CN111979675A - 一种干衣流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干衣流水线,包括:上料区;下料区;箱体封闭区,所述箱体封闭区上设有长箱体,所述长箱体内形成干衣隧道,所述干衣隧道的两端设有风力组件;干衣区;循环晾挂行进线,底部设置有若干干衣架,所述循环晾挂行进线的行进路线顺序循环经过所述上料区、所述箱体封闭区、所述干衣区、所述箱体封闭区和所述下料区。本发明通过不断的上下料以及循环晾干过程,可以在不间断的情况下源源不断晾挂衣物,满足制衣厂的批量生产要求,能够提高衣物的烘干效率,满足制衣厂的大批量生产要求。

Description

一种干衣流水线
技术领域
本发明涉及衣物晾挂技术领域,特别涉及一种干衣流水线。
背景技术
现今的制衣厂或洗水厂,在生产过程中需要用到晾干工序,特别是在牛仔裤的制作过程中,需要将洗水或染色后的牛仔裤进行干燥处理,现在通常采用热风烘干机对牛仔裤进行干燥,但是由于牛仔裤数量庞大,每次热风烘干机所能烘干的数量十分有限,烘干效率低,浪费大量的能源,且要投入一定的烘干机,拖慢了制衣厂或洗水厂的大批量生产进程。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种干衣流水线,能够提高衣物的烘干效率,满足制衣厂或洗水厂的大批量生产要求。
根据本发明的第一方面实施例的干衣流水线,包括:上料区;下料区;箱体封闭区,所述箱体封闭区上设有长箱体,所述长箱体内形成干衣隧道,所述干衣隧道的底部设有水滴收集组件;干衣区;循环晾挂行进线,底部设置有若干干衣架,所述干衣架能够沿着所述循环晾挂行进线运动,所述循环晾挂行进线的行进路线顺序循环经过所述上料区、所述箱体封闭区、所述干衣区和所述下料区。
根据本发明实施例的干衣流水线,至少具有如下有益效果:通过自然烘干方式,衣物通过干衣架晾挂在循环晾挂行进线上,依次缓慢经过箱体封闭区和干衣区,潮湿的衣物首先在箱体封闭区掉落大部分水滴,避免从湿衣物上掉落的水滴积聚在干衣区的地面上,借着通过自然烘干的方式,在行进过程中逐渐晾干,晾干后同样经过相反路径运动经箱体封闭区运送至下料区中,通过不断的上下料以及循环晾干过程,可以在不间断的情况下源源不断晾挂衣物,满足制衣厂或洗水厂的批量生产要求,大大提高了生产效率。
根据本发明的一些实施例,所述下料区上设有干衣收纳箱,所述循环晾挂行进线上设有自动落衣装置,所述自动落衣装置设置在干衣收纳箱的正上方。
根据本发明的一些实施例,所述自动落衣装置包括铰接在循环晾挂行进线上的复位落料架,所述干衣架铰接在所述复位落料架上,所述复位落料架上设有挡架杆,所述挡架杆沿着所述干衣架行进方向并斜向下延伸至所述循环晾挂行进线下方,所述干衣架能够抵接在所述挡架杆上,所述挡架杆能够使所述干衣架背对行进方向向上转动直至所述干衣架离开挡架杆。
根据本发明的一些实施例,所述干衣架的两侧设有挂钩,所述挂钩朝向所述干衣架的运动方向。
根据本发明的一些实施例,所述复位落料架与所述循环晾挂行进线的铰接处设有复位拉簧和阻尼器。
根据本发明的一些实施例,所述循环晾挂行进线迂回弯曲排布在干衣区内。
根据本发明的一些实施例,所述循环晾挂行进线包括低挂段、高挂段和设置在所述低挂段及所述高挂段之间的斜挂段,所述低挂段设置在上料区上,所述斜挂段设置在下料区上,所述高挂段设置在箱体封闭区和干衣区上。
根据本发明的一些实施例,所述循环晾挂行进线包括传送链,所述传送链的底部设有若干连接件,所述干衣架铰接在连接件底部。
根据本发明的一些实施例,所述循环晾挂行进线上设有驱动电机,所述驱动电机通过链传动连接传送链。
根据本发明的一些实施例,所述水滴收集组件为收集水槽,所述收集水槽与所述长箱体之间设有隔网。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明实施例的整体结构示意图;
图2为本发明实施例的俯视图;
图3为图1中A处的局部放大示意图;
图4为图1中干衣架的结构示意图;
图5为图3中驱动机构的结构示意图;
图6为本发明实施例的复位落料架的结构示意图。
附图标注:
循环晾挂行进线100、低挂段110、斜挂段120、高挂段130、传送链140、连接件150、干衣架200、挂钩210、收集水槽300、干衣收纳箱400、上料区510、下料区520、箱体封闭区530、干衣区540、复位落料架600、挡架杆610、驱动机构700、长箱体800、风力组件810。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个或两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
