DE102022207117A1

DE102022207117A1 - Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsteils einer Verbindungsvorrichtung

Info

Publication number: DE102022207117A1
Application number: DE102022207117.4A
Authority: DE
Inventors: David Richter; Joachim Fiedler; Breido Botkus; Dennis Dierschke
Original assignee: Fidlock GmbH
Current assignee: Fidlock GmbH
Priority date: 2022-07-12
Filing date: 2022-07-12
Publication date: 2024-01-18

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsteils (3) einer Verbindungsvorrichtung (1) umfasst: Formen des Verbindungsteils (3) in einem Spritzgusswerkzeug (6), das ein erstes Werkzeugteil (60) und ein zweites Werkzeugteil (61) aufweist, die entlang einer Werkzeugschließrichtung (W1) aneinander ansetzbar sind, um das Spritzgusswerkzeug (6) zu schließen, wobei an dem ersten Werkzeugteil (60) zumindest ein Schieber (62, 63) quer zur Werkzeugschließrichtung (W1) verschiebbar ist, wobei das Formen umfasst: Einlegen eines flexiblen Bandelements (4) in eine Bandaufnahme (621, 631) des zumindest einen Schiebers (62, 63) bei geöffnetem Spritzgusswerkzeug (6); Schließen des Spritzgusswerkzeugs (6) durch Ansetzen des ersten Werkzeugteils (60) und des zweiten Werkzeugteils (61) aneinander, wobei beim Schließen des Spritzgusswerkzeugs (6) das zweite Werkzeugteil (61) an den zumindest einen Schieber (62, 63) angesetzt wird, sodass das Bandelement (4) durch eine zwischen dem ersten Werkzeugteil (60), dem zweiten Werkzeugteil (61) und dem zumindest einen Schieber (62, 63) gebildete Kavität (600, 610) hindurch erstreckt ist; und Einspritzen von Spritzgussmaterial in die Kavität (600, 610).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsteils einer Verbindungsvorrichtung.
Im Rahmen eines solchen Verfahrens wird ein Verbindungsteil aus einem Spritzgussmaterial, insbesondere einem Kunststoffmaterial, durch Spritzgießen in einem Spritzgusswerkzeug hergestellt. Das Spitzgusswerkzeug weist zwei Werkzeugteile auf, die entlang einer Werkzeugschließrichtung aneinander angesetzt werden können, um auf diese Weise das Werkzeug zu schließen. In einer geschlossenen Stellung ist zwischen den Werkzeugteilen eine Kavität ausgebildet, in die Spritzgussmaterial eingespritzt wird, um das Verbindungsteil zu formen. Nach Aushärten des Spritzgussmaterials wird das Verbindungsteil aus dem Werkzeug entnommen und kann, gegebenenfalls nach einem Fügen mit weiteren Bauteilen, in einer Verbindungsvorrichtung, zum Beispiel einer magnet-mechanischen Verbindungsvorrichtung verwendet werden.
Soll ein solches Verbindungsteil mit einem Bandelement, zum Beispiel einem textilen Bandelement, verbunden werden, kann vorteilhaft sein, das Bandelement mit dem Spitzgussmaterial des Verbindungsteils abschnittsweise zu umspritzen, sodass das Bandelement fest und unlösbar mit dem Verbindungsteil verbunden wird.
Weist das Verbindungsteil eine komplexe, zum Beispiel mit Bezug auf die Werkzeugschließrichtung hinterschnittene Form auf, ist dabei jedoch dafür Sorge zu tragen, dass das Bandelement in dem Spritzgusswerkzeug umspritzt werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsteils einer Verbindungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, das auf einfache Weise die Anbindung eines Bandelements an das Verbindungsteil ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Nach einem Aspekt umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsteils einer Verbindungsvorrichtung: Formen des Verbindungsteils in einem Spritzgusswerkzeug, das ein erstes Werkzeugteil und ein zweites Werkzeugteil aufweist, die entlang einer Werkzeugschließrichtung aneinander ansetzbar sind, um das Spritzgusswerkzeug zu schließen, wobei an dem ersten Werkzeugteil zumindest ein Schieber quer zur Werkzeugschließrichtung verschiebbar ist, wobei das Formen umfasst: Einlegen eines flexiblen Bandelements in eine Bandaufnahme des zumindest einen Schiebers bei geöffnetem Spritzgusswerkzeug; Schließen des Spritzgusswerkzeugs durch Ansetzen des ersten Werkzeugteils und des zweiten Werkzeugteils entlang der Werkzeugschließrichtung aneinander, wobei beim Schließen des Spritzgusswerkzeugs das zweite Werkzeugteil an den zumindest einen Schieber angesetzt wird, sodass das Bandelement zwischen dem zumindest einen Schieber und dem zweiten Werkzeugteil angeordnet ist und durch eine zwischen dem ersten Werkzeugteil, dem zweiten Werkzeugteil und dem zumindest einen Schieber gebildete Kavität hindurch erstreckt ist; Einspritzen von Spritzgussmaterial in die Kavität; Öffnen des Spritzgusswerkzeugs; Verschieben des Schiebers an dem ersten Werkzeugteil; und Auswerfen des in der Kavität geformten Verbindungsteils durch einen Auswerfer.
Das Bandelement kann zum Beispiel ein textiles Band, insbesondere ein Gurt oder ein Seil sein. Das Band kann aus textilen Fasern, insbesondere Naturfasern oder Kunstfasern, hergestellt sein.
Das Bandelement ist flexibel, vorzugsweise biegeschlaff, und ist zum Übertragen von Zugkräften ausgebildet.
Bei dem Verfahren wird ein Verbindungsteil einer Verbindungsvorrichtung in einem Spritzgusswerkzeug durch Spritzgießen aus einem Spritzgussmaterial, vorzugsweise einem (thermoplastischen) Kunststoffmaterial, geformt. Das Spitzgusswerkzeug weist zwei Werkzeugteile (Werkzeughälften) auf, die aneinander angesetzt werden, um das Spitzgusswerkzeug zu schließen. In geschlossener Stellung ist zwischen den Werkzeugteilen eine Kavität gebildet, die (als Negativform) die Form des Verbindungsteils vorgibt und in die Spritzgussmaterial eingespritzt wird, um dadurch das Verbindungsteil zu formen.
Bei der Formung des Verbindungsteils durch Spritzgießen wird das Bandelement von dem Spitzgussmaterial umspritzt und auf diese Weise fest mit dem Verbindungsteil verbunden. Das Bandelement wird hierzu in das Spitzgusswerkzeug eingelegt und erstreckt sich bei geschlossenem Spritzgusswerkzeug durch die Kavität hindurch, sodass das Spitzgussmaterial bei Einspritzen in die Kavität mit dem Bandelement in Kontakt gelangt und das Bandelement so umspritzt wird.
An dem Verbindungsteil kann in dem Spritzgusswerkzeug eine komplexe Struktur geformt werden, die insbesondere mit Bezug auf die Werkzeugschließrichtung hinterschnitten sein kann. Zum Beispiel kann ein Basisabschnitt des Verbindungsteils einen Befestigungsabschnitt, an dem das Bandelement angeordnet ist, radial zur Werkzeugschließrichtung überragen. Um das Verbindungsteil nach dem Formen aus dem Spritzgusswerkzeug durch einen Auswerfer auswerfen zu können, macht dies erforderlich, einen oder mehrere Schieber zu verwenden, die verschiebbar an dem ersten Werkzeugteil des Spritzgusswerkzeugs angeordnet sind und gemeinsam mit den Werkzeugteilen die Kavität begrenzen. Solche Schieber können nach dem Einspritzen des Spritzgussmaterials und nach dem Öffnen des Spritzgusswerkzeugs durch Entfernen der Werkzeugteile entgegen der Werkzeugschließrichtung voneinander an dem zugeordneten, ersten Werkzeugteil verschoben werden, um dadurch eine hinterschnittene Struktur des Verbindungsteils freizugeben und das Verbindungsteil von dem Werkzeugteil entnehmen zu können.
Um bei Verwendung des zumindest einen Schiebers das Umspritzen des Bandelements zu ermöglichen, weist der zumindest eine Schieber eine Bandaufnahme auf. Bei geöffnetem Werkzeug wird das Bandelement an die Bandaufnahme des zumindest einen Schiebers angesetzt. Daraufhin wird das Spritzgusswerkzeug durch Ansetzen der Werkzeugteile entlang der Werkzeugschließrichtung aneinander geschlossen, wobei beim Schließen des Spritzgusswerkzeugs das zweite Werkzeugteil an den zumindest einen Schieber angesetzt wird, sodass das Bandelement zwischen dem zumindest einen Schieber und dem zweiten Werkzeugteil zu liegen kommt und durch die zwischen dem ersten Werkzeugteil, dem zweiten Werkzeugteil und dem zumindest einen Schieber gebildete Kavität hindurch erstreckt ist.
Das Bandelement kann eine große Erstreckungslänge aufweisen und sich insbesondere aus dem Werkzeug heraus erstrecken. Die Abdichtung zwischen dem Spitzgusswerkzeug und dem Bandelement erfolgt über den zumindest einen Schieber, an den das Bandelement angesetzt ist. Dadurch, dass beim Schließen des Spitzgusswerkzeugs das zweite Werkzeugteil an den zumindest einen Schieber auf Seiten des ersten Werkzeugteils angesetzt wird, ist das Bandelement bei geschlossenem Werkzeug zwischen dem zumindest einen Schieber und dem zweiten Werkzeugteil aufgenommen und vorzugsweise pressend zwischen dem zumindest einen Schieber und dem zweiten Werkzeugteil gehalten, sodass ein Übergang zwischen dem Spritzgusswerkzeug und dem Bandelement abgedichtet ist und Spritzgussmaterial beim Einspritzen in die Kavität nicht aus der Kavität heraus fließen kann.
In einer Ausgestaltung weist eines der Werkzeugteile einen ersten Stempelabschnitt auf. Die Kavität ist entlang einer um die Werkzeugschließrichtung weisenden Umfangsrichtung um den ersten Stempelabschnitt erstreckt, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist. Die Kavität umgibt den Stempelabschnitt somit umfänglich um die Werkzeugschließrichtung, sodass das Spritzgussmaterial beim Einspritzen um den Stempelabschnitt herum fließt.
Der erste Stempelabschnitt ist, in einer Ausgestaltung, mit dem Bandelement in Anlage, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist. Der Stempelabschnitt dient somit (auch) zur Abstützung und zum Halten des Bandelements in dem Spritzgusswerkzeug, indem der Stempelabschnitt bei geschlossenem Werkzeug mit dem in das Werkzeug eingelegten Bandelement in Anlage ist.
In einer Ausgestaltung weist das andere der Werkzeugteile einen zweiten Stempelabschnitt auf. Die Kavität ist entlang einer um die Werkzeugschließrichtung weisenden Umfangsrichtung um den zweiten Stempelabschnitt erstreckt, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist. Auch das andere Werkzeugteil weist somit einen Stempelabschnitt auf, der zur Abstützung und zum Halten des Bandelements in dem Spritzgusswerkzeug dient, indem der Stempelabschnitt bei geschlossenem Werkzeug mit dem in das Werkzeug eingelegten Bandelement in Anlage ist.
In einer Ausgestaltung liegt der erste Stempelabschnitt an einer ersten Seite des Bandelements und der zweite Stempelabschnitt an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Bandelements an, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist.
Der erste Stempelabschnitt und der zweite Stempelabschnitt können beispielsweise, betrachtet entlang Werkzeugschließrichtung, miteinander fluchten, sodass der erste Stempelabschnitt und der zweite Stempelabschnitt einander zugewandt sind und das Bandelement bei geschlossenem Werkzeug zwischen sich aufnehmen. Der erste Stempelabschnitt und der zweite Stempelabschnitt können auf diese Weise das Bandelement zwischen einander verklemmen, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist, sodass das Bandelement zwischen den Stempelabschnitten beim Spritzgießen in Position gehalten ist. Die Kavität erstreckt sich hierbei umfänglich um die Stempelabschnitte herum, sodass die Stempelabschnitte eine Fixierung des Bandelements im Bereich der Kavität bewirken.
In einer Ausgestaltung umfasst das Verfahren zusätzlich nach dem Auswerfen des Verbindungsteils aus dem Spritzgusswerkzeug: Einlegen eines Bauelements in eine an dem Verbindungsteil durch den ersten Stempelabschnitt geformte Öffnung. Der Stempelabschnitt dient zum Abstützen und Fixieren des Bandelements in dem Spitzgusswerkzeug beim Spritzgießen. Zudem gibt der Stempelabschnitt die Form einer Öffnung in dem in der Kavität durch das eingespritzte Spritzgussmaterial geformten Verbindungsteil vor, die zur Aufnahme eines Bauelements verwendet werden kann. Der zur Fixierung dienende Stempelabschnitt formt somit eine Öffnung an dem Verbindungsteil, die durch geeignete Formgebung des Stempelabschnitts zur Aufnahme eines Bauteils, zum Beispiel eines zylindrischen Bauteils, angepasst sein kann.
