DE102017113838A1

DE102017113838A1 - Brennkraftmaschine

Info

Publication number: DE102017113838A1
Application number: DE102017113838.2A
Authority: DE
Inventors: Manfred Walenta; Heidi GRUBER; Albert Zeitlmeir; Konstantin Eberle
Original assignee: MAN Diesel and Turbo SE
Current assignee: MAN Energy Solutions SE
Priority date: 2017-06-22
Filing date: 2017-06-22
Publication date: 2018-12-27
Also published as: CN109113890B; KR102476046B1; CN109113890A; FI20185554A; KR20190000322A; FI20185554A1; JP7171260B2; JP2019007487A

Abstract

Brennkraftmaschine (1), mit einem Zylinderkopf (2), mit mindestens einem Zylinder, wobei im Zylinderkopf (2) für jeden Zylinder jeweils mindestens ein einlassseitiges Gaswechselventil für Ladeluft oder für ein Ladeluft-Kraftsoff-Gemisch, jeweils mindestens ein auslassseitiges Gaswechselventil für Abgas und jeweils ein Drucksensor zur Messung eines brennraumseitigen Drucks innerhalb eines Brennraums (3) des jeweiligen Zylinders aufgenommen ist, wobei eine den jeweiligen Drucksensor aufnehmende Ausnehmung (4) des Zylinderkopfs (2) und ein Sensorgehäuse oder ein Sensoradapter des in der jeweiligen Ausnehmung (4) aufgenommenen Drucksensors an einander zugewandten, an den Brennraum (3) des jeweiligen Zylinders an-schließenden Abschnitten jeweils konusartig kontriert sind, und wobei ein Konuswinkel des jeweiligen konusartig kontrierten Abschnitts des Sensorgehäuses oder des Sensoradapters größer ist als ein Konuswinkel des demselben zugewandten, konusartig konturierten Abschnitts (11) der jeweiligen den Drucksensor aufnehmenden Ausnehmung (4) des Zylinderkopfs (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine.
Aus der Praxis bekannte Brennkraftmaschinen verfügen typischerweise über mehrere Zylinder. Für jeden Zylinder der Brennkraftmaschine ist in einem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine jeweils mindestens ein einlassseitiges Gaswechselventil für Ladeluft und jeweils mindestens ein auslassseitiges Gaswechselventil für Abgas aufgenommen. Bei Gasmotoren oder Dual-Fuel-Motoren dient das einlassseitige Gaswechselventil der Einbringung eines Gas-Luft-Gemischs in den Brennraum des jeweiligen Zylinders.
Aus der Praxis ist es weiterhin bereits bekannt, dass der Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine für jeden Zylinder einen Drucksensor aufnimmt, um den brennraumseitigen Druck in der Brennkammer des jeweiligen Zylinders zu erfassen. Hierbei ist es bekannt, den Drucksensor in einer entsprechenden Ausnehmung des Zylinderkopfs dadurch anzuordnen, dass der Drucksensor über ein an einem Sensorgehäuse desselben ausgebildetes Außengewinde mit einem entsprechenden Innengewinde in der Ausnehmung des Zylinderkopfs verschraubt wird. Das Vorsehen solcher Innengewinde in den Ausnehmungen des Zylinderkopfs, die der Aufnahme des jeweiligen Drucksensors dienen, ist aufwändig und teuer.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Brennkraftmaschine zu schaffen, bei der ein Drucksensor optimal in den Zylinderkopf integriert ist. Diese Aufgabe wird durch eine Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß sind eine den jeweiligen Drucksensor aufnehmende Ausnehmung des Zylinderkopfs und ein Sensorgehäuse oder ein Sensoradapter des in der jeweiligen Ausnehmung aufgenommenen Drucksensors an einander zugewandten, an den Brennraum des jeweiligen Zylinders anschließenden Abschnitten jeweils konusartig kontriert, wobei ein Konuswinkel des konusartig kontrierten Abschnitts des Sensorgehäuses oder Sensoradapters kleiner ist als ein Konuswinkel des konusartig konturierten Abschnitts der den Drucksensor aufnehmenden Ausnehmung des Zylinderkopfs. Durch die erfindungsgemäße Konturierung der konusartig konturierten Abschnitte der den Drucksensor aufnehmenden Ausnehmung des Zylinderkopfs sowie des Sensorgehäuses oder Sensoradapters des Drucksensors kann eine optimale Abdichtung des jeweiligen Drucksensors im Zylinderkopf realisiert werden, und zwar ohne Notwendigkeit eines Innengewindes im Bereich der den jeweiligen Drucksensor aufnehmenden Ausnehmung.
