DE102018109652A1

DE102018109652A1 - Plattenförmiges wärmetransportgerät, elektronikgerät und verfahren zur herstellung eines wärmetransportgeräts

Info

Publication number: DE102018109652A1
Application number: DE102018109652.6A
Authority: DE
Inventors: Atsunobu Nakamura
Original assignee: Lenovo Singapore Pte Ltd
Current assignee: Lenovo Singapore Pte Ltd
Priority date: 2017-04-26
Filing date: 2018-04-23
Publication date: 2019-05-09
Also published as: JP6396533B1; CN108803837A; US20180313615A1; US10677539B2; GB201806544D0; GB2563144B; CN108803837B; TWI691694B; GB2563144A; JP2018185094A; TW201843415A

Abstract

Bereitstellen eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts, das in der Lage ist, eine Dickenreduktion und eine Erhöhung der Leistung zu erreichen, ein Elektronikgerät, dass das plattenförmige Wärmetransportgerät aufweist, und eines Verfahrens zum Herstellen des plattenförmigen Wärmetransportgeräts. Ein plattenförmiges Wärmetransportgerät weist eine Durchflusspassage auf, die eine Vielzahl von linearen Abschnitten, die sich von einem Endabschnitt einer Metallplatte zu einem anderen Endabschnitt davon parallel zueinander erstrecken, und Umkehrabschnitte, die sowohl in dem einen Endabschnitt als auch in dem anderen Endabschnitt der Metallplatte bereitgestellt werden und verursachen, dass angrenzende Endabschnitte der linearen Abschnitte miteinander kommunizieren aufweist, und so konfiguriert ist, dass diese innerhalb der Metallplatte eine mäanderförmige Gestalt aufweist, und in der Durchflusspassage ein hydraulisches Fluid eingeschlossen ist. Die Metallplatte weist einen dünnen Abschnitt auf, in dem die Plattendicke von wenigstens einem Teil eines Abschnitts, der den linearen Abschnitten entspricht, kleiner ist als die Plattendicke eines Abschnitts, der den Umkehrabschnitten entspricht.

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein plattenförmiges Wärmetransportgerät, ein Elektronikgerät, welches das plattenförmige Wärmetransportgerät aufweist, und ein Verfahren zur Herstellung des plattenförmigen Wärmetransportgeräts.
Hintergrund der Erfindung
Zum Beispiel offenbart das Patentdokument 1 ein plattenförmiges Wärmetransportgerät, das eine Durchflusspassage von mäanderförmiger Gestalt aufweist, in der eine hydraulische Flüssigkeit bzw. ein hydraulisches Fluid innerhalb einer dünnen Metallplatte eingeschlossen ist. Ein Wärmerohr, welches im Allgemeinen dafür verwendet wird, stellt einen Wärmetransport unter Verwenden eines Phasenwechsels der hydraulischen Flüssigkeit bereit. Andererseits hat das plattenförmige Wärmetransportgerät des Patentdokuments 1 eine hohe Wärmetransportfähigkeit durch Ausführen eines latenten Wärmetransports durch den Dampf, der durch die Wärmeabsorption der hydraulischen Flüssigkeit erzeugt wird, und eines sensiblen Wärmetransports durch die Vibration der hydraulischen Flüssigkeit einer Flüssigphase.
[Patentdokument 1] Japanische Patentanmeldungsoffenlegungsschrift Nr. 9-49692
Zusammenfassung der Erfindung
Das in dem Patentdokument 1 beschriebe plattenförmige Wärmetransportgerät erfordert jedoch, dass die Durchflusspassage eine mäanderförmige Gestalt innerhalb der Metallplatte bildet, weswegen eine Dickenreduktion schwierig zu erreichen ist. Deshalb kann, wenn es beabsichtigt wird, das plattenförmige Wärmetransportgerät in Elektronikgeräten, wie einem Tablet-PC, einem Smartphone und einem Laptop-PC, zu montieren, das plattenförmige Transportgerät zu einem Faktor des Verhinderns der Dickenreduktion des Gehäuses bzw. des Chassis der elektronischen Geräte werden. Andererseits hat in derartigen Elektronikgeräten aufgrund einer Systembelastung und einer Verbesserung der arithmetischen Fähigkeit auch die Menge an erzeugter Wärme zugenommen und ist somit ein Wärmetransportgerät, das eine hohe Qualität aufweist, erforderlich.
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die Probleme der vorhergehenden Verfahren, die oben beschrieben wurden, ausgeführt. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein plattenförmiges Transportgerät, das in der Lage ist, eine Dickenreduktion und eine Erhöhung der Leistung zu erreichen, und ein Elektronikgerät, dass das plattenförmige Wärmetransportgerät aufweist, und ein Verfahren zur Herstellung des plattenförmigen Wärmetransportgeräts bereitzustellen.
Ein plattenförmiges Wärmetransportgerät gemäß der vorliegenden Offenbarung weist eine Durchflusspassage auf, die eine Vielzahl von linearen Abschnitten aufweist, die sich von einem Endabschnitt einer Metallplatte zu dem anderen Endabschnitt hiervon parallel zueinander erstrecken, und Umkehrabschnitte, die sowohl in dem einen Endabschnitt als auch in dem anderen Endabschnitt der Metallplatte bereitgestellt werden und verursachen, dass die angrenzend zueinander liegenden Endabschnitte der linearen Endabschnitte miteinander kommunizieren und so konfiguriert sind, dass sie innerhalb der Metallplatte eine mäanderförmige Gestalt aufweisen, in welcher eine hydraulische Flüssigkeit eingeschlossen ist, in welcher die Metallplatte einen dünnen Abschnitt aufweist, wobei die Plattendicke von wenigstens einem Teil eines Abschnitts, der den linearen Abschnitten entspricht, kleiner ist als die Plattendicke eines Abschnitts, der den Umkehrabschnitten entspricht.
Gemäß einer derartigen Konfiguration verursacht die hydraulische Flüssigkeit, die in der Durchflusspassage von mäanderförmiger Gestalt enthalten ist, in dem plattenförmigen Wärmetransportgerät einen latenten Wärmetransport durch Dampf, der durch Wärmeabsorption von einem heizenden Element bzw. Heizelement, das als Kühlungsziel dient, verdampft wird, und einen sensiblen Wärmetransport durch die Vibration der hydraulischen Flüssigkeit einer flüssigen Phase. Somit erhält das plattenförmige Wärmetransportgerät eine hohe Wärmetransportfähigkeit. Darüber hinaus weist das plattenförmige Wärmetransportgerät einen dünnen Abschnitt auf, in dem die Plattendicke der Metallplatte wenigstens in einem Teil des Abschnitts, der den linearen Abschnitten der Durchflusspassage entspricht, reduziert ist. Somit kann das plattenförmige Wärmetransportgerät eine Reduktion der Plattendicke des Abschnitts, der den linearen Abschnitten entspricht, welcher durch einen Druckverlust kaum beeinflusst wird, erzielen, während eine ausreichenden Durchflusspassagen-Querschnittsfläche in den Umkehrabschnitten, welche durch den Druckverlust der Durchflusspassage von mäanderförmiger Gestalt beeinflusst werden, sichergestellt wird. Als ein Ergebnis kann das plattenförmige Wärmetransportgerät die Plattendicke so stark wie möglich reduzieren, während eine hohe Wärmetransportqualität aufrechterhalten wird.
