DE19734532A1 - Dämmelement in Verbundausführung und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Dämmelement in Verbundausführung und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Dämmelement in Verbundausführung mit einer aus Mineralwol
le lamellierten Schicht, deren Faserverlauf entgegen der Richtung der großen Achsen des
Elementes senkrecht orientiert gestellt ist und in einem kontinuierlichen Fertigungsdurch
gang ohne Einschränkung in der Längenbemessung gefertigt ist und ein Verfahren zu sei
ner Herstellung.
Es ist bekannt, mehrschichtige Dämmelemente zu fertigen. Die DE 19 45 923 A1 offen
bart ein flächenhaftes Gebilde, z. B. für eine Verwendung im Bautenschutz zur Dachabdec
kung bzw. zu Isolierzwecken. Das flächenhafte Gebilde besteht aus einem Wirrvlies,
vorzugsweise aus Endlosfäden, die entweder eine Schutz- und Isoliermatte zwischen sich
einschließen oder nur durch eine Oberflächenschicht der gleichen Masse, die vorzugsweise
an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschmolzene Vliesfäden aufweist. Diese Matte,
bzw. dieses flächenhafte Gebilde hat den Nachteil, daß es wohl Vliesstoffe mit unterschied
lichen Eigenschaften in einem schichtenweisen Aufbau aufweist, jedoch ist hier der Nach
teil zu verzeichnen, daß die Vliesausbildung Festigkeiten in der Formstabilität vermissen
läßt. Die Dichte und Abreißfestigkeit des Vlieses ist unzureichend und kann nur für Isolier
matten in einem begrenzten Bereich Verwendung finden. Die DE 42 22 207 C2 offenbart
ein Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserprodukten und eine Vorrichtung zur Durch
führung des Verfahrens. Die erfindungsgemäße Lösung ist darauf gerichtet, bei der Her
stellung von Mineralfaserprodukten mit verdichteten Oberflächenbereichen aus Mineralfa
serbahnen, wobei die Fasern innerhalb der Mineralfaserbahn im wesentlichen parallel,
senkrecht oder schräg zu den großen Oberflächen der Mineralfaserbahnen verlaufen, zu
erhalten, wobei die Mineralfaserbahnen ein unausgehärtetes Bindemittel enthalten. Zwi
schen den verdichteten Oberflächenbereichen bzw. Schichten und dem übrigen Teil der
Mineralfaserbahn soll eine hohe Abrißfestigkeit und ein intensiver Faserverbund erreicht
werden. Die erfindungsgemäße Lösung entsprechend diesem Verfahren richtet sich darauf,
an mindestens einem Oberflächenbereich mittels Nadelstößen bis zu einer vorgegebenen
Eindringtiefe die Fasern in den Oberflächenbereichen zu verfilzen und sie gleichzeitig zu
verdichten. Dieses Verfahren läßt eine kontinuierliche Herstellung der Mineralfaserproduk
te zu und weist bei den Produkten auch eine unterschiedliche Struktur mit verdichteten
Randbereichen des Mineralwolleproduktes auf. Nachteilig jedoch ist, daß die daraus gefer
tigten Mineralwollekörper oder Elemente eine geringe Abreißfestigkeit und Formstabilität
aufweisen. Es wird mittels dieses Verfahrens lediglich versucht, von der Grundsubstanz
wenig verdichtete und in ihrem Faserverlauf unzureichend homogen gerichtete Faserpro
dukte für eine höherwertige Verwendung zu verbessern. Die DD 297 197 B5 offenbart ein
Verfahren zur verlustfreien Einbringung von Bindemitteln in Mineralfaservliese, bei dem
in einer Aufsaugkammer ohne Zuführung von Bindemitteln die Fasern beruhigt, zu einem
dünnen Faservlies vereinigt und anschließend von der Saugkammer in eine völlig getrenn
te Sprüh- und Sammelkammer befördert werden, in der sich das dünne Faservlies nach
dem Verlassen des Aufsaugbandes oder eines dazwischen geschalteten Übergabebandes
wieder auflöst und in Form von Einzelfasern und/oder von Faseragglomeraten durch die
Schwerkraft abwärts bewegt, während des freien Falles über Bindemitteldüsen mit Binde
mitteln besprüht und danach auf einem Sammelband für eine Weiterverarbeitung in der er
forderlichen Dicke angesammelt und kontinuierlich weiter transport wird. Das Verfahren
nach dieser Erfindung stellt das zur Zeit vorteilhafteste Verfahren zur Benetzung von Roh
faservliesen mit Bindemitteln dar, hat jedoch den Nachteil, daß jeweils nur eine Schicht
von mit Bindemitteln versehenen Fasern auf dem Sammelband aufgesaugt werden kann.
