는 경사(warp) 방향으로, 상기 금속 직물(5)의 "휴지(resting)" 상태에 대해 0.01%와 5% 사이에 포함되는 연신율(stretch percentage)로 구성되는 패널(1).
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   금속 직물(5)은 5뉴톤(Newton)과 25뉴톤 사이에 포함되는 장력(tension) 아래에서 연신되는 패널(1).
4. 청구항 1에 있어서,
   금속 직물(5)은, 부착 수단(attaching means)(6)에 의해, 지지대(2)의 적어도 하나의 표면(3, 4)의 주변부(7)의 전체 또는 일부에 부착되는 패널(1).
5. 청구항 1에 있어서,
   연신된 금속 직물(5)은, 120㎛와 220㎛ 사이에 포함되는 경사 거리 ≪w≫ 및/또는 위사 거리 ≪w'≫를 가진 사각 메시(square mesh)로 구성되는 패널(1).
6. 청구항 1, 2, 4, 및 5 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 패널(1)을 구비하는 글레이징(glazing).
7. 청구항 6에 따른 글레이징과, 상기 글레이징에 부착되거나 및/또는 둘러싸는 프레임(frame)을 구비하는 열 처리 챔버의 밀봉 수단(sealing means)으로서, 상기 프레임은 금속 직물(5)과 전기 접촉(electrical contact)하며, 또한 상기 열 처리 챔버의 밀봉을 가능하게 하는 접철 수단(hinging means)을 포함하거나 또는 접철 수단과 상호작용하는 밀봉 수단.
8. 마이크로파(microwave)를 이용하는 열 처리 장치(heat treatment device)로서, 청구항 7에 따른 열 처리 챔버와 밀봉 수단을 구비하는 열 처리 장치.
9. 청구항 1, 2, 4 및 5 중 어느 한 항에 따른 패널(1)을 제조하는 방법으로서,
   - 가시 범위에서 복사에 실질적으로 투명하고, 또한 적어도 하나의 표면(3, 4), 주변부(7), 및 하나 이상의 모서리(8, 9, 10, 11)를 구비하는 견고한 지지대(2)를 취하는 단계,
   - "휴지" 상태로부터 "연신된" 상태로 연신하여, 팽팽하게 유지하는 금속 직물(5)을 "휴지" 상태로 취하는 단계,
   - 적어도 하나의 표면(3, 4)에 팽팽하게 유지하기 위해, 부착 수단(6)에 의해 팽팽하게 유지되는 상기 금속 직물(5)을, 적어도 하나의 표면(3, 4)의 전체 또는 일부에 설치하는(setting) 단계
   를 포함하는 방법.
10. 청구항 9에 있어서,
    금속 직물(5)을 팽팽하게 하는 단계는, 위사 및/또는 경사 방향으로 당기는 것에 의해 수행되며, 상기 금속 직물(5)의 연신은 "휴지" 상태에 대해 0.01%와 5% 사이에서 이루어지는 방법.
11. 청구항 9에 있어서,
    금속 직물(5)에, 연신된 금속 직물(5)의 복수의 영역을 구분하는 하나 이상의 분리기 요소(separator element)를 부착하는 단계, 및 상기 연신된 금속 직물(5)을 분리기를 따라 절단하는 단계를 더 포함하는 방법.
12. 글레이징을 제조하는 방법으로서,
    - 청구항 9에 따른 방법을 수행하는 것에 의해 만들어진 패널(1)을 취하는 단계,
    - 하나 이상의 코팅을 취하거나 또는 만드는 단계,
    - 동일한 성질 및/또는 특징 및/또는 치수의 하나 이상의 플레이트를 지지대(2)로 취하거나 만드는 단계,
    - 금속 직물(5)의 전체나 일부 또는 상기 금속 직물(5)에 의해 커버되지 않은 상기 지지대(2)의 표면(3, 4)의 전체나 일부, 또는 둘 다를 동시에, 상기 코팅으로, 상기 플레이트로, 커버하거나, 또는 둘 다를, 하나 이상의 코팅과 하나 이상의 플레이트로 커버하며, 상기 코팅은 서로 인접하거나 중첩되어 배치되고, 또는 상기 플레이트는 서로 인접하거나 중첩되어 배치되며, 또는 상기 코팅이 상기 플레이트에 인접하거나 중첩되어 배치되고, 또는 상기 코팅이 상기 플레이트 위에 배치되며, 또는 반대로, 상기 플레이트가 상기 코팅 위에 배치되는 단계
    를 포함하는 방법.
13. 열 처리 챔버용 밀봉 수단을 제조하는 방법으로서,
    - 청구항 12에 따른 방법을 수행하는 것에 의해 실시된 글레이징을 취하는 단계,
    - 프레임을 취하는 단계,
    - 상기 프레임이 금속 직물(5)과 전기 접촉하도록 지지대(2) 위의 금속 직물(5)의 부착 수단(6)의 높이에 또는 위에 및/또는 지지대(2)의 하나 이상의 모서리(8) 위에서 상기 프레임을 상기 글레이징에 설치하는 단계
    를 포함하는 방법.
14. 마이크로파를 사용하는 열 처리 장치를 제조하는 방법으로서,
    - 쿠킹 챔버(cooking chamber)를 취하는 단계,
    - 청구항 13에 따른 방법을 수행하는 것에 의해 만들어진 밀봉 수단을 취하는 단계,
    - 상기 밀봉 수단을 상기 챔버에 접속하는 단계
    를 포함하는 방법.