DE10203857A1 - Variabler Glanzpegel für individuelle Elemente, die auf eine einzelne Seite gedruckt werden - Google Patents

Variabler Glanzpegel für individuelle Elemente, die auf eine einzelne Seite gedruckt werden

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DE10203857A1
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Abstract

Der Glanzpegel wird zwischen einzelnen Elementen (35-37, 65-67, 95-97) variiert, die auf ein einzelnes Mediumblatt (29) gedruckt werden. Das Mediumblatt (29) wird in eine Druckmaschine (20, 33, 63) geführt, wobei eine erste Seite des Mediumblatts (29) in Position ist, um bedruckt zu werden. Ein erstes Element (35-37, 65-67, 95-97) auf der ersten Seite des Mediumblatts (29) wird mit einem Finish mit einem ersten Glanzpegel bedruckt. Das Mediumblatt (29) wird in einem Duplexmedienweg (21) zirkuliert, so daß das Mediumblatt (29) wieder in die Druckmaschine (20, 33, 63) geführt wird, aber mit einer zweiten Seite des Mediumblatts (29) in Position ist, um bedruckt zu werden. Das Mediumblatt (29) wird wieder in dem Duplexmedienweg (21) zirkuliert, so daß das Mediumblatt (29) in die Druckmaschine (20, 33, 63) geführt wird, wobei die erste Seite des Mediumblatts (29) in Position ist, um bedruckt zu werden. Ein zweites Element (35-37, 65-67, 95-97) wird auf die erste Seite des Mediumblatts (29) mit einem Finish mit einem zweiten Glanzpegel gedruckt.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Drucksysteme und betrifft insbesondere das Variieren des Glanzpegels indivi­ dueller Elemente, die auf eine einzelne Seite gedruckt wer­ den.
Elektrophotographische (EP-) Farbdrucksysteme erzeugen ei­ nen breiten Bereich von Glanzpegeln, die von sehr matt bis sehr glänzend reichen. Ein glänzendes Finish ist hierin spezifisch als ein Druckmediumfinish definiert, das eine Oberflächenhelligkeit oder einen Oberflächenschein liefert, wenn es durch eine Lichtquelle beleuchtet wird. Ein mattes Oberflächenfinish ist hierin spezifisch als ein Druckmedi­ umfinish definiert, dem Oberflächen-Helligkeit oder -Schein fehlt, wenn dasselbe durch eine Lichtquelle beleuchtet wird. Ein glänzendes Finish und ein mattes Finish haben un­ terschiedliche Charakteristika, die für unterschiedliche Druckanwendungen erwünscht sind. Abhängig von dem Inhalt eines Dokuments besteht eine starke Vorliebe für Glanzpe­ gel. Glänzende Bilder werden z. B. bevorzugt, aber glänzen­ der Text wird nicht gerne gelesen.
Im allgemeinen ermöglichen es viele Drucker einem Benutzer, ein glänzendes Finish oder ein mattes Finish auszuwählen. Während die Auswahl eines Mediums den resultierenden Pegel von Helligkeit/Schein des Finish stark beeinflussen kann, ermöglichen es einige Drucker einem Benutzer, die Hellig­ keit/den Schein des Finish zu variieren, ohne den Medientyp zu ändern. Bei einigen elektrophotographischen Drucksyste­ men kann der Glanzpegel z. B. durch Anpassen der Fixierein­ stellungen variiert werden, wie z. B. Fixiertemperatur und/oder Fixierdauer. Siehe Vereinigte Staaten Patent Nr. 6,101,345, erteilt an Luc Van Goethem u. a., für METHOD FOR GLOSS CONTROL IN AN ELECTROGRAPHIC APPARATUS (VERFAHREN FÜR GLANZSTEUERUNG IN EINER ELEKTROGRAPHISCHEN VORRICHTUNG). Im allgemeinen ist es nicht möglich, Glanzpegel für einzelne Stücke oder Bereiche auf einer Seite zu variieren, mit der Ausnahme von sehr teuren High-End-Druckern. Bei High-End- Druckern, die variable Glanzpegel auf einer einzelnen Seite ermöglichen, wird eine spezielle Druckstufe hinzugefügt, um den Glanz einzelner Elemente auf der Seite zu erhöhen. Dies ist eine teure Lösung, die für kostengünstige Farbdrucker nicht anwendbar ist.
