JPH04363592A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JPH04363592A JPH04363592A JP13680691A JP13680691A JPH04363592A JP H04363592 A JPH04363592 A JP H04363592A JP 13680691 A JP13680691 A JP 13680691A JP 13680691 A JP13680691 A JP 13680691A JP H04363592 A JPH04363592 A JP H04363592A
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- heat exchanger
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Links
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- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 27
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクルの冷媒凝
縮器やヒータコア等に適用される積層型熱交換器に関す
る。
縮器やヒータコア等に適用される積層型熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、冷媒凝縮器に使用される積層型
熱交換器は、冷媒通路となるチューブと放熱用のコルゲ
ートフィンとを交互に多数積層し、各チューブの両端部
にそれぞれ分割タイプのヘッダが組付けられて、一体ろ
う付けにより製造されている。ヘッダは、図４に示すよ
うに、各チューブ１００の端部が接続されるプレートヘ
ッダ１０１と、このプレートヘッダ１０１に組み合わさ
れて筒体を形成するタンクヘッダ１０２、および筒体の
両端開口部を塞ぐキャップ（図示しない）とから成る。 プレートヘッダ１０１とタンクヘッダ１０２とは、タン
クヘッダ１０２のスカート部１０３でプレートヘッダ１
０１の両端部をかしめ固定することにより組付けられて
いる。
熱交換器は、冷媒通路となるチューブと放熱用のコルゲ
ートフィンとを交互に多数積層し、各チューブの両端部
にそれぞれ分割タイプのヘッダが組付けられて、一体ろ
う付けにより製造されている。ヘッダは、図４に示すよ
うに、各チューブ１００の端部が接続されるプレートヘ
ッダ１０１と、このプレートヘッダ１０１に組み合わさ
れて筒体を形成するタンクヘッダ１０２、および筒体の
両端開口部を塞ぐキャップ（図示しない）とから成る。 プレートヘッダ１０１とタンクヘッダ１０２とは、タン
クヘッダ１０２のスカート部１０３でプレートヘッダ１
０１の両端部をかしめ固定することにより組付けられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、一体ろう付
けを行う前に、ろう付け面の酸化皮膜を除去するための
フラックス塗布を行うが、分割タイプのヘッダの場合に
は、プレートヘッダとタンクヘッダとのろう接合を良好
とするために、フラックス塗布を組付け前の部品単品で
行う必要があった。
けを行う前に、ろう付け面の酸化皮膜を除去するための
フラックス塗布を行うが、分割タイプのヘッダの場合に
は、プレートヘッダとタンクヘッダとのろう接合を良好
とするために、フラックス塗布を組付け前の部品単品で
行う必要があった。
【０００４】このため、作業工数の増大を招き、作業時
間も長くなる。そこで、プレートヘッダとタンクヘッダ
の組付け後に、両者の接合部に外部よりフラックス供給
を行うことで作業工数の低減を図ることが可能となるが
、この場合は、特に、プレートヘッダ１０１の両端面と
、この両端面と当接するタンクヘッダ１０２の段差面と
の接合部（図中太線Ｂで示す部分）まで十分にフラック
ス供給を行うことができない。従って、接合部のろう接
合が不十分となり、耐圧強度の低下を招くという課題が
生じてしまう。
間も長くなる。そこで、プレートヘッダとタンクヘッダ
の組付け後に、両者の接合部に外部よりフラックス供給
を行うことで作業工数の低減を図ることが可能となるが
、この場合は、特に、プレートヘッダ１０１の両端面と
、この両端面と当接するタンクヘッダ１０２の段差面と
の接合部（図中太線Ｂで示す部分）まで十分にフラック
ス供給を行うことができない。従って、接合部のろう接
合が不十分となり、耐圧強度の低下を招くという課題が
生じてしまう。
【０００５】本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、その目的は、プレートヘッダとタンクヘッダとの
組付け後に、接合部への十分なフラックス供給を可能と
し、その結果、良好なろう接合を得ることのできる積層
型熱交換器を提供することにある。
ので、その目的は、プレートヘッダとタンクヘッダとの
組付け後に、接合部への十分なフラックス供給を可能と
し、その結果、良好なろう接合を得ることのできる積層
型熱交換器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、流体通路を成すチューブと放熱用のフィ
ンとが交互に積層され、前記各チューブの両端部に接続
されたヘッダが、プレートヘッダとタンクヘッダ、およ
びこの両者を組み合わせて形成される筒体の両端開口部
