DE102013104631A1

DE102013104631A1 - Holzpflasterstein und zugehöriger Holzflächenbelag

Info

Publication number: DE102013104631A1
Application number: DE201310104631
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2014-11-06
Also published as: EP2801662A2; US20140325924A1; EP2801662B1; EP2801662A3

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Holzpflasterstein, insbesondere einen Holzverbundpflasterstein und einen daraus hergestellten Holzflächenbelag, wobei ein Holzpflasterstein einen Grundkörper (1) mit zumindest einer Ober- und Unterseite (1.1, 1.2) aufweist, wobei die Oberseite (1.1) die Lauffläche und die Unterseite (1.2) die Auflagefläche des Holzpflastersteins bilden. Besonders vorteilhaft ist der Grundkörper (1) mehrschichtig aufgebaut, wobei der Grundkörper eine obere Holzschicht (2) und zumindest eine weitere, die Unterseite (1.2) des Grundkörpers (1) bildende untere Tragschicht (3) aufweist, die direkt oder indirekt miteinander verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Holzpflasterstein gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und einen Holzflächenbelag gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 12.
Pflastersteine und daraus hergestellte Flächenbeläge, vorzugsweise Verbundpflaster aus Betonsteinen oder Natursteinen sind hinlänglich bekannt.
Auch ist bereits aus der Druckschrift DE 31 44 559 A1 ein Holzpflasterstein bekannt, welcher eine als Lauffläche dienende glatt geschliffene Oberseitenfläche aufweist, wobei die die Oberflächenseite begrenzenden Kanten gebrochen sind und auf der glatten Oberflächenseite eine Schicht eines Versiegelungsmittels aufgebracht ist. Die Holzpflastersteine sind aus Stirnholz hergestellt. Die der glatten Oberflächenseite gegenüberliegende Klotzunterseite weist eingeschnittene Längs- und Querschlitze auf.
Auch ist aus der GB 422005 bereits ein einstückig ausgebildeter Holzpflasterstein aus Stirnholz zu entnehmen, welcher seitliche Abstandshalter bzw. zum Verlegen in Verbund vorgesehene stirnseitige Ausnehmungen aufweist.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Holzpflasterstein sowie einen Holzflächenbelag anzugeben, der neben einer hohen Lebensdauer flexibel für unterschiedlichste Anwendungsgebiete einsetzbar ist. Die Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 und 12 jeweils durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
Der wesentliche Aspekt des erfindungsgemäßen Holzpflastersteins ist darin zu sehen, dass dessen Grundkörper mehrschichtig aufgebaut ist, wobei der Grundkörper eine obere Holzschicht und zumindest eine weitere, die Unterseite des Grundkörpers bildende untere Tragschicht aufweist, die direkt oder indirekt miteinander verbunden sind. Besonders vorteilhaft ermöglicht der mehrschichtige Aufbau des Grundkörpers umfassend eine obere Holzschicht und eine Tragschicht die Herstellung von individuell an die unterschiedlichen Einsatzbedingungen angepassten Holzpflastersteinen. Ferner zeichnet sich der erfindungsgemäße Holzpflasterstein durch eine hohe Lebensdauer aus und ist schnell und einfach auf einer Vielzahl von Untergründen verlegbar. Auch ermöglicht die Verlegung im Verbund mit Fugen eine optimale Entwässerung eines aus den erfindungsgemäßen Holzpflastersteinen hergestellten Holzflächenbelages. Besonders vorteilhaft sind die genannten Schichten unabhängig von einander herstellbar und können dann zur Herstellung des Holzpflastersteins zusammengefügt werden. Vorteilhaft sind die obere Holzschicht und die untere Tragschicht deckungsgleich übereinander angeordnet, so dass ein verlegefertiger Holzpflasterstein entsteht.
