DE102023108342A1

DE102023108342A1 - Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln

Info

Publication number: DE102023108342A1
Application number: DE102023108342.2A
Authority: DE
Inventors: Shaofeng Shi
Original assignee: Dongguan Jiaheng Toys Co Ltd
Current assignee: Dongguan Jiaheng Toys Co Ltd
Priority date: 2022-04-02
Filing date: 2023-03-31
Publication date: 2023-10-05
Also published as: CN114770990A; JP2023153054A; FR3134029A1; US20230311370A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt ein Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln bereit. Schritt A: verwenden Sie eine Slushmaschine oder eine Rotationsformmaschine, um PVC-Paste in einer ersten Form zu einer Kugel zu formen, um damit eine hohle PVC-Kugel zu verarbeiten; Schritt B: blasen Sie das Innere der geformten Kugel auf, so dass der Außendurchmesser der Kugel dem Durchmesser des inneren Hohlraums der zweiten Form entspricht; Schritt C: setzen Sie die aufgeblasene Kugel in die zweite Form, und verwenden Sie dann die Slushmaschine oder die Rotationsformmaschine, um ein sekundäres Texturformen der aufgeblasenen Kugel in der zweiten Form durchzuführen, um damit Textur auf der Oberfläche der geformten PVC-Kugel zu verarbeiten. Mittels des Verarbeitungsverfahrens kann die PVC-Kugel mit vorbestimmtem Muster und vorbestimmten Textur verarbeitet werden.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Kugelverarbeitung und - herstellung, insbesondere ein Verarbeitungsverfahren für PVC(Polyvinylchlorid)-Kugeln.
STAND DER TECHNIK
Derzeit wird bei der Herstellung von PVC-Kugeln Plastifizierungsformen verwendet. Um die ästhetischen oder Persönlichkeitsanforderungen der Benutzerzahlen für PVC-Kugeln zu erfüllen, ist es oft notwendig, Muster und Linie auf die Oberfläche von PVC-Kugeln zu drucken. Allerdings ist es bei bestehenden Verarbeitungsmethoden schwierig, vorbestimmte Linie auf der Oberfläche von PVC-Kugeln zu erstellen, geschweige denn vorbestimmte Linie auf der Oberfläche von PVC-Kugeln zu erstellen, nachdem vorbestimmte Muster auf der Oberfläche von PVC-Kugeln gedruckt werden.
INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln bereitzustellen, damit PVC-Kugeln mit vorbestimmten Mustern und vorbestimmten Textur verarbeitet werden können, um das technische Problem des Standes der Technik zu lösen, dass bei der Verarbeitung von PVC-Kugeln es schwierig ist, Textur zu erstellen und Textur nach dem Druck von Mustern zu erstellen.
Um den oben genannten Zweck zu erreichen, bietet die vorliegende Erfindung die folgenden technischen Lösungen:

Die vorliegende Erfindung stellt ein Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln bereit, das die folgenden Schritte umfasst:
- Schritt A: Verwenden einer Slushmaschine oder einer Rotationsformmaschine, um PVC-Paste, die sich innerhalb einer ersten Form befindet, zu einer Kugel zu formen, um damit eine hohle PVC-Kugel zu verarbeiten;
- Schritt B: Aufblasen des Innere der geformten Kugel, so dass der Außendurchmesser der Kugel dem Durchmesser des inneren Hohlraums der zweiten Form entspricht;
- Schritt C: Setzen der aufgeblasenen Kugel in die zweite Form, und dann Verwenden der Slushmaschine oder die Rotationsformmaschine, um ein sekundäres Texturformen der aufgeblasenen Kugel in der zweiten Form durchzuführen, um damit Textur auf der Oberfläche der geformten PVC-Kugel zu verarbeiten.

Weiterhin umfasst das primäre Kugelformen die folgenden Schritte:

Schritt A1: Verwenden einer Mischvorrichtung, um eine PVC-Paste vorzubereiten, die für den Einsatz im Slush-Verfahren oder Rotationsformverfahren geeignet ist;
Schritt A2: Gießen der vorbereiteten PVC-Paste in die erste Form;
Schritt A3: Schließen der Formabdeckung, Sperren der Formabdeckung mit Schrauben, dann Setzen der ersten Form in den Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine zum Erhitzen und Plastifizieren von Formen und Stoppen des Erhitzens nach der kontinuierlich eingestellten Heizzeit S1, so dass die PVC-Paste an der Innenwand der ersten Form in Form von Slush oder Rotationsformung geformt wird;
Schritt A4: Herausnehmen der ersten Form von der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine und dann Abkühlen der ersten Form;
Schritt A5: Öffnen der ersten Form, um eine hohle PVC-Kugel zu erhalten.

