DE4143387C2 - Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Dämmplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Dämmplatten, zur Wärme- und Schalldämmung von Gebäuden, unter Verwendung von Mineralfaserlamellen, wobei die Mineralfasern durch Binde­ mittel und die Mineralfaserlamellen durch Kleber mitein­ ander verbunden sind.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der EP-A-0 017 969 als bekannt zu entnehmen. Hiernach werden von einer fortlaufenden Mineralfaserbahn, in der die Fasern im wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen der Bahn verlaufen, Streifen bzw. Lamellen durch Schnitte quer zur Bahn abgeschnitten, sodann um 90° gedreht und nach Auftrag eines Klebers zwischen den Lamellen wieder zu einer Dämm­ schicht zusammengefügt. Auf diese Weise verlaufen die Mineralfasern im wesentlichen senkrecht zu den großen Ober­ flächen der hergestellten Dämmschicht. Auf Grund des Faser­ verlaufes haben die Dämmschichten eine große Druckfestig­ keit bei Druck senkrecht auf die großen Oberflächen der Dämmschicht. Das gleiche gilt auch für Zugbeanspruchung senkrecht zu den Oberflächen. Bei Beanspruchung einer solchen Lamellenschicht parallel zu den großen Oberflächen ergibt sich aber eine große Nachgiebigkeit, da die Fasern wie kleine Pendelstützen wirken. Es ist weiterhin bekannt, weitmaschige Gitternetze auf diese Lamellenschichten mittels Klebstoff aufzubringen.

Ein ähnlicher Stand der Technik ist aus der DE-OS 32 23 246 bekannt, und zwar geht es hier um ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschicht-Dämmplatte. Nach diesem Verfahren wird eine Mehrzahl von Mineralfaserplatten unter Zwischenschaltung eines Klebers aufeinander geschichtet.

Sodann wird der Plattenstapel durch Schnitte senkrecht zu den großen Plattenebenen in Lamellenplatten aufgeschnitten, so daß dann die Fasern in Ebenen senkrecht zu den großen Oberflächen der betreffenden Lamellenplatte verlaufen. Der Faserverlauf innerhalb der Lamellenplatte ist aber völlig gleichmäßig bzw. homogen.

Ferner ist aus dem DE-GM 85 28 331 eine Dämmplatte aus Mineralfasern bekannt, welche an den Kreuzungs- und Berührungsstellen mittels eines ausgehärteten Bindemittels zu einem Faserverband verbunden sind. Bei dieser Dämmplatte sind Teilbereiche des Faserverbandes ausgehend von einer Plattenseite durch mechanisches Walken so bearbeitet, daß der Faserverband mindestens teilweise aufgelöst ist und die Dämmplatte auf diese Weise eine gelenkige Biegsamkeit zum Anbringen an Körpern mit gebogener Fläche erhält. Der Faserverlauf innerhalb der Dämmplatte kann je nach den Erfordernissen in der Praxis unterschiedlich gewählt werden.

Schließlich ist aus der US-PS 13 69 500 ein Faserprodukt zur Wärmedämmung bekannt, welches aus Getreidestroh gebildet ist. Das Produkt besteht aus mehreren Platten, die durch einen Zementkleber miteinander verbunden sind und die derart versetzt zueinander angeordnet sind, daß sich an den Rändern der Plattenstapel zungenartige Vorsprünge bzw. Rillen ergeben. Der Faserverlauf innerhalb der Platten ist im wesentlichen parallel zu den großen Plattenoberflächen orientiert.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem Formkörper, insbesondere Dämmplatten, hergestellt werden können, die bei geringst­ möglichem Raumgewicht eine große mechanische Belastbarkeit erlauben, d. h. sowohl eine große Druckfestigkeit als auch Schubfestigkeit aufweisen und die sich zu großen Dämm­ flächen ineinandergreifend zusammenfügen lassen.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Mineral­ faserlamellen derart zusammengebracht werden, daß sie zu­ einander und innerhalb des Formkörpers unterschiedlichen Faserverlauf aufweisen, und daß die Lamellen an zwei ein­ ander gegenüber liegenden Rändern bzw. Kanten des Formkör­ pers nach Art von Nut- und Federverbindungen zum Anschluß an entsprechend ausgebildete Nachbarformkörper ausgebildet werden.

Vorteilhafte Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen. Diese sollen anhand der Zeichnungen nachfolgend näher erläutert werden.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von nach dem Verfahren herstellbaren Dämmplatten im Schema dargestellt, und zwar zeigen.

Fig. 1 eine Stirnansicht auf eine Dämmplatte mit einer beispielsweisen Lamellenzusammensetzung und mit Darstellung zweier seitlicher Fräser,

Fig. 2 eine Teilansicht II aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und nach mechanischer Bearbeitung,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Dämmplatte,

