WO2014199484A1 - 冷媒分配ユニット及びこれを用いた空気調和装置 - Google Patents

冷媒分配ユニット及びこれを用いた空気調和装置 Download PDF

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WO2014199484A1
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pipe
refrigerant
heat exchanger
distributor
distribution unit
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Inventor
雄大 森川
香世 谷口
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00Fluid-circulation arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00Compression machines, plants or systems, with reversible cycle

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerant distribution unit for distributing refrigerant to a heat exchanger and an air conditioner using the refrigerant distribution unit.
  • a heat exchanger that functions as a condenser or an evaporator is arranged in the outdoor unit and the indoor unit according to a cooling operation or a heating operation.
  • the refrigerant flowing in the heat exchanger repeats the steps of compression (high pressure / high temperature), cooling / liquefaction (heat radiation), expansion (low pressure / low temperature), and vaporization (heat absorption), and the air and heat in buildings and commercial facilities. Replace (heat dissipation or heat absorption).
  • Some heat exchangers have a plurality of heat transfer tubes made of circular tubes or flat tubes through which a refrigerant moves, and a plurality of heat radiation fins joined to the heat transfer tubes and radiating heat transferred from the heat transfer tubes.
  • a plurality of refrigerant flow paths in which the heat transfer tubes are connected are formed.
  • piping which has a distributor for distributing and sending a refrigerant to a plurality of refrigerant channels is connected to the heat exchanger.
  • the piping of the heat exchanger is arranged in a limited space in the housing, and is mainly classified into a gas side pipe through which a gaseous refrigerant flows and a liquid side pipe through which a liquid refrigerant flows.
  • the gas side pipe has a header-like pipe structure that collects and collects the gaseous refrigerant in a gaseous state, such as having a configuration in which a plurality of branch pipes are provided in the main pipe.
  • the inlet piping through which the liquid refrigerant flows has a structure in which a distributor is attached in consideration of the fact that evenly distributing the refrigerant to the heat exchanger contributes to the performance of the heat exchanger. (See, for example, Patent Documents 1-3).
  • Patent Document 1 discloses a distributor made of a non-metal in which flow paths are provided radially in order to evenly distribute the refrigerant to a plurality of flow paths.
  • Patent Document 2 discloses a distributor that includes a pipe through which a liquid refrigerant flows and a plurality of branch pipes branched from the header.
  • Cited Document 3 discloses a distributor including an inflow pipe into which a refrigerant flows and a plurality of outflow pipes that branch out and flow out from the inflow pipe.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a refrigerant distribution unit that can uniformly distribute a refrigerant while saving the piping space, and an air conditioner using the refrigerant distribution unit. It is intended to do.
  • a refrigerant distribution unit of the present invention is a refrigerant distribution unit that is connected to a plurality of joint portions provided in a heat exchanger and distributes the refrigerant to each joint portion, and a distributor that distributes the refrigerant to a plurality of flow paths. And a branch pipe that is connected to the distributor and branches the refrigerant flow path distributed by the distributor to a plurality of joint portions of the heat exchanger.
  • the refrigerant distributed by the distributor is further distributed to each joint portion by the branch pipe, so that the number of branches can be increased without increasing the size of the distributor itself. Therefore, uniform distribution of the refrigerant can be performed while reducing the size of the distributor.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the outdoor unit carrying the refrigerant distribution unit of Embodiment 1 of this invention. It is a perspective view which shows an example of the heat exchanger accommodated in the outdoor unit of FIG. It is a top view which shows the piping part in the heat exchanger of FIG. It is a perspective view which shows the liquid side piping and gas side piping of the heat exchanger of FIG. It is a perspective view which shows an example of the divider
  • FIG. 1 is a perspective view showing an outdoor unit on which the refrigerant distribution unit according to Embodiment 1 of the present invention is mounted.
  • the outdoor unit 1 will be described with reference to FIG.
  • the outdoor unit 1 corresponds to both a cooling operation and a heating operation, and includes a housing 2, a fan 6, and a heat exchanger 10.
  • the housing 2 has a large and vertically long box shape, and a panel 3 that can be opened and closed when the inside is maintained is provided on the front surface. Further, an air suction port 4 for taking air into the inside is provided on the side surface and the back surface of the housing 2, and a heat exchanger 10 is disposed in the air suction port 4. A fan guard 5 and a fan 6 are provided in the upper part of the housing 2. When the fan 6 is driven, air passing through the heat exchanger 10 disposed along the air suction port 4 is supplied to the housing 2. It is sucked into the interior and exhausted from the upper part of the housing 2 through the fan guard 5.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of a heat exchanger housed in the outdoor unit of FIG. 1, and FIG. 3 is a top view showing a piping portion in the heat exchanger of FIG.