Das Bauelement kann beispielsweise ein Magnetelement sein, zum Beispiel ein zylindrisches Magnetelement, beispielsweise in Form eines magnetischen Ankers oder eines Permanentmagneten.
In einer Ausgestaltung weist das Spritzgusswerkzeug einen Drehkern auf, der sich mit einem Gewindeformabschnitt in die Kavität erstreckt, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist, wobei das Verfahren umfasst: Formen eines Gewindes an dem Verbindungsteil durch den Drehkern bei Einspritzen des Spritzgussmaterials in die Kavität. Der Drehkern ist beispielsweise drehbar an dem ersten Werkzeugteil angeordnet. Bei Einspritzen des Spritzgussmaterials bleibt der Drehkern vorzugsweise ruhend in Position. Nach dem Einspritzen und Aushärten des Spritzgussmaterials und vor Auswerfen des Verbindungsteils wird der Drehkern drehend zu dem Verbindungsteil bewegt, um den Gewindeformabschnitt des Drehkerns außer Eingriff von dem Verbindungsteil, insbesondere einem an dem Verbindungsteil geformten Gewinde, zu bringen.
Der Gewindeformabschnitt formt als Negativform ein Gewinde an dem Verbindungsteil, das durch Herausdrehen des Drehkerns vor dem Auswerfen entformt wird.
Nach einem weiteren Aspekt umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsteils einer Verbindungsvorrichtung: Formen des Verbindungsteils in einem Spritzgusswerkzeug, das ein erstes Werkzeugteil und ein zweites Werkzeugteil aufweist, die entlang einer Werkzeugschließrichtung aneinander ansetzbar sind, um das Spritzgusswerkzeug zu schließen, wobei eines der Werkzeugteile einen Stempelabschnitt aufweist, wobei das Formen umfasst: Anlegen eines flexiblen Bandelements an eines der Werkzeugteile; Schließen des Spritzgusswerkzeugs durch Ansetzen des ersten Werkzeugteils und des zweiten Werkzeugteils entlang der Werkzeugschließrichtung aneinander, sodass das Bandelement durch eine zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil gebildete Kavität hindurch erstreckt ist, wobei die Kavität entlang einer um die Werkzeugschließrichtung weisenden Umfangsrichtung um den Stempelabschnitt erstreckt ist und der Stempelabschnitt mit dem Bandelement in Anlage ist, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist; Einspritzen von Spritzgussmaterial in die Kavität; Öffnen des Spritzgusswerkzeugs; Auswerfen des in der Kavität geformten Verbindungsteils durch einen Auswerfer; und Einlegen eines Bauelements in eine an dem Verbindungsteil durch den Stempelabschnitt geformte Öffnung.
Eines der Werkzeugteile weist einen (ersten) Stempelabschnitt auf. Die Kavität ist entlang einer um die Werkzeugschließrichtung weisenden Umfangsrichtung um den ersten Stempelabschnitt erstreckt, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist. Die Kavität umgibt den Stempelabschnitt somit umfänglich um die Werkzeugschließrichtung, sodass das Spritzgussmaterial beim Einspritzen um den Stempelabschnitt herum fließt.
Der (erste) Stempelabschnitt ist hierbei mit dem Bandelement in Anlage, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist. Der Stempelabschnitt dient somit (auch) zur Abstützung und zum Halten des Bandelements in dem Spritzgusswerkzeug, indem der Stempelabschnitt bei geschlossenem Werkzeug mit dem in das Werkzeug eingelegten Bandelement in Anlage ist.
Nach dem Auswerfen wird ein Bauelement in eine an dem Verbindungsteil durch den (ersten) Stempelabschnitt geformte Öffnung eingelegt. Der Stempelabschnitt dient somit zum einen zum Abstützen und Fixieren des Bandelements in dem Spitzgusswerkzeug beim Spritzgießen. Zudem gibt der Stempelabschnitt die Form einer Öffnung in dem in der Kavität durch das eingespritzte Spritzgussmaterial geformten Verbindungsteil vor, die zur Aufnahme eines Bauelements verwendet werden kann. Der zur Fixierung dienende Stempelabschnitt formt somit eine Öffnung an dem Verbindungsteil, die durch geeignete Formgebung des Stempelabschnitts zur Aufnahme eines Bauteils, zum Beispiel eines zylindrischen Bauteils, angepasst sein kann.
Das Bauelement kann beispielsweise ein Magnetelement sein, zum Beispiel ein zylindrisches Magnetelement, beispielsweise in Form eines magnetischen Ankers oder eines Permanentmagneten.
In einer Ausgestaltung weist das andere der Werkzeugteile einen weiteren, zweiten Stempelabschnitt auf. Die Kavität ist entlang einer um die Werkzeugschließrichtung weisenden Umfangsrichtung um den zweiten Stempelabschnitt erstreckt, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist. Auch das andere Werkzeugteil weist somit einen Stempelabschnitt auf, der zur Abstützung und zum Halten des Bandelements in dem Spritzgusswerkzeug dient, indem der Stempelabschnitt bei geschlossenem Werkzeug mit dem in das Werkzeug eingelegten Bandelement in Anlage ist.
In einer Ausgestaltung liegt der (erste) Stempelabschnitt an einer ersten Seite des Bandelements und der weitere, zweite Stempelabschnitt an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Bandelements an, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist.
Der (erste) Stempelabschnitt und der weitere, zweite Stempelabschnitt können beispielsweise, betrachtet entlang Werkzeugschließrichtung, miteinander fluchten, sodass der (erste) Stempelabschnitt und der weitere, zweite Stempelabschnitt einander zugewandt sind und das Bandelement bei geschlossenem Werkzeug zwischen sich aufnehmen. Der (erste) Stempelabschnitt und der weitere, zweite Stempelabschnitt können auf diese Weise das Bandelement zwischen einander verklemmen, wenn das Spritzgusswerkzeug geschlossen ist, sodass das Bandelement zwischen den Stempelabschnitten beim Spritzgießen in Position gehalten ist. Die Kavität erstreckt sich hierbei umfänglich um die Stempelabschnitte herum, sodass die Stempelabschnitte eine Fixierung des Bandelements im Bereich der Kavität bewirken.
In einer Ausgestaltung ist ein Verbindungsteil einer Verbindungsvorrichtung durch ein Verfahren nach einer der vorangehend beschriebenen Ausgestaltungen hergestellt. Das Verbindungsteil weist einen Basisabschnitt und einen Befestigungsabschnitt auf, wobei der Basisabschnitt den Befestigungsabschnitt radial überragt und das Bandelement von dem Material des Befestigungsabschnitts und/oder des Basisabschnitts umspritzt ist.
Beispielsweise kann das Bandelement von dem Material des Befestigungsabschnitts umspritzt sein. Der Basisabschnitt ragt radial über den Befestigungsabschnitt hinaus, sodass der Basisabschnitt mit Bezug auf die Werkzeugschließrichtung hinterschnitten ist, indem der Basisabschnitt im Vergleich zum Befestigungsabschnitt radial vorsteht. Um das Entformen des Basisabschnitts aus dem Spritzgusswerkzeug zu ermöglichen, sind ein oder mehrere Schieber an dem ersten Werkzeugteil verschiebbar, die bei geschlossenem Werkzeug das Bandelement gemeinsam mit dem zweiten Werkzeugteil aufnehmen und nach dem Einspritzen und Aushärten des Spritzgussmaterials und nach dem Öffnen des Werkzeugs an dem ersten Werkzeugteil verschoben werden, sodass die hinterschnittene Form des Basisabschnitts freigegeben wird und das Verbindungsteil durch einen Auswerfer entlang der Werkzeugschließrichtung ausgeworfen werden kann.
Der Basisabschnitt kann beispielsweise scheibenförmig sein.
Nach einem weiteren Aspekt umfasst eine Verbindungsvorrichtung ein erstes Verbindungsteil, das einen ersten Grundkörper und zumindest einen starr an dem ersten Grundkörper angeordneten Eingriffsvorsprung aufweist. Die Verbindungsvorrichtung umfasst zudem ein in eine Schließrichtung an das erste Verbindungsteil ansetzbares, zweites Verbindungsteil, das mit einer Ausgestaltung des vorangehend beschriebenen Verfahrens hergestellt ist und einen zweiten Grundkörper mit einem starr an dem zweiten Grundkörper angeordneten Eingriffsabschnitt aufweist, wobei der Eingriffsabschnitt entlang einer von der Schließrichtung unterschiedlichen Eingriffsrichtung mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung des ersten Verbindungsteils in Eingriff bringbar ist, sodass in einer verbundenen Stellung des ersten Verbindungsteils und des zweiten Verbindungsteils der Eingriffsabschnitt mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung des ersten Verbindungsteils in Eingriff steht. Das erste Verbindungsteil weist eine erste Magneteinrichtung und das zweite Verbindungsteil eine zweite Magneteinrichtung auf. Die erste Magneteinrichtung und die zweite Magneteinrichtung wirken zum Unterstützen des Ansetzens des ersten Verbindungsteils und des zweiten Verbindungsteils aneinander entlang der Schließrichtung magnetisch anziehend zusammen.
Bei der Verbindungsvorrichtung sind ein oder mehrere Eingriffsvorsprünge starr an dem ersten Grundkörper des ersten Verbindungsteils geformt. Mit dem zumindest einen starren Eingriffsvorsprung kann das zweite Verbindungsteil in Eingriff gebracht werden, indem ein Eingriffsabschnitt des zweiten Verbindungsteils mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung des ersten Verbindungsteils in Eingriff gebracht wird. Das Ansetzen des ersten Verbindungsteils und des zweiten Verbindungsteils aneinander erfolgt hierbei entlang einer Schließrichtung, entlang derer Magneteinrichtungen der Verbindungsteile eine magnetische Anziehungskraft zur Verfügung stellen, sodass die Verbindungsteile entlang der Schließrichtung zueinander hin gezogen werden. Das Ineingriffbringen des Eingriffsabschnitts des zweiten Verbindungsteils mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung des ersten Verbindungsteils erfolgt demgegenüber entlang einer Eingriffsrichtung, die quer zur Schließrichtung gerichtet ist. In der verbundenen Stellung steht der Eingriffsabschnitt mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung formschlüssig oder kraftformschlüssig in Eingriff, sodass die Verbindungsteile aneinander gehalten sind.
Darunter, dass die Eingriffsrichtung von der Schließrichtung unterschiedlich ist, ist vorliegend zu verstehen, dass die Eingriffsrichtung senkrecht oder unter einem schrägen Winkel zur Schließrichtung gerichtet ist. Die Eingriffsrichtung ist dabei nicht zwingend exakt senkrecht zur Schließrichtung gerichtet, sondern kann unter einem schrägen Winkel zur Schließrichtung erstreckt sein. Die Eingriffsrichtung ist aber nicht entlang der Schließrichtung, insbesondere auch nicht entgegengesetzt zur Schließrichtung, gerichtet.
Das erste Verbindungsteil weist einen starr an dem ersten Grundkörper angeordneten Blockierabschnitt auf, der ausgebildet ist, in der verbundenen Stellung mit dem zweiten Verbindungsteil zusammenzuwirken, um den Eingriff des Eingriffsabschnitts mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung entgegen der Eingriffsrichtung zu blockieren. Das zweite Verbindungsteil ist in der verbundenen Stellung um die Schließrichtung zu dem ersten Verbindungsteil verdrehbar. Bei einem Verdrehen bleibt der Eingriff des Eingriffsabschnitts mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung und die Blockierung des Eingriffs durch den Blockierabschnitt bestehen. Das zweite Verbindungsteil ist dabei zu dem ersten Verbindungsteil verkippbar, um zum Trennen des ersten Verbindungsteils und des zweiten Verbindungsteils voneinander die Blockierung entgegen der Eingriffsrichtung aufzuheben und ein Außereingriffbringen des Eingriffsabschnitts und des zumindest einen Eingriffsvorsprungs zu ermöglichen.
Die Verbindungsteile sind entlang der Schließrichtung aneinander anzusetzen, wobei das Ansetzen der Verbindungsteile aneinander magnetisch durch die Magneteinrichtungen der Verbindungsteile unterstützt wird. Die Verbindungsteile werden beim Ansetzen durch die Magneteinrichtung magnetisch zueinander hin gezogen und in der verbundenen Stellung auch magnetisch aneinander gehalten.
Beim Ansetzen der Verbindungsteile gelangt der Eingriffsabschnitt des zweiten Verbindungsteils in die quer oder schräg zur Schließrichtung weisende Eingriffsrichtung in Eingriff mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung des ersten Verbindungsteils, sodass in der verbundenen Stellung eine formschlüssige oder kraftformschlüssige Verbindung zwischen den Verbindungsteilen besteht und die Verbindungsteile somit durch den Eingriff des Eingriffsabschnitts mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung belastbar aneinander gehalten sind.
