DE102018204742B4

DE102018204742B4 - Tischtennisbelag, welcher einen Schichtkörper aufweist und dessen Verwendung für einen Tischtennisschläger

Info

Publication number: DE102018204742B4
Application number: DE102018204742.1A
Authority: DE
Inventors: Naoya Higuchi; Mitsuru Sato; Akira Morita; Akio Mase; Osamu Wakisaka
Original assignee: Mizuno Corp
Current assignee: Mizuno Corp Jp
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2018-03-28
Publication date: 2022-11-10
Anticipated expiration: 2038-03-29
Also published as: CN108686346B; JP6207787B1; DE102018204742A1; JP2018171263A; CN108686346A

Abstract

Tischtennisbelag, welcher einen Schichtkörper aufweist, welcher eine Schwammschicht und eine elastische Schicht aufweist,wobei die Schwammschicht ein Schaum ist,wobei ein Verlustkoeffizient tanδ700der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz gleich oder kleiner als 0,02 ist, undein Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten der Schwammschicht in einem Bereich einer Frequenz von 500 Hz zu einer Frequenz von 900 Hz gleich oder kleiner als 1,08 ist,wobei die elastische Schicht kein Schaum ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Tischtennisbelag, welcher einen Schichtkörper aufweist, und dessen Verwendung für einen Tischtennisschläger.
Auf einer Oberfläche eines Blattes (Schlägerkörpers) eines Tischtennisschlägers ist ein Tischtennisbelag, dienend als eine Schlagfläche für einen Ball, vorgesehen. Ein beispielhaft bekannter Tischtennisbelag ist eine Schicht, in der ein fester Kautschuk, dienend als eine Deckschicht, und ein schwammartiger Sandwich-Kautschuk aufeinander gelegt werden.
Die japanische Patent-Offenlegungsschrift Nr. 04-050247 beschreibt ein Polymer, mit dem ein Verlust von Schlagenergie reduziert wird. Dieses Polymer kann für einen Kautschuk oder Schwamm für einen für Tischtennis verwendeten Schläger, verwendet werden. Weiterer Stand der Technik ist die JP 2011-56004 A .
Beim Tischtennisspiel gibt es verschiedene Schläge wie Drive, Smash, und Push. Abhängig von einem Schlag wird eine Relativgeschwindigkeit beim Kontakt zwischen einem Tischtennisschläger und einem Ball verändert. Daher stellt eine Verbesserung eines Schlaggefühls eines Tischtennisschlägers, gefühlt von einem Spieler in einem Spiel mit einer schnellen Relativgeschwindigkeit, wie z. B. Smash, eine Verbesserung eines Schlaggefühls des Tischtennisschlägers, gefühlt von dem Spieler in einem Spiel mit einer langsamen Relativgeschwindigkeit, was anders als Smash ist, z. B. Push, nicht unbedingt sicher, was nachteilig ist.
Die vorliegende Erfindung hat eine Aufgabe, eine für einen Tischtennisbelag zu verwendende Schwammschicht, den Tischtennisbelag, und einen Tischtennisschläger zu schaffen, von denen jede/jeder verbesserte Elastizitäts- und Spineigenschaften des Tischtennisschlägers in Bezug auf einen Ball bietet und eine verbesserte Stabilität beim Zurückschlagen des Balles unter verschiedenen im Tischtennis beim Kontakt zwischen dem Tischtennisschläger und dem Ball erwarteten Relativgeschwindigkeiten bietet.
Diese Aufgabe wird mittels der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

[1] Tischtennisbelag, welcher einen Schichtkörper aufweist, welcher eine Schwammschicht und eine elastische Schicht aufweist, wobei die Schwammschicht ein Schaum ist, wobei ein Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz gleich oder kleiner als 0,02, und ein Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten der Schwammschicht in einem Bereich von einer Frequenz von 500 Hz bis zu einer Frequenz von 900 Hz gleich oder kleiner als 1,08, wobei die elastische Schicht kein Schaum ist.
[2] In der Schwammschicht ist ein Speicherelastizitätsmodul E' der Schwammschicht bei der Frequenz von 700 Hz gleich oder mehr als 0,6 MPa.
[3] In der Schwammschicht ist eine Bruchdehnung der Schwammschicht gleich oder mehr als 100 %.
[4] Die Schwammschicht enthält ein Kautschukgemisch, und das Kautschukgemisch enthält einen Weichmacher.
[5] In dem Weichmacher ist eine kinematische Viskosität v₄₀ bei einer Temperatur von 40°C gleich oder weniger als 7 mm²/s.
[6] In dem Weichmacher ist ein Verhältnis (v₄₀/v₁₀₀) von einer kinematischen Viskosität v₄₀ bei einer Temperatur von 40°C und einer kinematischen Viskosität v₁₀₀ bei einer Temperatur von 100°C gleich oder weniger als 3,5.
[7] Ein Tischtennisbelag enthält die Schwammschicht und eine Elastikschicht.
[8] Ein Tischtennisschläger enthält den Tischtennisbelag.

