JP6822525B2 - 熱交換器およびヒートポンプ装置 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換器およびヒートポンプ装置に関する。

従来より、空気調和装置の熱交換器として、複数の伝熱管が接続されたヘッダを有するものがある。

例えば、特許文献１（国際公開第２０１７／０５１７２８号）には、板状部材を用いてヘッダを構成させたものが提案されている。

ところが、従来の熱交換器のヘッダの板状部材では、単に、冷媒流路を分岐または合流させるための空間が形成されているに過ぎず、板状部材において冷媒が流れる向きを変えることについては、なんら検討されていない。

本開示の内容は、冷媒が流れる向きを変えることが可能な形状の板状部を含んで構成されたヘッダを有する熱交換器およびヒートポンプ装置を提供することを目的とする。

第１観点に係る熱交換器は、冷媒を流す第１配管が接続される熱交換器である。熱交換器は、複数の伝熱管と、ヘッダと、を備えている。ヘッダは、複数の伝熱管が接続されている。ヘッダは、第１板状部と、第２板状部と、第３板状部と、第４板状部と、を有している。第１板状部は、第１配管が接続される。第２板状部は、複数の伝熱管が接続される。第３板状部は、第１板状部と第２板状部の間に位置する。第４板状部は、第３板状部と第２板状部の間に位置しており、複数の伝熱管に対応する複数の連絡開口を有している。第１板状部と第３板状部と第４板状部と第２板状部とは積層方向に重なって配置されている。第３板状部は、冷媒流路形成開口を有している。冷媒流路形成開口は、第１領域と第２領域を少なくとも含んでいる。第１領域では、積層方向に垂直な第１方向に冷媒が流れる。第２領域では、積層方向に垂直であって第１方向とは異なる方向である第２方向に冷媒が流れる。第１配管と複数の伝熱管とは、第３板状部の冷媒流路形成開口および第４板状部の複数の連絡開口を介して連通している。第３板状部と第４板状部は、接するように積層されている。積層方向視において、複数の連絡開口と１つの第１領域とは、重なって配置されている。

第１板状部を有する部材自体は、第１板状部が板状であればよく、部材の全体形状が板状であってもよいし、部材の全体形状が板状ではなくてもよい。第２板状部を有する部材や第３板状部を有する部材や第４板状部を有する部材についても同様に、それぞれ、部材の全体形状が板状であってもよいし、部材の全体形状が板状ではなくてもよい。

第１板状部と第２板状部と第３板状部と第４板状部とは、各板状部の板厚方向が同じであり、当該板厚方向に積層されていることが好ましい。

また、積層とは、板状部同士が直接接するように配置されている場合に限られず、板状部同士の間に更に別異の板状部が介在していてもよい。

また、第３板状部の冷媒流路形成開口に対して冷媒流れ方向における一方側の冷媒流路の数と、第３板状部の冷媒流路形成開口に対して冷媒流れ方向における他方側の冷媒流路の数とが、３倍以上異なることが好ましい。

また、第１領域の長手方向は、ヘッダの長手方向と同じであってよく、鉛直方向であることが好ましい。

また、第１領域は、積層方向に垂直な第１方向に延びていることが好ましく、当該第１方向がヘッダの長手方向であることが好ましい。第２領域では、積層方向に垂直であって第１方向とは異なる方向である第２方向に延びていることが好ましく、当該第２方向がヘッダの長手方向に垂直な方向であることが好ましい。

また、第４板状部が有する複数の連絡開口は、第１方向に並んで配置されていることが好ましい。

また、第４板状部が有する複数の連絡開口は、複数の伝熱管と、１対１に対応するように設けられていることが好ましい。

なお、第１配管と複数の伝熱管とは、ヘッダ内の冷媒流路の最短経路上において、第３板状部の冷媒流路形成開口のうちの第１領域を介して連通していることが好ましい。

また、第１領域は、複数の伝熱管が並ぶ方向と積層方向の両方に垂直な方向における第３板状部の中心からずれて配置されるか、または、第２方向における第３板状部の中心からずれて配置されていることが好ましい。これにより、第３板状部の第２方向において第１領域が設けられていない側の領域を広く確保し、当該広く確保した領域を有効利用することが可能になる。ここでの有効利用としては、特に限定されないが、冷媒流路を設ける部分として用いてもよいし、隣接する部材が有する開口を塞ぐための閉鎖部として用いてもよい。

この熱交換器は、第３板状部の冷媒流路形成開口が、第１方向に冷媒が流れる第１領域と、第１方向とは異なる第２方向に冷媒が流れる第２領域と、を有している。このため、ヘッダ内を流れる冷媒の向きを、第３板状部の冷媒流路形成開口において変えることが可能になっている。

また、この熱交換器は、第３板状部の冷媒流路形成開口のうちの第１領域を流れている冷媒を、各連絡開口を介して、各伝熱管に流すことが可能になる。

第２観点に係る熱交換器は、冷媒を流す第１配管が接続される熱交換器である。熱交換器は、複数の伝熱管と、ヘッダと、を備えている。ヘッダは、複数の伝熱管が接続されている。ヘッダは、第１板状部と、第２板状部と、第３板状部と、第４板状部と、を有している。第１板状部は、第１配管が接続される。第２板状部は、複数の伝熱管が接続される。第３板状部は、第１板状部と第２板状部の間に位置する。第４板状部は、第３板状部と第２板状部の間に位置しており、複数の伝熱管に対応する複数の連絡開口を有している。第１板状部と第３板状部と第４板状部と第２板状部とは積層方向に重なって配置されている。第３板状部は、冷媒流路形成開口を有している。冷媒流路形成開口は、第１領域と第２領域を少なくとも含んでいる。第１領域では、積層方向に垂直な第１方向に冷媒が流れる。第２領域では、積層方向に垂直であって第１方向とは異なる方向である第２方向に冷媒が流れる。第１配管と複数の伝熱管とは、第３板状部の冷媒流路形成開口および第４板状部の複数の連絡開口を介して連通している。第３板状部と第４板状部は、接するように積層されている。第３板状部の冷媒流路形成開口に対して冷媒流れ方向における一方側の冷媒流路の数と、第３板状部の前記冷媒流路形成開口に対して冷媒流れ方向における他方側の冷媒流路の数とが、３倍以上異なる。

第１板状部を有する部材自体は、第１板状部が板状であればよく、部材の全体形状が板状であってもよいし、部材の全体形状が板状ではなくてもよい。第２板状部を有する部材や第３板状部を有する部材や第４板状部を有する部材についても同様に、それぞれ、部材の全体形状が板状であってもよいし、部材の全体形状が板状ではなくてもよい。

第１板状部と第２板状部と第３板状部と第４板状部とは、各板条部の板厚方向が同じであり、当該板厚方向に積層されていることが好ましい。

また、積層とは、板状部同士が直接接するように配置されている場合に限られず、板状部同士の間に更に別異の板状部が介在していてもよい。

また、第１領域の長手方向は、ヘッダの長手方向と同じであってよく、鉛直方向であることが好ましい。

また、第１領域は、積層方向に垂直な第１方向に延びていることが好ましく、当該第１方向がヘッダの長手方向であることが好ましい。第２領域では、積層方向に垂直であって第１方向とは異なる方向である第２方向に延びていることが好ましく、当該第２方向がヘッダの長手方向に垂直な方向であることが好ましい。

また、第４板状部が有する複数の連絡開口は、第１方向に並んで配置されていることが好ましい。

また、第４板状部が有する複数の連絡開口は、複数の伝熱管と、１対１に対応するように設けられていることが好ましい。

この熱交換器は、第３板状部の冷媒流路形成開口が、第１方向に冷媒が流れる第１領域と、第１方向とは異なる第２方向に冷媒が流れる第２領域と、を有している。このため、ヘッダ内を流れる冷媒の向きを、第３板状部の冷媒流路形成開口において変えることが可能になっている。

第３観点に係る熱交換器は、冷媒を流す第１配管が接続される熱交換器である。熱交換器は、複数の伝熱管と、ヘッダと、を備えている。ヘッダは、複数の伝熱管が接続されている。ヘッダは、第１板状部と、第２板状部と、第３板状部と、第４板状部と、を有している。第１板状部は、第１配管が接続される。第２板状部は、複数の伝熱管が接続される。第３板状部は、第１板状部と第２板状部の間に位置する。第４板状部は、第３板状部と第２板状部の間に位置しており、複数の伝熱管に対応する複数の連絡開口を有している。第１板状部と第３板状部と第４板状部と第２板状部とは積層方向に重なって配置されている。第３板状部は、冷媒流路形成開口を有している。冷媒流路形成開口は、第１領域と第２領域を少なくとも含んでいる。第１領域では、積層方向に垂直な第１方向に冷媒が流れる。第２領域では、積層方向に垂直であって第１方向とは異なる方向である第２方向に冷媒が流れる。第１配管と複数の伝熱管とは、第３板状部の冷媒流路形成開口および第４板状部の複数の連絡開口を介して連通している。複数の連絡開口は、第４板状部において、複数の伝熱管が並ぶ方向と積層方向の両方に垂直な方向において風上側に偏って配置されている。

第１板状部を有する部材自体は、第１板状部が板状であればよく、部材の全体形状が板状であってもよいし、部材の全体形状が板状ではなくてもよい。第２板状部を有する部材や第３板状部を有する部材や第４板状部を有する部材についても同様に、それぞれ、部材の全体形状が板状であってもよいし、部材の全体形状が板状ではなくてもよい。

第１板状部と第２板状部と第３板状部と第４板状部とは、各板条部の板厚方向が同じであり、当該板厚方向に積層されていることが好ましい。

また、積層とは、板状部同士が直接接するように配置されている場合に限られず、板状部同士の間に更に別異の板状部が介在していてもよい。

また、第３板状部の冷媒流路形成開口に対して冷媒流れ方向における一方側の冷媒流路の数と、第３板状部の冷媒流路形成開口に対して冷媒流れ方向における他方側の冷媒流路の数とが、３倍以上異なることが好ましい。

また、第１領域の長手方向は、ヘッダの長手方向と同じであってよく、鉛直方向であることが好ましい。

また、第１領域は、積層方向に垂直な第１方向に延びていることが好ましく、当該第１方向がヘッダの長手方向であることが好ましい。第２領域では、積層方向に垂直であって第１方向とは異なる方向である第２方向に延びていることが好ましく、当該第２方向がヘッダの長手方向に垂直な方向であることが好ましい。

また、第４板状部が有する複数の連絡開口は、第１方向に並んで配置されていることが好ましい。

また、第４板状部が有する複数の連絡開口は、複数の伝熱管と、１対１に対応するように設けられていることが好ましい。

なお、複数の連絡開口は、複数の伝熱管が並ぶ方向と積層方向の両方に垂直な方向における第４板状部の中心からずれて、偏って配置されていることが好ましい。また、複数の連絡開口は、第２方向における第４板状部の中心からずれて、偏って配置されていることが好ましい。

この熱交換器は、第３板状部の冷媒流路形成開口が、第１方向に冷媒が流れる第１領域と、第１方向とは異なる第２方向に冷媒が流れる第２領域と、を有している。このため、ヘッダ内を流れる冷媒の向きを、第３板状部の冷媒流路形成開口において変えることが可能になっている。

また、この熱交換器は、複数の連絡開口を第４板状部において偏って配置させることで、第４板状部における複数の連絡開口が形成されていない領域を有効利用することが可能になる。ここでの有効利用としては、特に限定されないが、冷媒流路を設ける部分として用いてもよいし、隣接する部材が有する開口を塞ぐための閉鎖部として用いてもよい。

また、複数の連絡開口を第４板状部における風上側に偏って配置させることで、複数の連絡開口を介して複数の伝熱管の風上側に冷媒を送ることが可能になる。

第４観点に係る熱交換器は、冷媒を流す第１配管が接続される熱交換器である。熱交換器は、複数の伝熱管と、ヘッダと、を備えている。ヘッダは、複数の伝熱管が接続されている。ヘッダは、第１板状部と、第２板状部と、第３板状部と、第４板状部と、を有している。第１板状部は、第１配管が接続される。第２板状部は、複数の伝熱管が接続される。第３板状部は、第１板状部と第２板状部の間に位置する。第４板状部は、第３板状部と第２板状部の間に位置しており、複数の伝熱管に対応する複数の連絡開口を有している。第１板状部と第３板状部と第４板状部と第２板状部とは積層方向に重なって配置されている。第３板状部は、冷媒流路形成開口を有している。冷媒流路形成開口は、第１領域と第２領域と連絡領域と接続領域とを少なくとも含んでいる。第１領域では、積層方向に垂直な第１方向に冷媒が流れる。第２領域では、積層方向に垂直であって第１方向とは異なる方向である第２方向に冷媒が流れる。連絡領域は、第１領域に対して第１方向に並んで位置している。接続領域は、第１領域と連絡領域とを繋ぐ。第１配管と複数の伝熱管とは、第３板状部の冷媒流路形成開口および第４板状部の複数の連絡開口を介して連通している。積層方向および第１方向の両方に垂直な方向において、接続領域の最小幅は、連絡領域の最大幅よりも小さい。