  • the heat exchanger 10 is formed in a substantially U shape, and is disposed so as to face the three side surfaces of the housing 2.
  • the heat exchanger 10 is illustrated as being formed in a substantially U shape, but may be formed in a so-called L shape or in a flat plate shape. It may be.
  • the heat exchanger 10 is a fin tube type heat exchanger, and includes a heat transfer tube 11, a bend tube 12, and a radiation fin 13.
  • the heat transfer tube 11 may have a flat shape or a circular shape.
  • the plurality of heat radiating fins 13 are plate-like members joined to the plurality of heat transfer tubes 11 and radiate heat conducted from the heat transfer tubes 11 to the atmosphere.
  • the heat transfer tube 11 has a shape bent in a U shape on the end side in the axial direction.
  • a plurality of bend pipes 12 for connecting the plurality of heat transfer pipes 11 are arranged, and a joint portion 10J for flowing in or out the refrigerant to the heat transfer pipes 11 is provided. Is arranged.
  • the other end side 10B of the heat exchanger 10 is formed with a pipe space PS (see FIG. 3) in which pipes connected to the joint portion 10J for flowing the refrigerant into and out of the heat exchanger 10 are arranged.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of piping connected to the heat exchanger 10 of FIG. 3 and 4 are mainly classified into a distribution pipe 20 through which a gaseous refrigerant flows from the heat exchanger 10 and a refrigerant distribution unit 30 through which a liquid refrigerant flows mainly to the heat exchanger 10.
  • the distribution pipe 20 has a header pipe 21 and a plurality of branch pipes 22 connected to the header pipe 21.
  • the header pipe 21 is connected to an indoor unit (not shown) and the like, and the refrigerant is circulated with the indoor unit.
  • the plurality of branch pipes 22 are connected to the joint portion 10 ⁇ / b> J on the gas side of the heat exchanger 10.
  • the gas refrigerant flowing into the header pipe 21 flows into the heat exchanger 10 through the plurality of branch pipes 22, and in the heating operation, the refrigerant flowing out of the heat exchanger 10 passes through the branch pipe 22 and the header pipe 21. And flows out to the indoor unit side (see FIG. 10).
  • the refrigerant distribution unit 30 uniformly distributes the refrigerant to the joint portions 10J of the heat exchanger 10, and includes a main pipe 31, a distributor 32, and a branch pipe 40.
  • 5 is a perspective view showing an example of the distributor shown in FIGS. 3 and 4
  • FIG. 6 is a top view showing an example of the distributor shown in FIGS.
  • the distributor 32 in FIGS. 5 and 6 is formed in a substantially conical shape, and is connected to the main pipe 31 at the lower part.
  • a plurality of branch portions 32 a that uniformly distribute the refrigerant flowing in from the main pipe 31 are provided radially above the distributor 32.
  • Each branch part 32a is connected to the branch pipe 40 via the capillary tube 33, and the refrigerant flows between each branch part 32a and each branch pipe 40.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an example of the branch pipe shown in FIGS. 3 and 4
  • FIG. 8 is a plan view showing an example of the branch pipe shown in FIGS. 3 and 4
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX of the branch pipe 40 shown in FIG. FIG.
  • the branch pipe 40 in FIG. 7 further branches the refrigerant distributed by the distributor 32 and includes a first pipe 41 and a second pipe 42.
  • the first pipe 41 is formed, for example, in a straight line, and one end side is connected to the branch portion 32a of the distributor 32 via the capillary tube 33, and the other end side is fixed to the second pipe 42.
  • the second pipe 42 has a shape (a U-shape) bent so as to have two straight portions 42a extending linearly from the openings 42X at both ends, and the straight portions 42a are connected to each other by a connecting portion 42b. It is connected by.
  • the opening 42X of both ends is connected with the joint part 10J of the heat exchanger 10.
  • a rising portion 42J that is curved so as to have a curved corner portion from the wall surface of the straight portion 42a is formed in one straight portion 42a of the second pipe 42.
  • the rising portion 42J can be formed by using a known technique such as bulging (hydroforming) or burring.
  • the first pipe 41 is connected to the second pipe 42 by welding or the like.
  • the position of the rising part 42J should just be provided in any position of the linear part 42a.
