DE102018111546B4 - Flüssigkeitskühler mit verunreinigungsfilterung - Google Patents

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Abstract

Flüssigkeitskühler, umfassend:ein Kühlrippenmodul (10) mit einer Vielzahl von Kühlrippen (11), die in einer Anordnung angeordnet sind;eine obere Abdeckung (20), die ein Ende des Kühlrippenmoduls (10) bedeckt und mit dem Kühlrippenmodul (10) eine geschlossene obere Kammer (201) dazwischen definiert;eine Trennwand, die in der oberen Abdeckung (20) montiert ist, um die obere Kammer (201) in eine Flüssigkeitseintrittskammer (22) und eine Flüssigkeitsaustrittskammer (23) zu unterteilen;eine Flüssigkeitseintrittsdüse (221) und eine Flüssigkeitsaustrittsdüse (231), die in der oberen Abdeckung installiert sind und jeweils in Verbindung mit der Flüssigkeitseintrittskammer und der Flüssigkeitsaustrittskammer stehen, wobei die Flüssigkeitseintrittsdüse angeordnet ist, um ein Kühlmittel in die Flüssigkeitseintrittskammer zu leiten, und die Flüssigkeitsaustrittsdüse angeordnet ist, um das Kühlmittel aus der Flüssigkeitsaustrittskammer herauszuführen;eine untere Abdeckung (30), die ein entgegengesetztes Ende des Kühlrippenmoduls bedeckt und mit dem Kühlrippenmodul eine geschlossene untere Kammer (301) dazwischen definiert;eine Vielzahl von Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes (40), die dicht durch das Kühlrippenmodul geführt sind, wobei jede Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe gegenüberliegende obere und untere Enden davon aufweist, die jeweils in Verbindung mit der oberen Kammer und der unteren Kammer angeordnet sind, wobei die Vielzahl von Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes in zwei Gruppen angeordnet sind: einlassseitige Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes mit ihren oberen Enden in Verbindung mit der Flüssigkeitseintrittskammer der oberen Kammer und auslassseitige Flüssigkeitskühlungs-Heat- Pipes mit ihren oberen Enden in Verbindung mit der Flüssigkeitsaustrittskammer der oberen Kammer; undmindestens ein in die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes eingepresster Siebquerschnittsfilter (50) zum Entfernen von Feststoffen aus dem Kühlmittel, das durch die Flüssigkeitseintrittsdüse, die Flüssigkeitseintrittskammer, die einlassseitigen Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes, die untere Kammer, die auslassseitigen Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes, die Flüssigkeitsaustrittskammer und die Flüssigkeitsaustrittsdüse zirkuliert, wobei dadurch die Strömungsgeschwindigkeit des zirkulierenden Kühlmittels verlangsamt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebquerschnittsfilter die Form eines U- förmigen halbkugelförmigen Stopfens hat, dessen Seitenwände an die Innenwände der Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes gepresst sind,wobei der u- förmige halbkugelförmige Stopfen eines Siebquerschnittsfilters eine sonstige Flüssigkeitssammelkammer (51) darin und eine Vielzahl von Mikrofilterlöchern (52) aufweist, die auf einem oberen und mittleren Abschnitt des halbkugelförmigen Umfangs des Stopfens angeordnet sind und eine Verbindung mit der sonstigen Flüssigkeitssammelkammer herstellen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Flüssigkeitskühler- Technologie und insbesondere auf den Flüssigkeitskühler mit Verunreinigungsfilter, bei dem in den Flüssigkeitskühler- Heat- Pipes Siebquerschnittsfilter bzw. Filter mit Öffnungen in Drahtstärke zur Entfernung von Verunreinigungen aus dem zirkulierenden Kühlmittel und zur Verlangsamung der Strömungsgeschwindigkeit des zirkulierenden Kühlmittels angebracht sind.