を塞ぐキャップから成る積層型熱交換器において、前記
プレートヘッダまたは前記タンクヘッダの少なくとも一
方は、他方とのろう付け接合面に、前記筒体の周方向に
延びる縦溝が前記筒体の長手方向に複数形成されたこと
を技術的手段とする。
成するために、流体通路を成すチューブと放熱用のフィ
ンとが交互に積層され、前記各チューブの両端部に接続
されたヘッダが、プレートヘッダとタンクヘッダ、およ
びこの両者を組み合わせて形成される筒体の両端開口部
を塞ぐキャップから成る積層型熱交換器において、前記
プレートヘッダまたは前記タンクヘッダの少なくとも一
方は、他方とのろう付け接合面に、前記筒体の周方向に
延びる縦溝が前記筒体の長手方向に複数形成されたこと
を技術的手段とする。
【０００７】
【作用および発明の効果】上記構成より成る本発明の積
層型熱交換器は、プレートヘッダまたはタンクヘッダの
少なくとも一方のろう付け接合面に多数の縦溝が形成さ
れたことにより、プレートヘッダとタンクヘッダとの組
付け後にフラックス塗布を行った場合、縦溝の毛細管現
象により、接合部の内部まで確実にフラックスの供給を
行うことができ、ろう付け性の改善を図ることができる
。
層型熱交換器は、プレートヘッダまたはタンクヘッダの
少なくとも一方のろう付け接合面に多数の縦溝が形成さ
れたことにより、プレートヘッダとタンクヘッダとの組
付け後にフラックス塗布を行った場合、縦溝の毛細管現
象により、接合部の内部まで確実にフラックスの供給を
行うことができ、ろう付け性の改善を図ることができる
。
【０００８】また、ろう付け時においては、縦溝の毛細
管現象により、溶融したろう材の流れが良好となり、接
合部へのろう材の充填を十分に行うことが可能となる。 これらの結果、ろう付け不良が改善されて、プレートヘ
ッダとタンクヘッダとの良好なろう接合を行うことがで
き、ヘッダの耐圧強度を向上させることができる。
管現象により、溶融したろう材の流れが良好となり、接
合部へのろう材の充填を十分に行うことが可能となる。 これらの結果、ろう付け不良が改善されて、プレートヘ
ッダとタンクヘッダとの良好なろう接合を行うことがで
き、ヘッダの耐圧強度を向上させることができる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の積層型熱交換器を冷媒凝縮器
として使用した一実施例を図１ないし図３を基に説明す
る。図１はプレートヘッダとタンクヘッダとの接合部を
示す斜視図である。本実施例の冷媒凝縮器１は、図３（
冷媒凝縮器１の全体正面図）に示すように、多数のチュ
ーブ２とフィン３とを交互に積層して、その積層方向の
両外側にサイドプレート４を配置し、各チューブ２の両
端部にそれぞれヘッダ５を接続して一体ろう付けにより
製造されている。
として使用した一実施例を図１ないし図３を基に説明す
る。図１はプレートヘッダとタンクヘッダとの接合部を
示す斜視図である。本実施例の冷媒凝縮器１は、図３（
冷媒凝縮器１の全体正面図）に示すように、多数のチュ
ーブ２とフィン３とを交互に積層して、その積層方向の
両外側にサイドプレート４を配置し、各チューブ２の両
端部にそれぞれヘッダ５を接続して一体ろう付けにより
製造されている。
【００１０】チューブ２は、アルミニウムを押出成形し
たものや、インナーフィン（図示しない）をチューブ２
内に挿入してろう付けしたものが使用され、いずれも内
部に複数の冷媒通路（図示しない）が形成されている。 フィン３は、薄いアルミニウム板を波状に加工したロー
ラ成形品で、表面に熱交換効率を高めるためのルーバ（
図示しない）が形成されている。
たものや、インナーフィン（図示しない）をチューブ２
内に挿入してろう付けしたものが使用され、いずれも内
部に複数の冷媒通路（図示しない）が形成されている。 フィン３は、薄いアルミニウム板を波状に加工したロー
ラ成形品で、表面に熱交換効率を高めるためのルーバ（
図示しない）が形成されている。
【００１１】ヘッダ５は、分割タイプで、プレートヘッ
ダ６とタンクヘッダ７、およびプレートヘッダ６とタン
クヘッダ７とを組み合わせて形成される筒体の両端開口
部を塞ぐキャップ８とから構成されている。このプレー
トヘッダ６、タンクヘッダ７、およびキャップ８は、表
面にろう材がクラッドされたアルミニウムのプレス成形
品である。
ダ６とタンクヘッダ７、およびプレートヘッダ６とタン
クヘッダ７とを組み合わせて形成される筒体の両端開口
部を塞ぐキャップ８とから構成されている。このプレー
トヘッダ６、タンクヘッダ７、およびキャップ８は、表
面にろう材がクラッドされたアルミニウムのプレス成形
品である。
【００１２】プレートヘッダ６は、その断面形状が緩や
かに湾曲したプレート状を呈し、底面には、各チューブ
２の端部が挿入される長孔９（図２参照・プレートヘッ
ダ６の斜視図）がバーリング加工により形成されている
。また、タンクヘッダ７とのろう付け接合面となる両側
面および両端面には、図２に示すように、ローレット加
工が施されて、多数の縦溝１０が設けられている。
かに湾曲したプレート状を呈し、底面には、各チューブ
２の端部が挿入される長孔９（図２参照・プレートヘッ
ダ６の斜視図）がバーリング加工により形成されている
。また、タンクヘッダ７とのろう付け接合面となる両側
面および両端面には、図２に示すように、ローレット加
工が施されて、多数の縦溝１０が設けられている。
【００１３】タンクヘッダ７は、断面半円形状を呈し、
その周方向の両端部には、プレートヘッダ６と組み合わ