Vorzugsweise ist der Konuswinkel des konusartig kontrierten Abschnitts des Sensorgehäuses oder Sensoradapters zwischen 5,0° und 2,0° kleiner als der Konuswinkel des konusartig konturierten Abschnitts der den Drucksensor aufnehmenden Ausnehmung des Zylinderkopfs. Dies ermöglicht eine besonders gute Dichtwirkung zwischen Zylinderkopf und dem jeweiligen Drucksensor.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung sind die den jeweiligen Drucksensor aufnehmende Ausnehmung und das Sensorgehäuse oder der Sensoradapter des in der jeweiligen Ausnehmung aufgenommenen Drucksensors an einander zugewandten, vom Brennraum des jeweiligen Zylinders weiter als die konusartig kontrierten Abschnitte beabstandeten Abschnitten jeweils zylinderartig kontriert, wobei ein Außendurchmesser des zylinderartig kontrierten Abschnitts des Sensorgehäuses oder Sensoradapters unter Ausbildung einer definierten Spielpassung kleiner ist als ein Innendurchmesser des zylinderartig konturierten Abschnitts der den Drucksensor aufnehmenden Ausnehmung. Im Bereich dieser definierten Spielpassung kann die Dichtwirkung zwischen Zylindergehäuse und Drucksensor weiter verbessert werden. Weiter kann vom Drucksensor optimal Wärme in den Zylinderkopf abgeleitet werden.
Vorzugsweise sind die Nenndurchmesser der Außendurchmesser des zylinderartig kontrierten Abschnitts des Sensorgehäuses oder Sensoradapters sowie des zylinderartig konturierten Abschnitts der den Drucksensor aufnehmenden Ausnehmung des Zylinderkopfs identisch, wobei der Außendurchmesser des zylinderartig kontrierten Abschnitts des Sensorgehäuses oder Sensoradapters eine e7-Masstoleranz und der Innendurchmesser des zylinderartig konturierten Abschnitts der den Drucksensor aufnehmenden Ausnehmung eine H7-Masstoleranz aufweist. Eine derartige Spielpassung ist zur Bereitstellung der optimalen Dichtwirkung und optimalen Wärmeabfuhr besonders bevorzugt.
Vorzugsweise ist zwischen dem die Spielpassung ausbildenden, zylinderartig kontrierten Abschnitt des Sensorgehäuses oder Sensoradapters und dem konusartig konturierten Abschnitt des Sensorgehäuses oder Sensoradapters ein Außengewinde ausgebildet, wobei die den Drucksensor aufnehmende Ausnehmung des Zylinderkopfs in einem angrenzenden, ebenfalls zylinderartig konturierten Abschnitt innengewindelos ausgebildet ist.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung weist eine einen Innenraum des Sensorgehäuses oder Sensoradapters mit dem Brennraum des jeweiligen Zylinders koppelnde Ausnehmung eine Tiefe auf, die zwischen dem 0,5-fachen und 10,0-fachen des Durchmessers derselben beträgt. Hiermit ist eine besonders gute Signalaufnahme durch den Drucksensor und demnach eine besonders gute Erfassung des brennraumseitigen Drucks des jeweiligen Zylinders gewährleistet.
