-
Technisches Gebiet
-
Die vorliegende Anmeldung betrifft das Gebiet der Smart-Home-Technologie und insbesondere einen intelligenten Kleiderschrank.
-
Stand der Technik
-
Herkömmliche Kleiderschränke haben im Allgemeinen nur die Kleiderlagerfunktion. Wenn die Kleider gewaschen werden, müssen sie in der Regel durch einen Trockner natürlich gelüftet oder verarbeitet werden, bevor die Kleider in den Schrank gestellt werden. Insbesondere wenn die Kleidermenge groß ist, dauern komplexe Wasch- und Sammlungsvorgänge sehr lange, sodass der Kleiderschrank, der Kleidertrocknen und Kleiderlagerung kombiniert, zu einem Forschungsschwerpunkt im Smart-Home-Bereich wird.
-
Der intelligente Kleiderschrank gewinnt im Bereich der Smart-Home-Technologie immer mehr an Bedeutung. Beispielsweise ist aus der
CN 1 07 130 408 A eine Kleidertrockenanordnung bekannt, welche unter Nutzung von Ultraschallwellen Kleidung trocknet.
-
1 zeigt einen bestehenden intelligenten Kleiderschrank mit einer Ultraschalltrockenanordnung 100, einer Kleidertransportanordnung 200, einer Kleideraufhängeanordnung 300 und Kleiderschrankkörper 400. 2 ist eine schematische Strukturansicht einer Kleidertransportanordnung 200 mit einer Schiene 201, einer Führungsschiene 206, einem Trocknungspositionspunkt 203 und einem Lenkmechanismus 204. Die Kleideraufhängeanordnung 300 mit den zu trocknenden Kleidern steht in Schlange auf der Schiene 201, und die der Ultraschalltrocknungsvorrichtung 100 in der Schlange nächstgelegene Kleideraufhängeanordnung 300 ist die Nr. 1, und die Kleideraufhängeanordnung 300 wird entlang der Schiene 201 zum dem Trocknungspositionspunkt 203 bei c bewegt, dort wird die Kleidung durch die Ultraschalltrockenanordnung 100 getrocknet. Zur gleichen Zeit werden die anderen Kleideraufhängeanordnungen 300 in der Schlange um eine festgelegte Strecke in Richtung der Ultraschalltrockenanordnung 100 bewegt, und eine neue Kleideraufhängeanordnung 300 Nr. 1 wird der Reihe nach hergestellt. Nachdem das Trocknen abgeschlossen ist, kehrt die Kleideraufhängeanordnung 300 zu dem Wendepunkt bei d zurück, und die Antriebsrolle treibt die Kleideraufhängeanordnung 300 und die hängenden Kleider so an, dass sie sich um 90 Grad drehen, und sich dann entlang der Führungsschiene 206 bis zum Wendepunkt e und dem Wendepunkt f bis Wendepunkt g bewegen. Die Kleideraufhängeanordnung 300 wird dann durch die Antriebsrolle gedreht, um sich um 90 Grad zu drehen, und entlang der Schiene 201 bis zum endgültigen Ende der Schlange bewegt. Wenn die ursprüngliche Kleideraufhängeanordnung 300 Nr. 1 den Wendepunkt d verlässt, tritt die neue Kleideraufhängeanordnung 300 Nr. 1 in der Schlange zum Trocknen in die Ultraschalltrocknungsvorrichtung 100 ein, und die oben erwähnte Zyklusaktion wiederholt sich, bis alle Kleider in der Schlange getrocknet sind.
-
Eine solche Kleiderschrankstruktur hat jedoch mindestens die folgenden Nachteile: Erstens: Nur wenn die aktuelle Kleideraufhängeanordnung 300 Nr. 1 von Punkt c zu Punkt d bewegt wird und zum Einfahren in die Führungsschiene 206 bereit ist, kann die neue Kleideraufhängeanordnung 300 Nr. 1 von der in der Figur mit Nummer 1 bezeichneten Position zu dem Punkt c bewegt werden. Das heißt, nur wenn die aktuelle Kleideraufhängeanordnung 300 von der Schiene 201 zur Führungsschiene 206 bewegt wird, kann sich die nächste Kleideraufhängeanordnung 300 zum Punkt c bewegen, andernfalls kann sie nur an der mit Nummer 1 bezeichneten Position in eine Schlange gestellt werden, die relativ weit vom Punkt c entfernt ist. Es ist ersichtlich, dass sich die Kleider für eine lange Zeit zum Trocknen in einer Schlange befindet, und die Trocknungseffizienz niedrig ist, was zu einer längeren Zeit führt, die zum Trocknen aller Kleider erforderlich ist. Zweitens: die getrockneten Kleider kehren schließlich durch die Führungsschiene 206 zum Ende der Warteschlage zurück, das heißt, die getrockneten Kleider befinden sich schließlich immer noch auf der Schiene 201, wodurch die trocknenden Kleider und die nassen Kleider gemischt aufgehängt werden, und es wird keine Trocken-und Nass-Trennung erreicht. Die getrockneten Kleider werden feucht, was zu einem schlechten Trocknungseffekt führt und die Lagerung der Kleider nicht begünstigt.
-
Offenbarung der Anmeldung
-
Die vorliegende Anmeldung stellt einen intelligenten Kleiderschrank zur Verfügung, um das Problem des bestehenden Kleiderschranks zu lösen, die Kleidertrocknen und -lagerung integriert und eine unzureichende Trocknungseffizienz und Trockenkleiderwirkung aufweist.
