DE10248326B4

DE10248326B4 - Dämmschicht aus Mineralfasern

Info

Publication number: DE10248326B4
Application number: DE10248326A
Authority: DE
Inventors: Gerd-Rüdiger Dr.-Ing. Klose
Original assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Current assignee: Rockwool AS
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2002-10-17
Publication date: 2006-11-02
Anticipated expiration: 2022-10-18
Also published as: DE10248326A1; DE10248326C5

Abstract

Dämmschicht aus Mineralfasern in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, für den Einbau zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Gebäudebauteilen, sowie zur Schall- und/oder Wärmedämmung von Decken und Wänden und ähnlichen Gebäudeteilen, bestehend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei großen Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen, wobei der Mineralfaserkörper aus zumindest drei sandwichartig angeordneten Schichten besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Schicht (12) eine höhere Kompressibilität und geringere Rohdichte hat, als die beiden äußeren Schichten (11) und dass zumindest die mittlere Schicht (12) einen Faserverlauf im wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen (13) des Mineralfaserkörpers (10) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dämmschicht aus Mineralfasern in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, für den Einbau zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Gebäudebauteilen, sowie zur Schall- und/oder Wärmedämmung von Decken und Wänden und ähnlichen Gebäudeteilen, bestehend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei großen Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen, wobei der Mineralfaserkörper aus zumindest drei sandwichartig angeordneten Schichten besteht.

Aus dem Stand der Technik sind Gebäudewände und in diesen eingebaute Dämmschichten bekannt. Es handelt sich hierbei um nicht tragende innere Wände, die als Trennwände mit Flächengewichten bis zu 1,5 kN/m² ausgebildet sind und im Unterschied zu aus Ziegeln, Steinen oder Porenbetonelementen unter Verwendung von Mörteln oder Klebermassen aufgebauten Wandkonstruktionen Montagewände genannt werden. Diese Namensgebung beschreibt bereits das Zusammenfügen der Komponenten im trockenen Zustand (Trockenbau) im Züge einer Montage der einzelnen Komponenten.

Die Gebäudewände müssen bestimmte Anforderungen hinsichtlich des Schall-, Wärme- und Brandschutzes erfüllen und bestehen aus metallischen Profilen, die beidseitig mit Gipskartonplatten als Verkleidung beplankt sind. Zwischen an Boden und Decke befestigten Profilen werden lotrecht ausgerichtete Profile, sogenannte Ständerprofile mit Schenkeln eingesetzt, wobei die Schenkel dieser Ständerprofile in einer Gebäudewand im Wesentlichen eine gleich gerichtete Orientierung aufweisen, d.h., dass die Schenkel der Ständerprofile auf den Steg eines benachbarten Ständerprofils zu ausgerichtet sind.

Der Hohlraum zwischen benachbarten Ständerprofilen einerseits und den Verkleidungselementen andererseits wird durch eine Dämmschicht ausgefüllt, die üblicherweise aus einzelnen Dämmplatten mit großer Steifigkeit besteht. Diese Dämmplatten werden einerseits zwischen die Schenkel eines Profils eingeschoben, bis die Schmalseiten der Dämmplatten an dem Steg innenseitig anliegen.

Andererseits werden die Dämmplatten mit ihrer gegenüberliegenden Schmalseite an die Außenseite des Steges des benachbarten Profils angelegt. Das Ausfüllen der Hohlräume mit einzelnen Dämmplatten führt zwar zu hervorragenden Dämmergebnissen, stellt aber aufgrund der Montage der relativ steifen Dämmplatten zwischen den Schenkeln der Profile eine aufwendige und gegebenenfalls unzureichend durchgeführte Arbeit dar.