Die für einen Tischtennisbelag zu verwendende Schwammschicht, der Tischtennisbelag, und der Tischtennisschläger in der vorliegenden Erfindung können jeweils verbesserte Elastizitäts- und Spineigenschaften des Tischtennisschlägers in Bezug auf einen Ball und verbesserte Stabilität beim Zurückschlagen des Balles bei verschiedenen im Tischtennis beim Kontakt zwischen dem Tischtennisschläger und dem Ball erwarteten Relativgeschwindigkeiten bieten.
Die vorgenannte und andere Ziele, Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden mit der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der vorliegenden Erfindung mehr ersichtlich.
[Tischtennisbelag]
Ein Tischtennisbelag ist auf einem Blatt (Schlägerkörper) eines Tischtennisschlägers vorgesehen, und ist normalerweise mittels eines Klebemittels auf das Blatt geklebt. Wenn der Tischtennisbelag eine Schwammschicht enthält, ist der Tischtennisbelag normalerweise ein Schichtkörper von der Schwammschicht und einer ungeschäumten Elastikschicht. Wenn der Schichtkörper auf einem Blatt vorgesehen ist, ist die Schwammschicht zwischen der Elastikschicht und dem Blatt angeordnet und dient die Elastikschicht als eine Ballschlagfläche (Deckschicht) des Tischtennisbelags.
[Schwammschicht]
Die vorliegenden Erfinder haben folgende Kenntnisse erworben: um ein Schlaggefühl eines Tischtennisschlägers in einem Spiel damit zu verbessern, ist es notwendig, Eigenschaften eines Tischtennisbelags unter Einsatzbedingungen des Tischtennisschlägers zu berücksichtigen. Ausgehend davon haben die vorliegenden Erfinder die Eigenschaften des Tischtennisbelags untersucht. Als ein Ergebnis haben die vorliegenden Erfinder festgestellt, dass, um einen Tischtennisbelag, der ein Gefühl einer Unbequemlichkeit in einem Schlaggefühl, gefühlt von dem Spieler in unterschiedlichen im Tischtennis erwarteten Spielen, einschränken kann, und der das Schlaggefühl in den unterschiedlichen von dem Spieler durchgeführten Spielen verbessern kann, zu schaffen, ist es geeignet, dass ein Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ einer für einen Tischtennisbelag zu verwendenden Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz, gleich oder kleiner als 0,02 ist und ein Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten in einem Bereich von einer Frequenz von 500 Hz bis zu einer Frequenz von 900 Hz gleich oder kleiner als 1,08 ist.
Der Verlustkoeffizient tanö ist ein Wert, definiert wie folgt: Verlustkoeffizient tanδ = Verlustelastizitätsmodul E''/Speicherelastizitätsmodul E'. Der Bereich von Frequenzen von 500 bis 900 Hz bildet einen Bereich von Geschwindigkeiten, erwartet als Relativgeschwindigkeiten beim Kontakt zwischen dem Tischtennisschlager und einem Ball beim Tischtennisspiel, ab. Daher lässt sich sagen, dass die Eigenschaft, bei der der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ der Schwammschicht bei der Frequenz von 700 Hz gleich oder kleiner als 0,02 ist und bei der das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten der Schwammschicht gleich oder kleiner als 1,08 im Bereich der Frequenz von 500 Hz zur Frequenz von 900 Hz ist, eine Eigenschaft der Schwammschicht, bestimmt unter Berücksichtigung der Gesamtheit der Tischtennisspiele, ist. Durch Verwendung der Schwammschicht mit einer solchen oben beschriebenen Eigenschaft, ist es möglich: verbesserte Elastizitäts- und Spineigenschaften des Tischtennisschlägers in Bezug auf einen Ball bei verschiedenen bei Tischtennis beim Kontakt zwischen dem Tischtennisschläger und dem Ball erwarteten Relativgeschwindigkeiten; und verbesserte Stabilität beim Zurückschlagen des Balles unter verschiedenen bei Tischtennis erwarteten Relativgeschwindigkeiten zu schaffen.
Der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ der Schwammschicht bei der Frequenz von 700 Hz ist gleich oder kleiner als 0,02, ist vorzugsweise gleich oder kleiner als 0,0195, und ist bevorzugter gleich oder kleiner als 0,0190. Wenn der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ größer als 0,02 ist, wird die elastische Eigenschaft (widerstandsfähige Eigenschaft) in Bezug auf einen Ball auf einer Oberfläche des Tischtennisbelags beim Auftreffen auf den Ball und beim Aufbringen von Spin auf den Ball (Spineigenschaft) tendenziell verringert. Der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ ist normalerweise gleich oder größer als 0,005. Wenn der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ unter 0,005 liegt, ist es unwahrscheinlich, dass die für einen Tischtennisbelag erforderliche Dehnung und Festigkeit erhalten bleiben.
Das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten der Schwammschicht im Bereich der Frequenz von 500 Hz zur Frequenz von 900 Hz ist gleich oder kleiner als 1,08, ist vorzugsweise gleich oder kleiner als 1,05 und ist bevorzugter gleich oder kleiner als 1,03. Wenn das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten mehr als 1,08 ist, wird die Stabilität beim Zurückschlagen des Balles in den verschiedenen bei Tischtennis beim Kontakt zwischen dem Tischtennisschläger und dem Ball erwarteten Relativgeschwindigkeiten, tendenziell nicht erreicht. Zum Beispiel kann der Benutzer ein Gefühl von Unbequemlichkeit, abhängt von einem Schlag, empfinden. Außerdem ändert sich das Schlaggefühl tendenziell durch eine Änderung einer Temperatur, bei der der Tischtennisschläger verwendet wird, wie z.B. eine Temperaturänderung in einem Tischtennis-Wettkampfplatz. Das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten ist in der Regel gleich oder größer als 1.
Der Verlustkoeffizient tanδ der Schwammschicht bei jeder der oben beschriebenen Frequenzen kann durch Analyse von Daten, gemessen durch dynamische Viskoelastizitätsmessung der Schwammschicht, mit Hilfe einer Datenverarbeitungssoftware bestimmt werden. Insbesondere kann die dynamische Viskoelastizitätsmessung für die Schwammschicht unter Änderung der Messtemperatur und der Messfrequenz durchgeführt werden, und kann eine Masterkurve (synthetische Kurve) mit Hilfe der Datenverarbeitungssoftware, basierend auf der bei jeder Messtemperatur und jeder Messfrequenz gewonnenen Daten, erstellt werden. Für die dynamische Viskoelastizitätsmessung kann z. B. „Rheogel-E 4000F“ von UBM, verwendet werden, wobei für die Datenverarbeitungssoftware z. B. „UBM Rheo Station ver 7.0“ von UBM verwendet werden kann.
Das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten kann als ein Verhältnis (tanδ₉₀₀/tanδ₅₀₀) des Verlustkoeffizienten tanδ₉₀₀ bei einer Frequenz von 900 Hz und des Verlustkoeffizienten tanδ₅₀₀ bei einer Frequenz von 500 Hz, ermittelt von der oben beschriebenen Datenverarbeitungssoftware, ermittelt werden.
Der Speicherelastizitätsmodul E' der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz ist vorzugsweise gleich oder größer als 0,6 MPa, ist bevorzugter gleich oder größer als 0,7 MPa und ist ferner bevorzugt gleich oder größer als 0,8 MPa. Bei einem Speicherelastizitätsmodul E' von weniger als 0,6 MPa wird die elastische Eigenschaft der Oberfläche des Tischtennisbelags in Bezug auf den Ball tendenziell gesenkt. Der Speicherelastizitätsmodul E' bei der Frequenz von 700 Hz ist normalerweise gleich oder kleiner als 1,4 MPa und vorzugsweise gleich oder kleiner als 1,2 MPa. Wenn der Speicherelastizitätsmodul E' mehr als 1,4 MPa beträgt, ist die Spineigenschaft tendenziell weniger wahrscheinlich, verbessert zu werden. Der Speicherelastizitätsmodul E' der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz kann durch Analyse von der Daten, gemessen mit der dynamischen Viskoelastizitätsmessung der Schwammschicht, wie oben beschrieben, mit Hilfe der Datenverarbeitungssoftware bestimmt werden.
Eine Bruchdehnung der Schwammschicht ist vorzugsweise gleich oder größer als 100 %, vorzugsweise gleich oder größer als 110 %, und bevorzugter gleich oder größer als 120 %. Die obere Grenze der Bruchdehnung ist normalerweise gleich oder kleiner als 400%. Wenn die Bruchdehnung unter 100 % liegt, wird die Schwammschicht in ihrer Flexibilität verringert, was zu spröde zu sein führt, mit dem Ergebnis, dass es tendenziell schwierig ist, die als einen Tischtennisbelag geforderte Festigkeit zu sicherzustellen. Die Bruchdehnung der Schwammschicht kann durch Durchführen eines Zugeigenschaften-Testes nach JIS K 6251 ermittelt werden.
Die Schwammschicht ist ein offenzelliger oder geschlossenzelliger Schaumstoff, vorzugsweise der geschlossenzellige Schaumstoff. Eine Verwendung der geschlossenzelligen Schaumstoff-Schwammschicht ermöglicht eine verbesserte elastische Eigenschaft der Oberfläche des Tischtennisbelags in Bezug auf den Ball. Ein Ausdehnungsverhältnis der Schwammschicht ist normalerweise gleich oder größer als 1,5 und gleich oder kleiner als 5, vorzugsweise gleich oder kleiner als 3. Die Dicke der Schwammschicht ist normalerweise gleich oder größer als 0,3 mm und vorzugsweise gleich oder größer als 0,5 mm, und normalerweise gleich oder kleiner als 2,8 mm und vorzugsweise gleich oder kleiner als 2,5 mm.
[Kautschukgemisch]
Die Schwammschicht enthält ein Kautschukgemisch. Das Kautschukgemisch enthält: eine Kautschukkomponente als Hauptkomponente und ein Schaummittel zum Aufschäumen der Kautschukkomponente. Zusätzlich zu diesem Kautschukgemisch kann das Kautschukgemisch, als Additive, ferner ein thermoplastisches Elastomer anders als die Kautschukkomponente, einen Weichmacher, einen Füllstoff, ein Vernetzungsmittel, ein Vernetzungshilfsmittel und dergleichen enthalten. In der vorliegenden Spezifikation bezieht sich der Begriff „Hauptkomponente“ auf eine Komponente mit dem höchsten Gehalt in dem Kautschukgemisch.