Vorzugsweise weist die den Innenraum des Sensorgehäuses oder Sensoradapters mit dem Brennraum des jeweiligen Zylinders koppelnde Ausnehmung eine Tiefe auf, die zwischen dem 0,5-fachen und dem 5,0-fachen, besonders bevorzugt zwischen dem 1,0-fachen und 2,0-fachen, des Durchmessers derselben beträgt. Diese Merkmale dienen der weiteren Optimierung der vom Drucksensor bereitstellbaren Messqualität bzw. Signalqualität.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

1: einen ausschnittsweisen Querschnitt durch einen Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine im Bereich einer Ausnehmung, die der Ausnahme eines Drucksensors dient;
2: ein Detail eines Drucksensors, nämlich eines Sensorgehäuses des Drucksensors;
3: einen Querschnitt durch das Detail der 2;
4: eine perspektivische Ansicht eins Sensoradapters;
5: einen Querschnitt durch den Sensoradapter der 4; und
6: ein Detail der 5.

Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit mindestens einem Zylinder.
1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Brennkraftmaschine 1 im Bereich eines Zylinderkopfs 2 derselben. Ein Zylinderkopf 2 einer Brennkraftmaschine 1 nimmt je Zylinder mindestens ein einlassseitiges Gaswechselventil und mindestens ein auslassseitiges Gaswechselventil auf. In 1 sind einlassseitige Gaswechselventile und auslassseitige Gaswechselventile nicht gezeigt.
Über ein einlassseitiges Gaswechselventil kann zumindest Ladeluft und im Falle eines Gasmotors sowie eines im Gasbetrieb betriebenen Dual-Fuel-Motors zusätzlich zur Ladeluft auch Kraftstoff in einen Brennraum 3 des entsprechenden Zylinders eingebracht werden. Über das jeweilige auslassseitige Gaswechselventil kann Abgas aus dem Brennraum 3 des Zylinders abgeführt werden.
1 zeigt einen Querschnitt durch einen Zylinderkopf 2 der Brennkraftmaschine 1 im Bereich einer Ausnehmung 4 für einen Drucksensor 5, wobei der Drucksensor 5, der in der Ausnehmung 4 des Zylinderkopfs 2 Aufnahme findet, der Messung eines brennraumseitigen Drucks in der Brennkammer 3 des jeweiligen Zylinders dient.
2 und 3 zeigen Details eines Drucksensors 5, der in der Ausnehmung 4 des Zylinderkopfs 2 Aufnahme findet, nämlich Details eines Sensorgehäuses 6 des Drucksensors 5. Das Sensorgehäuse 6 definiert einen Innenraum 7 zur Aufnahme der die eigentliche Druckmessung bereitstellenden, nicht gezeigten Baugruppen des Drucksensors 5.
Im Sinne der Erfindung ist sowohl die den jeweiligen Drucksensor 5 aufnehmende Ausnehmung 4 des Zylinderkopfs 2 als auch das Sensorgehäuse 6 des in der jeweiligen Ausnehmung 4 aufgenommenen Drucksensors 5 an einander zugewandten, an den Brennraum 3 des jeweiligen Zylinders angrenzenden Abschnitten 11, 12 jeweils konusartig konturiert, jedoch mit voneinander abweichenden Konuswinkeln, wobei der Konuswinkel α1 des konusartig konturierten Abschnitts 11 der den Drucksensor 5 aufnehmenden Ausnehmung 4 des Zylinderkopfs 2 größer ist als der Konuswinkel α2 des konusartig konturierten Abschnitts 12 des Sensorgehäuses 6. Demnach ist der Konuswinkel α2 kleiner als der Konuswinkel α1.
Der Konuswinkel α2 des konusartig konturierten Abschnitts 12 des Sensorgehäuses 6 ist zwischen 5,0° und 2,0° kleiner als der Konuswinkel α1 des konusartig konturierten Abschnitts 11 der den Drucksensor 5 aufnehmenden Ausnehmung 4 des Zylinderkopfs 2. Bevorzugt ist der Konuswinkel des Sensorgehäuses zwischen 5,0° und 2,0°, besonders bevorzugt zwischen 10,0° und 1,0° kleiner als der Konuswinkel α1 des Zylinderkopfs 2 im Bereich der Ausnehmung 4.
