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QUERREFERENZ ZU VERWANDTER ANMELDUNG
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Vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der
koreanischen Patentanmeldung Nr. 10-2016-0026659 , eingereicht am 4. März 2016 beim Koreanischen Amt für Geistiges Eigentum, womit der vollständige Inhalt hiermit bei Referenz aufgenommen ist.
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TECHNISCHES GEBIET
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Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft eine Brennstoffzelle. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Gasdiffusionsschicht(GDL)-Schneidsystem für eine Brennstoffzelle, die eine Gasdiffusionsschicht, die an einer Membran-Elektrodenanordnung (MEA) einer Brennstoffzelle angebracht werden soll, in eine vorbestimmte Form schneidet.
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HINTERGRUND
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Brennstoffzellen erzeugen unter Verwendung der elektrochemischen Reaktion von Wasserstoff und Sauerstoff elektrische Energie. Brennstoffzellen sind in der Lage, kontinuierlich elektrische Energie zu erzeugen, indem sie von außen mit chemischen Reaktionspartnern versorgt werden, ohne dass ein spezifischer Ladeprozess erforderlich ist.
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Brennstoffzellen können implementiert werden, indem ein Separator (eine Trennplatte oder eine Bipolarplatte) auf beiden Seiten einer Membran-Elektroden-Anordnung(MEA)angeordnet wird. Einzelne Brennstoffzellen können nacheinander in einem Brennstoffzellenstapel angeordnet sein.
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Eine MEA ist ein wichtiger Teil einer Brennstoffzelle und kann eine Anode und eine Kathode aufweisen, die Elektrodenkatalysatorschichten auf beiden Seiten einer Elektrolytmembran sind, durch die sich Wasserstoffionen bewegen. Weiterhin kann die MEA eine Sub-Dichtungsmanschette aufweisen, die die Elektrodenkatalysatorschichten und die Elektrolytmembran schützt, wodurch die Montage der Brennstoffzelle vereinfacht wird.
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Bei der Herstellung einer solchen MEA wird eine Elektrodenmembranfolie (electrode membrane sheet) in einem Abziehverfahren durch Abrollen einer gewalzten Elektrolytmembran und anschließendes sequentielles Übertragen von Elektrodenkatalysatorschichten auf beiden Seiten der Elektrolytmembran hergestellt, um voneinander durch einen vorbestimmten Abstand (etwa einem Abstand von 150 mm) beabstandet zu sein.
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Daher wird als ein Nachverarbeitungsprozess eine gerollte Elektrodenmembranfolie abgewickelt und abgegeben, die gerollte Sub-Dichtungsmanschette wird abgerollt und auf beiden Seiten der Elektrodenmembranfolie positioniert und die Sub-Dichtungsmanschette werden mit beiden Seiten der Elektrodenmembranfolie verbunden, indem sie zwischen heißen Walzen geführt werden, wodurch ein MEA-Folie in einem Roll-zu-Roll-Verfahren hergestellt wird.
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Ferner kann eine Brennstoffzelle durch Verbinden einer MEA und einer Gasdiffusionsschicht (GDL) bei hoher Temperatur und anschließendem, abwechselndem Stapeln der verbundenen Anordnung und einer Trennplatte hergestellt werden.
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Beispielsweise kann die GDL in der Form eines Films hergestellt werden, der in eine vorbestimmte Form geschnitten und dann unter Druck mit einer Elektrodenmembran verbunden wird, wodurch eine MEA gebildet wird. Hierbei können die Kosten und die Herstellungszeit in Abhängigkeit von dem Verfahren zur Herstellung der Gasdiffusionsschicht in Form eines Films und dann Schneiden in eine vorbestimmte Form erhöht werden.
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Dementsprechend wurde die Erforschung eines GDL-Schneidsystems und eines Verfahrens für eine Brennstoffzelle durchgeführt, die ein aufgerolltes GDL effizient schneiden, das aufgerollte GDL untersuchen und das aufgerollte GDL in Übereinstimmung mit dem Überprüfungsergebnis klassifizieren.
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Die Beschreibung der verwandten Technik wird vorgenommen, um das Verständnis des Hintergrunds der vorliegenden Offenbarung zu unterstützen und kann Sachverhalte enthalten, die außerhalb des Standes der Technik liegen, der dem Fachmann bekannt ist.