Ferner beträgt die Temperatur zum Erhitzen der ersten Form 300-450 Grad, und die Aufheizzeit S1 ist auf 5-12 Minuten eingestellt.
Weiterhin umfasst das primäre Kugelformen ferner die folgenden Schritte:

Schritt A11: bevor die PVC-Paste in die erste Form gegossen wird, Aufkleben einer PVC-Folie mit einem vorbestimmten Muster auf eine Innenfläche der ersten Form, um die Kennzeichnung abzuschließen.

Weiterhin ist in der PVC-Paste der Massenprozentsatz des PVC-Harzes 40-60%, der Massenprozentsatz des Weichmachers 40-60%, und der Massenprozentsatz des Hilfsmittels 3-8%.
Weiterhin wird der PVC-Paste ein farbiges Pigment zugesetzt.
Weiterhin umfasst das sekundäre Texturformen die folgenden Schritte:

Schritt C1: Setzen der aufgeblasenen hohlen PVC-Kugel mit glatter Oberfläche in die zweite Form mit vorbestimmten Textur und Abdecken der Formabdeckung;
Schritt C2: Setzen der zweiten Form in einen Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine zum Heizen, Verwenden einer Gasausdehnung innerhalb der PVC-Kugel nach Heizausdehnungsprinzip, um die PVC-Kugel fest an der Innenwand der zweiten Form zu tragen, und Verwenden der Heizplastifizierungsform, um die Bildung der OberflächenTextur der PVC-Kugel abzuschließen, und Stoppen der Heizung nach der kontinuierlich eingestellten Heizzeit S1,
Schritt C3: Herausnehmen der zweiten Form aus dem Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine zum Abkühlen;
Schritt C4: Öffnen der zweiten Form, um eine PVC-Kugel mit vorbestimmten Textur oder eine PVC-Kugel mit vorbestimmten Mustern und mit vorbestimmten Textur zu erhalten.

Weiterhin beträgt die Temperatur zum Erhitzen der zweiten Form 250-400 Grad, und die Aufheizzeit S2 ist auf 5-10 Minuten eingestellt.
Weiterhin wird die erste Form durch Wasserkühlung oder Luftkühlung gekühlt.
Weiterhin wird die zweite Form durch Wasserkühlung oder Luftkühlung gekühlt.
Im Vergleich zum Stand der Technik hat die vorliegende Erfindung folgende vorteilhafte Wirkungen:

Bei dem erfindungsgemäßen Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln werden die geformten PVC-Kugeln aufgeblasen, in eine Form mit vorbestimmten Textur zum erneuten Erhitzen und Formen sekundär gelegt, und die vorbestimmten Textur werden auf die Oberfläche der Kugel eingeprägt, zugleich kann die PVC-Folie mit vorbestimmtem Muster vor dem ersten Formen auf die Form geklebt werden, um eine PVC-Kugel mit einem vorbestimmten Muster und vorbestimmten Textur zu erhalten.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Um die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung oder die technischen Lösungen im Stand der Technik klarer darzustellen, werden im Folgenden kurz die Zeichnungen vorgestellt, die für die Beschreibung der Ausführungsbeispiele oder des Stands der Technik erforderlich sind. Offensichtlich sind die Zeichnungen in der folgenden Beschreibung nur einige Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung. Für den Fachmann auf dem technischen Gebiet können aus diesen Zeichnungen auch andere Zeichnungen ohne kreativen Aufwand gewonnen werden.

1 ist ein Flussdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform des Verarbeitungsverfahrens für PVC-Kugeln der vorliegenden Erfindung;
2 ist ein schematisches Diagramm der ersten Form im Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln der vorliegenden Erfindung;
3 ist ein schematisches Diagramm der zweiten Form im Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln der vorliegenden Erfindung;
4 ist eine erste PVC-Kugel mit Textur und Mustern, die unter Verwendung des Verarbeitungsverfahrens für PVC-Kugeln der vorliegenden Erfindung hergestellt wird;
5 ist eine zweite PVC-Kugel mit Textur und Mustern, die unter Verwendung des Verarbeitungsverfahrens für PVC-Kugeln der vorliegenden Erfindung hergestellt wird.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Um Zweck, technische Lösungen und Vorteile der Erfindung klarer zu machen, werden die technischen Lösungen der Erfindung im Folgenden ausführlich beschrieben. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur ein Teil der Ausführungsbeispiele der Erfindung, nicht alle von ihnen. Basierend auf den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung fallen alle anderen Ausführungsbeispiele, die der Fachmann auf dem einschlägigen technischen Gebiet ohne schöpferische Arbeit erhält, in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung.
Wie in den 1 bis 5 gezeigt, stellt die vorliegende Erfindung ein Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln bereit, das die folgenden Schritte umfasst:

Schritt A: primäre Kugelformen: verwenden einer Slushmaschine oder einer Rotationsformmaschine, um PVC-Paste in einer ersten Form zu einer Kugel zu formen, um damit eine hohle PVC-Kugel zu verarbeiten;

Im Einzelnen umfasst das primäre Kugelformen die folgenden Schritte:

Schritt A1: Verwenden einer Mischvorrichtung, um die PVC-Paste vorzubereiten, die für den Einsatz im Slush-Verfahren oder Rotationsformverfahren geeignet ist;

In der PVC-Paste ist der Massenprozentsatz des PVC-Harzes 40-60%, der Massenprozentsatz des Weichmachers 40-60%, und der Massenprozentsatz des Hilfsmittels 3-8%. Zugleich wird auch der PVC-Paste ein passendes farbiges Pigment zugesetzt, die Menge des farbigen Pigments kann je nach Bedarf ausgewählt werden.
Hier ist zu beachten, dass, wenn Sie nur PVC-Kugeln mit vorbestimmten Textur verarbeiten, Sie Schritt A2 durchführen. Wenn Sie PVC-Kugeln mit vorbestimmten Mustern und vorbestimmten Textur verarbeiten, wie in 4 und 5 gezeigt, führen Sie zuerst Schritt A1 1 und dann Schritt A2 durch. Der spezifische Schritt A11 ist:

Schritt A11:
- bevor die PVC-Paste in die erste Form gegossen wird, Aufkleben einer PVC-Folie mit einem vorbestimmten Muster auf eine Innenfläche der ersten Form, um die Kennzeichnung abzuschließen. Durch diesen Schritt kann ein vorbestimmtes Muster auf der Oberfläche der einmal geformten PVC-Kugel gebildet werden.
Schritt A2: Gießen der vorbereiteten PVC-Paste in die erste Form;
Schritt A3: Schließen der Formabdeckung, Sperren der Formabdeckung mit Schrauben, dann Setzen der ersten Form in den Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine zum Erhitzen und Plastifizieren von Formen und Stoppen des Erhitzens nach der kontinuierlich eingestellten Heizzeit S1, so dass die PVC-Paste an der Innenwand der ersten Form in Form von Slush oder Rotationsformung geformt wird;

Im Einzelnen beträgt die Temperatur zum Erhitzen der ersten Form 300-450 Grad, und die Aufheizzeit S1 ist auf 5-12 Minuten eingestellt. Das heißt, setzen Sie die erste Form für 5-12 Minuten in den Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine von 300-450 Grad zum Heizplastifizierungsformen ein;
Schritt A4: Ausnehmen der ersten Form von der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine und dann Abkühlen der ersten Form;
Weiterhin wird die erste Form durch Wasserkühlung oder Luftkühlung gekühlt. Zur Verbesserung der Effizienz und Kühlgeschwindigkeit verwendet das Ausführungsbeispiel der Erfindung Wasserkühlung, um die erste Form zu kühlen, das heißt, nehmen Sie die erste Form aus dem Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine heraus und kühlen Sie sie mit Wasser. Nachdem das Abkühlen abgeschlossen ist, fahren Sie mit Schritt A5 fort.
Schritt A5: Öffnen der ersten Form, um eine musterlose hohle PVC-Kugel mit glatter Oberfläche zu erhalten, oder um eine hohle PVC-Kugel mit glatter Oberfläche und gedrucktem vorbestimmtem Muster zu erhalten.
Nachdem das vorbestimmte Muster verarbeitet ist, müssen die folgenden Schritte durchgeführt werden, um die vorbestimmten Textur auf der Oberfläche der PVC-Kugel zu verarbeiten: Zuerst wird die PVC-Kugel aufgeblasen, um den Hohlraum der zweiten Form zu füllen, und dann wird das interne Gas während des Erhitzens unter Druck gesetzt und erweitert, um die PVC-Kugel fest auf die Oberfläche des Hohlraums der zweiten Form drücken zu lassen. Nachdem die zweite Form erhitzt wird, wird die PVC-Kugel erhitzt und plastifiziert, um die vorbestimmten Textur auf der inneren Oberfläche der zweiten Form zur Oberfläche der PVC-Kugel zu bilden, insbesondere:

Schritt B: Aufblasen des Inneres der geformten Kugel, so dass der Außendurchmesser der Kugel dem Durchmesser des inneren Hohlraums der zweiten Form entspricht. Weiterhin kann Luft gefüllt werden. Natürlich muss die Gasfüllöffnung versiegelt werden, um sicherzustellen, dass das Gas in der Kugel nicht aus der Gasfüllöffnung austritt, wenn erhitzt.