In dem plattenförmigen Wärmetransportgerät kann die Metallplatte so konfiguriert sein, dass sie seitlich gesehen eine vertiefte Form aufweist durch Konfigurieren einer Oberflächenseite, so dass diese eine flache Plattenform aufweist, und der anderen Oberflächenseite, so dass ein Abschnitt, der mit dem dünnen Abschnitt bereitgestellt wird, in Bezug auf einen Abschnitt, der den Umkehrabschnitten entspricht, vertieft ist. Somit kann in dem plattenförmigen Wärmetransportgerät eine elektronische Komponente und dergleichen, welche die Heizelemente darstellt, effektiv auf der anderen Oberflächenseite der vertieften Form angeordnet werden, während die eine Oberfläche zum Beispiel so angeordnet ist, dass sie einer inneren Oberfläche eines Gehäuses des Elektronikgeräts zugewandt ist, in dem das plattenförmige Wärmetransportgerät zu montieren ist. Als Ergebnis kann das plattenförmige Wärmetransportgerät effektiv in dem Gehäuse eines Elektronikgeräts angeordnet sein, in dem das plattenförmige Wärmetransportgerät und dergleichen zu montieren ist, und kann dieses somit weiterhin zu einer Dickenreduktion des Gehäuses beitragen.
Ein Elektronikgerät gemäß der vorliegenden Offenbarung weist das plattenförmige Wärmetransportgerät der oben beschriebenen Konfiguration und ein Chassis des plattenförmigen Wärmetransportgeräts und ein Heizelement darin auf, wobei die eine Oberflächenseite des plattenförmigen Wärmetransportgeräts gegenüberliegend zu einer inneren Oberfläche des Chassis angeordnet ist und das Heizelement in einem Abschnitt angeordnet ist, der dem dünnen Abschnitt auf der anderen Oberflächenseite entspricht. Somit kann das Elektronikgerät die Dickenreduktion des Gehäuses und eine hohe Wärmeableitungsqualität sicherstellen.
Ein Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts gemäß der vorliegenden Offenbarung umfasst einen ersten Prozess des Formens einer Metallplatte, die eine Durchflusspassage darin aufweist, welche aufgrund einer Vielzahl von linearen Abschnitten, die sich von einem Endabschnitt zu dem anderen Endabschnitt parallel zueinander erstrecken, und Umkehrabschnitten, die sowohl in dem einen Endabschnitt als auch dem anderen Endabschnitt bereitgestellt sind, und die angrenzend zueinander liegenden Endabschnitte der linearen Abschnitte veranlassen, miteinander zu kommunizieren, und in denen eine hydraulische Flüssigkeit enthalten ist, so konfiguriert ist, eine mäanderförmige Gestalt aufzuweisen; und einen zweiten Prozess des Pressens wenigstens eines Teils eines Abschnitts, der den linearen Abschnitten der Metallplatte entspricht, die in dem ersten Prozess gebildet wurde, in Richtung der Plattendicke, um einen dünnen Abschnitt zu bilden. Gemäß dem Herstellungsverfahren ist deshalb das plattenförmige Wärmetransportgerät in der Lage, einen hohen Wärmetransport zu erreichen, und kann die Dickenreduktion bei niedrigen Kosten und mit simplen Anlagen hergestellt werden.
In dem Herstellungsverfahren kann der dünne Abschnitt durch Pressen des wenigstens einen Teils des Abschnitts, der den linearen Abschnitten der Metallplatte entspricht, um vertieft zu werden, um dadurch die Plattendicke von wenigstens dem einen Teil des Abschnitts, der den linearen Abschnitten entspricht, derart zu reduzieren, kleiner als die Plattendicke eines Abschnitts zu sein, der zu den Umkehrabschnitten in dem zweiten Prozess gehört, geformt werden. Somit kann das plattenförmige Wärmetransportgerät, das den dünnen Abschnitt aufweist, durch das Herstellungsverfahren zu niedrigen Kosten und mit simplen Anlagen hergestellt werden.
In dem Herstellungsverfahren kann die Metallplatte, welche die die Durchflusspassage darin aufweist, gebildet werden: durch Formen einer Rohmaterialplatte, in der die linearen Abschnitte parallel zueinander angeordnet sind, durch Extrusionsformen, durch Formen der Umkehrabschnitte in dem einen Endabschnitt und dem anderen Endabschnitt der Rohmaterialplatte, und anschließend durch Schließen des einen Endabschnitts und des anderen Endabschnitts in dem ersten Prozess. Somit kann, gemäß dem Herstellungsverfahren, das plattenförmige Wärmetransportgerät durch den Gebrauch des Spritzgießens zum Formen der Rohmaterialplatte zu niedrigen Kosten hergestellt werden.
In dem Herstellungsverfahren kann die Metallplatte, welche die Durchflusspassage aufweist, gebildet werden: durch Formen eines Kanalabschnitts, welcher den gleichen Verlauf wie die Durchflusspassage in der Oberfläche einer Rohmaterialplatte aufweist, durch Ätzverfahren, und anschließendes Verbinden einer Deckpatte mit der Oberfläche der Rohmaterialplatte, um den Kanalabschnitt in dem ersten Prozess zu schließen. Somit verwendet das Herstellungsverfahren ein Ätzbearbeiten für das Formen der Rohmaterialplatte und kann deshalb die Durchflusspassage (Kanalabschnitt) mit höherer Genauigkeit ausgezeichnet bearbeitet werden, und kann eine weitere Dickenreduktion des plattenförmigen Wärmetransportgeräts erreicht werden.
Ein Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts gemäß der vorliegenden Offenbarung umfasst: ein Bilden eines Kanalabschnitts von einer mäanderförmigen Gestalt in der Oberfläche einer Rohmaterialplatte durch eine ätzende Verarbeitung und anschließendes Verbinden einer Deckplatte mit der Oberfläche der Rohmaterialplatte, um den Kanalabschnitt zu schließen und um dadurch eine Metallplatte zu bilden, die eine Durchflusspassage aufweist, welche konfiguriert ist, eine Mäanderform aufzuweisen, und in der eine hydraulische Flüssigkeit eingeschlossen ist. Deshalb kann, gemäß dem Herstellungsverfahren, das plattenförmige Wärmetransportgerät weiterhin in einer dünneren Form gebildet werden.
Die vorliegende Offenbarung kann eine Dickenreduktion und die Erhöhung der Leistungsfähigkeit eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts erreichen.