Die WO 94/16163 A1 offenbart eine gattungsgemäße Dämmschicht aus Steinwolle bzw. ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Bei dieser vorbekannten Dämmschicht ist auffällig, dass drei Schichten vorgesehen sind, die einen unterschiedlichen Faserverlauf aufweisen. Hergestellt werden die drei Schichten aus einem Primärfaservlies, welches in an sich üblicher Weise aufgependelt und anschließend in seiner Längsrichtung mäandrierend angeordnet wird. Bei diesem einteiligen Primärfaservlies existiert im Mittelbereich ein Faserverlauf rechtwinklig zu seinen großen Oberflächen, während im Bereich unmittelbar unterhalb der großen Oberflächen die Fasern im Wesentlichen durch die Umlenkung parallel zu den großen Oberflächen ausgerichtet sind. Diese Bereiche werden bei diesem Primärfaservlies parallel zur Längserstreckung abgetrennt, einer Verdichtung zugeführt und anschließend wieder auf den Mittelbereich aufgebracht. Hieraus ergibt sich eine Dämmschicht, bei der der Mittelbereich, d.h. die mittlere Schicht eine relativ große Materialstärke und einen Faserverlauf rechtwinklig zu den großen Oberflächen und die beiden relativ dünnen äußeren Schichten einen Faserverlauf parallel zu den großen Oberflächen aufweist.

Aus diesem Schichtenaufbau ergibt sich eine bestimmte Charakteristik einer derartigen Dämmschicht dahingehend, dass die Dämmschicht eine hohe Druckfestigkeit rechtwinklig zu den großen Oberflächen, d.h. in Richtung ihrer Flächennormalen aufweist. Diese hohe Druckfestigkeit resultiert aus der Faseranordnung in der mittleren Schicht in Verbindung mit der Schichtdicke dieser mittleren Schicht, die zumindest 60% der gesamten Materialstärke der Dämmschicht ausmacht.

Gleichzeitig weist diese Dämmschicht eine durch die äußeren Schichten verursachte Druckfestigkeit in Längsachsenrichtung der Dämmschicht auf. Diese Druckfestigkeit ist zum einen durch die Faserausrichtung und zum anderen durch die Verdichtung der äußeren Schichten verursacht.

Die aus diesem Stand der Technik vorbekannte Dämmschicht ist somit insgesamt sehr formstabil und wenig kompressibel, so dass sie sich auch nicht für den Einbau zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Gebäudeteilen eignet, wenn es darauf ankommt, eine bestimmte Elastizität bzw. Flexibilität des Dämmmaterials auszunutzen, um die Dämmschicht klemmend zwischen den Gebäudebauteilen anzuordnen.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Dämmschicht derart weiterzubilden, dass deren Montage wesentlich vereinfacht und beschleunigt ist, so dass eine kostengünstige Montage bei gleichzeitig zumindest gleichguten Dämmergebnissen möglich ist, ohne dass die voranstehenden Probleme des Standes der Technik auftreten.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einer erfindungsgemäßen Dämmschicht vor, dass die mittlere Schicht eine höhere Kompressibilität und geringere Rohdichte hat, als die beiden äußeren Schichten und dass zumindest die mittlere Schicht einen Faserverlauf im wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen des Mineralfaserkörpers aufweist.

Die erfindungsgemäße Dämmschicht besteht somit aus zumindest drei Schichten, von denen die mittlere Schicht einen Faserverlauf im wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen des Mineralfaserkörpers und eine geringere Rohdichte und höhere Kompressibilität hat, als die beiden äußeren Schichten. Der Mineralfaserkörper und somit die Dämmschicht weist somit im Bereich der mittleren Schicht eine hohe Kompressibilität und Biegbarkeit auf, während die beiden äußeren Schichten eine demgegenüber höhere Steifigkeit haben, die somit bei einem bestimmten Übermaß der Dämmschicht vollflächig und fest an einer Verkleidung einer Gebäudewand anliegen. Die Dämmschichtdicke zwischen den Verkleidungselementen wird somit ausschließlich über die kompressible mittlere Schicht auf den Abstand zwischen den beiden benachbarten Verkleidungen eingestellt. Zu mindest die mittlere Schicht weist einen laminaren Faserverlauf auf, um eine hohe Kompressibilität in Richtung der Flächennormalen der großen Oberflächen des Dämmelementes zu ermöglichen.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden äußeren Schichten unterschiedliche Rohdichten und/oder Materialstärken aufweisen. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine weitere Anpassung der Dämmschicht an die anwendungsspezifisch erforderlichen Eigenschaften.