Die Dichtungsmethode und Dichtungsstruktur dieses Teils können nach dem Stand der Technik vervollständigt werden.
Schritt C: Setzen Sie die aufgeblasene Kugel mit glatter Oberfläche in die zweite Form, und verwenden Sie dann die Slushmaschine oder die Rotationsformmaschine, um ein sekundäres Texturformen der aufgeblasenen Kugel in der zweiten Form durchzuführen, um damit Textur auf der Oberfläche der geformten PVC-Kugel zu verarbeiten.
Weiterhin umfasst das sekundäre Texturformen die folgenden Schritte:

Schritt C1: Setzen der aufgeblasenen hohlen PVC-Kugel mit glatter Oberfläche in die zweite Form mit vorbestimmten Textur und Abdecken der Formabdeckung; die vorbestimmten Textur in der zweiten Form werden nach dem Stand der Technik hergestellt.
Schritt C2: Setzen der zweiten Form in einen Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine zum Heizen, Verwenden einer Gasausdehnung innerhalb der PVC-Kugel nach Heizausdehnungsprinzip, um die PVC-Kugel fest an der Innenwand der zweiten Form zu tragen, und Verwenden der Heizplastifizierungsform, um die Bildung der OberflächenTextur der PVC-Kugel abzuschließen, und Stoppen der Heizung nach der kontinuierlich eingestellten Heizzeit S1.

Im Einzelnen beträgt die Temperatur zum Erhitzen der zweiten Form 250-400 Grad, und die Aufheizzeit S2 ist auf 5-10 Minuten eingestellt. Das heißt, setzen Sie die zweite Form in den Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine von 250-400 Grad für 5-10 Minuten zum Erhitzen und Plastifizieren von Formen. Nachdem das Texturformen abgeschlossen ist, führen Sie Schritt C3 aus.
Schritt C3: Herausnehmen der zweiten Form aus dem Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine zum Abkühlen. Die zweite Form kann durch Wasserkühlung oder Luftkühlung gekühlt werden. Zur Verbesserung der Effizienz und Kühlgeschwindigkeit verwendet das Ausführungsbeispiel der Erfindung Wasserkühlung, um die zweite Form zu kühlen, das heißt, nehmen Sie die zweite Form aus dem Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine heraus und kühlen Sie sie mit Wasser. Nachdem das Abkühlen abgeschlossen ist, fahren Sie mit Schritt C4 fort.
Schritt C4: Schritt C4: Öffnen der zweiten Form, um eine PVC-Kugel mit vorbestimmten Textur oder eine PVC-Kugel mit vorbestimmten Mustern und mit vorbestimmten Textur zu erhalten. Wie in 5 gezeigt, ist hier zu beachten, dass die vorbestimmten Textur auf der Oberfläche der PVC-Kugel in 4 unter Verwendung der vorbestimmten Textur der zweiten Form in 3 verarbeitet sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln werden die geformten PVC-Kugeln aufgeblasen, in eine Form mit vorbestimmten Textur zum erneuten Erhitzen und Formen sekundär gelegt, und die vorbestimmten Textur werden auf die Oberfläche der Kugel eingeprägt, zugleich kann die PVC-Folie mit vorbestimmtem Muster vor dem ersten Formen auf die Form geklebt werden, um eine PVC-Kugel mit einem vorbestimmten Muster und vorbestimmten Textur zu erhalten.
Ausführungsbeispiel 1:
Wie in 1 gezeigt, wird zuerst die Kennzeichnung durchgeführt. Kleben Sie die mit dem vorbestimmten Muster bedruckte PVC-Folie an die erste Form mit glatter Innenfläche, führen Sie dann das erste Formen der Kugel durch, gießen Sie die Paste in die erste Form, um die PVC-Kugel mit dem vorbestimmten Muster zu erhalten, schließlich führen Sie das zweite Formen durch. Zuerst wird die erste geformte PVC-Kugel aufgeblasen und dann in die zweite Form mit vorbestimmten Textur gelegt, um eine PVC-Kugel mit einem vorbestimmten Muster und vorbestimmten Textur zu erhalten.
Das Vorstehende ist nur eine spezifische Ausführungsform der Erfindung, aber der Schutzumfang der Erfindung ist darauf nicht beschränkt. Änderungen oder Ersetzungen, die durch den Fachmann, der mit dem technischen Gebiet vertraut ist, innerhalb des durch die Erfindung offenbarten technischen Umfangs leicht denkbar sind, sollte unter den Schutzumfang der Erfindung fallen. Daher unterliegt der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung dem Schutzumfang der Ansprüche.