Es wurden ein Verfahren und eine Einrichtung gefunden, mit denen es möglich ist, mehr
schichtige Produkte aus Mineralfasern herzustellen, bei denen die Schichten unterschied
lich ausgebildet sind. Die Unterschiedlichkeit der Schichten stellt sich in einer voneinander
abweichenden Dichte, Festigkeit und Materialart dar. Das Verfahren gemäß der Patentan
meldung basiert grundlegend auf dem Verfahren gemäß der DD 297 197 B5, verwendet
im Grundsatz deren erfindungsgemäße Lösung und baut sie derart aus, daß mittels des
substantiierten Verfahrens des Grundpatentes jetzt nicht nur eine Schicht, sondern mehrere
und auch unterschiedliche Schichten in einem Mineralfaserprodukt vereint, kontinuierlich
hergestellt werden können. Nachteilig bei diesen Lösungen ist zu verzeichnen, daß die Mi
neralfaserprodukte, bezogen auf die großen Mittenachsen des Mineralfaserproduktes, nur
einen horizontal gerichteten Faserverlauf aufweisen. Die DD 248 934 A3 offenbart nun
ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Produkten mit vorwiegend senk
recht orientierter Faserausrichtung der Mineralwolleprodukte beim Durchführen des La
mellierens von Mineralfaservliesen. Die Lösung dieses Patentes gewährleistet die Herstel
lung von Produkten, deren Faserrichtung, bezogen auf die großen Achsen des Produktes,
senkrecht gestellt ist. Sie gestattet jedoch nur die Herstellung von Produkten, deren Faser
verlauf ohne Unterbrechung gleichförmig, senkrecht orientiert, bezogen auf die großen
Achsen des Produktes, gestellt ist. Ein weiterer Nachteil der bekannten Lösung ist darin
zu sehen, daß das aus dem lamellierten Faservlies gefertigte Element, nur entlang seiner
quer zur Längsmittenachse gerichteten Lamellen, eine große Biegesteifigkeit besitzt, je
doch in der Richtung seiner Längsmittenachse einen verminderten Widerstand gegen Bie
gen aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dämmelement in Verbundausführung, mit
einer aus Mineralwolle lamelliert ausgebildeten Schicht, deren Faserverlauf entgegen der
großen Achsen des Elementes senkrecht orientiert gestellt ist und in einem kontinuierli
chen Fertigungsdurchgang, ohne eine Einschränkung der Längenbemessung gefertigt ist
und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, das neben einer vielseitigen Verwend
barkeit umfassende statische Voraussetzungen, wie Festigkeitseigenschaften, eine große
Formstabilität, gute Schallschutzeigenschaften sowie erhöhte Widerstandsfähigkeiten
gegen thermische und witterungsbedingte Belastungen aufweisen soll.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine lamellierte, senkrecht im
Faserverlauf orientiert ausgebildete Schicht, ein- oder mehrfach ausgeführt, mit Schichten
eines gleichen Materials, abweichenden Faserverlaufs oder anders strukturierten Materials
in Verbindung gebracht ist und der Schichtenaufbau des Elementes, im Element sich ein-
oder mehrfach wiederholend, angeordnet ist.
Erfindungsgemäß ist der Schichtenaufbau durch eine Verbindung der großen Flächen sei
ner Schichten aufeinander ausgebildet. Es ist eine sinnvolle Ausbildung der erfindungsge
mäßen Lösung, daß die Schichten mit einem lamellierten, senkrecht orientierten Faserver
lauf, wahlweise auch als selbständige hergestellt, um 90° zu ihren großen Achsen
verdreht, aufeinandergefügt und verbunden sind. Dabei versteht sich die Erfindung als vor
teilhaft ausgebildet, wenn mindestens zwei Schichten mit einem lamellierten Faserverlauf
aufeinander gefügt und miteinander verbunden sind. Bei lamelliert ausgebildeten Schichten
mit einem senkrechten Faserverlauf bilden die durch ein Lamellierverfahren senkrecht
orientiert gestellten Lamellen stegartige Faserreihen. Die Reihen kreuzen sich dabei bei
einem um 90° verdrehten Schichtenaufbau des Elementes und erzeugen hierbei eine gitter
förmige Struktur des Dämmelementes. Damit wird eine hohe Formstabilität, ein geringes
Rückstellvermögen, bei Beibehaltung eines großen Dämmwertes erreicht. Es ist nach der
erfindungsgemäßen Lösung vorteilhaft, wenn das Dämmelement mit einem lamellierten,
senkrecht gestellten Faserverlauf auf einer Seite, die durch eine der großen Flächen gebil
det ist, eine Schicht zugeordnet wird, die aus einem anders gebildeten Material zusammen
gesetzt ist. Dabei kann das Material der zugeordneten Schicht aus einem Fasermaterial be
stehen, welches in der Faserrichtung horizontal, d. h. parallel zur großen Fläche verläuft
und aus Mineralwolle, Glaswolle, Glasvlies u. a. Materialien gebildet sein kann, denen
Eigenschaften, wie gutes Brandschutzverhalten, hohe Elastizität oder auch entgegen
gesetzt, geringe Längenausdehnung und Kriechvermögen bei geringerer Dichte, zugeord
net sind. Es ist im Rahmen der Erfindung möglich, diese Schicht in ihrer Dicke zu variie
ren, sie also als Schicht gleicher Dicke bzw. als sehr dünnes Faservlies aufzutragen. Die
Form des Produktes erfindungsgemäß ausgestaltend, ist es gestattet, granulatförmige
Produkte im Schichtaufbau der auf die Grundschicht aufgebrachten Schicht zu verwenden
oder die Materialstruktur der beiden vorangegangenen Lösungen zu verknüpfen und den
Schichtenaufbau durch das Einfügen von Granulaten in und zwischen faserförmigen Mate
rialien zu kombinieren. So ist es jetzt möglich, ein nichtbrennbares Produkt mit hervorste
chenden Brandschutzeigenschaften in den höchsten Brandschutzklassen zu produzieren.
Dieses Produkt hat noch zusätzlich die Eigenschaft, durch die äußerst formstabile, lamel
liert ausgebildete Grundschicht mit einem senkrecht orientiertem Faserverlauf, als separa
tes, statisch fungierendes Konstruktionselement Verwendung zu finden. Die bereits darge
stellte Materialfiguration zusätzlich aufgebrachter Schichten ist auch dann erfindungsge
mäß vorteilhaft, wenn die Schichten auf beiden großen Flächen der lamellierten Schicht
aufgebracht sind. So ist es möglich, auf einer Seite des lamellierten Elementes akustisch
dämmend, wirksame Schichten aufzubringen, während auf der anderen Seite ein Putzträ
ger mit beispielsweise einer Schicht keramischer Erzeugnisse angeordnet ist. Die Grundfi
guration bietet sich dann an, wenn das Element als selbständiges Bauwerkselement in
einem Baukörper zur Anwendung gelangt oder bei multifunktionalen Belastungen seinen
Einsatz finden soll. Deshalb ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, daß die zugeordneten
Schichten einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen und mit gleicher oder auch ungleich
gebildeter Struktur oder Materialzusammensetzung ausgestattet sind. Es ist eine vorteilhaf
te Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung, wenn im Element die Schicht mit einem
lamellierten senkrecht orientierten Faserverlauf durch eine oder mehrere Schichten ausge
bildet ist, die durch Deck- oder Unterschichten angeordnet, mit zwischenliegenden, abwei
chend ausgebildeten Materialien in Verbindung gebracht sind. Dabei sind die Deck- und
Unterschichten so angeordnet, daß sie ein oder mehrere Zwischenelemente aufnehmen
können, die als Schichten ausgebildet, fest mit den äußeren Schichten verbunden sind. Die
erfindungsgemäße Ausbildung der Dämmelemente in Verbundausführung weist vorteilhaf
terweise eine äußerst kompakte, formstabile Ausbildung auf. So ist es auch möglich,
schichtenförmige Dämmelemente großer Dicke herzustellen, die als Wandelemente im
Trockenbau Verwendung finden können, hohe Dämmeigenschaften aufweisen, eine ausge
zeichnete Verarbeitbarkeit haben, weil sie horizontal und vertikal gut zusammen- und
einfügbar sind. Gut einfügbar deshalb, da ihre Materialstruktur ein geringes Maß an
Längs- und Querausdehnung gestattet, formstabil ist und eine nachträgliche Längenausdeh
nung, beispielsweise beeinflußt durch thermische oder meteorologische Veränderungen der
Umgebung, ausgeschlossen ist. Die Erfindung ist dann vorteilhaft ausgestaltet, wenn das
Element Zwischenschichten aufweist, die als Lüftungskanäle eingeordnet sind und eine ho
rizontale und vertikale Belüftung der Wände des Bauwerkes gestatten. Hier kommt wieder
um der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung zum Tragen. Zwischen der Unter- und
Deckschicht einem lamellierten senkrecht orientierten Faserverlauf sind jetzt die Lüftungs
kanäle direkt eingeordnet oder können in Materialien eingebettet können sein. Dabei kann
das Bettungsmaterial ein Fasermaterial sein oder auch eine granulierte Struktur aufweisen.
