JPH08200974A - 蛇行細管体及びその製造方法 - Google Patents
蛇行細管体及びその製造方法Info
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- JPH08200974A JPH08200974A JP7026206A JP2620695A JPH08200974A JP H08200974 A JPH08200974 A JP H08200974A JP 7026206 A JP7026206 A JP 7026206A JP 2620695 A JP2620695 A JP 2620695A JP H08200974 A JPH08200974 A JP H08200974A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高効率の熱交換特性が得られる蛇行細管体の
製造を容易にし、構成部材を削減して、生産性の向上及
びコストの低廉化を図る。 【構成】 複数の細孔１を有する押出偏平管２と、この
押出偏平管２の両端に接合されるヘッダ３とで主要部を
構成する。押出偏平管２の細孔１の隔壁６のヘッダ側端
部を１つおきに切り欠いて細孔１を蛇行状に連通する連
通路７を形成する。押出偏平管２の細孔部の１つを、そ
の他の細孔部より突出又は凹ませて冷媒封入管４を形成
する。これにより、冷媒封入管４を介して細孔１内に冷
媒を封入することができる。
製造を容易にし、構成部材を削減して、生産性の向上及
びコストの低廉化を図る。 【構成】 複数の細孔１を有する押出偏平管２と、この
押出偏平管２の両端に接合されるヘッダ３とで主要部を
構成する。押出偏平管２の細孔１の隔壁６のヘッダ側端
部を１つおきに切り欠いて細孔１を蛇行状に連通する連
通路７を形成する。押出偏平管２の細孔部の１つを、そ
の他の細孔部より突出又は凹ませて冷媒封入管４を形成
する。これにより、冷媒封入管４を介して細孔１内に冷
媒を封入することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は蛇行細管体に関するも
ので、更に詳細には、例えばヒートパイプに使用される
蛇行細管体及びその製造方法に関するものである。
ので、更に詳細には、例えばヒートパイプに使用される
蛇行細管体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発熱量の多い半導体等の冷却用
として密閉型蛇行細管体の細い通路内に冷媒を密封した
ヒートパイプが使用されている。この種の蛇行細管体の
１つとして、図５に示すように、薄板ａに切削により連
続した細い蛇行状の溝ｂを成形し、薄板ａに別の板ｃを
ろう付けすることにより形成したもの（日経メカニカル
誌 １９９４．５．３０ ８〜９頁参照）が知られてい
る。
として密閉型蛇行細管体の細い通路内に冷媒を密封した
ヒートパイプが使用されている。この種の蛇行細管体の
１つとして、図５に示すように、薄板ａに切削により連
続した細い蛇行状の溝ｂを成形し、薄板ａに別の板ｃを
ろう付けすることにより形成したもの（日経メカニカル
誌 １９９４．５．３０ ８〜９頁参照）が知られてい
る。
【０００３】上記のように形成される蛇行細管体はルー
プ型細管ヒートパイプとして用いられ、従来の直管タイ
プより格段に高い放熱性を有している。
プ型細管ヒートパイプとして用いられ、従来の直管タイ
プより格段に高い放熱性を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のヒートパイプにおいては、図６に示すように、
冷媒封入用のパイプｄを予め溶接ｅ等にて取り付けてお
き、溝ｂ内に冷媒を封入した後にパイプｄを除去し、そ
して、パイプｄが取り除かれた封入口を溶接等で塞いで
いた。したがって、パイプｄの取付、取外しが面倒であ
るばかりか、部材の無駄を生じ、コストアップの要因に
もなるという問題があった。
この種のヒートパイプにおいては、図６に示すように、
冷媒封入用のパイプｄを予め溶接ｅ等にて取り付けてお
き、溝ｂ内に冷媒を封入した後にパイプｄを除去し、そ
して、パイプｄが取り除かれた封入口を溶接等で塞いで
いた。したがって、パイプｄの取付、取外しが面倒であ
るばかりか、部材の無駄を生じ、コストアップの要因に
もなるという問題があった。
【０００５】また、この種の板状蛇行細管体は、高さを
低くすることができるが、精密な切削加工を要するた
め、製造コストが高くなり、更には、全通路に亘ってろ