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ZUSAMMENFASSUNG
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Die vorliegende Erfindung wurde in dem Bemühen unternommen, ein GDL-Schneidsystem für eine Brennstoffzelle bereitzustellen, das die Vorteile aufweist, eine Gasdiffusionsschicht durch Schneiden einer GDL-Gewebebahn zu erhalten, wobei diese mit geringen Kosten untersucht werden kann und mangelhafte Produkte vermieden werden können.
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Eine beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stellt ein GDL-Schneidsystem für eine Brennstoffzelle bereit, das Folgendes umfasst: eine Laserschneideinrichtung, die eine Gasdiffusionsschicht bildet, indem ein Laser auf eine Oberfläche einer GDL-Gewebebahn, die sich auf einem Förderer bewegt, ausgestrahlt wird; eine Adsorptionsfördereinrichtung, die mindestens zwei Gasdiffusionsschichten adsorbiert und transportiert, die durch die Laserschneideinrichtung geschnitten wurden; einen ersten Bildsensor, der eine Oberseite der durch die Laserschneideinrichtung geschnittenen Gasdiffusionsschichten erfasst; und einen zweiten Bildsensor, der eine Unterseite der Gasdiffusionsschichten erfasst, die von der Adsorptionsfördereinrichtung adsorbiert und transportiert werden.
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Das System kann ferner einen Abfallkorb aufweisen, der an einem Ausgang des Förderers angeordnet ist, und Abfälle der Gasdiffusionsschichten, die von der GDL-Gewebebahn getrennt wurden, aufsammelt.
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Das System kann ferner eine Steuereinrichtung aufweisen, die basierend auf Bildsignalen, die von mindestens einem von dem ersten Bildsensor und dem zweiten Bildsensor gesendet werden, bestimmt, ob die geschnittenen Gasdiffusionsschichten normal oder abnormal sind.
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Das System kann ferner ein Normal-Produktmagazin, in das normale Produkte der Gasdiffusionsschichten geladen werden; ein Schlechtgutmagazin, in das abnormale Produkte der Gasdiffusionsschichten geladen werden; und ein Briefpapiermagazin (stationery magazine), in das Briefpapier, das zwischen die Gasdiffusionsschichten eingefügt werden soll, geladen ist.
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Die Adsorptionsfördereinrichtung kann sich einen vorbestimmten Abstand mit der GDL-Gewebebahn bei selbiger Geschwindigkeit auf dem Förderer bewegen, wobei eine Adsorptionsfläche der Adsorptionsfördereinrichtung mit den Oberseiten der Gasdiffusionsschichten in Kontakt steht, und die Adsorptionsfördereinrichtung kann die geschnittenen Gasdiffusionsschichten von der GDL-Gewebebahn durch eine Aufwärtsbewegung trennen.
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Das System kann ferner aufweisen: einen Gewebebahnabwickler, auf dem die GDL-Gewebebahn aufgerollt ist und der vor dem Förderer angeordnet ist; eine Zuführeinrichtung, die kontinuierlich die GDL-Gewebebahn, die auf dem Gewebeabwickler aufgerollt ist, zu einem Einlass des Förderers durch Ziehen der GDL-Gewebebahn zuführt; und eine Gewebebahnverbindungseinrichtung, die zwischen dem Gewebebahnabwickler und der Zuführeinrichtung angeordnet ist und eine neue GDL-Gewebebahn mit einer vorherigen GDL-Gewebebahn verbindet.
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Die Gewebebahnverbindungseinrichtung kann aufweisen: einen ersten Halter, der vorgesehen ist, um ein hinteres Ende einer vorherigen GDL-Gewebebahn zu halten; einen zweiten Halter, der vorgesehen ist, um ein vorderes Ende einer neuen GDL-Gewebebahn zu halten; und Halter-Aktuatoren, die den ersten und zweiten Halter betätigen, sodass der erste und der zweite Halter die vorherige GDL-Gewebebahn und die neue GDL-Gewebebahn fixieren.
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Das System kann ferner aufweisen: eine Schmutzwanne, die vorgesehen ist, um Schmutz, der unter dem Förderer aus der GDL-Gewebebahn fällt, zu sammeln; und eine Partikelabsaugeinrichtung, die am Ausgang des Förderers angeordnet ist und granulatartigen Schmutz filtert.
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Die Laserschneideinrichtung kann aufweisen: einen Laserkopf mit einem Laser, der in einer voreingestellten Form ausstrahlt; und eine an einer Seite des Laserkopfes angeordnete Luftsprühdüse, die Schmutz durch Sprühen von Luft auf die Oberfläche der GDL-Gewebebahn entfernt.
