JP2021025718A

JP2021025718A - ヘッダを有する熱交換器

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Publication number: JP2021025718A
Application number: JP2019144672A
Authority: JP
Inventors: 甲樹山田; Koki Yamada; 智己廣川; Tomoki Hirokawa
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2019-08-06
Filing date: 2019-08-06
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-08-06
Also published as: CN114174752A; US20220155016A1; EP4012322A1; JP7055779B2; EP4012322A4; EP4012322B1; WO2021024991A1

Abstract

【課題】冷媒漏洩を抑制する。【解決手段】室外熱交換器１３は、液側ヘッダ５２と、伝熱管５３と、を備える。液側ヘッダ５２は、冷媒を案内する。伝熱管５３は、液側ヘッダ５２に接続され、冷媒と媒体との熱交換を行う。液側ヘッダ５２は、内部板材６２と、内部板材６３と、外部板材６１と、を有する。内部板材６２は、面６２２を有する。内部板材６３は、面６２２と対向する面６３１を有する。外部板材６１は、面６１４を有する。面６１４は、面６２２及び面６３１と交差するとともに内部板材６２及び内部板材６３と接合される。面６２２と面６３１は第１厚のロウ材で接合される。面６１４と内部板材６２は第２厚のロウ材で接合される。面６１４と内部板材６３は第３厚のロウ材で接合される。第１厚は第２厚よりも小さい。第１厚は第３厚よりも小さい。第１厚は０．２ｍｍ以下である。【選択図】図５

Description

空気調和機に搭載される、ヘッダを有する熱交換器。

特許文献１（国際公開公報ＷＯ２０１５／００４７１９）には、積層型ヘッダを有する熱交換器が開示されている。積層型ヘッダは、複数の板状体を有する。複数の板状体は、交互に配置されたベア材及びクラッド材からなる。ベア材にはロウ材が塗布されていない。一方、クラッド材にはロウ材が塗布されている。積層型ヘッダは、複数の板状体を過熱し、ロウ材を融解させることにより製造される。

ロウ材が融解することによって、クラッド材の厚みは減少する。このため、積層された複数の板状体の間隔が狭まる。これにより、板状体は製造者が意図する位置から動いてしまうので、冷媒漏洩の原因となる。

第１観点の熱交換器は、ヘッダと、伝熱部材と、を備える。ヘッダは、冷媒を案内する。伝熱部材は、ヘッダに接続され、冷媒と媒体との熱交換を行う。ヘッダは、第１部材と、第２部材と、第３部材と、を有する。第１部材は、第１面を有する。第２部材は、第１面と対向する第２面を有する。第３部材は、第３面を有する。第３面は、第１面及び第２面と交差するとともに第１部材及び第２部材と接合される。第１面と第２面は第１厚のロウ材で接合される。第３面と第１部材は第２厚のロウ材で接合される。第３面と第２部材は第３厚のロウ材で接合される。第１厚は第２厚よりも小さい。第１厚は第３厚よりも小さい。第１厚は０．２ｍｍ以下である。

この構成によれば、第１面と第２面の間のロウ材の厚みは０．２ｍｍ以下である。したがって、第１面と第２面の間に予めロウ材を配置せずに第１面と第２面を接合できるので、第１部材と第２部材が相対的に動きにくく、ヘッダにおいて冷媒漏洩が起こりにくい。

第２観点の熱交換器は、ヘッダと、伝熱部材と、を備える。ヘッダは、冷媒を案内する。伝熱部材は、ヘッダに接続され、冷媒と媒体との熱交換を行う。ヘッダは、第１部材と、第２部材と、第３部材と、を有する。第１部材は、ロウ材が塗布されていない第１面を有する。第２部材は、第２面を有する。第２面は、第１面と対向するとともにロウ材が塗布されていない。第３部材は、第３面を有する。第３面は、第１面及び第２面の両方と交差するとともにロウ材が塗布されている。第３面に塗布されているロウ材が第１面及び第２面の間に侵入することによって、第１面と第２面とを接合している。

この構成によれば、第３面に設けられるロウ材が第１面と第２面の間に侵入する。したがって、第１面と第２面の間に予めロウ材を配置せずに第１面と第２面を接合できるので、第１部材と第２部材が相対的に動きにくく、ヘッダにおいて冷媒漏洩が起こりにくい。