  • the rising portion 42J has a smooth curved surface shape, a smooth flow can be created without hindering the flow of the refrigerant flowing from the first pipe 41 to the second pipe 42, and the pressure loss The structure can be reduced. Furthermore, the first pipe 41 is subjected to processing for starting and connecting the second pipe 42 and connecting three pipes to a joint or the like as in the prior art, so that the number of welded portions is 3 It is possible to reduce from one place to one place.
  • first pipe 41 and the straight portion 42a of the second pipe 42 connected to the first pipe 41 are arranged on a plane (XY plane) perpendicular to the vertical direction (arrow Z direction). That is, the refrigerant that has flowed into the second pipe 42 from the first pipe 41 flows into the left and right flow paths and is not affected by gravity, thereby forming a uniform refrigerant flow.
  • the refrigerant flows downward in the vertical direction after branching at the straight portion 42a, the refrigerant can be prevented from backflow and pressure loss can be eliminated.
  • the refrigerant distribution unit 30 includes the distributor 32 and the branch pipe 40, the necessary number of refrigerants can be branched without increasing the number of the branch parts 32a radially branched. It is possible to prevent the piping space PS from being compressed by increasing the diameter of the distributor 32. That is, when all distribution is performed by a distributor as in the prior art, there is a method of realizing miniaturization such as laser processing, but the size of the distributor increases as the number of branch portions increases.
  • the branch pipe 40 is further arranged after being distributed from the distributor 32, the number of branches to the heat exchanger 10 is the maximum for the branch number n of the distributor 32. Since the branching is further divided into two, the branching of n ⁇ 2 is possible.
  • the first pipe 41 is connected to the rising part 42J having the curved surface shape of the second pipe 42, so that the pressure of the refrigerant flow at the right angle part of the joining part by cutting or the like as in the prior art. It is possible to prevent loss.
  • FIG. FIG. 10 is a refrigerant circuit diagram showing an air conditioner using the refrigerant distribution unit of the present invention.
  • the air conditioner 100 will be described with reference to FIG. In FIG. 10, parts having the same configurations as those of the outdoor unit shown in FIGS. 1 to 9 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • An air conditioner 100 in FIG. 10 performs both cooling operation and heating operation, and includes an outdoor unit 1 and an indoor unit 110.
  • the outdoor unit 1 includes a compressor 101, a flow path switch 102, and an accumulator 103 in addition to the outdoor heat exchanger 10 described above.
  • the compressor 101 sucks the refrigerant, compresses the refrigerant, and discharges it in a high temperature / high pressure state.
  • the compressor 101 has a discharge side connected to the flow path switch 102 and a suction side connected to the accumulator 103.
  • the flow path switching unit 102 switches between the heating flow path and the cooling flow path in accordance with switching of the cooling operation or the heating operation mode, and includes, for example, a four-way valve.
  • the flow path switch 102 connects the outdoor heat exchanger 10 and the accumulator 103 and connects the discharge side of the compressor 101 and the indoor heat exchanger 111.
  • the flow path switch 102 connects the indoor heat exchanger 111 and the accumulator 103 and connects the discharge side of the compressor 101 and the outdoor heat exchanger 10.
  • the outdoor heat exchanger 10 functions as a condenser (heat radiator) during cooling operation, and functions as an evaporator (heat absorber) during heating operation.
  • the indoor unit 110 includes an indoor side heat exchanger 111 and an expansion valve 112.
  • the indoor heat exchanger 111 functions as an evaporator (heat absorber) during cooling operation, and functions as a condenser (heat radiator) during heating operation.
  • the indoor side heat exchanger 111 performs heat exchange between air and a refrigerant
  • the expansion valve 112 functions as a pressure reducing valve or an expansion valve, and is connected in series to the indoor heat exchanger 111.
  • the expansion valve 112 adjusts the pressure of the refrigerant passing through the indoor heat exchanger 111, and is composed of an electronic expansion valve or the like that can change the opening degree.
  • the flow path switch 102 the flow path is switched so that the discharge side of the compressor 101 and the outdoor heat exchanger 10 are connected, and the indoor unit 110 and the accumulator 103 are connected.
  • the low-pressure gas refrigerant is compressed in the compressor 101 to become high-pressure gas.
  • the refrigerant in the high-pressure gas state is heat-exchanged with the outside air in the outdoor heat exchanger (condenser) 10, and is condensed by transferring the energy of the refrigerant to a heat source (air or water) to become a high-pressure liquid refrigerant.