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Eine weitere beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stellt ein Verfahren zum Schneiden einer Gasdiffusionsschicht (GDL) für eine Brennstoffzelle bereit, das aufweisen kann: Zuführen einer GDL-Gewebebahn zu einem Einlass eines Förderers; Bilden der Gasdiffusionsschicht durch Schneiden der GDL-Gewebebahn mit einem Laser, der auf die GDL-Gewebebahn, die sich auf dem Förderer bewegt, ausgestrahlt wird; und Durchführen einer visuellen Überprüfung der Ober- und Unterseite der Gasdiffusionsschicht, während die Gasdiffusionsschicht bewegt wird.
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Das Verfahren kann ferner aufweisen: Sammeln von Abfällen der Gasdiffusionsschicht, die von der GDL-Gewebebahn getrennt wurden.
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Während des Schneidens der Gasdiffusionsschicht mit dem Laser, kann Schmutz, der an der GDL-Gewebebahn anhaftet, durch Besprühen mit Luft entfernt werden.
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Ferner können normale Gasdiffusionsschichten und abnormale Gasdiffusionsschichten gemäß dem Ergebnis der visuellen Überprüfung getrennt und beladen (gespeichert) werden.
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Das Verfahren kann ferner aufweisen: Filtern von granulatartigem Schmutz an einem Ausgang des Förderers.
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Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es möglich, kontinuierlich GDL-Gewebebahnen bereitzustellen und effektiv Gasdiffusionsschichten anhand eines Lasers zu schneiden.
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Ferner ist es möglich, normale Produkte und mangelhafte Produkte effektiv zu erfassen, indem eine visuelle Überprüfung auf beiden Seiten der Gasdiffusionsschichten nach dem Schneiden durchgeführt wird, um zu verhindern, dass mangelhafte Produkte in den nachfolgenden Prozessen verarbeitet werden, indem diese getrennt und beladen (gespeichert) werden.
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Ferner ist es möglich, den Prozess des Schneidens von Gasdiffusionsschichten von der GDL-Gewebebahn zu automatisieren, sodass die Produktivität verbessert werden und der Qualitätsstandard der Qualitätsprüfung effektiv verbessert werden kann.
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KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
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Die Zeichnungen sind zur Referenz in der Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vorgesehen, jedoch soll der Gedanke der vorliegenden Erfindung nicht nur durch die begleitenden Zeichnungen ausgelegt werden.
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1 ist ein schematisches Diagramm eines GDL-Schneidsystems für eine Brennstoffzelle gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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2 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Gewebebahnverbindungseinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform zeigt.
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3 ist eine Vorderansicht einer Zuführeinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
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4 ist eine Draufsicht, die Schneideinheiten zeigt, die durch einen Laser von einer GDL-Gewebebahn(heraus-)geschnitten wurden, gemäß einer beispielhaften Ausführungsform.
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5 ist eine Draufsicht, die zeigt, dass eine GDL-Gewebebahn mit Schneideinheiten gemäß einer beispielhaften Ausführungsform, an der ein adsorbierendes Teil einer Adsorptionsfördereinrichtung befestigt ist, zusammen bewegt wird.
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6 ist ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zum Schneiden einer GDL einer Brennstoffzelle gemäß einer beispielhaften Ausführungsform darstellt.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung ausführlicher mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen, in denen beispielhafte Ausführungsformen gezeigt sind, beschrieben. Wie der Fachmann erkennen wird, können die beschriebenen Ausführungsformen auf verschiedene Weise modifiziert werden, ohne den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
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Die Elemente, die nicht in Bezug mit der Beschreibung der beispielhaften Ausführungsformen stehen, sind nicht gezeigt, um die Beschreibung klar zu machen, und gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Elemente in der gesamten Beschreibung.
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Ferner sind Größen und Dicken der in den Zeichnungen gezeigten Ausbildungen selektiv ausgewählt, um die Beschreibung zu vereinfachen, sodass die vorliegende Erfindung nicht auf die in den Zeichnungen gezeigten beschränkt ist und Dicken übertrieben dargestellt sein können, um einige Teile und Bereiche klarer darzustellen.
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Das Unterscheiden der Namen von Elementen mit „das erste“ und „das zweite“ usw. wurde in der folgenden Beschreibung vorgenommen, um selbige für gleiche Beziehungen der Komponenten zu unterscheiden, und die Komponenten sind nicht auf die Reihenfolge in der folgenden Beschreibung beschränkt.