う材の流れ込みによる通路の閉塞の虞れがあり、熱交換
効率が損なわれるという問題もあった。
低くすることができるが、精密な切削加工を要するた
め、製造コストが高くなり、更には、全通路に亘ってろ
う材の流れ込みによる通路の閉塞の虞れがあり、熱交換
効率が損なわれるという問題もあった。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、製造を容易にし、構成部材の削減が図れ、かつ高効
率の熱交換特性が得られる蛇行細管体及びその製造方法
を提供することを目的とするものである。
で、製造を容易にし、構成部材の削減が図れ、かつ高効
率の熱交換特性が得られる蛇行細管体及びその製造方法
を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の蛇行細管体は、複数の細孔を有する押出
偏平管と、この押出偏平管の両端に接合されるヘッダと
を具備し、 上記押出偏平管又はヘッダの少なくとも一
方に、上記細孔を蛇行状に連通する連通路を形成し、
上記押出偏平管の細孔部の１つを冷媒封入管とすること
を特徴とするものである（請求項１）。
に、この発明の蛇行細管体は、複数の細孔を有する押出
偏平管と、この押出偏平管の両端に接合されるヘッダと
を具備し、 上記押出偏平管又はヘッダの少なくとも一
方に、上記細孔を蛇行状に連通する連通路を形成し、
上記押出偏平管の細孔部の１つを冷媒封入管とすること
を特徴とするものである（請求項１）。
【０００８】この発明において、上記押出偏平管をアル
ミニウム合金製押出し形材にて形成する方が好ましい
（請求項２）。また、上記押出偏平管とヘッダとの接合
は、溶接、ろう付けあるいは接着等任意でよいが、好ま
しくは押出偏平管とヘッダとを非腐食性フラックスを有
するろう付けにて接合する方がよい（請求項３）。この
場合、非腐食性フラックスを、押出偏平管とヘッダのう
ちの少なくとも一方に予め塗布しておく方が好ましい
（請求項４）。
ミニウム合金製押出し形材にて形成する方が好ましい
（請求項２）。また、上記押出偏平管とヘッダとの接合
は、溶接、ろう付けあるいは接着等任意でよいが、好ま
しくは押出偏平管とヘッダとを非腐食性フラックスを有
するろう付けにて接合する方がよい（請求項３）。この
場合、非腐食性フラックスを、押出偏平管とヘッダのう
ちの少なくとも一方に予め塗布しておく方が好ましい
（請求項４）。
【０００９】また、上記連通路は、例えば上記押出偏平
管のヘッダに隣接する細孔の隔壁あるいは隔壁及び隔壁
の延長外周部分を１つおきに切り欠くことによって形成
するか、あるいは、ヘッダの押出偏平管の閉塞面に、細
孔の隔壁の１つおきに接する凸状隔壁を設けることによ
って形成することができる。
管のヘッダに隣接する細孔の隔壁あるいは隔壁及び隔壁
の延長外周部分を１つおきに切り欠くことによって形成
するか、あるいは、ヘッダの押出偏平管の閉塞面に、細
孔の隔壁の１つおきに接する凸状隔壁を設けることによ
って形成することができる。
【００１０】また、この発明の蛇行細管体の製造方法
は、複数の細孔を有する押出偏平管と、この押出偏平管
の両端に接合されるヘッダとを具備する蛇行細管体の製
造方法において、 上記押出偏平管の細孔部の１つ又は
その他の細孔部の端部を切り欠く工程と、 上記押出偏
平管の切欠部又は切欠部以外の端部及びその反対側端部
に上記ヘッダを接合する工程と、 上記細孔部の１つか
ら上記細孔内に冷媒を封入する工程と、 細孔部の開口
を塞ぐ工程とを、有することを特徴とするものである
（請求項５）。
は、複数の細孔を有する押出偏平管と、この押出偏平管
の両端に接合されるヘッダとを具備する蛇行細管体の製
造方法において、 上記押出偏平管の細孔部の１つ又は
その他の細孔部の端部を切り欠く工程と、 上記押出偏
平管の切欠部又は切欠部以外の端部及びその反対側端部
に上記ヘッダを接合する工程と、 上記細孔部の１つか
ら上記細孔内に冷媒を封入する工程と、 細孔部の開口
を塞ぐ工程とを、有することを特徴とするものである
（請求項５）。
【００１１】
【作用】この発明の蛇行細管体によれば、押出偏平管又
はヘッダの少なくとも一方に、細孔を蛇行状に連通する
連通路を形成することにより、同一平面状に細い蛇行通
路を形成することができると共に、蛇行曲げ半径を極め
て小径にすることができる。また、押出偏平管の細孔部
の１つを冷媒封入管とすることにより、別途に冷媒封入
用パイプ等を取り付け、取り外す必要がなくなる。した
がって、組立て作業を容易にすることができると共に、
部材の削減を図ることができる。