Der Eingriff zwischen dem Eingriffsabschnitt des zweiten Verbindungsteils und dem zumindest einen Eingriffsvorsprung des ersten Verbindungsteils wird hierbei in der verbundenen Stellung durch den starr an dem ersten Grundkörper des ersten Verbindungsteils geformten Blockierabschnitt des ersten Verbindungsteils gesichert, indem der Blockierabschnitt blockierend entgegen der Eingriffsrichtung mit einem zugeordneten Abschnitt des zweiten Verbindungsteils zusammenwirkt und der Eingriffsabschnitt somit nicht, zumindest nicht ohne Aufheben der Blockierung, entgegen der Eingriffsrichtung zu dem zumindest einen Eingriffsvorsprung bewegt werden kann. Aufgrund der blockierenden Wirkung des Blockierabschnitts ist der Eingriffsabschnitt somit in seinem Eingriff mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung gesperrt, sodass die Verbindungsteile in der verbundenen Stellung zueinander gesichert sind.
Die Verbindungsteile werden hierbei aufgrund der Magnetwirkung der Magneteinrichtungen in der verbundenen Stellung so zueinander gehalten, dass die Verbindungsteile durch den Blockierabschnitt des ersten Verbindungsteils entgegen der Eingriffsrichtung zueinander blockiert sind. Durch eine (reine) Verschiebebewegung entgegen der Eingriffsrichtung können die Verbindungsteile somit nicht voneinander gelöst werden.
Vielmehr ist zum Lösen der Verbindungsteile voneinander erforderlich, dass die Verbindungsteile zueinander verkippt werden, um das zweite Verbindungsteil so in einer durch die Schließrichtung und die Eingriffsrichtung aufgespannten Kippebene zu dem ersten Verbindungsteil zu bewegen, dass das zweite Verbindungsteil entgegen der Eingriffsrichtung zu dem Blockierabschnitt bewegt werden kann. Durch Verkippen des zweiten Verbindungsteils relativ zu dem ersten Verbindungsteil kann die Blockierwirkung des Blockierabschnitts aufgehoben werden, sodass das zweite Verbindungsteil über den Blockierabschnitt hinwegbewegt und somit der Eingriffsabschnitt des zweiten Verbindungsteils außer Eingriff von dem zumindest einen Eingriffsvorsprung des ersten Verbindungsteils gebracht werden kann.
Durch die Blockierwirkung des starr an dem ersten Grundkörper des ersten Verbindungsteils angeordneten Blockierabschnitts wird erreicht, dass das zweite Verbindungsteil nicht linear entgegen der Eingriffsrichtung zu bewegen ist, sondern zum Trennen der Verbindungsteile voneinander in einer durch die Schließrichtung und die Eingriffsrichtung aufgespannten Kippebene zu verkippen ist. Die Kippbewegung kann hierbei um eine definierte Kippachse erfolgen. Die Kippbewegung kann aber auch entlang einer in der Kippebene gelegenen, gekrümmten Bewegungsbahn erfolgen, wobei infolge der Kippbewegung das zweite Verbindungsteil relativ zum ersten Verbindungsteil verkippt wird. Die Kippbewegung kann hierbei durch eine geradlinige Bewegung entgegen der Eingriffsrichtung und/oder entgegen der Schließrichtung überlagert sein.
Angemerkt sei, dass die Verbindungsteile zum Trennen der Verbindungsteile zueinander verkippbar sind. Auch das Herstellen der Verbindung zwischen den Verbindungsteilen erfolgt hierbei jedoch nicht in einer geradlinigen Schließbewegung, sondern dadurch, dass die Verbindungsteile taumelnd unter Verkippung zueinander aneinander angesetzt und miteinander in Eingriff bewegt werden. Auch beim Herstellen der Verbindung kann das zweite Verbindungsteil zu dem ersten Verbindungsteil kippen, um das Ineingriffbringen des Eingriffsabschnitts des zweiten Verbindungsteils mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung des ersten Verbindungsteils zu ermöglichen.
In der verbundenen Stellung ist das zweite Verbindungsteil um die Schließrichtung zu dem ersten Verbindungsteil verdrehbar. Dies kann zum einen ein winkeltolerantes Ansetzen der Verbindungsteile aneinander ermöglichen. Zudem ist dadurch möglich, das zweite Verbindungsteil relativ zu dem ersten Verbindungsteil zu verdrehen, wenn sich die Verbindungsteile in der verbundenen Stellung befinden. Bei einem Verdrehen behalten der Eingriffsabschnitt und der zumindest eine Eingriffsvorsprung hierbei ihren Eingriff bei.
Zudem bleibt auch die Blockierung des Eingriffs durch den Blockierabschnitt bei einem Verdrehen bestehen. Ein Verdrehen der Verbindungsteile um die Schließrichtung zueinander in der verbundenen Stellung führt somit nicht zu einem Trennen der Verbindungsteile voneinander.
Die Drehbarkeit zwischen den Verbindungsteilen in der verbundenen Stellung kann eine beliebige rotatorische Bewegung um einen beliebigen Winkel ermöglichen. Denkbar ist aber auch, dass die Bewegung der Verbindungsteile zum Beispiel durch Anschläge oder dergleichen auf einen vorbestimmten Drehwinkel beschränkt ist. Der Drehwinkel ist hierbei vorzugsweise größer als 10°, weiter vorzugsweise größer als 20°, besonders bevorzugt größer als 45° oder gar größer als 90°.
Dadurch, dass der zumindest eine Eingriffsvorsprung starr und unverformbar (bei einer bestimmungsgemäß wirkenden Last) an dem ersten Grundkörper des ersten Verbindungsteils geformt ist, kann der Eingriffsvorsprung bei Eingriff mit dem Eingriffsabschnitt des zweiten Grundkörpers Kräfte zuverlässig aufnehmen und ableiten. Der zumindest eine Eingriffsvorsprung ist hierbei vorzugsweise einstückig mit dem ersten Grundkörper des ersten Verbindungsteils geformt, wobei der erste Grundkörper insgesamt starr und unverformbar ausgestaltet ist.
Unter „unverformbar“ soll in diesem Zusammenhang eine im Wesentlichen steife Geometrie und Materialwahl des Grundkörpers verstanden werden, die bewirkt, dass sich der Grundkörper des ersten Verbindungsteils mit dem daran geformten Eingriffsvorsprung bei einer bestimmungsgemäßen Last nicht verformt, der Grundkörper also nicht elastisch ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Grundkörper des ersten Verbindungsteils aus Metall oder einem harten Kunststoffmaterial ausgebildet sein.
Ebenso ist der Grundkörper des zweiten Verbindungsteils mit dem daran geformten Eingriffsabschnitt starr und unverformbar und dazu zum Beispiel aus Metall oder einem harten Kunststoffmaterial ausgebildet.
Das Ansetzen der Verbindungsteile aneinander wird magnetisch unterstützt. Hierzu weisen das erste Verbindungsteil eine erste Magneteinrichtung und das zweite Verbindungsteil eine zweite Magneteinrichtung auf. Die erste Magneteinrichtung und die zweite Magneteinrichtung wirken in der verbundenen Stellung magnetisch anziehend zusammen und unterstützen insbesondere auch das Ansetzen der Verbindungsteile aneinander. Die Magneteinrichtungen wirken entlang der Schließrichtung magnetisch anziehend, sodass die Magneteinrichtungen eine magnetische Anziehungskraft entlang der Schließrichtung bewirken und die Verbindungsteile beim Ansetzen entlang der Schließrichtung hin zueinander ziehen. Die Magneteinrichtungen können zum Beispiel jeweils durch einen Permanentmagneten ausgebildet sein. Möglich ist aber auch, eine der Magneteinrichtungen durch einen Permanentmagneten und die andere der Magneteinrichtungen durch einen magnetischen Anker und somit durch ein passivmagnetisches Element auszugestalten.
In einer Ausgestaltung ist das zweite Verbindungsteil zum Verkippen relativ zu dem ersten Verbindungsteile an einer von dem zumindest einen Eingriffsvorsprung abgewandten Seite entgegen der Schließrichtung von dem ersten Verbindungsteil abhebbar. Das zweite Verbindungsteil steht in der verbundenen Stellung über den starr an dem zweiten Grundkörper geformten Eingriffsabschnitt mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung am ersten Grundkörper des ersten Verbindungsteils in Eingriff, wobei dieser Eingriff in einem - in Bezug auf die Eingriffsrichtung gesehen - vorderen Bereich des zweiten Verbindungsteils erfolgt. Mit einem mit Bezug auf die Eingriffsrichtung hinteren Bereich kann das zweite Verbindungsteil in der verbundenen Stellung entgegen der Schließrichtung von dem ersten Verbindungsteil abgehoben werden, um auf diese Weise das zweite Verbindungsteil relativ zu dem ersten Verbindungsteil zu verkippen und dadurch die Blockierwirkung des Blockierabschnitts des ersten Verbindungsteils aufzuheben, sodass das zweite Verbindungsteil zu dem Blockierabschnitt des ersten Verbindungsteils bewegt und der Eingriffsabschnitt entgegen der Eingriffsrichtung außer Eingriff von dem zumindest einen Eingriffsvorsprung gebracht werden kann.
Um die Handhabung für einen Nutzer zu erleichtern, kann das zweite Verbindungsteil beispielsweise einen Betätigungsabschnitt aufweisen, an dem ein Nutzer zum Verkippen des zweiten Verbindungsteils relativ zu dem ersten Verbindungsteil angreifen kann. Der Betätigungsabschnitt kann beispielsweise durch eine Lasche im hinteren Bereich des zweiten Verbindungsteils gebildet sein, an der ein Nutzer ziehen kann, um das zweite Verbindungsteil mit dem hinteren Bereich entgegen der Schließrichtung von dem ersten Verbindungsteil abzuheben. Der Betätigungsabschnitt kann aber auch beispielsweise durch eine Griffmulde oder einen anderen Griffabschnitt geformt sein, an dem ein Nutzer angreifen kann, um auf diese Weise das zweite Verbindungsteil relativ zum ersten Verbindungsteil zu verkippen.
In einer Ausgestaltung ist der zumindest eine Eingriffsvorsprung um die Schließrichtung bogenförmig gekrümmt. Ist ein (einziger) Eingriffsvorsprung vorgesehen, so erstreckt sich dieser somit bogenförmig um die Schließrichtung. Sind mehrere Eingriffsvorsprünge vorgesehen, so kann sich jeder Eingriffsvorsprung zum Beispiel bogenförmig um die Schließrichtung erstrecken. Zusätzlich oder alternativ können die Eingriffsvorsprünge entlang einer um die Schließrichtung weisenden Umfangsrichtung aneinander angereiht sein, sodass die Eingriffsvorsprünge entlang einer bogenförmigen Linie aneinander angereiht sind und gemeinsam einen Eingriff mit dem Eingriffsabschnitt des zweiten Verbindungsteils herstellen, wenn sich die Verbindungsteile in der verbundenen Stellung befinden.
Der zumindest eine Eingriffsvorsprung erstreckt sich um die Schließrichtung um einen Winkel kleiner als 180°, vorzugsweise kleiner als 150°, um zu ermöglichen, dass der Eingriffsabschnitt in die Eingriffsrichtung mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung in Eingriff gebracht werden kann.
Der zumindest eine Eingriffsvorsprung bildet vorzugsweise einen Hinterschnitt mit Bezug auf die Schließrichtung aus. Der zumindest eine Eingriffsvorsprung ist somit mit Bezug auf die Schließrichtung hinterschnitten, indem der zumindest eine Eingriffsvorsprung quer zur Schließrichtung von einem zugeordneten Abschnitt des ersten Verbindungsteils vorspringt.
Der Hinterschnitt kann hierbei durch eine zur Schließrichtung senkrecht oder schräg (unter spitzem oder stumpfen Winkel) erstreckte Fläche gebildet sein.
Ebenso bildet der Eingriffsabschnitt des zweiten Verbindungsteils vorzugsweise einen Hinterschnitt mit Bezug auf die Schließrichtung aus. Der Eingriffsabschnitt ist somit mit Bezug auf die Schließrichtung hinterschnitten, indem der Eingriffsabschnitt quer zur Schließrichtung von einem zugeordneten Abschnitt des zweiten Verbindungsteils vorspringt.
Der Hinterschnitt kann hierbei wiederum durch eine zur Schließrichtung senkrecht oder schräg (unter spitzem oder stumpfen Winkel) erstreckte Fläche gebildet sein.
In einer Ausgestaltung erstreckt sich der Eingriffsabschnitt umfänglich um die Schließrichtung.