-
Die vorliegende Anmeldung schlägt einen intelligenten Kleiderschrank vor, umfassend eine Ultraschallkleidertrockenanordnung, eine Transportanordnung, eine Kleideraufhängeanordnung und einen Kleiderschrankkörper, wobei die Kleideraufhängeanordnung entlang der Transportanordnung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleiderschrankkörper einen Kleidertrockenraum, einen Kleiderlagerraum, einen Transferraum und eine Steuerung umfasst, wobei eine Trennplatte zwischen dem Kleidertrockenraum und dem Kleiderlagerraum angeordnet ist, wobei die Trennplatte eine Hauptplatte und eine Seitenplatte senkrecht zur Hauptplatte aufweist, wobei die Seitenplatte der Ultraschallkleidertrockenanordnung zugewandt ist, wobei der Kleidertrockenraum und der Kleiderlagerraum durch den Transferraum miteinander verbunden sind;
dass die Transportanordnung eine Schiene umfasst, die durch den Kleidertrockenraum, den Kleiderlagerraum und den Transferraum verläuft, wobei ein Schlangenwartepunkt und ein Trocknungspositionspunkt auf der in dem Kleidertrockenraum befindlichen Schiene angeordnet sind; dass die Ultraschallkleidertrockenanordnung an der Seitenwand des Kleidertrockenraums vorgesehen ist und die Ultraschallkleidertrockenanordnung eine erste bewegliche Klemmplatte und eine zweite bewegliche Klemmplatte aufweist, wobei die erste bewegliche Klemmplatte auf einer Seite nahe des Transferraums angeordnet ist und die zweite bewegliche Klemmplatte mit mehreren Ultraschallgeneratoren versehen ist; wobei, wenn die erste bewegliche Klemmplatte in eine geschlossene Position gedreht wird, die erste bewegliche Klemmplatte und die Seitenplatte an beiden Seiten der Schiene anstoßen;
dass die Steuerung so ausgelegt ist, dass, wenn die Kleideranordnung den Trocknungspositionspunkt erreicht, die Steuerung die erste bewegliche Klemmplatte und die zweite bewegliche Klemmplatte zum Schließen steuert, um die Kleider festzuklemmen, und gleichzeitig den Ultraschallgenerator aktiviert, um die Kleider zu trocken; und dass die Steuerung die erste bewegliche Klemmplatte zum Öffnen steuert, damit das getrocknete Kleid den Transferraum entlang der Schiene betritt.
-
Die zu trocknenden Kleider werden an die Kleideraufhängeanordnung aufgehängt, und die benachbarten zwei Kleideraufhängeanordnungen sind in einem bestimmten Abstand angeordnet, um eine Schlange zu bilden, und die jeweiligen Kleideraufhängeanordnungen bewegen sich gleichzeitig entlang der Schiene zu der Position der Ultraschallkleidertrockenanordnung.
-
Wenn sich das Kleid Nummer 1 in der Schlange befindet zum Trocknungspositionspunkt bewegt wird, schwebt die nachfolgende Kleideraufhängeanordnung am Schlangenwartepunkt. Zu diesem Zeitpunkt steuert die Steuerung die erste bewegliche Klemmplatte und die zweite bewegliche Klemmplatte zum Schließen, so dass das Kleid zwischen der ersten beweglichen Klemmplatte und der zweiten beweglichen Klemmplatte festgeklemmt wird. Gleichzeitig wird der Ultraschallgenerator aktiviert und die Ultraschallwellen werden zum Trocknen des Feuchtewassers in den Kleidern verwendet.
-
Wenn die erste bewegliche Klemmplatte geschlossen ist, werden die erste bewegliche Klemmplatte und die Seitenplatte nahtlos angestoßen, wodurch verhindert wird, dass Feuchtigkeit beim Trocknen der Kleider in den Kleiderlagerraum eintritt. Wenn das Trocknen der Kleider abgeschlossen ist, wird die erste bewegliche Klemmplatte zum Drehen und Öffnen gesteuert, so dass im Trockenraum ein Ausgang ausgebildet ist, um die getrockneten Kleider in den Transferraum zu transportieren. Und dann wird die erste bewegliche Klemmplatte geschlossen. Der Transferraum kann als Entlüftungsstruktur ausgestaltet sein, um eine geringe Menge Feuchtigkeit darin schnell abzulassen. Und dann werden die Kleider vom Transferraum in den Kleiderlagerraum bewegt. Während die erste bewegliche Klemmplatte geöffnet wird, um die Kleider aus dem Kleidertrockenraum zu bewegen, wird die aktuelle Kleideraufhängeanordnung Nr. 1 so bewegt, dass sie sich zum Trocknungspositionspunkt bewegt. In analoger Weise werden die Kleider wie oben beschrieben getrocknet, bis alle Kleider in der Schlange getrocknet und in den Kleiderlagerraum gebracht worden sind.
-
In der vorliegenden Anmeldung wird nach dem Trocknen der Kleider die erste bewegliche Klemmplatte direkt geöffnet, so dass sich das Kleid fortbewegen und von dem Trocknungspositionspunkt wegfahren kann, so dass das nachfolgend wartende Kleid direkt zum Trocknungspositionspunkt bewegt werden kann. Das heißt, nach dem Trocknen des vorherigen Kleids kann das letztere Kleid gleich zum Trocknen vorbereitet werden, wodurch die Trocknungseffizienz der Kleider verbessert wird und die Wartezeit der Schlange reduziert wird. Zusätzlich können durch die erste bewegliche Klemmplatte und den Transferraum der Kleidertrockenraum und der Kleiderlagerraum effektiv voneinander getrennt werden, um eine Trocken-Nass-Trennung zu erreichen, wodurch der Trocknungseffekt der Kleider verbessert und die Trocknungseigenschaft der Kleider im Kleiderlagerraum sichergestellt wird, wodurch eine wirksame Integration von Lagerung und Trocknung der Kleider realisiert werden kann. Die Zeit zum Waschen und Sammeln wird effektiv reduziert und die Benutzererfahrung wird erheblich verbessert.