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In der gesamten Beschreibung bedeutet das Wort „umfassen" und Variationen davon wie „umfasst" oder „umfassend", sofern nicht ausdrücklich anders beschrieben, die Einbeziehung der angegebenen Elemente, jedoch nicht den Ausschluss anderer Elemente.
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1 ist ein schematisches Diagramm eines GDL-Schneidsystems für eine Brennstoffzelle gemäß einem Ausführungsbeispiel.
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Wie in 1 gezeigt ist, weist ein GDL-Schneidesystem einen Gewebebahnabwickler 105, eine Gewebebahnverbindungseinrichtung 110, einen Briefpapierwickler 115, eine GDL-Gewebebahn (oder ein GDL-Material) 300, eine Zuführeinrichtung 120, eine Laserschneideinrichtung 125, einen Laserstrahlkopf 129, eine Luftsprühdüse 127, einen Förderer 130, eine Schmutzwanne 147, einen Abfallkorb (scrap basket) 145, eine Partikelabsaugeinrichtung 150, eine Adsorptionsfördereinrichtung 135, einen ersten Bildsensor 140 und ein zweiten Bildsensor 155, ein Normal-Produktmagazin 165, ein Briefpapiermagazin 170, ein Schlechtgutmagazin 175 und eine Steuereinrichtung 100 auf.
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Die GDL-Gewebebahn 300 wird auf dem Gewebebahnabwickler 105 aufgerollt, die Zuführeinrichtung 120 zieht die aufgerollte GDL-Gewebebahn 300 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit zu dem Förderer 130 und führt sie zu, und der Briefpapierwickler 115 zieht ein an einer Seite der GDL-Gewebebahn 300 anhaftendes Briefpapier (stationery) ab und entfernt es.
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Der Förderer 130 wird durch eine spezielle Antriebseinheit betätigt, um die GDL-Gewebebahn 300 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit zu dem Ausgang zu bewegen, und die Laserschneideinrichtung 125 bildet Schneideinheiten (cutting units) 400, indem ein Laser auf die GDL-Gewebebahn 300, die sich entlang des Förderers 130 bewegt, ausgestrahlt wird, unter Verwendung des Laserstrahlkopfes 129, wodurch Gasdiffusionsschichten 302 in einer vorbestimmten Form von der GDL-Gewebebahn 300 gebildet werden.
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Die Luftsprühdüse 127 entfernt Schmutz, der an der Oberfläche der GDL-Gewebebahn 300 anhaftet, indem Luft auf die Oberfläche der GDL-Gewebebahn 300 gesprüht wird, und der Schmutz fällt auf und wird in der Schmutzwanne 147 unter der GDL-Gewebebahn 300 gesammelt.
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Die Adsorptionsfördereinrichtung 135 ist an der Oberfläche der GDL-Gewebebahn 300 befestigt und wird in Förderrichtung der GDL-Gewebebahn 300 hinter der Laserschneideinrichtung 125 bewegt, wodurch es verhindert, dass Abfälle und die von der GDL-Gewebebahn 300 geschnittene Gasdiffusionsschicht 302 Falten werfen.
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Eine Vielzahl von Adsorptionsfördereinrichtungen 135 ist vorgesehen, um zu verhindern, dass Abfälle und die Gasdiffusionsschicht 302, die von der GDL-Gewebebahn 300 geschnitten (getrennt) sind, auf dem Förderer 130 Falten werfen und adsorbieren und bewegen die Gasdiffusionsschicht 302 von der GDL-Gewebebahn 300.
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Der Abfallkorb 145 ist am Ausgang des Förderers 130 angeordnet und sammelt Abfälle der getrennten Gasdiffusionsschicht 302, und die Partikelabsaugeinrichtung 150 saugt und filtert granulatartigen Schmutz.
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Der erste Bildsensor 140 erfasst die Formen der Oberseiten (oder der oberen Oberflächen) der Gasdiffusionsschichten 302, die in der GDL-Gewebebahn 300 verbleiben, die sich entlang des Förderers 130 bewegt, und der zweite Bildsensor 155 erfasst die Form der Unterseiten (oder der unteren Oberflächen) der Gasdiffusionsschichten 302, die von der Adsorptionsfördereinrichtung 135 gefördert werden.