  • the refrigerant flows into the heat exchanger 10 from the distribution pipe 20, and flows out from the heat exchanger 10 to the indoor unit 110 side via the refrigerant distribution unit 30 (the branch pipe 40 and the distributor 32) (FIG. 3, see FIG.
  • the refrigerant is depressurized by the expansion valve 112 to become a low pressure two-phase and enters the indoor heat exchanger 111.
  • the indoor heat exchanger (evaporator) 111 the refrigerant evaporates into a low-pressure gas, and at this time, water or air exchanged with the refrigerant is cooled. Thereafter, the refrigerant flowing out from the indoor heat exchanger 111 enters the accumulator 103 and is sucked into the compressor 101 again.
  • the flow path switch 102 the flow path is switched so that the discharge side of the compressor 101 and the indoor heat exchanger 111 are connected, and the outdoor heat exchanger 10 and the accumulator 103 are connected. .
  • the refrigerant enters the compressor 101 with low-pressure gas and is compressed into high-pressure gas.
  • the refrigerant in the high-pressure gas state flows into the indoor heat exchanger 111.
  • the indoor heat exchanger 111 functions as a condenser, and as the refrigerant passes through the path in the indoor heat exchanger 111 having a plurality of paths, the energy of the refrigerant is transmitted to water or air on the load side.
  • the refrigerant condenses to become a high-pressure liquid refrigerant, and heat-exchanged water and indoor air are heated.
  • the refrigerant is depressurized by the expansion valve 112 to become a low pressure two-phase and reaches the outdoor heat exchanger 10.
  • the outdoor heat exchanger 10 functions as an evaporator, and the refrigerant absorbs the energy of outside water and air and evaporates to become low-pressure gas.
  • the refrigerant flows into the outdoor heat exchanger 10 from the refrigerant distribution unit 30 (the distributor 32 and the branch pipe 40) in a uniformly distributed state, and flows out from the distribution pipe 20 to the accumulator 103. Thereafter, the refrigerant is sucked into the compressor 101 via the accumulator 103.
  • the refrigerant distribution unit 30 since the refrigerant distribution unit 30 includes the distributor 32 and the branch pipe 40, it is not necessary to arrange a large number of radially branched branches, and the diameter of the distributor 32 increases. Thus, the piping space PS can be prevented from being compressed.
  • FIG. 5 and FIG. 6 illustrate the case where the distributor 32 has a cylindrical shape.
  • the distributor 32 has a cylindrical shape.
  • the distributor shown in FIG. 5 has a cylindrical shape, it is not always necessary to have a cylindrical shape, and a known shape such as a square shape can be adopted.