はヘッダの少なくとも一方に、細孔を蛇行状に連通する
連通路を形成することにより、同一平面状に細い蛇行通
路を形成することができると共に、蛇行曲げ半径を極め
て小径にすることができる。また、押出偏平管の細孔部
の１つを冷媒封入管とすることにより、別途に冷媒封入
用パイプ等を取り付け、取り外す必要がなくなる。した
がって、組立て作業を容易にすることができると共に、
部材の削減を図ることができる。
【００１２】また、この発明の蛇行細管体は、押出偏平
管とヘッダとを接合することにより成形できるので、ろ
う材量を少なくして容易に成形することができ、ろう材
の流入による細孔の閉塞の虞れがなく、高効率の熱交換
特性を得ることができる。
管とヘッダとを接合することにより成形できるので、ろ
う材量を少なくして容易に成形することができ、ろう材
の流入による細孔の閉塞の虞れがなく、高効率の熱交換
特性を得ることができる。
【００１３】この発明の蛇行細管体の製造方法によれ
ば、押出偏平管の細孔部の１つ又はその他の細孔部の端
部を切り欠いた後、その切欠部又は切欠部以外の端部及
びその反対側端部にヘッダを接合して細孔を蛇行状に連
通させ、そして、細孔部の１つから冷媒を封入した後、
細孔部の開口を塞ぐことによって蛇行細管体を組立てる
ことができる。
ば、押出偏平管の細孔部の１つ又はその他の細孔部の端
部を切り欠いた後、その切欠部又は切欠部以外の端部及
びその反対側端部にヘッダを接合して細孔を蛇行状に連
通させ、そして、細孔部の１つから冷媒を封入した後、
細孔部の開口を塞ぐことによって蛇行細管体を組立てる
ことができる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１５】◎第一実施例 図１はこの発明の蛇行細管体の第一実施例の一部を断面
で示す概略図及びそのＡ−Ａ断面図、図２は蛇行細管体
の分解斜視図である。
で示す概略図及びそのＡ−Ａ断面図、図２は蛇行細管体
の分解斜視図である。
【００１６】この発明の蛇行細管体は、複数の細孔１を
有する押出偏平管２と、この押出偏平管２の両端部に接
合されるヘッダ３とで主要部が構成されており、押出偏
平管２の１つの細孔部に設けられた冷媒封入管４を介し
て細孔１内に冷媒が封入されるように構成されている。
有する押出偏平管２と、この押出偏平管２の両端部に接
合されるヘッダ３とで主要部が構成されており、押出偏
平管２の１つの細孔部に設けられた冷媒封入管４を介し
て細孔１内に冷媒が封入されるように構成されている。
【００１７】この場合、上記押出偏平管２は、アルミニ
ウム合金製押出形材にて形成されている。この押出偏平
管２の一端側は、冷媒封入管４を構成する任意の１つの
細孔部（図面では上端側の細孔部を示す）を残してその
他の細孔部は切り欠かれ、その切欠部５にヘッダ３が接
合されている。また、細孔１の隔壁６におけるヘッダ３
側近接部端部の１つおきに連通路７が切り欠かれて、細
孔１が蛇行状に連通されている。なお、連通路７は細孔
１の隔壁６の一部である必要はなく、隔壁６及び隔壁６
の延長外周部分を１つおきに切欠いて、細孔１を蛇行状
に連通させてもよい。
ウム合金製押出形材にて形成されている。この押出偏平
管２の一端側は、冷媒封入管４を構成する任意の１つの
細孔部（図面では上端側の細孔部を示す）を残してその
他の細孔部は切り欠かれ、その切欠部５にヘッダ３が接
合されている。また、細孔１の隔壁６におけるヘッダ３
側近接部端部の１つおきに連通路７が切り欠かれて、細
孔１が蛇行状に連通されている。なお、連通路７は細孔
１の隔壁６の一部である必要はなく、隔壁６及び隔壁６
の延長外周部分を１つおきに切欠いて、細孔１を蛇行状
に連通させてもよい。
【００１８】上記ヘッダ３は、押出偏平管２の端面に密
接状態で接合される例えばアルミニウム合金製の板部材
にて形成されている。このヘッダ３が押出偏平管２の両
端すなわち切欠部５及びその反対側端部に接合されて細
孔１が蛇行状に連通され、この状態で、冷媒封入管４を
介して冷媒が細孔１内に封入された後、冷媒封入管４の
開口が溶接Ｗによって閉塞されて蛇行細管体が成形され
る。このように成形されるこの発明の蛇行細管体をヒー
トパイプとして使用することができる。
接状態で接合される例えばアルミニウム合金製の板部材
にて形成されている。このヘッダ３が押出偏平管２の両
端すなわち切欠部５及びその反対側端部に接合されて細
孔１が蛇行状に連通され、この状態で、冷媒封入管４を
介して冷媒が細孔１内に封入された後、冷媒封入管４の
開口が溶接Ｗによって閉塞されて蛇行細管体が成形され