第１板状部を有する部材自体は、第１板状部が板状であればよく、部材の全体形状が板状であってもよいし、部材の全体形状が板状ではなくてもよい。第２板状部を有する部材や第３板状部を有する部材や第４板状部を有する部材についても同様に、それぞれ、部材の全体形状が板状であってもよいし、部材の全体形状が板状ではなくてもよい。

第１板状部と第２板状部と第３板状部と第４板状部とは、各板状部の板厚方向が同じであり、当該板厚方向に積層されていることが好ましい。

また、積層とは、板状部同士が直接接するように配置されている場合に限られず、板状部同士の間に更に別異の板状部が介在していてもよい。

また、第３板状部の冷媒流路形成開口に対して冷媒流れ方向における一方側の冷媒流路の数と、第３板状部の冷媒流路形成開口に対して冷媒流れ方向における他方側の冷媒流路の数とが、３倍以上異なることが好ましい。

また、第１領域の長手方向は、ヘッダの長手方向と同じであってよく、鉛直方向であることが好ましい。

また、第１領域は、積層方向に垂直な第１方向に延びていることが好ましく、当該第１方向がヘッダの長手方向であることが好ましい。第２領域では、積層方向に垂直であって第１方向とは異なる方向である第２方向に延びていることが好ましく、当該第２方向がヘッダの長手方向に垂直な方向であることが好ましい。

また、第４板状部が有する複数の連絡開口は、第１方向に並んで配置されていることが好ましい。

また、第４板状部が有する複数の連絡開口は、複数の伝熱管と、１対１に対応するように設けられていることが好ましい。

なお、積層方向および第１方向の両方に垂直な方向において、接続領域の最小幅は、第１領域における最大幅よりも小さいことが好ましい。

この熱交換器は、第３板状部の冷媒流路形成開口が、第１方向に冷媒が流れる第１領域と、第１方向とは異なる第２方向に冷媒が流れる第２領域と、を有している。このため、ヘッダ内を流れる冷媒の向きを、第３板状部の冷媒流路形成開口において変えることが可能になっている。

また、この熱交換器は、連絡領域から接続領域を介して第１領域に冷媒を流す場合において、流路を接続領域において狭めることが可能になる。これにより、第１領域に流入する冷媒の第１方向における流速を高めることが可能になる。したがって、第１領域における接続領域とは反対側の端部まで冷媒を到達させやすい。

第５観点に係る熱交換器は、第１観点、第２観点、第４観点のいずれかの熱交換器であって、複数の連絡開口は、第４板状部において、複数の伝熱管が並ぶ方向と積層方向の両方に垂直な方向に偏って配置されている。

なお、複数の連絡開口は、複数の伝熱管が並ぶ方向と積層方向の両方に垂直な方向における第４板状部の中心からずれて、偏って配置されていることが好ましい。また、複数の連絡開口は、第２方向における第４板状部の中心からずれて、偏って配置されていることが好ましい。

この熱交換器は、複数の連絡開口を第４板状部において偏って配置させることで、第４板状部における複数の連絡開口が形成されていない領域を有効利用することが可能になる。ここでの有効利用としては、特に限定されないが、冷媒流路を設ける部分として用いてもよいし、隣接する部材が有する開口を塞ぐための閉鎖部として用いてもよい。

また、複数の連絡開口を第４板状部における風上側に偏って配置させた場合には、複数の連絡開口を介して複数の伝熱管の風上側に冷媒を送ることが可能になる。

第６観点に係る熱交換器は、第２観点から第４観点のいずれかの熱交換器であって、積層方向視において、複数の連絡開口と第１領域とは、重なって配置されている。

なお、第１配管と複数の伝熱管とは、ヘッダ内の冷媒流路の最短経路上において、第３板状部の冷媒流路形成開口のうちの第１領域を介して連通していることが好ましい。

また、第１領域は、複数の伝熱管が並ぶ方向と積層方向の両方に垂直な方向における第３板状部の中心からずれて配置されるか、または、第２方向における第３板状部の中心からずれて配置されていることが好ましい。これにより、第３板状部の第２方向において第１領域が設けられていない側の領域を広く確保し、当該広く確保した領域を有効利用することが可能になる。ここでの有効利用としては、特に限定されないが、冷媒流路を設ける部分として用いてもよいし、隣接する部材が有する開口を塞ぐための閉鎖部として用いてもよい。

この熱交換器は、第３板状部の冷媒流路形成開口のうちの第１領域を流れている冷媒を、各連絡開口を介して、各伝熱管に流すことが可能になる。

第７観点に係る熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかの熱交換器であって、第１板状部は、第１配管が接続される配管接続開口を有している。第３板状部の冷媒流路形成開口は、連絡領域と接続領域とをさらに含んでいる。接続領域は、第１領域または第２領域と、連絡領域と、を繋いでいる。連絡領域は、積層方向視において、第１板状部の配管接続開口と重なる重複箇所を有している。

この熱交換器は、第１配管内の空間と、第３板状部の冷媒流路形成開口における連絡領域とを積層方向に連通させることが可能になる。そして、第３板状部の冷媒流路形成開口では、連絡領域と第１領域または第２領域とを、接続領域を介して連通させることが可能になる。

第８観点に係る熱交換器は、第７観点の熱交換器であって、連絡領域と第１領域とは、第１方向に並んで位置している。積層方向および第１方向の両方に垂直な方向において、接続領域の最小幅は、連絡領域の最大幅よりも小さい。

なお、積層方向および第１方向の両方に垂直な方向において、接続領域の最小幅は、第１領域における最大幅よりも小さいことが好ましい。

この熱交換器は、連絡領域から接続領域を介して第１領域に冷媒を流す場合において、流路を接続領域において狭めることが可能になる。これにより、第１領域に流入する冷媒の第１方向における流速を高めることが可能になる。したがって、第１領域における接続領域とは反対側の端部まで冷媒を到達させやすい。

第９観点に係る熱交換器は、第７観点または第８観点の熱交換器であって、重複箇所と、接続領域と、第１領域とは、第１方向に並んでいる。

なお、第１板状部と第１配管との接続箇所を積層方向に向けて仮想的に延ばして得られる領域と、接続領域とは、ヘッダの長手方向視において重なっていることが好ましい。

この熱交換器は、第１配管を介して連絡領域に冷媒が流入した場合に、連絡領域から接続領域を介して第１方向に沿うように冷媒を流すことが可能になる。これにより、第１方向視において、第１方向および積層方向の両方に垂直な方向における冷媒の偏りを抑制させることができる。

第１０観点に係る熱交換器は、第１観点から第９観点のいずれかの熱交換器であって、第４板状部は、積層方向視において、第１板状部と第１配管との接続箇所と重なる位置に壁部を有している。第４板状部が有する複数の連絡開口は、積層方向視において、第１板状部と第１配管との接続箇所に対してずれて位置している。

なお、第４板状部が有する壁部には、連絡開口は位置していない。

また、第４板状部が有する複数の連絡開口は、積層方向視において、第１板状部と第１配管との接続箇所に対して、第１方向にずれて位置していることが好ましい。また、第１方向が鉛直方向である場合には、第４板状部が有する複数の連絡開口は、積層方向視において、第１板状部と第１配管との接続箇所に対して上方に位置していることが好ましい。

この熱交換器は、第３板状部の冷媒流路形成開口のうち連絡領域に流入した冷媒を、第４板状部が有する壁部に当てることで、気相冷媒と液相冷媒とを混合させることが可能になる。そして、連絡領域に流入した冷媒を、第４連絡開口に導く前に、接続領域を介して第１領域に送ることが可能になる。このようにして、気相冷媒と液相冷媒とが混ざり合った冷媒を、各連絡開口に分流して流すことが可能となる。

第１１観点に係る熱交換器は、第１観点から第１０観点のいずれかの熱交換器であって、第１板状部と第４板状部とで挟まれた空間には、第１領域と第２領域と第３領域と第４領域が設けられている。第３領域は、積層方向視において、第１領域に対して第２方向に並んで設けられている。第２領域は、第１領域と第３領域とを連通させる。第４領域は、第１領域と第３領域とを第２領域とは異なる位置で連通させる。

この熱交換器は、第１配管からヘッダに流入した冷媒を、第３板状部の冷媒流路形成開口と第４板状部の開口を介して複数の伝熱管に分岐して流す際に、第１板状部と第４板状部とで挟まれた空間において第１領域と第２領域と第３領域と第４領域で冷媒を循環させながら、第４板状部の開口に送ることが可能になる。

第１２観点に係る熱交換器は、第１１観点の熱交換器であって、仕切部を有している。仕切部は、第１領域と第３領域との間であって、第２領域と第４領域との間に位置する。

この熱交換器は、第１領域と第２領域と第３領域と第４領域とを、仕切部によって仕切ることが可能になる。

第１３観点に係る熱交換器は、第１２観点の熱交換器であって、仕切部は、連絡部を介して第３板状部と一体化されている。連絡部は、第３板状部のうち第１領域と第２領域と第３領域と第４領域とのいずれかの輪郭となる部分から延び出している。

この熱交換器は、第３板状部に対する仕切部の位置を定めることができる。

第１４観点に係る熱交換器は、第１３観点の熱交換器であって、積層方向における連絡部の長さは、積層方向における仕切部の長さよりも短い。

この熱交換器は、第３板状部の冷媒流路形成開口において第１領域と第２領域と第３領域と第４領域で冷媒を循環させやすくなる。特に、第３板状部に接して配置される板状部において、第３板状部の冷媒流路形成開口に対向する部分において凹みや開口を設けさせなくても、第１領域と第２領域と第３領域と第４領域で冷媒を循環させることが可能になる。

第１５観点に係る熱交換器は、第１３観点または第１４観点の熱交換器であって、第４板状部は、仕切部に接する部分と、積層方向視において連絡部をまたいでいる開口と、を有している。

この熱交換器は、第４板状部のうちの連絡部に接しない開口において連絡部を迂回させるよう冷媒を流すことができるため、第１領域と第２領域と第３領域と第４領域で冷媒を循環させやすくなる。

第１６観点に係る熱交換器は、第１３観点または第１４観点の熱交換器であって、第５板状部をさらに備えている。第５板状部は、第１板状部と第３板状部の間に位置する。第５板状部は、仕切部に接する部分と、積層方向視において連絡部をまたいでいる開口と、を有している。

この熱交換器は、第５板状部のうちの連絡部に接しない開口において連絡部を迂回させるよう冷媒を流すことができるため、第１領域と第２領域と第３領域と第４領域で冷媒を循環させやすくなる。

第１７観点に係る熱交換器は、第１観点から第１６観点のいずれかの熱交換器であって、第３板状部の冷媒流路形成開口は、第１領域から第２方向に進むにつれて複数に分岐した部分を含む形状を有している。

この熱交換器は、第３板状部を用いて、冷媒を複数に分岐して流すことが可能となる。

第１８観点に係るヒートポンプ装置は、第１観点から第１７観点のいずれかの熱交換器と、ファンと、を備えている。ファンは、熱交換器を通過する空気流れを生じさせる。第４板状部の複数の連絡開口は、第４板状部における空気流れ方向の中心よりも風上側に位置している。伝熱管は、扁平管である。

なお、扁平管は、扁平面を有しているものであることが好ましく、断面形状における第１方向の幅が第２方向の幅よりも短いことが好ましく、空気流れ方向に並んだ複数の冷媒通路を有することが好ましい。

この熱交換器は、第４板状部の連絡開口が風上側に配置されているため、冷媒を扁平管の風上側に供給させやすい。このため、熱交換性能を向上させることが可能になる。

空気調和装置の概略構成図である。 室外熱交換器の概略斜視図である。 室外熱交換器の熱交換部の部分拡大図である。 熱交換部における伝熱フィンの扁平管に対する取付状態を示す概略図である。 冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器における冷媒流れの様子を示す説明図である。 ガスヘッダに対して主ガス冷媒管接続部が接続されている様子を示す側面視外観構成図である。 液ヘッダに対して分岐液冷媒接続管が接続されている様子を示す側面視外観構成図である。 液ヘッダの分解斜視図である。 液ヘッダの平面視断面図である。 液ヘッダに対して分岐液冷媒接続管および扁平管が接続されている様子を示す平面視断面図である。 第２液側部材を後ろ側から見た概略図である。 第６液側部材を後ろ側から見た概略図である。 第５液側部材を後ろ側から見た概略図である。 第４液側部材を後ろ側から見た概略図である。 第３液側部材を後ろ側から見た概略図である。 第１液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ａに係る液ヘッダの連絡部の周囲の構造を示す平面視断面図である。 変形例Ｂに係る第３液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｃに係る第３液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｄに係る第４液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｄに係る第３液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｄに係る第１液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｅに係る液ヘッダの分解斜視図である。

以下、本開示の熱交換器が採用された空気調和装置の実施形態について説明する。

（１）空気調和装置の構成
空気調和装置１について図面を参照しながら説明する。

図１は、本開示の一実施形態に係る熱交換器を室外熱交換器１１として有する空気調和装置１の概略構成図である。

空気調和装置１（ヒートポンプ装置の例）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことにより、空調対象空間の冷房および暖房を行う装置である。空調対象空間は、例えば、オフィスビル、商業施設、住居等の建物内の空間である。なお、空気調和装置は、冷媒サイクル装置の一例に過ぎず、本開示の熱交換器は、他の冷媒サイクル装置、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置等に使用されるものであってもよい。