  • FIG. 7 to FIG. 9 the case where the branch pipe 40 distributes to two refrigerant channels is illustrated, but it may be distributed to three or more refrigerant channels.
  • a separate linear portion 42a formed extending in the horizontal direction (on the XY plane) is connected to the connecting portion 42b.
  • distributor 32 and the branch piping 40 were used for the heat exchanger 10 by the side of the outdoor unit 1 is illustrated, the indoor side heat exchange by the side of the indoor unit 110 shown in FIG.
  • the above-described refrigerant distribution unit 30 may be used for the vessel 111.

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Abstract

 冷媒分配ユニットは、熱交換器の複数のジョイント部に連結され、各ジョイント部に冷媒を分配するものであって、冷媒を複数の流路に分配する分配器と、分配器に接続されているとともに、分配器により分配された冷媒流路を熱交換器の複数のパスに分岐する分岐配管とを有する。

Description

冷媒分配ユニット及びこれを用いた空気調和装置
 この発明は、熱交換器に冷媒を分配するための冷媒分配ユニット及びこれを用いた空気調和装置に関するものである。
 ビルや商業施設などに設置される空気調和装置において、室外機及び室内機には冷房運転もしくは暖房運転に応じて凝縮器もしくは蒸発器として機能する熱交換器が配置されている。熱交換器内を流れる冷媒は、圧縮(高圧・高温)、冷却・液化(放熱)、膨張(低圧・低温)、気化(吸熱)の順の過程を繰り返し、ビルや商業施設内の空気と熱交換(放熱または吸熱)する。
 熱交換器は、冷媒が移動する円管もしくは扁平管からなる複数の伝熱管と、伝熱管に接合され、伝熱管から伝わった熱を放熱する複数の放熱フィンとを有するものがある。このような熱交換器において、伝熱管同士が接続された冷媒流路が複数形成されている。このため、熱交換器には複数の冷媒流路に冷媒を分配して送るための分配器を有する配管類が接続されている。
 熱交換器の配管類は、筐体内の限られた空間内に配置されており、主にガス状の冷媒が流れるガス側配管と液状の冷媒が流れる液側配管とに区別される。ガス側配管は主管に複数の分岐管が設けられた構成を有するというように、気体状になったガス冷媒を集めて回収するヘッダ形状の配管構造を有している。一方、液側配管において、液状の冷媒が流れる入口配管は熱交換器へ偏りなく均等に冷媒を分配することが熱交換器の性能に寄与することを考慮し、分配器を取り付ける構造が採用されている(例えば特許文献1-3参照)。
 特許文献1には、複数の流路へ均等に冷媒を分配するため放射状に流路が設けられた非金属からなる分配器が開示されている。特許文献2には、液状の冷媒が流れる配管がヘッダ及びヘッダから分岐した複数の分岐管からなる分配器が開示されている。引用文献3には、冷媒が流入する流入管と、流入管から流入した冷媒を分岐して流出する複数の流出管とを備えた分配器が開示されている。
特開2012-2448号公報(図1) 特開2008-286488号公報(図2) 特開平8-61809号公報
 しかしながら、特許文献1、3の分配器において、分岐数を多くしようとすると、分配器の大きさが大きくなり、配管スペースの省スペース化を図ることができない。一方、特許文献2のように液状の冷媒が流れる配管もガス状の冷媒が流れる配管と同様にヘッダ形状にして、省スペース化を実現することも考えられる。しかし、液体であるがゆえにヘッダ管の上部と下部で圧力差が生じ、熱交換器の上部と下部でも同様に圧力差が生じることで、均一に冷媒が流れないという課題がある。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、配管スペースの省スペース化を図りながら均一に冷媒を分配することができる冷媒分配ユニット及びこれを用いた空気調和装置を提供することを目的とするものである。
 本発明の冷媒分配ユニットは、熱交換器に設けられた複数のジョイント部に連結され、各ジョイント部に冷媒を分配する冷媒分配ユニットであって、冷媒を複数の流路に分配する分配器と、分配器に接続されており、分配器により分配された冷媒流路を熱交換器の複数のジョイント部に分岐する分岐配管とを有するものである。
 本発明の冷媒分配ユニットによれば、分配器により分配された冷媒はさらに分岐配管により各ジョイント部へ分配されることにより、分配器自体のサイズを大きくすることなく分岐数を増加させることができるため、分配器の小型化を図りながら均一な冷媒の分配を行うことができる。
本発明の実施形態1の冷媒分配ユニットを搭載した室外機を示す斜視図である。 図1の室外機に収容された熱交換器の一例を示す斜視図である。 図2の熱交換器における配管部分を示す上面図である。 図3の熱交換器の液側配管及びガス側配管を示す斜視図である。 図4の分配器の一例を示す斜視図である。 図4の分配器の一例を示す上面図である。 図4の分岐配管の一例を示す斜視図である。 図4の分岐配管の一例を示す正面図である。 図4の分岐配管の一例を示す断面図である。 本発明の冷媒分配ユニットを用いた空気調和装置を示す冷媒回路図である。
実施形態1.
 以下、図面を参照しながら本発明の冷媒分配ユニットの実施形態について説明する。図1は本発明の実施形態1の冷媒分配ユニットを搭載した室外機を示す斜視図であり、図1を参照して室外機1について説明する。室外機1は、冷房運転及び暖房運転の双方に対応したものであって、筐体2、ファン6、熱交換器10を備えている。