Es ist ferner vorgesehen, dass die Schichten in Teilbereichen elastifiziert ausgebildet sind, um eine richtungsabhängige Steifigkeit der Dämmschicht bzw. der die Dämmschicht bildenden Dämmelemente einzustellen. Die Teilbereiche sind insbesondere in Längs- und/oder Querrichtung der Schichten verlaufend ausgebildet. Ergänzend kann vorgesehen sein, dass sich die Teilbereiche über die gesamte Materialstärke der Schichten erstrecken.

Vorzugsweise sind die Teilbereiche streifenförmig ausgebildet und erstrecken sich nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal über die gesamte Breite und/oder Länge der Schichten.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die beiden äußeren Schichten aus Steinwolle und die mittlere Schicht aus Glaswolle auszubilden, um ein geeignetes Dämmelement auszubilden, mit dem ein Dickenausgleich optimal möglich ist.

Dämmelemente bzw. Dämmplatten aus Mineralfasern weisen in der Regel über ihre großen Oberflächen weitgehend gleichmäßige, wenn auch richtungsabhängig unterschiedlich hohe Festigkeitseigenschaften auf. Insbesondere bei derartigen Dämmelementen aus Steinwolle sind diese richtungsabhängigen Unterschiede der Festigkeitseigenschaften zu beobachten. Dämmelemente aus Steinwolle werden in an sich bekannter Weise dadurch hergestellt, dass die aus einer silikatischen Schmelze gewonnenen Mineralfasern zunächst in Form eines dünnen Vlieses, einem sogenannten Primärvlies gesammelt und anschließend einer pendelnden Fördereinrichtung zugeführt werden. Das Primärvlies wird mit pendelnden Bewe gungen dieser Fördereinrichtung auf einem Bandförderer abgelegt und auf diesem zu einer endlosen Mineralfaserbahn zusammengeschoben. Eine hierbei vorgenommene Längskompression der abgelegten Faserbahn, die auch als Sekundärvlies bezeichnet wird, führt zu einer unterschiedlichen Anordnung der Mineralfasern quer zur Förderichtung und in Längsrichtung des Sekundärvlieses. Quer zur Förderrichtung ist die Biegezugfestigkeit und die Steifigkeit des Sekundärvlieses deutlich höher als in Längsrichtung, d.h. in Förderichtung. Hieraus ergeben sich auch richtungsabhängige schalltechnische Eigenschaften der hieraus hergestellten Mineralfaserdämmelemente.

Die Steifigkeit der Mineralfaserdämmelemente wird durch eine Lockerung der Bindung der einzelnen Fasern untereinander verändert. Beispielsweise kann durch einen Walkvorgang örtlich hoher Druck auf die Mineralfasern ausgeübt werden, wodurch die Verbindung zwischen einzelnen Mineralfasern gelockert und die Mineralfasern selbst gebrochen oder umgelagert werden. Das Resultat dieser Vorgehensweise ist eine Elastifizierung der Mineralfaserbahn. Hieraus hergestellte Mineralfaserdämmelemente werden durch diese Vorgehensweise kompressibler bzw. leichter biegbar gemacht.

Hiermit einhergehend ist aber auch eine Veränderung der schalltechnischen Eigenschaften dieser Mineralfaserdämmelemente, die in Wandkonstruktionen einbaubar sind. Der Vorteil dieser Mineralfaserdämmstoffe liegt aber nunmehr darin, dass durch die örtlich unterschiedlichen dynamischen Steifigkeiten bzw. unterschiedlichen Schalldämpfungseigenschaften anwendungsfallspezifische Dämmschichten herstellbar sind. Hierbei erfolgt die Elastifizierung insbesondere quer zu der Richtung der größten Steifigkeit der Mineralfaserdämmelemente.