Figurenliste

1 ist ein perspektivisches Diagramm, das schematisch ein plattenförmiges Wärmetransportgerät gemäß der vorliegenden Offenbarung darstellt.
2A ist eine Seitenansicht des Wärmetransportgeräts, das in 1 dargestellt wird.
2B ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IIB-IIB in 2A.
3 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-III in 2B.
4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV in 2B.
5 ist eine Querschnittsansicht, die schematisch die interne Struktur eines Elektronikgeräts darstellt, welches das Wärmetransportgerät, das in 1 gezeigt wird, trägt.
6 ist ein Flussdiagramm, das einen Ablauf eines Verfahrens zum Herstellen eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts darstellt.
7 ist eine ebene Querschnittsansicht, die eine Konfiguration einer Rohmaterialplatte schematisch darstellt.
8 ist eine ebene Querschnittsansicht, die einen Zustand darstellt, bei dem einige Wandabschnitte der beiden Endabschnitte der Rohmaterialplatte, die in 7 dargestellt ist, abgeschnitten sind.
9A ist eine Seitenansicht, die einen Zustand schematisch darstellt, bei dem die Rohmaterialplatte in eine Druckpresse eingesetzt wird.
9B ist eine Seitenansicht, die einen Zustand darstellt, bei dem die Rohmaterialplatte von dem Zustand, der in 9A dargestellt wird, zu der Form einer Metallplatte druckgeformt wird.
10 ist ein Flussdiagramm, das einen andere Ablauf eines Verfahrens zum Herstellen eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts darstellt.
11 ist eine ebene Ansicht, die einen Zustand schematisch darstellt, bei dem die Oberfläche der Rohmaterialplatte maskiert wird.
12 ist eine ebene Ansicht, die schematisch einen Zustand des Verbindens einer Deckplatte mit einer Rohmaterialplatte darstellt, in welcher ein Kanalabschnitt durch Ätzverarbeitung gebildet wird.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Im Folgenden werden ein plattenförmiges Wärmetransportgerät und ein Verfahren zur Herstellung desselben gemäß der vorliegenden Erfindung, basierend auf bevorzugten Ausführungsformen mit Bezugnahme auf die angefügten Zeichnungen im Detail beschrieben.
1 ist ein perspektivisches Diagramm, das schematisch ein plattenförmiges Wärmetransportgerät 10 (hiernach einfach auch als „Wärmetransportgerät 10“ bezeichnet) gemäß der vorliegenden Offenbarung darstellt. 2A ist eine Seitenansicht des Wärmetransportgeräts 10, das in 1 dargestellt wird. 2B ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IIB-IIB in 2A.
Wie in 1 bis 2B dargestellt, weist das Wärmetransportgerät 10 eine Metallplatte 12 auf und weist innerhalb der Metallplatte 12 eine Durchflusspassage 14 auf, in der ein hydraulisches Fluid F eingeschlossen ist.
Die Metallplatte 12 ist eine Platte, die aus Metall mit einer hohen thermischen Leitfähigkeit gebildet ist, wie Aluminium oder Kupfer. Die Metallplatte 12 weist dicke Abschnitte 16 in beiden Endabschnitten in longitudinaler Richtung auf und weist einen dünnen Abschnitt 18 zwischen den dicken Abschnitten 16 und 16 auf.
Die dicken Abschnitte 16 sind Abschnitte, in denen die Plattendicke der Rohmaterialplatte 20 (in Bezug auf 9A), welche ein Zwischenprodukt vor dem Formen der dargestellten Metallplatte 12 ist, übrigbleibt. Der dicke Abschnitt 16 weist eine Plattendicke von zum Beispiel ungefähr 2 mm auf. Der dünne Abschnitt 18 ist ein Abschnitt, der mit einer Plattendicke konfiguriert ist, die kleiner ist als die des dicken Abschnitts 16. Der dünne Abschnitt 18 weist eine Plattendicke von zum Beispiel ungefähr 1,3 mm auf. Obwohl später Details beschrieben werden, wird der dünne Abschnitt 18 durch Stauchen der Metallplatte 12 mittels Pressen gebildet.
Das Wärmetransportgerät 10 der vorliegenden Offenbarung wird in einem tragbaren Elektronikgerät 22 (Bezug nehmend auf 5), wie einem Tablet-artigen PC, der später beschrieben wird, montiert und sind deshalb die dicken Abschnitte 16 und der dünne Abschnitt 18 mit der Plattendicke, die oben erwähnt wurde, konfiguriert. Die Plattendicke der dicken Abschnitte 16 und des dünnen Abschnitts 18 können geeignet variiert werden.
In dem Wärmetransportgerät 10 der vorliegenden Offenbarung ist, während eine Oberflächenseite 12a der Metallplatte 12 konfiguriert ist, als habe sie eine flache Plattenform, die andere Oberflächenseite 12b teilweise in der Plattendickenrichtung über die gesamte Breitenrichtung (laterale Richtung in 1) vertieft, wobei der dünne Abschnitt 18 gebildet wird. Somit ist das Wärmetransportgerät 10 (Metallplatte 12) konfiguriert, um eine vertiefte Form oder eine flache U-Form aufzuweisen, wie es in der Seitenansicht der 2A dargestellt wird. Das Wärmetransportgerät 10 kann so konfiguriert sein, dass die Breitendimension des dünnen Abschnitts 18 kleiner ist als die Breitendimension der Metallplatte 12, und kann es somit konfiguriert sein, eine Behälterform aufzuweisen.
Die Durchflusspassage 14 ist eine mäanderförmige Durchflusspassage, in der ein tunnelartiger feiner Hohlraum ausgebildet ist, mäanderförmig innerhalb der Metallplatte 12 zu sein. Die Durchflusspassage 14 weist eine Vielzahl von linearen Abschnitten (lineare Durchflusspassage) 14a und eine Vielzahl von Umkehrabschnitten (Umkehr-Durchflusspassagen) 14b auf.
Die linearen Abschnitte 14a sind feine Hohlräume, die sich in einer Längsrichtung der Metallplatte 12 erstrecken von einem Endabschnitt 12c zu dem anderen Endabschnitt 12d. Zwei oder mehr (9 in 2B) der linearen Abschnitte 14a sind parallel zueinander entlang einer Richtung orthogonal zu der Richtung von dem einen Endabschnitt 12c zu dem anderen Endabschnitt 12d, das heißt der Breitenrichtung der Metallplatte 12, angeordnet.
Die Umkehrabschnitte 14b sind im wesentlichen U-förmige feine Hohlräume, welche Endabschnitte der angrenzend zueinander liegenden linearen Abschnitte 14a und 14a dazu veranlassen miteinander zu kommunizieren. Der Umkehrabschnitt 14b veranlasst die Endabschnitte der zwei angrenzend zueinander liegenden linearen Abschnitte 14a und 14a miteinander zu kommunizieren und veranlasst nicht die Endabschnitte der drei oder mehr linearen Abschnitte 14a auf einmal miteinander zu kommunizieren. Deshalb werden, wie in 2B dargestellt, beide der Endabschnitte von linearen Abschnitten 14a sequentiell veranlasst mit dem angrenzenden linearen Abschnitt 14a zu kommunizieren, so dass die Durchflusspassage 14 in Form eines mäanderförmigen feinen Hohlraums gebildet ist.