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Ferner übermitteln der erste Bildsensor 140 und der zweite Bildsensor 155 Erfassungsdaten an die Steuereinrichtung 100 und die Steuereinrichtung 100 trennt abnormale und normale Produkte durch Steuern der Adsorptionsfördereinrichtung 135.
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Das normale Produkt wird in das Normal-Produktmagazin 165 geladen, das Briefpapier wird in das Briefpapiermagazin 170 geladen, und die Adsorptionsfördereinrichtung 135 fügt ein Briefpapier zwischen die Gasdiffusionsschichten 302 ein. Ferner werden mangelhafte Produkte in das Schlechtgutmagazin 175 geladen.
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In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können der erste und der zweite Bildsensor 140 und 155 eine Verunreinigung einer Oberfläche erfassen, Partikel einer vorbestimmten Größe (0,4 mm) oder größer detektieren und den aufgebrachten Zustand von Kohlenstoffaufschlämmung, den Bruch einer Schnittfläche und die Abmessungen und Positionen der geschnittenen Schichten (Folien) detektieren.
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Ferner weist der Laser, der von dem Laserstrahlkopf 129 ausgestrahlt wird, der ein FIBER-Typ ist, eine Kapazität von 50 W auf und kann ein optimales Schneiden bei 20 Khz, 30 W und 1064 nm durchführen.
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2 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Gewebebahnverbindungseinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform zeigt.
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Wie in 2 gezeigt ist, umfasst die Gewebebahnverbindungseinrichtung 110 eine Pressform 210, einen ersten Halter 200, einen zweiten Halter 205, einen ersten Halteraktuator 215 und einen zweiten Halteraktuator 220.
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Wenn das Zuführband 305 angehalten wird, wird der erste Halter 200 durch den ersten Halteraktuator 215 betätigt, um das vordere Ende einer neuen GDL-Gewebebahn 300b zu halten, die von dem Gewebebahnabwickler 105 über die Pressform 210 zugeführt wird, und der zweite Halter 205 wird durch den zweiten Halteraktuator 220 betätigt, um das hintere Ende der vorhergehenden GDL-Gewebebahn 300a zu halten, die der Zuführeinrichtung 120 über die Pressform 210 zugeführt wird.
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Ein Arbeiter verbindet die neue GDL-Gewebebahn 300b, die durch den ersten Halter 200 gehalten wird, und die vorherige GDL-Gewebebahn 300a, die von dem zweiten Halter 205 gehalten wird, um diese miteinander zu verbinden, und betreibt die Zuführeinrichtung 120 derart, dass die neue GDL-Gewebebahn 300b dem Förderer 130 zugeführt wird.
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In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es möglich, den Abfall von GDL-Gewebebahnen 300 zu verringern und die GDL-Gewebebahnen 300 effektiver durch die Gewebebahnverbindungseinrichtung 110 zu verbinden, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert wird.
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3 ist eine Vorderansicht einer Zuführeinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
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Wie in 3 gezeigt ist, weist die Zuführeinrichtung 120 Zuführbänder 305, die in Kontakt mit der unteren Oberfläche und der oberen Oberfläche der GDL-Gewebebahn 300 gelangen, Antriebsrollen 315, die die Zuführbänder 305 bewegen, Führungsrollen 315 und Spanneinheiten 320, die die Zuführbänder 305 gespannt halten, auf.
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In einer beispielhaften Ausführungsform kann die Zuführeinrichtung 120 die Zuführgeschwindigkeit der GDL-Gewebebahn 300 durch Steuern der Bewegungsgeschwindigkeit der Zuführbänder 305 durch die Antriebsrollen 310 stabil steuern.
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4 ist eine Draufsicht, die Schneideinheiten zeigt, die durch einen Laser in einer GDL-Gewebebahn gemäß einer beispielhaften Ausführungsform geschnitten sind.
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Wie in 4 gezeigt ist, werden Schneidteile 400 in der GDL-Gewebebahn 300 durch den Laser, der von dem Laserstrahlkopf 129 ausgestrahlt wird, gebildet. Geschnittene Teile, die entlang der Schneideinheiten 400 geschnitten sind, werden als die Gasdiffusionsschichten 302 verwendet.
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Wie in der Figur gezeigt ist, sind vier Gasdiffusionsschichten 302 mit einem vorbestimmten Spalt (beispielsweise 8 mm) in der Breitenrichtung der GDL-Gewebebahn 300 angeordnet. Ferner sind die Gasdiffusionsschichten 302 mit einem vorbestimmten Spalt (beispielsweise 10 mm) in Längsrichtung der GDL-Gewebebahn 300 angeordnet.