Eine kostengünstige Lösung für einen Eigentümer eines Farb­ druckers ist es, manuell eine zusammengesetzte Seite zu er­ zeugen und die verschiedenen Elemente separat durch wieder­ holtes Leiten der Seite durch den Drucker per Hand zu druc­ ken. Dieses Verfahren ist jedoch umständlich und ineffi­ zient.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah­ ren zum Drucken und einen Drucker mit verbesserten Charak­ teristika zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Drucken gemäß Anspruch 1 oder einen Drucker gemäß Anspruch 8 gelöst.
Gemäß den bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegen­ den Erfindung wird der Glanzpegel zwischen individuellen Elementen variiert, die auf ein einzelnes Mediumblatt ge­ druckt werden. Das Mediumblatt wird in eine Druckmaschine zugeführt, wobei eine erste Seite des Mediumblatts in Posi­ tion ist, um bedruckt zu werden. Ein erstes Element auf der ersten Seite des Mediumblatts wird mit einem Finish mit ei­ nem ersten Glanzpegel bedruckt. Das Mediumblatt wird in ei­ nem Duplexmedienweg zirkuliert, so daß das Mediumblatt wie­ der in die Druckmaschine zugeführt wird, aber mit einer zweiten Seite des Mediumblatts in Position, um bedruckt zu werden. Das Mediumblatt wird wieder in dem Duplexmedienweg zirkuliert, so daß das Mediumblatt in die Druckmaschine zu­ geführt wird, mit der ersten Seite des Mediumblatts in Po­ sition, um bedruckt zu werden. Ein zweites Element wird auf die erste Seite des Druckmediumblatts mit einem Finish mit einem zweiten Glanzpegel gedruckt.
Das erste Finish mit einem Glanzpegel ist z. B. ein höheres Finish mit einem Glanz als das Finish mit einem zweiten Glanzpegel (z. B. Glanzfinish über Mattfinish).
Wenn ein Fixierer verwendet wird, um den Glanzpegel nach dem Drucken des ersten Elements zu variieren, wird Toner auf die erste Seite des Mediumblatts plaziert. Die erste Seite des Mediumblatts wird bei einer Einstellung fixiert, die dem Finish mit dem ersten Glanzpegel entspricht. Beim Drucken des zweiten Elements wird der Toner wieder auf die erste Seite des Mediumblatts plaziert. Die erste Seite des Mediumblatts wird bei einer Einstellung fixiert, die dem Finish mit dem zweiten Glanzpegel entspricht.
Die vorliegende Erfindung kann ferner verwendet werden, wenn auf beide Seiten eines Mediumblatts gedruckt wird. Nachdem das Mediumblatt in die Druckmaschine geführt wird, mit der zweiten Seite des Mediumblatts in Position, um be­ druckt zu werden, kann z. B. ein drittes Element auf die zweite Seite des Mediumblatts mit dem Finish mit dem ersten Glanzpegel gedruckt werden. Nach dem Drucken des zweiten Elements auf der ersten Seite des Mediumblatts kann das Me­ diumblatt wieder in dem Duplexmediumweg zirkuliert werden, so daß das Mediumblatt wieder in die Druckmaschine geführt wird, mit der zweiten Seite des Mediumblatts in Position, um bedruckt zu werden. Ein viertes Element kann dann auf die zweite Seite des Mediumblatts mit dem Finish mit dem zweiten Glanzpegel gedruckt werden.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das erste Ele­ ment derart identifiziert, daß es das Finish mit einem er­ sten Glanzpegel aufweist, wenn ein Seitenbild aufbereitet wird, das das erste Element und das zweite Element umfaßt.