空気調和装置１は、図１のように、主として、室外ユニット２と、室内ユニット９と、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５と、室外ユニット２および室内ユニット９を構成する機器を制御する制御部３と、を有する。液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５は、室外ユニット２と室内ユニット９とを接続する冷媒連絡管である。空気調和装置１では、室外ユニット２と室内ユニット９とが、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５を介して接続されることで、冷媒回路６が構成される。

なお、図１では、空気調和装置１は室内ユニット９を１台有するが、空気調和装置１は、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５によって室外ユニット２に対して互いに並列に接続される複数の室内ユニット９を有してもよい。また、空気調和装置１は複数の室外ユニット２を有してもよい。また、空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット９とが一体に形成されている、一体型の空気調和装置であってもよい。

（１−１）室外ユニット
室外ユニット２は、空調対象空間外、例えば、建物の屋上や建物の壁面近傍等に設置される。

室外ユニット２は、主として、アキュムレータ７、圧縮機８、四路切換弁１０、室外熱交換器１１、膨張機構１２、液側閉鎖弁１３およびガス側閉鎖弁１４、および室外ファン１６を有している（図１参照）。

室外ユニット２は、冷媒回路６を構成する各種機器を接続する冷媒管として、吸入管１７、吐出管１８、第１ガス冷媒管１９、液冷媒管２０、および第２ガス冷媒管２１を主に有する（図１参照）。吸入管１７は、四路切換弁１０と圧縮機８の吸入側とを接続する。吸入管１７には、アキュムレータ７が設けられている。吐出管１８は、圧縮機８の吐出側と四路切換弁１０とを接続する。第１ガス冷媒管１９は、四路切換弁１０と室外熱交換器１１のガス側とを接続する。液冷媒管２０は、室外熱交換器１１の液側と液側閉鎖弁１３とを接続する。液冷媒管２０には、膨張機構１２が設けられている。第２ガス冷媒管２１は、四路切換弁１０とガス側閉鎖弁１４とを接続する。

圧縮機８は、吸入管１７から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１８へと吐出する機器である。

四路切換弁１０は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路６の状態を、冷房運転の状態と、暖房運転の状態との間で変更する機構である。冷媒回路６が冷房運転の状態にある時には、室外熱交換器１１が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、室内熱交換器９１が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路６が暖房運転の状態にある時には、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能し、室内熱交換器９１が冷媒の凝縮器として機能する。四路切換弁１０が冷媒回路６の状態を冷房運転の状態とする場合には、四路切換弁１０は、吸入管１７を第２ガス冷媒管２１と連通させ、吐出管１８を第１ガス冷媒管１９と連通させる（図１の四路切換弁１０内の実線参照）。四路切換弁１０が冷媒回路６の状態を暖房運転の状態とする場合には、四路切換弁１０は、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させる（図１中の四路切換弁１０内の破線参照）。

室外熱交換器１１（熱交換器の例）は、内部を流れる冷媒と室外ユニット２の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換を行わせる機器である。室外熱交換器１１の詳細については後述する。

膨張機構１２は、冷媒回路６において室外熱交換器１１と室内熱交換器９１との間に配置される。本実施形態では、膨張機構１２は、室外熱交換器１１と液側閉鎖弁１３との間の液冷媒管２０に配置されている。なお、本空気調和装置１では、膨張機構１２が室外ユニット２に設けられているが、これに代えて、膨張機構１２は後述する室内ユニット９に設けられていてもよい。膨張機構１２は、液冷媒管２０を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う機構である。本実施形態では、膨張機構１２は開度可変の電子膨張弁であるが、膨張機構１２は感温筒式の膨張弁やキャピラリチューブであってもよい。

アキュムレータ７は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する容器である。また、アキュムレータ７は、運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。

液側閉鎖弁１３は、液冷媒管２０と液冷媒連絡管４との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１４は、第２ガス冷媒管２１とガス冷媒連絡管５との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１３およびガス側閉鎖弁１４は、空気調和装置１の運転時には開かれている。

室外ファン１６（ファンの例）は、図示しない室外ユニット２のケーシング内に外部の熱源空気を吸入して室外熱交換器１１に供給し、室外熱交換器１１において冷媒と熱交換した空気を室外ユニット２のケーシング外に排出するためのファンである。室外ファン１６は、例えばプロペラファンである。

（１−２）室内ユニット
室内ユニット９は、空調対象空間に設置されるユニットである。室内ユニット９は、例えば天井埋込式のユニットであるが、天井吊下式、壁掛式、または床置式のユニットであってもよい。また、室内ユニット９は、空調対象空間の外に設置されてもよい。例えば、室内ユニット９は、屋根裏、機械室、ガレージ等に設置されてもよい。この場合、室内熱交換器９１において冷媒と熱交換した空気を、室内ユニット９から空調対象空間へと供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。

室内ユニット９は、室内熱交換器９１および室内ファン９２を主に有する（図１参照）。

室内熱交換器９１では、室内熱交換器９１を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。室内熱交換器９１は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器９１の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡管４と接続される。室内熱交換器９１の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡管５と接続される。

室内ファン９２は、室内ユニット９のケーシング（図示せず）内に空調対象空間内の空気を吸入して室内熱交換器９１に供給し、室内熱交換器９１において冷媒と熱交換した空気を空調対象空間へと吹き出す機構である。室内ファン９２は、例えばターボファンである。ただし、室内ファン９２のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

（１−３）制御部
制御部３は、空気調和装置１を構成する各種機器の動作を制御する機能部である。

制御部３は、例えば、室外ユニット２の室外制御ユニット（図示せず）と、室内ユニット９の室内制御ユニット（図示せず）とが、伝送線（図示せず）を介して通信可能に接続されて構成されている。室外制御ユニットおよび室内制御ユニットは、例えば、マイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な、空気調和装置１の制御用の各種プログラムが記憶されているメモリ等を有するユニットである。なお、図１では、便宜上、室外ユニット２および室内ユニット９とは離れた位置に制御部３を描画している。

なお、制御部３の機能は、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットが協働することで実現される必要はない。例えば、制御部３の機能は、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットのいずれか一方により実現されてもよいし、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットとは異なる図示しない制御装置が制御部３の機能の一部または全部を実現してもよい。

制御部３は、図１に示されるように、圧縮機８、四路切換弁１０、膨張機構１２、室外ファン１６および室内ファン９２を含む、室外ユニット２および室内ユニット９の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部３は、室外ユニット２および室内ユニット９に設けられた図示しない各種センサと電気的に接続されている。また、制御部３は、空気調和装置１のユーザが操作する図示しないリモコンと通信可能に構成されている。

制御部３は、各種センサの計測信号や、図示しないリモコンから受信する指令等に基づいて、空気調和装置１の運転および停止や、空気調和装置１を構成する各種機器の動作を制御する。

（２）室外熱交換器の構成
図面を参照しながら、室外熱交換器１１の構成について説明する。

図２は、室外熱交換器１１の概略斜視図である。図３は、室外熱交換器１１の、後述する熱交換部２７の部分拡大図である。図４は、熱交換部２７における後述するフィン２９の扁平管２８に対する取付状態を示す概略図である。図５は、室外熱交換器１１の概略構成図である。図５に示した熱交換部２７の矢印は、暖房運転時（室外熱交換器１１が蒸発器として機能する時）の冷媒の流れを示している。

なお、以下の説明において、向きや位置を説明するために、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（前面）」、「後（背面）」等の表現を用いる場合がある。これらの表現は、特に断りの無い限り、図２中に描画した矢印の方向に従う。なお、これらの方向や位置を表す表現は、説明の便宜上用いられるものであって、特記無き場合、室外熱交換器１１全体や室外熱交換器１１の各構成の向きや位置を記載の表現の向きや位置に特定するものではない。

室外熱交換器１１は、内部を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行わせる機器である。

室外熱交換器１１は、分流器２２と、複数の扁平管２８（伝熱管の例）を含む扁平管群２８Ｇと、複数のフィン２９と、液ヘッダ４０（ヘッダの例）と、ガスヘッダ７０と、を主に有している（図４および図５参照）。本実施形態では、分流器２２、扁平管２８、フィン２９、液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０は、全て、アルミニウム製、または、アルミニウム合金製である。

後述するように扁平管２８と扁平管２８に固定されるフィン２９とは、熱交換部２７を形成する（図２および図３参照）。室外熱交換器１１は、１列の熱交換部２７を有するものであり、空気流れ方向に複数の扁平管２８が並んだものではない。室外熱交換器１１では、熱交換部２７の扁平管２８とフィン２９とにより形成される通風路を空気が流れることで、扁平管２８を流れる冷媒と、通風路を流れる空気との間で熱交換が行われる。熱交換部２７は、上下方向に並んだ、第１熱交換部２７ａと、第２熱交換部２７ｂと、第３熱交換部２７ｃと、第４熱交換部２７ｄと、第５熱交換部２７ｅと、に区画される（図２参照）。

（２−１）分流器
分流器２２は、冷媒を分流させる機構である。また、分流器２２は、冷媒を合流させる機構でもある。分流器２２には、液冷媒管２０が接続される。分流器２２は、複数の分流管２２ａ〜２２ｅを有する。分流器２２は、液冷媒管２０から分流器２２流入した冷媒を複数の分流管２２ａ〜２２ｅに分流させて、液ヘッダ４０内に形成されている複数の空間に導く機能を有する。また、分流器２２は、液ヘッダ４０から分流管２２ａ〜２２ｅを介して流入した冷媒を合流させて液冷媒管２０へと導く機能を有する。具体的には、各分流管２２ａ〜２２ｅと、液ヘッダ４０内の複数の空間とは、それぞれ、分岐液冷媒接続管４９ａ〜４９ｅを介して接続されている。

（２−２）扁平管群
扁平管群２８Ｇは、伝熱管群の例である。扁平管群２８Ｇは、複数の伝熱管として、複数の扁平管２８を含む。扁平管２８は、図３のように伝熱面となる扁平面２８ａを上下に有する扁平な伝熱管である。扁平管２８には、図３のように、冷媒が流れる冷媒通路２８ｂが複数形成されている。例えば、扁平管２８は、冷媒が流れる通路断面積が小さな冷媒通路２８ｂが多数形成されている扁平多穴管である。これらの複数の冷媒通路２８ｂは、本実施形態では空気流れ方向に並んで設けられている。なお、扁平管２８の冷媒通路２８ｂに垂直な断面における最大幅は、主ガス冷媒管接続部１９ａの外径の７０％以上であってよく、８５％以上であってもよい。

室外熱交換器１１では、図５のように、液ヘッダ４０側とガスヘッダ７０側との間を水平方向に延びる扁平管２８が、上下に並べて複数段配置されている。なお、本実施形態では、液ヘッダ４０側とガスヘッダ７０側との間を延びる扁平管２８は、２箇所で曲げられて、扁平管２８により構成される熱交換部２７は平面視において略Ｕ字状に形成されている（図２参照）。本実施形態では、複数の扁平管２８は、上下に一定の間隔をあけて配置されている。

（２−３）フィン
複数のフィン２９は、室外熱交換器１１の伝熱面積を増大するための部材である。各フィン２９は、扁平管２８の並べられている段方向に延びる板状の部材である。室外熱交換器１１は、複数の水平方向に延びる扁平管２８が上下方向に並べて配置される態様で使用される。したがって、室外熱交換器１１が室外ユニット２に設置された状態では、各フィン２９は上下方向に延びる。

各フィン２９には、複数の扁平管２８を差し込めるように、図４のように、扁平管２８の差し込み方向に沿って延びる切り欠き２９ａが複数形成されている。切り欠き２９ａは、フィン２９の延びる方向、および、フィン２９の厚み方向と直交する方向に延びる。室外熱交換器１１が室外ユニット２に設置された状態では、各フィン２９に形成された切り欠き２９ａは水平方向に延びる。フィン２９の切り欠き２９ａの形状は、扁平管２８の断面の外形の形状にほぼ一致している。切り欠き２９ａは、フィン２９に、扁平管２８の配列間隔に対応する間隔を開けて形成されている。室外熱交換器１１において、複数のフィン２９は、扁平管２８の延びる方向に沿って並べて配置される。複数のフィン２９の、複数の切り欠き２９ａのそれぞれに扁平管２８が差し込まれることで、隣り合う扁平管２８の間が、空気が流れる複数の通風路に区画される。

各フィン２９は、扁平管２８に対して空気流れ方向の上流側または下流側において、上下方向に連通した連通部２９ｂを有している。本実施形態では、扁平管２８に対して風上側にフィン２９の連通部２９ｂが位置している。