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5 ist eine Draufsicht, die eine GDL-Gewebebahn mit geschnittenen Teilen gemäß einer beispielhaften Ausführungsform zeigt, an die ein adsorbierendes Teil einer Adsorptionsfördereinrichtung 135 befestigt ist, und zusammen bewegt werden.
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Wie in 5 gezeigt ist, ist die Adsorptionsfördereinrichtung 135 an den Gasdiffusionsschichten 302 befestigt, die entlang der Schneideinheiten 400 in der GDL-Gewebebahn 300 geschnitten sind und in Bewegungsrichtung der GDL-Gewebebahn 300 zusammen bewegt werden.
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Dementsprechend werden die Gasdiffusionsschichten 302 daran gehindert, Falten zu werfen, und die Gasdiffusionsschichten 302 und die Abfälle können auf dem Förderer 130 stabil gefördert werden.
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6 ist ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zum Schneiden einer GDL einer Brennstoffzelle gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.
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Wie in 6 gezeigt ist, wird, wenn die Steuerung gestartet wird, eine GDL-Gewebebahn 300, die auf dem Gewebebahnabwickler 105 aufgerollt ist, in Schritt S600 abgerollt und die vorherige GDL-Gewebebahn 300a und eine neue GDL-Gewebebahn 300b werden durch die Gewebebahnverbindungseinrichtung 110 in Schritt S610 verbunden. Die GDL-Gewebebahn 300 wird dem Förderer durch die Zuführeinrichtung 120 zugeführt, und der Förderer 130 befördert die GDL-Gewebebahn 300 in Schritt S620 bei einer vorbestimmten Geschwindigkeit zum Ausgang.
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In Schritt S630 bildet die Laserschneideinrichtung 125 Gasdiffusionsschichten 302 entlang der Schneideinheiten 400, indem ein Laser auf die GDL-Gewebebahn 300 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, mit einer vorbestimmten Intensität und in einer vorbestimmten Form ausgestrahlt wird. In Schritt S632 erfasst der erste Bildsensor 140 die oberen Oberflächen der Gasdiffusionsschichten 302 und überträgt Erfassungsdaten an die Steuereinrichtung 100.
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Im Schritt S640 adsorbiert die Adsorptionsfördereinrichtung 135 die abgeschnittenen Gasdiffusionsschichten 302 und bewegt sich mit der GDL-Gewebebahn 300, und trennt und befördert die Gasdiffusionsschichten 302 von der GDL-Gewebebahn 300, indem sie sich zu einer vorbestimmten Position nach oben bewegt. In Schritt S642 erfasst der zweite Bildsensor 155 die unteren Oberflächen der Gasdiffusionsschichten 302 und überträgt Erfassungsdaten an die Steuereinrichtung 100.
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In Schritt S650 trennt (separiert) die Steuereinrichtung 100 auf Grundlage der von dem ersten Bildsensor 140 und dem zweiten Bildsensor 155 übertragenen Daten die Gasdiffusionsschichten 302 in normale Produkte oder abnormale Produkte. In Schritt S652 werden mangelhafte Produkte in das Schlechtgutmagazin 175 geladen.
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Im Schritt S660 bewegt sich die Adsorptionsfördereinrichtung 135 zu dem Briefpapiermagazin 170, wobei die Gasdiffusionsschichten 302 daran anhaften, und das Briefpapier wird unter den Gasdiffusionsschichten 302 adsorbiert.
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Das heißt, die Adsorptionsfördereinrichtung 135 adsorbiert die Gasdiffusionsschichten 302 und das Briefpapier zusammen. Anschließend bewegt sich in Schritt S670 die Adsorptionsfördereinrichtung 135 zu dem Normal-Produktmagazin 165 und füllt das Briefpapier und die Gasdiffusionsschichten 302 zusammen hinein.
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Während diese Erfindung im Zusammenhang mit als gegenwärtig als praktikabel angesehenen beispielhafte Ausführungsformen beschrieben worden ist, versteht es sich, dass die Erfindung nicht auf die offenbarten Ausführungsformen beschränkt ist, sondern im Gegenteil, verschiedene Modifikationen und äquivalente Anordnungen umfassen soll, die im Gedanken und Umfang der beigefügten Ansprüche umfasst sind.
