JPH10227594A - アルミニウム合金製熱交換器 - Google Patents
アルミニウム合金製熱交換器Info
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- JPH10227594A JPH10227594A JP3044997A JP3044997A JPH10227594A JP H10227594 A JPH10227594 A JP H10227594A JP 3044997 A JP3044997 A JP 3044997A JP 3044997 A JP3044997 A JP 3044997A JP H10227594 A JPH10227594 A JP H10227594A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
- F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切り欠き８の開口部を溶接する事なく、板片
９とヘッダ１３とのろう付け性を確保する。 【解決手段】 ヘッダ１３の外周面に積層した第一のろ
う材２０と、板片９の両面に積層する第二のろう材１
９、１９との間に、露出部２３を設ける。この露出部２
３は、ヘッダ１３を構成する芯材１４が露出させるもの
で、切り欠き８の全周に亙り設ける。従って、第一のろ
う材２０と第二のろう材１９、１９とが接触しない。こ
の結果、上記第二のろう材１９、１９は、切り欠き８外
に流失する事なく、板片９とヘッダ１３とのろう付けに
有効に使える。
９とヘッダ１３とのろう付け性を確保する。 【解決手段】 ヘッダ１３の外周面に積層した第一のろ
う材２０と、板片９の両面に積層する第二のろう材１
９、１９との間に、露出部２３を設ける。この露出部２
３は、ヘッダ１３を構成する芯材１４が露出させるもの
で、切り欠き８の全周に亙り設ける。従って、第一のろ
う材２０と第二のろう材１９、１９とが接触しない。こ
の結果、上記第二のろう材１９、１９は、切り欠き８外
に流失する事なく、板片９とヘッダ１３とのろう付けに
有効に使える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用空調機
を構成するコンデンサ等として使用されるアルミニウム
合金製熱交換器の改良に関し、ろう付け不良に伴う性能
の劣化を有効に防止すべく発明したものである。
を構成するコンデンサ等として使用されるアルミニウム
合金製熱交換器の改良に関し、ろう付け不良に伴う性能
の劣化を有効に防止すべく発明したものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空調機のコンデンサとして利用
する熱交換器として、例えば実開昭６４−８０８１号公
報には、図３に示す様な構造のアルミニウム合金製熱交
換器が記載されている。この従来のアルミニウム合金製
熱交換器は、上端面に入口管１を接続したアルミニウム
合金製の入口側ヘッダ２と、この入口側ヘッダ２と平行
に配置され、下端面に出口管３を接続した出口側ヘッダ
４とを、複数の伝熱管５、５により互いに接続し、隣り
合う伝熱管５、５同士の間に、コルゲート型のフィン
６、６を挟持する事により構成している。冷媒等の流体
と空気との間で熱交換を行なわせる場合には、入口管１
から流体を送り込み、出口管３から取り出せば、この流
体は、入口側ヘッダ２から出口側ヘッダ４に向けて多数
の伝熱管５、５を流れる間に、これら伝熱管５、５及び
上記フィン６、６の周囲を流れる空気との間で熱交換を
行なう。
する熱交換器として、例えば実開昭６４−８０８１号公
報には、図３に示す様な構造のアルミニウム合金製熱交
換器が記載されている。この従来のアルミニウム合金製
熱交換器は、上端面に入口管１を接続したアルミニウム
合金製の入口側ヘッダ２と、この入口側ヘッダ２と平行
に配置され、下端面に出口管３を接続した出口側ヘッダ
４とを、複数の伝熱管５、５により互いに接続し、隣り
合う伝熱管５、５同士の間に、コルゲート型のフィン
６、６を挟持する事により構成している。冷媒等の流体
と空気との間で熱交換を行なわせる場合には、入口管１
から流体を送り込み、出口管３から取り出せば、この流
体は、入口側ヘッダ２から出口側ヘッダ４に向けて多数
の伝熱管５、５を流れる間に、これら伝熱管５、５及び
上記フィン６、６の周囲を流れる空気との間で熱交換を
行なう。
【０００３】ところで、上述の様に構成され作用するア
ルミニウム合金製熱交換器の場合、伝熱管５、５内を流
れる冷媒等の流体の流路を長くして、流体の流れを速く
する事により、熱交換器の性能向上を図る為、上記各ヘ
ッダ２、４の中間部に隔壁７、７を設ける事が行なわれ
ている。例えば、図３に示した構造の場合、入口側ヘッ
ダ２の内側と出口側ヘッダ４の内側とに、それぞれ１個
ずつの隔壁７、７を固定している。この為、入口管１か
ら入口側ヘッダ２に送り込まれた冷媒等の流体は、先ず
一部の伝熱管５、５を通じて出口側ヘッダ４に送られ