Das zweite Element wird derart identifiziert, daß es das Finish mit dem zweiten Glanzpegel aufweist.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht ein Variieren des Fi­ nish mit einem Glanzpegel individueller Elemente auf einer Seite, ohne die Erforderlichkeit fortschrittlicher Drucker­ berechnung und ohne den Zusatz spezieller Fixierhardware oder anderer Hardware für Druckstufen zu erfordern.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend bezugnehmend auf die beiliegenden Zeich­ nungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Flußdiagramm für ein Verfahren, durch das un­ terschiedliche Glanzpegel für individuelle Ele­ mente auf einer einzelnen Seite verwendet werden, gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine vereinfachte Druckfarbenoptionsschnittstel­ le, die eine Auswahl der Glanzpegel für individu­ elle Elemente auf einer einzelnen Seite gemäß ei­ nem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorlie­ genden Erfindung ermöglicht;
Fig. 3 ein vereinfachtes Diagramm, das einen Papierweg durch einen Drucker zeigt, der die Auswahl von Glanzpegeln für individuelle Elemente auf einer einzelnen Seite gemäß einem bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ermög­ licht;
Fig. 4 ein Flußdiagramm für einen Druckauftrag, bei dem unterschiedliche Glanzpegel für individuelle Ele­ mente auf einer einzelnen Seite gemäß einem be­ vorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung vorhanden sind; und
Fig. 5 ein Flußdiagramm für einen Druckauftrag, bei dem unterschiedliche Glanzpegel für individuelle Ele­ mente auf einer doppelseitigen Seite gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung vorhanden sind.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht das selektive Erhöhen des Glanzpegels spezifizierter Elemente auf einer Seite un­ ter Verwendung einer beliebigen Druckvorrichtung, die einen Duplexer aufweist. Die Erfindung ist besonders nützlich für eine Druckvorrichtung, die einen Fixierer oder eine ähnli­ che Vorrichtung verwendet, um den Pegel des Glanzes zu steuern.
Fig. 1 ist ein Flußdiagramm des allgemeinen Prozesses. Bei einem Schritt 51 wird ein Seitenbild aufbereitet, wobei glänzende Objekte identifiziert sind. Das Seitenbild kann z. B. durch einen Softwaretreiber oder durch Firmware in­ nerhalb eines Druckers aufbereitet werden. Die glänzenden Objekte werden z. B. durch einen Benutzer des Rechensystems identifiziert, der eine Druckfarbenoptionsschnittstelle verwendet. Fig. 2 zeigt z. B. eine solche Druckfarbenopti­ onsschnittstelle.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ermöglicht eine Druckfarbenopti­ onsschnittstelle 10 einem Benutzer, unterschiedliche Ein­ stellungen für unterschiedliche Typen von Elementen inner­ halb eines Druckauftrags auszuwählen. Der Druckauftrag kann eine oder mehrere Seiten umfassen. Es werden drei verschie­ dene Typen von Elementen durch die Druckfarbenoptions­ schnittstelle 10 identifiziert: Text, Graphiken und Photos. Unter Verwendung von Etiketten kann ein Benutzer Farboptio­ nen für jeden Typ von Element aufrufen. Das Auswählen einer Textetikette 15 ruft Textfarboptionen 11 auf. Das Auswählen einer Graphiketikette 16 ruft Graphikfarboptionen auf. Das Auswählen einer Photoetikette 17 ruft Photofarboptionen auf.