る。このように成形されるこの発明の蛇行細管体をヒー
トパイプとして使用することができる。
【００１９】上記実施例では、ヘッダ３が板部材にて形
成される場合について説明したが、連通路７を、細孔１
の隔壁６及び隔壁６の延長外周部分に設けることもで
き、この場合には、ヘッダ３を、押出偏平管２の端面を
密閉状に塞ぐヘッダ基部と、このヘッダ基部の両側端か
ら折曲して押出偏平管２の偏平部を挾持するフランジ部
とからなる断面Ｕ字状に形成すればよい。また、切欠部
５でない押出偏平管２の端部に接合されるヘッダ３を、
押出偏平管２の端面を密閉状に塞ぐヘッダ基部と、押出
偏平管２の端部外周を包囲する縁部とからなるキャップ
状に形成することもできる。
成される場合について説明したが、連通路７を、細孔１
の隔壁６及び隔壁６の延長外周部分に設けることもで
き、この場合には、ヘッダ３を、押出偏平管２の端面を
密閉状に塞ぐヘッダ基部と、このヘッダ基部の両側端か
ら折曲して押出偏平管２の偏平部を挾持するフランジ部
とからなる断面Ｕ字状に形成すればよい。また、切欠部
５でない押出偏平管２の端部に接合されるヘッダ３を、
押出偏平管２の端面を密閉状に塞ぐヘッダ基部と、押出
偏平管２の端部外周を包囲する縁部とからなるキャップ
状に形成することもできる。
【００２０】上記のように形成される押出偏平管２とヘ
ッダ３とを接合するには、溶接，ろう付けあるいは接着
のいずれでもよく、例えばろう付けにより接合する場合
には、押出偏平管２とヘッダ３とを非腐食性フラックス
例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫＡｌＦ4，Ｋ3ＡｌＦ6，
Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏの単独物質あるいはこれらの混合物
等を有するフラックスにて接合する方が好ましい。この
場合、非腐食性フラックスを、予め押出偏平管２とヘッ
ダ３のうちの少なくとも一方に予め塗布しておく方が望
ましい。材質がアルミニウム合金である場合は、非腐食
性フラックスとして、例えばＳｉとフラックス（ＫＡｌ
Ｆ4＋Ｋ3ＡｌＦ6）の混合物を接合する金属表面に予め
塗布しておく方が好ましい。このように押出偏平管２と
ヘッダ３とをろう付けにより接合することにより、ろう
材量を少なくして容易に蛇行細管体を成形することがで
き、ろう材の流入による細孔の閉塞の虞れがなく、高効
率の熱交換特性を得ることができる。
ッダ３とを接合するには、溶接，ろう付けあるいは接着
のいずれでもよく、例えばろう付けにより接合する場合
には、押出偏平管２とヘッダ３とを非腐食性フラックス
例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫＡｌＦ4，Ｋ3ＡｌＦ6，
Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏの単独物質あるいはこれらの混合物
等を有するフラックスにて接合する方が好ましい。この
場合、非腐食性フラックスを、予め押出偏平管２とヘッ
ダ３のうちの少なくとも一方に予め塗布しておく方が望
ましい。材質がアルミニウム合金である場合は、非腐食
性フラックスとして、例えばＳｉとフラックス（ＫＡｌ
Ｆ4＋Ｋ3ＡｌＦ6）の混合物を接合する金属表面に予め
塗布しておく方が好ましい。このように押出偏平管２と
ヘッダ３とをろう付けにより接合することにより、ろう
材量を少なくして容易に蛇行細管体を成形することがで
き、ろう材の流入による細孔の閉塞の虞れがなく、高効
率の熱交換特性を得ることができる。
【００２１】上記のように構成されるこの発明の蛇行細
管体によれば、細管パイプ曲げの場合のような曲げ半径
限界は事実上存在しないので、蛇行曲げ半径を極めて小
径にすることができる。例えば細孔１の隔壁６の厚さの
１／２（具体的には０．１ｍｍ）の蛇行曲げ半径を実現
することができる。また、押出偏平管２では直径１ｍｍ
以下例えば直径０．３ｍｍの細孔を形成することができ
る。したがって、全体の高さを低くすることができ、か
つ高効率の熱交換特性を得ることができる。
管体によれば、細管パイプ曲げの場合のような曲げ半径
限界は事実上存在しないので、蛇行曲げ半径を極めて小
径にすることができる。例えば細孔１の隔壁６の厚さの
１／２（具体的には０．１ｍｍ）の蛇行曲げ半径を実現
することができる。また、押出偏平管２では直径１ｍｍ
以下例えば直径０．３ｍｍの細孔を形成することができ
る。したがって、全体の高さを低くすることができ、か