一并参照图1至图6,以下对本发明实施例的干衣流水线进行说明。
如图1至图6所示,一种干衣流水线,包括上料区510、下料区520、箱体封闭区530、干衣区540和循环晾挂行进线100,上料区510、下料区520、箱体封闭区530和干衣区540为干衣流水线上的工作区域。循环晾挂行进线100的行进路线顺序循环经过上料区510、箱体封闭区530、干衣区540和下料区520,并从下料区520进入重新进入上料区510中,即上料区510-箱体封闭区530-干衣区540-下料区520为循环晾挂行进线100的一循环运动轨迹,以此往复。上料区510用于晾挂上料,湿衣物在上料区510中挂上循环晾挂行进线100,下料区520用于放下晾挂完成的干衣服,箱体封闭区530用于快速去除湿衣物中的较大水滴,干衣区540用于逐渐自然晾干干衣架200上的衣物。箱体封闭区530上设有长箱体800,长箱体800内形成干衣隧道,湿衣服中的水滴滴落在干衣隧道的底部,干衣隧道的底部设有水滴收集组件,水滴收集组件用于收集掉落水滴,避免掉落水滴掉落在外侧地面上影响环境。循环晾挂行进线100上设有若干干衣架200,干衣架200间隔布满在循环晾挂行进线100上,循环晾挂行进线100通过干衣架200挂衣物进行自然烘干晾挂过程。
参照图2,本实施例中,干衣区540为四个工作区中最大的区域,干衣架200上的衣物在不断缓慢行进过程中,迅速快速烘干。由于衣物行进时是在不断晃动的,其自身上含带的水分在晃动过程中迅速凝聚在衣物底部并滴落,使湿衣物从深湿状态快速转变为浅湿状态,且运动过程中的衣物能够增加与空气的接触面积,加快空气流速,达到迅速干燥的效果。
在本发明的一些实施例中,参照图3,下料区520上设有干衣收纳箱400,循环晾挂行进线100上设有自动落衣装置,自动落衣装置设置在干衣收纳箱400的正上方,用于推落循环晾挂行进线100上的衣物,衣物落入至干衣收纳箱400中进行回收,并放入下一工序中继续加工。
在本发明的一些实施例中,参照图4,自动落衣装置包括铰接在循环晾挂行进线100上的复位落料架600,复位落料架600上设有挡架杆610,干衣架200铰接在复位落料架600上,并处于活动铰接状态,其转动方向所形成的转动平面平行于循环晾挂行进线100的行进方向,挡架杆610沿着干衣架200行进方向并斜向下延伸至循环晾挂行进线100下方,干衣架200能够抵接在挡架杆610上,当挡架杆610挡住干衣架200时,干衣架200卡在挡架杆610上,并利用摩擦力推动挡架杆610向上转动,进而推动挡架杆610转动,此过程中干衣架200会随着挡架杆610向上翘起,背向其行进方向向上转动,使得挡架杆610上的衣物掉落在干衣收纳箱400中。需要说明的是,干衣架200的两边设有挂钩210,挂钩210为斜L型,挂钩210的钩部斜向上倾斜,其设置方向朝向干衣架200的运动方向,当干衣架200在挡架杆610作用下向上翘起时,挂钩210朝下,衣物从挂钩210中滑落至干衣收纳箱400中,从而完成自动落衣过程。
在本发明的一些实施例中,复位落料架600于循环晾挂行进线100的铰接处设有复位拉簧和阻尼器,复位拉簧用于复位落料架600的复位过程,当复位落料架600因干衣架200向上推起而干衣架200从挡架杆610中脱离后,复位拉簧拉动复位落料架600做复位运动,恢复至初始位置,阻尼器通过摩擦消耗复位落料架600的复位动能,使复位落料架600平稳恢复至初始位置。本实施例中,复位落料架600处于初始位置时,复位落料架600抵接在循环晾挂行进线100上。阻尼器可采用市面上所使用的阻尼件或阻尼装置,复位落料架600还可通过自身重力实现复位过程,当使用自身重力时,其中心偏向于相对铰接处的初始侧。
在本发明的一些实施例中,循环晾挂行进线100迂回弯曲排布在干衣区540内,能够充分利用干衣区540的区域空间,使得循环晾挂行进线100上的干衣架200能够走过更多的距离,充分晾干。
在本发明的一些实施例中,,循环晾挂行进线100包括传送链140,传送链140的底部设有若干连接件150,干衣架200铰接在连接件150底部,从而将干衣架200铰接在传送链140上并能够随着连接件150运动。此外,循环晾挂行进线100还可利用其他传送结构运送干衣架200,干衣架200还可通过吊设的方式吊在传动链上,同样能够达到本发明的技术效果。