Die Erfindung findet eine sehr vorteilhafte Ausbildung darin, daß das Element eine lamel
lierte Schicht mit einem senkrecht ausgerichteten Faserverlauf aufweist, bezogen auf die
Erstreckung ihrer großen Flächen aus dazu senkrecht verlaufenden, aus segmentförmigen,
sich in der Schichtebene gleichförmig wiederholenden, stegartigen Schichtgruppen gebil
det ist, deren Materialaufbau und Zusammensetzung nicht gleichartig gestaltet wurde.
Diese Produkte stellen eine äußerst vorteilhafte Entwicklung eines Dämmelementes mit
der konsequenten Anwendung und Weiterentwicklung der Produkte dar, die mittels der im
Stand der Technik angeführten Lösungen hergestellt werden können. Das Produkt, vorerst
in einer Schicht vorliegend, vereint in sich im Faserverlauf senkrecht gestellte Gruppen
eines unterschiedlichen Materialaufbaus mit einer stegartigen, senkrechten Schichtstruktur,
wobei vorwiegend stegartige Schichten eines senkrechten Faserverlaufs mit stegartigen
Schichten andersstruktrierter Materialien verbunden sind und einen flächigen Dämmkörper
bilden. Die Schichten verlaufen hierbei, vorteilhaft ausgebildet, quer zur Längsmittenach
se, so daß eine stegartige, sich in Gruppen wiederholende senkrechte Schichtenausbildung -
geprägt ist. Ein Dämmelement dieser Strukturausbildung weist bisher nicht gekannte Vor
teile auf. Die Einfügung von stegartigen Schichten mit einem nicht brennbaren Material
hoher Brandschutzklassen, wie Glasfasern, Glasfaservlies u.ä. Material, zwischen Schich
ten hochverdichteter bzw. wenig verdichteter Materialien geben dem Fachmann den
Hinweis, daß neben hoher Formstabilität und überdurchschnittlicher guter Verarbeitbarkeit
ein Element erfunden worden ist, das eine variable Anwendungsbreite und mit hervorra
genden physikalischen Eigenschaften ausgestattet ist. Diese vorteilhafte Lösung weiter un
terstützend, ist die Erfindung ausgebildet, wenn die Steggruppen der senkrecht verlaufen
den Stege aus 2 bis n-mal sich in der Reihenfolge wiederholenden Gruppen eines nicht
gleichartigen Aufbaus des Materials und seiner Zusammensetzung gebildet sind. Dabei ist
es erfindungsgemäß vorteilhaft und im Sinne des Tenors der erfindungsgemäßen Lösung,
daß die sich in sich wiederholenden Gruppen, im Rahmen der Stege, unterschiedliche Fe
stigkeiten und Konsistenzen aufweisen, wobei Stege mit großer Festigkeit, neben Stegen
mit geringer Festigkeit, ausgebildet sind und dem Element durch die Stege mit hoher Fe
stigkeit, große Druckfestigkeiten, eine große Formstabilität, ein vermindertes Rückstellver
halten zugeordnet werden können. Der logischen Konsequenz folgend, werden dabei Ste
gausbildungen mit geringer Festigkeit, ein großes Rückstellvermögen ihres Materials in
Richtung der großen Mittenachse des Elemente, verbunden mit einem geringen Gewicht,
zugeordnet, was wiederum den Vorteil hat, daß neben dem verminderten Rückstellverhal
ten der Schichten mit hoher Dichte und Festigkeit dem Element im Rahmen bewußt zuge
ordneter Schichten verminderter Festigkeit und Formstabilität, eine Anpaßbarkeit an
Bauwerksbedingungen im Detail zugeordnet werden können, die über das bisher bekannte
Maß eingeführter Dämmelemente hinausgeht. Damit ist es möglich, auf die Oberflächen
solcher Baukörper, die mit Elementen dieser Ausführung gefertigt worden sind, textile
Oberflächenbeschichtungen aufzubringen, die nicht durch thermische oder meteorologi
sche Einflüsse reißen, weil sich das Element jetzt dem Dehnverhalten des Beschichtungse
lementes anpassen kann. Es ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfin
dung, wenn die stegartigen Schichten, die mit senkrecht orientiertem Faserverlauf sowie
mit unterschiedlichen stegartigen Schichtengruppen ausgebildet sind, um 90° zu ihren
großen Mittenachsen verdreht, mit ihren großen Flächen aufeinander angeordnet und
verbunden sind. Bei dieser Ausführung der erfindungsgemäßen Lösung subsumieren sich
die Vorteile der bereits dargestellten erfindungsgemäßen Ausbildungsvarianten. Da vorteil
hafterweise jetzt die Schichtengruppen mit ihrem unterschiedlichen Schichtenaufbau, der
darin gebildeten Stege mit einander ungleicher Festigkeit und Dichte kreuzgitterartig über
einander gelegt sind, ergeben sich die vorteilhaften Wirkungen, daß im Bereich übereinan
der gelegener Stege mit großer Festigkeit, durchgehende Kraftlinien quer zu den großen
Mittelachsen und längs zu ihnen durchgehende Kraftlinien mit großen Wechselfestigkeiten
sowie hohe Biege- und Verdrehfestigkeiten der flächigen Elemente ausgebildet werden. Es
folgt der logischen Konsequenz der ≠indungsgemäßen Lösung, daß in den Schichten mit
ungleichem Schichtenaufbau die damit gebildeten Stege mit ungleicher Festigkeit und
Dichte im Bereich übereinanderliegender Stege mit geringerer Dichte, durchgehende Kraft
linien mit geringerer Festigkeit, sowie geringerer Dichte eines hohen Rückstellvermögens