Die einzelnen Schichten der Dämmschicht können getrennt voneinander eingebaut werden oder sind miteinander verbunden, beispielsweise verklebt. Hierbei ist darauf zu achten, dass die Ausgestaltung des Klebers und seine Anordnung zwischen den einzelnen Schichten nicht zu einer Aushärtung der mittleren Schicht führt, so dass die Kompressibilität der mittleren Schicht reduziert wird.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die mittlere Schicht eine im Vergleich zu den äußeren Schichten größere Länge aufweist und insbesondere im Bereich einer, vorzugsweise beider Schmalseite(n) in Längsrichtung über die äußeren Schichten hervorsteht. Eine derart ausgebildete Dämmschicht hat den Vorteil, dass beim Einbau der Dämmschicht zwischen die Schenkel des Profils der von der mittleren Schicht hervorstehende Bereich innerhalb des Raumes zwischen den Schenkeln des Profils komprimiert wird und diesen Raum folglich ausfüllt, so dass ein dichtes Anliegen der weniger kompressiblen äußeren Schichten vollflächig an dem Profil möglich ist.

Hierzu hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die mittlere Schicht eine in Längsrichtung und/oder zumindest eine rechtwinklig dazu verlaufende Ausnehmung aufweist, so dass die mittlere Schicht beispielsweise in zwei Abschnitte geteilt ist, die sich bei Kompression in entgegengesetzte Richtungen bewegen lassen, um den Raum zwischen den Schenkeln des Profils vollständig auszufüllen. Vorzugsweise ist die Ausnehmung im Querschnitt T-förmig ausgebildet, so dass sie eine Art Sacklochöffnung bildet und ein Abscheren der beiden Abschnitte der mittleren Schicht bei der Kompression innerhalb des Profils vermieden wird. Die Überstände der mittleren Schicht sind vorzugsweise unterschiedlich ausgebildet, um zum einen eine Markierung anzugeben, mit welcher Schmalseite die Dämmschicht innerhalb des Profils anzuordnen ist und welche Schmalseite an der außenliegenden Fläche des Stegs des gegenüberliegenden Profils anliegt und zum anderen den unterschiedlichen Bedingungen gerecht zu werden, die zwischen den Schenkeln und bei der Anlage an der Außenfläche des Stegs bestehen.

Alternativ zu einem Überstand der mittleren Schicht kann vorgesehen sein, dass die Bereiche an den Längs- und/oder Schmalseiten des Mineralfaserkörpers insbesondere durch Stauchen elastifiziert sind. Durch diese Elastifizierung wird die Kompressibilität der äußeren Schichten derart erhöht, dass ein Eindrücken der Dämmschicht zwischen die Schenkel des Profils wesentlich vereinfacht ist und gleichzeitig die Dämmschicht mit Übermaß im Vergleich zum Abstand benachbarter Profile ausgebildet und klemmend eingebaut werden kann.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass auf den Außenflächen der äußeren Schichten aussteifende Kaschierungen angeordnet sind. Vorzugsweise ist bei dieser Ausführungsform als weiteres Merkmal vorgesehen, dass die mittlere Schicht zumindest einseitig über die äußeren Schichten und die Kaschierungen hervorsteht. Sei einer derart ausgebildeten Dämmschicht ist der Einbau von Füllprofilen zwischen den Schenkeln der Profile nicht erforderlich. Die Dämmschicht ist durch die Kaschierungen ausgesteift. Die über die äußeren Schichten und die Kaschierungen hervorstehende mittlere Schicht wird bei diesem Ausführungsbeispiel vollständig in den Raum zwischen den Schenkeln des Profils eingeschoben, welchen sie durch entsprechende Verformung vollständig ausfüllt. Hierzu ist es erforderlich, dass das Volumen des Abschnitts der mittleren Schicht dem Volumen zwischen den Schenkeln des Profils entspricht.

Auch bei dieser Ausführungsform hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die mittlere Schicht über eine Schmalseite der äußeren Schicht weiter hervorstehen zu lassen, als über die gegenüberliegende Schmalseite der äußeren Schicht, die zur Anlage an der Außenfläche des Stegs des Profils vorgesehen ist und allenfalls eine dort angeordnete Sicke auszufüllen hat bzw. die notwendige Kompressibilität bereit stellt, die für den klemmenden Einbau der Dämmschicht erforderlich ist.