Beide Endabschnitte der Durchflusspassage 14 sind geschlossen, so dass das hydraulische Fluid F dort auf der Innenseite eingeschlossen ist. Als hydraulisches Fluid F wird alternatives Chorfluorkarbon, Chlorfluorkarbon, Azeton, Butan oder dergleichen verwendet. In der vorliegenden Offenbarung wird alternatives Chlorfluorkarbon für das hydraulische Fluid F verwendet. Wie durch die Kette von doppelt gestrichelten Linie in 2B dargestellt wird, kommuniziert ein feines Rohr 24, das als ein Eingangsanschluss für das hydraulische Fluid F dient, mit einem Endabschnitt der Durchflusspassage 14. Das feine Rohr 24 wird geschlossen, nachdem das Laden des hydraulischen Fluids F in die Durchflusspassage 14 abgeschlossen ist.
Wie in 2A und 2B dargestellt, sind die Umkehrabschnitte 14b an Positionen angeordnet, die den dicken Abschnitten 16 entsprechen, und sind die linearen Abschnitte 14a an einer Position angeordnet, die dem dünnen Abschnitt 18 entspricht, und teilweise in Abschnitten angeordnet, die den dicken Abschnitten 16 entsprechen. Mit anderen Worten ist in der Metallplatte 12 die Plattendicke von wenigstens einem Teil des Abschnitts, der den linearen Abschnitten 14a entspricht, kleiner ausgebildet als die Plattendicke der Abschnitte, welche den Umkehrabschnitten 14b entsprechen, und dient der Abschnitt, der die kleine Plattendicke aufweist, als dünner Abschnitt 18. Es ist wünschenswert, dass der dünne Abschnitt 18 nicht in den Positionen, welchen den Umkehrabschnitten 14b entsprechen, bereitgestellt wird, und innerhalb des Bereichs der linearen Abschnitte 14a bereitgestellt wird.
3 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-III in 2B. 4 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV in 2B.
In der Durchflusspassage 14 ist die Querschnittsfläche der Position (Bezug nehmend auf 3), die dem dicken Abschnitt 16 entspricht, größer als die Querschnittsfläche der Position (Bezug nehmend auf 4), die dem dünnen Abschnitt 18 entspricht. In der Durchflusspassage 14 werden die Umkehrabschnitte 14b, die einen hohen Druckverlust aufweisen, an Positionen bereitgestellt, die den dicken Abschnitten 16 entsprechen und eine große Querschnittsfläche aufweisen. Somit kann die Durchflusspassage 14 eine Reduktion in der Wärmetransportqualität des hydraulischen Fluids F aufgrund des Druckverlustes in den Umkehrabschnitten 14b verhindern. Andererseits weisen die linearen Abschnitte 14a einen Druckverlust auf, der geringer ist als der, der Umkehrabschnitte 14b. Deshalb wird, selbst wenn die linearen Abschnitte 14a durch den dünnen Abschnitt 18 gestaucht werden, so dass sie eine kleine Querschnittsfläche aufweisen, die Wärmetransportqualität durch das hydraulische Fluid F kaum beeinflusst.
Wie oben beschrieben, wird der dünne Abschnitt 18 der vorliegenden Offenbarung durch Stauchen der Metallplatte 12 mittels Pressen gebildet. Deshalb sind Wandabschnitte 26, welche die angrenzend zueinander liegenden linearen Abschnitte 14a trennen, nicht entlang der Plattendickenrichtung der Metallplatte 12, wie in 4 gezeigt, bereitgestellt, sondern von der Plattendickenrichtung in gewissem Grade bereitgestellt, so dass es eine hohe Wahrscheinlichkeit dafür gibt, dass der Durchflusspassagenquerschnitt der linearen Abschnitte 14a eine Form nahe einem Parallelogramm aufweist.
In einem derartigen Wärmetransportgerät 10 ist ein Heizelement angrenzend an der äußeren Oberfläche der Metallplatte 12 angeordnet an einer Position, welche zum Beispiel den linearen Abschnitten 14a oder den Umkehrabschnitten 14b auf der anderen Endabschnittsseite 12d entspricht. Somit absorbiert das Wärmetransportgerät 10 die Wärme von dem Heizelement, transportiert die Wärme durch das hydraulische Fluid F zu der einen Endabschnittsseite 12c und leitet die Wärme zu der Außenseite von der äußeren Oberfläche der Metallplatte 12 zu der oder rund um die Position, welche den Umkehrabschnitten 14b auf der einen Endabschnittsseite 12c entspricht. Als Ergebnis kann das Wärmetransportgerät 10 das Heizelement kühlen. Das Wärmetransportgerät 10 ist ein Wärmepfad (plattenförmige Wärmeleitung), der in der Lage ist, durch Verursachen von einem latenten Wärmetransport durch den Dampf, der von dem hydraulischen Fluid F, das in der Durchflusspassage 14 eingeschlossen ist und das durch die Wärmeabsorption von dem Heizelement verdampft wird, und durch einen sensiblen Wärmetransport mittels der Vibration des hydraulischen Fluids F einer Flüssigphase, eine hohe Wärmetransportfähigkeit bereitzustellen.
5 ist eine Querschnittsansicht, die schematisch die interne Struktur des Elektronikgeräts 22 darstellt, welches das Wärmetransportgerät 10, das in 1 dargestellt wird, trägt.
Wie in 5 dargestellt, weist das Elektronikgerät 22 eine Konfiguration auf, die eine Anzeige 32 an der Öffnungsoberfläche des Gehäuses bzw. Chassis 30, welches ein flacher dünner Behälter ist, aufweist. Als Elektronikgerät 22 wird ein Tablet-artiger PC als ein Beispiel erwähnt, aber auch ein Smartphone, ein Laptop-PC und dergleichen können gewählt werden. Das Chassis 30 ist aus Metallen, wie zum Beispiel Aluminium oder Magnesium, gebildet. Die Anzeige 32 ist zum Beispiel eine berührungsempfindliche flächenartige Flüssigkristallanzeige.
Das Elektronikgerät 22 weist das Wärmetransportgerät 10, ein Substrat 34, eine CPU 35, einen DCDC-Konverter 36, einen Wärmeableitungsflügel 37 und ein luftblasendes Gebläse 38 innerhalb des Chassis 30 auf.