und großer Dämmwirkung gebildet sind. Die bewußte Einbindung von Materialien mit
hohen Brandverhütungsklassen läßt die universelle Einsetzbarkeit der Elemente nicht nur
im Bauwesen, sondern auch im Schiffbau, im Fahrzeugbau u.v.m. zu. Die erfindungsge
mäße Lösung erfüllt die gestellte Aufgabe eines nichtbrennbaren Elementes indem nicht
brennbare Bindemittel und Kleber verwendet worden sind. Die Erfindung findet eine vor
teilhafte Ausbildung darin, daß im Rahmen des beanspruchten Verfahrens das zugeführte
Faservlies mehrschichtig in eine zuführende Transporteinrichtung eingeleitet und in der
Einrichtung geführt, einem Scheitelpunkt entgegen bewegt wird. An dem Scheitelpunkt
wird das zugeführte mehrschichtige Faservlies in Lamellen zertrennt. Die abgetrennten
Lamellen bilden jetzt zusammengefügte Schichtanordnungen eines Vlieses, das stegartige
Lamellenanordnungen aufweist, die in der Anzahl sowie Materialzusammensetzung der
Schichten entsprechende stegartige Lamellengruppen bilden, die beim Trennen auf die
Auflage- und Abtransporteinrichtung geschoben werden und von dort zu einem einheitli
chen, mehrere Schichtgruppen aufweisenden Element kontinuierlich weiter verarbeitet
werden.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Ein Dämmelement in einer zweischichtigen Ausführung in einer Vor
deransicht,
Fig. 2 Das Dämmelement nach Fig. 1 in einer Draufsicht, teilweise im Halb
schnitt zur Darstellung der untenliegenden Schicht,
Fig. 3 bis 6 Das Dämmelement mit einer Schicht unterschiedlicher Schichtenausbil
dungen, in einer Vorderansicht
Fig. 7 und 8 Das Dämmelement mit beidseitig angeordneten Schichten, in einer
Vorderansicht,
Fig. 9 bis 11 Ausbildung des Dämmelementes mit Zwischenschichten unterschiedli
cher Struktur, in einer Vorderansicht,
Fig. 9a Die Ausbildung des Dämmelementes gem. den Fig. 9 bis 11, bei dem
die Deckschicht um eine halbe Lamellenbreite verschoben ist,
Fig. 12 Das Dämmelement mit Schichtgruppen unterschiedlicher Materialstruk
tur, in einer Vorderansicht,
Fig. 13 Das Dämmelement nach Fig. 12 in einer Draufsicht, im Schnitt,
Fig. 14 Das Dämmelement nach Fig. 12 in einer zweischichtigen Ausführung,
in einer Vorderansicht,
Fig. 15 Das Dämmelement nach Fig. 14, in einer Draufsicht mit einem teilwei
sen Halbschnitt zur Darstellung der untenliegenden Schicht,
Fig. 16 Das Dämmelement nach Fig. 15, teilweise im Schnitt,
Fig. 17 Eine Möglichkeit zur Herstellung des Elementes gemäß Fig. 12,
Fig. 18 Eine Einzelheit X aus Fig. 17, in einer vergrößerten schematischen
Darstellung.
Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Element, dessen Schichten 1; 1' aus lamellierten, eine
senkrecht orientierte Faserausbildung aufweisenden flächigen Mineralfaservlieses gefertigt
sind. Durch die lamellierte Ausbildung weist die Struktur der flächigen Produkte ihrer
senkrechten Faserausbildung folgende stegartige Schichten 3 gleicher Materialstruktur auf.
Einschichtige Produkte dieser Art sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Dem
gemäß Fig. 1 und 2 dargestellten zweischichtigen Produkt ist es eigen, daß seine stegartig
lamellierte Struktur durch eine um 90° um ihre großen Längsachsen verdrehte Verbindung
ihrer Schichten 1; 1' aufeinander, eine gitterartige Struktur entstanden ist. Diese gitterarti
ge Ausbildung gewährleistet eine hohe Formstabilität, Festigkeit und ein geringes Rück
stellverhalten der Dämmelemente, insbesondere ist die Druckfestigkeit gegenüber einer
Querbelastung signifikant erhöht. Diese Verbesserung der Eigenschaften ist auch darin zu
erkennen, daß die Biegesteifigkeit und der Verdrehwiderstand des Elementes bedeutend
erhöht worden ist. Das bereits im kontinuierlichen Fertigungsprozeß des lamellierten Mate
rialvlieses vorgenommene Zusammenfügen der Schichten 1; 1' gestattet die Herstellung
von Formkörpern mit sich kreuzenden Stegen 3, einer senkrechten Faserausbildung unter
schiedlicher Größen-, Formausbildungen und Stegverläufen innerhalb der Elementdimen
sionen und -konturen, so ist es durchaus denkbar, abweichend von dem Stegverlauf der
Fig. 1 und 2 die sich kreuzenden Stege 3 parallel mit den Diagonalen der großen Flächen
anzuordnen, was sich insbesondere bei quadratisch geformten Elementen anbietet. Den
sich kreuzenden Verlauf der Stege 3 zeigt die Fig. 2, bei dem die obere Schicht 1' horizon
tal abgeschnitten ist. Zeichnerisch kann der sich kreuzende Verlauf der Stege 3 erkannt
werden. Der Fachmann erkennt mitlesend, daß der Vorteil der Lösung auch dann erhalten
bleibt, wenn in der Anzahl nicht nur 2, sondern n Schichten in der erfindungsgemäßen
Weise übereinander gefügt werden. Durch das Aneinanderfügen von Schichten gleicher
Struktur ist es vorteilhaft zu verzeichnen, daß das Element eine vollständig homogene
Struktur und ein vorausberechenbares physikalisches Verhalten als Konstruktionselement
am oder im Baukörper aufweist.