第３観点の熱交換器は、第２観点の熱交換器であって、第１面と第２面とを接合しているロウ材の厚みが、０．２ｍｍ以下である。

この構成によれば、第１面と第２面の間のロウ材の厚みは０．２ｍｍ以下である。したがって、第１部材と第２部材が相対的に動きにくい。

第４観点の熱交換器は、第２観点又は第３観点の熱交換器であって、第１部材が、第４面を有する。第４面は、第１面の裏側にあり、ロウ材が塗布されていない。第２部材は、第５面を有する。第５面は、第２面の裏側にあり、ロウ材が塗布されていない。

この構成によれば、第１部材と第２部材にはロウ材が設けられない。したがって、ロウ材の塗布工程が不要であるので、熱交換器のコストが低下する。

第５観点の熱交換器は、第２観点から第４観点のいずれか１つの熱交換器であって、ヘッダが、第１部材、第２部材、及び第３部材を含む複数のヘッダ構成部材を有する。複数のヘッダ構成部材のうちの半数以上には、ロウ材が塗布されていない。

この構成によれば、ヘッダ構成部材のうちの半数以上にはロウ材が設けられない。したがって、炉中ロウ付けの工程において、ヘッダ構成部材が動きにくい。

第６観点の熱交換器は、第５観点の熱交換器であって、複数のヘッダ構成部材が、少なくとも２つのロウ材が塗布された部材を有する。少なくとも２つのロウ材が塗布された部材は、第１部材及び第２部材に対し、第１面及び第２面に交差する方向の両側に位置する。

この構成によれば、ロウ材を設けられない部材が、ロウ材を設けられる複数の部材によって挟まれる。

第７観点の熱交換器は、第２観点から第６観点のいずれか１つの熱交換器であって、第１面及び第２面には、フラックスが塗布される。

この構成によれば、ロウ材を設けられない面にはフラックスが塗布される。したがって、ロウ材を設けられない面に生じた酸化皮膜が除去されるので、他の部材からロウ材を誘導しやすい。

第８観点の熱交換器は、第１観点から第７観点のいずれか１つの熱交換器であって、第３部材がＣ字形状の断面を有するとともに、第１部材及び第２部材を包囲している。

この構成によれば、第１部材及び第２部材は、Ｃ字形状を有する第３部材に包囲される。したがって、ヘッダにおいて冷媒の漏洩が起こりにくい。

第９観点のヘッダの製造方法においては、ロウ材が塗布されていない第１面を有する第１部材と、ロウ材が塗布されていない第２面を有する第２部材と、ロウ材が塗布される第３面を有する第３部材と、が準備される。第１面と第２面が対向させられる。第３面が、第１部材及び第２部材の両方と接触させられる。第１部材、第２部材、第３部材を、炉中において加熱することによって、第３面に塗布されているロウ材が第１面及び第２面の間に侵入する。

この方法によれば、ロウ材が設けられていない第１面及び第２面の間にロウ材を誘導できる。したがって、余分なロウ材を第１面及び第２面に設ける必要がないので、ヘッダを構成する部材が動きにくく、ヘッダにおいて冷媒漏洩が起こりにくい。

空気調和機１００の回路図である。室外熱交換器１３の構成を示す模式図である。液側ヘッダ５２の外観図である。液側ヘッダ５２の分解斜視図である。液側ヘッダ５２の分解断面図である。ロウ付け後の液側ヘッダ５２の断面図である。ガス側ヘッダ５１の分解断面図である。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、空気調和機１００の回路図である。空気調和機１００は、室外ユニット１０、室内ユニット２０、連絡配管３０を有する。後述するように、室外ユニット１０は、第１実施形態に係る室外熱交換器１３を有する。

（２）詳細構成
（２−１）室外ユニット１０
室外ユニット１０は、熱源として機能する。室外ユニット１０は、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、室外ファン１４、膨張弁１５、液閉鎖弁１７、ガス閉鎖弁１８、室外制御部１９を有する。さらに、室外ユニットは、複数の内部配管を有する。

（２−１−１）圧縮機１１
圧縮機１１は、吸入した低圧ガス冷媒を圧縮することによって、高圧ガス冷媒を作る。圧縮機１１は圧縮機モータ１１ａを有する。圧縮機モータ１１ａは、圧縮に必要な動力を発生する。