Die CPU 35 ist eine zentrale Verarbeitungseinheit und weist eine maximale Wärmeerzeugung unter den elektronischen Komponenten, die in dem Elektronikgerät 22 montiert sind, auf. Der DCDC-Konverter 36 wandelt eine Gleichstromspannung um und ist derart konfiguriert, dass seine physische Höhenabmessung größer ist als die der CPU 35 sind, und weist eine große Wärmeerzeugung auf. Die CPU 25 und der DCDC-Konverter 36 sind jeweils an die äußere Oberfläche des dünnen Abschnitts 18 des Wärmetransportgeräts 10 angrenzend durch eine thermische Gummifolie 39 mit einer hohen thermischen Leitfähigkeit angeordnet. Innerhalb des Chassis 30 werden weiterhin verschiedene Arten von Elektronikkomponenten, wie ein Speicher, der nicht dargestellt ist, gelagert.
Der Wärmeableitungsflügel 37 wird aus Metall mit hoher thermischer Leitfähigkeit, wie Aluminium oder Kupfer, gebildet. Der Wärmeableitungsflügel 37 ist zum Beispiel angrenzend an die äußere Oberfläche des dicken Abschnitts 16 auf der einen Endabschnittsseite 12c des Wärmetransportgeräts 10 angeordnet. Der Wärmeableitungsflügel 37 kann angrenzend auf der äußeren Oberfläche des dicken Abschnitts 16 auf der anderen Endabschnittsseite 12d Seite oder auf der äußeren Oberfläche des dünnen Abschnitts 18 angeordnet sein. Das luftblasende Gebläse 38 saugt die Luft in das Chassis 30 und bläst dann die Luft in Richtung auf den Wärmeableitungsflügel 37. Die Kühlluft W strömt von dem luftblasenden Gebläse 38 aus durch den Wärmeableitungsflügel 37 und wird zu der Außenseite durch eine Auslassöffnung 30a, die auf der Seitenwand des Chassis 30 gebildet ist, in die Umgebung abgegeben.
In dem Wärmetransportgerät 10 ist die flache plattenförmige einzelne Oberfläche 12a gegenüberliegend zu einer inneren Oberfläche 30b des Chassis 30 angeordnet oder ist die Oberfläche 12a angrenzend zu der einen inneren Oberfläche 30b angeordnet. Deshalb wird in dem Elektronikgerät 22 die Wärme H, die in den Heizelementen wie in der CPU 35 und dem DCDC-Konverter 36 erzeugt wird, zu einer Endabschnittsseite 12c mit hoher Effizienz durch das hydraulische Fluid F transportiert, das in der Durchflusspassage 14 des Wärmetransportgeräts 10 eingeschlossen ist. Die transportierte Wärme H wird zu dem Wärmeableitungsflügel 37 übertragen und dann von der Auslassöffnung 30a an die Außenseite des Chassis 30 durch die Kühlluft W von dem luftblasenden Gebläse 38 abgeführt. Die Wärme H wird teilweise an die Umgebung von der einen Oberfläche 12a durch die eine innere Oberfläche 30b abgegeben. Zu dieser Zeit können in dem Elektronikgerät 22 die Heizelemente, wie die CPU 35 und der DCDC-Konverter 36 in Positionen, die dem dünnen Abschnitt 18 des Wärmetransportgeräts 10 entsprechen, angeordnet sein. Deshalb kann das Wärmetransportgerät 10 eine Beschränkung der Dickenreduktion des Chassis 30 des Elektronikgeräts 22 verhindern.
Als nächstes wird ein Beispiel eines Verfahrens zum Herstellen des Wärmetransportgeräts 10 beschrieben. 6 ist ein Flussdiagramm, das einen Ablauf eines Verfahrens zum Herstellen des plattenförmigen Wärmetransportgeräts 10 darstellt. 7 ist eine ebene Querschnittsansicht, die die Konfiguration der Rohmaterialplatte 20 schematisch darstellt. 8 ist eine ebene Querschnittsansicht, die einen Zustand darstellt, bei dem einige Wandabschnitte 26 der beiden Endabschnitte der Rohmaterialplatte 20, die in 7 dargestellt ist, abgeschnitten sind.
Zuerst wird im Schritt S1 in 6 die Rohmaterialplatte 20, die als ein Zwischenprodukt vor dem Formen der dargestellten Metallplatte 12 dient, durch Extrusionsformen gebildet. Wie in 7 dargestellt, entspricht Anzahl (9 in 7) an linearen feinen Hohlräume 40 der geformten Rohmaterialplatte 20, die voneinander durch die Wandabschnitte 26 getrennt sind, der Anzahl der linearen Abschnitte 40 der Metallplatte 12, die in 2B dargestellt wird. Noch spezifischer ist die Rohmaterialplatte 20 eine Platte, in der die linearen feinen Hohlräume 40 diese in der Längsrichtung durchdringen und dabei parallel zueinander in der Breitenrichtung angeordnet sind.
Im Schritt S2 werden beide Endabschnitte der Wandabschnitte 26, welche die linearen feinen Hohlräume 40 der Rohmaterialplatte 20 bilden, von jedem anderen Wandabschnitt, wie es in 8 dargestellt wird, abgeschnitten. Die entfernten Abschnitte C der Wandabschnitte 26 werden so eingesetzt, dass sie alternativ auf der einen Endabschnittsseite 12c und der anderen Endabschnittsseite 12d angeordnet sind. Zu dieser Zeit werden die entfernten Abschnitte C innerhalb eines Bereichs bereitgestellt, in dem die entfernten Abschnitte C in den Abschnitten endgültig als die dicken Abschnitte 16 der Metallplatte 12 dienen.
Im Schritt S3 werden beide der Endabschnitte 12c und 12d der Rohmaterialplatte 20 abgedichtet, um die Durchflusspassage 14 zu bilden. Noch spezifischer können, mit Bezug auf die beiden Endabschnitte 12c und 12d der Rohmaterialplatte 20, Positionen, in denen Abschnitte als Umkehrabschnitte 14b der Durchflusspassage 14 dienen, nach dem Abdichten gesichert werden, zum Beispiel Abschnitte, die relativ außerhalb zu den Positionen, die durch die alternierenden langen und kurzen gestrichelten Linien A in 8 in der Plattendickenrichtung gestaucht werden, um abgedichtet zu werden. Somit wird die Rohmaterialplatte 20 zu einer flachen Platte geformt, welche die gleiche Durchflusspassage 14 wie die Durchflusspassage 14, die in 2B dargestellt wird, aufweist.
Im Schritt S4 wird die Rohmaterialplatte 20, in welcher die Durchflusspassage 14 gebildet ist, mit einer Druckpresse 42 geformt, so dass der dünne Abschnitt 18 gebildet wird.
9A ist eine Seitenansicht, die schematisch einen Zustand darstellt, in dem die Rohmaterialplatte 20 in die Druckpresse 42 eingesetzt wird. 9B ist eine Seitenansicht, die einen Zustand darstellt, in dem die Rohmaterialplatte 20 von dem Zustand, der in 9A dargestellt, wird, pressgeformt wird, um die Metallplatte 12 zu bilden.