-
Figurenliste
-
- 1 ist eine schematische Strukturansicht eines bestehenden intelligenten Kleiderschranks;
- 2 ist eine schematische Strukturansicht einer Transportanordnung eines bestehenden intelligenten Kleiderschranks;
- 3 ist eine schematische Gesamtstrukturansicht eines intelligenten Kleiderschranks gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Anmeldung;
- 4 ist eine Draufsicht eines intelligenten Kleiderschranks gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Anmeldung;
- 5 ist eine Zustandsansicht, wenn das Kleid nach dem Trocknen in den Transferraum gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Anmeldung bewegt wird;
- 6 ist eine schematische Strukturansicht einer Ultraschallkleidertrockenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Anmeldung;
- 7 ist eine Vorderansicht der Kleideraufhängeanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Anmeldung;
- 8 ist eine Seitenansicht der Kleideraufhängeanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Anmeldung;
- 9 ist eine Querschnittsansicht der Anstoßstruktur einer ersten beweglichen Klemmplatte und einer Seitenplatte gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Anmeldung.
-
Ausführungsformen der Anmeldung
-
Wie in 3 und 4 gezeigt, stellt ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Anmeldung einen intelligenten Kleiderschrank, umfassend eine Ultraschallkleidertrockenanordnung 100, eine Transportanordnung 200, eine Kleideraufhängeanordnung 300 und einen Kleiderschrankkörper 400, wobei die Kleideraufhängeanordnung 300 entlang der Transportanordnung 200 bewegbar ist, wobei der Kleiderschrankkörper 400 einen Kleidertrockenraum 401, einen Kleiderlagerraum 403, einen Transferraum 402 und eine Steuerung 404 umfasst, wobei eine Trennplatte 405 zwischen dem Kleidertrockenraum 401 und dem Kleiderlagerraum 403 angeordnet ist, wobei die Trennplatte 405 eine Hauptplatte 4051 und eine Seitenplatte 4052 senkrecht zur Hauptplatte 4051 aufweist, wobei die Seitenplatte 4052 der Ultraschallkleidertrockenanordnung 100 zugewandt ist, wobei der Kleidertrockenraum 401 und der Kleiderlagerraum 403 durch den Transferraum 402 miteinander verbunden sind.
-
Die Transportanordnung 200 umfasst hierbei eine Schiene 201, die durch den Kleidertrockenraum 401, den Kleiderlagerraum 403 und den Transferraum 402 verläuft. Die gesamte Schiene 201 weist eine ringförmige Struktur auf, so dass die Kleideraufhängeanordnung 300 zum Aufhängen der Kleider entlang der Schiene 201 zu dem Kleidertrockenraum 401, dem Transferraum 402 und dem Kleiderlagerraum 403 bewegt werden kann. Daher ist die Transportanordnung 200 eine wichtige Komponente zur Steuerung des Kleiderbehandlungsvorgangs. Ein Abschnitt der Schiene 201, der sich in dem Kleidertrockenraum 401 befindet, ist mit einem Schlangenwartepunkt 202 und einem Trocknungspositionspunkt 203 versehen, wobei der Trocknungspositionspunkt 203 dem Arbeitsabschnitt der Ultraschallkleidertrockenanordnung 100 entspricht, so dass mittels des Ultraschalls die Kleider effektiv getrocknet werden können, wenn die Kleider zum Trocknungspositionspunkt 203 gelangen.
-
Die zu trocknenden Kleider werden an der Kleideraufhängeanordnung 300 aufgehängt, und die Kleideraufhängeanordnungen 300 werden auf der Schiene 201 in dem Kleidertrockenraum 401 angeordnet. Zwei benachbarte Kleideraufhängeanordnungen 300 können um einen bestimmten Abstand voneinander beabstandet sein, um eine Schlange zu bilden. Die Kleideraufhängeanordnungen 300 bewegen sich gleichzeitig entlang der Schiene 201 zu der Position der Ultraschallkleidertrockenanordnung 100. Wenn das Kleid Nr. 1 in der Schlange zum Trocknungspositionspunkt 203 gelangt, wird die nachfolgende Kleideraufhängeanordnung 300 am Schlangenwartepunkt 202 schweben.
-
Die Ultraschallkleidertrockenanordnung 100 ist an der Seitenwand des Kleidertrockenraums 401 angeordnet. Die Ultraschallkleidertrockenanordnung 100 umfasst eine erste bewegliche Klemmplatte 101 und eine zweite bewegliche Klemmplatte 102, wobei die erste bewegliche Klemmplatte 101 auf einer Seite nahe des Transferraums 402 angeordnet ist und die zweite bewegliche Klemmplatte 102 mit mehreren Ultraschallgeneratoren versehen ist. Wenn die erste bewegliche Klemmplatte 101 in eine geschlossene Position gedreht wird, stoßen die erste bewegliche Klemmplatte 101 und die Seitenplatte 4052 an beiden Seiten der Schiene 201 an.