  • Aufgrund der verbesserten Leistung erhöhen elektronische Geräte die Temperatur während des Betriebs. Konventionelle Wärmeabfuhrtechnik verwendet in der Regel eine Kombination aus Wärmeabfuhrmodul (Radiator), isothermer Dampfkammer, Wärmeverteilern und/oder Heat- Pipes zur Wärmeabfuhr von elektronischen Bauteilen. Zur Verbesserung der Wärmeabfuhr kann ein Kühllüfter hinzugefügt werden.
  • Konventionell wird der Einsatz eines Wärmeableitgerätes mit Heat- Pipen in Kombination mit einem Kühlrippenmodul zur Wärmeabfuhr von elektronischen Bauteilen erreicht, indem die Heat- Pipe und die Kühlrippen des Kühlrippenmoduls in direktem Kontakt mit den elektronischen Bauteilen gehalten werden. Das taiwanesische Gebrauchsmuster TW M418325 U weist ein ähnliches Design auf.
  • Gemäß der konventionellen Wärmeableitungstechnologie wird das Wärmeableitungsgerät im Inneren der elektronischen Geräte montiert, um die Wärme von den elektronischen Komponenten abzuführen.
  • Diese Anordnung kann die Wärme nicht direkt aus dem elektronischen Gerät ableiten. Deshalb gibt es auch Flüssigkeitskühlmodule für elektronische Geräte zur Wärmeabfuhr.
  • Es ist bekannt, dass die Flüssigkeitskühler- Technologie hauptsächlich ein Kühlmittel (Arbeitsfluid) verwendet, um in Flüssigkeitskühler- Heat- Pipes zu fließen, so dass die Wärme des Kühlrippenmoduls kontinuierlich umgewälzt und abgeführt werden kann, um das elektronische Gerät abzukühlen. Ähnliche Designs sind im taiwanesischen Gebrauchsmuster TW M537247 U und im taiwanesischen Patent TW I607533 B zu sehen.
  • Die TW M537247 U offenbart einen Kühler mit Rippen und Kammern. Die AT 290 481 B offenbart Einsätze zur Verteilung von Flüssigkeit auf mehrere Kanäle.
  • Während des Betriebs eines herkömmlichen Flüssigkeitskühlers kann jedoch das Kühlmittel, das wiederholt durch die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe zirkuliert, Verunreinigungen enthalten, die die Wärmeabfuhrleistung verringern und Schäden an den elektronischen Bauteilen verursachen, die in direktem Kontakt mit dem Kühlmittel gehalten werden. Darüber hinaus ist durch die schnelle Durchflussmenge des Kühlmittels in den flüssigkeitsgekühlten Heat- Pipes der Verweilvorgang des Kühlmittels kurzlebig und die Wärmetemperatur kann nicht effektiv abgeführt werden, was zu einer schlechten Gesamtwärmeabfuhrleistung führt.
  • Die vorliegende Erfindung wurde unter den gegebenen Umständen durchgeführt. Hauptgegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Flüssigkeitskühlers, der ein Kühlrippenmodul mit einer Anordnung von Kühlrippen, eine obere Abdeckung, die ein Ende des Kühlrippenmoduls bedeckt und darin eine geschlossene obere Kammer definiert, die durch eine Trennwand in eine Flüssigkeitseintrittskammer und eine Flüssigkeitsaustrittskammer unterteilt ist, umfasst, eine Flüssigkeitseintrittsdüse und eine Flüssigkeitsaustrittsdüse, die in der oberen Abdeckung installiert sind und jeweils in Verbindung mit der Flüssigkeitseintrittskammer und der Flüssigkeitsaustrittskammer angeordnet sind, um das Kühlmittel in die Flüssigkeitseintrittskammer zu leiten, und für die Flüssigkeitsaustrittsdüse, um das Kühlmittel aus der Flüssigkeitsaustrittskammer herauszuführen, wobei eine untere Abdeckung ein entgegengesetztes Ende des Kühlrippenmoduls bedeckt, das darin eine geschlossene untere Kammer definiert, eine Vielzahl von Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes, die dicht durch das Kühlrippenmodul geführt sind, wobei die gegenüberliegenden oberen und unteren Enden davon jeweils in Verbindung mit der oberen Kammer und der unteren Kammer angeordnet sind; und mindestens einen Siebquerschnittsfilter/Filter mit drahtförmigen Löchern, der einzeln in die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe eingepresst ist, um Feststoffe aus einem Kühlmittel zu entfernen, das durch die obere Kammer, die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe und die untere Kammer zirkuliert und die Strömungsgeschwindigkeit des zirkulierenden Kühlmittels verlangsamt.