 筐体2は、大型で縦長な箱形状を有し、前面には内部をメンテナンスする際に開閉可能なパネル3が設けられている。また、筐体2の側面及び背面には、内部に空気を取り込むための空気吸込口4が設けられており、空気吸込口4に熱交換器10が配置されている。筐体2内の上部にはファンガード5及びファン6が設けられており、ファン6が駆動することにより、空気吸込口4に沿って配置された熱交換器10を経た空気が筐体2の内部に吸い込まれ、ファンガード5を介して筐体2の上部から排気される。
 図2は、図1の室外機に収容された熱交換器の一例を示す斜視図、図3は、図2の熱交換器における配管部分を示す上面図である。図2に示すように、熱交換器10は、略コの字状に形成されており、筐体2の3つの側面に対向するように配置されている。なお、図2において、熱交換器10は略コの字状に形成されている場合について例示しているが、いわゆるL字状に形成されたものであってもよいし、平板状に形成されたものであってもよい。
 熱交換器10は、フィンチューブ式の熱交換器であって、伝熱管11、ベンド管12、放熱フィン13を有している。なお、伝熱管11は扁平形状であってもよいし円形状であってもよい。複数の放熱フィン13は、複数の伝熱管11に接合した板状の部材であって、伝熱管11から伝導した熱を大気中へ放熱するものである。
 ここで、図2に示すように、熱交換器10の一端側10Aにおいては伝熱管11が軸方向の端部側でU字形状に曲げられた形状を有している。一方、熱交換器10の他端側10Bにおいては、複数の伝熱管11を連結する複数のベンド管12が配置されているとともに、伝熱管11へ冷媒を流入もしくは流出するためのジョイント部10Jが配置されている。また、熱交換器10の他端側10Bには、熱交換器10へ冷媒を流入及び流出させるためにジョイント部10Jに接続される配管類が配置された配管スペースPS(図3参照)が形成されている。
 図4は図2の熱交換器10に接続された配管類の一例を示す斜視図である。図3及び図4の配管類は、主として熱交換器10からガス状の冷媒が流通する分配配管20と、主として熱交換器10へ液状の冷媒が流通する冷媒分配ユニット30とに区別される。分配配管20は、ヘッダ管21と、ヘッダ管21に接続された複数の枝管22とを有している。ヘッダ管21は、図示しない室内機等に接続されており、室内機との間で冷媒の流通が行われるものである。また、複数の枝管22は、熱交換器10のガス側のジョイント部10Jに連結されている。そして、冷房運転時にはヘッダ管21に流れ込んだガス冷媒が複数の枝管22を介して熱交換器10へ流入し、暖房運転時には熱交換器10から流出した冷媒が枝管22及びヘッダ管21を介して室内機側に流出する(図10参照)。
 冷媒分配ユニット30は、熱交換器10の各ジョイント部10Jへ冷媒を均一に分配するものであって、主管31、分配器32、分岐配管40を有している。ここで、図5は図3及び図4の分配器の一例を示す斜視図、図6は図3及び図4の分配器の一例を示す上面図を示している。図5及び図6の分配器32は、外形略円錐状に形成されており、下部において主管31に接続されている。また、分配器32の上部には主管31から流入した冷媒を均一に分配する複数の分岐部32aが放射状に設けられている。各分岐部32aは、それぞれ毛細管33を介して分岐配管40に接続されており、各分岐部32aと各分岐配管40との間で冷媒が流通するようになっている。
 図7は図3及び図4の分岐配管の一例を示す斜視図、図8は図3及び図4の分岐配管の一例を示す平面図、図9は図8の分岐配管40のIX-IX断面を示す断面図である。図7の分岐配管40は、分配器32により分配された冷媒をさらに分岐するものであって、第1配管41及び第2配管42を備えている。
 第1配管41は、例えば直線状に形成されており、一端側が毛細管33を介して分配器32の分岐部32aに接続されており、他端側が第2配管42に固定されている。一方、第2配管42は、両端の開口42Xから直線状に延びる2つの直線部42aを有するように屈曲した形状(コの字状)を有しており、各直線部42a同士は連結部42bにより連結されている。そして、両端の開口42Xが熱交換器10のジョイント部10Jに連結される。
 ここで、図9に示すように、第2配管42の一方の直線部42aには、直線部42aの壁面から曲面状のコーナー部分を有するように曲面加工された立ち上がり部42Jが形成されている。なお、立ち上がり部42Jの形成は、例えばバルジ加工(ハイドロフォーミング)、バーリング加工等の公知の技術を用いることができる。そして、立ち上がり部42Jにおいて第1配管41は第2配管42に溶接等により接続されている。尚、立ち上がり部42Jの位置は直線部42aのいずれかの位置に設けられていればよい。
 このように、立ち上がり部42Jが滑らかな曲面形状が形成されているため、第1配管41から第2配管42へ流入する冷媒の流れを妨げることなく、スムーズな流れを作ることができ、圧力損失を軽減した構造にすることができる。さらに、第1配管41は第2配管42の配管途中を立ち上げて接続する加工を施すことにより、従来のように3つの配管をジョイント等に連結し溶接した場合に比べて、溶接箇所を3箇所から1箇所に削減することができる。
 さらに、第1配管41及び第1配管41に接続された第2配管42の直線部42aは、鉛直方向(矢印Z方向)に対し垂直な面(XY平面)上に配置されている。つまり、第1配管41から第2配管42へ流入した冷媒は左右の流路に流れて重力の影響を受けることなく、均一な冷媒の流れを形成している。また、冷媒が直線部42aにおいて分岐した後に鉛直方向下側に流れるため、冷媒の逆流を防止し、圧力損失をなくすことができる。
 以上のように、冷媒分配ユニット30が、分配器32及び分岐配管40を有することにより、放射状に分岐した分岐部32aの数を増やすことなく必要な数の冷媒の分岐を行うことができるため、分配器32の直径が大きくなることにより配管スペースPSが圧迫されるのを防止することができる。すなわち、従来のように、分配器ですべての分配を行う場合には、レーザー加工を施すなど小型化を実現する方法はあるが分岐部の数が増えるにつれ分配器のサイズが大きくなってしまう。一方、上述したように、分配器32から分配されたのち、さらに分岐配管40が配置されるため、熱交換器10への分岐数は最大で分配器32の分岐数nに対し、分岐配管40においてさらに2つに分岐されるため、分岐数n×2の分岐が可能となる。
 また、分岐配管40において、第1配管41が第2配管42の曲面形状を有する立ち上がり部42Jに接続されていることにより、従来のように切削加工等による合流部分の直角部分で冷媒流の圧力損失が発生するのを防止することができる。
実施形態2.