（２−１−２）四路切換弁１２
四路切換弁１２は、内部配管の接続を切り替える。空気調和機１００が冷房運転を行う場合には、四路切換弁１２は、図１の実線で示す接続を実現する。空気調和機１００が暖房運転を行う場合には、四路切換弁１２は、図１の破線で示す接続を実現する。

（２−１−３）室外熱交換器１３
室外熱交換器１３は、冷媒と媒体との間で熱交換を行う。媒体は典型的には空気であるが、水又はブラインであってもよい。冷房運転の場合には、室外熱交換器１３は、放熱器（又は凝縮器）として機能する。暖房運転の場合には、室外熱交換器１３は、吸熱器（又は蒸発器）として機能する。

（２−１−４）室外ファン１４
室外ファン１４は、室外熱交換器１３による熱交換を促進する。室外ファン１４は、室外ファンモータ１４ａを有する。室外ファンモータ１４ａは、空気などの媒体を動かすのに必要な動力を発生する。

（２−１−５）膨張弁１５
膨張弁１５は、開度調整可能な弁である。膨張弁１５は、冷媒を減圧させる。さらに、膨張弁１５は、冷媒の流量を制御する。

（２−１−６）液閉鎖弁１７
液閉鎖弁１７は、冷媒流路を遮断することができる。液閉鎖弁１７は、例えば空気調和機１００の設置などにおいて、設置作業者によって閉じられる。

（２−１−７）ガス閉鎖弁１８
ガス閉鎖弁１８は、冷媒流路を遮断することができる。ガス閉鎖弁１８は、例えば空気調和機１００の設置などにおいて、設置作業者によって閉じられる。

（２−１−８）内部配管
内部配管は、吐出管１６ａ、ガス側管１６ｂ、液側管１６ｃ、液側管１６ｄ、ガス側管１６ｅ、吸入管１６ｆを含む。

吐出管１６ａは、圧縮機１１の吐出口と四路切換弁１２を連絡する。ガス側管１６ｂは、四路切換弁１２と室外熱交換器１３を連絡する。液側管１６ｃは、室外熱交換器１３と膨張弁１５を連絡する。液側管１６ｄは、膨張弁１５と液閉鎖弁１７を連絡する。ガス側管１６ｅは、ガス閉鎖弁１８と四路切換弁１２を連絡する。吸入管１６ｆは、四路切換弁１２と圧縮機１１の吸入口を連絡する。

（２−１−９）室外制御部１９
室外制御部１９は、マイクロコンピュータおよびメモリを有する。室外制御部１９は、圧縮機モータ１１ａ、四路切換弁１２、室外ファンモータ１４ａ、膨張弁１５などを制御する。メモリは、これらの部品を制御するためのソフトウェアを記憶する。

（２−２）室内ユニット２０
室内ユニット２０は、利用者のいる室内の空気を調和する。室内ユニット２０は、室内熱交換器２２、室内ファン２３、室内制御部２９を有する。さらに、室外ユニットは、複数の内部配管を有する。

（２−２−１）室内熱交換器２２
室内熱交換器２２は、冷媒と空気との間で熱交換を行う。冷房運転の場合には、室内熱交換器２２は、吸熱器（又は蒸発器）として機能する。暖房運転の場合には、室内熱交換器２２は、放熱器（又は凝縮器）として機能する。

（２−２−２）室内ファン２３
室内ファン２３は、室内熱交換器２２による熱交換を促進する。室内ファン２３は、室内ファンモータ２３ａを有する。室内ファンモータ２３ａは、空気を動かすのに必要な動力を発生する。

（２−２−３）内部配管
内部配管は、液側管２６ａ、ガス側管２６ｂを含む。液側管２６ａは、後述する液連絡配管３１と室内熱交換器２２を連絡する。ガス側管２６ｂは、室内熱交換器２２と後述するガス連絡配管３２を連絡する。

（２−２−４）室内制御部２９
室内制御部２９は、マイクロコンピュータおよびメモリを有する。室内制御部２９は、室内ファンモータ２３ａなどを制御する。メモリは、これらの部品を制御するためのソフトウェアを記憶する。

室内制御部２９は、通信線Ｌを介して、室外制御部１９とデータ及びコマンドを授受する。

（２−３）連絡配管３０
連絡配管３０は、室外ユニット１０と室内ユニット２０の間を移動する冷媒を案内する。連絡配管３０は、液連絡配管３１と、ガス連絡配管３２とを有する。