  • Vorzugsweise werden die obere Abdeckung und die untere Abdeckung jeweils mit einer Packungsplatte abgedeckt. Jede Packungsplatte besteht aus einem aufrechten Flansch, der sich um den Umfang erstreckt und in die obere oder untere Kammer eingepresst wird, und einer Vielzahl von erhabenen Rohrbefestigungslöchern, die in Verbindung mit der oberen oder unteren Kammer angeordnet sind. Weiterhin werden die gegenüberliegenden oberen und unteren Enden der Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe jeweils in die erhabenen Rohrbefestigungsbohrungen der Packungsplatten eingesetzt bzw. in einen jeweils erweiterten Niederhalterabschnitt genietet. So kann die Verlegung der flüssigkeitsgekühlten Heat- Pipes schnell und ohne Lötpasten-Verklebung erfolgen. Die FlüssigkeitskühlungsHeat- Pipes sind in zwei Gruppen angeordnet, die mit ihren oberen Enden in Verbindung mit der Flüssigkeitseintrittskammer (d.h. auf der Einlassseite) und die mit ihren oberen Enden in Verbindung mit der Flüssigkeitsaustrittskammer (d.h. auf der Auslassseite) stehen.
  • Der Wire Gauge Filter/ Siebquerschnittsfilter ist vorzugsweise als U- förmiger Halbkugelstopfen ausgeführt und wird einzeln in die Öffnung des Durchflusskanals in jeweils einer Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe eingepresst. Der Siebquerschnittsfilter ist nicht nur einfach, sondern erleichtert auch die Installation.
  • Darüber hinaus wird jeder Siebquerschnittsfilter vorzugsweise in jeweils ein flüssigkeitsgekühltes Heat- Pipe auf der Austrittsseite montiert und direkt in Verbindung mit der unteren Kammer angeordnet. Nach dem Eintritt in die obere Kammer wird das zirkulierende Kühlmittel durch die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe geführt, um durch den mindestens einen Siebquerschnittsfilter zu fließen, wobei der mindestens eine Siebquerschnittsfilter Verunreinigungen aus dem zirkulierenden Kühlmittel entfernt und die Fließgeschwindigkeit des zirkulierenden Kühlmittels verlangsamt.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die folgende Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, in denen gleichartige Bezugszeichen als Strukturbestandteile bezeichnet werden, vollständig erklärt.
    • 1 ist eine schräge Draufsicht auf einen Flüssigkeitskühler gemäß der vorliegenden Erfindung.
    • 2 ist eine Explosionszeichnung des Flüssigkeitskühlers gemäß der vorliegenden Erfindung.
    • 3 ist eine Schnittbildansicht des Flüssigkeitskühlers gemäß der vorliegenden Erfindung.
    • 4 ist eine Unteransicht des Flüssigkeitskühlers gemäß der vorliegenden Erfindung nach Entfernen der unteren Abdeckung.
    • 5 ist eine Schnittdarstellung des Flüssigkeitskühlers gemäß der vorliegenden Erfindung.
    • 6 ist eine schematische Schnittdarstellung des vor dem Nieten durch die Packungsplatte eingelegten Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes.
    • 7 entspricht 6, das die auf die Packungsplatte genietete Flüssigkeits- Heat- Pipes zeigt.
    • 8 ist eine schematische Schnittdarstellung des im Durchflusskanal der Flüssigkeitskühlungs- Wärmeleitung eingepassten Siebquerschnittsfilters.