Beispielsweise ist der Eingriffsabschnitt mit Bezug auf die Schließrichtung rotationssymmetrisch ausgebildet. Dies ermöglicht, den Eingriffsabschnitt in beliebiger Drehstellung des zweiten Verbindungsteils relativ zum ersten Verbindungsteil mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung am ersten Verbindungsteil in Eingriff zu bringen, sodass ein Eingriff zwischen dem Eingriffsabschnitt und dem zumindest einen Eingriffsvorsprung in beliebiger Drehstellung des zweiten Verbindungsteils relativ zum ersten Verbindungsteil besteht und die Verbindungsteile somit zueinander verdreht werden können, ohne dass der Eingriff des Eingriffsabschnitts mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung aufgehoben wird.
In einer Ausgestaltung weist der zweite Grundkörper des zweiten Verbindungsteils einen Basisabschnitt auf. Der Basisabschnitt kann hierbei in einer Ausgestaltung den Eingriffsabschnitt ausbilden, sodass der Eingriffsabschnitt zum Eingriff mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung des ersten Verbindungsteils an dem Basisabschnitt, zum Beispiel an einem umlaufenden Randabschnitt des Basisabschnitts, geformt ist.
In einer Ausgestaltung ist der Basisabschnitt beispielsweise scheibenförmig geformt. Der Basisabschnitt kann hierbei zum Beispiel eine kreiszylindrische Grundform mit einem kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
An dem Basisabschnitt kann beispielsweise ein Befestigungsabschnitt geformt sein, über den das Bandelement, zum Beispiel ein Gurt, mit dem zweiten Verbindungsteil verbunden ist.
In einer Ausgestaltung weist der Basisabschnitt des zweiten Grundkörpers des zweiten Verbindungsteils einen Kantenabschnitt auf. Das erste Verbindungsteil weist demgegenüber einen starr an dem ersten Grundkörper geformten Stützabschnitt auf, wobei in der verbundenen Stellung der Kantenabschnitt mit dem Stützabschnitt für eine Lastaufnahme entlang der Eingriffsrichtung - zusätzlich zum Eingriff des Eingriffsabschnitts und des zumindest einen Eingriffsvorsprungs - abgestützt ist. Der Kantenabschnitt kann zum Beispiel in einem vorderen Bereich des Basisabschnitts geformt sein, wobei - bei kreiszylindrischer Ausgestaltung des Basisabschnitts - der Kantenabschnitt auch umfänglich an dem Basisabschnitt umlaufen kann. Der Stützabschnitt ist in einem mit Bezug auf die Eingriffsrichtung vorderen Bereich des ersten Verbindungsteils geformt, sodass der Stützabschnitt eine Abstützung für den Basisabschnitt in die Eingriffsrichtung zur Verfügung stellen kann. Bei Belastung des zweiten Verbindungsteils relativ zum ersten Verbindungsteil in die Eingriffsrichtung wird der Kantenabschnitt somit gegen den Stützabschnitt gedrückt und somit an dem Stützabschnitt abgestützt. Über den Kantenabschnitt kann der Basisabschnitt in der verbundenen Stellung somit in Anlage mit dem Stützabschnitt am ersten Grundkörper des ersten Verbindungsteils gelangen, sodass darüber Belastungskräfte von dem zweiten Verbindungsteil in das erste Verbindungsteil eingeleitet werden können.
Über den Stützabschnitt und die Abstützung des Kantenabschnitts des Basisabschnitts an dem Stützabschnitt können Kräfte in vorteilhafter Weise von dem zweiten Verbindungsteil in das erste Verbindungsteil eingeleitet werden. Beispielsweise bei Ausgestaltung der Verbindungsvorrichtung als Gurtbandverschluss kann eine Lastrichtung, entlang derer bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Verbindungsvorrichtung eine zum Beispiel über das Bandelement eingeleitete Kraft zwischen den Verbindungsteilen wirkt, vorzugsweise zumindest mit einer Richtungsvektorkomponente in die Eingriffsrichtung gerichtet sein. Die Lastrichtung ist somit zumindest näherungsweise in die Eingriffsrichtung oder schräg zur Eingriffsrichtung erstreckt, sodass die Lastrichtung zumindest auch, nämlich bei einer Vektorzerlegung mit einer Richtungsvektorkomponente, in die Eingriffsrichtung weist. In belastetem Zustand wird das zweite Verbindungsteil somit (zumindest auch) in die Eingriffsrichtung relativ zu dem ersten Verbindungsteil belastet und somit in Richtung eines Eingriffs mit dem zumindest einen starr an dem ersten Verbindungsteil geformten Eingriffsvorsprung. Dabei gelangt der Kantenabschnitt des Basisabschnitts in abstützende Anlage an dem Stützabschnitt, sodass in die Eingriffsrichtung wirkende Kräfte über die Anlage des Kantenabschnitts an dem Stützabschnitt abgeleitet werden. Der zumindest eine Eingriffsvorsprung dient hierbei insbesondere zur Abstützung entlang der Schließrichtung und somit zur Sicherung des Halts der Verbindungsteile aneinander, wobei Belastungskräfte in die Eingriffsrichtung vorrangig über den Stützabschnitt aufgenommen und abgeleitet werden.
In einer Ausgestaltung sind der Stützabschnitt und der Kantenabschnitt in einer zur Schließrichtung senkrechten Querschnittsebene jeweils bogenförmig gekrümmt. Der Kantenabschnitt des Basisabschnitts läuft, bei kreiszylindrischer Ausgestaltung des Basisabschnitts, kreisförmig um die Schließrichtung um. Die Krümmung des Stützabschnitts entspricht der Krümmung des Kantenabschnitts des Basisabschnitts, sodass in der verbundenen Stellung der Basisabschnitt in abstützende Anlage mit dem Stützabschnitt des ersten Verbindungsteils gelangen kann.
In einer Ausgestaltung ist der Basisabschnitt um eine zur Schließrichtung und zur Eingriffsrichtung senkrechte Kippachse zu dem ersten Verbindungsteil verkippbar, um die Verbindungsteile relativ zueinander zu verkippen. Das Verkippen der Verbindungsteile zum Trennen der Verbindungsteile voneinander erfolgt somit dadurch, dass der Basisabschnitt um eine Kippachse relativ zum ersten Grundkörper des ersten Verbindungsteils verkippt wird. Die Kippachse kann hierbei durch eine Anlagelinie zwischen dem Basisabschnitt und dem ersten Grundkörper definiert sein. Denkbar ist aber auch, dass die Kippachse einer gedachten Linie entspricht, die durch den Basisabschnitt hindurch oder außerhalb des Basisabschnitts erstreckt ist und einer solchen Linie entspricht, um die der Basisabschnitt bei einem Verkippen der Verbindungsteile relativ zueinander verschwenkt wird.
In einer Ausgestaltung weist der erste Grundkörper eine Eintauchöffnung auf, in die ein Abschnitt des Basisabschnitts bei einem Verkippen des zweiten Verbindungsteils relativ zu dem ersten Verbindungsteil in die Schließrichtung eintauchen kann. Die Eintauchöffnung kann insbesondere in einem (mit Bezug auf die Eingriffsrichtung) vorderen Bereich des ersten Grundkörpers gebildet und beispielsweise als Vertiefung an dem ersten Grundkörper geformt sein. In die Eintauchöffnung kann der Basisabschnitt insbesondere mit einem vorderen Kantenabschnitt eintauchen, wenn die Verbindungsteile (beim Verbinden oder Trennen) zueinander verkippt werden.
Die Eintauchöffnung kann beispielsweise als Vertiefung relativ zur Bodenfläche des ersten Grundkörpers geformt sein. Die Eintauchöffnung schließt in diesem Fall beispielsweise an die Bodenfläche an, ist gegenüber der Bodenfläche aber vertieft und somit entlang der Schließrichtung zurückversetzt. Die Eintauchöffnung kann sich dabei insbesondere unterhalb des zumindest einen Eingriffsvorsprungs erstrecken und somit im Bereich des zumindest einen Eingriffsvorsprungs einen Raum zur Verfügung stellen, in den der Basisabschnitt des zweiten Verbindungsteils mit dem Kantenabschnitt eintauchen kann, wenn die Verbindungsteile zum Schließen der Verbindungsvorrichtung aneinander angesetzt werden und auch wenn die Verbindungsteile zum Öffnen der Verbindungsvorrichtung voneinander getrennt werden.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:

1 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Verbindungsvorrichtung;
2A eine Explosionsansicht der Verbindungsvorrichtung;
2B die Explosionsansicht in anderer perspektivischer Darstellung;
3A eine gesonderte Ansicht eines ersten Verbindungsteils der Verbindungsvorrichtung;
3B eine andere Ansicht des ersten Verbindungsteils;
4A eine Draufsicht auf das erste Verbindungsteil;
4B eine Ansicht des ersten Verbindungsteils von unten;
4C eine Schnittansicht entlang der Linie G-G gemäß 4B;
5A eine Ansicht eines zweiten Verbindungsteils mit einem daran angeordneten Bandelement;
5B eine andere Ansicht des zweiten Verbindungsteils mit dem daran angeordneten Bandelement;
6A eine Ansicht des zweiten Verbindungsteils von unten;
6B eine Draufsicht auf das zweite Verbindungsteil;
6C eine Schnittansicht entlang der Linie I-I gemäß 6B;
7A eine Ansicht der Verbindungsvorrichtung beim Herstellen der Verbindung der Verbindungsteile;
7B eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß 7A;
8A eine Ansicht der Verbindungsvorrichtung beim weiteren Schließen;
8B eine Schnittansicht entlang der Linie C-C gemäß 8A;
9A eine Ansicht der Verbindungsvorrichtung beim weiteren Schließen;
9B eine Schnittansicht entlang der Linie D-D gemäß 9A;
10A eine Ansicht der Verbindungsvorrichtung beim weiteren Schließen;
10B eine Schnittansicht entlang der Linie E-E gemäß 10A;
10C eine Schnittansicht entlang der Linie L-L gemäß 10A;
11A eine Ansicht der Verbindungsvorrichtung in einer verbundenen Stellung der Verbindungsteile;
11B eine Schnittansicht entlang der Linie J-J gemäß 11 A;
11C eine Schnittansicht entlang der Linie K-K gemäß 11 B;
11D eine Schnittansicht entlang der Linie F-F gemäß 11 B;
12A eine Draufsicht auf die Verbindungsvorrichtung in einer gegenüber dem ersten Verbindungsteil verdrehten Stellung des zweiten Verbindungsteils;
12B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß 12A;
12C eine Schnittansicht entlang der Linie N-N gemäß 12A;
12D eine Seitenansicht der Verbindungsvorrichtung schräg von hinten;
12E eine Draufsicht auf die Verbindungsvorrichtung;
12F eine Schnittansicht entlang der Linie M-M gemäß 12E;
13 eine Ansicht eines Spritzgusswerkzeugs zum Herstellen eines Verbindungsteils einer Verbindungsvorrichtung, in einer geöffneten Stellung des Werkzeugs;
14 eine Ansicht des Spritzgusswerkzeugs, nach dem Auswerfen des geformten Verbindungsteils;
15 eine Draufsicht auf das Spritzgusswerkezug;
16A-16H Schnittansichten des Spritzgusswerkzeugs beim Formen des Verbindungsteils, entlang einer der Linie A-A gemäß 15 entsprechenden Schnittlinie; und
17A-17H Schnittansichten des Spritzgusswerkzeugs beim Formen des Verbindungsteils, entlang einer der Linie A-A gemäß 15 entsprechenden Schnittlinie, nach einem anderen Ausführungsbeispiel.

Eine in 1 bis 12A-12F dargestellte Verbindungsvorrichtung 1 weist ein erstes Verbindungsteil 2 (sogenanntes Female-Teil) und ein an das erste Verbindungsteil 2 anzusetzendes, zweites Verbindungsteil 3 (sogenanntes Male-Teil) auf.
Die Verbindungsteile 2, 3 können generell entlang einer Schließrichtung X aneinander angesetzt werden, wobei die Verbindungsteile 2, 3 jeweils eine Magneteinrichtung 21, 31 in Form eines Permanentmagneten (oder alternativ einerseits in Form eines Permanentmagneten und andererseits in Form eines magnetischen Ankers) aufweisen, die magnetisch anziehend zusammenwirken und die Verbindungsteile 2, 3 entlang der Schließrichtung X zueinander hinziehen.
Angemerkt sei, dass das Ansetzen der Verbindungsteile 2, 3 auch in eine von der Schließrichtung X abweichende, zum Beispiel schräg zur Schließrichtung X gerichtete Richtung möglich sein kann. Die Magneteinrichtungen 21, 31 wirken entlang der Schließrichtung X magnetisch anziehend zusammen und ziehen die Verbindungsteile 2, 3 entlang der Schließrichtung X zueinander hin.