（２−３−１）液連絡配管３１
液連絡配管３１は、主に液冷媒又は気液二相冷媒を案内する。液連絡配管３１は、液閉鎖弁１７と液側管２６ａを連絡する。

（２−３−２）ガス連絡配管３２
ガス連絡配管３２は、主にガス冷媒を案内する。ガス連絡配管３２は、ガス閉鎖弁１８とガス側管２６ｂを連絡する。

（３）全体動作
以下の説明において、冷媒は、室外熱交換器１３及び室内熱交換器２２において、凝縮又は蒸発などの相転移を伴う変化を生じるものとして扱う。しかし、代替的に、冷媒は、室外熱交換器１３及び室内熱交換器２２において、必ずしも相転移を生じなくともよい。

（３−１）冷房運転
冷房運転の場合、冷媒は図１の矢印Ｃの方向に循環する。圧縮機１１は、高圧ガス冷媒を図１の矢印Ｄの方向に吐出する。その後、高圧ガス冷媒は、吐出管１６ａ、四路切換弁１２、ガス側管１６ｂを経由して、室外熱交換器１３に到達する。室外熱交換器１３において、高圧ガス冷媒は凝縮し、高圧液冷媒に変化する。その後、高圧液冷媒は、液側管１６ｃを経由して、膨張弁１５に到達する。膨張弁１５において、高圧液冷媒は減圧され、低圧気液二相冷媒に変化する。その後、低圧気液二相冷媒は、液側管１６ｄ、液閉鎖弁１７、液連絡配管３１、液側管２６ａを経由して、室内熱交換器２２へ到達する。室内熱交換器２２において、低圧気液二相冷媒は蒸発し、低圧ガス冷媒に変化する。この過程で、利用者の室内の空気の温度が低下する。その後、低圧ガス冷媒は、ガス側管２６ｂ、ガス連絡配管３２、ガス閉鎖弁１８、ガス側管１６ｅ、四路切換弁１２、吸入管１６ｆを経由して、圧縮機１１へ到達する。その後、圧縮機１１は、低圧ガス冷媒を吸入する。

（３−２）暖房運転
暖房運転の場合、冷媒は図１の矢印Ｈの方向に循環する。圧縮機１１は、高圧ガス冷媒を図１の矢印Ｄの方向に吐出する。その後、高圧ガス冷媒は、吐出管１６ａ、四路切換弁１２、ガス側管１６ｅ、ガス閉鎖弁１８、ガス連絡配管３２、ガス側管２６ｂを経由して、室内熱交換器２２に到達する。室内熱交換器２２において、高圧ガス冷媒は凝縮し、高圧液冷媒に変化する。この過程で、利用者の室内の空気の温度が上昇する。その後、高圧液冷媒は、液側管２６ａ、液連絡配管３１、液閉鎖弁１７、液側管１６ｄを経由して、膨張弁１５へ到達する。膨張弁１５において、高圧液冷媒は減圧され、低圧気液二相冷媒に変化する。その後、低圧気液二相冷媒は、液側管１６ｃを経由して、室外熱交換器１３へ到達する。室外熱交換器１３において、低圧気液二相冷媒は蒸発し、低圧ガス冷媒に変化する。その後、低圧ガス冷媒は、ガス側管１６ｂ、四路切換弁１２、吸入管１６ｆを経由して、圧縮機１１へ到達する。その後、圧縮機は、低圧ガス冷媒を吸入する。

（４）室外熱交換器１３の詳細構成
（４−１）室外熱交換器１３の全体構成
図２は室外熱交換器１３の構成を示す。室外熱交換器１３は、ガス側ヘッダ５１、液側ヘッダ５２、複数の伝熱管５３、及び複数のフィン５４を有する。

ガス側ヘッダ５１は、ガス側管１６ｂに接続されている。液側ヘッダ５２は、液側管１６ｃに接続されている。各伝熱管５３は、ガス側ヘッダ５１と液側ヘッダ５２を接続する。多数のフィン５４が伝熱管５３に設置され、熱交換の効率を向上させている。