Die Kaschierungen bestehen beispielsweise aus einem mit zumindest einem organischen und/oder anorganischen Bindemittel gebundenen und ausgehärteten Fasermehl. Vorzugsweise weisen die Kaschierungen und/oder die äußeren Schichten eine Rohdichte von 200 bis 600 kg/m³. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kaschierungen und/oder die äußeren Schichten eine Schichtdicke von 3 bis 20 mm haben.

Ergänzend kann auf den äußeren Schichten oder den Kaschierungen eine dünne Dämmschicht angeordnet sein, um die vollflächige Anlage der Dämmschicht an der Verkleidung zu verbessern.

Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, die zu verklebenden Oberflächen der äußeren Schichten und gegebenenfalls auch der mittleren Schicht mit Wasser, insbesondere unter Zugabe von oberflächenaktiven Substanzen oder mit Wasser-Alkohol-Gemischen zu benetzen und anschließend verseifungsbeständige haftvermittelnde Kunststoffdispersionen aufzutragen.

Insbesondere die Art und die Beschaffenheit der zu verklebenden Oberflächen der äußeren und der mittleren Schichten ist verantwortlich für eine erforderliche Vorbenetzung, so dass je nach Oberflächen die Imprägnierung ausschließlich mit einer Kunststoffdispersion erfolgen kann. Üblicherweise enthalten derartige Kunststoffdispersionen körnige Zuschläge aus Quarzsand, Kalkstein, Marmor oder dergleichen. Alternativ hierzu kann erfindungsgemäß Schwerspat als Zuschlag vorgesehen sein, wobei der Schwerspat als Zuschlag auch mit anderen Zuschlägen in einem Mischungsverhältnis vorliegen kann.