Wie in 9A dargestellt, wird, wenn die Rohmaterialplatte 20 gepresst wird, die Rohmaterialplatte 20 erst auf eine Oberfläche 42c einer unteren Form 42a der Druckpresse 42 platziert. Die Oberfläche 42c der unteren Form 42a ist so konfiguriert, dass sie eine flache Plattenform aufweist, auf der die gesamte Oberfläche der Rohmaterialplatte 20 platziert werden kann. Zu dieser Zeit ist die Rohmaterialplatte 20 so angeordnet, dass eine Oberfläche 12a an die Oberfläche 42c der unteren Form 42a angrenzt.
Dann wird, wie in 9B gezeigt, eine obere Form 42b der Druckpresse 42 heruntergefahren, um die Rohmaterialplatte 20 zwischen der oberen Form 42b und der unteren Form 42a zu stauchen. Die obere Form 42b weist eine derartige Form auf, dass während nur die Position, die den linearen Abschnitten 14a der Durchflusspassage 14, die in der Rohmaterialplatte 20 gebildet wird, entspricht, gestaucht werden können, die Position, die den Umkehrabschnitten 14b entspricht, ausgespart werden kann. Somit wird die Rohmaterialplatte 20 in die Metallplatte 12 geformt, die mit einem dünnen Abschnitt 18 zwischen den dicken Abschnitten 16 und 16 bereitgestellt wird.
Schließlich wird das hydraulische Fluid F in die Durchflusspassage 14 der Metallplatte 12 in dem Schritt S5 geladen, um dadurch die Herstellung des Wärmetransportgeräts 10 zu vervollständigen.
Als nächstes wird ein Modifikationsbeispiel des Verfahrens zur Herstellung des Wärmetransportgeräts 10 beschrieben. 10 ist ein Flussdiagramm, das einen anderen Ablauf eines Verfahrens zum Herstellen des plattenförmigen Wärmetransportgeräts 10 darstellt.
Gemäß dem Herstellungsverfahren, das in 6 dargestellt wird und oben beschrieben wurde, wird die Rohmaterialplatte 20 in einem Zustand vor dem Formen der Metallplatte 12 durch Extrusionsformen gebildet. Andererseits wird, gemäß dem Herstellungsverfahren, das in 10 dargestellt wird, eine Rohmaterialplatte 50 in einem Zustand vor dem Formen der Metallplatte 12 durch ein Ätzverfahren gebildet.
Noch spezifischer wird die Rohmaterialplatte 50, die als ein Zwischenprodukt vor dem Formen der Metallplatte 12 dient, in den Schritten S11 und S12 in 10 unter Verwenden des Ätzverfahrens gebildet.
Als erstes wird in Schritt S11 eine Maske 52 auf der Oberfläche 50a der Rohmaterialplatte 50 einer flachen Plattenform, wie sie in 11 dargestellt wird, bereitgestellt. Die Maske 52 bildet einen Schattenabschnitt in 11. Die Maske 52 ist eine maskierende Dichtung oder eine maskierende Farbabdeckung eines Abschnitts, der dem Ätzverfahren der Rohmaterialplatte 50 nicht unterworfen wird. Deshalb wird die Maske 52 in Abschnitten bereitgestellt, die anders sind als der Verlauf der Durchflusspassage 14, die in 2B dargestellt ist. Mit anderen Worten wird die Maske 52 in einer Nicht-Masken-Region R, welche ein Abschnitt ist, der als Durchflusspassage 14 in der endgültigen Metallplatte 12 dient, nicht bereitgestellt.
Nachfolgend wird die Rohmaterialplatte 50, die mit der Maske 52 bereitgestellt wird, dem vorbestimmten Ätzverfahren ausgesetzt. In dem Wärmetransportgerät 10 der vorliegenden Offenbarung ist die Metallplatte 12 zum Beispiel aus Aluminium gebildet. Dann wird das Ätzverfahren zum Beispiel unter Verwenden einer Eisenchloridlösung ausgeführt. Somit wird ein Kanalabschnitt 54, der zu der Oberfläche 50a geöffnet ist, in der Rohmaterialplatte 50, wie in 12 dargestellt, gebildet. Der Kanalabschnitt 54 ist ein Kanalabschnitt einer mäanderförmigen Gestalt, welche den gleichen Verlauf wie die Durchflusspassage 14 aufweist.
Im Schritt S12 wird die Oberfläche 50a der Rohmaterialplatte 50 mit einer Deckplatte 56, wie in 12 gezeigt, geschlossen. Die Deckplatte 56 ist eine dünne Platte, die zum Beispiel das gleiche Material enthält wie das der Rohmaterialplatte 50. Die Deckplatte 56 wird mit der Rohmaterialplatte 50 zum Beispiel durch ein Diffusionsverbinden verbunden. In der Rohmaterialplatte 50 wird der Kanalabschnitt 54 durch die Verbindung der Deckplatte 56 mit der Oberfläche 50a geschlossen. Als Ergebnis dient der Kanalabschnitt 54 als Durchflusspassage 14.
Die Schritte S13 und S14 sind die gleichen Schritte wie S4 und S5 in 6. Noch spezifischer wird im Schritt S13 die Rohmaterialplatte 50, in welcher sich die Durchflusspassage 14 befindet, mit der Druckpresse 42 geformt, so dass der dünne Abschnitt 18 gebildet wird, wodurch die Metallplatte 12 gebildet wird. Im Schritt S14 wird das hydraulische Fluid F in die Durchflusspassage 14 der Metallplatte 12, die in dem Schritt S13 gebildet wird, gefüllt, um dadurch die Herstellung des Wärmetransportgeräts 10 zu vervollständigen.
Wie oben beschrieben, weist das plattenförmige Wärmetransportgerät 10 gemäß der vorliegenden Offenbarung die Durchflusspassage 14 auf, die eine Vielzahl von linearen Abschnitten 14a, welche sich von dem einen Endabschnitt 12c der Metallplatte 12 zu dem anderen Endabschnitt 12d parallel zueinander erstrecken, und die Umkehrabschnitte 14b, die in jedem von dem einen Endabschnitt 12c und dem anderen Endabschnitt 12d der Metallplatte 12 bereitgestellt sind und veranlassen, dass die angrenzend zueinander liegenden Endabschnitte der linearen Abschnitte 14a miteinander kommunizieren, und so konfiguriert sind, dass sie eine Mäanderform innerhalb der Metallplatte 12 aufweisen, und das hydraulische Fluid F in der Durchflusspassage 14 eingeschlossen ist, aufweisen. In dem Wärmetransportgerät 10 weist die Metallplatte 12 den dünnen Abschnitt 18 auf, in welchem die Plattendicke wenigstens eines Teils von einem Abschnitt, der mit den linearen Abschnitten 14a entspricht, kleiner ist als die Plattendicke eines Abschnitts, der den Umkehrabschnitten 14b entspricht.