Wie aus den Explosionsansichten gemäß 2A und 2B sowie den gesonderten Ansichten gemäß 3A, 3B und 4A-4C ersichtlich, weist das erste Verbindungsteil 2 einen Grundkörper 20 auf, der eine Aufnahmeöffnung 23 zum Aufnehmen des zweiten Verbindungsteils 3 ausbildet. An dem Grundkörper 20 ist eine Gurtbandaufnahme 22 in Form eines Stegs und einer daran anschließenden Öffnung angeordnet, an der ein Gurt 5 befestigt werden kann oder befestigt ist. An einer der Aufnahmeöffnung 23 abgewandten Seite bildet der Grundkörper 20 eine Befestigungsöffnung 25 zum Aufnehmen der Magneteinrichtung 21 aus.
Die Aufnahmeöffnung 23 ist als Vertiefung an dem Grundkörper 20 geformt. Innerhalb der Aufnahmeöffnung 23 ist eine Bodenfläche 230 in Form einer ebenen, senkrecht zur Schließrichtung X erstreckten Fläche ausgebildet, mit der das zweite Verbindungsteil 3 bei Einsetzen in die Aufnahmeöffnung 23 zum Herstellen einer Verbindung der Verbindungsteile 2, 3 in flächige Anlage gebracht werden kann.
In die Bodenfläche 230 ist eine Aussparung 231 in Form einer Vertiefung eingeformt, in die - wie nachfolgend noch beschrieben werden soll - in verbundener Stellung der Verbindungsteile 2, 3 ein Blockierelement 303 an einem Basisabschnitt 300 des zweiten Verbindungsteils 3 eingreift.
Die Aufnahmeöffnung 23 wird an einem vorderen Ende durch einen Stützabschnitt 233 begrenzt, der als Abstützung und Lastaufnahme für das zweite Verbindungsteil 3 in der verbundenen Stellung dient. Zwischen dem Stützabschnitt 233 und der Bodenfläche 230 ist eine Eintauchöffnung 232 geformt, die dazu dient, das Herstellen der Verbindung genauso wie das Trennen der Verbindungsteile 2, 3 zu erleichtern, indem ein Kantenabschnitt 305 des Basisabschnitts 300 des zweiten Verbindungsteils 3 beim Herstellen der Verbindung und auch beim Trennen der Verbindung in die Eintauchöffnung 232 eintauchen kann, wie dies zum Beispiel in 10B ersichtlich ist und nachfolgend noch beschrieben werden soll.
Die Eintauchöffnung 232 ist als Vertiefung relativ zur Bodenfläche 230 geformt und schließt derart an die Bodenfläche 230 an, dass die Eintauchöffnung 232 zwischen dem Stützabschnitt 233 und der Bodenfläche 230 gelegen ist. Am Übergang zwischen der Eintauchöffnung 232 und der Bodenfläche 230 ist eine abgeschrägte Übergangsfläche 237 geformt, die als Führung für das zweite Verbindungsteil 3 zum Herstellen der Verbindung genauso wie beim Trennen der Verbindung dient.
An dem starr ausgebildeten Grundkörper 20 sind an zwei seitlichen, erhabenen Abschnitten 242, 243 starr mit dem Grundkörper 20 geformte Eingriffsvorsprünge 240, 241 angeordnet, die - betrachtet entlang einer entlang der Schließrichtung X weisenden Höhenrichtung H - oberhalb der Bodenfläche 230 gelegen sind und dazu dienen, eine formschlüssige oder kraftformschlüssige Verbindung zwischen den Verbindungsteilen 2, 3 in verbundener Stellung herzustellen. Die Eingriffsvorsprünge 240, 241 sind entlang einer Querrichtung Q zueinander beabstandet. Die Eingriffsvorsprünge 240, 241 bilden gemeinsam eine Eingriffseinrichtung 24 aus, die einen formschlüssigen oder kraftformschlüssigen Eingriff mit dem zweiten Verbindungsteil 3 ermöglicht. Wie dies nachfolgend noch erläutert werden soll, ist der Basisabschnitt 300 des zweiten Verbindungsteils 3 in verbundener Stellung mit einem daran geformten Eingriffsabschnitt 341 zwischen den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 und der Bodenfläche 230 aufgenommen und zudem an einer vorderen Kante 305 an dem Stützabschnitt 233 abgestützt, sodass darüber die Verbindungsteile 2, 3 sicher und zuverlässig aneinandergehalten sind.
An den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 sind Gleitschrägen 244, 245 geformt, die schräg zur Höhenrichtung H geneigt sind und ein Abgleiten des zweiten Verbindungsteils 3 entgegen einer Eingriffsrichtung Y bewirken, wenn die Verbindungsteile 2, 3 entlang der Schließrichtung X aneinander angesetzt werden.
Die Aussparung 231 ist seitlich durch bogenförmige Begrenzungswandungen 236 begrenzt, die gemeinsam einen Blockierabschnitt des ersten Verbindungsteils 2 verwirklichen und senkrecht zu einem Boden der Aussparung 231 und zudem zur Bodenfläche 230 ausgerichtet sind. Die Begrenzungswandungen 236 erstrecken sich kreisbogenförmig um eine zentrale Achse B der Aussparung 231, die entlang einer Normalenrichtung N der Bodenfläche 230 gerichtet ist.
Zwischen den Begrenzungswandungen 236 ist eine Auflaufschräge 235 geformt, die rückwärtig des Stützabschnitts 233 an der Aussparung 231 angeordnet ist und eine Gleitfläche bereitstellt, um das Eingleiten des Blockierelements 303 in die Aussparung 231 und auch das Lösen des Blockierelements 303 aus der Aussparung 231 zu erleichtern.
Die Bodenfläche 230 erstreckt sich eben entlang einer zur Normalenrichtung N senkrechten Ebene.
Das zweite Verbindungsteil 3 ist, wie dies aus den Explosionsansichten gemäß 2A, 2B sowie den gesonderten Ansichten gemäß 5A, 5B und 6A-6C ersichtlich ist, fest mit einem Bandelement in Form eines Gurts 4 verbunden. Das zweite Verbindungsteil 3 weist einen Grundkörper 30 auf, an dem der Gurt 4 fest und nicht verstellbar angeordnet ist, indem der Gurt 4 in einem Befestigungsbereich 32 an einem mit dem Basisabschnitt 300 verbundenen, von dem Basisabschnitt 300 vorstehenden Befestigungsabschnitt 301 fest an dem Grundkörper 30 angeordnet ist.
Der Grundkörper 30 ist mit dem Basisabschnitt 300 und dem Befestigungsabschnitt 301 einteilig und integral durch Kunststoffspritzgießen geformt, wobei der Gurt 4 abschnittsweise umspritzt ist und somit fest und unverstellbar mit dem Grundkörper 30 verbunden ist.
Der Basisabschnitt 300 weist eine kreiszylindrische Grundform auf und bildet an einer (bei Herstellen der Verbindung) dem ersten Verbindungsteil 2 zugewandten Seite eine Basisfläche 302 aus, die eben erstreckt ist und bei Ansetzen des zweiten Verbindungsteils 3 an das erste Verbindungsteil 2 flächig mit der Bodenfläche 230 in der Aufnahmeöffnung 23 in Anlage gelangt.
Von der Basisfläche 302 steht ein zum kreiszylindrischen Basisabschnitt 300 konzentrisches, im Querschnitt kreisförmiges Blockierelement 303 vor, das zum Eingreifen in die Aussparung 231 an der Bodenfläche 230 des Grundkörpers 20 des ersten Verbindungsteils 2 dient.
Innerhalb des Blockierelements 303 ist eine Befestigungsöffnung 35 geformt, die zum Aufnehmen der Magneteinrichtung 31 zum Beispiel in Form eines Permanentmagneten des zweiten Verbindungsteils 3 dient und innerhalb derer die Magneteinrichtung 31 befestigt ist.
Der Basisabschnitt 300 bildet eine Eingriffseinrichtung 34 des zweiten Verbindungsteils 3 mit einem Eingriffsabschnitt 341 aus, der zum Zusammenwirken mit den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 der Eingriffseinrichtung 24 des ersten Verbindungsteils 2 dient und bei Herstellen der Verbindung unter die Eingriffsvorsprünge 240, 241 taucht, sodass eine formschlüssige oder kraftformschlüssige Verbindung zwischen den Verbindungsteilen 2, 3 hergestellt wird.
Der Eingriffsabschnitt 341 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen umlaufenden Rand des Basisabschnitts 300 geformt, der radial gegenüber dem Befestigungsabschnitt 301 vorsteht und somit einen Hinterschnitt ausbildet, über den der Eingriffsabschnitt 341 mit den ebenfalls Hinterschnitte ausbildenden Eingriffsvorsprüngen 240, 241 des ersten Verbindungsteils 2 in Eingriff gebracht werden kann, um die Verbindungsteile 2, 3 miteinander zu verbinden.
Anhand von 7A, 7B bis 11A-11D ist ein Verbindungsvorgang der Verbindungsvorrichtung 1 dargestellt.
Das Ansetzen der Verbindungsteile 2, 3 aneinander erfolgt generell entlang der Schließrichtung X, entlang derer die Magneteinrichtungen 21, 31 magnetisch anziehend zusammenwirken und die Verbindungsteile 2, 3 somit magnetisch anziehend zueinander hinziehen. Die Verbindungsteile 2, 3 können hierbei händisch aneinander angenähert werden, wobei ab einer gewissen Annäherung die magnetische Anziehungskraft die Verbindungsteile 2, 3 selbsttätig in Eingriff zieht und somit ein Herstellen der Verbindung der Verbindungsvorrichtung 1 bewirkt. Ein unpräzises Ansetzen der Verbindungsteile 2, 3 aneinander ist somit ausreichend, wobei das Herstellen der Verbindung dann weitestgehend selbsttätig erfolgt.
Werden die Verbindungsteile 2, 3 einander angenähert, wie dies aus 7A und 7B ersichtlich ist, so gelangt der Basisabschnitt 300 des Grundkörpers 30 des zweiten Verbindungsteils 3 entlang der Schließrichtung X von oben in Anlage mit den Eingriffsvorsprüngen 240, 241, wie dies aus 8A, 8B ersichtlich ist. Aufgrund der an den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 geformten, geneigten Gleitschrägen 244, 245 gleitet der Basisabschnitt 300 hierbei entlang einer Abgleitrichtung A an den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 ab, wobei der Basisabschnitt 300 mit einer in 8B ersichtlich hinteren Kante 304 mit der Bodenfläche 230 in der Aufnahmeöffnung 23 des ersten Verbindungsteils 2 in Anlage gelangen kann und dadurch in geführter Weise entlang der Bodenfläche 230 gleitet, ohne dass das Blockierelement sich verfrüht verhakt.
Ist der Basisabschnitt 300 an den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 abgeglitten und hat der Basisabschnitt 300 somit die Eingriffsvorsprünge 240, 241 in die Schließrichtung X passiert, so gleitet der an dem umlaufenden Rand des Basisabschnitts 300 geformte Eingriffsabschnitt 341 nunmehr unterstützt durch die magnetische Anziehung der Magneteinrichtungen 21, 31 in eine Eingriffsrichtung Y in Eingriff mit den Eingriffsvorsprüngen 240, 241, wie dies aus 9A, 9B und 10A, 10B ersichtlich ist. Diese Bewegung entlang (näherungsweise) der Eingriffsrichtung Y erfolgt in magnetisch unterstützter Weise, wobei zusätzlich eine (über den Gurt 4 eingeleitete) Lastkraft das Ineingriffbringen unterstützen kann.
Wenn der Eingriffsabschnitt 341 sich in die Eingriffsrichtung Y in Eingriff mit den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 bewegt, gleitet das Blockierelement 303 in die Aussparung 231 in der Aufnahmeöffnung 23 des ersten Verbindungsteils 2 ein, wie dies im Übergang von 10A, 10B hin zu 11 A-11D ersichtlich ist.
In der in 11 A-11D ersichtlichen, verbundenen Stellung liegt das Blockierelement 303 in der Aussparung 231 ein, und der Basisabschnitt 300 liegt mit der daran geformten Basisfläche 302 flächig an der Bodenfläche 230 innerhalb der Aufnahmeöffnung 23 des ersten Verbindungsteils 2 an, wie dies insbesondere aus der Schnittansicht gemäß 11B ersichtlich ist.
In der verbundenen Stellung ist der Basisabschnitt 300 mit einem (vorderen) Kantenabschnitt 305 dem Stützabschnitt 233 zugewandt und liegt abstützend an dem Stützabschnitt 233 an. Wird über das Bandelement in Form des Gurts 4 eine Kraft in das zweite Verbindungsteil 3 eingeleitet, so wird diese Kraft durch die abstützende Anlage des Basisabschnitts 300 an dem Stützabschnitt 233 aufgenommen und abgeleitet.
Wie dies aus 11C und 11D ersichtlich ist, ist der Stützabschnitt 233 hierbei bogenförmig um die Schließrichtung X gekrümmt, entsprechend der Krümmung des kreiszylindrischen Basisabschnitts 300, sodass eine Anlage entlang einer bogenförmigen Stützlinie oder -fläche zwischen dem Kantenabschnitt 305 an dem Basisabschnitt 300 und dem Stützabschnitt 233 besteht.