  • In Anlehnung an die 1- 5 ist ein Flüssigkeitskühler mit Filterung der Verunreinigungen gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Der Flüssigkeitskühler besteht aus einem Kühlrippenmodul 10, einer oberen Abdeckung 20, einer unteren Abdeckung 30, einer Vielzahl von Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes 40 und mindestens einem Siebquerschnittsfilter 50.
  • Das Kühlrippenmodul 10 besteht aus einer Vielzahl von Kühlrippen 11, die in einem Array angeordnet sind.
  • Die obere Abdeckung 20 deckt ein Ende des Kühlrippenmoduls 10 ab und definiert mit dem Kühlrippenmodul 10 eine geschlossene obere Kammer 201 dazwischen. Die obere Kammer 201 ist durch eine Trennwand 21 in eine Flüssigkeitseintrittskammer 22 und eine Flüssigkeitsaustrittskammer 23 unterteilt. Die obere Kammer 201 ist durch eine Trennwand 21 in eine Flüssigkeitseintrittskammer 22 und eine Flüssigkeitsaustrittskammer 23 unterteilt. Weiterhin sind eine Flüssigkeitseintrittsdüse 221 und eine Flüssigkeitsaustrittsdüse 231 im oberen Deckel 20 eingebaut und jeweils in Verbindung mit der Flüssigkeitseintrittskammer 22 und der Flüssigkeitsaustrittskammer 23 angeordnet, um die Flüssigkeit in die bzw. aus der Flüssigkeitsaustrittskammer 23 zu leiten.
  • Die untere Abdeckung 30 bedeckt ein gegenüberliegendes Ende des Kühlrippenmoduls 10 und definiert mit dem Kühlrippenmodul 10 eine geschlossene untere Kammer 301 dazwischen.
  • Die untere Abdeckung 30 bedeckt ein gegenüberliegendes Ende des Kühlrippenmoduls 10 und definiert mit dem Kühlrippenmodul 10 eine geschlossene Kammer 301 dazwischen.
  • Die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes 40 werden dicht in das Kühlrippenmodul 10 eingeführt und haben jeweils ein oberes Ende 401 und ein gegenüberliegendes unteres Ende 402, die jeweils in Verbindung mit der oberen Kammer 201 und der unteren Kammer 301 angeordnet sind. Die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes sind in zwei Gruppen angeordnet: die einlassseitigen Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes 40A, d.h. solche, die mit ihren jeweiligen oberen Enden 401 in Verbindung mit der Flüssigkeitseintrittskammer 22 stehen, und die auslassseitigen Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes 40B, d.h. solche die mit ihren oberen Enden 401 in Verbindung mit der Flüssigkeitsaustrittskammer 23 stehen. Der Siebquerschnittsfilter 50 ist ein Filterelement in Form eines U- förmigen, halbkugelförmigen Kegels, der an einem Ende des Durchflusskanals in einem Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe 40 eingesteckt und fest mit der Öffnung des Durchflusskanals verbunden ist. In einem Anwendungsbeispiel, wie in 5 dargestellt, ist jeder Siebquerschnittsfilter 50 in jeweils einer Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe 40 auf der Flüssigkeitsausgangsseite montiert und in Verbindung mit der unteren Kammer 301 angeordnet.
  • Beim Einsatz des Flüssigkeitskühlers mit Verunreinigungsfilterung wird das aufgebrachte Kühlmittel in die Flüssigkeitseintrittskammer 22 der oberen Kammer 201 eingefüllt und durch die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe 40 in Richtung A in die untere Kammer 301 geleitet und durch den mindestens einen Siebquerschnittsfilter 50 gefiltert, um Verunreinigungen aus dem Kühlmittel zu entfernen, so dass Verunreinigungen die Wärmeabfuhrleistung nicht beeinträchtigen.