（２−４）ガスヘッダおよび液ヘッダ
ガスヘッダ７０および液ヘッダ４０は、中空の部材である。

図５に示すように、液ヘッダ４０には各扁平管２８の一方側の端部が接続され、ガスヘッダ７０には各扁平管２８の他方側の端部が接続される。室外熱交換器１１は、液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０の長手方向が鉛直方向と概ね一致するように室外ユニット２の図示しないケーシング内に配置される。本実施形態では、室外熱交換器１１の熱交換部２７は、図２のように平面視Ｕ字形状に形成されている。液ヘッダ４０は、室外ユニット２の図示しないケーシングの左前方角の近傍に配置される（図２参照）。ガスヘッダ７０は、室外ユニット２の図示しないケーシングの右前方角の近傍に配置される（図２参照）。

（２−４−１）ガスヘッダ
ガスヘッダ７０の内部には単一空間が形成される。液ヘッダ４０に設けられていたような上下に並ぶ空間を仕切る仕切板は、ガスヘッダ７０のガス側内部空間２５には設けられていない。

ガスヘッダ７０には、第１ガス冷媒管１９におけるガスヘッダ７０側の端部を構成する主ガス冷媒管接続部１９ａおよび分岐ガス冷媒管接続部１９ｂが接続されている（図５参照）。なお、特に限定されないが、主ガス冷媒管接続部１９ａの外径は、例えば、分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの外径の３倍以上であってよく、５倍以上であってもよい。

主ガス冷媒管接続部１９ａの一端は、ガスヘッダ７０の高さ方向における中間位置においてガス側内部空間２５と連通するように、ガスヘッダ７０に接続されている。

分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの一端は、ガスヘッダ７０の高さ方向における下端近傍においてガス側内部空間２５と連通するように、ガスヘッダ７０に接続されている。分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの他端は、主ガス冷媒管接続部１９ａに接続されている。分岐ガス冷媒管接続部１９ｂは、主ガス冷媒管接続部１９ａよりも細い内径で、主ガス冷媒管接続部１９ａよりも下方においてガスヘッダ７０に接続されることで、ガスヘッダ７０の下端近傍に滞留している冷凍機油を、圧縮機８に戻すことが可能になっている。

（２−４−２）液ヘッダ
液ヘッダ４０の液側内部空間２３は、複数のサブ空間２３ａ〜２３ｅに区画されている（図５参照）。

これらの複数のサブ空間２３ａ〜２３ｅは、上下方向に並んでいる。各サブ空間２３ａ〜２３ｅは、液ヘッダ４０の液側内部空間２３においては非連通状態となっている。

各サブ空間２３ａ〜２３ｅには、分流器２２が有する各分流管２２ａ〜２２ｅに接続された各分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅ（第１配管の例）が、１対１に接続されている。これにより、冷房運転状態では、各サブ空間２３ａ〜２３ｅに到達した冷媒は、各分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅおよび各分流管２２ａ〜２２ｅを流れることで分流器２２において合流する。また、暖房運転状態では、分流器２２において分流された冷媒は、各分流管２２ａ〜２２ｅおよび各分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅを流れることで、各サブ空間２３ａ〜２３ｅに供給されることになる。

（３）室外熱交換器における冷媒の流れ
空気調和装置１が暖房運転を行うことで室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合には、液冷媒管２０から分流器２２に到達した気液二相状態の冷媒は、分流管２２ａ〜２２ｅを経て、液ヘッダ４０の液側内部空間２３を構成する各サブ空間２３ａ〜２３ｅに流入する。具体的には、分流管２２ａを流れた冷媒はサブ空間２３ａに、分流管２２ｂ流れた冷媒はサブ空間２３ｂに、分流管２２ｃを流れた冷媒はサブ空間２３ｃに、分流管２２ｄを流れた冷媒はサブ空間２３ｄに、分流管２２ｅを流れた冷媒はサブ空間２３ｅに、それぞれ流れる。液側内部空間２３のサブ空間２３ａ〜２３ｅに流入した冷媒は、各サブ空間２３ａ〜２３ｅに接続されている各扁平管２８を流れる。各扁平管２８を流れる冷媒は、空気と熱交換することで蒸発し、気相の冷媒となってガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に流入することで、合流する。

空気調和装置１が冷房運転またはデフロスト運転を行う際には、冷媒回路６を暖房運転時とは逆向きに冷媒が流れる。具体的には、第１ガス冷媒管１９の主ガス冷媒管接続部１９ａおよび分岐ガス冷媒管接続部１９ｂを介してガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に高温の気相の冷媒が流入する。ガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に流入した冷媒は、分流されて各扁平管２８に流入する。各扁平管２８に流入した冷媒は、各扁平管２８を通過して、液ヘッダ４０の液側内部空間２３のサブ空間２３ａ〜２３ｅに流入する。液側内部空間２３のサブ空間２３ａ〜２３ｅに流入した冷媒は、分流器２２で合流し、液冷媒管２０へと流出する。

（４）液ヘッダの詳細
図７に、液ヘッダ４０に対して分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅが接続されている様子を示す側面視外観構成図を示す。図８に、液ヘッダ４０の分解斜視図を示す。図９に、液ヘッダ４０の平面視断面図を示す。図１０に、液ヘッダ４０に対して分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅおよび扁平管２８が接続されている様子を示す平面視断面図を示す。

また、図１１に、第２液側部材４１を後ろ側から見た概略図を示す。図１２に、第６液側部材４２を後ろ側から見た概略図を示す。図１３に、第５液側部材４３を後ろ側から見た概略図を示す。図１４に、第４液側部材４４を後ろ側から見た概略図を示す。図１５に、第３液側部材４５を後ろ側から見た概略図を示す。図１６に、第１液側部材４６を後ろ側から見た概略図を示す。なお、これらの各図には、隣り合って配置される部材が有する各開口の位置関係を投影しつつ破線等で示している。

液ヘッダ４０は、第１液側部材４６と、第２液側部材４１と、第３液側部材４５と、第４液側部材４４と、第５液側部材４３と、第６液側部材４２と、を有している。液ヘッダ４０は、第１液側部材４６と第２液側部材４１と第３液側部材４５と第４液側部材４４と第５液側部材４３と第６液側部材４２とが互いにロウ付けにより接合されて構成されている。

液ヘッダ４０は、平面視における外形が、扁平管２８の接続箇所を１つの辺として有する略四角形状となるように構成されている。

（４−１）第２液側部材
第２液側部材４１は、主に、後述する第１液側部材４６と共に液ヘッダ４０の外形の周囲を構成する部材である。第２液側部材４１は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第２液側部材４１は、液側扁平管接続板４１ａと、第１液側外壁４１ｂと、第２液側外壁４１ｃと、第１液側爪部４１ｄと、第２液側爪部４１ｅと、を有している。

特に限定されないが、本実施形態の第２液側部材４１は、圧延により得られる１枚の板金を液ヘッダ４０の長手方向を折り目とした折り曲げ加工により形成することができる。この場合、第２液側部材４１の各部分の板厚は、一様であり、第１液側厚みを有している。

液側扁平管接続板４１ａ（第２板状部の例）は、上下方向（第１方向の例）でかつ左右方向（第２方向の例）に広がった平板形状の部分である。液側扁平管接続板４１ａには、上下方向に並んで配置された複数の液側扁平管接続開口４１ｘが形成されている。各液側扁平管接続開口４１ｘは、液側扁平管接続板４１ａの厚み方向に貫通した開口である。この液側扁平管接続開口４１ｘには、扁平管２８の一端が完全に通過するように扁平管２８が挿入された状態で、扁平管２８がロウ付けにより接合される。ロウ付け接合された状態では、液側扁平管接続開口４１ｘの内周面の全体と扁平管２８の外周面の全体とは互いに接した状態となる。ここで、液側扁平管接続板４１ａを含む第２液側部材４１の厚みである第１液側厚みは、例えば、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度に比較的薄く形成されているため、ガス側扁平管接続開口７１ｘの内周面の板厚方向における長さを短くすることができている。このため、ロウ付けによる接合の前段階において、扁平管２８を液側扁平管接続開口４１ｘに挿入する作業を行う際に、液側扁平管接続開口４１ｘの内周面と扁平管２８の外周面との間で生じる摩擦を小さく抑え、挿入作業を容易にすることが可能となっている。

第１液側外壁４１ｂは、液側扁平管接続板４１ａの左側（室外ユニット２の外側、ガスヘッダ７０とは反対側）の端部の前側の面から、前側に向けて延び出した平面形状部分である。

第２液側外壁４１ｃは、液側扁平管接続板４１ａの右側（室外ユニット２の内側、ガスヘッダ７０側）の端部の前側の面から、前側に向けて延び出した平面形状部分である。

第１液側爪部４１ｄは、第１液側外壁４１ｂの前側端部から、右側に向けて延びだした部分である。第２液側爪部４１ｅは、第２液側外壁４１ｃの前側端部から、左側に向けて延びだした部分である。

第１液側爪部４１ｄと第２液側爪部４１ｅとは、平面視における第２液側部材４１の内側に第６液側部材４２、第５液側部材４３、第４液側部材４４、第３液側部材４５、第１液側部材４６を配置させる前の状態では、それぞれ第１液側外壁４１ｂと第２液側外壁４１ｃの延長上に延びた状態となっている。そして、平面視における第２液側部材４１の内側に第６液側部材４２、第５液側部材４３、第４液側部材４４、第３液側部材４５、第１液側部材４６を配置させた状態で、第１液側爪部４１ｄと第２液側爪部４１ｅとを互いに近づくように折り曲げることで、第６液側部材４２と第５液側部材４３と第４液側部材４４と第３液側部材４５と第１液側部材４６とが第２液側部材４１によってカシメられることで、互いに固定される。そして、この状態で、炉中等でロウ付けが行われることで、互いの部材がロウ付けによる接合されて完全に固定される。

（４−２）第６液側部材
第６液側部材４２は、第２液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａの前側（分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅと液ヘッダ４０との接続位置側）の面に面して接するように積層された部材である。この第６液側部材４２の左右の長さは、第２液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａのうち両端部を除いた部分の左右の長さと同様である。第６液側部材４２は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第６液側部材４２は、第６内部板４２ａと、複数の第６開口４２ｘと、を有している。

第６内部板４２ａ（第４板状部の例）は、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

複数の第６開口４２ｘ（連絡開口の例）は、上下方向に並んで配置されており、第６内部板４２ａの板厚方向に貫通した開口である。

各第６開口４２ｘは、第２液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａに形成された各液側扁平管接続開口４１ｘよりも大きな開口である。第６液側部材４２が第２液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａに積層された状態では、各第６開口４２ｘの外縁は、各部材の積層方向において、より具体的には前後方向において、第２液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａに形成された各液側扁平管接続開口４１ｘの外縁の外側に位置するように構成されている。これにより、ロウ付け接合時にロウ材が毛細管現象により移動して扁平管２８の冷媒通路２８ｂを塞いでしまうことを抑制することができている。この観点から、各第６開口４２ｘの外縁の上下の部分は、液側扁平管接続板４１ａの各液側扁平管接続開口４１ｘの外縁の上下の部分から、２ｍｍ以上離れていてよく、３ｍｍ以上離れていることが好ましい。

（４−３）第５液側部材
第５液側部材４３は、第６液側部材４２の前側（分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅと液ヘッダ４０との接続位置側）の面に面して接するように積層された部材である。この第５液側部材４３の左右の長さは、第６液側部材４２の左右の長さと同様である。第５液側部材４３は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第５液側部材４３は、第５内部板４３ａと、複数の第５開口４３ｘと、を有している。

第５内部板４３ａ（第４板状部の例）は、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

複数の第５開口４３ｘ（連絡開口の例）は、上下方向に並んで配置されており、第５内部板４３ａの板厚方向に貫通した開口である。

各第５開口４３ｘにおける左右の縁は、積層方向視において、第６液側部材４２の第６開口４２ｘよりも内側に位置し、第２液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａに形成された各液側扁平管接続開口４１ｘよりも内側に位置し、扁平管２８の左右の幅よりも内側に位置する開口である。なお、各第５開口４３ｘの上下の縁は、積層方向視において、第６液側部材４２の第６開口４２ｘよりも内側に位置し、第２液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａに形成された各液側扁平管接続開口４１ｘよりも外側に位置する開口である。

これにより、液ヘッダ４０に挿入される各扁平管２８の先端の左右の両端近傍を、第５液側部材４３の各第５開口４３ｘの縁に当てることができるため、扁平管２８の液ヘッダ４０における挿入程度を抑制することができている。

（４−４）第４液側部材
第４液側部材４４は、第５液側部材４３の前側（分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅと液ヘッダ４０との接続位置側）の面に面して接するように積層された部材である。この第４液側部材４４の左右の長さは、第５液側部材４３の左右の長さと同様である。第４液側部材４４は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第４液側部材４４は、第４内部板４４ａと、複数の第４上昇側開口４４ｘと、複数の第４下降側開口４４ｙと、を有している。

第４内部板４４ａ（第４板状部の例）は、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。なお、第４内部板４４ａは、前後方向から見た場合において、第３液側部材４５の第１貫通部分４５ｘが有する導入空間５１と重なる位置には、第４上昇側開口４４ｘも第４下降側開口４４ｙも設けられておらず、壁部４４ａａが広がっている。