Beispiele für die Kautschukkomponente können ein Naturkautschuk, ein synthetischer Kautschuk oder eine Mischung daraus sein. Beispiele für den synthetischen Kautschuk können ein Polyisoprenkautschuk, ein Polybutadienkautschuk, ein StyrolButadien-Copolymer-Kautschuk, ein Acrylnitril-Butadien-Copolymer-Kautschuk, ein Ethylen-Propylen-Dien-Copolymer-Kautschuk, ein Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk, ein Polychloropren-Kautschuk, ein Isobutylen-Isopren-Copolymer-Kautschuk, ein Silikonkautschuk und eine Mischung daraus sein. Die Kautschukkomponente umfasst dabei vorzugsweise den Naturkautschuk, den Polyisoprenkautschuk oder deren Mischung als die Hauptkomponente, und bevorzugter den Naturkautschuk als die Hauptkomponente. So können die für einen Tischtennisbelag geforderten Festigkeits- und Elastizitätseigenschaften problemlos erreicht werden.
Wenn der Naturkautschuk, der Polyisoprenkautschuk oder die Mischung daraus als die Kautschukkomponente verwendet wird, ist der Gesamtgehalt des Naturkautschuks und des Polyisoprenkautschuks in der Kautschukkomponente normalerweise gleich oder mehr als 50 Gew.-%, vorzugsweise gleich oder mehr als 70 Gew.-%, bevorzugter gleich oder mehr als 80 Gew.-% und ferner bevorzugt gleich oder mehr als 90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kautschukkomponente. Außerdem ist der Gesamtgehalt des synthetischen Kautschuks anders als der Naturkautschuk und der Polyisoprenkautschuk in der Kautschukkomponente in diesem Fall normalerweise gleich oder weniger als 50 Gew.-%, vorzugsweise gleich oder weniger als 30 Gew.-%, bevorzugter gleich oder weniger als 20 Gew.-% und ferner bevorzugt gleich oder weniger als 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kautschukkomponente. Wenn der Gesamtgehalt des Naturkautschuks und des Polyisoprenkautschuks in der Kautschukkomponente weniger als 50 Gew.-% beträgt, ist es für die Schwammschicht tendenziell schwierig, einen Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ von gleich oder weniger als 0,02 bei einer Frequenz von 700 Hz zu erreichen.
Die Kautschukkomponente in dem Kautschukgemisch ist vorzugsweise vernetzt. Durch Erhöhung der Vernetzungsdichte der Kautschukkomponente kann der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz klein gemacht werden. Wird jedoch die Vernetzungsdichte der Kautschukkomponente zu stark erhöht, geht die Flexibilität der Schwammschicht verloren, was zu einer Abnahme der später beschriebenen Bruchdehnung führt. Daher wird der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ und der Speicherelastizitätsmodul E' bei einer Frequenz von 700 Hz vorzugsweise durch Einstellen eines Typs oder einer Beimischungsmenge eines in dem Kautschukgemisch enthaltenen Additivs eingestellt, z.B. durch Zugeben eines Füllstoffs zu dem Kautschukgemisch als Additiv, während die Vernetzungsdichte der Kautschukkomponente erhöht wird. Die Vernetzungsdichte der Kautschukkomponente kann z.B. durch Zugeben eines Vernetzungsmittels o.ä. eingestellt werden.
Beispiele für das in dem Kautschukgemisch enthaltenen thermoplastische Elastomer können ein thermoplastisches Elastomer auf Polybutadienbasis, ein thermoplastisches Elastomer auf Polystyrolbasis, ein thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis, ein thermoplastisches Elastomer auf Polyesterbasis, ein thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis, ein ther-moplastisches Elastomer auf Amidbasis, ein Elastomer auf Polyvinylchlorid-basis und dergleichen sein. Der Gesamtgehalt des thermoplastischen Elastomers in dem Kautschukgemisch ist vorzugsweise gleich oder mehr als 1 Gew.-% und bevorzugter gleich oder mehr als 5 Gew.-% und ist vorzugsweise gleich oder weniger als 50 Gew.-% und bevorzugter gleich oder weniger als 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kautschukkomponente. Da der Gesamtgehalt des thermoplastischen Elastomers in den oben beschriebenen Bereich fällt, kann der Speicherelastizitätsmodul E' der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz leicht auf einen Wert von 0,6 MPa oder mehr eingestellt werden.
Als das in dem Kautschukgemisch enthaltenen Schaummittel können ein anorganisches Schaummittel, ein organisches Schaummittel und eine Mischung daraus verwendet werden. Beispiele für das anorganische Schaummittel sind Natriumbicarbonat, Natriumcarbonat und ähnliches. Beispiele für das organische Schaummittel sind z.B.: Nitroso-Zusammensetzungen wie N,N'-Dinitrosopentamethylentetramin und N,N'-Dinitrosoterephthalamid; Azozusammensetzungen wie Azodicarbonamid und Azobisisobutyronitril; Hydrazidzusammensetzungen wie Benzolsulfonylhydrazid und 4,4'-Oxybis (benzolsulfonylhydrazid); und Azidzusammensetzungen wie Calciumazid und 4,4'-Diphenyldisulfonylazid. Der Gehalt des Schaummittels in dem Kautschukgemisch kann entsprechend dem Ausdehnungsverhältnis der Schwammschichte gewählt werden, ist aber vorzugsweise gleich oder größer als 0,5 Gew.-% und bevorzugter gleich oder größer als 1 Gew.-% und ist gleich oder kleiner als 10 Gew.-% und bevorzugter gleich oder kleiner als 7 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kautschukkomponente, zum Beispiel.
Beispiele für den in dem Kautschukgemisch enthaltenen Weichmacher können: ein Mineralöl wie ein Öl auf Paraffinbasis, ein Öl auf Naphthenbasis oder ein aromatisches Öl; ein Pflanzenöl wie Pinienteer; und eine Zusammensetzung auf Esterbasis wie ein Fettsäureester, ein Phthalatester oder ein Phosphatester sein. Der Weichmacher ist vorzugsweise eine Zusammensetzung auf Esterbasis und bevorzugter ein Fettsäureester. Der Gehalt des Weichmachers in dem Kautschukgemisch ist vorzugsweise gleich oder mehr als 20 Gew.-%, ist bevorzugter gleich oder mehr als 30 Gew.-%, und ist ferner bevorzugt gleich oder mehr als 40 Gew.-%, und ist vorzugsweise gleich oder weniger als 60 Gew.-% und ist bevorzugter gleich oder weniger als 55 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kautschukkomponente. Wenn der Gehalt des Weichmachers in dem Kautschukgemisch weniger als 20 Gew.-% beträgt, ist es tendenziell schwierig, einen Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ von gleich oder weniger als 0,02 bei einer Frequenz von 700 Hz zu erhalten. Außerdem, wenn sein Gehalt mehr als 60 Gew.-% beträgt, wird ein Verhältnis der Abnahme des Verlustkoeffizienten tanδ₇₀₀ bei der Frequenz von 700 Hz klein, in Bezug auf ein Verhältnis der Erhöhung der Zugabemenge des Weichmachers, mit dem Ergebnis, dass es tendenziell schwierig ist, tanδ₇₀₀ effizient zu verringern.
Die kinematische Viskosität v₄₀ des Weichmachers bei einer Temperatur von 40°C ist vorzugsweise gleich oder kleiner als 7 mm²/s, ist bevorzugter gleich oder kleiner als 6 mm²/s, ist ferner bevorzugt gleich oder kleiner als 5 mm²/s und ist normalerweise gleich oder größer als 0,5 mm²/s. Da die kinematische Viskosität v₄₀ des Weichmachers gleich oder kleiner als 7 mm²/s ist, kann der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz leicht so eingestellt werden, dass er gleich oder kleiner als 0,02 ist.
In dem Weichmacher ist ein Verhältnis (v₄₀/v₁₀₀) der kinematischen Viskosität v₄₀ bei einer Temperatur von 40°C und der kinematischen Viskosität v₁₀₀ bei einer Temperatur von 100°C vorzugsweise gleich oder kleiner als 3,5 und normalerweise gleich oder größer als 2,0. Da das oben beschriebene Verhältnis (v₄₀/v₁₀₀) des Weichmachers gleich oder kleiner als 3,5 ist, kann das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten der Schwammschicht im Bereich der Frequenz von 500 Hz zur Frequenz von 900 Hz leicht so eingestellt werden, dass es gleich oder kleiner als 1,08 ist.
Ein Fluidisierungspunkt des Weichmachers ist vorzugsweise gleich oder kleiner als 0°C, ist bevorzugter gleich oder kleiner als -5°C und ist ferner bevorzugt gleich oder kleiner als -10°C. Da der Fluidisierungspunkt davon gleich oder kleiner als 0°C ist, kann der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz leicht so eingestellt werden, dass er gleich oder kleiner als 0,02 ist.
Ein Entzündungspunkt des Weichmachers ist vorzugsweise gleich oder mehr als 140°C, ist bevorzugter gleich oder mehr als 155°C und ist ferner bevorzugt gleich oder mehr als 170°C. Da der Entzündungspunkt davon gleich oder größer als 140°C ist, kann der Weichmacher bei einer Wärmebehandlung bei der Herstellung von Schwammschicht vor der Verflüchtigung geschützt werden. Der Entzündungspunkt des Weichmachers ist normalerweise gleich oder größer als 60°C.
Beispiele für den in dem Kautschukgemisch enthaltenen Füllstoff können Siliciumdioxid, Ruß, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Ton, Talkum, Bariumsulfat und ähnliches sein. Der Gehalt des Füllstoffs in dem Kautschukgemisch ist vorzugsweise gleich oder mehr als 1 Gew.-%, ist bevorzugter gleich oder mehr als 5 Gew.-%, und ist ferner bevorzugt gleich oder mehr als 10 Gew.-%, und ist vorzugsweise gleich oder weniger als 50 Gew.-% und ist bevorzugter gleich oder weniger als 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kautschukkomponente. Durch Zugeben des Füllstoffs zu dem Kautschukgemisch kann der Speicherelastizitätsmodul E' der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz verbessert werden.