  • Nach Durchlaufen des mindestens einen Siebquerschnittsfilter 50 wird das Kühlmittel in Richtung B in die Flüssigkeitsaustrittskammer 23 der oberen Kammer 201 geleitet. Zu diesem Zeitpunkt wird die Fließgeschwindigkeit des Kühlmittels reduziert, wodurch das Kühlmittel länger im Flüssigkeitskühler verbleibt und die Gesamtwärmeabfuhr erhöht werden kann.
  • Weiterhin sind die Flüssigkeitseintrittsdüse 221 und die Flüssigkeitsaustrittsdüse 231 jeweils in der Flüssigkeitseintrittskammer 22 und der Flüssigkeitsaustrittskammer 23 der geschlossenen oberen Kammer 201 des oberen Deckels 20 zum Einführen des Kühlmittels bzw. zum Ausführen des Kühlmittels installiert, so dass das Kühlmittel wiederholt durch den Flüssigkeitskühler geführt werden kann.
  • Weiterhin sind die obere Kammer 201 des oberen Deckels 20 und die untere Kammer 301 des unteren Deckels 30 jeweils mit einer entsprechenden Packungsplatte 24,34 verschlossen. Die Packungsplatten 24,34 werden jeweils an den gegenüberliegenden Enden der Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe 40 montiert und jeweils an der oberen Abdeckung 20 und der unteren Abdeckung 30 befestigt, um die obere Kammer 201 und die untere Kammer 301 abzudichten. Jede Packungsplatte 24 oder 34 besteht aus einem um den Rand herum verlängerten, in die obere Kammer 201 oder die untere Kammer 301 eingepressten Ständerflansch 241 oder 341 und einer Vielzahl von umlaufend erhabenen Rohrbefestigungslöchern 242 oder 342, die mit jeweils einem Ende der Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe 40 verbunden sind (siehe 6). Nach dem Einsetzen der Enden der Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe 40 in die umlaufend erhabenen Rohrbefestigungsbohrungen 242, 342 der Packungsplatten 24, 34 werden die gegenüberliegenden Enden der Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes 40 jeweils in die erweiterten Niederhalterabschnitte 41, 42 genietet (siehe 7), so dass die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe 40 jeweils an den Rohrbefestigungslöchern 242, 342 befestigt werden. Zu diesem Zeitpunkt bilden die obere Kammer 201 des oberen Deckels 20, die untere Kammer 301 des unteren Deckels 30 und die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe 40 einen geschlossenen Kühlmittelumlaufraum.
  • Weiterhin werden die flüssigkeitsgekühlten Heat- Pipes 40 durch das Kühlrippenmodul 10 ohne Lotpastenlötprozess eingepresst, so dass kein thermischer Widerstand entsteht.
  • Wie oben beschrieben, sind die flüssigkeitsgekühlten Heat- Pipes 40 und die Kühlrippen 11 des Kühlrippenmoduls 10 fest miteinander verbunden. Die flüssigkeitsgekühlten Heat- Pipes 40 haben strukturbedingt vorzugsweise einen runden oder elliptischen Querschnitt. Dieser konstruktive Aufbau begünstigt das Vernieten der gegenüberliegenden Enden der Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe 40, so dass die gegenüberliegenden Enden der Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe 40 leicht an den Packungsplatten 24, 34 befestigt werden können. Die flüssigkeitsgekühlten Heat- Pipes 40 sind vorzugsweise Kupferrohre, Aluminiumrohre oder andere Metallrohre, die eine schnelle Wärmeabfuhr ermöglichen.
  • Der Siebquerschnittsfilter 50 kann wahlweise im Durchflusskanal einer Flüssigkeitskühlungs-Heat- Pipe 40 auf der Flüssigkeitseintrittsseite (z.B. 40A) oder der Flüssigkeitsaustrittsseite (z.B. 40B) montiert werden. Im Anwendungsbeispiel in 5 sind die einzelnen Siebquerschnittsfilter 50 an der jeweiligen Austrittsseite der Flüssigkeitskühlrohre 40B montiert und direkt in Verbindung mit der unteren Kammer 301 angeordnet.