Die Fig. 3 bis 5 zeigen die Ausbildung des Elementes, bei dem das Grundelement mit
einer lamellierten, einen senkrechten Faserverlauf aufweisenden Schicht 1 versehen ist,
auf welche einseitig Schichten 4; 5; 6; 7 eines anderen Materials oder einer unterschiedli
chen Struktur eines gleichen Materials aufgebracht sind. Fig. 3 zeigt die Anordnung einer
Schicht 4 größerer Mächtigkeit auf dem Grundelement 1. Die Schicht 4 weist eine faserige
Struktur auf, bei der die Fasern aus Glasfasern, Mineralfasern u. ä. ausgebildet sein kön
nen. Soll die Schicht eine hohe Brandverhütungsklasse erhalten, so empfiehlt es sich, eine
Glasfaser oder ein Material hoher Brandstabilität zu verwenden.
Die Fig. 4 zeigt die Ausbildung der Schicht 5 in einer gleichen oder ähnlichen Materialdis
position, jedoch mit geringerer Mächtigkeit, aber einer höheren Dichte. Es kann auch
verstanden werden und ist ausführungsgerecht durchgeführt, wenn die Schicht 5 ein texti
les Gewebe oder eine Schicht aus Kunststoff ist. Weiterhin bietet es sich an, die dünne
Schicht aus einem metallischen Material, wie einer Folie oder einem Gittermetall, auszubil
den.
Fig. 5 stellt die Ausbildung einer Schicht 6 eines granulatförmigen Materials vor, wobei
das Granulat aus mannigfaltigen, nicht brennbaren Materialien, ausgebildet werden kann,
um den unterschiedlichen Materialanforderungen seines manigfaltigen Einsatzes gerecht
werden zu können. Die Verwendung von Granulat erhöht außerdem die Formstabilität,
wobei hier unter Granulat auch ein Putzträger silikatischen Materials verstanden werden
kann.
Die Fig. 7 und 8 zeigen, daß es möglich ist, die Schicht 1 auf beiden Seiten ihrer großen
Flächen 2 mit Schichtstoffen anderer Materialien zu belegen, die so ausgebildet werden
können, wie die zu den Fig. 3 bis 6 dargestellten Materialien zusammengesetzt sind.
Die Fig. 8 zeigt zum Unterschied zur Schicht 10 eine von deren Materialstruktur abwei
chende Schicht 10'. Dieser Schicht 10' ist eine andere Schicht 10" zugeordnet, die auf
keramischer Basis ausgebildet und aus Fliesen oder Klinker zusammengesetzt sein kann.
Die Fig. 8, stellvertretend für die vorangegangenen sowie noch folgenden Ausführungen
stellt dar, daß die ausgezeichnete Querstabilität und das äußerst geringe Rückstellverhalten
der Schicht 1 sich für das Aufbringen silikatischer Schichten, insbesondere Mörtel und
Kleber eignet, die als Verbinder zu Schichten dienen, die nicht fugenlos ausgebildet sind.
Damit ist es jetzt gestattet, die Oberflächen der Dämmelemente und der daraus gefertigten
Baukörper auch mit oberflächenstabilen und abrißfesten Schichten zu versehen, die lückig
sind. Es ist selbstverständlich und hier bedarf es für den mitlesenden Fachmann keiner
Information, daß die gemäß den Fig. 3 bis 8 verwendeten lamellierten Schichten 1 mit
einem senkrecht orientierten Faserverlauf, entsprechend der Figuration, wie Fig. 1, mit
den um 90° versetzten Schichten 1; 1', ausgerüstet sind.
Die Fig. 9 bis 11 zeigen einen sandwichartigen Schichtaufbau, in dem die gemäß der
Schicht 1 als Deckschichten gestalteten Schichten 11; 12; 14; 15 mit senkrecht orientiertem
Faserverlauf Schichten 13; 16; 18 anderer Materialstruktur zwischen sich einschließen. Bei
spielhaft zeigt die Fig. 9 eine Zwischenschicht 13 mit einer faserigen Struktur, deren
Fasern horizontal zu der großen Achse des Elementes verlaufen und zwischen deren Fa
sern Granulate eingebettet sind. Die Fig. 10 zeigt die Schichten 14; 15 in einer mindergro
ßen Mächtigkeit. Zwischen den Schichten 14; 15 ist eine wellenartig ausgebildete Schicht
16 eingefügt, die aus einem formstabilen Material, wie Blech, Kunststoffolie, Glasfaserla
minat, ausgebildet sein kann. Die wellenförmige Gestaltung der Schicht 16 gestattet die
Ausbildung von Belüftungsräumen 17. Das ist dann der Fall, wenn im Rahmen von zum
Beispiel Trockenbauten, geringe Gewichte der Elemente für Zwischenwände benötigt
werden und die dazu verwendeten Bauelemente eine hohe Formstabilität und ein geringes
Rückstellvermögen aufweisen müssen. Diesem Grundgedanken folgt weiter die Ausgestal
tung des Elementes nach Fig. 11. Hier ist die Zwischenschicht 18 aus einem granulatförmi
gen Material gebildet, das z. B. eine hohe Hitzebeständigkeit mit Widerstandsbeiwerten
gegen Entzünden, z. B. eine stark verzögerte Entflammbarkeit, aufweisen kann. In dieses