Beispiele für das in dem Kautschukgemisch enthaltenen Vernetzungsmittel können Schwefel, Peroxid und eine Mischung daraus sein. Beispiele für das Peroxid können Dibutylperoxid, Dicumylperoxid, Benzoylperoxid, t-Butylbenzoat und eine Mischung daraus sein. Wenn der Schwefel als Vernetzungsmittel verwendet wird, ist der Gehalt an Schwefel in dem Kautschukgemisch vorzugsweise gleich oder mehr als 1 Gew.-% und ist bevorzugter gleich oder mehr als 3 Gew.-%, und ist vorzugsweise gleich oder weniger als 10 Gew.-% und ist bevorzugter gleich oder weniger als 7 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kautschukkomponente. Außerdem, wenn das Peroxid als Vernetzungsmittel verwendet wird, ist der Gehalt des Peroxids in dem Kautschukgemisch vorzugsweise gleich oder größer als 0,2 Gew.-% und bevorzugter gleich oder größer als 0,5 Gew.-% und vorzugsweise gleich oder kleiner als 5 Gew.-% und bevorzugter gleich oder kleiner als 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kautschukkomponente. Da der Schwefel- oder Peroxidgehalt in den oben beschriebenen Bereich fällt, wird die Vernetzungsdichtschicht der Kautschukkomponente erhöht und kann der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ der Schwammschicht bei der Frequenz von 700 Hz auf gleich als 0,02 oder weniger eingestellt werden, wodurch der Speicherelastizitätsmodul E' verbessert werden kann.
Bei Verwendung des Schwefels als das Vernetzungsmittel kann ein Vulkanisationsbeschleuniger als das Vernetzungshilfsmittel eingesetzt werden. Beispiele für den Vulkanisationsbeschleuniger sind: eine Fettsäure wie Stearinsäure, Ölsäure oder Baumwollsamenöl; ein Zinkoxid; ein aktives Zinkoxid; eine Zusammensetzung auf Thiazolbasis; eine Zusammensetzung auf Sulfenamidbasis; eine Zusammensetzung auf Guanidinbasis; eine Zusammensetzung auf Thiurambasis; eine Zusammensetzung auf Dithiocarbamatbasis; eine Mischung daraus; und dergleichen. Der Gehalt des Vulkanisationsbeschleunigers in dem Kautschukgemisch ist vorzugsweise gleich oder mehr als 3 Gew.-% und ist bevorzugter gleich oder mehr als 5 Gew.-%, und ist vorzugsweise gleich oder weniger als 20 Gew.-% und ist bevorzugter gleich oder weniger als 15 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kautschukkomponente. Außerdem, wenn das Peroxid als das Vernetzungsmittel verwendet wird, sind Beispiele des hierin verwendbaren Vernetzungshilfsmittels Triallyl-Isocyanat, Triallyl-Cyanurat, Ethylenglykol-Dimethacrylat, eine Mischung daraus und dergleichen. Der Gehalt des Vernetzungshilfsmittels, wenn das Vernetzungsmittel das Peroxid ist, ist vorzugsweise gleich oder mehr als 0,2 Gew.-% und bevorzugter gleich oder mehr als 0,5 Gew.-%, und ist vorzugsweise gleich oder weniger als 5 Gew.-% und bevorzugter gleich oder weniger als 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kautschukkomponente.
Zusätzlich zu den oben beschriebenen Additiven kann das Kautschukgemisch einen Vulkanisationsaktivator, einen Alterswiderstand, einen UV-Absorber, einen Flammschutzmittel, ein Verarbeitungshilfsmittel, ein Farbmittel und dergleichen enthalten.
[Elastikschicht]
Wenn der Tischtennisbelag die Schwammschicht enthält, wird die Schwammschicht in Kombination mit einer ungeschäumten Elastikschicht verwendet. Als die Elastikschicht kann eine bekannte Elastikschicht verwendet werden; es ist jedoch möglich, eine oder eine Kombination aus einer Elastikschicht mit einem Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ von gleich oder weniger als 0,02 bei einer Frequenz von 700 Hz, einer Elastikschicht mit einem Speicherelastizitätsmodul E' von gleich oder mehr als 1,5 MPa bei der Frequenz von 700 Hz, einer Elastikschicht, bei der das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten gleich oder kleiner als 1,10 im Bereich der Frequenz von 500 Hz zur Frequenz von 900 Hz ist, und einer Elastikschicht mit einer Bruchdehnung von z.B. gleich oder größer als 100%, geeignet zu verwenden, zum Beispiel.
Bei Aufklebung auf der Schwammschicht weist die Elastikschicht normalerweise eine Dicke von weniger als 4,0 mm und vorzugsweise eine Dicke von gleich oder weniger als 3,8 mm auf. Die Elastikschicht kann eine Vielzahl von Vorsprüngen auf ihrer einen Oberfläche aufweisen. Wie oben beschrieben dient die Elastikschicht als Schlagfläche des Tischtennisbelags. Wenn die Vorsprünge auf der Oberfläche der Elastikschicht, dienend als Schlagfläche des Tischtennisbelags, gebildet werden, ist die gesamte Dicke der Elastikschicht einschließlich der Vorsprünge vorzugsweise gleich oder kleiner als 2,0 mm und die Höhe der einzelnen Vorsprünge vorzugsweise gleich oder größer als 1,0 mm. Andererseits, wenn die Vorsprünge auf einer Schlagfläche der Elastikschicht, die gegenüber der Schlagfläche des Tischtennisbelags liegt, gebildet werden, ist die gesamte Dicke der Elastikschicht einschließlich der Vorsprünge vorzugsweise gleich oder kleiner als 2,0 mm und die Höhe der einzelnen Vorsprünge vorzugsweise gleich oder größer als 0,5 mm.
Die Elastikschicht enthält ein Kautschukgemisch für die Elastikschicht. Das Kautschukgemisch für die Elastikschicht enthält eine Kautschukkomponente als eine Hauptkomponente und kann darüber hinaus Additive wie ein thermoplastisches Elastomer anders als die Kautschukkomponente, einen Weichmacher, einen Füllstoff, ein Vernetzungsmittel und ein Vernetzungshilfsmittel enthalten. Als die Kautschukkomponente und die Additive können die gleichen, die auch für das Kautschukgemisch der oben beschriebenen Schwammschicht verwendet werden, verwendet werden. Das Kautschukgemisch für die Elastikschicht enthält neben der Kautschukkomponente vorzugsweise mindestens einen Weichmacher und einen Füllstoff.
[Verfahren zur Herstellung von Schwammschicht, Elastikschicht und Tischtennisbelag]
Die Schwammschicht kann z.B. durch Mischen der Komponente des Kautschukgemisches, Kneten mit einem normalerweise verwendeten Kautschuk-Kneter wie z.B. einem Banbury-Mischer, einem Brabender-Plastographen, einer Walze oder einem Kneter; dann Einbringen des Knetgutes in eine Form; und Pressen, Erwärmen und Vernetzen hergestellt werden. Im Knetschritt ist es vorzuziehen, einen Vorknetschritt für die Kautschukkomponente durchzuführen und dann einen eigentlichen Knetschritt für die Kautschukkomponente, wobei die Additive wie Schaumbildner, Füllstoff, Weichmacher und Vernetzungsmittel zugegeben werden, durchzuführen. Der Knetschritt kann in zwei Stufen erfolgen, z.B. wie folgt: das Kneten wird unter Zugabe eines Teils der Additive ausgeführt und anschließend wird das Kneten unter Zugabe der restlichen Additive ausgeführt. Das durch den Knetschritt erhaltene Kautschukgemisch wird in eine Form oder dergleichen eingebracht, und das Erwärmen, Vernetzen, und Aufschäumen erfolgen durch Pressen des Kautschukgemisches, wodurch die Schwammschicht hergestellt wird. Der Aufschäumschritt kann einstufiges Aufschäumen oder kann zweistufiges Aufschäumen sein.
Die Elastikschicht kann durch: Mischen von Komponenten des Kautschukgemisches für die Elastikschicht; Kneten mit dem oben beschriebenen, normalerweise verwendeten Kautschukkneter; anschließend Einbringen des Knetgutes in die Form; und Pressen, Erwärmen und Vernetzen erhalten werden.
Wenn der Tischtennisbelag die Schwammschicht enthält, kann der Tischtennisbelag ein Schichtkörper, in dem die Schwammschicht und die Elastikschicht mittels eines Haftmittels miteinander verklebt sind, sein. Das Haftmittel kann vollständig auf einer Schichtoberfläche der Schwammschicht und der Elastikschicht in der Form eines Films aufgetragen oder in der Form von diskreten Punkten aufgebracht werden.
[Tischtennisschläger]
In dem Tischtennisschläger ist der Tischtennisbelag auf dem Blatt (Schlägerkörper) angebracht. Wenn der Tischtennisbelag der Schichtkörper ist, ist die Schwammschicht normalerweise zwischen dem Blatt und der Elastikschicht angeordnet. Das Blatt und der Tischtennisbelag können mittels eines Haftmittels miteinander verklebt werden.
Wenn der Tischtennisbelag ein Schichtkörper der Schwammschicht ist und eine Elastikschicht Vorsprünge aufweist, kann die Elastikschicht auf der Schwammschicht so geschichtet werden, dass: eine Oberfläche der Elastikschicht, auf der die Vorsprünge gebildeten sind, der Schwammschicht zugewandt ist; oder eine Oberfläche der Elastikschicht gegenüber der Oberfläche mit den darauf gebildeten Vorsprüngen der Schwammschicht zugewandt ist. Wenn die Elastikschicht so auf die Schwammschicht geschichtet ist, dass ihre Oberfläche mit den darauf gebildeten Vorsprüngen der Schwammschicht zugewandt ist, ist es vorzuziehen, die Vorsprünge der Elastikschicht und der Schwammschicht miteinander zu verkleben.
[Beispiele]
Nachfolgend werden Beispiele für die vorliegende Erfindung beschrieben; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt.
[Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀, Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten und Messung des Speicherelastizitätsmoduls E']
Die dynamische Viskoelastizitätsmessung wurde mit einem dynamischen Viskoelastizitätsmessgerät (Rheogel-E 4000F von UBM) unter den unten angegebenen Messbedingungen durchgeführt. Konkret wurde eine Schwammschicht, erhalten in jedem der Beispiele und Vergleichsbeispiele, in eine Streifenform mit einer Länge von 30 mm, einer Breite von 6 mm und einer Dicke von 2 mm geschnitten, wodurch eine Probe erhalten wurde. Die beiden Enden dieser Probe wurden an einem Befestigungsteil des dynamischen Viskoelastizitätsmessgerätes befestigt und unter Belastung gespannt und gehalten, um ein Lösen der Probe zu verhindern. In diesem Zustand wurde ein Vibrator des dynamischen Viskoelastizitätsmessgerätes angetrieben, um die Probe mit dynamischer Spannung zu belasten und so eine dynamische Dehnung zu erzeugen. Die dabei auftretenden dynamischen Spannungen und Dehnungen wurden durch entsprechende Detektoren detektiert. Ausgehend von den jeweiligen Wellen wurden eine Phasendifferenz und ein dynamischer komplexer Elastizitätsmodul zur Bestimmung des Speicherelastizitätsmoduls E' und des Verlustelastizitätsmoduls E'' gefunden. Die Messbedingungen für die dynamische Viskoelastizitätsmessung mit dem dynamischen Viskoelastizitätsmessgerät sind im Folgenden beschrieben. Die Messung erfolgt bei einer Vielzahl von definierten Frequenzen bei wechselnden Temperaturen.
(Messbedingungen)