Wie durch die Textfarboptionen 11 dargestellt ist, kann ein Benutzer unter Verwendung von Farbsteueroptionen 12, Halb­ tonoptionen 13 und Finishauswahlen 14 Auswahlen treffen. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Optionen für jede Farbsteuerung, jeden Halbton und jedes Finish gegeben. Wie Personen mit durchschnittlichen, tech­ nischen Kenntnissen erkennen werden, können bei alternati­ ven Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung mehr als zwei Optionen gegeben werden, was es einem Benutzer er­ möglicht, zwischen verschiedenen Pegeln auszuwählen.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ermöglichen es Farbsteueroptio­ nen 12 einem Benutzer, eine lebendige Farbe oder einen Bildschirmanpassungs-Färbungs-Bildschirm auszuwählen. Die Halbtonoptionen 13 ermöglichen es einem Benutzer, ein Druc­ ken auszuwählen, das Details oder Glätte betont. Die Fi­ nishoptionen 14 ermöglichen es einem Benutzer, ein mattes Finish oder ein glänzendes Finish auszuwählen. Alternativ kann der Finishtyp für jeden Elementtyp durch ein Rechensy­ stem automatisch ausgewählt werden.
Bei einem Schritt 52, der in Fig. 1 gezeigt ist, werden glänzende Elemente gedruckt. Das Drucken wird durch Fig. 3 dargestellt. Beim Drucken glänzender Elemente wird jedes Mediumblatt (dargestellt durch ein Mediumblatt 29) durch einen Mediumweg 21 einer Druckmaschine 20 geführt. Eine Cy­ an-(C-)Farbstoffstufe 24 plaziert Cyanfarbstoff auf das Medium. Eine Magenta-(M-)Farbstoffstufe 25 plaziert Ma­ gentafarbstoff auf das Medium. Eine Gelb-(Y-)Farbstoff­ stufe 26 plaziert gelben Farbstoff auf das Medium. Eine Schwarz-(K-)Farbstoffstufe 27 plaziert schwarzen Farb­ stoff auf das Medium. Der Farbstoff ist z. B. Toner. Alter­ nativ kann der Farbstoff feuchte Tinte oder eine andere Form von Farbstoff sein. Ferner wird ein vierfarbiges (CMYK-) Schema offenbart; es können jedoch unterschiedliche Farbschemata mit verschiedener Anzahl von Farbstoffen sowie unterschiedlichen Farbstoffen verwendet werden.
Bei einem Schritt 53, gezeigt in Fig. 1, wird das Fixieren im Glanzmodus durchgeführt. Dies wird z. B. durch einen Fi­ xierer 28 durchgeführt, der in Fig. 3 gezeigt ist. Dieser Schritt wird bei Druckern weggelassen, die keinen Fixierer verwenden.
Bei einem Schritt 54, gezeigt in Fig. 1, wird ein Seiten­ rücklauf durch einen Duplexer durchgeführt. Der Duplexer wird verwendet, um das Mediumblatt umzudrehen und das Medi­ um (rückwärts) in den Drucker zu führen. Dies wird in Fig. 3 durch einen Duplexmediumweg 23 dargestellt. An diesem Punkt kann jegliches Drucken von (glänzenden oder matten) Elementen auf der Hinterseite des Mediums durchgeführt wer­ den.
Bei einem Schritt 55, gezeigt in Fig. 1, wird das Fixieren wieder in einem glänzenden oder einem normalen Modus durch­ geführt. Dieser Schritt kann weggelassen werden, wenn keine Elemente auf die Hinterseite gedruckt werden, und er wird bei Druckern weggelassen, die keinen Fixierer verwenden.
Bei einem Schritt 56 wird wieder ein Seitenrücklauf durch den Duplexer durchgeführt. Der Duplexer wird verwendet, um das Mediumblatt umzudrehen und das Medium (vorwärts) in den Drucker zu führen. Dies ist in Fig. 3 durch den Duplexmedi­ umweg 23 dargestellt.
Bei einem Schritt 57, gezeigt in Fig. 1, werden matte Ele­ mente z. B. unter Verwendung der Cyan-(C-)Farbstoffstufe 24, der Magenta-(M-)Farbstoffstufe 25, der Gelb-(Y-)­ Farbstoffstufe 26 und der Schwarz-(K-)Farbstoffstufe 27 gedruckt.