る。次いでこの流体は、この出口側ヘッダ４から別の伝
熱管５、５を通じて再び入口側ヘッダ２に戻され、更に
残りの伝熱管５、５を通じて再び出口側ヘッダ４に送ら
れてから、出口管３より送り出される。
ルミニウム合金製熱交換器の場合、伝熱管５、５内を流
れる冷媒等の流体の流路を長くして、流体の流れを速く
する事により、熱交換器の性能向上を図る為、上記各ヘ
ッダ２、４の中間部に隔壁７、７を設ける事が行なわれ
ている。例えば、図３に示した構造の場合、入口側ヘッ
ダ２の内側と出口側ヘッダ４の内側とに、それぞれ１個
ずつの隔壁７、７を固定している。この為、入口管１か
ら入口側ヘッダ２に送り込まれた冷媒等の流体は、先ず
一部の伝熱管５、５を通じて出口側ヘッダ４に送られ
る。次いでこの流体は、この出口側ヘッダ４から別の伝
熱管５、５を通じて再び入口側ヘッダ２に戻され、更に
残りの伝熱管５、５を通じて再び出口側ヘッダ４に送ら
れてから、出口管３より送り出される。
【０００４】上述の様に、入口側ヘッダ２或は出口側ヘ
ッダ４の内側を複数の室に分割する為の隔壁７は、例え
ば図４〜５に示す様にして、入口側ヘッダ２（或は出口
側ヘッダ４。以下同じ。）の内側に装着する。即ち、入
口側ヘッダ２の側面に、この入口側ヘッダ２の凡そ半周
分に亙って、スリット状の切り欠き８を形成しておく。
隔壁７を構成する板片９は、入口側ヘッダ２の内周面と
一致する外周縁を有する小径側半円弧部１０と、入口側
ヘッダ２の外周面とほぼ一致する外周縁を有する大径側
半円弧部１１とから成り、両半円弧部１０、１１同士の
連続部に段部１２、１２を形成している。
ッダ４の内側を複数の室に分割する為の隔壁７は、例え
ば図４〜５に示す様にして、入口側ヘッダ２（或は出口
側ヘッダ４。以下同じ。）の内側に装着する。即ち、入
口側ヘッダ２の側面に、この入口側ヘッダ２の凡そ半周
分に亙って、スリット状の切り欠き８を形成しておく。
隔壁７を構成する板片９は、入口側ヘッダ２の内周面と
一致する外周縁を有する小径側半円弧部１０と、入口側
ヘッダ２の外周面とほぼ一致する外周縁を有する大径側
半円弧部１１とから成り、両半円弧部１０、１１同士の
連続部に段部１２、１２を形成している。
【０００５】この様に形成される板片９は、小径側半円
弧部１０の側から、上記切り欠き８の内側に挿入する。
そして、上記小径側半円弧部１０の外周縁と入口側ヘッ
ダ２の内周面との間、並びに上記切り欠き８の内周縁と
大径側半円弧部１１の外周寄り部分との間を気密且つ液
密にろう付けする事により、上記隔壁７とする。即ち、
それぞれが芯材とろう材とを積層して成る、所謂クラッ
ド材により構成した、板片９と入口側ヘッダ２との表面
には、ろう材の層が存在する為、アルミニウム合金製熱
交換器の構成各部品を、図３に示す様に仮組み付けした
状態で加熱すれば、上記各間部分がろう付けされる。
弧部１０の側から、上記切り欠き８の内側に挿入する。
そして、上記小径側半円弧部１０の外周縁と入口側ヘッ
ダ２の内周面との間、並びに上記切り欠き８の内周縁と
大径側半円弧部１１の外周寄り部分との間を気密且つ液
密にろう付けする事により、上記隔壁７とする。即ち、
それぞれが芯材とろう材とを積層して成る、所謂クラッ
ド材により構成した、板片９と入口側ヘッダ２との表面
には、ろう材の層が存在する為、アルミニウム合金製熱
交換器の構成各部品を、図３に示す様に仮組み付けした
状態で加熱すれば、上記各間部分がろう付けされる。
【０００６】より具体的には、図６に示す様に、上記入
口側ヘッダ２又は出口側ヘッダ４（図３〜５）であるヘ
ッダ１３は、芯材１４の外周面に第一のろう材１５を積
層したものとし、上記隔壁７を構成する為の板片９は、
芯材１６の両面に第二のろう材１７、１７を積層したも
のとしている。尚、上記ヘッダ１３を構成する芯材１４
の外周面に積層した第一のろう材１５は、このヘッダ１
３に形成した図示しない複数の通孔の内周縁と前記伝熱
管５、５（図３）の端部外周面とをろう付け接合する為
のものである。上述の様に上記芯材１４、１６の片面或
は両面に各ろう材１５、１７を積層して成るヘッダ１３
と板片９とを、図６に示す様に組み合わせた状態で加熱
すれば、上記芯材１６の両面に積層した第二のろう材１
７、１７により、上記板片９の外周縁で切り欠き８から
外れた部分と上記ヘッダ１３の内周面との間、並びにこ
の切り欠き８の内周縁と上記板片９の表面の一部でこの
内周縁に対向する部分との間がろう付けされる。
口側ヘッダ２又は出口側ヘッダ４（図３〜５）であるヘ
ッダ１３は、芯材１４の外周面に第一のろう材１５を積
層したものとし、上記隔壁７を構成する為の板片９は、
芯材１６の両面に第二のろう材１７、１７を積層したも
のとしている。尚、上記ヘッダ１３を構成する芯材１４
の外周面に積層した第一のろう材１５は、このヘッダ１
３に形成した図示しない複数の通孔の内周縁と前記伝熱
管５、５（図３）の端部外周面とをろう付け接合する為
のものである。上述の様に上記芯材１４、１６の片面或
は両面に各ろう材１５、１７を積層して成るヘッダ１３