Bezüglich der Vorteile und der weiteren Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Dämmschicht wird sowohl auf die voranstehende Beschreibung der Vorteile als auch auf die nachfolgende Beschreibung der zugehörigen Zeichnung verwiesen, in der bevorzugte Ausführungsformen einer Dämmschicht dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
1 eine Gebäudewand in geschnitten dargestellter Draufsicht;
2 ein Dämmelement einer Dämmschicht der Gebäudewand gemäß 1;
3 eine weitere Ausführungsform eines Dämmelementes einer Dämmschicht der Gebäudewand gemäß 1;
4 ein Dämmelement einer Dämmschicht der Gebäudewand gemäß 1;
5 eine äußere Schicht eines Dämmelementes nach einer der 3 bis 5 in Draufsicht;
6 die äußere Schicht gemäß 6 in einer geschnittenen Seitenansicht entlang der Linie VII-VII in 6;
7 die äußere Schicht gemäß 6 in einer geschnitten dargestellten Seitenansicht entlang der Linie VIII-VIII in 6 und
8 eine weitere Ausführungsform eines Dämmelementes einer Dämmschicht der Gebäudewand gemäß 1.
Eine in 1 dargestellte Gebäudewand 1 besteht aus zumindest mehreren nebeneinander lotrecht aufgestellten Profilen 2, von denen in 1 zwei benachbart angeordnete Profile 2 dargestellt sind. Zwischen den Profilen 2 ist eine Dämmschicht 3 angeordnet, die nachfolgend noch näher beschrieben wird.
Jedes Profil 2 ist im Querschnitt C-förmig ausgebildet und hat zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel 4 und einen die Schenkel 4 verbindenden, zu den Schenkeln 4 rechtwinklig ausgerichteten Steg 5, der in seinem Mittelbereich eine Sicke 6 zur Aussteifung hat. An den freien Enden der Schenkel 4 sind Abbiegungen 7 angeordnet, die aufeinanderzu ausgerichtet sind. Der Raum zwischen den Schenkeln 4 einerseits und den Abbiegungen 7 sowie dem Steg 5 andererseits ist mit einem Profilkörper 8 aus Dämmmaterial, nämlich Mineralfasern ausgefüllt.
Es ist zu erkennen, dass die beiden in 1 dargestellten Profile 2 in gleicher Orientierung ausgerichtet sind, so dass die Dämmschicht 3 einerseits an dem Profilkörper 8 im Bereich der Abbiegungen 7 und andererseits, d.h. im Bereich des zweiten Profils 2 an der Außenfläche des Stegs 5 anschließt. Die Dämmschicht 3 ist zwischen der Außenseite des Stegs 5 und dem Profilkörper 8 des benachbarten Profils 2 klemmend gehalten.
Die Gebäudewand 1 weist ferner zwei Verkleidungen 9 auf, von denen in 1 lediglich eine Verkleidung 9 dargestellt ist, welche mit nicht näher dargestellten Schrauben mit den Schenkeln 4 benachbarter Profile 2 verbunden ist, wobei die Verkleidung 9 aus mehreren Verkleidungselementen, beispielsweise Gipskartonplatten besteht.
Die Dämmschicht 3 besteht aus einem Mineralfaserkörper 10, der in mehrere Dämmplatten unterteilt ist, die übereinander zwischen benachbarten Profilen 2 angeordnet sind.
Der Mineralfaserkörper weist drei Schichten 11 und 12 auf, wobei die beiden äußeren Schichten 11 aus Steinwolle und die mittlere Schicht 12 aus Glaswolle besteht.
Die mittlere Schicht 12 hat im Vergleich zu den beiden äußeren Schichten 11 eine geringere Rohdichte und eine geringere dynamische Steifigkeit, so dass sie insgesamt kompressibel ausgebildet ist, wobei ihre Kompressibilität sowohl in Richtung der Flächennormalen der großen Oberflächen 13 der Dämmschicht 3 als auch rechtwinklig hierzu vorgesehen ist. Der Mineralfaserkörper 10 ist im Übrigen in der 2 im Längsschnitt im uneingebauten Zustand dargestellt. Die mittlere Schicht 12 hat einen laminaren Faserverlauf, d.h., die Mineralfasern der mittleren Schicht 12 sind im Wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen 13 des Mineralfaserkörpers 10 ausgerichtet. Je nach Anwendungsgebiet können die Mineralfasern der äußeren Schichten 11 ebenfalls parallel zu den großen Oberflächen 13 oder rechtwinklig zu den großen Oberflächen 13 ausgerichtet sein. In Abhängigkeit des Faserverlaufes in den äußeren Schichten 11 werden die Festigkeitseigenschaften des Mineralfaserkörpers 10 wesentlich mitbestimmt.
Aus 2 ist zu erkennen, dass die mittlere Schicht 12 über die Längsseiten 14 der äußeren Schichten 11 hervorsteht, wobei die mittlere Schicht 12 im Bereich einer Längsseite 14 weiter hervorsteht, als im Bereich der gegenüberliegenden Längsseite 14 der äußeren Schichten 11. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass beispielsweise der Raum im Bereich der Sicke 6 bzw. der Raum eines ver drängten Profilkörpers 3 durch die kompressible mittlere Schicht 12 ausgefüllt wird, so dass keine Hohlräume verbleiben, die gegebenenfalls die Wärme- und/oder Schalldämmeigenschaften der Dämmschicht 3 nachteilig beeinflussen.