-
Die Steuerung 404 ist so ausgelegt, dass, wenn die Kleideranordnung den Trocknungspositionspunkt 203 erreicht, steuert die Steuerung 404 die erste bewegliche Klemmplatte 101 und die zweite bewegliche Klemmplatte 102 zum Schließen, um die Kleider festzuklemmen, und aktiviert gleichzeitig den Ultraschallgenerator 103, um die Kleider zu trocken; und die Steuerung steuert die erste bewegliche Klemmplatte 101 zum Öffnen, damit das getrocknete Kleid den Transferraum 402 entlang der Schiene 201 betritt.
-
Wenn sich das Kleid zum Trocknungspositionspunkt 203 bewegt, ist es erforderlich, die erste bewegliche Klemmplatte 101 und die zweite bewegliche Klemmplatte 102 zu schließen, um die Kleider zwischen den beiden festzuklemmen. Selbst wenn sich die erste bewegliche Klemmplatte 101 in der Position a1 befindet, sich die zweite bewegliche Klemmplatte 102 sich in der Position b1 befindet, ist die erste bewegliche Klemmplatte 101 momentan parallel zur zweiten beweglichen Klemmplatte 102. Der Abstand zwischen der ersten beweglichen Klemmplatte 101 und der zweiten beweglichen Klemmplatte 102 kann gemäß den durchschnittlichen Dicken der Kleider eingestellt werden. Wenn sich die erste bewegliche Klemmplatte 101 in der Position a1 befindet, sollte die erste bewegliche Klemmplatte 101 mit der Seitenplatte 4052 bündig ausgerichtet sein und auf beiden Seiten der Schiene 201 nahtlos anliegen, um sicherzustellen, dass der Kleidertrockenraum 401 in einem abgedichteten Zustand ist und es vermieden wird, dass Feuchtewasser und Feuchtigkeit aus Kleidern in den in den Kleiderlagerraum 403 gelangen, wenn die Kleider dem Trocknungsprozess unterzogen werden. Nachdem das Kleid getrocknet ist, wie in 5 gezeigt, wird die erste bewegliche Klemmplatte 101 geöffnet, das heißt, die erste bewegliche Klemmplatte 101 wird von der Position a1 in die Position a gedreht, so dass das Andocken der ersten beweglichen Klemmplatte 101 und der Seitenplatte 4052 freigegeben wird. Wenn der Kleidertrockenraum 401 geöffnet ist, wird ein Ausgang geöffnet, so dass die getrockneten Kleider schnell in den Transferraum 402 überführt werden kann und die Besetzung des Trocknungspositionspunkts 203 freigegeben wird, so dass die nächste Kleideraufhängeanordnung 300 von dem Schlangenwartepunkt 202 zum Trocknungspositionspunkt 203 bewegt.
-
Der Kleidertrockenraum 401 und der Kleiderlagerraum 403 sind durch eine Trennplatte 405 zur Trocken-Nass-Trennung voneinander getrennt, und die Trennplatte 405 hat in ihrer Gesamtheit eine L-förmige Struktur. Die Hauptplatte 4051 ist parallel zu der Langenrichtung des Kleiderschrankkörpers 400 angeordnet, und die Seitenplatte 4052 korrespondiert mit der beweglichen Klemmplatte 101 und die zweite bewegliche Klemmplatte 102 ist auf einer von der Transferraum 402 abgewandten Seite angeordnet. In dem Beispiel der 4 und 5 ist der Transferraum 402 am linken Ende des Kleiderschrankkörpers 400 ausgebildet und kommuniziert jeweils mit dem Kleidertrockenraum 401 bzw. dem Kleiderlagerraum 403. Der Transferraum 402 ist ein Übergangsraum. Die Trocknungs-, Transfer- und Lagervorgänge werden entlang der Schiene 201 gegen den Uhrzeigersinn ausgeführt. Wenn die erste bewegliche Klemmplatte 101 geöffnet wird, tritt ein kleiner Teil des Feuchtewassers in dem Kleidertrockenraum 401 in den Transferraum 402 ein, so dass der Transferraum 402 als Entlüftungsstruktur ausgelegt werden kann.
-
Wie in 4 gezeigt, ist der Transferraum 402 mit einer Belüftungsleitung 4021 versehen, und die Belüftungsleitung 4021 ist mit einem Ventil 4022 versehen; die Steuerung 404 ist elektrisch mit dem Ventil 4022 verbunden und dazu verwendet, dass, wenn der Ultraschallgenerator 103 zum ersten Mal gestartet wird, d.h., das erste Kleid in der Schlange zu trocknen beginnt, das Ventil 4022 geöffnet wird. Dadurch wird der Transferraum 402 mit der Außenwelt verbunden. Während des gesamten Trocknungsvorgangs der schlangestehenden Kleider erfolgt der Luftauslass; und wenn alle Kleider in der Schlange getrocknet und in den Kleiderlagerraum 403 transportiert sind, wird das Ventil 4022 geschlossen, um den Transferraum 402 abzudichten, so dass verhindert wird, dass Fremdkörper, Staub, Feuchtewasser und dergleichen in den Kleiderschrankkörper 400 gelangen. Eine solche Transferstruktur ermöglicht, dass, nachdem die getrockneten Kleider vom Kleidertrockenraum 401 in den Transferraum 402 bewegt sind, zur weiteren Abgabe von Feuchtewasser Belüftung und Luftaustausch durchgeführt werden können, wodurch sichergestellt wird, dass die in den Kleiderlagerraum 403 eintretenden Kleider eine gute Trockenheit aufweisen und der Trocknungseffekt somit verbessert wird. Dies wirkt sich günstig auf die Aufbewahrung von Kleidern aus.