Bei einem Schritt 58, gezeigt in Fig. 1, wird das Fixieren wieder durchgeführt, dieses Mal im normalen Modus (für mat­ tes Finish). Dies wird z. B. durch den Fixierer 28 durchge­ führt, der in Fig. 3 gezeigt ist. Dieser Schritt wird bei Druckern weggelassen, die keinen Fixierer verwenden.
Bei einem Schritt 59 ist der Prozeß abgeschlossen und das Medium bewegt sich aus einer Druckmaschine 20 unter Verwen­ dung eines Simplex-/Ausgangspfades 22. In dem Fall jedoch, bei dem eine Hinterseite des Mediums sowohl glänzende als auch matte Elemente umfaßt, wird ein weiterer Durchlauf durch den Duplexer nötig sein, bevor das Medium aus dem Simplex-/Ausgangspfad 22 gesendet wird.
Fig. 4 ist ein Flußdiagramm für ein Druckauftragsbeispiel, bei dem unterschiedliche Glanzpegel für individuelle Ele­ mente auf einer einzelnen Seite vorhanden sind. Eine Seite 34, die sich im Speicher eines Computers 31 befindet, um­ faßt ein Photoelement 35, ein Graphikelement 36, ein Text­ element 37 und ein Textelement 38. Ein Softwaretreiber 39 innerhalb des Computers 31 befördert die Druckinformationen zu einer Druckerfirmware 32 innerhalb eines Druckers. Die Druckerfirmware 32 erzeugt eine aufbereitete Seite 40. Al­ ternativ kann das Aufbereiten durch den Softwaretreiber 39 durchgeführt werden. Die Druckerfirmware 32 arbeitet als eine Drucksteuerung, um das Drucken zu steuern. Die Druc­ kerformware 32 verwendet Etiketten für den Glanzpegel 41. Genaue Etiketten sind in Tabelle 1 unten ausgeführt:
Tabelle 1
Text = Matt
Graphiken = Matt
Photos = Glänzend
Eine Druckermaschine 33 verwendet Etiketten für Glanzpegel 41 beim Drucken der aufbereiteten Seite 40. Bei einem Schritt 42 druckt die Druckermaschine 33 die glänzenden Elemente. Bei einem Schritt 43 wird das Fixieren durchge­ führt. Bei einem Schritt 44 wird ein Duplexerseitenrücklauf durchgeführt. Bei einem Schritt 45 kann ein weiteres Fixie­ ren durchgeführt werden. Bei einem Schritt 47 kann eine Prüfung durchgeführt werden, um zu sehen, ob die erforder­ liche Anzahl von Fixierschritten abgeschlossen wurde. Bei einigen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung kann der Glanzpegel z. B. basierend auf der Anzahl von Malen variiert werden, die das Fixieren durchgeführt wird.
Bei einem Schritt 48 werden matte Elemente gedruckt. Bei einem Schritt 49 wird das Fixieren wieder durchgeführt. Bei einem Schritt 50 ist der Prozeß abgeschlossen.
Tabelle 2 unten erläutert Pseudocodeinstruktionen, die von der Druckerfirmware 32 an die Druckermaschine 33 gesendet werden, um sowohl glänzendes als auch mattes Drucken auf einer einzelnen Seite eines Mediumblatts durchzuführen.
Tabelle 2
Druckprozeß beginnen
glänzenden Fixiermodus einstellen
glänzenden Inhalt senden
(glänzend fixieren)
Papier durch Duplexweg senden
Fixiermodus einstellen (glänzend oder matt)
Nullinhalt senden
(glänzend oder matt fixieren)
Papier durch Duplexweg senden
matten Fixiermodus einstellen
matten Inhalt senden
(matt fixieren)
Medium ausgeben
In Fällen, bei denen sowohl matte als auch glänzende Ele­ mente auf eine Hinterseite des Mediums gedruckt werden, ist eine zusätzliche Duplexschaltung durch die Druckmaschine erforderlich.