In 3 ist eine weitere Ausführungsform eines Mineralfaserkörpers 10 dargestellt, der ergänzend zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 auf beiden großen Oberflächen 13 der äußeren Schichten 11 eine Kaschierung 15 aus einem mit zumindest einem organischen und anorganischen Bindemittel gebundenen und ausgehärteten Fasermehl aufweist.
Die Kaschierung 15 hat eine Rohdichte von 300 kg/m³ und eine Schichtdicke von 10 mm.
Die mittlere Schicht 12 des Ausführungsbeispiels gemäß 3 weist in ihrem über die Längsseite 14 hervorstehenden Abschnitt 16 einen in Längsrichtung der mittleren Schicht 12, sich über die gesamte Länge des Mineralfaserkörpers 10 erstreckende Ausnehmung 17 auf, die im Querschnitt T-förmig ausgebildet ist. Der Mineralfaserkörper 10 wird mit dem Abschnitt 16 in ein Profil 2 zwischen die Schenkel 4 anstelle des Profilkörpers 8 eingesteckt, so dass sich die kompressible mittlere Schicht 12 in ihrer Formgebung derart ändert, dass der Abschnitt 16 den Raum zwischen den Schenkeln 4 zumindest annähernd vollständig ausfüllt. Zu diesem Zweck ist die Ausnehmung 17 vorgesehen, die eine mittige Teilung des Abschnitts 16 ermöglicht, so dass die beiden durch die Ausnehmung 17 ausgebildeten Hälften des Abschnitts 16 sich beidseitig der Ausnehmung 17 verformen. Die T-förmige Ausgestaltung der Ausnehmung 17 verhindert hierbei einen Bruch des Abschnitts 16, wobei die beidseitig des quer verlaufenden Endes der Ausnehmung 17 angeordneten Faserbereiche die Funktion eines Gelenkes übernehmen und das Wegklappen der beiden Hälften des Abschnitts 16 erlauben.
Eine Ausführungsform eines Mineralfaserkörpers 10 für die Anwendung in Gebäudewänden 1 mit hohen Brandschutzanforderungen ist in 4 dargestellt.
Der Mineralfaserkörper 10 des Ausführungsbeispiels nach 4 weist eine mittlere Schicht 12 aus einer Faserzementplatte auf. Alternativ können auch eine steife Gipskarton-, Gipsfaser,-, Kalziumsilikat- oder Porenbetonplatte eingesetzt werden. Beidseitig der mittleren Schicht 12 sind äußere Schichten 11 aus Mineralfasern angeordnet, die über die Schmalseiten 14 der mittleren Schicht 12 hervorstehen und eine hohe Kompressibilität aufweisen, so dass sich die Überstände der äußeren Schichten 11 beim Einschieben des Mineralfaserkörpers 10 in den Raum zwischen zwei Schenkeln 4 eines Profils derart verformen, dass die mittlere Schicht 12 in Einbaulage vollständig von den äußeren Schichten 11 umgeben ist. Es wird hierdurch vermieden, dass die mittlere Schicht 12 mit den Profilen in Kontakt tritt und eine Schallbrücke ausbildet.
Die 5 bis 7 zeigen eine äußere Schicht 11 in Form einer Dämmplatte. Die Schicht 11 weist im Bereich ihrer Oberflächen 13 elastifizierte Teilbereiche 20 auf. In diesen Teilbereichen ist die Oberfläche 13 der Schicht 11 durch einen Walkvorgang mechanisch belastet, so dass die einzelnen Mineralfasern in ihrer Bindung zueinander aufgelöst und teilweise gebrochen sind. Die Schicht 11 gemäß den 5 bis 6 weist diesbezüglich einen Teilbereich 20 auf, der sich parallel zur Längserstreckung der Schicht 11 über die gesamte Länge der Schicht 11 erstreckt und in der Mittelachsenebene der Schicht 11 angeordnet ist.
Rechtwinklig zu diesem Teilbereich 20 hat die Schicht 11 drei quer zur Längserstreckung verlaufende Teilbereiche 20, von denen der mittlere Teilbereich im Mittelbereich der Schicht 11 und die beiden äußeren Teilbereiche in gleichmäßigem Abstand zum mittleren Teilbereich 20 angeordnet sind.
Die elastifizierten Teilbereiche 20 erstrecken sich gemäß den 6 und 7 über die gesamte Materialstärke der Schicht 11 und dienen der Erhöhung der Kompressibilität der Schicht 11 in Richtung der Teilbereiche.
Durch ihre Herstellungsweise weist die Schicht 11 in Richtung des Schnittes gemäß 6 eine hohe Längssteifigkeit und in Richtung des Schnittes gemäß 7 eine geringe Längssteifigkeit aus, so dass entsprechend der Anzahl der elastifizierten Teilbereiche 20 eine gleichmäßige Kompressibilität der Schicht 11 gegeben ist.
Die 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Mineralfaserkörpers 10 in Seitenansicht. Dieser Mineralfaserkörper 10 besteht aus zwei äußeren Schichten 11 aus Mineralfasern und ist dementsprechend kompressibel. Zwischen den äußeren Schichten 11 des Mineralfaserkörpers 10 ist eine Schicht 12 aus einem ausgehärteten Mörtel angeordnet, die alternativ auch aus einer Gipsplatte oder dergleichen bestehen kann. Zwischen der mittleren Schicht 12 und den beiden äußeren Schichten 11 ist jeweils eine Kleberschicht 21 angeordnet, die alternativ als haftvermittelnde Imprägnierung ausgebildet sein kann.
In 8 ist die mittlere Schicht 12 flächengleich mit den äußeren Schichten 11 ausgebildet.