-
Der spezifische Arbeitsprozess und das Prinzip des intelligenten Kleiderschranks in diesem Ausführungsbeispiel ist: Die zu trocknenden Kleider werden an der Kleideraufhängeanordnung 300 aufgehängt Zwei benachbarte Kleideraufhängeanordnungen 300 sind um einen bestimmten Abstand voneinander beabstandet und in dem Kleidertrockenraum 401 angeordnet, um eine Schlange zu bilden. Die jeweiligen Kleideraufhängeanordnungen 300 bewegen sich gleichzeitig entlang der Schiene 201 zu der Position der Ultraschallkleidertrockenanordnung 100. Wenn das Kleid Nr. 1 in der Schlange zum Trocknungspositionspunkt 203 gelangt, wird die nachfolgende Kleideraufhängeanordnung 300 am Schlangenwartepunkt 202 schweben. Zu diesem Zeitpunkt steuert die Steuerung 404 die erste bewegliche Klemmplatte 101 und die zweite bewegliche Klemmplatte 102 zum Schließen, so dass das Kleid zwischen der ersten beweglichen Klemmplatte 101 und der zweiten beweglichen Klemmplatte 102 festgeklemmt wird. Gleichzeitig wird der Ultraschallgenerator 103 aktiviert und die Ultraschallwellen werden zum Trocknen des Feuchtewassers in den Kleidern verwendet.
-
Wenn die erste bewegliche Klemmplatte 101 geschlossen ist, werden die erste bewegliche Klemmplatte 101 und die Seitenplatte 4052 nahtlos angestoßen, wodurch verhindert wird, dass Feuchtigkeit beim Trocknen der Kleider in den Kleiderlagerraum 403 eintritt. Wenn das Trocknen der Kleider abgeschlossen ist, wird die erste bewegliche Klemmplatte 101 zum Drehen und Öffnen gesteuert, so dass im Trockenraum ein Ausgang ausgebildet ist, um die getrockneten Kleider in den Transferraum 402 zu transportieren. Und dann wird die erste bewegliche Klemmplatte 101 geschlossen. Der Transferraum 402 kann als Entlüftungsstruktur ausgestaltet sein, um eine geringe Menge Feuchtigkeit darin schnell abzulassen. Und dann werden die Kleider vom Transferraum 402 in den Kleiderlagerraum 403 bewegt. Während die erste bewegliche Klemmplatte 101 geöffnet wird, um die Kleider aus dem Kleidertrockenraum 401 zu bewegen, wird die aktuelle Kleideraufhängeanordnung Nr. 1 300 so bewegt, dass sie sich zum Trocknungspositionspunkt 203 bewegt. In analoger Weise werden die Kleider wie oben beschrieben getrocknet, bis alle Kleider in der Schlange getrocknet und in den Kleiderlagerraum 403 gebracht worden sind.
-
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Kleid nach dem Trocknen nicht wie bei dem bestehenden Kleiderschrank entlang der ursprünglichen Strecke rückwärts bewegt, sondern die erste bewegliche Klemmplatte 101 wird direkt geöffnet, so dass sich das Kleid fortbewegen und von dem Trocknungspositionspunkt 203 wegfahren kann, so dass das nachfolgend wartende Kleid direkt zum Trocknungspositionspunkt 203 bewegt werden kann. Das heißt, nach dem Trocknen des vorherigen Kleids kann das letztere Kleid gleich zum Trocknen vorbereitet werden, wodurch die Trocknungseffizienz der Kleider verbessert wird und die Wartezeit der Schlange reduziert wird. Zusätzlich können durch die erste bewegliche Klemmplatte 101 und den Transferraum 402 der Kleidertrockenraum 401 und der Kleiderlagerraum 403 effektiv voneinander getrennt werden, um eine Trocken-Nass-Trennung zu erreichen, wodurch der Trocknungseffekt der Kleider verbessert und die Trocknungseigenschaft der Kleider im Kleiderlagerraum 403 sichergestellt wird, wodurch eine wirksame Integration von Lagerung und Trocknung der Kleider realisiert werden kann. Die Zeit zum Waschen und Sammeln wird effektiv reduziert und die Benutzererfahrung wird erheblich verbessert.
-
Mit Bezug auf 4 ist es vorgesehen, dass die Schiene 201 eine Kleiderzufuhrlaufschiene 2011, eine Kleidertrockenlaufschiene 2012, eine Transferlaufschiene 2013 und eine Kleiderlagerlaufschiene 2014 aufweist, die nacheinander miteinander verbunden sind, wobei sich die Kleiderzufuhrlaufschiene 2011 und die Kleidertrockenlaufschiene 2012 im Kleidertrockenraum 401 befinden, sich die Transferlaufschiene 2013 im Transferraum 402 befindet, sich die Kleiderlagerlaufschiene 2014 im Abstellraum befindet; wobei die Kleiderzufuhrlaufschiene 2011 parallel zur Hauptplatte verläuft, die Kleidertrockenlaufschiene senkrecht zur Kleiderzufuhrlaufschiene 2011 steht, die Kleidertrockenlaufschiene 2012 sich bis zur Ultraschallkleidertrockenanordnung 100 erstreckt, die Kleidertrockenlaufschiene 2012 mit einer Zwischenposition der ersten beweglichen Klemmplatte 101 und der zweiten beweglichen Klemmplatte 102 korrespondiert, und der Verbindungspunkt (Wendepunkt) zwischen der Kleidertrockenlaufschiene 2012 und der Kleiderzufuhrlaufschiene 2011 der Schlangenwartepunkt ist, und der Verbindungspunkt (Wendepunkt) zwischen der Kleidertrockenlaufschiene 2012 und der Transferlaufschiene 2013 der Trocknungspositionspunkt ist.