Fig. 5 ist ein Flußdiagramm für ein Druckauftragsbeispiel, bei dem unterschiedliche Glanzpegel für individuelle Ele­ mente auf einer doppelseitigen Seite vorhanden sind. Eine erste Seite 24, die sich im Speicher eines Computers 61 be­ findet, umfaßt ein Photoelement 65, ein Graphikelement 66, ein Textelement 67 und ein Textelement 68. Eine zweite Sei­ te 94, die sich in dem Speicher eines Computers 91 befin­ det, umfaßt ein Photoelement 95, ein Graphikelement 96, ein Textelement 97 und ein Textelement 98. Ein Softwaretreiber 69 innerhalb des Computers 61 befördert die Druckinforma­ tionen an die Druckfirmware 62 innerhalb eines Druckers.
Die Druckfirmware 62 erzeugt eine aufbereitete Seite 70 und eine aufbereitete Seite 100. Alternativ kann das Aufberei­ ten durch den Softwaretreiber 69 durchgeführt werden. Die Druckerfirmware 62 arbeitet als eine Drucksteuerung, um das Drucken zu steuern. Die Druckerfirmware 62 verwendet Eti­ ketten für einen Glanzpegel 61 und Etiketten für einen Glanzpegel 101. Beispieletiketten sind in Tabelle 3 unten ausgeführt:
Tabelle 3
Text = Matt
Graphiken = Matt
Photos = Glänzend
Eine Druckermaschine 63 verwendet Etiketten für den Glanz­ pegel 61 beim Drucken einer aufbereiteten Seite 70 und ver­ wendet Etiketten für den Glanzpegel 101 beim Drucken einer aufbereiteten Seite 100. Bei einem Schritt 72 druckt die Druckermaschine 63 die glänzenden Elemente für die Seite 64 auf eine erste Seite des Mediums. Bei einem Schritt 73 wird ein Fixieren durchgeführt. Bei einem Schritt 74 wird ein Duplexerseitenrücklauf durchgeführt. Bei einem Schritt 75 druckt die Druckermaschine 63 die glänzenden Elemente für die Seite 94 auf ein zweite Seite des Mediums. Bei einem Schritt 76 wird ein Fixieren durchgeführt. Bei einem Schritt 77 wird ein Duplexerseitenrücklauf durchgeführt. Bei einem Schritt 78 kann eine Überprüfung durchgeführt werden, um zu sehen, ob die erforderliche Anzahl von Fi­ xierschritten abgeschlossen wurde. Bei einigen Ausführungs­ beispielen der vorliegenden Erfindung kann der Glanzpegel z. B. basierend auf der Anzahl der male variiert werden, die das Fixieren durchgeführt wird. Wenn ein zusätzliches Fixieren erforderlich ist, wird ein Fixieren in einem Schritt 79 durchgeführt. Bei einem Schritt 80 wird ein Du­ plexerseitenrücklauf durchgeführt. Dann werden die Schritte 76, 77 und 78 wiederholt.
Bei einem Schritt 81 werden matte Elemente für die Seite 64 gedruckt. Bei einem Schritt 82 wird das Fixieren durchge­ führt. Bei einem Schritt 83 wird ein Duplexerseitenrücklauf durchgeführt. Bei einem Schritt 84 werden matte Elemente für die Seite 94 gedruckt. Bei einem Schritt 85 wird das Fixieren durchgeführt. Bei einem Schritt 86 wird der Prozeß abgeschlossen.
Tabelle 4 unten erläutert Pseudocodeinstruktionen, die von einer Druckerfirmware 62 an die Druckermaschine 63 gesendet werden, um sowohl glänzendes als auch mattes Drucken auf beiden Seiten eines Mediumblatts durchzuführen.