Die obere Holzschicht ist besonders vorteilhaft plattenartig ausgebildet und/oder aus einem imprägnierten Holz, vorzugsweise Dauerholz, Robinie oder Akazie hergestellt, wobei die obere Holzschicht aus Längsholz hergestellt ist. Unter Dauerholz wird im Sinne der Erfindung ein vollständig mit einem chemischen Mittel durchtränktes Holz, und zwar Kiefer oder Fichte verstanden, welches gemäß dem in der DE 102004020729 B4 beschriebenen Verfahren behandelt ist. Hierbei wird Kiefer- oder Fichtenholz mit einer Holzfeuchte von mindestens 30% mit mindestens einem Paraffin und/oder Wachs als Tränkmittel durchtränkt, wobei das feuchte Holz in das geschmolzene Tränkmittel eingetaucht und einer Temperatur des Tränkmittels im Bereich von 110°C bis < 140°C ausgesetzt wird, so dass das Wasser in Form von Wasserdampf aus dem Holz austritt und das Holz sowohl im Splintholz als auch im Kernholz durch das Tränkmittel getränkt wird, wobei im behandelten Holz die Holzfeuchte auf 20% oder weniger herabgesetzt wird und das Holz nach erfolgter Tränkung in heißem Zustand aus dem Tränkmittel entnommen wird.
Besonders vorteilhaft weist der Grundkörper eine Dicke von mindestens 40 mm und die Holzschicht eine erste Dicke zwischen 15 mm und 40 mm, vorzugsweise zwischen 20 mm und 30 mm auf. Die untere Tragschicht ist durch eine Kunststoffplatte mit einem wabenartigen Aufbau oder durch eine weitere vorzugsweise plattenartige Holzschicht oder eine Holzunterkonstruktion gebildet, wobei die untere Tragschicht – abhängig vom Anwendungsgebiet – eine zweite Dicke zwischen 10 mm und 30 mm, vorzugsweise zwischen 12 mm und 25 mm aufweist. Bei Realisierung der Tragschicht in Form einer plattenartigen Holzschicht weist diese beispielsweise eine zweite Dicke von ca. 12 mm auf. Die zweite Dicke einer Kunststoffplatte mit einem wabenartigen Aufbau hingegen beträgt beispielsweise ca. 25 mm.
In einer weiteren Ausführungsvariante ist zwischen der oberen Holzschicht und der unteren Tragschicht zumindest eine Zwischenschicht aufgenommen, wobei die Schichten mittels Kleben, Verschrauben oder Verpressen direkt miteinander verbunden sind. Vorteilhaft weist die Zwischenschicht eine dämpfende und/oder isolierende Wirkung auf und/oder ist durch eine dauerelastische Silikonschicht, eine Styroporschicht oder eine Hartschaumschicht gebildet.
Der Holzpflasterstein weist ferner in einer bevorzugten Ausführungsvariante seitliche Verbindungsmittel und/oder Abstandsnasen auf, wobei die Verbindungsmittel beispielsweise durch nutförmige Ausnehmungen und/oder durch nasenartige Abschnitte gebildet sind.
Die Ausdrucke „näherungsweise“, „im Wesentlichen“, „ca.“ oder „etwa“ bedeuten im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/–10%, bevorzugt um +/–5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
1 eine vereinfachte schematische Schnittdarstellung eines zweischichtigen Grundkörpers eines erfindungsgemäßen Holzpflastersteins,
2 eine vereinfachte schematische Schnittdarstellung einer alternativen Ausführungsvariante eines zweischichtigen Grundkörpers mit Profilierung,
3 eine vereinfachte schematische Schnittdarstellung einer weiteren alternativen Ausführungsvariante eines zweischichtigen Grundkörpers mit rutschfester Beschichtung,
4 eine vereinfachte schematische Schnittdarstellung eines dreischichtigen Grundkörpers,
5 eine vereinfachte schematische Schnittdarstellung einer alternativen Ausführungsvariante eines dreischichtigen Grundkörpers,
6 eine vereinfachte schematische Schnittdarstellung einer alternativen Ausführungsvariante eines dreischichtigen Grundkörpers mit PU-Ummantelung,
7 eine alternative Ausführungsvariante des Grundkörpers gemäß 6 mit seitlichen Verbindungsmitteln und
8 eine schematische Draufsicht auf die Holzschichtoberfläche eines erfindungsgemäßen Holzpflastersteins mit seitlichen Abstandsnasen.
1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Holzpflasterstein, welcher vorzugsweise in Form eines Holzverbundpflastersteines ausgebildet ist, d.h. im Verbund zu einem Flächenbelag verlegbar ist.
Der erfindungsgemäße Holzpflasterstein umfasst einen Grundkörper 1 mit zumindest einer Oberseite 1.1 und einer gegenüberliegenden Unterseite 1.2, welche vorzugsweise jeweils eben und parallel zueinander ausgebildet sind. Die Oberseite 1.1 bildet hierbei die Lauffläche und die Unterseite 1.2 die Auflagefläche des Holzpflastersteins.