複数の第４上昇側開口４４ｘ（連絡開口の例）は、上下方向に並んで配置されており、第４内部板４４ａの板厚方向に貫通した開口である。各第４上昇側開口４４ｘは、各第４下降側開口４４ｙよりも、室外ファン１６により生じる空気流れ方向における上流側に配置されている。なお、図中は、室外ファン１６により生じる空気流れを点線の矢印で示している。各第４上昇側開口４４ｘの縁は、積層方向視において、第５液側部材４３の第５開口４３ｘの縁よりも内側に位置している。これにより、後述する上昇空間５３を流れる冷媒が、各第４上昇側開口４４ｘに向けて分岐して流れることで、各第４上昇側開口４４ｘに対応するように接続された各扁平管２８に対して冷媒を分流させることが可能になっている。ここで、各第４上昇側開口４４ｘは、室外ファン１６により生じる空気流れ方向において、平面視における扁平管２８の中心よりも、上流側に配置されている。このため、室外熱交換器が冷媒の蒸発器として機能する場合において、各第４上昇側開口４４ｘを通過した冷媒を、各扁平管２８の風上側に多く導くことが可能になる。これにより、空気と冷媒の温度差をより確保しやすい風上側に多くの冷媒が導かれることで、熱交換性能を向上させることができている。

複数の第４下降側開口４４ｙ（開口の例）は、上下方向に並んで配置されており、第４内部板４４ａの板厚方向に貫通した開口である。各第４下降側開口４４ｙは、積層方向視において、第５液側部材４３の第５開口４３ｘとは重複しない位置に設けられている。具体的には、各第４下降側開口４４ｙは、積層方向視において、後述する第３液側部材４５の連絡部４５ｃと重なる位置であり、第５液側部材４３の互いに上下に隣り合う第５開口４３ｘの上下方向の間の位置に配置されている。これにより、第５液側部材４３の各第５開口４３ｘ内の空間と、第４液側部材４４の第４下降側開口４４ｙ内の空間とは、積層方向には連通しておらず、直接は連通していない。このため、後述する下降空間５５を流れる冷媒が、前側に移動することで第５液側部材４３の各第５開口４３ｘに到達することは無い。なお、積層方向視において、第４下降側開口４４ｙの上端は、重なるように対応した連絡部４５ｃの上端よりもさらに上方に位置しており、第４下降側開口４４ｙの下端は、重なるように対応した連絡部４５ｃの下端よりもさらに下方に位置している。

なお、各第４上昇側開口４４ｘの上下方向の間には、第４内部板４４ａの板状部分が広がっている。同様に、複数の第４下降側開口４４ｙの上下方向の間には、第４内部板４４ａの板状部分が広がっている。

（４−５）第３液側部材
第３液側部材４５は、第４液側部材４４の前側（分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅと液ヘッダ４０との接続位置側）の面に面して接するように積層された部材である。この第３液側部材４５の左右の長さは、第４液側部材４４の左右の長さと同様である。第３液側部材４５は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第３液側部材４５は、第３内部板４５ａと、複数の第１貫通部分４５ｘと、複数の第２貫通部分４５ｙと、を有している。

第３内部板４５ａ（第３板状部の例、仕切部に接する部分の例）は、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。第３内部板４５ａは、各第１貫通部分４５ｘの上下方向の端部との間に隙間が生じさせつつ、左右の空間を仕切るように、液ヘッダ４０の長手方向に延びている仕切部４５ｂを、各第１貫通部分４５ｘに対応するようにして有している。

また、第３内部板４５ａは、室外ファン１６により形成される空気流れ方向の下流側である右側の縁部近傍から、仕切部４５ｂに至るまで延びている連絡部４５ｃを有している。本実施形態では、１つの仕切部４５ｂからは、上下に並んだ２つの連絡部４５ｃが延びだしている。ここで、第３内部板４５ａの各部分の板厚方向の厚みは、仕切部４５ｂも連絡部４５ｃも含めて一様となっている。なお、積層方向視において、連絡部４５ｃと第４下降側開口４４ｙとは、一部のみが重複するように位置している。具体的には、積層方向視において、第４下降側開口４４ｙのうちの上方領域には連絡部４５ｃの上側において板厚方向に貫通した上方迂回開口４４ｐが生じ、第４下降側開口４４ｙのうちの下方領域には連絡部４５ｃの下側において板厚方向に貫通した下方迂回開口４４ｑが生じるように、第３液側部材４５と第４液側部材４４とが配置されている。

複数の第１貫通部分４５ｘ（冷媒流路形成開口の例）は、上下方向に並んで配置されており、第４内部板４４ａの板厚方向に貫通した開口である。１つの第１貫通部分４５ｘには、積層方向視において、複数の第４上昇側開口４４ｘが重なっている。

１つの第１貫通部分４５ｘには、１つの導入空間５１（連絡領域の例）と、１つのノズル５２（接続領域の例）と、１つの上昇空間５３（第１領域の例）と、１つの往き流路５４（第２領域の例）と、１つの下降空間５５（第３領域の例）の一部と、１つの戻り流路５６（第４領域の例）と、が含まれている。なお、第４液側部材４４の第４下降側開口４４ｙが、下降空間５５の他の一部を構成している。なお、ノズル５２は、当該ノズル５２が設けられている第１貫通部分４５ｘに対して連通しているいずれの第４液側部材４４よりも下方に位置している。

ここで、ノズル５２と往き流路５４と戻り流路５６とは、いずれも、後述する第１液側部材４６の液側外部板４６ａの後ろ側の面と、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの前側の面と、によって囲まれた空間となっている。そして、導入空間５１については、後ろ側は、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの壁部４４ａａの前側の面によって覆われており、前側は、後述する第１液側部材４６の液側外部板４６ａの外部液管接続開口４６ｘに接続された分岐液冷媒接続管４９ａ〜４９ｅが連通している。また、上昇空間５３については、前側は、後述する第１液側部材４６の液側外部板４６ａの後ろ側の面で覆われており、後ろ側は、第４液側部材４４の第４上昇側開口４４ｘが設けられている箇所以外が、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの前側の面によって覆われている。なお、第４液側部材４４の第４上昇側開口４４ｘは、第３液側部材４５における上昇空間５３と連通しており、第３液側部材４５における導入空間５１やノズル５２や往き流路５４や下降空間５５や戻り流路５６とは連通していない。

また、下降空間５５については、前側は、後述する第１液側部材４６の液側外部板４６ａの後ろ側の面と、第４液側部材４４の連絡部４５ｃによって覆われている。そして、下降空間５５の後ろ側については、第４下降側開口４４ｙが設けられていない箇所については第４液側部材４４の第４内部板４４ａの前側の面で覆われており、第４液側部材４４の第４下降側開口４４ｙが設けられている箇所については第５液側部材４３の第５内部板４３ａの前側の面によって覆われている。

以上のようにして、液ヘッダ４０では、第１液側部材４６と第５液側部材４３とによって積層方向に挟まれた空間において、一組の導入空間５１とノズル５２と上昇空間５３と往き流路５４と下降空間５５と戻り流路５６とからなる循環流路構造が構成されている。なお、循環流路構造は、各分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅに１対１に対応するようにして、上下方向に並んで設けられている。

導入空間５１とノズル５２と上昇空間５３とは、液ヘッダ４０の長手方向に並んでいる。本実施形態では、導入空間５１とノズル５２と上昇空間５３とは、下から順に並んでいる。ノズル５２の左側の縁は、導入空間５１の左側の縁よりも右側に位置し、上昇空間５３の左側の縁よりも右側に位置している。また、ノズル５２の右側の縁は、導入空間５１の右側の縁よりも左側に位置し、上昇空間５３の右側の縁よりも左側に位置している。ノズル５２の左右方向の幅は、導入空間５１の左右方向の幅よりも短く、且つ、上昇空間５３の左右方向の幅よりも短い。これにより、導入空間５１から上昇空間５３に向かう冷媒は、通過面積が狭小化されたノズル５２を通過する際に流速を高めることが可能になっている。そして、流速が高められて上昇空間５３に流入した冷媒は、ノズル５２から上方に遠く離れて位置する第４上昇側開口４４ｘにも到達させることが可能になっている。

また、前後方向から見た場合に、分岐液冷媒接続管４９ａ〜４９ｅは、導入空間５１の左右方向における中心を含む重複箇所Ａにおいて重複し、接続されている。そして、前後方向から見た場合に、導入空間５１と対応する分岐液冷媒接続管４９ａ〜４９ｅとの接続箇所である重複箇所Ａと、ノズル５２と、上昇空間５３とは、鉛直方向に並んで配置されている。このため、分岐液冷媒接続管４９ａ〜４９ｅを流れた冷媒は、後述の外部液管接続開口４６ｘを介して導入空間５１の左右方向における中心に流入し、左右方向への移動を伴うことなくまたは左右方向にあまり移動しないで、導入空間５１からノズル５２を介して上昇空間５３に向けて鉛直上方に向けて吹き上がることができる。なお、例えば、導入空間５１の左寄りの領域冷媒が流入する構造であれば、ノズル５２を通過する冷媒は右上方に向けて偏って流れてしまい、導入空間５１の右寄りの領域冷媒が流入する構造であれば、ノズル５２を通過する冷媒は左上方に向けて偏って流れてしまうおそれがあるが、本実施形態の構造では、このような偏りを抑制することが可能になっている。

上昇空間５３の上方端部と下降空間５５の上方端部とは、往き流路５４によって連通している。また、上昇空間５３の下方端部と下降空間５５の下方端部とは、戻り流路５６によって連通している。

なお、本実施形態では、液ヘッダ４０を左右方向（積層方向および液ヘッダの長手方向の両方に直交する方向）から見た場合に、往き流路５４の面積は、戻り流路５６の面積よりも大きく形成されている。具体的には、本実施形態では、往き流路５４における液ヘッダ４０の長手方向の幅が、戻り流路５６における液ヘッダ４０の長手方向の幅よりも長く形成されている。これにより、上昇空間５３を上昇して上端近傍まで到達した冷媒が、往き流路５４を通過しやすくなっている。また、本実施形態では、液ヘッダ４０を左右方向（積層方向および液ヘッダの長手方向の両方に直交する方向）から見た場合に、戻り流路５６の面積は、往き流路５４の面積よりも小さく形成されている。具体的には、本実施形態では、戻り流路５６における液ヘッダ４０の長手方向の幅が、往き流路５４における液ヘッダ４０の長手方向の幅よりも短く形成されている。これにより、上昇空間５３から戻り流路５６へ冷媒が逆流することを抑制できている。

複数の第２貫通部分４５ｙ（冷媒流路形成開口の例、連絡部に接しない部分の例）は、室外ファン１６により形成される空気流れ方向の下流側である右側において、上下方向に並んで配置されており、第４内部板４４ａの板厚方向に貫通した開口である。１つの第２貫通部分４５ｙは、１つの仕切部４５ｂと、当該１つの仕切部４５ｂから延びだした２つの連絡部４５ｃと、第３内部板４５ａの右側端部近傍の縁部分と、によって囲まれた開口である。

（４−６）第１液側部材
第１液側部材４６は、第３液側部材４５の第３内部板４５ａの前側の面に対して面して接するように積層された部材である。この第１液側部材４６の左右の長さは、第３液側部材４５、第４液側部材４４、第５液側部材４３、第６液側部材４２の左右の長さと同様であり、第２液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａのうち両端部を除いた部分の左右の長さと同様である。

第１液側部材４６は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第１液側部材４６は、液側外部板４６ａを有している。

液側外部板４６ａ（第１板状部の例）は、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

液側外部板４６ａには、各分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅが挿入されて接続される外部液管接続開口４６ｘが複数設けられている。外部液管接続開口４６ｘ（配管接続開口の例）は、液側外部板４６ａの板厚方向に貫通した開口である。複数の外部液管接続開口４６ｘは、液ヘッダ４０の長手方向に沿って並んでいる。なお、本実施形態では、各外部液管接続開口４６ｘは、液側外部板４６ａの風上側に偏って配置されており、積層方向視においてノズル５２の直下に中心が位置するように配置されている。

これにより、各分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅは、第１液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘと、第３液側部材４５の第１貫通部分４５ｘと、第４液側部材４４の第４上昇側開口４４ｘと、第５液側部材４３の第５開口４３ｘと、を介して、複数の扁平管２８と連通した状態となっている。

第１液側部材４６は、前側の面が、第２液側部材４１の第１液側爪部４１ｄおよび第２液側爪部４１ｅと接してカシメられている。

（４−７）液ヘッダにおける冷媒の流れ
以下では、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合の液ヘッダ４０における冷媒の流れを説明する。なお、室外熱交換器１１が冷媒の凝縮器または放熱器として機能する場合には、蒸発器として機能する場合とは概ね逆の流れになる。

まず、分流器２２において複数の分流管２２ａ〜２２ｅに分流して流れた液冷媒または気液二相状態の冷媒は、分岐液冷媒接続管４９ａ〜ｅを流れることで、第２液側部材４１の液側外部板４６ａの外部液管接続開口４６ｘを通過して、液ヘッダ４０の各サブ空間２３ａ〜２３ｅに流入する。