と板片９とを、図６に示す様に組み合わせた状態で加熱
すれば、上記芯材１６の両面に積層した第二のろう材１
７、１７により、上記板片９の外周縁で切り欠き８から
外れた部分と上記ヘッダ１３の内周面との間、並びにこ
の切り欠き８の内周縁と上記板片９の表面の一部でこの
内周縁に対向する部分との間がろう付けされる。
【０００７】ところで、上記ヘッダ１３と板片９とを、
単に図６に示す様に組み合わせた状態のまま加熱して
も、これらヘッダ１３と板片９との間のろう付けが不良
になり易い。この理由は、上記板片９の両面に積層した
第二のろう材１７、１７の一部が、上記ヘッダ１３の外
周面に積層した第一のろう材１５に引かれて、このヘッ
ダ１３外に出てしまう為である。即ち、上記加熱に伴っ
て溶融した各ろう材１５、１７は、毛細管現象により微
小隙間部分に集まる傾向になる。具体的には、図３に示
す様なアルミニウム合金製熱交換器の加熱ろう付け作業
時に、溶融した上記各ろう材１５、１７は、複数の伝熱
管５、５の端部とヘッダ１３（入口側ヘッダ２又は出口
側ヘッダ４）に形成した複数の通孔との嵌合部、並びに
上記ヘッダ１３と板片９との嵌合部に存在する微小隙間
に集まる。
単に図６に示す様に組み合わせた状態のまま加熱して
も、これらヘッダ１３と板片９との間のろう付けが不良
になり易い。この理由は、上記板片９の両面に積層した
第二のろう材１７、１７の一部が、上記ヘッダ１３の外
周面に積層した第一のろう材１５に引かれて、このヘッ
ダ１３外に出てしまう為である。即ち、上記加熱に伴っ
て溶融した各ろう材１５、１７は、毛細管現象により微
小隙間部分に集まる傾向になる。具体的には、図３に示
す様なアルミニウム合金製熱交換器の加熱ろう付け作業
時に、溶融した上記各ろう材１５、１７は、複数の伝熱
管５、５の端部とヘッダ１３（入口側ヘッダ２又は出口
側ヘッダ４）に形成した複数の通孔との嵌合部、並びに
上記ヘッダ１３と板片９との嵌合部に存在する微小隙間
に集まる。
【０００８】この際、複数の伝熱管５、５の端部とヘッ
ダ１３に形成した複数の通孔との嵌合部にろう材を引き
込む吸引力が大きいと、上記ヘッダ１３と板片９との嵌
合部に存在するろう材が不足する。即ち、ヘッダ１３の
外周面に積層した第一のろう材１５と板片９の両面に積
層した第二のろう材１７、１７とは互いに接触している
ので、溶融した各ろう材１５、１７同士が混ざり合った
状態では、これら総てのろう材１５、１７が、毛細管現
象に基づく吸引力の大きな部分に集中する傾向になる。
この結果、上記ヘッダ１３と板片９との嵌合部に存在す
るろう材が不足し、これらヘッダ１３と板片９との嵌合
部のろう付け性が不良になる可能性がある。特に、ヘッ
ダ１３の内周面と板片９の外周縁との間のろう付け性が
不良になっても、外部からは確認できない。しかも、当
該ろう付け不良部分で冷媒等の流体が漏れた場合には、
コンデンサ等のアルミニウム合金製熱交換器が所期の性
能を発揮しなくなる。
ダ１３に形成した複数の通孔との嵌合部にろう材を引き
込む吸引力が大きいと、上記ヘッダ１３と板片９との嵌
合部に存在するろう材が不足する。即ち、ヘッダ１３の
外周面に積層した第一のろう材１５と板片９の両面に積
層した第二のろう材１７、１７とは互いに接触している
ので、溶融した各ろう材１５、１７同士が混ざり合った
状態では、これら総てのろう材１５、１７が、毛細管現
象に基づく吸引力の大きな部分に集中する傾向になる。
この結果、上記ヘッダ１３と板片９との嵌合部に存在す
るろう材が不足し、これらヘッダ１３と板片９との嵌合
部のろう付け性が不良になる可能性がある。特に、ヘッ
ダ１３の内周面と板片９の外周縁との間のろう付け性が
不良になっても、外部からは確認できない。しかも、当
該ろう付け不良部分で冷媒等の流体が漏れた場合には、
コンデンサ等のアルミニウム合金製熱交換器が所期の性
能を発揮しなくなる。
【０００９】この為従来から、図７に示す様に、板片９
を挿入する為にヘッダ１３に形成した切り欠き８の開口
部を溶接１８により塞いでから、ろう付けの為の加熱を
行なっている。この様に、溶接１８によりヘッダ１３の
外周面に積層した第一のろう材１５と、板片９の両面に
積層した第二のろう材１７、１７とを遮断してからろう
付けの為の加熱を行なえば、上記ヘッダ１３と板片９と
の嵌合部に存在するろう材が不足する事を防止して、こ
れらヘッダ１３と板片９との嵌合部のろう付け性を確保
できる。
を挿入する為にヘッダ１３に形成した切り欠き８の開口
部を溶接１８により塞いでから、ろう付けの為の加熱を
行なっている。この様に、溶接１８によりヘッダ１３の
外周面に積層した第一のろう材１５と、板片９の両面に
積層した第二のろう材１７、１７とを遮断してからろう
付けの為の加熱を行なえば、上記ヘッダ１３と板片９と
の嵌合部に存在するろう材が不足する事を防止して、こ
れらヘッダ１３と板片９との嵌合部のろう付け性を確保
できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ヘッダ１３
と板片９との嵌合部のろう付け性を確保する為、このヘ