Claims

Verarbeitungsverfahren für PVC(Polyvinylchlorid)-Kugeln, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte umfasst: Schritt A: Verwenden einer Slushmaschine oder einer Rotationsformmaschine, um PVC-Paste, die sich innerhalb einer ersten Form befindet, zu einer Kugel zu formen, um damit eine hohle PVC-Kugel zu verarbeiten; Schritt B: Aufblasen des Innere der geformten Kugel, so dass der Außendurchmesser der Kugel dem Durchmesser des inneren Hohlraums der zweiten Form entspricht; Schritt C: Setzen der aufgeblasenen Kugel in die zweite Form, und dann Verwenden der Slushmaschine oder die Rotationsformmaschine, um ein sekundäres Texturformen der aufgeblasenen Kugel in der zweiten Form durchzuführen, um damit Textur auf der Oberfläche der geformten PVC-Kugel zu verarbeiten.
Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das primäre Kugelformen folgende Schritte umfasst: Schritt A1: Verwenden einer Mischvorrichtung, um eine PVC-Paste vorzubereiten, die für den Einsatz im Slush-Verfahren oder Rotationsformverfahren geeignet ist; Schritt A2: Gießen der vorbereiteten PVC-Paste in die erste Form; Schritt A3: Schließen der Formabdeckung, Sperren der Formabdeckung mit Schrauben, dann Setzen der ersten Form in den Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine zum Erhitzen und Plastifizieren von Formen und Stoppen des Erhitzens nach der kontinuierlich eingestellten Heizzeit S1, so dass die PVC-Paste an der Innenwand der ersten Form in Form von Slush oder Rotationsformung geformt wird; Schritt A4: Herausnehmen der ersten Form von der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine und dann Abkühlen der ersten Form; Schritt A5: Öffnen der ersten Form, um eine hohle PVC-Kugel zu erhalten.
Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur zum Erhitzen der ersten Form 300-450 Grad beträgt, und die Aufheizzeit S1 auf 5-12 Minuten eingestellt ist.
Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das primäre Kugelformen ferner die folgenden Schritte umfasst: Schritt A11: bevor die PVC-Paste in die erste Form gegossen wird, Aufkleben einer PVC-Folie mit einem vorbestimmten Muster auf eine Innenfläche der ersten Form, um die Kennzeichnung abzuschließen.
Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der PVC-Paste der Massenprozentsatz des PVC-Harzes 40-60% ist, der Massenprozentsatz des Weichmachers 40-60% ist, und der Massenprozentsatz des Hilfsmittels 3-8% ist.
Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der PVC-Paste ein farbiges Pigment zugesetzt wird.
Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln nach Anspruch 1 oder 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das sekundäre Texturformen die folgenden Schritte umfasst: Schritt C1: Setzen der aufgeblasenen hohlen PVC-Kugel mit glatter Oberfläche in die zweite Form mit vorbestimmten Textur und Abdecken der Formabdeckung; Schritt C2: Setzen der zweiten Form in einen Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine zum Heizen, Verwenden einer Gasausdehnung innerhalb der PVC-Kugel nach Heizausdehnungsprinzip, um die PVC-Kugel fest an der Innenwand der zweiten Form zu tragen, und Verwenden der Heizplastifizierungsform, um die Bildung der OberflächenTextur der PVC-Kugel abzuschließen, und Stoppen der Heizung nach der kontinuierlich eingestellten Heizzeit S1, Schritt C3: Herausnehmen der zweiten Form aus dem Ofenhohlraum der Slushmaschine oder der Rotationsformmaschine zum Abkühlen; Schritt C4: Öffnen der zweiten Form, um eine PVC-Kugel mit vorbestimmten Textur oder eine PVC-Kugel mit vorbestimmten Mustern und mit vorbestimmten Textur zu erhalten.
Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur zum Erhitzen der zweiten Form 250-400 Grad beträgt, und die Aufheizzeit S2 auf 5-10 Minuten eingestellt ist.
Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Form durch Wasserkühlung oder Luftkühlung gekühlt wird.
Verarbeitungsverfahren für PVC-Kugeln nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Form durch Wasserkühlung oder Luftkühlung gekühlt wird.