Ferner weist der Grundkörper 1 abhängig von seiner Querschnittsform mehrere ebene und/oder gekrümmte Seitenflächen 1.3, 1.4 auf, die vorzugsweise paarweise parallel oder spiegelsymmetrisch zueinander und senkrecht zur Ober- und Unterseite 1.1, 1.2 verlaufen, um eine an sich bekannte Verlegung im Verbund zu ermöglichen.
Der Grundkörper 1 kann hierbei prinzipiell jede zur Verlegung im Verbund geeignete Umfangsform aufweisen, d.h. die erfindungsgemäße Lehre ist keinesfalls auf eine bestimmte Umfangsform des Grundkörpers 1 beschränkt. Vorzugsweise werden die Holzpflastersteine derart im Verbund zueinander verlegt, dass die Seitenflächen an einander anschließen und zwischen diesen eine offene, senkrechte Fuge entsteht, welche nach Verlegen der Holzpflastersteine mit einem geeigneten Fugenfüllmaterial, beispielsweise Quarzsand oder dergleichen verfüllt wird und damit einen verfugten Bodenbelag aus Holzpflastersteinen bildet.
Erfindungsgemäß ist der Grundkörper 1 des Holzpflastersteines mehrschichtig aufgebaut, d.h. dieser weist zumindest zwei vorzugsweise fest miteinander verbundene Materialschichten 2, 3 auf, die im Verbund den Grundkörper 1 des Holzpflastersteins bilden. Der Holzpflasterstein ist nach seiner Herstellung „verlegefertig“. Die gesamte Dicke D des Grundkörpers 1 beträgt hierbei mindestens 40 mm, vorzugsweise zwischen 40 mm und 160 mm, und zwar vorzugsweise abhängig von der aufzunehmenden Traglast.
Der Grundkörper 1 weist eine Holzschicht 2 und zumindest eine weitere, die Unterseite 1.2 des Grundkörpers 1 bildende Tragschicht 3 auf, die deckungsgleich übereinander angeordnet sind, d.h. die Tragschicht 3 ist direkt oder indirekt mit der Holzschicht 2 verbunden. Die Holzschicht 2 ist vorzugsweise plattenartig ausgebildet, welche aus einem Längsholz und/oder einem imprägnierten Holz, vorzugsweise Dauerholz, Robinie oder Akazie hergestellt ist.
Die Holzschicht 2 umfasst in einer bevorzugten Ausführungsvariante eine ebene Holzschichtoberseite 2.1 und eine ebene Holzschichtunterseite 2.2, die vorzugsweise parallel zueinander verlaufen. Die plattenartige Holzschicht 2 weist beispielsweise eine erste Dicke D1 zwischen 15 mm und 40 mm, vorzugsweise zwischen 20 mm und 30 mm auf.
Die Tragschicht 3 ist durch eine Kunststoffplatte mit einem wabenförmigen Aufbau oder durch eine weitere Holzschicht ausgebildet und umfasst eine Tragschichtoberseite 3.1 und eine Tragschichtunterseite 3.2, welche vorzugsweise in parallel zueinander orientierten Ebenen verlaufen. Die Tragschicht 3 weist abhängig vom Anwendungsfall eine zweite Dicke D2 zwischen 10 mm und 30 mm, vorzugsweise zwischen 12 mm und 25 mm auf.
Die Oberseite 1.1 des Grundkörpers 1 bildet die Holzschichtoberseite 2.1 und die Unterseite 1.2 des Grundkörpers 1 die Tragschichtunterseite 3.2 aus, wobei bei einer direkten Verbindung der Holzschicht 2 mit der Tragschicht 3 die Tragschichtoberseite 3.1 an der Holzschichtunterseite 2.2 unmittelbar anliegt und mit dieser fest verbunden ist.
Die Holzschicht 2 und die Tragschicht 3 sind entweder über zumindest eine Zwischenschicht 4 indirekt oder mittels Kleben, insbesondere unter Verwendung eines Silikonklebers oder mittels Verschrauben oder Verpressen direkt miteinander verbunden. Die Verbindung der Zwischenschicht 4 mit der Holzschicht 2 bzw. der Tragschicht 3 erfolgt ebenfalls durch Verwendung eines geeignetes Klebers, mittels Schraubmittel oder durch Verpressen der jeweiligen Schichten 2, 3, 4 miteinander.