ッダ１３の切り欠き８の開口部に溶接１８を施す作業は
面倒で、しかもろう付けの為の設備とは異なる、溶接の
為の設備が必要になる為、アルミニウム合金製熱交換器
の製造コストを高くする原因となる。本発明はこの様な
事情に鑑みて、上記溶接１８を省略した場合でも、ヘッ
ダ１３と板片９との間に存在するろう材がヘッダ１３外
に引き抜かれる事のない構造を実現すべく発明したもの
である。
と板片９との嵌合部のろう付け性を確保する為、このヘ
ッダ１３の切り欠き８の開口部に溶接１８を施す作業は
面倒で、しかもろう付けの為の設備とは異なる、溶接の
為の設備が必要になる為、アルミニウム合金製熱交換器
の製造コストを高くする原因となる。本発明はこの様な
事情に鑑みて、上記溶接１８を省略した場合でも、ヘッ
ダ１３と板片９との間に存在するろう材がヘッダ１３外
に引き抜かれる事のない構造を実現すべく発明したもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム合
金製熱交換器は何れも、前述した従来のアルミニウム合
金製熱交換器と同様に、それぞれがアルミニウム合金に
より造られた１対のヘッダと、それぞれの両端部をこれ
ら両ヘッダ内に通じさせた複数のアルミニウム合金製の
伝熱管相当部材と、隣り合う伝熱管相当部材同士の間に
挟持されたアルミニウム合金製のフィンと、少なくとも
一方のヘッダの中間部に設けられ、このヘッダ内を複数
の室に分割するアルミニウム合金製の隔壁とを備える。
又、この隔壁を設けるヘッダは、芯材の外周面に第一の
ろう材を積層したものであり、上記隔壁を構成する為の
板片は、芯材の両面に第二のろう材を積層したものであ
る。そして、上記隔壁は、上記ヘッダに形成した切り欠
きを通じて上記板片をこのヘッダ内に挿入すると共に、
上記板片の外周縁で上記切り欠きから外れた部分と上記
ヘッダの内周面との間、並びにこの切り欠きの内周縁と
上記板片の表面の一部でこの内周縁に対向する部分との
間をろう付けして成る。
金製熱交換器は何れも、前述した従来のアルミニウム合
金製熱交換器と同様に、それぞれがアルミニウム合金に
より造られた１対のヘッダと、それぞれの両端部をこれ
ら両ヘッダ内に通じさせた複数のアルミニウム合金製の
伝熱管相当部材と、隣り合う伝熱管相当部材同士の間に
挟持されたアルミニウム合金製のフィンと、少なくとも
一方のヘッダの中間部に設けられ、このヘッダ内を複数
の室に分割するアルミニウム合金製の隔壁とを備える。
又、この隔壁を設けるヘッダは、芯材の外周面に第一の
ろう材を積層したものであり、上記隔壁を構成する為の
板片は、芯材の両面に第二のろう材を積層したものであ
る。そして、上記隔壁は、上記ヘッダに形成した切り欠
きを通じて上記板片をこのヘッダ内に挿入すると共に、
上記板片の外周縁で上記切り欠きから外れた部分と上記
ヘッダの内周面との間、並びにこの切り欠きの内周縁と
上記板片の表面の一部でこの内周縁に対向する部分との
間をろう付けして成る。
【００１２】特に、本発明のうち、請求項１に記載した
アルミニウム合金製熱交換器於いては、上記ヘッダに形
成した切り欠きの周縁部に、上記第一のろう材が存在せ
ず、このヘッダを構成する芯材が露出する露出部を、上
記切り欠きの全周に亙って設ける事により、上記第一の
ろう材と第二のろう材とを互いに離隔させている。
アルミニウム合金製熱交換器於いては、上記ヘッダに形
成した切り欠きの周縁部に、上記第一のろう材が存在せ
ず、このヘッダを構成する芯材が露出する露出部を、上
記切り欠きの全周に亙って設ける事により、上記第一の
ろう材と第二のろう材とを互いに離隔させている。
【００１３】又、請求項３に記載したアルミニウム合金
製熱交換器於いては、上記ヘッダに形成した切り欠き
が、このヘッダを構成する板材の一部がこのヘッダの外
周面側に突出した逆バーリング孔であり、この逆バーリ
ング孔の内周縁側に露出した芯材と、隔壁を構成する板
片の両面に積層した第二のろう材とが接触している。
製熱交換器於いては、上記ヘッダに形成した切り欠き
が、このヘッダを構成する板材の一部がこのヘッダの外
周面側に突出した逆バーリング孔であり、この逆バーリ
ング孔の内周縁側に露出した芯材と、隔壁を構成する板
片の両面に積層した第二のろう材とが接触している。
【００１４】
【作用】上述の様に構成する本発明のアルミニウム合金
製熱交換器の場合には、何れの構造の場合も、第一のろ
う材と第二のろう材とが接触する事がない。この為、ろ
う付けの為に構成各部材を加熱し、第一、第二のろう材
を溶融させると、ヘッダの外周面に積層した第一のろう
材は、このヘッダに形成した複数の通孔の内周縁と複数
の伝熱管の端部外周面等、互いにろう付けすべき部分
に、板片を構成する芯材の両面に積層した第二のろう材
は、上記板片の外周縁で切り欠きから外れた部分と上記
ヘッダの内周面との間、並びにこの切り欠きの内周縁と
上記板片の表面の一部でこの内周縁に対向する部分との
間に、それぞれ集まる。この際、上記第一のろう材と第