つ高効率の熱交換特性を得ることができる。
【００２２】◎第二実施例 図３はこの発明の蛇行細管体の第二実施例の要部断面図
である。
である。
【００２３】第二実施例は、押出偏平管２の細孔１の隔
壁６に切欠を設けることなく、各細孔１を蛇行状に連通
させるようにした場合である。すなわち、ヘッダ３を、
冷媒封入管４を除く押出偏平管２の端部外周部を包囲す
るキャップ体３ａにて形成すると共に、キャップ体３ａ
の内側底部に、細孔１の隔壁６の１つおきに接する凸条
隔壁８を設けて連通路７を形成した場合である。このよ
うに形成することにより、細孔１の隔壁６に切欠を設け
る必要がないので、加工工程を少なくして、更に容易に
かつ低コストに蛇行細管体を成形することができる。
壁６に切欠を設けることなく、各細孔１を蛇行状に連通
させるようにした場合である。すなわち、ヘッダ３を、
冷媒封入管４を除く押出偏平管２の端部外周部を包囲す
るキャップ体３ａにて形成すると共に、キャップ体３ａ
の内側底部に、細孔１の隔壁６の１つおきに接する凸条
隔壁８を設けて連通路７を形成した場合である。このよ
うに形成することにより、細孔１の隔壁６に切欠を設け
る必要がないので、加工工程を少なくして、更に容易に
かつ低コストに蛇行細管体を成形することができる。
【００２４】上記第二実施例において、その他の部分は
上記第一実施例と同じであるので、その説明は省略す
る。なお、細孔１の隔壁６とヘッダ３の双方に連通路を
設けることも可能である。
上記第一実施例と同じであるので、その説明は省略す
る。なお、細孔１の隔壁６とヘッダ３の双方に連通路を
設けることも可能である。
【００２５】なお、上記実施例では、冷媒封入管４がそ
の他の細孔部より突出されて形成される場合について説
明したが、逆に冷媒封入管４をその他の細孔部より凹ま
せて形成するようにしてもよい。
の他の細孔部より突出されて形成される場合について説
明したが、逆に冷媒封入管４をその他の細孔部より凹ま
せて形成するようにしてもよい。
【００２６】次に、この発明の蛇行細管体の製造方法に
ついて図４を参照して説明する。ここでは、第一実施例
の蛇行細管体の製造方法について説明する。
ついて図４を参照して説明する。ここでは、第一実施例
の蛇行細管体の製造方法について説明する。
【００２７】まず、図４（ａ）に示すような所定寸法に
切断された押出偏平管２を用意する。次に、この押出偏
平管２の一端側の１つの細孔部（冷媒封入管４）を残し
てその他の細孔部を切り欠く（図４（ｂ）参照）。この
際、細孔１の隔壁６におけるヘッダ３側近接部端部の１
つおきを切り欠いて連通路７を形成する。次に、押出偏
平管２の切欠部５側端部及びその反対側の端部にヘッダ
３をろう付け等によって接合して、細孔１を蛇行状に連
通する（図４（ｃ）参照）。そして、冷媒封入管４から
細孔１内に冷媒を封入した後（図４（ｄ）参照）、冷媒
封入管４の開口を溶接Ｗ等によって閉塞して蛇行細管体
の製造が完了する（図４（ｅ）参照）。
切断された押出偏平管２を用意する。次に、この押出偏
平管２の一端側の１つの細孔部（冷媒封入管４）を残し
てその他の細孔部を切り欠く（図４（ｂ）参照）。この
際、細孔１の隔壁６におけるヘッダ３側近接部端部の１
つおきを切り欠いて連通路７を形成する。次に、押出偏
平管２の切欠部５側端部及びその反対側の端部にヘッダ
３をろう付け等によって接合して、細孔１を蛇行状に連
通する（図４（ｃ）参照）。そして、冷媒封入管４から
細孔１内に冷媒を封入した後（図４（ｄ）参照）、冷媒
封入管４の開口を溶接Ｗ等によって閉塞して蛇行細管体
の製造が完了する（図４（ｅ）参照）。
【００２８】なお、上記第二実施例の蛇行細管体を製造
する場合には、図４（ｂ）に示す切削工程において、隔
壁６の切欠を行わずに、連通路７を有するヘッダ３を用
意して、上述と同様に、ヘッダ３の接合、冷媒封入及び
冷媒封入管４の開口の閉塞を行えばよい。また、冷媒封
入管４をその他の細孔より凹ませて形成する場合には、
冷媒封入管４の部分を切り欠けばよい。
する場合には、図４（ｂ）に示す切削工程において、隔
壁６の切欠を行わずに、連通路７を有するヘッダ３を用
意して、上述と同様に、ヘッダ３の接合、冷媒封入及び
冷媒封入管４の開口の閉塞を行えばよい。また、冷媒封
入管４をその他の細孔より凹ませて形成する場合には、
冷媒封入管４の部分を切り欠けばよい。
【００２９】上記のようにして蛇行細管体を製造するこ
とにより、従来では冷媒封入用のパイプを別途に用意し
て取り付けたり、冷媒封入後に取り外すという手間を省
くことができるので、生産性の向上を図ることができ