  • Dieses Anwendungsbeispiel dient nur als Referenz, soll aber nicht die Anzahl und den Einbauort des mindestens einen Siebquerschnittsfilter 50 einschränken.
  • Außer der Ausführung des oben genannten u- förmigen Halbkugelfilters kann die Konfiguration oder das Material des mindestens einen Siebquerschnittsfilter 50, ohne dabei vom Geist der vorliegenden Erfindung abzuweichen, geändert werden, vorausgesetzt, dass der mindestens eine Siebquerschnittsfilter 50 einzeln in den Durchflusskanal eines jeweiligen Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes 40 an beliebiger Stelle eingebaut werden kann, um Verunreinigungen wirksam zu entfernen.
  • Der U- förmige, halbkugelförmige Siebquerschnittsfilter 50 mit Kurven nach innen, in dem eine sonstige Flüssigkeitssammelkammer 51 definiert ist, bezieht sich auf 8.
  • Weiterhin sind der obere und mittlere Teil des Siebquerschnittsfilter 50 mit einer Vielzahl von Mikrofilterlöchern 52 versehen. Die Mikrofilterlöcher 52 lassen die Flüssigkeit langsam durchströmen und halten Verunreinigungen in der Sammelkammer 51 zurück, wodurch der Durchfluss verlangsamt und Verunreinigungen entfernt werden.
  • Weiterhin kann die Anzahl, Form oder der Durchmesser der Flüssigkeits- Heat- Pipes 40 durch die Spezifikationen des Flüssigkeitskühlers und die Anforderungen an die Wärmeabfuhr ohne Einschränkung bestimmt werden.
  • Wie in den Figuren der Ausführungsform dargestellt, besteht das vorgenannte Kühlrippenmodul 10 weiterhin aus zwei Rahmenteilen 12, die jeweils an zwei gegenüberliegenden Seiten der Kühlrippen 11 befestigt sind, und einer Halterung 13, die an jedem Rahmenteil 12 befestigt ist. Jede Konsole 13 hat eine Vielzahl von Verriegelungslöchern 131, die symmetrisch an zwei gegenüberliegenden Enden für die Montage eines wärmeabgebenden Lüfters vorgesehen sind (nicht abgebildet).
  • Obwohl eine bestimmte Ausführungsform der Erfindung zur Veranschaulichung detailliert beschrieben wurde, können verschiedene Änderungen und Erweiterungen vorgenommen werden, ohne von Geist und Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Dementsprechend ist die Erfindung außer durch die beigefügten Ansprüche nicht zu beschränken.

Claims (6)

  1. Flüssigkeitskühler, umfassend: ein Kühlrippenmodul (10) mit einer Vielzahl von Kühlrippen (11), die in einer Anordnung angeordnet sind; eine obere Abdeckung (20), die ein Ende des Kühlrippenmoduls (10) bedeckt und mit dem Kühlrippenmodul (10) eine geschlossene obere Kammer (201) dazwischen definiert; eine Trennwand, die in der oberen Abdeckung (20) montiert ist, um die obere Kammer (201) in eine Flüssigkeitseintrittskammer (22) und eine Flüssigkeitsaustrittskammer (23) zu unterteilen; eine Flüssigkeitseintrittsdüse (221) und eine Flüssigkeitsaustrittsdüse (231), die in der oberen Abdeckung installiert sind und jeweils in Verbindung mit der Flüssigkeitseintrittskammer und der Flüssigkeitsaustrittskammer stehen, wobei die Flüssigkeitseintrittsdüse angeordnet ist, um ein Kühlmittel in die Flüssigkeitseintrittskammer zu leiten, und die Flüssigkeitsaustrittsdüse angeordnet ist, um das Kühlmittel aus der Flüssigkeitsaustrittskammer herauszuführen; eine untere Abdeckung (30), die ein entgegengesetztes Ende des Kühlrippenmoduls bedeckt und mit dem Kühlrippenmodul eine geschlossene untere Kammer (301) dazwischen definiert; eine Vielzahl von Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes (40), die dicht durch das Kühlrippenmodul geführt sind, wobei jede Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe gegenüberliegende obere und untere Enden davon aufweist, die jeweils in Verbindung mit der oberen Kammer und der unteren Kammer angeordnet sind, wobei