二のろう材とが接触する事がない為、第二のろう材が第
一のろう材に引かれて切り欠き外に流失する事なく、こ
の第二のろう材が、板片とヘッダとの接触部をろう付け
する為に有効に使われる。
製熱交換器の場合には、何れの構造の場合も、第一のろ
う材と第二のろう材とが接触する事がない。この為、ろ
う付けの為に構成各部材を加熱し、第一、第二のろう材
を溶融させると、ヘッダの外周面に積層した第一のろう
材は、このヘッダに形成した複数の通孔の内周縁と複数
の伝熱管の端部外周面等、互いにろう付けすべき部分
に、板片を構成する芯材の両面に積層した第二のろう材
は、上記板片の外周縁で切り欠きから外れた部分と上記
ヘッダの内周面との間、並びにこの切り欠きの内周縁と
上記板片の表面の一部でこの内周縁に対向する部分との
間に、それぞれ集まる。この際、上記第一のろう材と第
二のろう材とが接触する事がない為、第二のろう材が第
一のろう材に引かれて切り欠き外に流失する事なく、こ
の第二のろう材が、板片とヘッダとの接触部をろう付け
する為に有効に使われる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、請求項３に対応する、本
発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本発明の
特徴は、隔壁７を構成する為の板片９とヘッダ１３との
ろう付けに供すべく、この板片９の両面に積層した第二
のろう材１９、１９が、上記ヘッダ１３の外周面に積層
した第一のろう材２０に引かれて、このヘッダ１３外に
流失する事を防止する為の構造にある。その他の部分の
構造及び作用は、前述の図３〜７に示した従来構造と同
様であるから、同等部分に関する重複する図示並びに説
明は省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を
中心に説明する。
発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本発明の
特徴は、隔壁７を構成する為の板片９とヘッダ１３との
ろう付けに供すべく、この板片９の両面に積層した第二
のろう材１９、１９が、上記ヘッダ１３の外周面に積層
した第一のろう材２０に引かれて、このヘッダ１３外に
流失する事を防止する為の構造にある。その他の部分の
構造及び作用は、前述の図３〜７に示した従来構造と同
様であるから、同等部分に関する重複する図示並びに説
明は省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を
中心に説明する。
【００１６】本発明のアルミニウム合金製熱交換器の場
合には、図１（Ａ）に示す様に、上記ヘッダ１３に形成
した切り欠き８の周縁部に、上記第一のろう材２０が存
在せず、このヘッダ１３を構成する芯材１４が露出する
露出部２３を、上記切り欠き８の全周に亙り設けてい
る。そして、上記第一のろう材２０と第二のろう材１
９、１９とを互いに離隔させ、これら両ろう材２０、１
９同士が接触する事を防止している。本例の場合、上記
露出部２３を設けるのに、例えば、円管状のヘッダ１３
の外周面側からプレス加工等により形成した切り欠き８
に、図示しない板状の治具等を挿入し、この治具等の引
き抜き時に、上記切り欠き８の周縁部をヘッダ１３の直
径方向外方に曲げ起こし、上記切り欠き８を逆バーリン
グ孔２４とする事により形成する。この様にして形成し
た、切り欠き８である逆バーリング孔２４の周縁部に
は、上記露出部２３が、全周に亙って存在する。即ち、
上記ヘッダ１３を構成する芯材１４が、上記切り欠き８
の全周に亙って露出する。本例では、この様に切り欠き
８として形成した逆バーリング孔２４の内周縁側に芯材
１４を露出させている。そして、この芯材１４と、隔壁
７を構成する板片９の両面に積層した第二のろう材１
９、１９とを接触させる様にしている。尚、上述の様な
逆バーリング孔２４は、上記ヘッダ１３を、アルミニウ
ム合金板を丸める事により造れば、容易に形成できる。
即ち、予め１対の半円筒部を形成した状態で上記逆バー
リング孔２４を形成し、その後これら１対の半円筒部同
士を重ね合わせれば、上記逆バーリング孔２４を有す
る、円筒状のヘッダ１３を得られる。
合には、図１（Ａ）に示す様に、上記ヘッダ１３に形成
した切り欠き８の周縁部に、上記第一のろう材２０が存
在せず、このヘッダ１３を構成する芯材１４が露出する
露出部２３を、上記切り欠き８の全周に亙り設けてい
る。そして、上記第一のろう材２０と第二のろう材１
９、１９とを互いに離隔させ、これら両ろう材２０、１
９同士が接触する事を防止している。本例の場合、上記
露出部２３を設けるのに、例えば、円管状のヘッダ１３
の外周面側からプレス加工等により形成した切り欠き８
に、図示しない板状の治具等を挿入し、この治具等の引
き抜き時に、上記切り欠き８の周縁部をヘッダ１３の直
径方向外方に曲げ起こし、上記切り欠き８を逆バーリン
グ孔２４とする事により形成する。この様にして形成し
た、切り欠き８である逆バーリング孔２４の周縁部に