Durch derart dimensionierte Konuswinkel α1 und α2 im Bereich des Sensorgehäuses 6 des Drucksensors 5 und der den Drucksensor 5 aufnehmenden Ausnehmung 4 des Zylinderkopfs 2 kann eine optimale Abdichtung zwischen Zylinderkopf 2 und Drucksensor 5 bereitgestellt werden, und zwar ohne die Notwendigkeit, dass die Ausnehmung 4 des Zylinderkopfs 2 ein Innengewinde aufweisen muss.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung sind die den jeweiligen Drucksensor 5 aufnehmende Ausnehmung 4 sowie das Sensorgehäuse 6 des Drucksensors 5 an einander zugewandten, vom Brennraum 3 des jeweiligen Zylinders weiter als die konusartig konturierten Abschnitte 11, 12 beabstandeten Abschnitten 13, 14 zylinderartig konturiert, wobei ein Außendurchmesser d2 des zylinderartig konturierten Abschnitts 14 des Sensorgehäuses 6 des Drucksensors 5 unter Ausbildung einer Spielpassung mit dem Zylinderkopf 2 kleiner ist als ein Innendurchmesser d1 des entsprechenden zylinderartig konturierten Abschnitts 13 der den Drucksensor 5 aufnehmenden Ausnehmung 4 des Zylinderkopfs 2.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Durchmesser d1 und d2, also die Durchmesser der zylinderartig konturierten Abschnitte 13 und 14 identische Nenndurchmesser aufweisen, wobei der Außendurchmesser d2 des zylinderartig konturierten Abschnitts 14 des Sensorgehäuses 6 eine e7-Maßtoleranz und der Innendurchmesser d1 des zylinderartig konturierten Abschnitts 13 der den Drucksensor 5 aufnehmenden Ausnehmung 4 des Zylinderkopfs 2 eine H7-Maßtoleranz aufweist. Hiermit kann die Dichtwirkung zwischen Drucksensor 5 und Zylinderkopf 2 weiter gezielt eingestellt werden, ferner ist ein optimaler Wärmeübergang vom Drucksensor 5 in den Zylinderkopf 2 möglich.
Im Bereich des Drucksensors 5, nämlich des Sensorgehäuses 6 des Drucksensors 5, ist zwischen dem die Spielpassung ausbildenden, zylinderartig konturierten Abschnitt 14 und dem konusartig konturierten Abschnitt 12 ein weiterer zylinderartig konturierter Abschnitt 16 ausgebildet, der ein Außengewinde 17 trägt.
Ein derartiges Außengewinde 17 am Drucksensor 5 ist zur herstellerseitigen Kalibrierung des Drucksensors 5 von Vorteil.
Ein entsprechender zylinderartig konturierter Abschnitt 15 der der Aufnahme des Drucksensors 5 dienenden Ausnehmung 4 des Zylinderkopfs 2, der in montiertem Zustand dem Außengewinde 17 des Sensorgehäuses 6 des Drucksensors 5 gegenüberliegt, verfügt über kein Innengewinde, ist demnach innengewindelos ausgeführt. Das ist für eine einfache Herstellung des Zylinderkopfs 2 bevorzugt. Bedingt durch die oben beschriebene Ausgestaltung der konusartig konturierten Abschnitte 11, 12 sowie zylinderartig konturierten Abschnitte 13 und 14 von Ausnehmung 4 und Sensorgehäuse 6 kann auf ein Innengewinde im Bereich der Ausnehmung 4 verzichtet werden.
Der Innenraum 7 des Sensorgehäuses 6 ist über eine Ausnehmung 10 an den Brennraum 3 des jeweiligen Zylinders koppelbar. Diese Ausnehmung 10 erstreckt sich ausgehend vom Innenraum 7 des Sensorgehäuses 6 in Richtung auf das Ende des konusartig konturierten Abschnitts 12. Diese Ausnehmung 10 verfügt über einen Durchmesser d3 und eine Länge 13. Um den im Brennraum 3 des Zylinders herrschenden Druck optimal aufnehmen zu können, beträgt die Tiefe l3 zwischen dem 0,5-fachen und dem 10-fachen, bevorzugt zwischen dem 0,5-fachen und dem 5,0-fachen, besonders bevorzugt zwischen dem 1,0-fachen und dem 2,0-fachen, des Durchmessers d3 der Ausnehmung 10.