-
Die erste bewegliche Klemmplatte 101 und die Seitenplatte 4052 stoßen am Außenumfang der Transferlaufschiene 2013 an. Ein Ende der Transferlaufschiene 2013 ist vertikal mit der Kleidertrockenlaufschiene 2012 verbunden, und das andere Ende der Transferlaufschiene 2013 ist parallel zu der Kleiderlagerlaufschiene 2014 verbunden. Auf der Transferlaufschiene 2013 gibt es zwei Wendepunkte, die c-Punkt und d-Punkt sind. Der d-Punkt ist auch der Verbindungspunkt der Transferlaufschiene 2013 und der Kleiderlagerlaufschiene 2014. Die getrockneten Kleider laufen vom Trocknungspositionspunkt 203 entlang der Transferlaufschiene 2013. Nachdem sie jeweils die Punkte c und d umgangen haben, können sie gleich den Kleiderlagerraum 403 betreten. Die Vorderseite des Kleiderlagerraums 403 kann mit einer Schranktür versehen sein, die eine Schiebetür, eine Ausziehtür oder eine Klapptür sein kann, und die Tür kann geöffnet werden, um dem Benutzer das Herausnehmen der erforderlichen Kleider zu erleichtern. In ähnlicher Weise kann eine entsprechende Tür in der angepassten Position des Kleidertrockenraums 401 vorgesehen sein, so dass der Benutzer die nassen Kleider an der Kleideraufhängeanordnung 300 im Kleidertrockenraum 401 aufhängen kann, und auch durch Öffnen der Tür des Kleidertrockenraums 401 kann der Kleidertrockenraum 401 belüftet und getrocknet werden.
-
Mit Bezug auf 4 und 5 ist es vorgesehen, dass S2 der Abstand zwischen der Hauptplatte 4051 und der Seitenwand des Kleidertrockenraums 401 ist, Lc die Länge der Seitenplatte ist, L1 die Länge der ersten beweglichen Klemmplatte 101 ist, L2 die Länge der zweiten beweglichen Klemmplatte 102 ist, und S1 der Abstand zwischen der Kleiderzufuhrlaufschiene und der Seitenwand des Kleidertrockenraums ist. In einer Alternative des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist S2 = Lc + L1, L1 ist kleiner als L2 und S1 ist größer als oder gleich L2. Der Abstand zwischen dem Trocknungspositionspunkt 203 und der Seitenwand des Kleidertrockenraums 401 ist gleich L1. Wenn das Kleid zum Trocknungspositionspunkt 203 bewegt wird, liegt eine Seite des Kleids dicht an der zweiten beweglichen Klemmplatte 102, da L1 kleiner als L2 ist, und gleichzeitig liegt die andere Seite des Kleids dicht an der ersten beweglichen Klemmplatte 101 und der Seitenplatte 4052, so dass das Kleid durch die Ultraschallkleidertrockenanordnung ausreichend bedeckt und geklemmt werden kann, wodurch die Trocknungseffizienz und der Trocknungseffekt verbessert werden. Darüber hinaus erleichtert diese Ausgestaltung auch das Öffnen und Schließen der ersten beweglichen Klemmplatte 101, so dass das Öffnen und Schließen der ersten beweglichen Klemmplatte 101 nicht durch die Transferlaufschiene 2013 beeinflusst wird, wodurch die Zuverlässigkeit des Betriebs der ersten beweglichen Klemmplatte 101 sichergestellt wird und die Luftdichtheit des Kleidertrockenraums 401 sichergestellt wird, wenn die Ultraschallkleidertrockenanordnung 100 in Betrieb ist.
-
Alternativ ist es vorgesehen, dass die erste bewegliche Klemmplatte 101 mit einem Feuchtigkeitssensor 104 versehen ist und die Steuerung 404 elektrisch mit dem Feuchtigkeitssensor 104 verbunden ist. Wenn ein Erfassungsparameter des Feuchtigkeitssensors 104 niedriger als der Schwellenwert ist, bedeutet dies, dass das Trocken des Kleids zu Ende gekommen ist. Die erste bewegliche Klemmplatte wird so zum Öffnen gesteuert, dass das getrocknete Kleid in den Transferraum 402 entlang der Schiene 201 eintritt, und eine erste Kleideraufhängeanordnung 300 in der aktuellen Schlange so gesteuert wird, dass sie vom Schlangenwartepunkt 202 zum Trocknungspositionspunkt 203 bewegt wird. Die Steuerung 404 steuert die Aktivierung des Ultraschallgenerators 103 nur dann, wenn sich die Kleideraufhängeanordnung 300 am Trocknungspositionspunkt 203 befindet und sich die erste bewegliche Klemmplatte 101 im geschlossenen Zustand befindet.
-
Bei anderen möglichen Implementierungsarten des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist es bei der in 6 gezeigten Ultraschallkleidertrockenanordnungsstruktur vorgesehen, dass die erste bewegliche Klemmplatte 101 über eine erste Drehwelle 105 mit der Seitenwand des Kleidertrockenraums 401 verbunden ist, mehrere Ultraschallgeneratoren 103 an der ersten beweglichen Klemmplatte 101 angeordnet sind, und die zweite bewegliche Klemmplatte 102 gleitend mit der Seitenwand des Kleidertrockenraums 401 verbunden ist. Spezifisch ist es vorgesehen, dass an der Seitenwand des Kleidertrockenraums 401 ein Gleitmechanismus 406 vorgesehen ist, der einen Gleitschlitz 4061 und ein Gleitgelenk 4062 umfasst, wobei das Gleitgelenk 4062 entlang dem Gleitschlitz 4061 bewegbar ist, das Gleitgelenk 4062 und die zweite bewegliche Klemmplatte 102 über eine zweite Drehwelle 106 verbunden sind.