された際に、プレートヘッダ６の端部を包み込むような
スカート部１１が設けられている。
その周方向の両端部には、プレートヘッダ６と組み合わ
された際に、プレートヘッダ６の端部を包み込むような
スカート部１１が設けられている。
【００１４】このプレートヘッダ６とタンクヘッダ７と
は、タンクヘッダ７のスカート部１１の内側に形成され
る段差面にプレートヘッダ６の端面が当接した状態で組
み合わされ、スカート部１１の先端側をかしめることに
より固定されている。キャップ８は、プレートヘッダ６
とタンクヘッダ７とで形成される筒体の内周側に嵌め込
まれて筒体の開口部を塞ぐように設けられている。
は、タンクヘッダ７のスカート部１１の内側に形成され
る段差面にプレートヘッダ６の端面が当接した状態で組
み合わされ、スカート部１１の先端側をかしめることに
より固定されている。キャップ８は、プレートヘッダ６
とタンクヘッダ７とで形成される筒体の内周側に嵌め込
まれて筒体の開口部を塞ぐように設けられている。
【００１５】ここで、この冷媒凝縮器１のコア組みの手
順を簡単に説明する。一方のサイドプレート４の上へフ
ィン３、チューブ２と交互に積層していき、最上部に配
置されたフィン３の上部に他方のサイドプレート４を積
層してコア部を形成する。
順を簡単に説明する。一方のサイドプレート４の上へフ
ィン３、チューブ２と交互に積層していき、最上部に配
置されたフィン３の上部に他方のサイドプレート４を積
層してコア部を形成する。
【００１６】このコア部の両側で、各チューブ２の端部
をプレートヘッダ６の長孔９に挿入してプレートヘッダ
６を組付け、フィン３、チューブ２、およびプレートヘ
ッダ６を固定する。ここで、コア部にワイヤ（図示しな
い）を巻いてコア形状を保持し、その状態でプレートヘ
ッダ６にタンクヘッダ７を組付け、タンクヘッダ７のス
カート部１１をかしめることにより、プレートヘッダ６
とタンクヘッダ７とが固定される。そして、プレートヘ
ッダ６とタンクヘッダ７とで形成される筒体に、キャッ
プ８、配管（図示しない）等を組付けて、コア組みが完
了する。
をプレートヘッダ６の長孔９に挿入してプレートヘッダ
６を組付け、フィン３、チューブ２、およびプレートヘ
ッダ６を固定する。ここで、コア部にワイヤ（図示しな
い）を巻いてコア形状を保持し、その状態でプレートヘ
ッダ６にタンクヘッダ７を組付け、タンクヘッダ７のス
カート部１１をかしめることにより、プレートヘッダ６
とタンクヘッダ７とが固定される。そして、プレートヘ
ッダ６とタンクヘッダ７とで形成される筒体に、キャッ
プ８、配管（図示しない）等を組付けて、コア組みが完
了する。
【００１７】その後、一体ろう付けによって各ろう付け
部の接合が行われるが、ろう付けを行う前に、ろう付け
面の酸化皮膜を除去するためのフラックス塗布を行う。 このとき、ヘッダ５へのフラックス塗布は、プレートヘ
ッダ６とタンクヘッダ７とを組付けた状態で行うことに
より、組付け前の部品単品で行う場合より、作業工数を
低減して、作業時間の短縮化を図ることができる。
部の接合が行われるが、ろう付けを行う前に、ろう付け
面の酸化皮膜を除去するためのフラックス塗布を行う。 このとき、ヘッダ５へのフラックス塗布は、プレートヘ
ッダ６とタンクヘッダ７とを組付けた状態で行うことに
より、組付け前の部品単品で行う場合より、作業工数を
低減して、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００１８】本実施例では、プレートヘッダ６のタンク
ヘッダ７とのろう付け接合面にローレット加工が施され
て、多数の縦溝１０が設けられていることから、外部よ
り接合部にフラックスを供給した場合に、縦溝１０の毛
細管現象により、接合部の内部、特にプレートヘッダ６
の両端面と、この両端面と当接するスカート部１１内側
の段差面との接合部（図１の太線Ａで示す部分）までフ
ラックスの供給が可能となる。また、ろう付け時におい
ては、溶融したろう材の流れが改善されて、プレートヘ
ッダ６の非接合部の溶融ろう材を接合部に集合させるこ
とができ、接合部全体にろう材が充填される。
ヘッダ７とのろう付け接合面にローレット加工が施され
て、多数の縦溝１０が設けられていることから、外部よ
り接合部にフラックスを供給した場合に、縦溝１０の毛
細管現象により、接合部の内部、特にプレートヘッダ６
の両端面と、この両端面と当接するスカート部１１内側
の段差面との接合部（図１の太線Ａで示す部分）までフ
ラックスの供給が可能となる。また、ろう付け時におい
ては、溶融したろう材の流れが改善されて、プレートヘ
ッダ６の非接合部の溶融ろう材を接合部に集合させるこ
とができ、接合部全体にろう材が充填される。
【００１９】このように、プレートヘッダ６とタンクヘ
ッダ７との接合部におけるろう付け性の向上に伴い、ろ
う切れ等のろう付け不良を防止して、良好なろう接合を
行うことができ、ヘッダ５の耐圧強度を高めることがで
きる。
ッダ７との接合部におけるろう付け性の向上に伴い、ろ
う切れ等のろう付け不良を防止して、良好なろう接合を
行うことができ、ヘッダ５の耐圧強度を高めることがで
きる。
【００２０】なお、本実施例では、プレートヘッダ６に
ローレット加工を施して縦溝１０を形成した例を示した
が、タンクヘッダ７に同様の縦溝１０を形成しても良い
。あるいはプレートヘッダ６とタンクヘッダ７の両方に
縦溝１０を形成しても良い。
ローレット加工を施して縦溝１０を形成した例を示した