は、上記露出部２３が、全周に亙って存在する。即ち、
上記ヘッダ１３を構成する芯材１４が、上記切り欠き８
の全周に亙って露出する。本例では、この様に切り欠き
８として形成した逆バーリング孔２４の内周縁側に芯材
１４を露出させている。そして、この芯材１４と、隔壁
７を構成する板片９の両面に積層した第二のろう材１
９、１９とを接触させる様にしている。尚、上述の様な
逆バーリング孔２４は、上記ヘッダ１３を、アルミニウ
ム合金板を丸める事により造れば、容易に形成できる。
即ち、予め１対の半円筒部を形成した状態で上記逆バー
リング孔２４を形成し、その後これら１対の半円筒部同
士を重ね合わせれば、上記逆バーリング孔２４を有す
る、円筒状のヘッダ１３を得られる。
【００１７】上述の様な切り欠き８には板片９を、前述
した従来構造の場合と同様に挿入する。そして、挿入
後、これら両部材９、１３を、アルミニウム合金製熱交
換器の他の構成各部品と共に加熱炉中に入れ、所望温度
（例えば６００〜６４０℃程度）にまで加熱する。この
加熱に伴って上記構成各部品の温度が次第に上昇し、上
記第一のろう材２０と第二のろう材１９、１９とが溶融
する。そして、上記ヘッダ１３の外周面に積層した第一
のろう材２０は、上記ヘッダ１３に形成した複数の通孔
の内周縁と伝熱管相当部材である複数の伝熱管５、５
（図３参照）の端部外周面等、互いにろう付けすべき部
分に集まって、当該部分にフィレット（図示せず）を形
成する。又、隔壁７を構成する板片９の両面に積層した
第二のろう材１９、１９の一部は、切り欠き８の内周縁
と上記板片９の表面の一部でこの内周縁に対向する部分
との間に集まって、図１（Ｂ）に示す様に、フィレット
２１を形成する。又、第二のろう材１９、１９の残部
は、上記板片９の外周縁で切り欠き８から外れた部分と
上記ヘッダ１３の内周面との間部分に集まって、図１
（Ｂ）に示す様に、別のフィレット２２を形成する。こ
の別のフィレット２２と上記フィレット２１とは、温度
低下に伴って固化し、上記板片９とヘッダ１３との間を
塞いで、このヘッダ１３内を気密且つ液密に仕切る隔壁
７を構成する。
した従来構造の場合と同様に挿入する。そして、挿入
後、これら両部材９、１３を、アルミニウム合金製熱交
換器の他の構成各部品と共に加熱炉中に入れ、所望温度
（例えば６００〜６４０℃程度）にまで加熱する。この
加熱に伴って上記構成各部品の温度が次第に上昇し、上
記第一のろう材２０と第二のろう材１９、１９とが溶融
する。そして、上記ヘッダ１３の外周面に積層した第一
のろう材２０は、上記ヘッダ１３に形成した複数の通孔
の内周縁と伝熱管相当部材である複数の伝熱管５、５
（図３参照）の端部外周面等、互いにろう付けすべき部
分に集まって、当該部分にフィレット（図示せず）を形
成する。又、隔壁７を構成する板片９の両面に積層した
第二のろう材１９、１９の一部は、切り欠き８の内周縁
と上記板片９の表面の一部でこの内周縁に対向する部分
との間に集まって、図１（Ｂ）に示す様に、フィレット
２１を形成する。又、第二のろう材１９、１９の残部
は、上記板片９の外周縁で切り欠き８から外れた部分と
上記ヘッダ１３の内周面との間部分に集まって、図１
（Ｂ）に示す様に、別のフィレット２２を形成する。こ
の別のフィレット２２と上記フィレット２１とは、温度
低下に伴って固化し、上記板片９とヘッダ１３との間を
塞いで、このヘッダ１３内を気密且つ液密に仕切る隔壁
７を構成する。
【００１８】本発明のアルミニウム合金製熱交換器の場
合には、板片９を挿入する為の切り欠き８を逆バーリン
グ孔２４とし、この切り欠き８の内周縁に、芯材１４が
露出する露出部２３を設けている為、上記第一のろう材
２０と上記各第二のろう材１９、１９とが離隔して、こ
れら両ろう材２０、１９同士が接触する事がない。従っ
て、これら両ろう材２０、１９が同時に溶融しても、上
記第二のろう材１９、１９が第一のろう材２０に引かれ
て、上記切り欠き８外に流失する事はなく、この第二の
ろう材１９、１９が上記板片９とヘッダ１３との接触部
をろう付けする為に有効に使われる。
合には、板片９を挿入する為の切り欠き８を逆バーリン
グ孔２４とし、この切り欠き８の内周縁に、芯材１４が
露出する露出部２３を設けている為、上記第一のろう材
２０と上記各第二のろう材１９、１９とが離隔して、こ
れら両ろう材２０、１９同士が接触する事がない。従っ
て、これら両ろう材２０、１９が同時に溶融しても、上
記第二のろう材１９、１９が第一のろう材２０に引かれ
て、上記切り欠き８外に流失する事はなく、この第二の
ろう材１９、１９が上記板片９とヘッダ１３との接触部
をろう付けする為に有効に使われる。
【００１９】次に、図２は、請求項２に対応する、本発
明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合に
は、図２（Ａ）に示す様に、ヘッダ１３の外周面に積層
した第一のろう材２０を切り欠き８の全周に亙り削り取
る事により、第一のろう材２０と第二のろう材１９、１