Auch können die Holzpflastersteine im Bereich der Seitenflächen 1.3, 1.4 Verbindungsmittel 5, beispielsweise zur Herstellung einer Nut- und Federverbindung oder einer Steckverbindung aufweisen. Hierzu weist die Tragschicht 3 und/oder die Holzschicht 2 im Bereich der Seitenflächen 1.3, 1.4 des Grundkörpers 1 Verbindungsmittel 5 in Form von nutförmigen Ausnehmungen und/oder federartigen Vorsprüngen auf. Die von den Seitenflächen 1.3, 1.4 nach außen abstehenden Verbindungsmittel 5 können auch Abstandshalter zur Bereitstellung gleichmäßiger Fugen bei einer Verlegung im Verbund bilden. Alternativ können auch zusätzlich zu den Verbindungsmitteln 5 noch seitliche Abstandsnasen vorgesehen sein. Die Verbindungsmittel 5 ermöglichen insbesondere ein verschiebungssicheres Verlegen des Holzpflastersteins im Verbundsystem.
In 1 ist eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Holzpflastersteins dargestellt, bei dem der Grundkörper 1 beispielsweise eine Tragschicht 3 in Form einer Kunststoffplatte mit wabenförmiger Struktur aufweist. Vorzugsweise bilden die Tragschichtunterseite 3.2 und somit die Öffnungen der wabenförmigen Struktur der Kunststoffplatte die Unterseite 1.2 des Grundkörpers 1. Die Oberseite 1.1 des Grundkörpers 1 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch die Holzschichtoberseite 2.1 gebildet, welche vorzugsweise glatt ausgebildet ist.
Alternativ kann auch gemäß 2 zur Erhöhung der Rutschfestigkeit des Pflastersteins die Holzschichtoberseite 2.1 eine Strukturierung unterschiedlicher Form und Tiefe, beispielsweise rautenförmig, rillenförmigen oder wellenförmig aufweisen. Hierzu ist die Holzschichtoberseite 2.1 beispielsweise strukturgehobelt. Bei der in 2 dargestellten Ausführungsvariante des Holzpflasterstein ist die Tragschicht 3 durch eine weitere Holzschicht, und zwar durch mehrere teilweise beabstandet zueinander in einer Ebene angeordnete Konstruktionshölzern gebildet, welche unmittelbar an der Holzschichtunterseite 2.2 anliegen.
In einer weiteren alternativen Ausführungsvariante gemäß 3 ist der in 1 dargestellte Holzpflasterstein zur weiteren Erhöhung der Rutschfestigkeit mit einer rutschfesten Beschichtung 6 versehen, die vorzugsweise auf der Holzschichtoberseite 2.1 aufgebracht ist und sich zumindest abschnittweise über diese erstreckt. Vorzugsweise wird die Holzschichtoberseite 2.1 vollständig mit der rutschfesten Beschichtung 6 versehen, welche beispielsweise eine Gummierung oder eine vorzugsweise im Siebdruckverfahren aufgetragene Melaminbeschichtung sein kann.
In einer weiteren Ausführungsvariante gemäß 4 und 5 ist zwischen der Holzschicht 2 und der Tragschicht 3 eine Zwischenschicht 4 vorgesehen, welche vorzugsweise eine dämpfende und/oder isolierende Wirkung aufweist. Diese Zwischenschicht 4 ist beispielsweise durch eine dauerelastische Silikonschicht, eine Styroporschicht oder eine Hartschaumschicht gebildet. Die Zwischenschicht bzw. Dämpfungsschicht 4 weist beispielsweise im Falle einer Realisierung in Form einer Silikonschicht eine dritte Dicke D3 zwischen 3 und 10 mm, vorzugsweise 4 bis 8 mm auf. Bei Herstellung aus Styropor oder Hartschaum beträgt die dritte Dicke D3 zwischen 20 und 30mm, vorzugsweise 24 mm bis 28 mm.
4 zeigt beispielsweise einen erfindungsgemäßen Holzpflasterstein mit aus einem dauerelastischen Silikonpad gebildete Zwischenschicht 4, welches sich vollflächig zwischen der Holzschicht 2 und der Tragschicht 4, welche wiederum aus einer Kunststoffplatte mit wabenförmiger Struktur hergestellt ist, erstreckt und mit genannten Schicht 4, 5 direkt oder indirekt verbunden ist. Der in 4 dargestellte Holzpflasterstein ist beispielsweise für therapeutische oder medizinische Einsatzbereiche vorgesehen.