- Messmodus: Frequenz-Temperaturabhängigkeit
- Dehnungswellenform: Sinuswelle
- Messfrequenz-Einstellung: 10 Hz, 30 Hz, 50 Hz, 70 Hz, 90 Hz, 110 Hz, 128 Hz
- Dehnungsregelung: 50 µm (automatische Regelung)
- Statische Laststeuerung: automatische statische Belastung
- Messtemperatur: -20°C bis 30°C
- Stufentemperatur: 2°C
- Temperaturanstiegsgeschwindigkeit: 2°C/min
- Haltezeit: 0 sec.
- Offset-Temperatur: -30°C

Die Daten, gewonnen durch die Messung mit dem dynamischen Viskoelastizitätsmessgerät, wurden mit Hilfe einer Datenverarbeitungssoftware (UBM Rheo Station ver 7.0 von UBM) analysiert, um eine Masterkurve (synthetische Kurve), in der die Verlustkoeffizienten tanö in Bezug auf die Frequenzen unter unten beschriebenen Bedingungen aufgetragen wurden, zu erstellen. Aus dieser Hauptkurve wurden der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ bei der Frequenz von 700 Hz, der Verlustkoeffizient tanδ₉₀₀ bei der Frequenz von 900 Hz, der Verlustkoeffizient tanδ₅₀₀ bei der Frequenz von 500 Hz und der Speicherelastizitätsmodul E' bei der Frequenz von 700 Hz berechnet, um das Änderungsverhältnis (tanδ₉₀₀/tanδ₅₀₀) des Verlustkoeffizienten zu ermitteln.
(Bedingungen für Analyse durch Datenverarbeitungssoftware)