Claims

Dämmschicht aus Mineralfasern in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, für den Einbau zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Gebäudebauteilen, sowie zur Schall- und/oder Wärmedämmung von Decken und Wänden und ähnlichen Gebäudeteilen, bestehend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei großen Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen, wobei der Mineralfaserkörper aus zumindest drei sandwichartig angeordneten Schichten besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Schicht (12) eine höhere Kompressibilität und geringere Rohdichte hat, als die beiden äußeren Schichten (11) und dass zumindest die mittlere Schicht (12) einen Faserverlauf im wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen (13) des Mineralfaserkörpers (10) aufweist.
Dämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Schicht (12) eine geringere dynamische Steifigkeit hat, als die beiden anderen Schichten (11).
Dämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äußeren Schichten (11) unterschiedliche Rohdichten und/oder Materialstärken aufweisen.
Dämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (11) in Teilbereichen (20) elastifiziert ausgebildet sind.
Dämmschicht nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbereiche (20) in Längs- und/oder Querrichtung der Schichten (11) verlaufend ausgebildet sind.
Dämmschicht nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Teilbereiche (20) über die gesamte Materialstärke der Schichten (11) erstrecken.
Dämmschicht nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbereiche (20) streifenförmig ausgebildet sind und sich vorzugsweise über die gesamte Breite und/oder Länge der Schichten (11) erstrecken.
Dämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äußeren Schichten (11) aus Steinwolle und die mittlere Schicht (12) aus Glaswolle bestehen.
Dämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (11, 12) miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind.
Dämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Schicht (12) eine im Vergleich zu den äußeren Schichten (11) größere Länge aufweist und insbesondere im Bereich einer, vor zugsweise beider Längsseite(n) (14) in Längsrichtung über die äußeren Schichten (11) hervorsteht.
Dämmschicht nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Schicht (12) eine in Längsrichtung und/oder zumindest eine rechtwinklig dazu verlaufende Ausnehmung (17) aufweist.
Dämmschicht nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (17) im Querschnitt T-förmig ausgebildet ist.
Dämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längs- und/oder Schmalseiten (14) des Mineralfaserkörpers (10) insbesondere durch Stauchen elastifiziert sind.
Dämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Außenflächen (13) der äußeren Schichten (11) aussteifende Kaschierungen (15) angeordnet sind.
Dämmschicht nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschierungen (15) aus einem mit zumindest einem organischen und/oder anorganischen Bindemittel gebundenen und ausgehärteten Fasermehl bestehen.
Dämmschicht nach Anspruch 1 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschierungen (15) und/oder die äußeren Schichten (11) eine Rohdichte von 200 bis 600 kg/m³ aufweisen.
Dämmschicht nach Anspruch 1 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschierungen (15) und/oder die äußeren Schichten (11) eine Schichtdicke von 3 bis 20 mm aufweisen.
Dämmschicht nach Anspruch 1 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf den äußeren Schichten (11) oder den Kaschierungen (15) eine dünne Dämmfilzschicht angeordnet ist.
Dämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Schichten (11) eine gegenüber der mittleren Schicht (12) größere Länge aufweisen und an beiden längsseitigen Enden über die mittlere Schicht (12) hervorstehen.
Dämmschicht nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung aus einem Kunststoffkleber oder einem nichtbrennbaren Kleber auf der Basis von Wasserglas besteht.
Dämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der mittleren Schicht (12) und zumindest einer äußeren Schicht (11) eine Imprägnierungsschicht (21) angeordnet ist, die insbesondere haftvermittelnd ist.