冷房運転の場合、ガス側ヘッダ５１は、高圧ガス冷媒を複数の伝熱管５３に分配する。高圧ガス冷媒は、伝熱管５３を通過する際に凝縮し、その過程で熱エネルギーを空気などの媒体に放出する。液側ヘッダ５２は、複数の伝熱管５３から高圧液冷媒を集める。

暖房運転の場合、液側ヘッダ５２は、低圧気液二相冷媒を複数の伝熱管５３に分配する。低圧気液二相冷媒は、伝熱管５３を通過する際に蒸発し、その過程で熱エネルギーを空気などの媒体から吸収する。ガス側ヘッダ５１は、複数の伝熱管５３から低圧ガス冷媒を集める。

（４−２）液側ヘッダ５２の構成
図３は、液側ヘッダ５２の外観を示す。液側ヘッダ５２には、伝熱管５３を接続するために複数の穴６１ａが設けられている。

図４は、液側ヘッダ５２の分解図である。液側ヘッダ５２は、積層型ヘッダであり、積層された複数の板状体を有する。複数の板状体は、外部板材６１、内部板材６２、内部板材６３、内部板材６４、内部板材６５、外部板材６６を含む。

外部板材６１は、Ｃ字形状の断面を有しており、内部板材６２、内部板材６３、内部板材６４、内部板材６５、外部板材６６を包囲する。外部板材６１は、伝熱管５３を受容する複数の穴６１ａを有する。さらに、外部板材６１は、内部板材６２、内部板材６３、内部板材６４、内部板材６５、外部板材６６を保持するための複数のカシメ爪６１ｂを有する。カシメ爪６１ｂは、液側ヘッダ５２の製造工程において内側に曲げられる。

内部板材６２は、複数の穴６２ａを有する。各穴６２ａは、いずれかの穴６１ａと連通する。

内部板材６３は、複数の穴６３ａを有する。各穴６３ａは、いずれかの穴６２ａと連通する。

内部板材６４は、複数の穴６４ａ及び複数の穴６４ｂを有する。各穴６４ａは、いずれかの穴６３ａと連通する。しかし、穴６４ｂは穴６３ａとは連通しない。

内部板材６５は、Ｃ字形状の冷媒流路６５ａと、Ｉ字形状の冷媒流路６５ｂを有する。冷媒流路６５ａは、全ての穴６４ａと連通する。冷媒流路６５ａと冷媒流路６５ｂはいずれも、穴６４ｂと連通する。

外部板材６６には、液側管１６ｃを接続するための穴６６ａが設けられている。穴６６ａは、冷媒流路６５ａと連通する。

（４−３）液側ヘッダ５２の製造
（４−３−１）板状体の準備
図５は、液側ヘッダ５２の製造工程を示す断面図である。

準備される外部板材６１は、第１壁部Ｗ１、第２壁部Ｗ２、第３壁部Ｗ３を有する。外部板材６１は両面クラッド材である。具体的には、第１壁部内面６１２、第２壁部内面６１４、第３壁部内面６１６にはロウ材６１ｘが設けられているとともに、第１壁部外面６１１、第２壁部外面６１３、第３壁部外面６１５には、ロウ材６１ｙが設けられている。ロウ材６１ｘには防食材が混入されていない。ロウ材６１ｙには亜鉛などの防食材が混入されている。

準備される内部板材６２はベア材である。具体的には、面６２１及び面６２２のいずれにも、ロウ材が設けられていない。

準備される内部板材６３はベア材である。具体的には、面６３１及び面６３２のいずれにも、ロウ材が設けられていない。

準備される内部板材６４は片面クラッド材である。具体的には、面６４１にはロウ材が設けられていない一方で、面６４２にはロウ材６４ｘが設けられている。ロウ材６４ｘには防食材が混入されていない。

準備される内部板材６５はベア材である。具体的には、面６５１及び面６５２のいずれにも、ロウ材が設けられていない。

準備される外部板材６６は両面クラッド材である。具体的には、面６６１にはロウ材６６ｘが設けられているとともに、面６６２には、ロウ材６６ｙが設けられている。ロウ材６６ｘには防食材が混入されていない。ロウ材６６ｙには亜鉛などの防食材が混入されている。

複数の板状体（外部板材６１、内部板材６２、内部板材６３、内部板材６４、内部板材６５、外部板材６６）のうち半数以上（内部板材６２、内部板材６３、内部板材６５）には、ロウ材が設けられていない。