具体的,循环晾挂行进线100上设有驱动电机,驱动电机通过链传动的方式连接传送链140,通过链轮驱动传送链140在循环晾挂行进线100中运动。
在本发明的一些实施例中,长箱体800的底部设有收集水槽300,收集水槽300即为水滴收集组件,收集水槽300与长箱体800之间设有隔网,箱体封闭区530中的衣物中的水滴滴落在隔网中,并通过隔网回收至收集水槽300,从而完成对水的回收,避免溅散在地面上。
在本发明的一些实施例中,循环晾挂行进线100包括低挂段110、高挂段130和设置在低挂段110及高挂段130之间的斜挂段120,低挂段110设置在上料区510上,斜挂段120设置在下料区520上,高挂段130设置在箱体封闭区530和干衣区540上。低挂段110较低,便于人们将湿衣物挂上干衣架200上,当然,湿衣物还可以通过机器手将其挂在干衣架200上;将位于下料区520中的循环晾挂行进线100的部分设置为倾斜部分,便于自动落料装置将晾干的衣物推落回收至干衣收纳箱400中;高挂段130的位置较高,便于干衣架200的晾衣,提高晾干速度,且行人能够从晾的衣物底线行走,不影响其他生产过程。
在本发明的一些实施例中,风力组件810为设置在长隧道两侧的风机,风机产生风力加快箱体封闭区530中的衣物的晾干速度。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种干衣流水线,其特征在于,包括:
上料区(510);
下料区(520);
箱体封闭区(530),所述箱体封闭区(530)上设有长箱体(800),所述长箱体(800)内形成干衣隧道,所述干衣隧道的底部设有水滴收集组件;
干衣区(540);
循环晾挂行进线(100),底部设置有若干干衣架(200),所述干衣架(200)能够沿着所述循环晾挂行进线(100)运动,所述循环晾挂行进线(100)的行进路线顺序循环经过所述上料区(510)、所述箱体封闭区(530)、所述干衣区(540)和所述下料区(520)。
2.根据权利要求1所述的一种干衣流水线,其特征在于,所述下料区(520)上设有干衣收纳箱(400),所述循环晾挂行进线(100)上设有自动落衣装置,所述自动落衣装置设置在干衣收纳箱(400)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种干衣流水线,其特征在于,所述自动落衣装置包括铰接在循环晾挂行进线(100)上的复位落料架(600),所述干衣架(200)铰接在所述复位落料架(600)上,所述复位落料架(600)上设有挡架杆(610),所述挡架杆(610)沿着所述干衣架(200)行进方向并斜向下延伸至所述循环晾挂行进线(100)下方,所述干衣架(200)能够抵接在所述挡架杆(610)上,所述挡架杆(610)能够使所述干衣架(200)背对行进方向向上转动直至所述干衣架(200)离开所述挡架杆(610)。
4.根据权利要求3所述的一种干衣流水线,其特征在于,所述干衣架(200)的两侧设有挂钩(210),所述挂钩(210)朝向所述干衣架(200)的运动方向。
5.根据权利要求3所述的一种干衣流水线,其特征在于,所述复位落料架(600)与所述循环晾挂行进线(100)的铰接处设有复位拉簧和阻尼器。
6.根据权利要求3所述的一种干衣流水线,其特征在于,所述循环晾挂行进线(100)迂回弯曲排布在所述干衣区(540)内。
7.根据权利要求1所述的一种干衣流水线,其特征在于,所述循环晾挂行进线(100)包括低挂段(110)、高挂段(130)和设置在所述低挂段(110)及所述高挂段(130)之间的斜挂段(120),所述低挂段(110)设置在所述上料区(510)上,所述斜挂段(120)设置在所述下料区(520)上,所述高挂段(130)设置在所述箱体封闭区(530)和所述干衣区(540)上。
8.根据权利要求1所述的一种干衣流水线,其特征在于,所述循环晾挂行进线(100)包括传送链(140),所述传送链(140)的底部设有若干连接件(150),所述干衣架(200)铰接在所述连接件(150)底部。
9.根据权利要求8所述的一种干衣流水线,其特征在于,所述循环晾挂行进线(100)上设有驱动电机,所述驱动电机通过链传动连接所述传送链(140)。
10.根据权利要求1所述的一种干衣流水线,其特征在于,所述水滴收集组件为收集水槽(300),所述收集水槽(300)与所述长箱体(800)之间设有隔网。
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