die Vielzahl von Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes in zwei Gruppen angeordnet sind: einlassseitige Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes mit ihren oberen Enden in Verbindung mit der Flüssigkeitseintrittskammer der oberen Kammer und auslassseitige Flüssigkeitskühlungs-Heat- Pipes mit ihren oberen Enden in Verbindung mit der Flüssigkeitsaustrittskammer der oberen Kammer; und mindestens ein in die Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes eingepresster Siebquerschnittsfilter (50) zum Entfernen von Feststoffen aus dem Kühlmittel, das durch die Flüssigkeitseintrittsdüse, die Flüssigkeitseintrittskammer, die einlassseitigen Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes, die untere Kammer, die auslassseitigen Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes, die Flüssigkeitsaustrittskammer und die Flüssigkeitsaustrittsdüse zirkuliert, wobei dadurch die Strömungsgeschwindigkeit des zirkulierenden Kühlmittels verlangsamt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebquerschnittsfilter die Form eines U- förmigen halbkugelförmigen Stopfens hat, dessen Seitenwände an die Innenwände der Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipes gepresst sind, wobei der u- förmige halbkugelförmige Stopfen eines Siebquerschnittsfilters eine sonstige Flüssigkeitssammelkammer (51) darin und eine Vielzahl von Mikrofilterlöchern (52) aufweist, die auf einem oberen und mittleren Abschnitt des halbkugelförmigen Umfangs des Stopfens angeordnet sind und eine Verbindung mit der sonstigen Flüssigkeitssammelkammer herstellen.
  2. Flüssigkeitskühler nach Anspruch 1, wobei jeder der Siebquerschnittsfilter in einer entsprechenden ausgangsseitigen Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe montiert und direkt in Verbindung mit der unteren Kammer angeordnet ist.
  3. Flüssigkeitskühler nach einem der Ansprüche 1 bis 2, ferner umfassend eine obere Packungsplatte (24) und eine untere Packungsplatte (34), wobei die obere Packungsplatte einen aufrechten Flansch (241) umfasst, der sich um einen Umfang davon erstreckt und in die obere Kammer eingepresst ist, und eine Vielzahl von erhabenen Rohrbefestigungslöchern (242), die in Verbindung mit der oberen Kammer angeordnet sind, wobei die untere Packungsplatte einen aufrechten Flansch (341) umfasst, der sich um einen Umfang davon erstreckt und in die untere Kammer eingepresst ist, und eine Vielzahl von erhabenen Rohrbefestigungslöchern (342), die in Verbindung mit der unteren Kammer angeordnet sind, wobei die oberen und unteren Enden der Flüssigkeitskühlungs- Heat- Pipe jeweils in die erhabenen Rohrbefestigungslöcher der oberen Packungsplatte und die erhabenen Rohrbefestigungslöcher der unteren Packungsplatte eingeführt und jeweils in einen jeweiligen erweiterten Niederhalterabschnitt genietet sind.
  4. Flüssigkeitskühler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die FlüssigkeitskühlungsHeat- Pipes dicht in das Kühlrippenmodul eingepresst sind.
  5. Flüssigkeitskühler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Flüssigkeitskühlungs-Heat- Pipes selektiv so konfiguriert sind, dass sie einen kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt ergeben.
  6. Flüssigkeitskühler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Kühlrippenmodul ferner zwei Rahmenteile (12), die jeweils an zwei gegenüberliegenden Seiten der Kühlrippen befestigt sind, und eine Halterung (13), die an jedem Rahmenteil befestigt ist, umfasst, wobei jede Halterung eine Vielzahl von Verriegelungslöchern (131) umfasst, die an zwei gegenüberliegenden Enden davon angeordnet sind.
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