Deshalb verursacht in dem Wärmetransportgerät 10 das hydraulische Fluid F, das in der Durchflusspassage 14 von mäanderförmiger Gestalt eingeschlossen ist, einen latenten Wärmetransport durch den Dampf, der durch Wärmeabsorption von den Heizelementen (CPU 35 und dergleichen), die als Kühlungsziel dienen, verdampft wird, und einen sensiblen Wärmetransport durch die Vibration des hydraulischen Fluids einer flüssigen Phase. Somit erhält das Wärmetransportgerät 10 eine hohe Wärmetransportfähigkeit. Darüber hinaus weist das Wärmetransportgerät 10 den dünnen Abschnitt 18 auf, in dem die Plattendicke der Metallplatte 12 wenigstens in einem Teil des Abschnitts, der den linearen Abschnitten 14a der Durchflusspassage 14 entspricht, reduziert ist. Somit kann das Wärmetransportgerät 10 eine Reduktion der Plattendicke des Abschnitts, der den linearen Abschnitten 14a entspricht, welche durch den Druckverlust kaum beeinflusst werden, erreichen, während ein Sichern einer ausreichenden Durchflusspassagen-Querschnittsfläche in den Umkehrabschnitten 14b erheblich durch den Druckverlust der Durchflusspassage von mäanderförmiger Gestalt beeinflusst wird. Als ein Ergebnis kann das Wärmetransportgerät 10 die Plattendicke so stark wie möglich reduzieren, während eine hohe Wärmetransportqualität aufrechterhalten wird. Deshalb kann das Wärmetransportgerät 10 zu der Dickenreduktion des Chassis 30 des Elektronikgeräts 22 und dergleichen beitragen, in welchem das Wärmetransportgerät 10 montiert ist.
In dem Wärmetransportgerät 10 ist die Metallplatte 12 so konfiguriert, dass sie eine vertiefte Form, wie sie in der Seitenansicht zu sehen ist, aufweist durch Konfigurieren der einen Oberflächenseite 12a, so dass diese eine flache Plattenform aufweist, und der anderen Oberflächenseite, so dass ein Abschnitt, der mit dem dünnen Abschnitt 18 bereitgestellt wird, in Bezug auf einen Abschnitt, der den Umkehrabschnitten 14b entspricht, vertieft ist. Somit können in dem Wärmetransportgerät 10 die CPU 35 und dergleichen, das heißt Heizelemente auf der anderen Oberflächenseite 12b der vertieften Form effektiv angeordnet werden, während die eine Oberfläche 12a so angeordnet ist, dass sie zum Beispiel einer inneren Oberfläche 30b des Chassis 30 des Elektronikgeräts 22 zugewandt ist, in dem das Wärmetransportgerät 10 zu montieren ist. Als Ergebnis kann das Wärmetransportgerät 10 effektiv in dem Chassis 30 des Elektronikgeräts 22 angeordnet sein, in dem das Wärmetransportgerät 10 zu montieren ist und dergleichen, und kann es somit weiterhin zu einer Dickenreduktion des Chassis 30 beitragen.
Das Verfahren zur Herstellung des plattenförmigen Wärmetransportgeräts 10 gemäß der vorliegenden Offenbarung umfasst den ersten Prozess (Schritte S1 bis S3 in 6, Schritte S11 und S12 in 10) des Formens der Metallplatte 12, die eine Durchflusspassage 14 darin aufweist, welche so konfiguriert ist, eine mäanderförmige Gestalt aufzuweisen, aufgrund einer Vielzahl von linearen Abschnitten 14a, die sich von einem Endabschnitt 12c zu dem anderen Endabschnitt 12d parallel zueinander erstrecken, und Umkehrabschnitten 14b, die sowohl in dem einen Endabschnitt 12c als auch dem anderen Endabschnitt 12d bereitgestellt sind, und die angrenzend zueinander liegenden Endabschnitte der linearen Abschnitte 14a dazu veranlassen miteinander zu kommunizieren, und in denen das hydraulische Fluid eingeschlossen ist; und den zweiten Prozess (Schritt S4 in 6, Schritt S13 in 10) des Pressens wenigstens eines Teils eines Abschnitts, der den linearen Abschnitten 14a der Metallplatte 12 entspricht, die in dem ersten Prozess gebildet wurde, in Richtung der Plattendicke, um den dünnen Abschnitt 18 zu bilden. Gemäß dem Herstellungsverfahren ist deshalb das Wärmetransportgerät 10 in der Lage, eine hohe Wärmetransportqualität zu erreichen, und die kann Dickenreduktion bei niedrigen Kosten und mit simplen Anlagen erfolgen.
In dem Fall, bei dem Herstellungsverfahren, das in 6 dargestellt wird, wird die Rohmaterialplatte 20, in der die linearen Abschnitte 14a parallel zueinander angeordnet sind, durch Extrusionsformen gebildet, und werden die Umkehrabschnitte 14b in dem einen Endabschnitt 12c und dem anderen Endabschnitt 12d der Rohmaterialplatte 20 gebildet, und werden danach der eine Endabschnitt 12c und der andere Endabschnitt 12d geschlossen, wodurch die Metallplatte 12, die mit der Durchflusspassage 14 darin bereitgestellt ist, in dem ersten Prozess gebildet wird. Somit verwendet das Herstellungsverfahren ein Extrusionsformen für das Bilden der Rohmaterialplatte 20 und kann deshalb das Wärmetransportgerät 10 zu niedrigen Kosten hergestellt werden.
Andererseits wird in dem Herstellungsverfahren, das in 10 gezeigt wird, die Metallplatte 12, welche die Durchflusspassage 14 aufweist, durch Formen des Kanalabschnitts 54, welcher den gleichen Verlauf wie die Durchflusspassage 14 in der Oberfläche 50a der Rohmaterialplatte 50 aufweist, durch ein Ätzverfahren gebildet, und wird danach der Kanalabschnitt 54 durch Verbinden der Deckpatte 56 mit der Oberfläche 50a der Rohmaterialplatte 50 in dem ersten Prozess geschlossen. Somit verwendet das Herstellungsverfahren ein Ätzverfahren für das Formen der Rohmaterialplatte 50 und kann deshalb die Durchflusspassage 14 (Kanalabschnitt 54) mit höherer Genauigkeit hergestellt werden. Als Ergebnis kann das Herstellungsverfahren eine weitere Dickenreduktion des Wärmetransportgeräts 10 verglichen mit einem Herstellungsverfahren, das ein Extrusionsformen anwendet, das mechanisch bearbeitet wird, erreichen. Darüber hinaus bildet das Herstellungsverfahren die Durchflusspassage 14 durch das Ätzverfahren und wird deshalb der Freiheitsgrad für die Gestaltung der Durchflusspassage 14 verbessert und kann somit auch der Gebrauch des Wärmetransportgeräts 10, das herzustellen ist, erweitert werden. In diesem Fall kann das Herstellungsverfahren, das in 10 dargestellt wird, die Dicke des Wärmetransportgeräts 10 durch das Ätzverfahren so stark wie möglich reduzieren und kann deshalb, selbst wenn der Formungsprozess (Schritt S13 in 10) des dünnen Abschnitts 18 weggelassen wird, eine ausreichende Dickenreduktion des Wärmetransportgeräts 10 erreicht werden.