具体的には、各サブ空間２３ａ〜２３ｅにおける第３液側部材４５の導入空間５１に流入する。

導入空間５１に流入した冷媒は、第４液側部材４４の第４内部板４４ａが有する壁部４４ａａに当たることで、気相冷媒と液相冷媒とが混合された後、流路が狭く構成されているノズル５２を通過する際に流速が高められ、上昇空間５３に流れ込む。なお、仕切部４５ｂにより上昇空間５３の左右方向の幅を狭くできていることにより、圧縮機８の駆動周波数が小さい場合等のように冷媒回路６の冷媒循環量が少ない状態であっても、上昇空間５３に流入した冷媒を、上昇空間５３の上端近傍に位置する第４上昇側開口４４ｘにまで到達させやすくなっている。ここで、上昇空間５３に流入した冷媒は、各第４上昇側開口４４ｘに向けて分流して流れながら、上昇空間５３の上端近傍に向かう。なお、圧縮機８の駆動周波数が大きい場合等のように冷媒回路６の冷媒循環量が多い状態では、上昇空間５３の上端近傍に到達する冷媒が多くなり、往き流路５４を介して下降空間５５にまで冷媒が到達する。下降空間５５に到達した冷媒は、下降し、戻り流路５６を介して再度、上昇空間５３の下方近傍であって、ノズル５２の上方の空間に戻される。ここで、上昇空間５３では、ノズル５２を通過することで冷媒の流速が増すため、上昇空間５３の戻り流路５６近傍部分は、下降空間５５の戻り流路５６近傍部分よりも静圧が小さくなる。このため、下降空間５５を下降した冷媒は、戻り流路５６を介して上昇空間５３に戻されやすくなっている。このようにして、上昇空間５３と往き流路５４と下降空間５５と戻り流路５６により冷媒を循環させることが可能になっているため、上昇空間５３を上昇して流れる際にいずれかの第４上昇側開口４４ｘに分岐して流れなかった冷媒が生じたとしても、再度、往き流路５４と下降空間５５と戻り流路５６を介して上昇空間５３に戻すことができるため、いずれかの第４上昇側開口４４ｘに流しやすくなっている。

なお、下降空間５５を下降する冷媒は、主として、第３液側部材４５の第３内部板４５ａに設けられた第１貫通部分４５ｘの右側の領域と第２貫通部分４５ｙとを下降するように流れる。より具体的には、下降空間５５を下降する冷媒は、連絡部４５ｃが無い部分では、第１液側部材４６の液側外部板４６ａの後ろ側の面と第４液側部材４４の第４内部板４４ａの前側の面との間の領域を下降して流れ、連絡部４５ｃが有る部分では、連絡部４５ｃを迂回するように流れる。連絡部４５ｃを迂回する際には、冷媒は、上方迂回開口４４ｐを介して第４液側部材４４の第４下降側開口４４ｙに流入した後、下方迂回開口４４ｑを介して第３液側部材４５の第１貫通部分４５ｘまたは第２貫通部分４５ｙに戻るように流れる。

以上のようにして、第４液側部材４４の各第４上昇側開口４４ｘに分流して流れた冷媒は、分流された状態を維持したままで、第５液側部材４３の第５開口４３ｘを通過し、各扁平管２８に流入する。

（５）実施形態の特徴
（５−１）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、複数の部材の板状部分を互いに積層させることで、液側内部空間２３において、複数のサブ空間２３ａ〜２３ｅを上下に区画させた構造を実現させている。これにより、従来のように、円筒形状のヘッダ内で上下に並ぶ複数の空間を形成させるために、水平に広がった仕切板等を複数枚、円筒形状のヘッダに対して挿入固定させる作業が不要になる。

また、従来の円筒形状のヘッダでは、扁平形状の伝熱管である扁平管の端部の全体をヘッダの内部空間に位置させると、円筒形状のヘッダ内に扁平管が大きく入り込むことになり、扁平管のうち円筒形状のヘッダ内に位置する部分の上下において冷媒が滞留しがちな無駄なスペースが生じてしまっている。また、円筒形状のヘッダの内径は、少なくとも扁平管の端部の全体を包含する大きさであることが必要になるため、円筒形状のヘッダ内の空間が大きくなりがちであり、ヘッダ内において軸方向に冷媒を流す場合における通過断面積が大きくなり、冷媒の流速を上げることが難しい。この傾向は、特に、扁平管の断面の長手方向の長さを長く形成した場合に顕著になってしまう。これに対して、本実施形態の液ヘッダ４０では、扁平管２８が板状の液側扁平管接続板４１ａや第６内部板４２ａに挿入固定されているため、冷媒が滞留してしまうような無駄なスペースを小さくすることができている。また、液ヘッダ４０の長手方向に冷媒を流す空間の大きさは、板状の部材の板厚や開口の大きさを調節するだけで容易に調節することが可能であり、冷媒の通過断面積を小さくして冷媒の流速を上げることも可能になっている。

以上の液ヘッダ４０では、第３液側部材４５の第３内部板４５ａに形成された第１貫通部分４５ｘには、液ヘッダ４０の長手方向に延びた上昇空間５３に対して、液ヘッダ４０の長手方向とは異なる方向である左右方向に延びた往き流路５４と戻り流路５６が連なっている。このように、液ヘッダ４０では、内部で冷媒が流れる向きの変更を、１枚の板状部材の貫通部分の形状によって実現することができている。このため、液ヘッダ４０内で冷媒が流れる向きを変えるために必要となる板状部材の枚数を少なく抑えることが可能になっている。このように、目的とする冷媒流路設計を行うために必要となる板状部材の枚数を削減することで、ロウ付け時において、比較的内側に位置する部材に対しても十分な入熱を行いやすくなり、ロウ付け性能を高めることも可能になっている。さらに、１枚の板状部材の貫通部分の形状を変えるだけで冷媒が流れる向きを変えることができるため、液ヘッダ４０内における流路設計の自由度を高めることが可能になる。

（５−２）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、第３液側部材４５の第３内部板４５ａに形成された第１貫通部分４５ｘが有する上昇空間５３を、上昇空間５３の長手方向に垂直な方向における第３内部板４５ａの中央に対して一方側に偏った位置に配置している。このため、上昇空間５３の長手方向に垂直な方向における第３内部板４５ａの中央に対して他方側の領域を、上昇空間５３の用途機能以外の他の用途機能に有効利用することが可能になっている。

具体的には、仕切部４５ｂおよび下降空間５５を設ける領域として有効利用することで、第３液側部材４５の第３内部板４５ａにおいて冷媒の循環を実現させることが可能になっている。

ここで、上昇空間５３は、仕切部４５ｂが形成されることで左右方向の幅を狭くすることができている。したがって、液ヘッダ４０に送られる冷媒の量が少ない等のように冷媒回路６における冷媒の循環量が少ない状態であっても、上昇空間５３を上昇するように流れる冷媒を、上昇空間５３の上端近傍に接続されている扁平管２８にも十分に供給することが可能となる。また、液ヘッダ４０に送られる冷媒の量が多い等のように冷媒回路６における冷媒の循環量が多い状態であっても、扁平管２８に送られることなく上昇空間５３の上端に到達した冷媒を、往き流路５４、下降空間５５、戻り流路５６を経て再び扁平管２８に送ることが可能になる。

（５−３）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、第３液側部材４５が有する第３内部板４５ａは、仕切部４５ｂと連絡部４５ｃとを一体化させて有している。このため、第３液側部材４５の板厚内において冷媒を循環させて流す流路を形成する場合であっても、部材を複数に分けることなく、１つの部材で実現させることができている。

そして、第３液側部材４５の連絡部４５ｃに対向するように、第４液側部材４４の第４下降側開口４４ｙが位置しており、第４下降側開口４４ｙの輪郭の一部と連絡部４５ｃの縁の一部とで、上方迂回開口４４ｐと下方迂回開口４４ｑが形成されている。これにより、第３内部板４５ａが仕切部４５ｂと連絡部４５ｃとを一体化させて有しつつも、連絡部４５ｃが循環する冷媒流れを阻害することを防いでいる。

（５−４）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、冷媒の蒸発器として機能する場合において、上昇空間５３から各第４上昇側開口４４ｘにおいて分流するように流れた冷媒は、各扁平管２８における風上側に主に流入する。具体的には、室外ファン１６によって形成される空気流れにおいて、扁平管２８の風上側に主に流入する。これにより、冷媒と空気温度との相違が大きい風上側に冷媒を多く供給することが可能になるため、熱交換性能を向上させることが可能になっている。

（５−５）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、上昇空間５３は、前側は、後述する第１液側部材４６の液側外部板４６ａの後ろ側の面で覆われており、後ろ側は、第４液側部材４４の第４上昇側開口４４ｘが設けられている箇所以外が、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの前側の面によって覆われている。このため、液ヘッダ４０における各扁平管２８の差し込み程度とは無関係に、冷媒を上昇して流すための上昇空間５３の流路断面積を安定的に確保することが可能になっている。

（５−６）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、液側扁平管接続板４１ａを含む第２液側部材４１が比較的薄く形成されている。このため、ロウ付けによる接合の前段階において、扁平管２８を液側扁平管接続開口４１ｘに挿入する作業を行う際に、液側扁平管接続開口４１ｘの内周面と扁平管２８の外周面との間で生じる摩擦を小さく抑え、挿入作業を容易にすることが可能となっている。

そして、液側扁平管接続板４１ａを含む第２液側部材４１を薄く形成した場合であっても、液側扁平管接続板４１ａには板厚方向にさらに第６液側部材４２が積層されている。このため、液ヘッダ４０の扁平管２８が接続される側の部分の耐圧強度を高めることが可能になっている。

（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、第３液側部材４５の連絡部４５ｃに対向するように、第４液側部材４４の第４下降側開口４４ｙが位置しており、第４下降側開口４４ｙの輪郭の一部と連絡部４５ｃの縁の一部とで上方迂回開口４４ｐと下方迂回開口４４ｑが形成された形態を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、図１７に示すように、上記実施形態の第４液側部材４４における第４下降側開口４４ｙを省略して第４内部板４４ａが平坦に広がるようにしつつ、第３内部板４５ａの連絡部１４５ｃの厚みを仕切部４５ｂや他の部分の厚みよりも薄くしてもよい。この形態であっても、薄く構成された連絡部１４５ｃと、第１液側部材４６の液側外部板４６ａの後ろ側の面や第４液側部材４４の第４内部板４４ａの前側の面と、の間の隙間を介して、冷媒を流すことが可能になる。

なお、上記第４下降側開口４４ｙが設けられた第４液側部材４４と共に、薄く構成された連絡部１４５ｃを有する第３液側部材４５を用いるようにしてもよい。この場合には、連絡部１４５ｃの周囲における冷媒の流れをより良好にすることが可能になる。

（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、第３液側部材４５において冷媒を循環させながら、第４液側部材４４の各第４上昇側開口４４ｘに分流させる形態を例に挙げて説明した。

これに対して、室外熱交換器１１の液ヘッダ４０としては、例えば、図１８に示すように、上記実施形態について、第４下降側開口４４ｙを省略して第４内部板４４ａが平坦に広がるように形成された第４液側部材４４と、上昇空間１５３から風上側に向かうにつれて冷媒流路が分岐するような貫通部分１４５ｘが形成された第３液側部材４５と、を備えるものであってもよい。図１８では、第３液側部材４５を後ろ側から見た概略図であり、後ろ側に積層されている第４液側部材４４が有する第４開口１４４ｘ（連絡開口の例）と、前側に積層されている第１液側部材４６が有する外部液管接続開口４６ｘとの位置関係を合わせて示している。

貫通部分１４５ｘは、導入空間１５１と、ノズル１５２と、上昇空間１５３と、第１分岐空間１５４と、第１分流空間１５５と、第２分岐空間１５６と、第３分岐空間１５７と、第２分流空間１５８と、第３分流空間１５９と、第１端部１６１と、第２端部１６２と、第３端部１６３と、第４端部１６４と、を有している。なお、図１８では、中心付近に位置する貫通部分１４５ｘのみについて、各空間等の部分を区別するように、ハッチングで示している。

導入空間１５１（連絡領域の例）は、第３液側部材４５の空気流れ方向における中心から、上記実施形態の導入空間５１とは反対側である空気流れの下流側に向けて延びている部分である。導入空間１５１の一部は、第１液側部材４６が有する外部液管接続開口４６ｘと連通している。

ノズル１５２（接続領域の例）は、導入空間１５１の空気流れ方向の下流側の上方に設けられている。

上昇空間１５３（第１領域の例）は、ノズル１５２の上方に設けられており、さらに上方に向けて延びている。上記実施形態と同様に、分岐液冷媒接続管４９ａ〜４９ｅから導入空間１５１に流入した冷媒は、ノズル１５２を通過する際に流速を高めて、上昇空間１５３を上昇する。

第１分岐空間１５４（第２領域の例）は、上昇空間１５３の上下方向の途中に設けられており、上昇空間１５３が延びている方向とは異なる方向である空気流れ方向の上流側に向けて延びている。

第１分流空間１５５は、第１分岐空間１５４を流れた冷媒を、上方と下方に導く流路である。

第２分岐空間１５６と第３分岐空間１５７とは、それぞれ、第１分流空間１５５の上端と下端から空気流れ方向の上流側に向けて延びている。

第２分流空間１５８は、第２分岐空間１５６を流れた冷媒を、上方と下方に導く流路である。第３分流空間１５９は、第３分岐空間１５７を流れた冷媒を、上方と下方に導く流路である。