-
Die erste Drehwelle 105 und die zweite Drehwelle 106 können von einem Elektromotor angetrieben werden, und der Elektromotor ist elektrisch mit der Steuerung 404 verbunden, so dass die Steuerung 404 das Öffnen und Schließen der ersten beweglichen Klemmplatte 101 und der zweiten bewegliche Klemmplatte 102 steuern kann. Der Grenzwinkel der ersten beweglichen Klemmplatte 101 und der zweiten beweglichen Klemmplatte 102 beträgt 90°. Um die Wartezeit der Schlange zu verringern, die Trocknungseffizienz der Kleider zu verbessern und den Trocknungseffekt sicherzustellen, können in der vorliegenden Anmeldung zwei oder mehr Kleider an dem Trocknungspositionspunkt 203 gleichzeitig getrocknet werden. Hierfür ist die erste bewegbar Klemmplatte 101 zusätzlich mit mehreren Ultraschallgeneratoren 103 versehen, um zu ermöglichen, dass mehrere Ultraschallgeneratoren 103 aktiviert werden können, um die Trocknungsrate der Mehrzahl von Kleidern zu beschleunigen. Die Anzahl der zu aktivierenden Ultraschallgeneratoren 103 kann gemäß der Anzahl der am Trocknungspositionspunkt 203 aufgehängten Kleider bestimmt werden. Um den Trocknungseffekt der Kleider sicherzustellen und eine übermäßige einzelne Trocknungszeit zu vermeiden, sollten die Kleider an dem Trocknungspositionspunkt 203 nicht zu viel sein.
-
Außerdem wenn an dem Trocknungspositionspunkt 203 zwei oder mehr Kleider aufgehängt sind, muss das Gleitgelenk 4062 bewegt werden, um den Abstand zwischen der ersten beweglichen Klemmplatte 101 und der zweiten beweglichen Klemmplatte 102 zu vergrößern, da die Gesamtdicke der Kleider zunimmt. Die Anzahl der Einzeltrocknungskleider der Ultraschallkleidertrockenanordnung 100 kann durch den Gleitmechanismus 406 eingestellt werden. Das Gleitgelenk 4062 ist mit der zweiten beweglichen Klemmplatte 102 durch eine zweite Drehwelle 106 verbunden. Das heißt, die erste bewegliche Klemmplatte 101 kann nur gedreht werden, während die zweite bewegliche Klemmplatte 102 sowohl gedreht als auch gedreht und verschoben werden kann. Wenn sich die Kleideraufhängeanordnung 300 entlang der Kleidertrockenlaufschiene 2012 zum Trocknungspositionspunkt 203 bewegt, um zu verhindern, dass die zweite bewegliche Klemmplatte 102 den Lauf der Kleideraufhängeanordnung 300 blockiert, kann die zweite bewegliche Klemmplatte 102 so gesteuert werden, dass sie sich dreht, um einen bestimmten Winkel zu öffnen, so dass die Kleideraufhängeanordnung 300 passieren kann.
-
Bei der in den obigen Lösungen beschriebene Kleideraufhängeanordnung 300 ist es vorgesehen, wie in 7 und 8 gezeigt, dass die Kleideraufhängeanordnung 300 eine Antriebsrolle 301, eine Rollenhalterung 302, eine Wandplatte 303, eine Kleideraufhängestange 304 und einen Kleiderbügel 305 umfasst, wobei die Antriebsrolle 301 und die Wandplatte 303 über die Rollenhalterung 302 verbunden sind, und eine erste Nut 306 innerhalb der Wandplatte 303 angeordnet ist, und die Kleideraufhängestange 304 an zwei Enden der ersten Nut 306 befestigt ist, wobei der Kleiderbügel 305 an der Kleideraufhängestange 304 aufgehängt wird und der Kleiderbügel 305 zum Stützen und Aufhängen der Kleider verwendet wird, und die Antriebsrolle 301 sich entlang der Schiene 201 bewegt, um die Position der Kleider innerhalb des Kleiderschrankkörpers 400 einzustellen.
-
Die Rollenhalterung 302 und die Wandplatte 303 stehen in Drehverbindung. Wenn sich die Kleideraufhängeanordnung 300 entlang der Schiene 201 zu bestimmten Positionspunkten bewegt, beispielsweise zum Schlangenwartepunkt 202 oder zum Kontaktpunkt der Seitenplatte 4052 und der Schiene 201, kann durch die Drehung der Wandplatte 303 der Winkel der Kleideraufhängestange 304 und des Kleiderbügels 305 geändert werden, wodurch der Winkel und die Ausrichtung der Kleider verändert werden, wodurch die Bewegung der Kleider in der Schiene 201 erleichtert wird und eine Beschädigung und Verunreinigung der Kleider vermieden wird.