Tabelle 4
Druckprozeß beginnen
glänzenden Fixiermodus einstellen
glänzenden Inhalt senden, Seite 1
(glänzend fixieren)
Papier durch Duplexweg senden
glänzenden Fixiermodus einstellen
glänzenden Inhalt senden, Seite 2
(glänzend fixieren)
Papier durch Duplexweg senden
matten Fixiermodus einstellen
matten Inhalt senden, Seite 1
(matt fixieren)
Papier durch Duplexweg senden
matten Fixiermodus einstellen
matten Inhalt senden, Seite 2
(matt fixieren)
Medium ausgeben

Claims (13)

1. Verfahren zum Drucken, das folgende Schritte aufweist:
  • a) Zuführen eines Mediumblatts (29) in eine Druckma­ schine (20, 33, 63), wobei eine erste Seite des Mediumblatts (29) in Position ist, um bedruckt zu werden;
  • b) Drucken eines ersten Elements (35-37, 65-67, 95-97) auf die erste Seite des Mediumblatts (29) mit einem Finish mit einem ersten Glanzpe­ gel;
  • c) Zirkulieren des Mediumblatts (29) in einem Du­ plexmediumweg (21), so daß das Mediumblatt (29) wieder in die Druckmaschine (20, 33, 63) geführt wird, aber mit einer zweiten Seite des Medium­ blatts (29) in Position, um bedruckt zu werden;
  • d) Zirkulieren des Mediumblatts (29) in dem Duplex­ mediumweg (21), so daß das Mediumblatt (29) in die Druckmaschine (20, 33, 63) geführt wird, wo­ bei die erste Seite des Mediumblatts (29) in Po­ sition ist, um bedruckt zu werden; und
  • e) Drucken eines zweiten Elements (35-37, 65-67, 95-97) auf die erste Seite des Mediumblatts (29) mit einem Finish mit einem zweiten Glanzpe­ gel.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem das Finish mit dem ersten Glanzpegel ein Finish mit höherem Glanz ist als das Finish mit dem zweiten Glanzpegel.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem der Schritt (b) folgende Teilschritte umfaßt:
  • 1. (b.1) Plazieren eines Toners auf die erste Seite des Mediumblatts (29); und
  • 2. (b.1) Fixieren der ersten Seite des Mediumblatts (29) bei einer Einstellung, die dem Finish mit dem ersten Glanzpegel entspricht.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, bei dem der Schritt (e) die folgenden Teilschritte umfaßt:
  • 1. (e.1) Plazieren des Toners auf der ersten Seite des Mediumblatts (29); und
  • 2. (e.1) Fixieren der ersten Seite des Mediumblatts (29) mit einer Einstellung, die dem Finish mit dem zweiten Glanzpegel entspricht.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, das zu­ sätzlich folgenden Schritt aufweist, der nach dem Schritt (c) durchgeführt wird:
Drucken eines dritten Elements (35-37, 65-67, 95-97) auf die zweite, Seite des Mediumblatts (29) mit dem Finish mit dem ersten Glanzpegel.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, das zusätzlich die folgen­ den Schritte aufweist, die nach dem Schritt (e) durch­ geführt werden:
Zirkulieren des Mediumblatts (29) in dem Duplexmedium­ weg (21), so daß das Mediumblatt (29) wieder in die Druckmaschine (20, 33, 63) geführt wird, wobei die zweite Seite des Mediumblatts (29) in Position ist, um bedruckt zu werden; und
Drucken eines vierten Elements (35-37, 65-67, 95-97) auf die zweite Seite des Mediumblatts (29) mit dem Finish mit dem zweiten Glanzpegel.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, das zu­ sätzlich folgenden Schritt aufweist, der vor dem Schritt (a) durchgeführt wird:
Aufbereiten eines Seitenbildes (40, 70, 100), bei dem das erste Element (35-37, 65-67, 95-97) mit dem Finish mit dem ersten Glanzpegel identifiziert wird und das zweite Element (35-37, 65-67, 95-97) mit dem Finish mit dem zweiten Glanzpegel identifiziert wird.