第１端部１６１と第２端部１６２とは、それぞれ、第２分流空間１５８の上端と下端から空気流れ方向の上流側に向けて延びている。また、第３端部１６３と第４端部１６４とは、それぞれ、第３分流空間１５９の上端と下端から空気流れ方向の上流側に向けて延びている。

そして、第１端部１６１と第２端部１６２と第３端部１６３と第４端部１６４とは、それぞれ、第４開口１４４ｘと積層方向に連通している。

以上の第３液側部材１４５では、上昇空間１５３から空気流れ方向上流側に向かうにつれて枝分かれする形状を有する貫通部分１４５ｘにより、１つの冷媒流れを複数の冷媒流れに分流させることが可能になっている。

（６−３）変形例Ｃ
上記変形例Ｂでは、第１液側部材４６の液側外部板４６ａの外部液管接続開口４６ｘから流入する冷媒が、導入空間１５１とノズル１５２と上昇空間１５３を介して、第１分岐空間１５４に向けて流れる第３液側部材４５を例に挙げて説明した。

これに対して、第３液側部材４５としては、図１９に示すように、変形例Ｂからさらに導入空間１５１とノズル１５２と上昇空間１５３が省略され、第１液側部材４６の液側外部板４６ａの外部液管接続開口４６ｘから流入する冷媒が、直接、第１分岐空間１５４に流入するものであってもよい。

なお、この場合には、第１液側部材４６の液側外部板４６ａの外部液管接続開口４６ｘは、積層方向において、第１分岐空間１５４と重なる位置に設けられることになる。

（６−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として用いられる場合の液ヘッダ４０では、第１液側部材４６、第３液側部材４５、第４液側部材４４、第５液側部材４３、第６液側部材４２、第２液側部材４１の順に冷媒が通過する構造の液ヘッダ４０を例に挙げて説明した。

これに対して、液ヘッダ４０としては、例えば、上記実施形態の第４液側部材４４、第３液側部材４５、第１液側部材４６のそれぞれの代わりに、図２０に示す第４液側部材４４、図２１に示す第３液側部材４５、図２２に示す第１液側部材４６を用いてもよい。

ここで、第４液側部材４４は、第４内部板４４ａ（第４板状部の例）と、前後方向（積層方向）視において、第５液側部材４３の複数の第５開口４３ｘとは重複しない第４液側開口４４ｇと、第５液側部材４３の複数の第５開口４３ｘと１対１に対応して重複した複数の第４分流開口４４ｗ（連絡開口の一例）と、を有している。第４液側開口４４ｇと、複数の第４分流開口４４ｗとは、繋がっていない互いに独立した開口である。第４液側開口４４ｇは、風下側（右側）において領域４４ｉから領域４４ｊまで上下方向に延びた部分と、上下方向の中心部分から風上側（左側）である領域４４ｈまで延びた部分と、を有している。

第３液側部材４５は、第３内部板４５ａ（第３板状部の例）と、連通口４５ｐと、上第３液側開口４５ｇ（冷媒流路形成開口の例）と、下第３液側開口４５ｋ（冷媒流路形成開口の例）と、を有している。なお、連通口４５ｐと、上第３液側開口４５ｇと、下第３液側開口４５ｋと、は、繋がっていない互いに独立した開口である。連通口４５ｐは、前後方向（積層方向）視において、第４液側部材４４の第４液側開口４４ｇの領域４４ｈと、重複領域Ｃにおいて重複している。上第３液側開口４５ｇは、風上側（左側）において領域４５ｉから領域４５ｊまで上下方向に延びた第１風上部分２５３ａ（第１領域の例）と、上下方向の中心部分から風下側（右側）の領域４５ｈまで延びた第１風下部分２５４ａ（第２領域の例）と、を有している。下第３液側開口４５ｋは、風上側（左側）において領域４５ｍから領域４５ｎまで上下方向に延びた第２風上部分２５３ｂ（第１領域の例）と、上下方向の中心部分から風下側（右側）の領域４５ｌまで延びた第２風下部分２５４ｂ（第２領域の例）と、を有している。前後方向（積層方向）視において、上第３液側開口４５ｇの領域４５ｈは、第４液側開口４４ｇの領域４４ｉと、重複領域Ｄにおいて重複している。前後方向（積層方向）視において、上第３液側開口４５ｇの領域４５ｉは、第４分流開口４４ｗの１つと、重複領域Ｄ１において重複し、上第３液側開口４５ｇの領域４５ｊは、第４分流開口４４ｗの別の１つと、重複領域Ｄ２において重複している。前後方向（積層方向）視において、下第３液側開口４５ｋの領域４５ｌは、第４液側開口４４ｇの領域４４ｊと、重複領域Ｅにおいて重複している。前後方向（積層方向）視において、下第３液側開口４５ｋの領域４５ｍは、第４分流開口４４ｗの１つと、重複領域Ｅ１において重複し、下第３液側開口４５ｋの領域４５ｎは、第４分流開口４４ｗの別の１つと、重複領域Ｅ２において重複している。

第１液側部材４６は、液側外部板４６ａと、分岐液冷媒接続管４９ａ〜４９ｅのいずれかが接続される開口である外部液管接続開口４６ｘと、を有している。前後方向（積層方向）視において、外部液管接続開口４６ｘは、第３液側部材４５の連通口４５ｐと重複しており、互いに連通している。

本変形例の液ヘッダ４０を有する室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合には、次のように冷媒が流れることになる。まず、分岐液冷媒接続管４９ａ〜４９ｅのいれかを流れた冷媒が、第１液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘと、第３液側部材４５の連通口４５ｐと、を流れて、重複領域Ｃである、第４液側部材４４の第４液側開口４４ｇの領域４４ｈに流入する。第４液側開口４４ｇの領域４４ｈに流入した冷媒は、第４液側開口４４ｇにおいて、領域４４ｉ側と領域４４ｊ側とに分岐して流れる。第４液側開口４４ｇの領域４４ｉに流れた冷媒は、重複領域Ｄにおいて、第３液側部材４５の上第３液側開口４５ｇの領域４５ｈに流れる。上第３液側開口４５ｇの領域４５ｈに流入した冷媒は、上第３液側開口４５ｇにおいて、第１風下部分２５４ａを風上側（左側）に向けて流れた後、第１風上部分２５３ａを上下方向に分かれて流れることで、領域４５ｉ側と領域４５ｊ側とに分岐して流れる。上第３液側開口４５ｇの領域４５ｉに流れた冷媒は、重複領域Ｄ１において、第４液側部材４４の第４分流開口４４ｗの１つに流れる。上第３液側開口４５ｇの領域４５ｊに流れた冷媒は、重複領域Ｄ２において、第４液側部材４４の第４分流開口４４ｗの別の１つに流れる。第４液側開口４４ｇの領域４４ｊに流れた冷媒は、重複領域Ｅにおいて、第３液側部材４５の下第３液側開口４５ｋの領域４５ｌに流れる。下第３液側開口４５ｋの領域４５ｌに流入した冷媒は、下第３液側開口４５ｋにおいて、第２風下部分２５４ｂを風上側（左側）に向けて流れた後、第２風上部分２５３ｂを上下方向に分かれて流れることで、領域４５ｍ側と領域４５ｎ側とに分岐して流れる。下第３液側開口４５ｋの領域４５ｍに流れた冷媒は、重複領域Ｅ１において、第４液側部材４４の第４分流開口４４ｗの１つに流れる。下第３液側開口４５ｋの領域４５ｎに流れた冷媒は、重複領域Ｅ２において、第４液側部材４４の第４分流開口４４ｗの別の１つに流れる。そして、第４液側部材４４の各第４分流開口４４ｗを流れた冷媒は、第５液側部材４３の各第５開口４３ｘ、第６液側部材４２の各第６開口４２ｘを介して、各扁平管２８に流れる。

以上の液ヘッダ４０においては、第３液側部材４５を通過した冷媒は、第４液側部材４４を流れた後、再度、第３液側部材４５側に戻り、さらに、再度、第４液側部材４４を流れる。このように、重複領域Ｃと重複領域Ｄと重複領域Ｅと重複領域Ｄ１と重複領域Ｄ２と重複領域Ｅ１と重複領域Ｅ２とを介して各板状部材の間を複数回行き来させることが可能になるため、液冷媒とガス冷媒の混合を効果的に行うことが可能になる。

また、例えば、複数の板状部材の積層方向のうちの一方側に進むにつれて分岐された流路が増大する構造の場合には、冷媒が当該一方側にのみ流れるため、冷媒が滞留する部分が生じやすい。これに対して、本変形例の液ヘッダ４０では、各板状部材の間を複数回行き来させつつ冷媒流路を分岐させることが可能になるため、冷媒の滞留を抑制しながら分流させることが可能になっている。

（６−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、第３内部板４５ａの第１貫通部分４５ｘのうち連絡部４５ｃが位置している部分を迂回させるように冷媒を流すために、第３液側部材４５の後側に位置する第４液側部材４４において、複数の第４下降側開口４４ｙを設けた構造を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、図２３に示すように、第３液側部材４５と第１液側部材４６との間に第７板状部３４５ａを有する第７液側部材３４５が設けられている場合において、上記実施形態のように第４液側部材４４において複数の第４下降側開口４４ｙを設ける代わりに、第７液側部材３４５において複数の下降側開口３４５ｙを設けるようにしてもよい。

この構造においても、上記実施形態と同様に、第３液側部材４５において連絡部４５ｃを介して仕切部４５ｂを一体的に設ける構造を採用しつつも、当該連絡部４５ｃを迂回させるように冷媒を流すことが可能になる。

（６−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、第３内部板４５ａが連絡部４５ｃを介して仕切部４５ｂを一体的に有している第３液側部材４５を有する液ヘッダ４０を例に挙げて説明した。

これに対して、上記実施形態における仕切部４５ｂは、第３液側部材４５が有する代わりに、例えば、第３液側部材４５に隣接して配置される第１液側部材４６や第４液側部材４４が有していてもよい。

例えば、第１液側部材４６の液側外部板４６ａの後側の面に仕切部４５ｂに対応する形状の部材を積層前に溶接等により固定してもよいし、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの前側の面に仕切部４５ｂに対応する形状の部材を積層前に溶接等により固定してもよい。また、例えば、第１液側部材４６の液側外部板４６ａの一部を前側から後側に向けてプレス加工することにより仕切部４５ｂに対応する形状の突出部を形成させておいてもよいし、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの一部を後側から前側に向けてプレス加工することにより仕切部４５ｂに対応する形状の突出部を形成させておいてもよい。

これらの構造によれば、上記実施形態において、第３内部板４５ａが仕切部４５ｂを一体的に保持するために連絡部４５ｃを設ける必要が無くなる。また、連絡部４５ｃを迂回するように冷媒を流すために第４液側部材４４に設けられている複数の第４下降側開口４４ｙも不要となる。

（６−７）変形例Ｇ
上記実施形態および各変形例では、空気流れ方向に交差する方向に複数の伝熱管が並んで構成される伝熱管群が、空気流れ方向に１つだけ設けられている場合について、例に挙げて説明した。

これに対して、熱交換器の伝熱管はこれに限定されるものではなく、例えば、空気流れ方向に交差する方向に複数の伝熱管が並んで構成される伝熱管群が、空気流れ方向に複数並ぶように設けられていてもよい。この場合には、液ヘッダ内に形成される各冷媒流路も空気流れ方向に複数並んで設けられることが好ましい。

（６−８）変形例Ｈ
上記実施形態および各変形例では、第３内部板４５ａの第１貫通部分４５ｘのうちの上昇空間５３が第１方向の例である上下方向に延びて、上下方向に冷媒を流し、第３内部板４５ａの第１貫通部分４５ｘのうちの往き流路５４や戻り流路５６が第２方向の例である左右方向に延びて、左右方向に冷媒を流す構造を例に挙げて説明した。