が、タンクヘッダ７に同様の縦溝１０を形成しても良い
。あるいはプレートヘッダ６とタンクヘッダ７の両方に
縦溝１０を形成しても良い。
【図１】プレートヘッダとタンクヘッダとの接合部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】プレートヘッダの斜視図である。
【図３】冷媒凝縮器の全体正面図である。
【図４】従来のプレートヘッダとタンクヘッダから成る
ヘッダの断面図である。
ヘッダの断面図である。
１ 冷媒凝縮器（積層型熱交換器）
２ チューブ
３ フィン
５ ヘッダ
６ プレートヘッダ
７ タンクヘッダ
８ キャップ
１０ 縦溝
Claims (1)
- 【請求項１】流体通路を成すチューブと放熱用のフィン
とが交互に積層され、前記各チューブの両端部に接続さ
れたヘッダが、プレートヘッダとタンクヘッダ、および
この両者を組み合わせて形成される筒体の両端開口部を
塞ぐキャップから成る積層型熱交換器において、前記プ
レートヘッダまたは前記タンクヘッダの少なくとも一方
は、他方とのろう付け接合面に、前記筒体の周方向に延
びる縦溝が前記筒体の長手方向に複数形成されたことを
特徴とする積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13680691A JPH04363592A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13680691A JPH04363592A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363592A true JPH04363592A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15183950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13680691A Pending JPH04363592A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04363592A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5634519A (en) * | 1994-06-08 | 1997-06-03 | Valeo Thermique Moteur | Heat exchanger, especially for cooling a high temperature air stream |
| WO2006006744A1 (en) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
| WO2006126931A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Alfa Laval Corporate Ab | Method for soldering together two surfaces and a device comprising two surfaces soldered together |
| WO2021024991A1 (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | ダイキン工業株式会社 | ヘッダを有する熱交換器 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP13680691A patent/JPH04363592A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5634519A (en) * | 1994-06-08 | 1997-06-03 | Valeo Thermique Moteur | Heat exchanger, especially for cooling a high temperature air stream |
| WO2006006744A1 (en) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
| US7635019B2 (en) | 2004-07-15 | 2009-12-22 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
| WO2006126931A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Alfa Laval Corporate Ab | Method for soldering together two surfaces and a device comprising two surfaces soldered together |
| WO2021024991A1 (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | ダイキン工業株式会社 | ヘッダを有する熱交換器 |
| JP2021025718A (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-22 | ダイキン工業株式会社 | ヘッダを有する熱交換器 |
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