Material sind Belüftungsräume 17 eingeordnet, die im Bereich der neutralen Fasern lokali
siert sind. Es ist natürlich möglich, auch von der neutralen Faser in der Lage abweichende
Belüftungsräume einzuordnen, was sich jedoch für eine bauliche Verwendung bei der Her
stellung durchgehender Belüftungsräume nicht so anbietet, jedoch dann, wenn die Belüf
tungsräume im Bereich der Fugen verschlossen werden, für eine günstige Wärmedäm
mung im Dämmelemente in bekannter Art führen kann. Dem Fachmann wird beim Be
trachten der Elemente gem. den Fig. 9 bis 11 die technische Information gegeben, daß
die Grund- und Deckschichten 11; 12 der Dämmelemente auch zueinander versetzt angeord
net werden können. Hierbei sind gemäß Fig. 9a die Lamellen der Deckschicht um eine
halbe Lamelle gegenüber der Grundschicht verschoben und bilden damit eine verbundarti
ge Ausbildung, da sich die Verbindungsfugen der Lamellen nicht mehr lotrecht übereinan
der befinden. Fig. 12 zeigt ein lamelliertes, mit vorwiegend senkrechtem Faserverlauf aus
gestaltetes Element a. Das Element a weist Gruppen 21 von senkrechten stegförmigen
Schichten 19; 20 auf, die eine unterschiedliche Materialzusammensetzung haben, wobei die
Gruppen 21 sich zyklisch oder azyklisch wiederholen können. Das Element a kann in un
terschiedlichen Dicken ausgebildet sein und wird unter Anwendung des Lammellierverfah
rens gem. DD Patent 248 934 A3, das in seiner schöpferischen Anwendung nach der
Fig. 18 noch nähere Erläuterungen finden soll entsprechend der Lösung einer Patentanmel
dung hergestellt. Die Gruppen 21 sind in ihren stegförmigen Schichten 19; 20 unterschied
lich ausgebildet. So sind die Stege 19; 20 in ihren Materialzusammensetzungen verschieden
artig zusammengestellt, wobei die Stege 19 vorwiegend aus einem Fasermaterial mit senk
recht orientierten, lamelliertem Faserverlauf gebildet sind. Der oder die Stege 20 können
eine untereinander anders ausgebildete Materialzusammensetzung erhalten. So ist es mög
lich, das Material der Stege 20 dem Längsverlauf der Stege 19 parallel laufend, horizontal
zur Fläche 2a anzuordnen, bzw. Materialien zu verwenden, die granulatförmig, aus Glasfa
sern oder Glasfaservlies gebildet sind. Auf jeden Fall ist es jetzt gelungen, in die Einzelste
ge 19 der Steggruppen 21 Stege zu implizieren die eine andersartige Materialausbildung
aufweisen und das physikalische Verhalten der Platten bei der Anwendung äußerst positiv
beeinflussen, so daß eine höchstmögliche Wärmedämmfähigkeit gemeinsam mit hervorra
genden Schallschutzeigenschaften und einem ausgezeichneten Brandschutzverhalten
erreicht werden können. Die Fig. 14 zeigt ein Dämmelement der erfindungsgemäßen Art,
bei der zwei Elemente a als Schichten 22; 22' an der Verbindungsstelle 2 zusammengeführt
sind. Das Zusammenfügen der Schichten a erfolgt derart, daß die Stege 19; 20 um 90°
verdreht aufeinander zu liegen kommen. Dadurch entsteht ein sich kreuzgitterartig darstel
lendes Dämmelement aus mehreren, aber mindestens zwei Schichten. Fig. 15 zeigt in sei
ner Darstellung die Anordnung der Stege 19; 20 in den Schichten 22; 22'. Der Halbschnitt
zeigt, daß die untere Schicht 22' von, in der Tafelebene gesehen gerichtete Steggruppen
21 aufweist und die darüberliegende Platte um 90° verdreht dazu verlaufende Steggruppen
21, so daß hier, wie auch in Fig. 16 dargestellt, eine kreuzgitterartige Struktur sich ab
wechselnd überdeckender Steggruppen von Stegen 19 senkrecht orientierten Faserverlaufs
und Stegen 20 andersartigen Materials ergibt. Der lesende Fachmann erhält jetzt die Infor
mation, daß hier ein Dämmelemente zur Aufnahme großer statischer Belastungen sowie
hervorragender physikalischer Eigenschaften, wie Dämmwirkung und Brandschutzverhal
ten, entstanden ist. Allein die Biege- und Zugwechselfestigkeit dieses Elementes ist hervor
ragend gesichert, wobei weiterhin, gesehen zu den großen Flächen, im Querverlauf der
Kräfte, Zonen hoher Druckaufnahme mit elastischen Zonen gepaart sind und damit eine
hervorragende statische Belastbarkeit des Elementes in Bezug auf Verdrehsicherheit sowie
Rückstellvermögen gesichert sind. Die Einbindung von Stegen 19; 20 unterschiedlicher Ma
terialzusammensetzung in sich kreuzenden Steggruppen 21 läßt sich auch bei Elementen
realisieren, deren sich kreuzender Stegverlauf um 45° im Schichtenaufbau, verdreht ist.