これに対して、第１方向は上下方向に限定されるものではなく、第２方向も左右方向に限定されるものではない。例えば、第１方向が左右方向であって、第２方向が上下方向となっていてもよい。また、第１方向と第２方向とは、直交する関係ではなくてもよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 空気調和装置（ヒートポンプ装置）
１１ 室外熱交換器（熱交換器）
１６ 室外ファン（ファン）
１９ 第１ガス冷媒管
２８ 扁平管（伝熱管）
４０ 液ヘッダ（ヘッダ）
４１ 第２液側部材
４１ａ 液側扁平管接続板（第２板状部）
４１ｘ 液側扁平管接続開口
４２ 第６液側部材
４２ａ 第６内部板（第４板状部）
４２ｘ 第６開口（連絡開口）
４３ 第５液側部材
４３ａ 第５内部板（第４板状部）
４３ｘ 第５開口（連絡開口）
４４ 第４液側部材
４４ａ 第４内部板（第４板状部）
４４ａａ 壁部
４４ｐ 上方迂回開口
４４ｑ 下方迂回開口
４４ｘ 第４上昇側開口（連絡開口）
４４ｙ 第４下降側開口（開口）
４４ｗ 第４分流開口（連絡開口）
４５ 第３液側部材
４５ａ 第３内部板（第３板状部、仕切部に接する部分）
４５ｂ 仕切部
４５ｃ 連絡部
４５ｇ 上第３液側開口（冷媒流路形成開口）
４５ｋ 下第３液側開口（冷媒流路形成開口）
４５ｘ 第１貫通部分（冷媒流路形成開口）
４５ｙ 第２貫通部分（冷媒流路形成開口、連絡部をまたいでいる開口）
４６ 第１液側部材
４６ａ 液側外部板（第１板状部）
４６ｘ 外部液管接続開口（配管接続開口）
４９ａ〜ｅ 分岐液冷媒接続管（第１配管）
５１ 導入空間（連絡領域）
５２ ノズル（接続領域）
５３ 上昇空間（第１領域）
５４ 往き流路（第２領域）
５５ 下降空間（第３領域）
５６ 戻り流路（第４領域）
７０ ガスヘッダ
１４４ｘ 第４開口（連絡開口）
１４５ｃ 連絡部
１４５ｘ 貫通部分（冷媒流路形成開口）
１５１ 導入空間（連絡領域）
１５２ ノズル（接続領域）
１５３ 上昇空間（第１領域）
１５４ 第１分岐空間（第２領域）
２５３ａ 第１風上部分（第１領域）
２５３ｂ 第２風上部分（第１領域）
２５４ａ 第１風下部分（第２領域）
２５４ｂ 第２風下部分（第２領域）
３４５ 第７液側部材（第５板状部）
３４５ａ 第７板状部（仕切部に接する部分）
３４５ｙ 下降側開口（連絡部をまたいでいる開口）
Ａ 重複箇所

国際公開第２０１７／０５１７２８号

Claims (18)

1. 冷媒を流す第１配管（４９ａ〜ｅ）が接続される熱交換器（１１）であって、
   複数の伝熱管（２８）と、
   複数の前記伝熱管が接続されたヘッダ（４０）と、
   を備え、
   前記ヘッダは、
   前記第１配管が接続される第１板状部（４６ａ）と、
   複数の前記伝熱管が接続される第２板状部（４１ａ）と、
   前記第１板状部と前記第２板状部の間に位置する第３板状部（４５ａ）と、
   前記第３板状部と前記第２板状部の間に位置しており、前記複数の伝熱管に対応する複数の連絡開口（４２ｘ、４３ｘ、４４ｘ、４４ｗ、１４４ｘ）を有する第４板状部（４２ａ、４３ａ、４４ａ）と、
   を有し、
   前記第１板状部と前記第３板状部と前記第４板状部と前記第２板状部とは積層方向に重なって配置されており、
   前記第３板状部は、前記積層方向に垂直な第１方向に冷媒が流れる１つの第１領域（５３、１５３、２５３ａ、２５３ｂ）と、前記積層方向に垂直であって前記第１方向とは異なる方向である第２方向に冷媒が流れる第２領域（５４、１５４、２５４ａ、２５４ｂ）と、を少なくとも含む冷媒流路形成開口（４５ｘ、４５ｇ、４５ｋ、１４５ｘ）を有しており、
   前記第１配管と複数の前記伝熱管とは、前記第３板状部の前記冷媒流路形成開口および前記第４板状部の複数の前記連絡開口を介して連通しており、
   前記第３板状部と前記第４板状部は、接するように積層されており、
   前記積層方向視において、複数の前記連絡開口と１つの前記第１領域とは、重なって配置されている、
   熱交換器。
2. 冷媒を流す第１配管（４９ａ〜ｅ）が接続される熱交換器（１１）であって、
   複数の伝熱管（２８）と、
   複数の前記伝熱管が接続されたヘッダ（４０）と、
   を備え、
   前記ヘッダは、
   前記第１配管が接続される第１板状部（４６ａ）と、
   複数の前記伝熱管が接続される第２板状部（４１ａ）と、
   前記第１板状部と前記第２板状部の間に位置する第３板状部（４５ａ）と、
   前記第３板状部と前記第２板状部の間に位置しており、前記複数の伝熱管に対応する複数の連絡開口（４２ｘ、４３ｘ、４４ｘ、４４ｗ、１４４ｘ）を有する第４板状部（４２ａ、４３ａ、４４ａ）と、
   を有し、
   前記第１板状部と前記第３板状部と前記第４板状部と前記第２板状部とは積層方向に重なって配置されており、
   前記第３板状部は、前記積層方向に垂直な第１方向に冷媒が流れる第１領域（５３、１５３、２５３ａ、２５３ｂ）と、前記積層方向に垂直であって前記第１方向とは異なる方向である第２方向に冷媒が流れる第２領域（５４、１５４、２５４ａ、２５４ｂ）と、を少なくとも含む冷媒流路形成開口（４５ｘ、４５ｇ、４５ｋ、１４５ｘ）を有しており、
   前記第１配管と複数の前記伝熱管とは、前記第３板状部の前記冷媒流路形成開口および前記第４板状部の複数の前記連絡開口を介して連通しており、
   前記第３板状部と前記第４板状部は、接するように積層されており、
   前記第３板状部の前記冷媒流路形成開口に対して冷媒流れ方向における一方側の冷媒流路の数と、前記第３板状部の前記冷媒流路形成開口に対して冷媒流れ方向における他方側の冷媒流路の数とが、３倍以上異なる、
   熱交換器。
3. 冷媒を流す第１配管（４９ａ〜ｅ）が接続される熱交換器（１１）であって、
   複数の伝熱管（２８）と、
   複数の前記伝熱管が接続されたヘッダ（４０）と、
   を備え、
   前記ヘッダは、
   前記第１配管が接続される第１板状部（４６ａ）と、
   複数の前記伝熱管が接続される第２板状部（４１ａ）と、
   前記第１板状部と前記第２板状部の間に位置する第３板状部（４５ａ）と、
   前記第３板状部と前記第２板状部の間に位置しており、前記複数の伝熱管に対応する複数の連絡開口（４２ｘ、４３ｘ、４４ｘ、４４ｗ、１４４ｘ）を有する第４板状部（４２ａ、４３ａ、４４ａ）と、
   を有し、
   前記第１板状部と前記第３板状部と前記第４板状部と前記第２板状部とは積層方向に重なって配置されており、
   前記第３板状部は、前記積層方向に垂直な第１方向に冷媒が流れる第１領域（５３、１５３、２５３ａ、２５３ｂ）と、前記積層方向に垂直であって前記第１方向とは異なる方向である第２方向に冷媒が流れる第２領域（５４、１５４、２５４ａ、２５４ｂ）と、を少なくとも含む冷媒流路形成開口（４５ｘ、４５ｇ、４５ｋ、１４５ｘ）を有しており、
   前記第１配管と複数の前記伝熱管とは、前記第３板状部の前記冷媒流路形成開口および前記第４板状部の複数の前記連絡開口を介して連通しており、
   複数の前記連絡開口（４４ｘ、４４ｗ、１４４ｘ）は、前記第４板状部（４４ａ）において、複数の前記伝熱管が並ぶ方向と前記積層方向の両方に垂直な方向において風上側に偏って配置されている、
   熱交換器。
4. 冷媒を流す第１配管（４９ａ〜ｅ）が接続される熱交換器（１１）であって、
   複数の伝熱管（２８）と、
   複数の前記伝熱管が接続されたヘッダ（４０）と、
   を備え、
   前記ヘッダは、
   前記第１配管が接続される第１板状部（４６ａ）と、
   複数の前記伝熱管が接続される第２板状部（４１ａ）と、
   前記第１板状部と前記第２板状部の間に位置する第３板状部（４５ａ）と、
   前記第３板状部と前記第２板状部の間に位置しており、前記複数の伝熱管に対応する複数の連絡開口（４２ｘ、４３ｘ、４４ｘ、４４ｗ、１４４ｘ）を有する第４板状部（４２ａ、４３ａ、４４ａ）と、
   を有し、
   前記第１板状部と前記第３板状部と前記第４板状部と前記第２板状部とは積層方向に重なって配置されており、
   前記第３板状部は、前記積層方向に垂直な第１方向に冷媒が流れる第１領域（５３、１５３、２５３ａ、２５３ｂ）と、前記積層方向に垂直であって前記第１方向とは異なる方向である第２方向に冷媒が流れる第２領域（５４、１５４、２５４ａ、２５４ｂ）と、前記第１領域に対して前記第１方向に並んで位置する連絡領域（５１、１５１）と、前記第１領域と前記連絡領域とを繋ぐ接続領域（５２、１５２）と、を少なくとも含む冷媒流路形成開口（４５ｘ、４５ｇ、４５ｋ、１４５ｘ）を有しており、
   前記第１配管と複数の前記伝熱管とは、前記第３板状部の前記冷媒流路形成開口および前記第４板状部の複数の前記連絡開口を介して連通しており、
   前記積層方向および前記第１方向の両方に垂直な方向において、前記接続領域の最小幅は、前記連絡領域の最大幅よりも小さい、
   熱交換器。
5. 複数の前記連絡開口（４４ｘ、４４ｗ、１４４ｘ）は、前記第４板状部（４４ａ）において、複数の前記伝熱管が並ぶ方向と前記積層方向の両方に垂直な方向に偏って配置されている、
   請求項１、２、４のいずれか１項に記載の熱交換器。
6. 前記積層方向視において、複数の前記連絡開口（４４ｘ、４４ｗ）と前記第１領域（５３、２５３ａ、２５３ｂ）とは、重なって配置されている、
   請求項２から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
7. 前記第１板状部は、前記第１配管が接続される配管接続開口（４６ｘ）を有しており、
   前記第３板状部の前記冷媒流路形成開口は、連絡領域（５１、１５１）と接続領域（５２、１５２）とをさらに含んでおり、
   前記接続領域は、前記第１領域または前記第２領域と、前記連絡領域と、を繋いでおり、
   前記連絡領域は、前記積層方向視において、前記第１板状部の前記配管接続開口（４６ｘ）と重なる重複箇所（Ａ）を有している、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器。
8. 前記連絡領域と前記第１領域とは、前記第１方向に並んで位置しており、
   前記積層方向および前記第１方向の両方に垂直な方向において、前記接続領域の最小幅は、前記連絡領域の最大幅よりも小さい、
   請求項７に記載の熱交換器。
9. 前記重複箇所（Ａ）と、前記接続領域と、前記第１領域とは、前記第１方向に並んでいる、
   請求項７または８に記載の熱交換器。
10. 前記第４板状部は、前記積層方向視において、前記第１板状部と前記第１配管との接続箇所と重なる位置に壁部（４４ａａ）を有しており、
    前記第４板状部が有する複数の前記連絡開口は、前記積層方向視において、前記第１板状部と前記第１配管との接続箇所に対してずれて位置している、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の熱交換器。
11. 前記第１板状部（４６ａ）と前記第４板状部（４４ａ）とで挟まれた空間には、
    前記第１領域（５３）と、
    前記積層方向視において、前記第１領域に対して前記第２方向に並んで設けられた第３領域（５５）と、
    前記第１領域と前記第３領域とを連通させる前記第２領域（５４）と、
    前記第１領域と前記第３領域とを前記第２領域とは異なる位置で連通させる第４領域（５６）と、
    が設けられている、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の熱交換器。
12. 前記第１領域と前記第３領域との間であって、前記第２領域と前記第４領域との間に位置する仕切部（４５ｂ）を有している、
    請求項１１に記載の熱交換器。
13. 前記仕切部は、前記第３板状部のうち前記第１領域と前記第２領域と前記第３領域と前記第４領域とのいずれかの輪郭となる部分から延びだした連絡部（４５ｃ、１４５ｃ）を介して前記第３板状部と一体化されている、
    請求項１２に記載の熱交換器。
14. 前記積層方向における前記連絡部（１４５ｃ）の長さは、前記積層方向における前記仕切部の長さよりも短い、
    請求項１３に記載の熱交換器。
15. 前記第４板状部は、前記仕切部に接する部分（４４ａ）と、前記積層方向視において前記連絡部をまたいでいる開口（４４ｙ）と、を有している、
    請求項１３または１４に記載の熱交換器。
16. 前記第１板状部と前記第３板状部の間に位置する第５板状部（３４５）をさらに備え、
    前記第５板状部は、前記仕切部に接する部分（３４５ａ）と、前記積層方向視において前記連絡部をまたいでいる開口（３４５ｙ）と、を有している、
    請求項１３または１４に記載の熱交換器。
17. 前記第３板状部の前記冷媒流路形成開口（１４５ｘ）は、前記第１領域（１５３）から前記第２方向に進むにつれて複数に分岐した部分を含む形状を有している、
    請求項１から１６のいずれか１項に記載の熱交換器。
18. 請求項１から１７のいずれか１項に記載の熱交換器（１１）と、
    前記熱交換器を通過する空気流れを生じさせるファン（１５）と、
    を備え、
    前記第４板状部（４４ａ）の複数の前記連絡開口（４４ｘ、４４ｗ、１４４ｘ）は、前記第４板状部における空気流れ方向の中心よりも風上側に位置しており、
    前記伝熱管は、扁平管である、
    ヒートポンプ装置（１）。

Images