（４−３−２）フラックスの塗布
ロウ材が設けられていない面（面６２１、面６２２、面６３１、面６３２、面６４１、面６５１、面６５２）には、フラックスが塗布される。

（４−３−３）板状体の配置
内部板材６２、内部板材６３、内部板材６４、内部板材６５、外部板材６６が、外部板材６１の中へ収容される。このとき、対向する面６２２と面６３１には、いずれもロウ材が設けられていない。さらに、対向する面６３２と面６４１には、いずれもロウ材が設けられていない。

ロウ材６１ｘが設けられた第２壁部内面６１４及び第３壁部内面６１６は、いずれも、内部板材６２、内部板材６３、内部板材６４などに接触する。

次いで、複数のカシメ爪６１ｂが内側に折り曲げられる。

（４−３−４）炉中ロウ付け
積層された板状体は、炉中にて加熱される。これにより、ロウ材６１ｘ、ロウ材６４ｘ、ロウ材６６ｘが融解するので、隣接する板状体が結合される。

図６は、ロウ付け後の液側ヘッダ５２の断面図である。ロウ材６１ｘ、ロウ材６４ｘ、ロウ材６６ｘは融解して部分的に移動している。したがって、板状体の準備段階と比較して、ロウ材の厚みは変化している。具体的には、ロウ材６１ｘの厚みは変化してロウ材６１ｚとなっている。ロウ材６４ｘの厚みは変化してロウ材６４ｙとなっている。ロウ材６６ｘの厚みは変化してロウ材６６ｚとなっている。

内部板材６２及び内部板材６３の間に、ロウ材６０ｚが介在している。さらに、内部板材６３及び内部板材６４の間に、ロウ材６０ｚが介在している。これらの箇所に存在するロウ材６０ｚは、融解したロウ材６１ｘが間隙に侵入した後、固化したものである。

ロウ材６０ｚの厚みを第１厚Ｔ１、ロウ材６１ｚの厚みを第２厚Ｔ２とする。このとき、第１厚Ｔ１は第２厚Ｔ２よりも小さい。第１厚は、例えば０．２ｍｍ以下である。

（５）特徴
（５−１）
炉中ロウ付けの前に、外部板材６１の複数のカシメ爪６１ｂが内側に曲げられることによって、複数の板状体が固定される。しかし、板状体の多くにロウ材が予め設けられている場合においては、ロウ材が融解することにより、複数の板状体の間に隙間ができる。そのため、炉中ロウ付けの前には板状体がカシメ爪６１ｂによって固定されているにもかかわらず、炉中ロウ付け後の液側ヘッダ５２から冷媒が漏洩するおそれがある。

これに対し、本実施形態においては、第２壁部内面６１４及び第３壁部内面６１６に設けられるロウ材６１ｘが、面６２２と面６３１の間に侵入する。したがって、面６２２と面６３１の間に予めロウ材を配置せずに面６２２と面６３１を接合できるので、内部板材６２と内部板材６３が相対的に動きにくく、液側ヘッダ５２において冷媒漏洩が起こりにくい。

（５−２）
面６２２と面６３１の間のロウ材６０ｚの厚みは０．２ｍｍ以下である。したがって、内部板材６２と内部板材６３が相対的に動きにくい。

（５−３）
内部板材６２と内部板材６３にはロウ材が設けられない。したがって、ロウ材の塗布工程が不要であるので、室外熱交換器１３のコストが低下する。

（５−４）
複数の板状体（外部板材６１、内部板材６２、内部板材６３、内部板材６４、内部板材６５、外部板材６６）のうち半数以上（内部板材６２、内部板材６３、内部板材６５）にはロウ材が設けられない。したがって、炉中ロウ付けの工程において、板状体が動きにくい。

（５−５）
ロウ材を設けられない面６２２及び面６３１にはフラックスが塗布される。したがって、ロウ材を設けられない面６２２及び面６３１に生じた酸化皮膜が除去されるので、他の部材からロウ材を誘導しやすい。

（５−６）
内部板材６２及び内部板材６３は、Ｃ字形状を有する外部板材６１に包囲される。したがって、液側ヘッダ５２において冷媒の漏洩が起こりにくい。

（６）変形例
（６−１）変形例１Ａ
上述の実施形態に係る熱交換器は、室外熱交換器１３である。これに代えて、上述の構成及び製造方法を室内熱交換器２２に適用してもよい。