Der Stützabschnitt 233 ist dabei mit einem mittigen Abschnitt, betrachtet entlang der Querrichtung Q, zwischen den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 angeordnet und an dem mittigen Abschnitt entlang der Eingriffsrichtung Y zu den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 beabstandet. Der Stützabschnitt 233 erstreckt sich hierbei in der Querschnittsebene gemäß 11 D bogenförmig bis unter die Eingriffsvorsprünge 240, 241 und darüber hinaus, sodass eine flächige Abstützung für den Basisabschnitt 300 mittig zwischen den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 und auch unmittelbar im Bereich der Eingriffsvorsprünge 240, 241 geschaffen wird.
In der verbundenen Stellung ist der Gurt 4 an dem Verbindungsteil 3 in etwa auf der Höhe der Eingriffsvorsprünge 240, 241 an dem Verbindungsteil 2 oder unterhalb der Eingriffsvorsprünge 240, 241 angeordnet. Dies bewirkt, dass über den Gurt 4 eingeleitete Gurtkräfte das Verbindungsteil 3 in der Aufnahmeöffnung 23 nicht verkippen können bzw. nur ein geringes Kippmoment erzeugen können, wobei die Eingriffsvorsprünge 240, 241 die Stellung des Verbindungsteils 3 an dem Verbindungsteil 2 insbesondere entlang der Höhenrichtung H sichern.
In der verbundenen Stellung und bei Lastwirkungen zwischen den Verbindungsteilen 2, 3 liegt der Gurt 4 zwischen den erhabenen Abschnitten 242, 243 ein und ist somit zwischen den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 angeordnet, sodass die Eingriffsvorsprünge 240, 241 bei einer Krafteinleitung über den Gurt 4 eine zum Gurt 4 symmetrische Abstützung schaffen.
In der verbundenen Stellung wirken die Magneteinrichtungen 21, 31 magnetisch anziehend zusammen und halten die Verbindungsteile 2, 3 somit in der verbundenen Stellung.
Aufgrund des Eingriffs des Blockierelements 303 in die Aussparung 231 ist zudem ein tangentiales Verschieben der Verbindungsteile 2, 3 entgegen der Eingriffsrichtung Y zueinander blockiert. Das Blockierelement 303 liegt in der verbundenen Stellung so in der Aussparung 231 ein, dass das Blockierelement 303 zwischen den den Blockierabschnitt verwirklichenden Begrenzungswandungen 236 aufgenommen und mit den bogenförmigen Begrenzungswandungen 236 in blockierender Anlage ist, sodass das Blockierelement 303 entgegen der Eingriffsrichtung Y nicht zu den Begrenzungswandungen 236 bewegt werden kann.
Aufgrund der rotationssymmetrischen Form des Blockierelements 303 und der kreiszylindrischen Form des Basisabschnitts 300 kann das Verbindungsteil 3 in der verbundenen Stellung entlang einer Umfangsrichtung U (siehe 1) um eine Rotationsachse R innerhalb der Aufnahmeöffnung 23 des Verbindungsteils 2 um einen beliebigen Winkel verdreht werden, bei Beibehaltung des verbindenden Eingriffs zwischen den Verbindungsteilen 2, 3 und auch der Blockierung des Blockierelements 303 in der Aussparung 231.
Diese Verdrehbarkeit ermöglicht zudem ein Ansetzen der Verbindungsteile 2, 3 in beliebiger Drehstellung aneinander, wobei bei Belastung über den Gurt 4 sich die Verbindungsteile 2, 3 so zueinander ausrichten, dass der Gurt 4 zwischen den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 zu liegen kommt und somit das Verbindungsteil 3 symmetrisch an dem Verbindungsteil 2 abgestützt ist. Aufgrund der Verdrehbarkeit können die Verbindungsteile 2, 3 lagetolerant aneinander angesetzt werden, was das Herstellen der Verbindung einfach und komfortabel macht.
Wie dies aus 10A-10C ersichtlich ist, taucht der Basisabschnitt 300 mit einem vorderen Kantenabschnitt 305 beim Eingleiten unter die Eingriffsvorsprünge 240, 241 in die Eintauchöffnung 232 ein, die sowohl zur Bodenfläche 230 als auch zur Aussparung 231 vertieft ausgebildet ist. Durch das Eintauchen des Kantenabschnitts 305 in die Eintauchöffnung 232 kann das Blockierelement 303 in die Aussparung 231 eingleiten und der Eingriff des am Basisabschnitt 300 geformten Eingriffsabschnitts 341 mit den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 hergestellt werden. Außerdem kann so der Winkelbereich einer an dem Betätigungsabschnitt 40 (Lasche) anliegenden Öffnungskraft vergrößert werden und ein Verklemmen des Kantenabschnitts 305 beim Öffnen verhindert werden.
In der verbundenen Stellung liegt der vordere Kantenabschnitt 305 des Basisabschnitts 300 dann auf einem Formschlussabschnitt in Form einer zwischen der Eintauchöffnung 232 und dem Stützabschnitt 233 geformten, auf der Höhe der Bodenfläche 230 gelegenen Stufe 234 auf, wie dies insbesondere aus 11B ersichtlich ist. Durch Anlage des Basisabschnitts 230 an der Stufen 234 wird das Verbindungsteil 3 zusätzlich entgegen einem Verkippen zu dem Verbindungsteil 2 abgestützt.
Der Formschlussabschnitt kann alternativ auch zum Beispiel durch eine Einkerbung oder dergleichen an dem Stützabschnitt 233 geformt sein, in die der Basisabschnitt 300 mit dem Kantenabschnitt 305 eingreift und dadurch an dem Stützabschnitt 233 gegen ein Verkippen abgestützt ist, das mit einer Bewegung des Kantenabschnitts 305 an dem Stützabschnitt 233 in die Schließrichtung X nach unten einhergeht.
Durch den Formschlussabschnitt in Form der Stufe 234 wird in der verbundenen Stellung gemäß 11 A bis 11 D insbesondere einem Verkippen bei einer Belastung an dem Gurt 4 entgegengewirkt. So liegt das zweite Verbindungsteil 3 mit seinem Grundkörper 30 in der verbundenen Stellung mit einem ersten Bereich, gebildet durch den (mit Bezug auf die Eingriffsrichtung Y) hinteren Bereich, auf der Bodenfläche 230 des Grundkörpers 20 des ersten Verbindungsteils 2 auf. In einem zweiten, in die Eingriffsrichtung Y anschließenden Bereich, gebildet durch den Bereich oberhalb der Eintauchöffnung 232, liegt der zweite Grundkörper 30 des zweiten Verbindungsteils 3 demgegenüber nicht an dem ersten Grundkörper 20 des ersten Verbindungsteils 2 an. Mit einem in die Eingriffsrichtung Y an den zweiten Bereich anschließenden, dritten Bereich, gebildet durch den vorderen Kantenabschnitt 305 des Basisabschnitts 300, liegt der zweite Grundkörper 30 auf der Stufe 234 auf, sodass in der verbundenen Stellung eine Abstützung nach Art einer Zwei-Punkt-Auflage geschaffen ist, mit einem dazwischen geschaffenen Freiraum im Bereich der Eintauchöffnung 232.
In belasteter Stellung wird der Basisabschnitt 300 mit dem vorderen Kantenabschnitt 305 gegen den Stützabschnitt 233 belastet und somit selbstverstärkend in Auflage mit der Stufe 234 gehalten.
Sollen die Verbindungsteile 2, 3 voneinander getrennt werden, läuft der Bewegungsablauf gemäß 7A, 7B bis 11A-11D im Wesentlichen umgekehrt ab.
Insbesondere kann ein Nutzer zum Trennen der Verbindungsteile 2, 3 an einem Betätigungsabschnitt in Form einer Lasche 40 (gebildet durch einen überstehenden Abschnitt des Gurts 4) auf einer hinteren, den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 abgewandten Seite des Verbindungsteils 3 angreifen, dadurch das Verbindungsteil 3 an seinem hinteren Ende von der Bodenfläche 230 abheben und somit das Verbindungsteil 3 aus der verbundenen Stellung gemäß 11A-11D derart zu dem Verbindungsteil 2 verkippen, dass der Basisabschnitt 300 mit dem vorderen Kantenabschnitt 305 von der Stufe 234 abgleitet und das Blockierelement 303 aus der Aussparung 231 gehoben wird, wie dies aus 10A und 10B ersichtlich ist. Auf diese Weise ist die Blockierung entgegen der Eingriffsrichtung Y zwischen den Verbindungsteilen 2, 3 aufgehoben, sodass das Verbindungsteil 3 entgegen der Eingriffsrichtung Y außer Eingriff von dem Verbindungsteil 2 gezogen werden kann und die Verbindungsteile 2, 3 somit voneinander gelöst werden können.
Das Verkippen erfolgt hierbei in einer Kippebene, die zur Bodenfläche 230 senkrecht gerichtet ist, nämlich durch die Schließrichtung X und die Eingriffsrichtung Y aufgespannt ist. Das Verkippen erfolgt hierbei näherungsweise um eine Kippachse K (siehe 10A und 10B) derart, dass das Verbindungsteil 3 eine Schwenkbewegung in der zur Kippachse K senkrechten Kippebene ausführt und somit das Blockierelement 303 aus der Aussparung 231 herausgehoben wird, sodass die Verbindungsteile 2, 3 entgegen der Eingriffsrichtung Y zueinander bewegt und damit voneinander getrennt werden können.
Soll, insbesondere bei unbelasteter Verbindungsvorrichtung 1, die Verbindung der Verbindungsteile 2, 3 gelöst werden, so werden die Verbindungsteile 2, 3 zueinander verkippt und insbesondere auch entgegen der Eingriffsrichtung Y zueinander bewegt, sodass der (den dritten Bereich ausbildende) vordere Kantenabschnitt 305 des Basisabschnitts 300 von der Stufe 234 abgleitet und in den Bereich der Eintauchöffnung 232 eintaucht, wie dies aus 10B ersichtlich ist. Der durch die Stufe 234 geschaffene Formschlussabschnitt wirkt einem Verkippen somit nicht (mehr) entgegen, sodass die Verbindungsteile 2, 3 komfortabel und einfach bei Verkippen über den Betätigungsabschnitt 40 voneinander getrennt werden können.
12A bis 12F zeigen die Verbindungsvorrichtung 1 in einer verdrehten Stellung des zweiten Verbindungsteils 3 relativ zum ersten Verbindungsteil 2. Das zweite Verbindungsteil 3 kann hierbei in einer (beliebigen) verdrehten Stellung an das erste Verbindungsteil 2 angesetzt werden, und in beliebiger Drehstellung kann der Eingriffsabschnitt 341 des zweiten Verbindungsteils 3 mit den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 des ersten Verbindungsteils 2 in Eingriff gebracht werden. In der verbundenen Stellung ist das zweite Verbindungsteil 3 relativ zum ersten Verbindungsteil 2 unter Beibehaltung des Eingriffs des Eingriffsabschnitts 341 mit den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 und unter Eingriff des Blockierelements 303 in die Aussparung 231 entlang einer Umfangsrichtung U um die Rotationsachse R drehbar.
Unter Last, wenn in der verbundenen Stellung der Verbindungsvorrichtung 1 Gurtkräfte zwischen den Gurten 4, 5 wirken, liegt der Gurt 4 zwischen den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 ein, wie dies aus 1 ersichtlich ist. Die Eingriffsvorsprünge 240, 241 sind in diesem Fall seitlich des Gurts 4 angeordnet, sodass der Gurt 4 zwischen den Eingriffsvorsprüngen 240, 241 (betrachtet entlang der von Eingriffsvorsprung 240 zu Eingriffsvorsprung 241 weisenden Querrichtung Q) hindurch erstreckt ist.
Ist das zweite Verbindungsteil 3 demgegenüber, wie aus 12A bis 12F ersichtlich, entlang der Umfangsrichtung U um die Rotationsachse R zu dem ersten Verbindungsteil 2 verdreht, so kann der Gurt 4 sich über einen der Eingriffsvorsprünge 240, 241 hinweg erstrecken, unter flexibler, biegeschlaffer Verformung des Gurts 4, wie dies insbesondere aus 12B und 12D ersichtlich ist. Beim Verdrehen gleitet der Gurt 4 (abhängig von der Drehrichtung) auf einen der Eingriffsvorsprünge 240, 241 auf und wird dadurch verformt, sodass der Gurt 4 über den jeweiligen Eingriffsvorsprung 240, 241 hinweg bewegt werden kann.