９とを離隔させ、これら両ろう材２０、１９同士が接触
する事を防止している。本例の場合、上記第一のろう材
２０を削り取った部分が、ヘッダ１３を構成する芯材１
４の露出した露出部２３となる。即ち、本例は、上記第
一のろう材２０の一部を削り取る事により、隔壁７を構
成する為の板片９を構成する芯材１６の両面に積層した
第二のろう材１９、１９と、上記第一のろう材２０とを
離隔させている。
明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合に
は、図２（Ａ）に示す様に、ヘッダ１３の外周面に積層
した第一のろう材２０を切り欠き８の全周に亙り削り取
る事により、第一のろう材２０と第二のろう材１９、１
９とを離隔させ、これら両ろう材２０、１９同士が接触
する事を防止している。本例の場合、上記第一のろう材
２０を削り取った部分が、ヘッダ１３を構成する芯材１
４の露出した露出部２３となる。即ち、本例は、上記第
一のろう材２０の一部を削り取る事により、隔壁７を構
成する為の板片９を構成する芯材１６の両面に積層した
第二のろう材１９、１９と、上記第一のろう材２０とを
離隔させている。
【００２０】ヘッダ１３と板片９とをろう付けして隔壁
７とするには、上述の様に、周囲に存在する第一のろう
材２０を削り取った切り欠き８内に板片９を挿入し、こ
の板片９とヘッダ１３とを加熱して、上記第一のろう材
２０と第二のろう材１９、１９とを溶融させる。本例の
場合も、上記第一のろう材２０と上記各第二のろう材１
９、１９とが接触しない為、上記第二のろう材１９、１
９は、第一のろう材２０に引かれて上記切り欠き８外に
流失する事なく、上記板片９とヘッダ１３との接触部を
ろう付けする為に有効に使われる。
７とするには、上述の様に、周囲に存在する第一のろう
材２０を削り取った切り欠き８内に板片９を挿入し、こ
の板片９とヘッダ１３とを加熱して、上記第一のろう材
２０と第二のろう材１９、１９とを溶融させる。本例の
場合も、上記第一のろう材２０と上記各第二のろう材１
９、１９とが接触しない為、上記第二のろう材１９、１
９は、第一のろう材２０に引かれて上記切り欠き８外に
流失する事なく、上記板片９とヘッダ１３との接触部を
ろう付けする為に有効に使われる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のアルミニウム合金製熱交換器
は、以上に述べた通り構成され作用するので、板片とヘ
ッダとの間を溶接しなくても、この板片とヘッダとを確
実にろう付けして、この板片により構成する隔壁による
密封性を確保できる。この為、性能の良いアルミニウム
合金製熱交換器を低コストで造れる。
は、以上に述べた通り構成され作用するので、板片とヘ
ッダとの間を溶接しなくても、この板片とヘッダとを確
実にろう付けして、この板片により構成する隔壁による
密封性を確保できる。この為、性能の良いアルミニウム
合金製熱交換器を低コストで造れる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示しており、
（Ａ）はろう付けの為の加熱以前の状態を、（Ｂ）は加
熱後に第一、第二のろう材が溶融して板片とヘッダとを
ろう付けした状態を、それぞれ示す、隔壁形成部分の断
面図。
（Ａ）はろう付けの為の加熱以前の状態を、（Ｂ）は加
熱後に第一、第二のろう材が溶融して板片とヘッダとを
ろう付けした状態を、それぞれ示す、隔壁形成部分の断
面図。
【図２】同第２例を示す、図１と同様の図。
【図３】本発明の対象となるアルミニウム合金製熱交換
器の１例を示す正面図。
器の１例を示す正面図。
【図４】図３に示したアルミニウム合金製熱交換器の隔
壁形成部分を示す斜視図。
壁形成部分を示す斜視図。
【図５】同じく隔壁形成部分の断面図。
【図６】より具体的な構造を、加熱ろう付け以前の状態
で示す、隔壁形成部分の断面図。
で示す、隔壁形成部分の断面図。
【図７】ろう付け性確保の為に板片とヘッダとを溶接し
た状態を示す、隔壁形成部分の断面図。
た状態を示す、隔壁形成部分の断面図。
１ 入口管 ２ 入口側ヘッダ ３ 出口管 ４ 出口側ヘッダ ５ 伝熱管 ６ フィン ７ 隔壁 ８ 切り欠き ９ 板片 １０ 小径側半円弧部 １１ 大径側半円弧部 １２ 段部 １３ ヘッダ １４ 芯材 １５ 第一のろう材 １６ 芯材 １７ 第二のろう材 １８ 溶接 １９ 第二のろう材 ２０ 第一のろう材 ２１、２２ フィレット ２３ 露出部 ２４ 逆バーリング孔
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれがアルミニウム合金により造ら
れた１対のヘッダと、それぞれの両端部をこれら両ヘッ
ダ内に通じさせた複数のアルミニウム合金製の伝熱管相
当部材と、隣り合う伝熱管相当部材同士の間に挟持され
たアルミニウム合金製のフィンと、少なくとも一方のヘ
ッダの中間部に設けられ、このヘッダ内を複数の室に分
割するアルミニウム合金製の隔壁とを備え、この隔壁を
設けるヘッダは、芯材の外周面に第一のろう材を積層し