Die Erfindung ist auch dann umsetzbar, wenn konventionelle Drucksensoren 5 über einen Sensoradapter 8 in die Ausnehmung 4 im Zylindergehäuse 2 eingebracht werden sollen. 4, 5 und 6 zeigen Details eines derartigen Sensoradapters 8.
In diesem Fall beziehen sich dann die oben im Zusammenhang mit dem Sensorgehäuse 6 des Drucksensors 5 beschriebenen Details auf den Sensoradapter 8, wobei der Konuswinkel α4 des Sensoradapters 8 dem Konuswinkel α2 des Sensorgehäuses 6 entspricht, und wobei die Länge l5 und der Durchmesser d5 der Ausnehmung 10 des Sensoradapters 8 dem Durchmesser d3 und der Tiefe l3 der Ausnehmung 10 des Sensorgehäuses 6 entsprechen.
Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen werden daher für den Sensoradapter 8 und die Ausgestaltung bzw. Konturierung der Abschnitte 12, 14 und 16 desselben sowie für die Dimensionierung der Ausnehmung 10 desselben auf die obigen Ausführungen für das Sensorgehäuse 6 des Drucksensors 5 der 2 und 3 verwiesen.
Es gilt demnach im Ausführungsbeispiel der 4 bis 6, dass der Konuswinkel α4 größer als der Konuswinkel α1, insbesondere zwischen 0,2° und 2,0°, bevorzugt zwischen 0,4° und 2,0°, besonders bevorzugt zwischen 0,4° und 1,0° größer als der Konuswinkel α1. Ferner gilt, dass der Außendurchmesser d4 unter Ausbildung einer Spielpassung mit dem Zylinderkopf 2 kleiner ist als ein Innendurchmesser d1. Ferner beträgt die Tiefe l5 zwischen dem 0,5-fachen und dem 10-fachen, bevorzugt zwischen dem 0,5-fachen und dem 5,0-fachen, besonders bevorzugt zwischen dem 1,0-fachen und dem 2,0-fachen, des Durchmessers d5.
Die Erfindung ermöglicht eine optimale Integration eines Drucksensors 5 in einen Zylinderkopf 2 einer Brennkraftmaschine 1. Der Drucksensor 5 kann gasdicht in eine Ausnehmung im Zylinderkopf 2 integriert werden, und zwar unter Gewährleistung eines optimalen Wärmeübergangs und einer optimalen Signalqualität.
Beim Drucksensor 5 handelt es sich vorzugweise um einen piezoelektrischen Drucksensor.
Bezugszeichenliste

1: Brennkraftmaschine
2: Zylinderkopf
3: Brennraum
4: Ausnehmung
5: Drucksensor
6: Sensorgehäuse
7: Innenraum
8: Sensoradapter
9: Innenraum
10: Ausnehmung
11: konusartiger Abschnitt
12: konusartiger Abschnitt
13: zylinderartiger Abschnitt
14: zylinderartiger Abschnitt
15: zylinderartiger Abschnitt
16: zylinderartiger Abschnitt
17: Außengewinde

Claims

Brennkraftmaschine (1), mit einem Zylinderkopf (2), mit mindestens einem Zylinder, wobei im Zylinderkopf (2) für jeden Zylinder jeweils mindestens ein einlassseitiges Gaswechselventil für Ladeluft oder für ein Ladeluft-Kraftsoff-Gemisch, jeweils mindestens ein auslassseitiges Gaswechselventil für Abgas und jeweils ein Drucksensor (5) zur Messung eines brennraumseitigen Drucks innerhalb eines Brennraums (3) des jeweiligen Zylinders aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine den jeweiligen Drucksensor (5) aufnehmende Ausnehmung (4) des Zylinderkopfs (2) und ein Sensorgehäuse (6) oder ein Sensoradapter (8) des in der jeweiligen Ausnehmung (4) aufgenommenen Drucksensors (5) an einander zugewandten, an den Brennraum (3) des jeweiligen Zylinders anschließenden Abschnitten (11, 12) jeweils konusartig kontriert sind, ein Konuswinkel des jeweiligen konusartig kontrierten Abschnitts (12) des Sensorgehäuses (6) oder des Sensoradapters (8) kleiner ist als ein Konuswinkel des demselben zugewandten, konusartig konturierten Abschnitts (11) der jeweiligen den Drucksensor (5) aufnehmenden Ausnehmung (4) des Zylinderkopfs (2).
Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Konuswinkel des konusartig kontrierten Abschnitts (12) des Sensorgehäuses (6) oder Sensoradapters (8) zwischen 5,0° und 2,0° kleiner ist als der Konuswinkel des konusartig konturierten Abschnitts (11) der den Drucksensor (5) aufnehmenden Ausnehmung (4) des Zylinderkopfs (2).
Brennkraftmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der der Konuswinkel des konusartig kontrierten Abschnitts (12) des Sensorgehäuses (6) oder Sensoradapters (8) zwischen 5,0° und 2,0°, bevorzugt zwischen 10,0° und 1,0°, kleiner ist als der Konuswinkel des konusartig konturierten Abschnitts (11) der den Drucksensor (5) aufnehmenden Ausnehmung (4) des Zylinderkopfs (2).
Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die den jeweiligen Drucksensor (5) aufnehmende Ausnehmung (4) des Zylinderkopfs (2) und das Sensorgehäuse (6) oder der Sensoradapter (8) des in der jeweiligen Ausnehmung (4) des Zylinderkopfs (2) aufgenommenen Drucksensors (5) an einander zugewandten, vom Brennraum (3) des jeweiligen Zylinders weiter als die konusartig kontrierten Abschnitte (11, 12) beabstandeten Abschnitten (13, 14) jeweils zylinderartig kontriert sind, wobei ein Außendurchmesser des zylinderartig kontrierten Abschnitts (14) des Sensorgehäuses (6) oder Sensoradapters (8) unter Ausbildung einer definierten Spielpassung kleiner ist als ein Innendurchmesser des zylinderartig konturierten Abschnitts (13) der den Drucksensor (5) aufnehmenden Ausnehmung.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der definierten Spielpassung der Außendurchmesser des zylinderartig kontrierten Abschnitts (14) des Sensorgehäuses (6) oder Sensoradapters (8) eine e7-Masstoleranz und der Innendurchmesser des zylinderartig konturierten Abschnitts (13) der den Drucksensor (5) aufnehmenden Ausnehmung (4) eine H7-Masstoleanz bei identischen Nenndurchmessern aufweist.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem die Spielpassung ausbildenden, zylinderartig kontrierten Abschnitt (14) des Sensorgehäuses (6) oder Sensoradapters (8) und dem konusartig konturierten Abschnitt (12) des Sensorgehäuses (6) oder Sensoradapters (8) ein Außengewinde (17) ausgebildet ist, und dass die den jeweiligen Drucksensor (5) aufnehmende Ausnehmung (4) des Zylinderkopfs (2) in einem angrenzenden, ebenfalls zylinderartig konturierten Abschnitt (15) innengewindelos ausgebildet ist.
Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine einen Innenraum (7) des Sensorgehäuses (6) oder Sensoradapters (8) mit dem Brennraum (3) des jeweiligen Zylinders koppelnde Ausnehmung (10) eine Tiefe aufweist, die zwischen dem 0,5-fachen und 10,0-fachen des Durchmessers derselben beträgt.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Innenraum (7) des Sensorgehäuses (6) oder Sensoradapters (8) mit dem Brennraum (3) des jeweiligen Zylinders koppelnde Ausnehmung (10) eine Tiefe aufweist, die zwischen dem 0,5-fachen und dem 5,0-fachen, bevorzugt zwischen dem 1,0-fachen und 2,0-fachen, des Durchmessers derselben beträgt.