Wie dies aus 1 zum Beispiel in Zusammenschau mit 6C ersichtlich ist, tritt das Bandelement in Form des Gurts 4 aus dem Befestigungsabschnitt 301 oberhalb des Basisabschnitts 300 an einer Austrittslinie 306 aus, die entsprechend der zylindrischen Form des Befestigungsabschnitts 301 gekrümmt ist. Der Gurt 4 ist hierbei jenseits der Austrittslinie 306, also außerhalb des Befestigungsabschnitts 301, nicht mit dem Basisabschnitt 300 im Bereich des überstehenden, den Eingriffsabschnitt 341 ausbildenden Randabschnitts verbunden, sondern kann frei gegenüber dem Basisabschnitt 300 bewegt und insbesondere von dem Basisabschnitt 300 abgehoben werden, was das Verformen des Gurts 4 zum Aufgleiten auf den Eingriffsvorsprung 240, 241 beim Verdrehen des Verbindungsteils 3 relativ zum Verbindungsteil 2 in leichtgängiger Weise ermöglicht.
Die Austrittslinie 306 ist gegenüber dem stirnseitigen Kantenabschnitt 305 des Basisabschnitts 300 radial nach innen versetzt und somit radial zum Kantenabschnitt 305 beabstandet. Der Gurt 4 tritt somit entlang einer gegenüber dem Kantenabschnitt 305 zurückversetzten Linie aus dem Befestigungsabschnitt 301 aus.
Aus der Stellung gemäß 12A bis 12F kann das Verbindungsteil 3 auch noch weiter verdreht werden. Prinzipiell kann das Verbindungsteil 3 um einen beliebigen Winkel zu dem Verbindungsteil 2 verdreht werden.
Unter Last zwischen den Gurten 4, 5 bewegen sich die Verbindungsteile 2, 3 selbsttätig zurück in die Stellung gemäß 1.
Auch das Ansetzen oder Lösen des Verbindungsteils 3 an das bzw. von dem Verbindungsteil 2 ist grundsätzlich in beliebiger Drehstellung möglich.
13 bis 15 zeigen Ansichten eines Spitzgusswerkzeugs 6, das in einem Ausführungsbeispiel zum Formen des Verbindungsteils 3 der vorangehend beschriebenen Verbindungsvorrichtung 1 ausgestaltet ist.
Angemerkt sei, dass ein Spritzgusswerkzeug 6 der hier beschriebene Art auch zum Formen anderer Verbindungsteile für andere Verbindungsvorrichtungen verwendet werden kann und insofern die Erläuterung des vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiels der Verbindungsvorrichtung 1 nur beispielhaft zu verstehen ist.
Das Spritzgusswerkzeug 6 weist ein erstes Werkzeugteil 60 und ein zweites Werkzeugteil 61 auf, die entlang einer Werkzeugschließrichtung W1 aneinander angesetzt werden können, um das Spritzgusswerkzeug 6 zu schließen.
An dem ersten Werkzeugteil 60 sind zwei Schieber 62, 63 angeordnet, die jeweils entlang einer zugeordneten Schieberschließrichtung W2, W3 quer zur Werkzeugschließrichtung W1 an dem ersten Werkzeugteil 60 verschoben werden können und bei geschlossenem Werkzeug 6 gemeinsam mit den Werkzeugteilen 60, 61 eine Kavität begrenzen, in die Spritzgussmaterial eingespritzt werden kann, um das Verbindungsteil 3 durch Spritzgießen in dem Spritzgusswerkzeug 6 zu formen.
Zum Formen des Verbindungsteils 3 wird ein Bandelement 4 in Bandaufnahmen 620, 630 in Form längserstreckter Vertiefungen an den Schiebern 62, 63 eingelegt. Dies erfolgt bei geöffnetem Spritzgusswerkzeug 6, entsprechend der Stellung der Werkzeugteile 60, 61 gemäß 13.
Zum Spritzgießen wird das Werkzeug 6 durch Ansetzen der Werkzeugteile 60, 61 entlang der Werkzeugschließrichtung W1 aneinander geschlossen, und Spritzgussmaterial wird in eine zwischen den Werkzeugteilen 60, 61 und den Schiebern geformte Kavität eingespritzt. Das Bandelement 4 ist bei geschlossenem Werkzeug 6 dabei zwischen den Schiebern 62, 63 und dem Werkzeugteil 61 aufgenommen und erstreckt sich durch die Kavität hindurch, sodass das Bandelement 4 im Bereich der Kavität von dem Spritzgussmaterial umspritzt wird.
Nach dem Einspritzen und Aushärten des Spritzgussmaterials wird das Spritzgusswerkzeug 6 geöffnet, und das geformte Verbindungsteil 3 kann über einen Auswerfer 14 aus der Kavität an dem ersten Werkzeugteil 60 ausgeworfen werden, wie in 14 dargestellt.
16A bis 16H zeigen in Schnittansichten, entlang der in 15 dargestellten Schnittlinie A-A durch das Werkzeug 6 hindurch, einen Formungsvorgang zum Formen eines Verbindungsteils 3 nach einem ersten Ausführungsbeispiel.
Zu Beginn des Formungsvorgangs ist das Werkzeug 6 geöffnet, wie dies in 16A dargestellt ist.
Bei geöffnetem Werkzeug 6 wird ein Bandelement 4 in das Werkzeug 6 eingelegt, sodass das Bandelement 4 an den Bandaufnahmen 620, 630 am ersten Werkzeugteil 60 aufgenommen wird, wie dies aus 16B ersichtlich ist. Die Schieber 62, 63 befinden sich dabei in einer in die jeweilige Schieberschließrichtung W2, W3 nach innen verschobenen Stellung an dem Werkzeugteil 60.
Das Spritzgusswerkzeug 6 wird nunmehr geschlossen, wie in 16C dargestellt. In geschlossener Stellung begrenzen die Werkzeugteile 60, 61 und die Schieber 62, 63 zwischen sich eine Kavität, die durch Negativformen 600, 610 an einander zugewandten Seiten der Werkzeugteile 60, 61 gebildet ist und durch Schieberenden 621, 631 der Schieber 62, 63 begrenzt ist.
Wie aus 16C ersichtlich, bildet jedes Werkzeugteil 60, 61 einen Stempelabschnitt 601, 611 aus, der jeweils mit dem Bandelement 4 in Anlage ist, wenn das Werkzeug 6 geschlossen ist. Die Stempelabschnitte 601, 611 fluchten miteinander entlang der Werkzeugschließrichtung W1 und sind einander zugewandt derart, dass das Bandelement 4 bei geschlossenem Werkzeug 6 zwischen den Stempelabschnitten 601, 611 zu liegen kommt und klemmend zwischen den Stempelabschnitten 601, 611 gehalten ist. Über die Stempelabschnitte 601, 611 ist das Bandelement 4 somit im Bereich der Kavität im Spritzgusswerkzeug 6 fixiert.
Der Stempelabschnitt 601 gibt zudem die Form der Befestigungsöffnung 35 an dem Verbindungsteil 3 vor, in die zur Komplettierung des Verbindungsteils 3 das Magnetelement 31 eingesetzt wird (siehe zum Beispiel 2B und 5B).
Das Verbindungsteil 3 wird bei geschlossenem Werkzeug 6 durch Einspritzen von Spritzgussmaterial, insbesondere einem (thermoplastischen) Kunststoffmaterial, in die Kavität zwischen den Werkzeugteilen 60, 61 geformt, wie dies in 16D dargestellt ist. Weil sich das Bandelement 4 durch die Kavität hindurch erstreckt, wird das Bandelement 4 dabei in der Kavität von dem Spritzgussmaterial umspritzt.
Die Kavität erstreckt sich umfänglich um die Stempelabschnitte 601, 611 herum, sodass ein näherungsweise rotationssymmetrisches Verbindungsteil 3 geformt wird, wie dies aus 5A, 5B ersichtlich ist.
Nach dem Aushärten des Spritzgussmaterials wird das Spritzgusswerkzeug 6 durch Entfernen der Werkzeugteile 60, 61 voneinander entlang einer der Werkzeugschließrichtung W2 entgegengesetzten Richtung W2` geöffnet, wie aus 16E ersichtlich. Das Verbindungsteil 3 verbleibt hierbei (zunächst) an dem ersten Werkzeugteil 60, aufgrund des Eingriffs des hinterschnittenen, scheibenförmigen Basisabschnitts 300 mit den Schieberenden 621, 631 der Schieber 62, 63.
Nunmehr werden die Schieber 62, 63 an dem ersten Werkzeugteil 60 in eine jeweils der zugeordneten Schieberschließrichtung W2, W3 entgegengesetzte Richtung W2', W3' verschoben und somit mit ihren Schieberenden 621, 631 von dem in der Kavität geformten Verbindungsteil 3 entfernt, sodass das Verbindungsteil 3, insbesondere im Bereich seines radial vorstehenden Basisabschnitts 300, freigegeben wird und damit aus dem Werkzeug 6 entformt werden kann, wie dies aus 16F ersichtlich ist.
Durch einen Auswerfer 64 wird das Verbindungsteil 3, wie in 16G dargestellt, von dem ersten Werkzeugteil 60 abgehoben und somit ausgeworfen.
Nach dem Lösen von dem Auswerfer 64, dargestellt in 16H, ist das Verbindungsteil 3 fertig geformt und kann durch Einsetzen eines Bauelements, zum Beispiel eines Magnetelements 31, in die innerhalb des Verbindungsteils 3 durch den Stempelabschnitt 601 geformte Befestigungsöffnung 35 komplettiert werden.
Das Ausführungsbeispiel nach 17A bis 17H unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach 16A bis 16H durch das Vorsehen eines Drehkerns 65 an dem ersten Werkzeugteil 60, der zum Formen eines Gewindes an dem von der Basisfläche 302 vorstehenden Bund 303 des Basisabschnitts 300 oder innerhalb der Befestigungsöffnung 35 dient (siehe zum Beispiel 5B).
Über den Drehkern 65, der einen Gewindeformabschnitt 650 zum Formen des Gewindes aufweist, kann ein Gewinde zum Beispiel an einer inneren oder äußeren Mantelfläche des Bundes 303 oder innerhalb der Befestigungsöffnung 35 geformt werden.
Die Abfolge beim Spritzgießen bei dem Ausführungsbeispiel nach 17A bis 17H entspricht der Abfolge gemäß 16A bis 16H, sodass auf die vorangehenden Erläuterungen verwiesen werden soll.
So wird bei geöffnetem Werkzeug 6 (17A) ein Bandelement 4 in das Werkzeug 6 eingelegt (17B). Der Drehkern 65 ragt bei geschlossenem Werkzeug 6 mit dem Gewindeformabschnitt 650 in den Bereich der Kavität (siehe 17C). Beim Einspritzen des Spritzgussmaterials (17D) bleibt der Drehkern 65 orts- und drehfest in Position an dem Werkzeugteil 60. Ist das Spritzgussmaterial ausgehärtet, so wird das Werkzeug 6 geöffnet, und die Schieber 62, 63 werden an dem Werkzeugteil 60 verschoben ( 17E). Nunmehr wird der Drehkern 65 mit seinem Gewindeformabschnitt 650 außer Gewindeeingriff von dem Verbindungsteil 3 gedreht, sodass das Verbindungsteil 3 freigegeben wird (17F) und über den Auswerfer 64 aus dem Werkzeug 6 ausgeworfen werden kann (17G und 17H).
Bei dem Bandelement 4 handelt es sich um ein flexibles, insbesondere textiles Element. Das Bandelement 4 kann biegeschlaff sein und ist somit (ausschließlich) zum Übertragen von Zugkräften geeignet, nicht aber zum Übertragen von Druckkräften.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch in anderer Weise verwirklichen.
Insbesondere kann ein Verfahren der hier beschriebenen Art nicht nur zum Herstellen eines Verbindungsteils einer Verbindungsvorrichtung des beschriebenen Ausführungsbeispiels verwendet werden, sondern kann zum Herstellen ganz beliebiger, magnetischer oder nicht-magnetischer Verbindungsteile oder anderer Bauteile verwendet werden.