- Bezugstemperatur: um eine Temperatur von ca. 22°C
- Frequenzbereich: Die untere Grenze wurde auf 10 Hz und die obere Grenze auf 130 Hz eingestellt.
- Gaskonstante: 8,31451
- C1: 8,86
- C2: 101,6
- Zu überlappende Position: tanö
- Synthetische Technik: alle automatisch
- Schichtbetragsberechnungsmethode: Ein Schichtbetrag wird durch eine WLF-Methode berechnet.
- Auswahl der Einheit: SI-Einheit (Pa)
- Anpassungs-(Korrelation)koeffizient: 0,98

[Messung der Bruchdehnung]
Jede der in den Beispielen und den Vergleichsbeispielen erhaltenen Schwammschichten wurde zu einer Nr. 2 Hantel-förmigen Probe geformt und einem Zugeigenschaft-Test nach JIS K 6251 unterzogen, um die Bruchdehnung zu messen.
[Sensorische Bewertung]
Ein Haftmittel wurde auf eine Elastikschicht, erhalten durch ein unten beschriebenes Verfahren, auf ihrer mit Vorsprüngen versehenen Oberfläche aufgetragen und die Elastikschicht wurde auf die Schwammschicht, die in jedem der Beispiele und den Vergleichsbeispielen erhalten wurde, geschichtet, wodurch ein Tischtennisbelag erhalten wurde. Auf einem Tischtennisschlägerblatt (FORTIUS FT von Mizuno) wurde ein Haftmittel aufgetragen, und die Schwammschicht des oben erhaltenen Tischtennisbelags wurde auf das Blatt geklebt, wodurch ein Tischtennisschläger erhalten wurde.
Acht Panelisten wurden zu vier Paaren zusammengefasst und benutzten den erhaltenen Tischtennisschläger und einen Ball (PLS 3-Star Premium, offizieller Hartball von Nittaku), um verschiedene Schläge unter unterschiedlichen im Tischtennis beim Kontakt zwischen dem Tischtennisschläger und dem Ball erwarteten Relativgeschwindigkeiten auszuführen. Für jeden der Panelisten wurden in sieben Stufen sensorische Bewertungen hinsichtlich der Reibungscharakteristik und der Stabilität beim Zurückschlagen des Balles vorgenommen.
(Sensorische Bewertung elastischer Eigenschaften)
Als ein Ergebnis von Durchführung verschiedener Schläge bei unterschiedlichen Relativgeschwindigkeiten wurde die elastische Eigenschaft (widerstandsfähige Eigenschaft) der Oberfläche des Tischtennisbelags in Bezug auf den Ball in sieben Stufen bewertet. In der Bewertung wurde angenommen dass: ein Bewertungswert, wenn die elastische Eigenschaft die beste war, mit 7 festgelegt wurde; wenn die elastische Eigenschaft verringert wurde, der Bewertungswert kleiner wurde, und ein Bewertungswert, wenn die elastische Eigenschaft die schlechteste war, mit 1 gesetzt wurde. Die von den Panelisten ermittelten Bewertungswerte wurden gemittelt. Ein durchschnittlicher Bewertungswert von gleich oder mehr als 6 wurde als „sehr gut“, ein durchschnittlicher Bewertungswert von gleich oder mehr als 4 und weniger als 6 als „gut“, ein durchschnittlicher Bewertungswert von gleich oder mehr als 3 und weniger als 4 als „relativ schlecht“ und ein durchschnittlicher Bewertungswert von weniger als 3 als „schlecht“ bewertet.
(Sensorische Bewertung von Spin)
Als ein Ergebnis von Durchführung verschiedener Schläge bei verschiedenen Relativgeschwindigkeiten wurde die Spineigenschaft der Oberfläche des Tischtennisbelags in Bezug auf den Ball in sieben Stufen bewertet. In der Bewertung wurde angenommen dass: ein Bewertungswert, wenn die Spineigenschaft am besten war, auf 7 gesetzt wurde; wenn die Spineigenschaft verringert wurde, der Bewertungswert kleiner wurde; und ein Bewertungswert, wenn die Spineigenschaft am schlechtesten war, auf 1 gesetzt wurde. Ein durchschnittlicher Bewertungswert von gleich oder mehr als 6 wurde als „sehr gut“, ein durchschnittlicher Bewertungswert von gleich oder mehr als 4 und weniger als 6 als „gut“, ein durchschnittlicher Bewertungswert von gleich oder mehr als 3 und weniger als 4 als „relativ schlecht“ und ein durchschnittlicher Bewertungswert von weniger als 3 als „schlecht“ bewertet.
(Sensorische Bewertung der Stabilität)
Die verschiedenen Schläge wurden bei den verschiedenen Relativgeschwindigkeiten durchgeführt und in sieben Stufen hinsichtlich der Stabilität beim Zurückschlagen des Balls mit dem Tischtennisschläger bei den verschiedenen Ballgeschwindigkeiten und in den verschiedenen Schlägen bewertet. In der Bewertung wird davon ausgegangen dass: ein Bewertungswert, wenn die Stabilität beim Zurückschlagen des Balles gut war, auf 7 gesetzt wurde; der Bewertungswert auf kleiner gesetzt wurde, als die Stabilität beim Zurückschlagen des Balles verringert wurde; und ein Bewertungswert, wenn die Stabilität beim Zurückschlagen des Balles am niedrigsten war, auf 1 gesetzt wurde. Die von den Panelisten ermittelten Bewertungswerte wurden gemittelt. Ein durchschnittlicher Bewertungswert von gleich oder mehr als 6 wurde als „sehr gut“, ein durchschnittlicher Bewertungswert von gleich oder mehr als 4 und weniger als 6 als „gut“ und ein durchschnittlicher Bewertungswert von weniger als 4 als „schlecht“ bewertet.
[Herstellung von Elastikschicht (1)]
100 Gewichtsteile eines Naturkautschuks (SVR-CV60), 50 Gewichtsteile eines Weichmachers (a) (Pastell 2H-12 von Lion Specialty Chemicals), 30 Gewichtsteile Magnesiumcarbonat (Kinboshi von Konoshima Chemical), 3 Gewichtsteile aktives Zinkoxid (AZO von Seido Chemical Industry) und 3.5 Gewichtsteile Zinkoxid (Typ Nr. 2 von Seido Chemical Industry) wurden gemischt. Sie wurden 30 Minuten lang bei einer Temperatur von 60°C mit einem 3L Kneter-Mixer geknetet. Dementsprechend wurde ein Knetgut ohne Vernetzungsmittel gewonnen. Anschließend wurde das Knetgut ohne Vernetzungsmittel mit 6,5 Gewichtsteilen Schwefel (Feinpulver-Schwefel # 200 von Hosoi Chemical Industry), 1,3 Gewichtsteilen eines Vulkanisationsbeschleunigers auf Sulfenamidbasis (NOCCELER CZ von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company), 0.75 Gewichtsteile eines Vulkanisationsbeschleunigers auf Guanidinbasis (NOCCELER D von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company), 0.5 Gewichtsteile eines auf Thiuram basierenden Vulkanisationsbeschleunigers (NOCCELER TRA von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company) und 2 Gewichtsteile eines Vulkanisationsaktivators (NOCMAS-TER EGS von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company) wurden gemischt. Sie wurden 10 Minuten lang bei einer Temperatur von 60°C mit einer 8-Zoll-Mischwalze geknetet. Dementsprechend wurde ein Knetgut für die Elastikschicht-Herstellung gewonnen. Das so erhaltenes Knetgut für die Elastikschicht-Herstellung wurde in eine Form zur Bildung eines Tischtennisbelags eingebracht, mit einem Einstelldruck von 15 MPa gepresst und 30 Minuten lang auf 140°C erhitzt, um die Kautschukkomponente zu vernetzen, wodurch eine Elastikschicht (1) mit Vorsprüngen von jeweils 1,0 mm Höhe und einer Dicke von 1,8 mm einschließlich der Vorsprünge erhalten wurde.
Der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀, das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten und der Speicherelastizitätsmodul E' in der erhaltenen Elastikschicht (1) wurden mit den oben beschriebenen Verfahren gemessen. In der Elastikschicht (1) betrugen tanδ₇₀₀ 0,017, das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten 1,07, der Speicherelastizitätsmodul E' 1,78 MPa und die Bruchdehnung 213%.
[Herstellung von Elastikschicht (2)]
Eine Elastikschicht (2) wurde auf die gleiche Weise wie in der Elastikschicht (1) erhalten, mit der Ausnahme, dass: 45 Gewichtsteile eines Weichmachers (b) (Pastell 2H-08A von Lion Specialty Chemicals) anstelle des Weichmachers (a) verwendet wurden; und die Zugabemenge des Magnesiumcarbonats (Kinboshi von Konoshima Chemical) auf 20 Gewichtsteile geändert wurde.
Der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀, das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten und der Speicherelastizitätsmodul E' in der erhaltenen Elastikschicht (2) wurden mit den oben beschriebenen Verfahren gemessen. In der Elastikschicht (2) betrugen tanδ₇₀₀ 0,013, das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten 1,08, der Speicherelastizitätsmodul E' 1,74 MPa und die Bruchdehnung 164%.
[Beispiel 1]