（６−２）変形例１Ｂ
上述の実施形態に係る液側ヘッダ５２においては、４つの内部板材（内部板材６２、内部板材６３、内部板材６４、内部板材６５）のうち３つ（内部板材６２、内部板材６３、内部板材６５）が、ロウ材を設けられないベア材である。これに代えて、４つの内部板材（内部板材６２、内部板材６３、内部板材６４、内部板材６５）の全てがベア材であってもよい。

（６−３）変形例１Ｃ
上述の実施形態に係る液側ヘッダ５２においては、内部板材の数は４である。これに代えて、内部板材の数が４以外であってもよい。例えば内部板材の数は、２、３、又は５であってもよい。

＜第２実施形態＞
（１）構成
図７は、図２の室外熱交換器１３におけるガス側ヘッダ５１の製造工程を示す断面図である。ガス側ヘッダ５１もまた積層型ヘッダであり、積層された複数の板状体を有する。複数の板状体は、外部板材７１、内部板材７２、外部板材７３を含む。

準備される外部板材７１は、第１壁部Ｖ１、第２壁部Ｖ２、第３壁部Ｖ３を有する。第２壁部Ｖ２及び第３壁部Ｖ３には、カシメ爪７１ｂが設けられている。外部板材７１は両面クラッド材である。具体的には、第１壁部内面７１２、第２壁部内面７１４、第３壁部内面７１６にはロウ材７１ｘが設けられているとともに、第１壁部外面７１１、第２壁部外面７１３、第３壁部外面７１５には、ロウ材７１ｙが設けられている。ロウ材７１ｘには防食材が混入されていない。ロウ材７１ｙには亜鉛などの防食材が混入されている。

準備される内部板材６２はベア材である。具体的には、面７２１及び面７２２のいずれにも、ロウ材が設けられていない。

準備される外部板材７３は、第１壁部Ｕ１、第２壁部Ｕ２、第３壁部Ｕ３を有する。外部板材７３は片面クラッド材である。具体的には、面７３１ａ、面７３１ｂ、面７３１ｃ、面７３３、面７３４、面７３５、面７３６にはロウ材が設けられていない一方で、面７３２にはロウ材７３ｙが設けられている。ロウ材７３ｙには亜鉛などの防食材が混入されている。

積層された板状体は、炉中にて加熱される。これにより、ロウ材７１ｘが融解するので、隣接する板状体が結合される。

内部板材７２の面７２２にはロウ材が設けられていない。面７２２と対向する、外部板材７３の面７３１ａ及び面７３１ｂにもロウ材が設けられていない。面７２２と面７３１ａの間隙、及び、面７２２と面７３１ｂの間隙には、第１実施形態と同様に、融解したロウ材７１ｘの一部が侵入し、固化する。

（２）特徴
面７２２と面７３１ａの間隙、及び、面７２２と面７３１ｂの間隙に予めロウ材を配置せずにこれらの面を接合できるので、内部板材７２と外部板材７３が相対的に動きにくく、ガス側ヘッダ５１において冷媒漏洩が起こりにくい。

（３）変形例
上述の実施形態に係る熱交換器は、室外熱交換器１３である。これに代えて、上述の構成及び製造方法を室内熱交換器２２に適用してもよい。
＜むすび＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０：室外ユニット
１３：室外熱交換器（熱交換器）
２０：室内ユニット
２２：室内熱交換器
５１：ガス側ヘッダ
５２：液側ヘッダ（ヘッダ）
５３：伝熱管（伝熱部材）
５４：フィン（伝熱部材）
６０ｚ：ロウ材
６１：外部板材（第３部材）
６１ｘ：ロウ材
６１ｙ：ロウ材
６１ｚ：ロウ材
６２：内部板材（第１部材）
６３：内部板材（第２部材）
６４：内部板材
６４ｘ：ロウ材
６４ｙ：ロウ材
６５：内部板材
６６：外部板材（部材）
６６ｘ：ロウ材
６６ｙ：ロウ材
６６ｚ：ロウ材
７１：外部板材
７１ｘ：ロウ材
７１ｙ：ロウ材
７２：内部板材
７３：外部板材
７３ｙ：ロウ材
１００：空気調和機
６１１：第１壁部外面
６１２：第１壁部内面
６１３：第２壁部外面
６１４：第２壁部内面（第３面）
６１５：第３壁部外面
６１６：第３壁部内面（第３面）
６２１：面（第４面）
６２２：面（第１面）
６３１：面（第２面）
６３２：面（第５面）
７１１：第１壁部外面
７１２：第１壁部内面
７１３：第２壁部外面
７１４：第２壁部内面
７１５：第３壁部外面
７１６：第３壁部内面
Ｔ１：第１厚（第１厚）
Ｔ２：第２厚（第２厚、第３厚）