Fig. 4 eine Teildraufsicht auf eine andere Ausgestaltung einer Dämmplatte und

Fig. 5 eine Teildraufsicht auf wiederum eine andere Ausführung einer Dämmplatte.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dämmplatte 17, die aus Einzellamellen zusammengesetzt ist, deren Faser­ verlauf unterschiedlich gewählt ist. Hier können die Lamellen 18, 19 an den beiden Rändern bzw. Kanten der Dämmplatte 17 aus einem Material mit hohen mechanischen Kennwerten bestehen. Diese Lamellen können also aus einem besonders verdichteten Mineralfasermaterial, insbesondere Steinwollmaterial, bestehen. Bei diesen Lamellen ist dann auch eine mechanische Kantenbearbeitung, insbesondere durch Fräsen zu T-Profilen, auszuführen. Vereinfacht sind zur Veranschaulichung in Fig. 1 zwei seitliche im Vertikal­ schnitt dargestellte Fräser 20 und 21 vorgesehen, und zwar mit einem oberen und einem unteren Fräserkranz. Es versteht sich, daß diese Fräser um eine vertikale Drehachse drehen und so an die äußeren Lamellen 18, 19 herangeführt und in Längsrichtung relativ zu der Dämmplatte 17 bewegt werden, daß sich das in Fig. 2 vergrößert gezeichnete T-Profil mit nach außen ragendem Steg 22 ergibt. Dieser Steg 22 kann dann nach Art einer Nut-Feder-Verbindung an benachbarten Dämmplatten angeschlossen werden.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Lamellendämmplatte, bei der die Lamellen 23 und 24, die nach den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausgebildet sein können, innerhalb dieser Dämmplatte derart in Längsrichtung abwech­ selnd zueinander versetzt zusammengefügt sind, daß die Stirnenden der Dämmplatte Nut- und Federverbindungen im Anschluß an entsprechend ausgebildete, nicht gezeichnete Nachbardämmplatten aufweisen.

Fig. 4 zeigt den Ausschnitt einer anders ausgestalteten Dämmplatte in Draufsicht. Hierbei sind an den quer zur Längsrichtung der Mineralfaserlamellen 25, 26 verlaufenden Stirnenden der Dämmplatte trapezförmige Aussparungen 27 durch mechanisches Bearbeiten, insbesondere durch Stanzen oder Fräsen, vorgesehen. Bei dem weiteren Ausführungsbei­ spiel nach Fig. 5 sind in den Stirnenden der Lamellen 28, 29 dreieckige Aussparungen 30 durch entsprechende mechani­ sche Bearbeitung vorgesehen. Diese Ausgestaltungen der Dämmplatten nach den Fig. 3 bis 5 sind von Vorteil, wenn es darum geht, ein paßgenaues Ineinanderfügen der einzelnen Lamellenplatten untereinander zu einer Endlosplatte zu erreichen. Der Vorteil liegt darin, daß kein durchgehender Querstoß bzw. eine querverlaufende Fuge zwischen den anein­ andergeschlossenen Dämmplatten vorhanden ist. Diese Ausfüh­ rungen eignen sich also besonders zur Herstellung von Verbundkonstruktionen.

Im Rahmen der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, daß eine Mehrzahl von nebeneinander oder übereinander geschichteten Mineralwolleplatten punkt- und/oder streifenförmig und/oder vollflächig durch Bindemittel oder Kleber zu einem Plattenblock miteinander verbunden werden, wobei die mecha­ nischen Kennwerte, wie Faserverlauf, Materialdichte und Materialbeschaffenheit, innerhalb jeder Mineralwolleplatte homogen sind, jedoch von einer oder mehreren Mineralwolle­ platten zu den weiteren Mineralwolleplatten abwechselnd unterschiedlich sind, und daß der Plattenblock anschließend zu Mineralfaserlamellenplatten insbesondere durch Sägen aufgetrennt wird, in welchen die Lamellen entspre­ chend unterschiedliche mechanische Kennwerte und ferner die Nut- und Federverbindungen aufweisen. Hierdurch wird die Fertigung der Mineralfaserlamellen-Dämmplatten mit unter­ schiedlich strukturierten Lamellen wesentlich vereinfacht.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Dämmplatten, zur Wärme-und Schalldämmung von Gebäuden, unter Verwendung von Mineralfaserlamellen, wobei die Mineralfasern durch Bindemittel und die Mineralfaserlamellen durch Kleber miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfaserlamellen (18, 19, 23, 24, 25, 26, 28, 29) derart zusammengebracht werden, daß sie zueinander und innerhalb des Formkörpers (17) unterschiedlichen Faserverlauf aufweisen, und daß die Lamellen an zwei einander gegenüber liegenden Rändern bzw. Kanten des Formkörpers nach Art von Nut- und Federverbindungen (22, 27, 30) zum Anschluß an entsprechend ausgebil­ dete Nachbarformkörper ausgebildet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen an den beiden Rändern bzw. Kanten des Formkörpers aus einem Material mit hohen mechanischen Kennwerten bestehen und daß eine mechanische Kanten­ bearbeitung, inbesondere ein Fräsen zu T-Profilen (22) vorgenommen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (23, 24) zur Bildung der Nut- und Feder­ verbindungen innerhalb des Formkörpers in Längs­ richtung abwechselnd zueinander versetzt zusammen­ gefügt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Nut- und Federverbindungen an den quer zur Längsrichtung der Mineralfaserlamellen verlaufen­ den Stirnenden des Formkörpers dreieckige oder trapez­ förmige Aussparungen (27, 30) durch mechanisches Bear­ beiten, insbesondere durch Stanzen oder Fräsen, vorge­ sehen werden.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von neben­ einander oder übereinander geschichteten Mineral­ wolle-Platten punkt- und/oder streifenförmig und/oder voll flächig durch Kleber zu einem Plattenblock miteinander verbunden werden, wobei die mechanischen Kennwerte, wie Faserverlauf, Materialdichte und Materialbeschaffenheit, innerhalb jeder Mineralwolle­ platte homogen, jedoch von einer oder mehreren Mineralwolle-Platten zu den weiteren Mineralwolle- Platten abwechselnd unterschiedlich sind und der Plattenblock anschließend zu Mineralfaserlamellen­ platten, insbesondere durch Sägen, aufgetrennt wird, in welchen die Mineralfaserlamellen entsprechend unterschiedliche mechanische Kennwerte und die Nut- und Federverbindungen aufweisen.