Das ergibt dann Dämmelemente mit annähernd zu ihren großen Achsen diagonal verlaufen
den Stegen 19, 20 und Steggruppen 21. Eine derartige Ausführung bietet sich insbesonde
re bei quadratischen Platten an, die an horizontalen Baukörpern angeordnet werden. Dem
mitlesenden Fachmann wird selbstverständlich ohne erfinderisches Handeln klar, daß bei
Kenntnis der zweischichtigen Ausführungen der Dämmplatte mit sich in 90° oder auch in
45° kreuzenden schichtartigen Stegen 19; 20 und Steggruppen 21 auch Ausführungen von
2 bis n Schichten 22; 22' möglich sind. Hier unterliegt es den technologischen Anforderun
gen der Praxis, Dämmelemente mit solchem Schichtaufbau zu fordern, die dann auch her
gestellt werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, Dämmelemente gem. den
Fig. 12 bis 16 mit Dämmelementausführungen gem. den Fig. 3 bis 11 zu kombinie
ren und einem sinnvollen Einsatz zuzuführen. Es ist den Dämmelementen gem. Fig. 1 bis
16 eigen, daß sie ohne stützende Hilfsmittel, wie Trägergerüsten, Stützwänden u.ä., als
selbständige Wandelemente in Bauwerken Verwendung finden können. Zur besseren Lage
fixierung in einem Bauwerksverbund, z. B. bei der Errichtung von Trockenwänden, kön
nen die Stirn- und Seitenflächen mit nut- oder federartigen Fixierungselementen versehen
werden, welche die Elemente selbständig in ihrer Lage fixieren oder auch Mörtel oder
Kleber aufnehmen, um die Elemente in der Wandflucht an ihren Stirn- und Seitenflächen
miteinander zu verbinden. Die Fixierungselemente sind, da sie einmal sehr vielgestaltig
sein können und zum anderen dem Fachmann in der Ausbildung an sich bekannt sind, in
der Zeichnung nicht gesondert dargestellt. Die Fig. 17 zeigt die Herstellung der stegarti
gen Schichtgruppen 21 des Dämmelementes a. Aus einer kontinuierlich arbeitenden Ein
richtung gemäß einer bereits gefundenen neuen Lösung wird einem Rollgang, bestehend
aus Rollen 23; 28; 29 ein aus drei Schichten 31; 32; 33 gebildetes Rohfaservlies zugeleitet
und entsprechend dem bekannten Verfahren verdichtet. Ein in 45° nach oben gerichteter
Strang des Rohfaservlieses mit seinen Schichten 21; 32; 33, jetzt entsprechend verdichtet,
wird einer geeigneten Schneidvorrichtung 25; 26 zugeleitet, hier bestehend aus einem
Pendel 26 mit einer Schneide 25, welche das vorrückende Faservlies abschneidet und die
geschnittenen lamellierten Teile des Faservlieses 24 einem Auflagetisch 30 zuordnet, der
im Winkel von 90° zu dem aufsteigenden Teil des Rollganges gerichtet ist. Es ist für den
Fachmann selbstverständlich, daß ein Schneiden mit dem Pendel nicht die einzige Möglich
keit ist, das Faservlies zu durchtrennen. Es können Möglichkeiten des Trennens mittels
eines Schneidedrahtes bis hin zum Laserstrahl weitestgehend zur Anwendung gelangen. Ge
mäß diesem Verfahren werden jetzt, wie aus der Einzelheit x entsprechend Fig. 18 zu er
kennen ist, lamellierte Gruppen 21 mit unterschiedlichen Stegen 19; 20 versehender Ele
mentbestandteile zum Zusammenfügen eines schichtartigen Dämmelementes mit unter
schiedlichen Materialzusammensetzungen in seinen Steggruppen dem weiteren Fertigungs
prozeß zugeführt. Wie Fig. 18 zeigt, sind jetzt, das bekannte Verfahren zum Herstellen
von Mineralfaservliesen mit vorwiegend senkrecht orientierter Faserausrichtung, beim La
mellieren von Mineralfaservliesen schöpferisch anwendend, lamellierte, senkrecht orien
tierte Stege 20 aus Mineralfasern mit Stegen 19 Materialien gleicher Art, aber anderer
Struktur, als Gruppen 21 zusammengeführt, hergestellt worden. Die aus diesen Steggrup
pen zusammengefügten Dämmelemente mit ausgewählter Dicke und Schichtanzahl nach
der Erfindung, weisen ausgezeichnete statische Eigenschaften auf und empfehlen sich für
eine Anwendung in unterschiedlichen Bereichen, beispielsweise des Bauwesens, des
Schiffs-, des Fahrzeug- und des Stahlbehälterbaus.
1
;
1
';
4
;
5
;
6
;
7
;
8
;
9
Schicht
10
;
10
';
10
'';
22
;
22
' Schicht
2
;
20
Verbindungsfläche
3
;
3
' Steg
11
;
12
;
13
;
14
;
15
;
16
;
18
Zwischenschicht
17
;
17
' Belüftungsräume
19
;
20
;
20
' Steg
21
Steggruppe
23
;
27
;
28
;
29
Rolle
30
Auflage
31
;
32
;
33
Vliesschichten
24
Lamelle
25
Messer
26
Pendel
a Element
a Element
Claims (19)
1. Dämmelement in Verbundausführung, mit einer aus Mineralwolle lamelliert ausge
bildeten Schicht, deren Faserverlauf entgegen der Richtung der großen Achsen des
Elementes senkrecht orientiert gestellt ist und in einem kontinuierlichen Fertigungs
durchgang, ohne eine Einschränkung in der Längenbemessung gefertigt ist, gekenn
zeichnet dadurch, daß die lamellierte, senkrecht im Faserverlauf orientiert ausgebil
dete Schicht (1; 1'; 11; 12; 14, 15; 22; 22'), ein- oder mehrfach ausgeführt, mit Schich
ten (4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 10'; 10''; 13; 16; 18) eines gleichen Materials abweichenden Faser
verlaufs und/oder eines anders strukturierten Materials in Verbindung gebracht und
der Schichtenaufbau des Elementes, im Element sich ein- oder mehrfach wieder
holend, angeordnet ist.
2. Element nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Schichtenaufbau des
Elementes durch eine Verbindung der großen Flächen (2) seiner Schichten aufeinan
der ausgebildet ist.
3. Element nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Schichten
(1; 1'; 11; 12; 14; 15; 22; 22') mit einem lamellierten, senkrecht orientierten Faserver
lauf als selbständig ausgebildete Schichten hergestellt, um 90° zu ihrer großen
Achse verdreht, aufeinander gefügt und verbunden sind.
4. Element nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß mindestens zwei Schich
ten (1; 1') mit einem lamellierten Faserverlauf aufeinander gefügt und miteinander
verbunden sind.
5. Element nach den Ansprüchen I; 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß der
Schicht (1) mit einem lamellierten Faserverlauf auf einer Seite eine Schicht
(4; 5; 6; 7) eines anders ausgebildeten Materials zugeordnet ist.
6. Element nach den Ansprüchen 1; 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß der
Schicht (1) mit einem lamellierten Faserverlauf auf beiden Seiten je eine Schicht
(8; 9; 10; 10') eines anders ausgebildeten Materials zugeordnet ist.
7. Element nach den Ansprüchen 1; 5 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die zuge
ordnete Schicht (10') einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, der aus Schichten
(10'; 10'') mit einer gleichen oder auch ungleich gebildeten Struktur oder Materialzu
sammensetzung zusammengesetzt sein kann.