Bezugszeichenliste

1: Verbindungsvorrichtung
2: Verbindungsteil (Female-Teil)
20: Grundkörper
21: Magneteinrichtung
22: Gurtbandaufnahme
23: Aufnahmeöffnung
230: Bodenfläche
231: Aussparung
232: Eintauchöffnung
233: Stützabschnitt
234: Stufe
235: Auflaufschräge
236: Blockierabschnitt (Begrenzungswandung)
237: Übergangsfläche
24: Eingriffseinrichtung
240, 241: Eingriffsvorsprung
242, 243: Erhabener Abschnitt
244, 245: Gleitschräge
25: Befestigungsöffnung
3: Verbindungsteil (Male-Teil)
30: Grundkörper
300: Basisabschnitt
301: Befestigungsabschnitt
302: Basisfläche
303: Blockierelement (Bund)
304: Kante
305: Kantenabschnitt
306: Austrittslinie
31: Magneteinrichtung
32: Umspritzter Abschnitt
34: Eingriffseinrichtung
340: Zapfenelement
341: Eingriffsabschnitt
35: Befestigungsöffnung
4: Gurt
40: Betätigungsabschnitt
5: Gurt
6: Spritzgusswerkzeug
60, 61: Werkzeugteil
600, 610: Kavität
601, 611: Stempelabschnitt
62,63: Schieber
620, 630: Bandaufnahme
621, 631: Schieberende
64: Auswerfer
65: Drehkern
650: Gewindeformabschnitt
B: Achse
H: Höhenrichtung
K: Kippachse
N: Normalenrichtung
Q: Querrichtung
R: Rotationsachse
U: Umfangsrichtung
W1: Werkzeugschließrichtung
W1': Entgegengesetzte Richtung
W2, W3: Schieberschließrichtung
W2', W3`: Öffnungsrichtung
X: Schließrichtung
Y: Eingriffsrichtung

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsteils (3) einer Verbindungsvorrichtung (1), umfassend: Formen des Verbindungsteils (3) in einem Spritzgusswerkzeug (6), das ein erstes Werkzeugteil (60) und ein zweites Werkzeugteil (61) aufweist, die entlang einer Werkzeugschließrichtung (W1) aneinander ansetzbar sind, um das Spritzgusswerkzeug (6) zu schließen, wobei an dem ersten Werkzeugteil (60) zumindest ein Schieber (62, 63) quer zur Werkzeugschließrichtung (W1) verschiebbar ist, wobei das Formen umfasst: Einlegen eines flexiblen Bandelements (4) in eine Bandaufnahme (621, 631) des zumindest einen Schiebers (62, 63) bei geöffnetem Spritzgusswerkzeug (6); Schließen des Spritzgusswerkzeugs (6) durch Ansetzen des ersten Werkzeugteils (60) und des zweiten Werkzeugteils (61) entlang der Werkzeugschließrichtung (W1) aneinander, wobei beim Schließen des Spritzgusswerkzeugs (6) das zweite Werkzeugteil (61) an den zumindest einen Schieber (62, 63) angesetzt wird, sodass das Bandelement (4) zwischen dem zumindest einen Schieber (62, 63) und dem zweiten Werkzeugteil (61) angeordnet ist und durch eine zwischen dem ersten Werkzeugteil (60), dem zweiten Werkzeugteil (61) und dem zumindest einen Schieber (62, 63) gebildete Kavität (600, 610) hindurch erstreckt ist; Einspritzen von Spritzgussmaterial in die Kavität (600, 610); Öffnen des Spritzgusswerkzeugs (6); Verschieben des Schiebers (62, 63) an dem ersten Werkzeugteil (61); und Auswerfen des in der Kavität (600, 610) geformten Verbindungsteils (3) durch einen Auswerfer (64).
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Bandelement (4) ein textiles Band, ein Gurt oder ein Seil ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei eines der Werkzeugteile (60, 61) einen ersten Stempelabschnitt (601, 611) aufweist, wobei die Kavität (600, 610) entlang einer um die Werkzeugschließrichtung (W1) weisenden Umfangsrichtung um den ersten Stempelabschnitt (601, 611) erstreckt ist, wenn das Spritzgusswerkzeug (6) geschlossen ist.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei der erste Stempelabschnitt (601, 611) mit dem Bandelement (4) in Anlage ist, wenn das Spritzgusswerkzeug (6) geschlossen ist.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei das andere der Werkzeugteile (60, 61) einen zweiten Stempelabschnitt (611, 601) aufweist, wobei die Kavität (600, 610) entlang einer um die Werkzeugschließrichtung (W1) weisenden Umfangsrichtung um den zweiten Stempelabschnitt (611, 601) erstreckt ist, wenn das Spritzgusswerkzeug (6) geschlossen ist.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei der erste Stempelabschnitt (601, 611) an einer ersten Seite des Bandelements (4) und der zweite Stempelabschnitt (611, 601) an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Bandelements (4) anliegt, wenn das Spritzgusswerkzeug (6) geschlossen ist.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei der erste Stempelabschnitt (601, 611) und der zweite Stempelabschnitt (611, 601) das Bandelement (4) zwischen einander verklemmen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei das Verfahren umfasst: Einlegen eines Bauelements (31) in eine an dem Verbindungsteil (3) durch den ersten Stempelabschnitt (601, 611) geformte Öffnung (35).
Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Bauelement (31) ein Magnetelement ist.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Spritzgusswerkzeug (6) einen Drehkern (65) aufweist, der sich mit einem Gewindeformabschnitt (650) in die Kavität erstreckt, wenn das Spritzgusswerkzeug (6) geschlossen ist, wobei das Verfahren umfasst: Formen eines Gewindes an dem Verbindungsteil (3) durch den Drehkern (65) bei Einspritzen des Spritzgussmaterials in die Kavität (600, 610).
Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Drehkern (65) bei Einspritzen des Spritzgussmaterials ruhend in Position gehalten ist und vor Auswerfen des Verbindungsteils (3) drehend zu dem Verbindungsteil (3) bewegt wird, um den Gewindeformabschnitt (650) des Drehkerns (65) außer Eingriff von dem Verbindungsteil (3) zu bringen.
Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsteils (3) einer Verbindungsvorrichtung (1), umfassend: Formen des Verbindungsteils (3) in einem Spritzgusswerkzeug (6), das ein erstes Werkzeugteil (60) und ein zweites Werkzeugteil (61) aufweist, die entlang einer Werkzeugschließrichtung (W1) aneinander ansetzbar sind, um das Spritzgusswerkzeug (6) zu schließen, wobei eines der Werkzeugteile (60, 61) einen Stempelabschnitt (601, 611) aufweist, wobei das Formen umfasst: Anlegen eines flexiblen Bandelements (4) an eines der Werkzeugteile (60, 61); Schließen des Spritzgusswerkzeugs (6) durch Ansetzen des ersten Werkzeugteils (60) und des zweiten Werkzeugteils (61) entlang der Werkzeugschließrichtung (W1) aneinander, sodass das Bandelement (4) durch eine zwischen dem ersten Werkzeugteil (60) und dem zweiten Werkzeugteil (61) gebildete Kavität (600, 610) hindurch erstreckt ist, wobei die Kavität (600, 610) entlang einer um die Werkzeugschließrichtung (W1) weisenden Umfangsrichtung um den Stempelabschnitt (601, 611) erstreckt ist und der Stempelabschnitt (601, 611) mit dem Bandelement (4) in Anlage ist, wenn das Spritzgusswerkzeug (6) geschlossen ist; Einspritzen von Spritzgussmaterial in die Kavität (600, 610); Öffnen des Spritzgusswerkzeugs (6); Auswerfen des in der Kavität (600, 610) geformten Verbindungsteils (3) durch einen Auswerfer (64); und Einlegen eines Bauelements (31) in eine an dem Verbindungsteil (3) durch den Stempelabschnitt (601, 611) geformte Öffnung (35).
Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Bauelement (31) ein Magnetelement ist.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei das andere der Werkzeugteile (60, 61) einen weiteren, zweiten Stempelabschnitt (611, 601) aufweist, wobei die Kavität (600, 610) entlang einer um die Werkzeugschließrichtung (W1) weisenden Umfangsrichtung um den zweiten Stempelabschnitt (611, 601) erstreckt ist, wenn das Spritzgusswerkzeug (6) geschlossen ist.
Verfahren nach Anspruch 14, wobei der Stempelabschnitt (601, 611) an einer ersten Seite des Bandelements (4) und der weitere, zweite Stempelabschnitt (611, 601) an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Bandelements (4) anliegt, wenn das Spritzgusswerkzeug (6) geschlossen ist.
Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei der Stempelabschnitt (601, 611) und der weitere, zweite Stempelabschnitt (611, 601) das Bandelement (4) zwischen einander verklemmen.
Verbindungsteil (3) einer Verbindungsvorrichtung (1), das durch ein Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche hergestellt ist, wobei das Verbindungsteil (3) einen Basisabschnitt (300) und einen Befestigungsabschnitt (301) aufweist, wobei der Basisabschnitt (300) den Befestigungsabschnitt (301) radial überragt und das Bandelement (4) von dem Material des Befestigungsabschnitts (301) und/oder des Basisabschnitts (300) umspritzt ist.
Verbindungsteil (3) nach einem der Ansprüche 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (300) scheibenförmig ist.
Verbindungsvorrichtung (1), mit einem ersten Verbindungsteil (2), das einen ersten Grundkörper (20) und zumindest einen starr an dem ersten Grundkörper (20) angeordneten Eingriffsvorsprung (240, 241) aufweist, und einem in eine Schließrichtung (X) an das erste Verbindungsteil (2) ansetzbaren, zweiten Verbindungsteil (3), das nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16 hergestellt ist und einen zweiten Grundkörper (30) mit einem starr an dem zweiten Grundkörper (30) angeordneten Eingriffsabschnitt (341) aufweist, wobei der Eingriffsabschnitt (341) entlang einer von der Schließrichtung (X) unterschiedlichen Eingriffsrichtung (Y) mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung (240, 241) des ersten Verbindungsteils (2) in Eingriff bringbar ist, sodass in einer verbundenen Stellung des ersten Verbindungsteils (2) und des zweiten Verbindungsteils (3) der Eingriffsabschnitt (341) mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung (240, 241) des ersten Verbindungsteils (2) in Eingriff steht, wobei das erste Verbindungsteil (2) eine erste Magneteinrichtung (21) und das zweite Verbindungsteil (3) eine zweite Magneteinrichtung (31) aufweisen, wobei die erste Magneteinrichtung (21) und die zweite Magneteinrichtung (31) zum Unterstützen des Ansetzens des ersten Verbindungsteils (2) und des zweiten Verbindungsteils (3) aneinander entlang der Schließrichtung (X) magnetisch anziehend zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsteil (2) einen starr an dem ersten Grundkörper (20) angeordneten Blockierabschnitt (236, 238) aufweist, der ausgebildet ist, in der verbundenen Stellung mit dem zweiten Verbindungsteil (3) zusammenzuwirken, um den Eingriff des Eingriffsabschnitts (341) mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung (240, 241) entgegen der Eingriffsrichtung (Y) zu blockieren, wobei das zweite Verbindungsteil (3) in der verbundenen Stellung um die Schließrichtung (X) zu dem ersten Verbindungsteil (2) verdrehbar ist und bei einem Verdrehen der Eingriff des Eingriffsabschnitts (341) mit dem zumindest einen Eingriffsvorsprung (240, 241) und die Blockierung des Eingriffs durch den Blockierabschnitt (236, 238) bestehen bleibt, wobei das zweite Verbindungsteil (3) zu dem ersten Verbindungsteil (2) verkippbar ist, um zum Trennen des ersten Verbindungsteils (2) und des zweiten Verbindungsteils (3) voneinander die Blockierung entgegen der Eingriffsrichtung (Y) aufzuheben und ein Außereingriffbringen des Eingriffsabschnitts (341) und des zumindest einen Eingriffsvorsprungs (240, 241) zu ermöglichen.
Verbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungsteil (3) in der verbundenen Stellung um einen Winkel von mindestens 10°, vorzugsweise mindestens 20°, um die Schließrichtung (X) zu dem ersten Verbindungsteil (2) bewegbar ist.
Verbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungsteil (3) zum Verkippen relativ zu dem ersten Verbindungsteil (2) an einer von dem zumindest einen Eingriffsvorsprung (240, 241) abgewandten Seite entgegen der Schließrichtung (X) von dem ersten Verbindungsteil (2) abhebbar ist.
Verbindungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungsteil (3) einen Betätigungsabschnitt (40) aufweist, der durch einen Nutzer zum Verkippen des zweiten Verbindungsteils (3) relativ zu dem ersten Verbindungsteil (2) betätigbar ist.
Verbindungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Eingriffsvorsprung (240, 241) um die Schließrichtung (X) bogenförmig gekrümmt ist oder mehrere Eingriffsvorsprünge (240, 241) entlang einer um die Schließrichtung (X) weisenden Umfangsrichtung (U) aneinander angereiht sind.
Verbindungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (341) sich umfänglich um die Schließrichtung (X) erstreckt.
Verbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (341) mit Bezug auf die Schließrichtung (X) rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
Verbindungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Grundkörper (30) des zweiten Verbindungsteils (3) einen Basisabschnitt (300) aufweist, der den Eingriffsabschnitt (341) ausbildet.
Verbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (300) scheibenförmig ist.
Verbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (300) einen Kantenabschnitt (305) aufweist und das erste Verbindungsteil (2) einen starr an dem ersten Grundkörper (20) geformten Stützabschnitt (233) aufweist, wobei in der verbundenen Stellung der Kantenabschnitt (305) des Basisabschnitts (300) an dem Stützabschnitt (233) für eine Lastaufnahme entlang der Eingriffsrichtung (Y) zusätzlich zum Eingriff des Eingriffsabschnitts (341) und des zumindest einen Eingriffsvorsprungs (240, 241) abgestützt ist.