る。また、部材の削減ができるので、コストの低廉化を
図ることができる。
とにより、従来では冷媒封入用のパイプを別途に用意し
て取り付けたり、冷媒封入後に取り外すという手間を省
くことができるので、生産性の向上を図ることができ
る。また、部材の削減ができるので、コストの低廉化を
図ることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したようにこの発明の蛇行細
管体は、上記のように構成されるので、以下のような効
果が得られる。
管体は、上記のように構成されるので、以下のような効
果が得られる。
【００３１】１）請求項１及び２記載の蛇行細管体によ
れば、押出偏平管又はヘッダの少なくとも一方に、細孔
を蛇行状に連通する連通路を形成することにより、同一
平面状に細い蛇行通路を形成することができると共に、
蛇行曲げ半径を極めて小径にすることができるので、全
体の高さを低くすることができ、かつ高効率の熱交換特
性が得られる蛇行細管体を提供することができる。ま
た、押出偏平管の細孔部の１つを冷媒封入管とすること
により、別途に冷媒封入用パイプ等を取り付け、取り外
す必要がなくなるので、組立て作業を容易にすることが
できると共に、部材の削減を図ることができる。
れば、押出偏平管又はヘッダの少なくとも一方に、細孔
を蛇行状に連通する連通路を形成することにより、同一
平面状に細い蛇行通路を形成することができると共に、
蛇行曲げ半径を極めて小径にすることができるので、全
体の高さを低くすることができ、かつ高効率の熱交換特
性が得られる蛇行細管体を提供することができる。ま
た、押出偏平管の細孔部の１つを冷媒封入管とすること
により、別途に冷媒封入用パイプ等を取り付け、取り外
す必要がなくなるので、組立て作業を容易にすることが
できると共に、部材の削減を図ることができる。
【００３２】２）請求項３及び４記載の蛇行細管体によ
れば、上記１）に加えて押出偏平管とヘッダの接合によ
り成形できるので、ろう材量を少なくして容易に蛇行細
管体を成形することができ、ろう材の流入による細孔の
閉塞の虞れがなく、高効率の熱交換特性を得ることがで
きる。
れば、上記１）に加えて押出偏平管とヘッダの接合によ
り成形できるので、ろう材量を少なくして容易に蛇行細
管体を成形することができ、ろう材の流入による細孔の
閉塞の虞れがなく、高効率の熱交換特性を得ることがで
きる。
【００３３】３）請求項５記載の蛇行細管体の製造方法
によれば、押出偏平管の細孔部の１つ又はその他の細孔
部の端部を切り欠いた後、押出偏平管の切欠部又は切欠
部以外の端部及びその反対側端部にヘッダを接合して細
孔を蛇行状に連通させ、細孔部の１つから冷媒を封入し
た後、細孔部の開口を塞ぐことによって蛇行細管体を組
立てることができるので、蛇行細管体の製造を容易にす
ることができ、生産性の向上を図ることができる。
によれば、押出偏平管の細孔部の１つ又はその他の細孔
部の端部を切り欠いた後、押出偏平管の切欠部又は切欠
部以外の端部及びその反対側端部にヘッダを接合して細
孔を蛇行状に連通させ、細孔部の１つから冷媒を封入し
た後、細孔部の開口を塞ぐことによって蛇行細管体を組
立てることができるので、蛇行細管体の製造を容易にす
ることができ、生産性の向上を図ることができる。
【図１】この発明の蛇行細管体の第一実施例の一部を断
面で示す概略図（ａ）及びそのＡ−Ａ断面図（ｂ）であ
る。
面で示す概略図（ａ）及びそのＡ−Ａ断面図（ｂ）であ
る。
【図２】第一実施例の蛇行細管体の分解斜視図である。
【図３】この発明の蛇行細管体の第二実施例の要部断面
図である。
図である。
【図４】この発明の蛇行細管体の製造工程を示す説明図
である。
である。
【図５】従来の蛇行細管体の一部断面斜視図である。
【図６】従来の蛇行細管体に冷媒を封入する状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 細孔 ２ 押出偏平管 ３ ヘッダ ４ 冷媒封入管 ５ 切欠部 ６ 隔壁 ７ 連通路 ８ 凸条隔壁
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の細孔を有する押出偏平管と、この
押出偏平管の両端に接合されるヘッダとを具備し、 上記押出偏平管又はヘッダの少なくとも一方に、上記細
孔を蛇行状に連通する連通路を形成し、 上記押出偏平管の細孔部の１つを冷媒封入管とすること
を特徴とする蛇行細管体。 - 【請求項２】 請求項１記載の蛇行細管体において、 押出偏平管をアルミニウム合金製押出し形材にて形成し
