DE1021778B - Verfahren zur Hemmung einer Korrosion von Stahleinlagen in elektrolythaltigem Beton oder Moertel - Google Patents

Verfahren zur Hemmung einer Korrosion von Stahleinlagen in elektrolythaltigem Beton oder Moertel

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DE1021778B
DE1021778B DEW17823A DEW0017823A DE1021778B DE 1021778 B DE1021778 B DE 1021778B DE W17823 A DEW17823 A DE W17823A DE W0017823 A DEW0017823 A DE W0017823A DE 1021778 B DE1021778 B DE 1021778B
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DE
Germany
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concrete
steel inserts
mortar
corrosion
hypophosphite
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Application number
DEW17823A
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English (en)
Inventor
Dr-Ing Rudolf Karsten
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Wunnersche Bitumen Werke G M B
Original Assignee
Wunnersche Bitumen Werke G M B
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/015—Anti-corrosion coatings or treating compositions, e.g. containing waterglass or based on another metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance

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Description

  • Verfahren zur Hemmung einer Korrosion von Stahleinlagen in elektrolythaltigem Beton oder Mörtel Für die Lebensdauer vorn Stahlbetonbauten isst es von Bedeutung, daß sowohl eine Korrosion der Stahleinlagen wie auch eine sonstige Betonschädigung weitestgehend vermieden wird. Werden bei .der Herstellung des Betons diesen Stoffe, wie Ca,lciumchlo@rid, Natriumchlorid, Soda, meist somit starke Elektrolyte, zugesetzt, um beispielsweise :eine Beschleunigung der Erhärtung oder einem Frostschutz des Frischbetons zu erzielen, stellt man, eine Korrosion der Stahleinlagen bzw. das Auftreten von S:alzausblühungen, feuchten Flecken oder sonstigen unerwünschten Schädigungen fest.
  • Es wurde nun gefunden, daß Hypophoisphite, beispielsweise Cabciumhypopho:sphit, die Korrosion der Stahleinlagen hemmen, wenn sie eiektrodythaltigen Betan, oder Mörtel bei dessen Herstellung zugesetzt werden. Besonders übernaschend war es, festzustellen, daß nur verhältnismäßig geringfügige Mengen an Hypophosphiit ausreichen, um die korrosionsfördernde Eigenschaft von Salzen, wie Calciumchlorid, us:w., zu unterdrücken und so:gair eine korrosionshemmende Wirkung auszuüben. Hypophosphit hat weiterhin dien besonderem Vorzug, daß es auf dien Beton nicht nachteilig einwirkt. Die Anwendung beispielsweise von Calciumhypophosphi@t hat zudem den besonderen Vorteil, daß dieser Zusatz alk allfrei ist und keinerlei Ausblühungen oder sonstige Sch.ädigungen zu verursachen in der Lage ist.
  • Wird beispielsweise als Beton- oder Mörtelzusatz Calciumchlorid angewandt, um eine Erhärtung bei Frosttemperaturen oder eine schnellere Erhärtung sicherzustellen, werden bei Anwendung von 2% Calciumehlor-id (bemessen auf Zementgewicht) zusätzlich 0,06 biss O,Zo/o Calciumhypophosphit zugesetzt. Hypopho:sph:it hemmt im Vergleich zu einer- Beton- oder Mörtelmischung ohne Elektro:lytzusatz die Korroision von Stahl- oder Eiseneinlagen, Ausblühungen oder sonstige unerwünschte Erscheinungen treten. nicht auf, desgleichen keine nachträglichen unerwünschten Umsetzungen.
  • Wird an Stelle von Calciumchlorid Bariumchlorid angewandt, kommt man im Vergleich zu ohigen mit etwa der Hälfte das Hypophosphitzusatzes aus.
  • Die Wirkung des Hypophosphit kann man durch nachstehend aufgeführten einfachen Versuch deutlich machen: Man nimmt drei gleiche Wassergläser und legt in diese je einen entfetteten Nagel ein, der so. groß ist, daß er nicht flach auf den Boden des Glases fallen kann, sondern, der Anschaulichkeit wegen, an der Wandung lehnt. Nun füllt mran in das erste Glas reines Wasser, so weit, daß der Nagel mit diesem überschichtet ist. In das zweite Glas füllt man eine, 5o/oige Bariumchdoridlösung. In. das dritte, Glas füllt man die gleiche Ba,riumchlori@dlösung, der zuvor ein Zusatz von 3% Calciumhypophosphit (bemessen auf Bariumehloridgewicht) beigemischt wurde.
  • Die Nägel werden nun einige Tage beobachtet, und man stellst fest: Im ersten Glas (reines Wasser) findet ein mittleres Rosten des Nagels statt. Im zweiten, Glas wird durch das Bariumchlari.d die Korrosion (Rost) stark gefördert. Im dritten Glas bleibt der Nagel vollständig blank, eine Korrosion wird nicht beobachtet. Sie, wurde durch das Hypophosphit gehemmt.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Hemmung einer Korrosion von Stahleinlagen in elektrolythaltigem Beton oder Mörtel, dadurch gekennzeichnet, daß dem Beton oder Mörtel ein Hypophasphit, wie Calciumhypophosphit, zugesetzt-wird, welches entweder bereits dem Zement zugem-ahlen oder bei Herstellung der Betonmischung in Pulverform oder im Anma,chwasser gelöst beigemischt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle eines Hypophosphits ein Gemisch von Hvpophosphiten angewandt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 872 299.
DEW17823A 1955-11-10 1955-11-10 Verfahren zur Hemmung einer Korrosion von Stahleinlagen in elektrolythaltigem Beton oder Moertel Pending DE1021778B (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0791565A1 (de) * 1996-02-26 1997-08-27 Dipsol Chemicals Co., Ltd. Zusatzmittel für Zement

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE872299C (de) * 1951-10-03 1953-03-30 Aloys Dr Wuestefeld Verfahren zur Erzeugung von Phosphatzementschichten auf Werkstoffoberflaechen

Patent Citations (1)

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