 図10は本発明の冷媒分配ユニットを用いた空気調和装置を示す冷媒回路図であり、図10を参照にして空気調和装置100について説明する。なお、図10において図1~図9の室外機と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図10の空気調和装置100は、冷房運転と暖房運転の双方を行うものであって、室外機1と室内機110とを有している。
 室外機1は、上述した室外側熱交換器10の他に圧縮機101、流路切替器102、アキュムレータ103を備えている。圧縮機101は、冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温・高圧の状態にして吐出するものである。この圧縮機101は、吐出側が流路切替器102に接続され、吸入側がアキュムレータ103に接続されている。流路切替器102は、冷房運転もしくは暖房運転の運転モードの切替に応じて暖房流路と冷房流路との切替を行うものであって、例えば四方弁からなっている。冷房運転時において、流路切替器102は、室外側熱交換器10とアキュムレータ103とを接続させるとともに、圧縮機101の吐出側と室内側熱交換器111とを接続させる。一方、暖房運転時において、流路切替器102は、室内側熱交換器111とアキュムレータ103とを接続させるとともに、圧縮機101の吐出側と室外側熱交換器10とを接続させる。なお、室外側熱交換器10は、冷房運転時には凝縮器(放熱器)として機能し、暖房運転時には蒸発器(吸熱器)として機能する。
 室内機110は、室内側熱交換器111及び膨張弁112を備えている。室内側熱交換器111は、冷房運転時には蒸発器(吸熱器)として機能し、暖房運転時には凝縮器(放熱器)として機能する。そして、室内側熱交換器111は、空気と冷媒との間で熱交換を行い、室内空間の冷房及び暖房を行う。膨張弁112は、減圧弁や膨張弁として機能し、室内側熱交換器111に直列的に接続されている。膨張弁112は、室内側熱交換器111を通過する冷媒の圧力を調整するものであって、開度を変化させることができる電子式膨張弁等で構成されている。
 図10を参照して空気調和装置100の冷房運転時の動作例について説明する。なお、流路切替器102において、圧縮機101の吐出側と室外側熱交換器10とが接続され、室内機110とアキュムレータ103とが接続されるように流路の切替が行われる。まず、低圧ガスの冷媒が圧縮機101において圧縮され高圧ガスとなる。高圧ガス状態の冷媒は、室外側熱交換器(凝縮器)10において外気と熱交換され、冷媒のエネルギーを熱源(空気や水)に伝達することで凝縮し高圧液冷媒となる。この際、冷媒は分配配管20から熱交換器10へ流入され、熱交換器10から冷媒分配ユニット30(分岐配管40及び分配器32)を介して室内機110側へ流出することになる(図3、図4参照)。
 その後、冷媒は、膨張弁112で減圧され低圧二相となり室内側熱交換器111に入る。室内側熱交換器(蒸発器)111において、冷媒は蒸発し低圧ガスとなり、このとき冷媒と熱交換された水または空気等は冷却される。その後、室内側熱交換器111から流出した冷媒はアキュムレータ103に入り、再び圧縮機101に吸入される。
 次に、図1を参照して空気調和装置100の暖房運転時の動作例について説明する。なお、流路切替器102において、圧縮機101の吐出側と室内側熱交換器111とが接続され、室外側熱交換器10とアキュムレータ103とが接続されるように流路の切替が行われる。まず、圧縮機101に冷媒は低圧ガスで入り、圧縮されて高圧ガスとなる。その後、高圧ガス状態の冷媒は室内側熱交換器111に流入する。室内側熱交換器111は凝縮器として機能し、冷媒は複数のパスを有する室内側熱交換器111内の経路を通過するに従い、冷媒のエネルギーが負荷側の水または空気等に伝達される。この際、冷媒は凝縮して高圧液冷媒となるとともに、熱交換された水や室内空気は加熱される。