国際公開公報ＷＯ２０１５／００４７１９

Claims

冷媒を案内するヘッダ（５２）と、
前記ヘッダに接続され、前記冷媒と媒体との熱交換を行う伝熱部材（５３、５４）と、
を備える熱交換器（１３）であって、
前記ヘッダは、
第１面（６２２）を有する第１部材（６２）と、
前記第１面と対向する第２面（６３１）を有する第２部材（６３）と、
前記第１面及び前記第２面と交差するとともに前記第１部材及び前記第２部材と接合される第３面（６１４、６１６）を有する第３部材（６１）と、
を有し、
前記第１面と前記第２面は第１厚（Ｔ１）のロウ材（６０ｚ）で接合され、
前記第３面と前記第１部材は第２厚（Ｔ２）のロウ材（６１ｘ）で接合され、
前記第３面と前記第２部材は第３厚（Ｔ２）のロウ材（６１ｘ）で接合され、
前記第１厚は前記第２厚よりも小さく、
前記第１厚は前記第３厚よりも小さく、
前記第１厚は０．２ｍｍ以下である、
熱交換器（１３）。
冷媒を案内するヘッダ（５２）と、
前記ヘッダに接続され、前記冷媒と媒体との熱交換を行う伝熱部材（５３、５４）と、
を備える熱交換器（１３）であって、
前記ヘッダは、
ロウ材が塗布されていない第１面（６２２）を有する第１部材（６２）と、
前記第１面と対向するとともにロウ材が塗布されていない第２面（６３１）を有する第２部材（６３）と、
前記第１面及び前記第２面の両方と交差するとともにロウ材（６１ｘ）が塗布されている第３面（６１４、６１６）を有する第３部材（６１）と、
を有し、
前記第３面に塗布されている前記ロウ材が前記第１面及び前記第２面の間に侵入することによって、前記第１面と前記第２面とを接合している、
熱交換器（１３）。
前記第１面と前記第２面とを接合している前記ロウ材の厚みは、０．２ｍｍ以下である、
請求項２に記載の熱交換器。
前記第１部材は、前記第１面の裏側にロウ材が塗布されていない第４面（６２１）を有し、
前記第２部材は、前記第２面の裏側にロウ材が塗布されていない第５面（６３２）を有する、
請求項２又は請求項３に記載の熱交換器。
前記ヘッダは、前記第１部材、前記第２部材、及び前記第３部材を含む複数のヘッダ構成部材を有し、
複数の前記ヘッダ構成部材のうちの半数以上には、ロウ材が塗布されていない、
請求項２から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
複数の前記ヘッダ構成部材は、少なくとも２つのロウ材が塗布された部材（６１、６６）を有し、
前記少なくとも２つのロウ材が塗布された部材は、前記第１部材及び前記第２部材に対し、前記第１面及び前記第２面に交差する方向の両側に位置する、
請求項５に記載の熱交換器。
前記第１面及び前記第２面には、フラックスが塗布される、
請求項２から６のいずれか１項に記載の熱交換器。
前記第３部材はＣ字形状の断面を有するとともに、前記第１部材及び前記第２部材を包囲している、
請求項１から７のいずれか１項に記載の熱交換器。
ロウ材が塗布されていない第１面（６２２）を有する第１部材（６２）と、ロウ材が塗布されていない第２面（６３１）を有する第２部材（６３）と、ロウ材（６１ｘ）が塗布される第３面（６１４、６１６）を有する第３部材（６１）と、を準備し、
前記第１面と前記第２面を対向させ、
前記第３面を、前記第１部材及び前記第２部材の両方と接触させ、
前記第１部材、前記第２部材、前記第３部材を、炉中において加熱することによって、前記第３面に塗布されている前記ロウ材を前記第１面及び前記第２面の間に侵入させる、
ヘッダ（５２）の製造方法。