-
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass der Trocknungspositionspunkt 203 mit einem ersten Positionsspanner versehen ist und der Schlangenwartepunkt 202 mit einem zweiten Positionsspanner versehen ist, wobei die Steuerung 404 jeweils elektrisch mit dem ersten Positionsspanner bzw. dem zweiten Positionsspanner verbunden ist, um den Bewegungszustand der Kleideraufhängeanordnung 300 an dem Trocknungspositionspunkt 203 und dem Schlangenwartepunkt 202 zu steuern. Wenn die Kleideraufhängeanordnung 300 den Schlangenwartepunkt 202 erreicht, wird die Kleideraufhängeanordnung 300 durch den zweiten Positionsspanner verriegelt, so dass die Kleideraufhängeanordnung 300 am Schlangenwartepunkt 202 auf den Trocknungsprozess wartet, und durch den zweiten Positionsspanner wird die Kleideraufhängeanordnung 300 entriegelt, um zu bewirken, dass sich die Kleideraufhängeanordnung 300 entlang der Kleidertrockenlaufschiene 2012 zu dem Trocknungspositionspunkt 203 bewegt.
-
Wenn die Kleideraufhängeanordnung 300 den Trocknungspositionspunkt 203 erreicht, wird die Kleideraufhängeanordnung 300 durch den ersten Positionsspanner verriegelt, so dass die Positionsspanner-Aufhängeanordnung 300 an dem Trocknungspositionspunkt 203 gespannt ist, und durch die Ultraschallkleidertrockenanordnung der Trocknungsprozess durchgeführt wird. Und die Kleideraufhängeanordnung 300 wird durch den ersten Positionsspanner entriegelt, um zu bewirken, dass sich die Kleideraufhängeanordnung 300 entlang der Transferlaufschiene 2013 zum Transferraum 402 bewegt. Die Struktur des ersten Positionsspanners und des zweiten Positionsspanners kann sich auf die vorhandene Positionsspannungsvorrichtung beziehen. Beispielsweise ist an einem entsprechenden Punkt in der Schiene eine Teleskopabschirmung angeordnet, oder an einem entsprechenden Punkt ist ein Positionsschalter installiert, und die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt.
-
Die Antriebsrolle 301 in der Kleideraufhängeanordnung 300 läuft im Allgemeinen in der Mitte der Schiene 201. Bei der Anstoßstruktur zwischen der ersten beweglichen Klemmplatte 101 und der Seitenplatte 4052 ist es vorgesehen, wie in 9 gezeigt, dass das Ende der ersten beweglichen Klemmplatte 101 mit einer zweiten Nut 1011 versehen ist und das vordere Ende der Seitenplatte 4052 mit einer dritten Nut 4053 versehen ist, wobei die Tiefe D2 der dritten Nut 4053 kleiner ist als die Tiefe D1 der zweiten Nut 1011, und die Summe von D1 und D2 gleich der Breite der Transferlaufschiene 2013 ist. Andere Abmessungen der zweiten Nut 1011 und der dritten Nut 4053 sollten mit der Transferlaufschiene 2013 übereinstimmen. Nachdem der ersten beweglichen Klemmplatte 101 und der Seitenplatte 4052 aneinanderstoßen, wird eine rechteckige ringförmige Hohlstruktur gebildet, die am Außenumfang der Transferlaufschiene 2013 aufgesetzt ist, so dass der Kleidertrockenraum 401 eine gute Dichtungseigenschaft aufweist, wenn die erste bewegliche Klemmplatte 101 geschlossen ist. Wenn die erste bewegliche Klemmplatte 101 geöffnet wird, wird der Anstoßzustand freigegeben. Da die Tiefe D2 der dritten Nut 4053 kleiner ist als die Tiefe D1 der zweiten Nut 1011, nimmt die Seitenplatte 4052 weniger Bodenfläche als die der Transferlaufschiene 2013 ein. Die Seitenplatte 4052 blockiert den Durchgang der Kleideraufhängeanordnung 300 nicht, und erleichtert die reibungslose Bewegung der Kleideraufhängeanordnung 300 entlang der Transferlaufschiene 2013, wodurch die getrockneten Kleider schnell in den Transferraum 402 transportiert werden.
-
Aus der obigen technischen Lösung kann entnommen sein: nach dem Trocknen der Kleider wird die erste bewegliche Klemmplatte direkt geöffnet, so dass sich das Kleid fortbewegen und von dem Trocknungspositionspunkt wegfahren kann, so dass das nachfolgend wartende Kleid direkt zum Trocknungspositionspunkt bewegt werden kann. Das heißt, nach dem Trocknen des vorherigen Kleids kann das letztere Kleid gleich zum Trocknen vorbereitet werden, wodurch die Trocknungseffizienz der Kleider verbessert wird und die Wartezeit der Schlange reduziert wird. Zusätzlich können durch die erste bewegliche Klemmplatte und den Transferraum der Kleidertrockenraum und der Kleiderlagerraum effektiv voneinander getrennt werden, um eine Trocken-Nass-Trennung zu erreichen, wodurch der Trocknungseffekt der Kleider verbessert und die Trocknungseigenschaft der Kleider im Kleiderlagerraum sichergestellt wird, wodurch eine wirksame Integration von Lagerung und Trocknung der Kleider realisiert werden kann. Die Zeit zum Waschen und Sammeln wird effektiv reduziert und die Benutzererfahrung wird erheblich verbessert. Wenn kein Trocknungsvorgang im Kleidertrockenraum durchgeführt wird, kann sich die erste bewegliche Klemmplatte in der Position a1 befinden, und sich die zweite bewegliche Klemmplatte in der Position b1 befinden, so dass die im Kleiderlagerraum stillstehende Kleideraufhängeanordnung 300 in entgegengesetzter Richtung über den Transferraum in den Kleidertrockenraum zurückgebracht wird, um für das nächste Trocknen der Kleider verwendet zu werden.