100 Gewichtsteile eines Naturkautschuks (SVR-CV60), 50 Gewichtsteile eines Weichmachers (a) (Pastell 2H-12 von Lion Specialty Chemicals), 30 Gewichtsteile Magnesiumcarbonat (Kinboshi von Konoshima Chemical) und 3,5 Gewichtsteile Zinkoxid (Typ Nr. 2 von Seido Chemical Industry) wurden gemischt. Sie wurden 30 Minuten lang bei einer Temperatur von 60°C mit einem 3L Kneter-Mixer geknetet. Dementsprechend wurde ein Knetgut ohne Schaummittel gewonnen. Anschließend wurde das Knetgut ohne Schaummittel mit 6,5 Gew.-Teilen Schwefel (Feinpulver-Schwefel S 200 mesh von Hosoi Chemical Industry), 1,1 Gew.-Teilen eines Vulkanisationsbeschleunigers auf Sulfenamidbasis (NOCCELER CZ von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company), 0.4 Gewichtsteile eines Vulkanisationsbeschleunigers auf Guanidinbasis (NOCCELER D von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company), 3,3 Gewichtsteile eines Schaummittels (Cellular D von Eiwa Chemical Ind.) und 3,5 Gewichtsteile eines Schaumhilfsmittels (Cell paste M3 von Eiwa Chemical Ind.) wurden gemischt. Sie wurden 10 Minuten lang bei einer Temperatur von 60°C mit einer 8-Zoll-Mischwalze geknetet. Dementsprechend wurde ein Knetgut für die Schwammschicht-Herstellung gewonnen. Das erhaltene Knetgut für die Schwammschicht-Herstellung wurde in eine Form zur Bildung eines Tischtennisbelags eingebracht, ein Aufschäumen erster Stufe wurde durch Erwärmen auf 127°C für 18 Minuten und ein Aufschäumen zweiter Stufe durch Erwärmen auf 140°C für 20 Minuten durchgeführt, wodurch ein Schwamm mit einem spezifischen Gewicht von 0,5 g/cm³ und einer Dicke von 20 mm erhalten wurde. Dieser Schwamm wurde in eine Dicke von 2,1 mm geschnitten, wodurch eine Schwammschicht entstand.
Der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀, das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten, der Speicherelastizitätsmodul E' und die Bruchdehnung in der erhaltenen Schwammschicht wurden gemessen, und die Elastikschicht (1) wurde als Elastikschicht verwendet und die oben genannte sensorische Bewertung wurde durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 dargestellt. Darüber hinaus sind die physikalischen Eigenschaften des Weichmachers in Tabelle 3 dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Verlustkoeffizienten tanδ₉₀₀ und tanδ₅₀₀ 0,01861 bzw. 0,01820 betrugen.
[Beispiel 2]
95 Gewichtsteile eines Naturkautschuks (SVR-CV60), 5 Gewichtsteile eines thermoplastischen Elastomers auf Polybutadienbasis (RB840 von JSR), 55 Gewichtsteile des Weichmachers (b) (Pastell 2H-08A von Lion Specialty Chemicals), 36 Gewichtsteile Magnesiumcarbonat (Kinboshi von Konoshima Chemical) und 3.5 Gewichtsteile Zinkoxid (Typ Nr. 2 von Seido Chemical Industry) wurden gemischt und 30 Minuten lang bei einer Temperatur von 140°C mit einem 3L Knetmischer geknetet, wodurch ein Knetgut ohne Schaummittel erhalten wurde. Anschließend wurde das Knetgut ohne Schaummittel mit 6,5 Gew.-Teilen Schwefel (Feinpulver-Schwefel S 200 mesh von Hosoi Chemical Industry), 1,4 Gew.-Teilen eines Vulkanisationsbeschleunigers auf Sulfenamidbasis (NOCCELER CZ von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company), 0.4 Gewichtsteile eines Vulkanisationsbeschleunigers auf Guanidinbasis (NOCCELER D von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company), 3,3 Gewichtsteile eines Schaummittels (Cellular D von Eiwa Chemical Ind.) und 3,3 Gewichtsteile eines Schaumhilfsmittels (Cell paste M3 von Eiwa Chemical Ind.) wurden gemischt. Sie wurden 10 Minuten lang bei einer Temperatur von 60°C mit einer 8-Zoll-Mischwalze geknetet. Dementsprechend wurde ein Knetgut für die Schwammschicht-Herstellung gewonnen. Das so erhaltene Knetgut für die Schwammschicht-Herstellung wurde in eine Form zum Bilden eines Tischtennisbelags eingebracht, ein Aufschäumen erster Stufe erfolgte durch Erhitzen auf 127°C für 16,5 Minuten und ein Aufschäumen zweiter Stufe durch Erhitzen auf 145°C für 16,5 Minuten, wodurch ein Schwamm mit einem spezifischen Gewicht von 0,5 g/cm³ und einer Dicke von 20 mm erhalten wurde. Dieser Schwamm wurde in eine Dicke von 2,1 mm geschnitten, wodurch eine Schwammschicht entstand.
Der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀, das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten, der Speicherelastizitätsmoduls E' und die Bruchdehnung in der erhaltenen Schwammschicht wurden gemessen, und die oben genannte sensorische Bewertung wurde in Bezug auf die folgenden Fälle vorgenommen: ein Fall, in dem die Elastikschicht (1) als Elastikschicht verwendet wurde; und ein Fall, in dem die Elastikschicht (2) als Elastikschicht verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 dargestellt. Darüber hinaus sind die physikalischen Eigenschaften des Weichmachers in Tabelle 3 dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Verlustkoeffizienten tanδ₉₀₀ und tanδ₅₀₀ 0,01780 bzw. 0,01730 betrugen.
[Vergleichsbeispiel 1]
100 Gewichtsteile eines Naturkautschuks (SVR-CV60), 55 Gewichtsteile eines Weichmachers (c) (Daphne-Öl KP8 von Idemitsu Kosan), 20 Gewichtsteile Magnesiumcarbonat (Kinboshi von Konoshima Chemical) und 3,5 Gewichtsteile Zinkoxid (Typ Nr. 2 von Seido Chemical Industry) wurden gemischt. Sie wurden 30 Minuten lang bei einer Temperatur von 60°C mit einem 3L Kneter-Mixer geknetet. Dementsprechend wurde ein Knetgut ohne Schaummittel gewonnen. Anschließend wurde das Knetgut ohne Schaummittel mit 6,5 Gew.-Teilen Schwefel (Feinpulver-Schwefel S 200 mesh von Hosoi Chemical Industry), 1,1 Gew.-Teilen eines Vulkanisationsbeschleunigers auf Sulfenamidbasis (NOCCELER CZ von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company), 0.4 Gewichtsteile eines Vulkanisationsbeschleunigers auf Guanidinbasis (NOCCELER D von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company), 3,3 Gewichtsteile eines Schaummittels (Cellular D von Eiwa Chemical Ind.) und 3,3 Gewichtsteile eines Schaumhilfsmittels (Cell paste M3 von Eiwa Chemical Ind.). Sie wurden 10 Minuten lang bei einer Temperatur von 60°C mit einer 8-Zoll-Mischwalze geknetet. Dementsprechend wurde ein Knetgut für die Schwammschicht-Herstellung gewonnen. Das so erhaltene Knetgut für die Schwammschicht-Herstellung wurde in eine Form zum Bilden eines Tischtennisbelags eingebracht, ein Aufschäumen erster Stufe wurde durch Erhitzen bei 127°C für 20 Minuten und ein Aufschäumen zweiter Stufe durch Erhitzen bei 140°C für 27 Minuten durchgeführt, wodurch ein Schwamm mit einem spezifischen Gewicht von 0,5 g/cm³ und einer Dicke von 20 mm erhalten wurde. Dieser Schwamm wurde in eine Dicke von 2,1 mm geschnitten, wodurch eine Schwammschicht entstand.
Der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀, das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten, der Speicherelastizitätsmodul E' und die Bruchdehnung in der erhaltenen Schwammschicht wurden gemessen, die Elastikschicht (1) wurde als Elastikschicht verwendet und die oben genannte sensorische Bewertung wurde durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 dargestellt. Darüber hinaus sind die physikalischen Eigenschaften des Weichmachers in Tabelle 3 dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Verlustkoeffizienten tanδ₉₀₀ und tanδ₅₀₀ 0,02125 bzw. 0,01939 betrugen.
[Vergleichsbeispiel 2]
85 Gewichtsteile eines Naturkautschuks (SVR-CV60), 15 Gewichtsteile eines thermoplastischen Elastomers auf Polybutadienbasis (RB840 von JSR), 55 Gewichtsteile eines Weichmachers (b) (Pastell 2H-08A von Lion Specialty Chemicals), 21 Gewichtsteile Magnesiumcarbonat (Kinboshi von Konoshima Chemical), 15 Gewichtsteile Kieselsäure (VN3 von Tosoh Silica Corporation), 1.5 Gew.-Teile eines Silan-Kupplungsmittels (Si75 von Evonik Japan) und 3,5 Gew.-Teile Zinkoxid (Typ Nr. 2 von Seido Chemical Industry) wurden gemischt. Sie wurden bei einer Temperatur von 140°C 30 Minuten lang mit einem 3L Kneter-Mixer geknetet. Dementsprechend wurde ein Knetgut ohne Schaummittel gewonnen. Anschließend wurde das Knetgut ohne Schaummittel mit 6 Gew.-Teilen Schwefel (Feinpulver-Schwefel S 200 mesh von Hosoi Chemical Industry), 1,4 Gew.-Teilen eines Vulkanisationsbeschleunigers auf Sulfenamidbasis (NOCCELER CZ von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company), 0.4 Gewichtsteile eines Vulkanisationsbeschleunigers auf Guanidinbasis (NOCCELER D von Ouchi Shinko Chemical Industrial Company), 2,4 Gewichtsteile eines Schaummittels (Cellular D von Eiwa Chemical Ind.) und 2,4 Gewichtsteile eines Schaumhilfsmittels (Cell paste M3 von Eiwa Chemical Ind.). Sie wurden 10 Minuten lang bei einer Temperatur von 60°C mit einer 8-Zoll-Mischwalze geknetet. Dementsprechend wurde ein Knetgut für die Schwammschicht-Herstellung gewonnen. Das so erhaltene Knetgut für die Schwammschicht-Herstellung wurde in eine Form zum Bilden eines Tischtennisbelags eingebracht, ein Aufschäumen erster Stufe wurde für 17 Minuten lang bei 127°C und dann ein Aufschäumen zweiter Stufe für 21 Minuten lang bei 145°C durchgeführt, wodurch ein Schwamm mit einem spezifischen Gewicht von 0,5 g/cm³ und einer Dicke von 20 mm erhalten wurde. Dieser Schwamm wurde in eine Dicke von 2,1 mm geschnitten, wodurch eine Schwammschicht entstand.