Es ist eine Selbstverständlichkeit, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die Ausführungsformen, die oben beschrieben wurden, beschränkt ist, und diese freio verändert werden kann, ohne von dem Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
Die oben beschriebenen Ausführungsformen beschreiben ein plattenförmiges Wärmetransportgerät 10, das so konfiguriert ist, dass es eine vertiefte Form aufweist, wie sie in der Seitenansicht zu sehen ist, als ein Beispiel, jedoch können die Anordnungsposition und die Anordnungsform des dünnen Abschnitts 18 geeignet variiert werden. Zum Beispiel kann das plattenförmige Wärmetransportgerät durch Vertiefen sowohl der der einen Oberfläche 12a als auch der anderen Oberfläche 12b so konfiguriert werden, als habe es eine H-Form, wie sie in der Seitenansicht zu sehen ist.
Bezugszeichenliste

10: plattenförmiges Wärmetransportgerät
12: Metallplatte
12a: eine Oberfläche
12b: andere Oberfläche
12c ein: Endabschnitt
12d: anderer Endabschnitt
14: Durchflusspassage
14a: linearer Abschnitt
14b: Umkehrabschnitt
16: dicker Abschnitt
18: dünner Abschnitt
20, 50: Rohmaterialplatte
22: Elektronikgerät
26: Wandabschnitt
30: Chassis bzw. Gehäuse
30b: eine innere Oberfläche
32: Anzeige
35: CPU
36: DCDC-Konverter
42: Druckpresse
42a: untere Form
42b: obere Form
54: Kanalabschnitt
56: Deckplatte
F: hydraulisches Fluid

Claims

Plattenförmiges Wärmetransportgerät, umfassend: - eine Durchflusspassage, welche aufweist: - eine Vielzahl von linearen Abschnitten, die sich parallel zueinander von einem Endabschnitt einer Metallplatte zu einem anderen Endabschnitt der Metallplatte erstrecken; und - Umkehrabschnitte, die sowohl in dem einen Endabschnitt als auch in dem anderen Endabschnitt der Metallplatte bereitgestellt werden und die angrenzende Endabschnitte der linearen Abschnitte dazu veranlassen, miteinander zu kommunizieren, wobei die Durchflusspassage - so konfiguriert ist, dass sie eine mäanderförmige Gestalt innerhalb der Metallplatte aufweisen, und - in dieser ein hydraulisches Fluid eingeschlossen ist, wobei die Metallplatte einen dünnen Abschnitt aufweist, in dem eine Plattendicke von wenigstens einem Teil eines Abschnitts, welcher den linearen Abschnitten entspricht, kleiner ist als eine Plattendicke eines Abschnitts, der den Umkehrabschnitten entspricht.
Plattenförmiges Wärmetransportgerät gemäß Anspruch 1, wobei - die Metallplatte so konfiguriert ist, dass sie von der Seite gesehen eine vertiefte Form aufweist, durch Konfigurieren einer Oberflächenseite derart, dass diese eine flache Plattenform aufweist, und einer anderen Oberflächenseite derart, dass ein Abschnitt, der mit dem dünnen Abschnitt bereitgestellt wird, in Bezug auf einen Abschnitt, der den Umkehrabschnitten entspricht, vertieft ist.
Elektronikgerät, umfassend: - das plattenförmige Wärmetransportgerät gemäß Anspruch 2; und - ein Chassis, welches das plattenförmige Wärmetransportgerät und ein Heizelement innerhalb des Chassis aufnimmt, wobei - die eine Oberflächenseite des plattenförmigen Wärmetransportgeräts gegenüber zu einer inneren Oberfläche des Chassis angeordnet ist, und - das Heizelement in einem Abschnitt angeordnet ist, der dem dünnen Abschnitt auf der anderen Oberflächenseite entspricht.
Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts, umfassend: - einen ersten Schritt des Formens einer Metallplatte, die eine Durchflusspassage innerhalb der Metallplatte aufweist, wobei die Durchflusspassage so konfiguriert ist, dass sie eine mäanderförmige Gestalt aufgrund einer Vielzahl von linearen Abschnitten, die sich von einem Endabschnitt zu einem anderen Endabschnitt parallel zueinander erstrecken, und Umkehrabschnitte, die sowohl in dem einen Endabschnitt als auch dem anderen Endabschnitt bereitgestellt sind und welche angrenzende Endabschnitte der linearen Abschnitte veranlassen miteinander zu kommunizieren, aufweist, und in der ein hydraulisches Fluid enthalten ist; und - einen zweiten Schritt des Pressens wenigstens eines Teils eines Abschnitts, der den linearen Abschnitten der Metallplatte entspricht, die in dem ersten Schritt gebildet wurde, in Richtung der Plattendicke, um einen dünnen Abschnitt zu bilden.
Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts gemäß Anspruch 4, wobei - in dem zweiten Schritt der dünne Abschnitt durch Pressens des wenigstens einen Teils des Abschnitts, der den linearen Abschnitten der Metallplatte entspricht, um diesen zu vertiefen, um dadurch eine Plattendicke von wenigstens dem einen Teil des Abschnitts, der den linearen Abschnitten entspricht, zu reduzieren, um kleiner als eine Plattendicke eines Abschnitts zu sein, der den Umkehrabschnitten entspricht, geformt wird.
Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts gemäß Anspruch 5, wobei - in dem ersten Schritt die Metallplatte, welche die Durchflusspassage innerhalb der Metallplatte aufweist, durch Formen einer Rohmaterialplatte, innerhalb welcher die linearen Abschnitte parallel zueinander angeordnet sind, durch Extrusionsformen und durch Formen der Umkehrabschnitte in den einen Endabschnitt und den anderen Endabschnitt der Rohmaterialplatte, und anschließend durch Schließen des einen Endabschnitts und des anderen Endabschnitts gebildet wird.
Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts gemäß Anspruch 5, wobei - in dem ersten Schritt die Metallplatte, welche die Durchflusspassage innerhalb der Metallplatte aufweist, durch Formen eines Kanalabschnitts, welcher den gleichen Verlauf wie die Durchflusspassage in einer Oberfläche einer Rohmaterialplatte aufweist, durch ein Ätzverfahren, und anschließendem Verbinden einer Deckpatte mit der Oberfläche der Rohmaterialplatte, um den Kanalabschnitt zu schließen, gebildet wird.
Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Wärmetransportgeräts, umfassend: - Bilden eines Kanalabschnitts mit einer mäanderförmigen Gestalt in einer Oberfläche einer Rohmaterialplatte durch ein Ätzverfahren, und - Verbinden einer Deckplatte mit der Oberfläche der Rohmaterialplatte, um den Kanalabschnitt zu schließen, um dadurch eine Metallplatte zu bilden, die eine Durchflusspassage aufweist, welche so konfiguriert ist, dass sie eine mäanderförmige Gestalt aufweist, und in der ein hydraulisches Fluid eingeschlossen ist.