8. Element nach den Ansprüchen 1; 3 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß die
Schicht mit einem lamellierten Faserverlauf, durch eine oder mehrere Schichten
(11; 12; 14; 16) ausgebildet, als Deck- oder Unterschichten (11; 12; 14; 15) angeordnet,
mit zwischenliegenden, abweichend ausgebildeten Materialien (13; 18) in Verbin
dung gebracht sind.
9. Element nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Schicht mit einem la
mellierten Faserverlauf als Deck- und Unterschicht (11; 12; 14; 15) angeordnet, eine
oder mehrere Zwischenelemente (16; 18) aufnimmt, die als Schichten ausgebildet,
fest mit den äußeren Schichten (11; 12; 14; 15) verbunden sind.
10. Element nach den Ansprüchen 1; 2 und 8 oder mehreren der vorangegangenen
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Zwischenschicht (16; 18) mit Elemen
ten versehen ist, die zwischen sich Lüftungskanäle (17; 17') ausbilden, um eine Hori
zontal- und Vertikalbelüftung eines Bauwerkes zu gestatten.
11. Element nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Element, gebildet aus
einer lamellierten Schicht (a) senkrecht orientiert gerichteten Faserverlaufs, die
bezogen auf die Erstreckung ihrer großen Flächen (2a), aus dazu senkrecht verlau
fenden, segmentförmigen, sich in der Schichtebene (2a) gleichförmig, nebeneinan
der wiederholend, stegartigen Schichtgruppen (21) zusammengefügt, deren Material
aufbau und Zusammensetzung nicht gleichartig ist.
12. Element nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß die Steggruppen (21)
der mit senkrecht orientiertem Faserverlauf ausgebildeten Stege (19; 20) aus 2
bis n-mal, sich in der Reihenfolge wiederholenden Gruppen, einen nicht gleichart
igen Aufbau des Materials und seiner Zusammensetzung aufweisend, gebildet sind.
13. Element nach den Ansprüchen 1; 11 und 12, gekennzeichnet dadurch, daß, in sich
wiederholenden Gruppen (21) mit Stegen (19; 20) unterschiedlicher Festigkeit und
Konsistenz, stegartige Schichten (19) mit großer Festigkeit, neben Stegen (20) ge
ringer Festigkeit, ausgebildet sind, welche dem Element im Bereich des Steges (19)
hohe Druckfestigkeiten verleihen.
14. Element nach den Ansprüchen 1 und 11 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die
Stegausbildungen (20) mit geringer Festigkeit ein großes Rückstellvermögen ihres
Materials in der Richtung der großen Mittenachsen des Elementes, verbunden mit
einem geringen Gewicht, aufweisen.
15. Element nach den Ansprüchen 1 bis 3 sowie 11 bis 14, gekennzeichnet dadurch,
daß die Schichten (22; 22'), die mit senkrecht orientiertem Faserverlauf sowie unter
schiedlichen Schichtgruppen (21) ausgebildet sind, um 90° verdreht, mit ihren
großen Verbindungsflächen (2) übereinander angeordnet und verbunden sind.
16. Element nach den Ansprüchen 11 bis 15, gekennzeichnet dadurch, daß in den
Schichtgruppen (21) mit ihrem unterschiedlichem Schichtaufbau die darin gebildeten
Stege (19) mit einander ungleicher Festigkeit und Dichte, kreuzgitterartig übereinan
der gefügt sind und im Bereich übereinander gelegener Stege (19) mit großer Festig
keit, durchgehende Kraftlinien mit großer Wechselfestigkeiten und Biegesteifigkeit,
aufweisen.
17. Element nach den Ansprüchen 11 bis 15, gekennzeichnet dadurch, daß in den
Schichtgruppen (21) mit ihrem unterschiedlichen Schichtaufbau, die damit gebilde
ten Stege (20) mit einander ungleicher Festigkeit und Dichte kreuzgitterartig überein
andergefügt sind und in Bereichen übereinander gelegener Stege (20), durchgehende
Kraftlinien mit geringerer Festigkeit sowie geringerer Dichte, eine hohe Dämmwir
kung aufweisen.
18. Element nach den einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 17,
gekennzeichnet dadurch, daß die angeordneten Schichten (1; 1'; 11; 12; 14;
15; a; 22; 22') eines lamellierten Schichtenaufbaus mit vorwiegend senkrecht orientier
tem Faserverlauf mit Schichten in einer anderen Materialstruktur und -zusammenset
zung aufeinandergefügt werden können, die in den bereits beanspruchten Schichten
kombinationen nicht enthalten sind.
19. Verfahren zur Herstellung von Dämmelementen in Verbundausführung mit einer aus
Mineralwolle lamelliert ausgebildeten Schicht, deren Faserverlauf entgegen der
Richtung der großen Achse des Elementes senkrecht orientiert gestellt ist und in
einem kontinuierlichen Fertigungsdurchgang, ohne Einschränkung in der Längenbe
messung gefertigt wird, wobei ein in einer Zwangslage zugeführtes Faservlies über
den Scheitelpunkt einer ansteigenden, zuführenden Transporteinrichtung hinausgeför
dert wird, anschließend im Scheitelpunkt in erforderlicher Länge, die der Dicke der
lamellierten Schicht entspricht, eine Trennung erfolgt und die abgetrennten Lamel
len danach auf eine im Winkel von annähernd 90° zur zuführenden Transporteinrich
tung angeordnete Auflage- und Abtransporteinrichtung geschoben wird, gekenn
zeichnet dadurch, daß das zugeführte Faservlies mehrschichtig in die zuführende
Transporteinrichtung eingeleitet und in der Einrichtung geführt, dem Scheitelpunkt
entgegenbewegt wird und die abgetrennten Lamellen der zusammengefügten Schicht
anordnungen, in der Anzahl sowie Materialzusammensetzung der Schichten entspre
chende stegartige Lamellengruppen bildend, auf die Auflage- und Abtransportein
richtung geschoben werden.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19758700A DE19758700C2 (de) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19734532A DE19734532C2 (de) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Dämmelement |
AT01116154T ATE253670T1 (de) | 1997-07-31 | 1998-07-30 | Beschichtetes dämmelement aus mineralwolle |
DK01116154T DK1152095T3 (da) | 1997-07-31 | 1998-07-30 | Belagt isoleringselement af mineraluld |
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