8. Drucker, der folgende Merkmale aufweist:
eine Druckmaschine (20, 33, 63), wobei die Druckma­ schine (20, 33, 63) einen Duplexmediumweg (21) auf­ weist, der ein Drucken auf beiden Seiten des Mediums (29) ermöglicht; und
eine Drucksteuerung (32, 62), wobei die Drucksteuerung (32, 62) die Anweisungen an die Druckmaschine (20, 33, 63) weiterleitet, die die Druckmaschine (20, 33, 63) anweisen, folgende Aufgaben durchzuführen:
Zuführen eines ersten Mediumblatts (29) mit einer ersten Seite des Mediumblatts (29) in Position, um bedruckt zu werden; Drucken eines ersten Elements (35-37, 65-67, 95-97) auf die erste Seite des Mediumblatts (29) mit einem Finish eines ersten Glanzpegels;
Zirkulieren des Mediumblatts (29) in dem Duplex­ mediumweg (21), so daß das Mediumblatt (29) wie­ der zugeführt wird, aber mit einer zweiten Seite des Mediumblatts (29) in Position, um bedruckt zu werden;
Zirkulieren des Mediumblatts (29) in dem Duplex­ mediumweg (21), so daß das Mediumblatt (29) wie­ der mit der ersten Seite des Mediumblatts (29) in Position zugeführt wird, um bedruckt zu werden; und
Drucken eines zweiten Elements (35-37, 65-67, 95-97) auf die erste Seite des Mediumblatts (29) mit einem Finish mit einem zweiten Glanzpe­ gel.
9. Drucker gemäß Anspruch 8, bei dem das Finish mit einem ersten Glanzpegel ein höheres Finish mit einem Glanz ist als das Finish mit einem zweiten Glanzpegel.
10. Drucker gemäß Anspruch 8 oder 9, bei dem die Druckma­ schine (20, 33, 63) das erste Element (35-37, 65-67, 95-97) auf die erste Seite des Mediumblatts (29) druckt, und zwar durch Plazieren eines Toners auf die erste Seite des Mediumblatts (29) und durch Fixieren der ersten Seite des Mediumblatts (29) bei einer Ein­ stellung, die dem Finish mit einem ersten Glanzpegel entspricht.
11. Drucker gemäß Anspruch 10, bei dem die Druckmaschine (20, 33, 63) das zweite Element (35-37, 65-67, 95-97) auf die erste Seite des Mediumblatts (29) druckt, und zwar durch Plazieren eines Toners auf die erste Seite des Mediumblatts (29) und durch Fixieren der ersten Seite des Mediumblatts (29) bei einer Ein­ stellung, die dem Finish mit dem zweiten Glanzpegel entspricht.
12. Drucker gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, bei dem die Druckersteuerung (32, 62) die Druckmaschine (20, 33, 63) anweist, ein drittes Element (35-37, 65-67, 95-97) auf die zweite Seite des Mediumblatts (29) mit dem Finish des ersten Glanzpegels zu drucken, und zwar nach dem Anweisen der Druckmaschine (20, 33, 63), das Mediumblatt (29) in dem Duplexmedienweg (21) zu zirkulieren, so daß das Mediumblatt (29) wieder zu­ geführt wird, aber mit der zweiten Seite des Medium­ blatts (29) in Position, um bedruckt zu werden.
13. Drucker gemäß Anspruch 12, bei dem die Druckmaschine (20, 33, 63) die Druckmaschine (20, 33, 63) anweist, folgende Aufgaben durchzuführen, nachdem die Druckma­ schine (20, 33, 63) angewiesen wurde, das zweite Ele­ ment (35-37, 65-67, 95-97) auf die erste Seite des Mediumblatts (29) mit dem Finish eines zweiten Glanzpegels zu drucken:
Zirkulieren des Mediumblatts (29) in dem Duplexmedium­ weg (21), so daß das Mediumblatt (29) wieder in die Druckmaschine (20, 33, 63) geführt wird, wobei die zweite Seite des Mediumblatts (29) in Position ist, um bedruckt zu werden; und
Drucken eines vierten Elements (35-37, 65-67, 95-97) auf die zweite Seite des Mediumblatts (29) mit dem Finish des zweiten Glanzpegels.
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