Der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀, das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten, der Speicherelastizitätsmodul E' und die Bruchdehnung in der erhaltenen Schwammschicht wurden gemessen, die Elastikschicht (1) wurde als Elastikschicht verwendet und die oben genannte sensorische Bewertung wurde durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 dargestellt. Darüber hinaus sind die physikalischen Eigenschaften des Weichmachers in Tabelle 3 dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Verlustkoeffizienten tanδ₉₀₀ und tanδ₅₀₀ 0,02697 bzw. 0,02577 betrugen. [Tabelle 1]

	Schwammschicht
	tanδ₇₀₀	Änderungsverhält nis des Verlustkoeffizient en	Speicherelastizitätsmo dul E' [MPA]	Bruchdehnu ng [%]
Beispiel 1	0,018	1,02	0,70	130
Beispiel 2	0,018	1,03	0,95	136
Vergleichs beispiel 1	0,020	1,10	0,78	123
Vergleichs beispiel 2	0,026	1,05	1,02	122

[Tabelle 2]

Schwammschicht			Elastikschicht	Sensorische Bewertung
		Elastische Eigenschaften	SpinEigenschaften	Stabilität
Beispiel 1	(1)	Gut	Gut	Gut
Beispiel 2	(1)	Sehr Gut	Sehr Gut	Gut
Beispiel 2	(2)	Sehr Gut	Sehr Gut	Gut
Vergleichsbeispiel 1	(1)	Gut	Gut	Schlecht
Vergleichsbeispiel 2	(1)	Relativ schlecht	Relativ schlecht	Gut

[Tabelle 3]

Weichmacher	v₄₀ [mm2/s]	v₄₀/v₁₀₀	Fluidisierungspunkt [°C]	Entzündungspunkt [°C]
(a)	5,10	2,83	-32,5	186
(b)	2,80	2,33	-50	153
(c)	7,98	3,55	-10	160

Wie in Tabelle 1 und Tabelle 2 gezeigt, wurden die Tischtennisbeläge, die sehr gute oder gute sensorische Bewertungen in Bezug auf die elastische Eigenschaft, die Spin-Eigenschaft und die Stabilität beim Zurückschlagen des Balles erreicht haben, für alle Schläge in den Beispielen 1 und 2 erhalten, bei denen der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz gleich oder kleiner als 0,02 war und das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten im Bereich der Frequenz von 500 Hz zur Frequenz von 900 Hz gleich oder kleiner als 1,08 war. Andererseits war die Stabilität beim Zurückschlagen des Balles im Vergleichsbeispiel 1, in dem das Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten der Schwammschicht mehr als 1,08 betrug, schlecht. Die elastische Eigenschaft und die Spin-Eigenschaft waren im Vergleichsbeispiel 2, in dem der Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ mehr als 0,02 betrug, relativ schlecht.
Obwohl die vorliegende Erfindung ausführlich beschrieben und illustriert worden ist, wird klar verstanden, dass dies nur zur Veranschaulichung und als Beispiel dient und nicht als Beschränkung zu verstehen ist, wobei der Umfang der vorliegenden Erfindung im Sinne der beigefügten Ansprüche interpretiert wird.

Claims

Tischtennisbelag, welcher einen Schichtkörper aufweist, welcher eine Schwammschicht und eine elastische Schicht aufweist, wobei die Schwammschicht ein Schaum ist, wobei ein Verlustkoeffizient tanδ₇₀₀ der Schwammschicht bei einer Frequenz von 700 Hz gleich oder kleiner als 0,02 ist, und ein Änderungsverhältnis des Verlustkoeffizienten der Schwammschicht in einem Bereich einer Frequenz von 500 Hz zu einer Frequenz von 900 Hz gleich oder kleiner als 1,08 ist, wobei die elastische Schicht kein Schaum ist.
Tischtennisbelag nach Anspruch 1, wobei ein Speicherelastizitätsmodul E' der Schwammschicht bei der Frequenz von 700 Hz gleich oder größer als 0,6 MPa ist.
Tischtennisbelag nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine Bruchdehnung der Schwammschicht gleich oder größer als 100% ist.
Tischtennisbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Schwammschicht ein Kautschukgemisch enthält, und das Kautschukgemisch einen Weichmacher enthält.
Tischtennisbelag nach Anspruch 4, wobei in dem Weichmacher eine kinematische Viskosität v₄₀ bei einer Temperatur von 40°C gleich oder kleiner als 7 mm²/s ist.
Tischtennisbelag nach Anspruch 4 oder 5, wobei in dem Weichmacher ein Verhältnis (v₄₀/v₁₀₀) einer kinematischen Viskosität v₄₀ bei einer Temperatur von 40°C und einer kinematischen Viskosität v₁₀₀ bei einer Temperatur von 100°C gleich oder kleiner als 3,5 ist.
Verwendung des Tischtennisbelags nach einem der Ansprüche 1 bis 6 für einen Tischtennisschläger.