 その後、冷媒は、膨張弁112で減圧され低圧二相となり、室外側熱交換器10に至る。室外側熱交換器10は蒸発器として機能し、冷媒は外気の水や空気のエネルギーを吸収して蒸発し、低圧ガスとなる。この際、室外側熱交換器10には冷媒分配ユニット30(分配器32及び分岐配管40)から冷媒が均一に分配された状態で流入し、分配配管20からアキュムレータ103へ流出する。その後、冷媒はアキュムレータ103を介して圧縮機101に吸引される。
 このような空気調和装置100においても、冷媒分配ユニット30が、分配器32及び分岐配管40を有することにより、放射状に分岐した分岐部を多数配置する必要がなく、分配器32の直径が大きくなることにより配管スペースPSが圧迫されるのを防止することができる。
 本発明の実施形態は、上記実施形態に限定されない。たとえば、図5及び図6において、分配器32が円柱形状を有する場合について例示しているが、分配配管20の構造と同様に、ヘッダ管に分岐管が接続された構造を有するものであってもよい。この場合であっても分岐配管40により冷媒を均一に分配することができる。また、図5に記載の分配器は円柱形をしているが、必ずしも円柱形である必要はなく、四角形状等公知の形状を採用することができる。
 さらに、図7~図9において、分岐配管40が2つの冷媒流路に分配する場合について例示しているが、3つ以上の複数の冷媒流路に分配するものであってもよい。この場合、連結部42bに水平方向(XY平面上)に延びて形成された別途直線部42aが接続されることになる。また、実施形態1、2において、室外機1側の熱交換器10に分配器32及び分岐配管40を用いた場合について例示しているが、図10に示す室内機110側の室内側熱交換器111に上述した冷媒分配ユニット30を用いてもよい。
 1 室外機、2 筐体、3 パネル、4 空気吸込口、5 ファンガード、6 ファン、10 熱交換器(室外側熱交換器)、10A 一端側、10B 他端側、10J ジョイント部、11 伝熱管、12 ベンド管、13 放熱フィン、20 分配配管、21 ヘッダ管、22 枝管、30 冷媒分配ユニット、31 主管、32 分配器、32a 分岐部、33 毛細管、40 分岐配管、41 第1配管、42 第2配管、42J 立ち上がり部、42X 開口、42a 直線部、42b 連結部、100 空気調和装置、101 圧縮機、102 流路切替器、103 アキュムレータ、110 室内機、111 室内側熱交換器、112 膨張弁、PS 配管スペース。

Claims (4)

  1.  熱交換器に設けられた複数のジョイント部に連結され、各ジョイント部に冷媒を分配する冷媒分配ユニットであって、
     冷媒を複数の流路に分配する分配器と、
     前記分配器に接続されており、前記分配器により分配された冷媒流路を前記熱交換器の前記複数のジョイント部に分岐する分岐配管と
     を有することを特徴とする冷媒分配ユニット。
  2.  前記分岐配管は、
     前記分配器に接続された第1配管と、
     前記第1配管に接続されているとともに、前記熱交換器の2つのジョイント部に接続された第2配管と
     を備え、
     前記第2配管は、両端の開口から直線状に延びる直線部を有するように屈曲した形状を有しており、
     前記第2配管の直線部には、直線部の壁面から曲面状に立ち上がる立ち上がり部が形成されており、
     前記第1配管は、前記立ち上がり部において前記第2配管に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の冷媒分配ユニット。
  3.  前記第1配管及び前記第1配管に接続された直線部は、鉛直方向に対し垂直な面上に配置されることを特徴とする請求項2に記載の冷媒分配ユニット。
  4.  室内側熱交換器を備えた室内機と、室外側熱交換器を備えた室外機とが冷媒の流れる配管により接続された空気調和装置において、
     前記室内側熱交換器または前記室外側熱交換器には、請求項1~3のいずれか1項に記載の冷媒分配ユニットが接続されていることを特徴とする空気調和装置。
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