てなることを特徴とする蛇行細管体。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の蛇行細管体におい
て、 押出偏平管とヘッダとを非腐食性フラックスを有するろ
う付けにて接合してなることを特徴とする蛇行細管体。 - 【請求項４】 請求項３記載の蛇行細管体において、 非腐食性フラックスを、押出偏平管とヘッダのうちの少
なくとも一方に予め塗布してなることを特徴とする蛇行
細管体。 - 【請求項５】 複数の細孔を有する押出偏平管と、この
押出偏平管の両端に接合されるヘッダとを具備する蛇行
細管体の製造方法において、 上記押出偏平管の細孔部の１つ又はその他の細孔部の端
部を切り欠く工程と、 上記押出偏平管の切欠部又は切欠部以外の端部及びその
反対側端部に上記ヘッダを接合する工程と、 上記細孔部の１つから上記細孔内に冷媒を封入する工程
と、 細孔部の開口を塞ぐ工程とを、有することを特徴とする
蛇行細管体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026206A JPH08200974A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 蛇行細管体及びその製造方法 |
| US08/561,701 US5704415A (en) | 1994-11-25 | 1995-11-22 | Winding small tube apparatus and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026206A JPH08200974A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 蛇行細管体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200974A true JPH08200974A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=12186990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7026206A Pending JPH08200974A (ja) | 1994-11-25 | 1995-01-20 | 蛇行細管体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08200974A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016075422A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | Ｌｅａｄｉｎｇ Ｅｄｇｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ 株式会社 | 放熱装置 |
| JP2018185094A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | プレート型熱輸送装置、電子機器及びプレート型熱輸送装置の製造方法 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7026206A patent/JPH08200974A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016075422A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | Ｌｅａｄｉｎｇ Ｅｄｇｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ 株式会社 | 放熱装置 |
| JP2018185094A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | プレート型熱輸送装置、電子機器及びプレート型熱輸送装置の製造方法 |
| US10677539B2 (en) | 2017-04-26 | 2020-06-09 | Lenovo (Singapore) Pte Ltd | Plate-type heat transport device |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030527 |