たものであり、上記隔壁を構成する為の板片は、芯材の
両面に第二のろう材を積層したものであり、上記隔壁
は、上記ヘッダに形成した切り欠きを通じて上記板片を
このヘッダ内に挿入すると共に、上記板片の外周縁で上
記切り欠きから外れた部分と上記ヘッダの内周面との
間、並びにこの切り欠きの内周縁と上記板片の表面の一
部でこの内周縁に対向する部分との間をろう付けして成
るアルミニウム合金製熱交換器に於いて、上記ヘッダに
形成した切り欠きの周縁部に、上記第一のろう材が存在
せず、このヘッダを構成する芯材が露出する露出部を、
上記切り欠きの全周に亙って設ける事により、上記第一
のろう材と第二のろう材とを互いに離隔させた事を特徴
とするアルミニウム合金製熱交換器。 - 【請求項２】 ヘッダの外周面に積層した第一のろう材
を切り欠きの全周に亙って削り取る事により、第一のろ
う材と第二のろう材とを互いに離隔させている、請求項
１に記載したアルミニウム合金製熱交換器。 - 【請求項３】 それぞれがアルミニウム合金により造ら
れた１対のヘッダと、それぞれの両端部をこれら両ヘッ
ダ内に通じさせた複数のアルミニウム合金製の伝熱管相
当部材と、隣り合う伝熱管相当部材同士の間に挟持され
たアルミニウム合金製のフィンと、少なくとも一方のヘ
ッダの中間部に設けられ、このヘッダ内を複数の室に分
割するアルミニウム合金製の隔壁とを備え、この隔壁を
設けるヘッダは、芯材の外周面に第一のろう材を積層し
たものであり、上記隔壁を構成する為の板片は、芯材の
両面に第二のろう材を積層したものであり、上記隔壁
は、上記ヘッダに形成した切り欠きを通じて上記板片を
このヘッダ内に挿入すると共に、上記板片の外周縁で上
記切り欠きから外れた部分と上記ヘッダの内周面との
間、並びにこの切り欠きの内周縁と上記板片の表面の一
部でこの内周縁に対向する部分との間をろう付けして成
るアルミニウム合金製熱交換器に於いて、上記ヘッダに
形成した切り欠きが、このヘッダを構成する板材の一部
がこのヘッダの外周面側に突出した逆バーリング孔であ
り、この逆バーリング孔の内周縁側に露出した芯材と、
隔壁を構成する板片の両面に積層した第二のろう材とが
接触しているアルミニウム合金製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03044997A JP3770684B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03044997A JP3770684B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227594A true JPH10227594A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3770684B2 JP3770684B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=12304233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03044997A Expired - Fee Related JP3770684B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3770684B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013098335A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | T Rad Co Ltd | 熱交換器 |
| WO2018135149A1 (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 株式会社デンソー | 板状部材によって一部が形成された構造体、及びこれを用いた熱交換器 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP03044997A patent/JP3770684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013098335A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | T Rad Co Ltd | 熱交換器 |
| WO2018135149A1 (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 株式会社デンソー | 板状部材によって一部が形成された構造体、及びこれを用いた熱交換器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3770684B2 (ja) | 2006-04-26 |
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