Alternativ hierzu ist in 5 ein erfindungsgemäßer Holzpflasterstein mit einer aus Styropor oder Hartschaum hergestellten Zwischenschicht 4 in einer schematischen Schnittdarstellung gezeigt, bei dem die Zwischenschicht 4 wiederum vollflächig zwischen der Holzschicht 2 und der Tragschicht 4 aufgenommen ist. In dieser Ausführungsvariante ist die Tragschicht 4 in Form einer weiteren Holzschicht realisiert, an deren Holzflächenunterseite mehrere nutenförmige Ausnehmungen 7 zur Wasserführung vorgesehen sind. Der Holzpflasterstein gemäß 5 wird aufgrund der isolierenden Wirkung vorzugsweise im Innenbereich eines Gebäudes eingesetzt.
In einer weiteren Ausführungsvariante gemäß 6 ist zumindest die Holzschichtoberfläche 3.1 vollflächig mit einer Polyurethane-(PU)-Ummantelung 8 versehen, welche beispielsweise durch Formgießen herstellbar ist. Auch kann sich die PU-Ummantelung 8 über die Stirnflächen der Holzschicht 3 bis zur Tragschicht 4 erstrecken und somit eine vollständige Ummantelung der Holzschicht 3 bilden, welche beispielsweise säurebeständig, abriebfest und/oder „B1“ beständig ist. In der in 6 dargestellten Ausführungsvariante ist beispielsweise eine Zwischenschicht 4 vorgesehen, welche ebenfalls aus Polyurethane hergestellt ist und mit der PU-Ummantelung 8 ein vollständige und geschlossene Ummantelung der Holzschicht 3 bildet. Vorteilhaft kann ein derartig ausgebildeter Holzpflasterstein Anwendungsbereichen mit erhöhten hygienischen Anforderungen und in diversen Industriebereichen zum Einsatz kommen. Die PU-Ummantelung 8 weist beispielsweise eine Schichtdicke zwischen 3 mm und 5 mm auf, wobei die erste Dicke D1 der plattenartigen Holzschicht in diesem Anwendungsfall beispielsweise ca. 30 mm beträgt.
7 zeigt eine alternative Ausführungsvariante des abschnittsweise ummantelten Holzpflastersteins gemäß 6, bei dem die Verbindungsmittel 5 in die PU-Ummantelung 8 integriert sind, und zwar in Form von durch entsprechendes Formgießen hergestellte nutenförmige Ausnehmungen und/oder nach außen abstehende Verbindungsnasenabschnitte.
8 zeigt beispielhaft eine schematische Draufsicht auf die Oberseite 1.1 eines erfindungsgemäßen Holzpflastersteins mit seitlichen Abstandsnasen, welche vorzugsweise einstückig mit der Holzschicht 2 und/oder der Tragschicht 3 ausgebildet sind.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegend Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste

1: Grundkörper
1.1: Oberseite
1.2: Unterseite
1.3, 1.4: Seitenflächen
2: Holzschicht
2.1: Holzschichtoberseite
2.2: Holzschichtunterseite
3: Tragschicht
3.1: Tragschichtoberseite
3.2: Tragschichtunterseite
4: Zwischenschicht
5: Verbindungsmittel
6: rutschfeste Beschichtung
7: nutenförmige Ausnehmungen
8: PU-Ummantelung
9: Abstandsnasen
D: Gesamtdicke des Pflastersteins
D1: erste Dicke
D2: zweite Dicke
D3: dritte Dicke

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 3144559 A1 [0003]
GB 422005 [0004]
DE 102004020729 B4 [0007]

Claims

Holzpflasterstein, insbesondere Holzverbundpflasterstein umfassend einen Grundkörper (1) mit zumindest einer Ober- und Unterseite (1.1, 1.2), wobei die Oberseite (1.1) die Lauffläche und die Unterseite (1.2) die Auflagefläche des Holzpflastersteins bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) mehrschichtig aufgebaut ist, wobei der Grundkörper eine obere Holzschicht (2) und zumindest eine weitere, die Unterseite (1.2) des Grundkörpers (1) bildende untere Tragschicht (3) aufweist, die direkt oder indirekt miteinander verbunden sind.
Holzpflasterstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Holzschicht (2) und die untere Tragschicht (3) deckungsgleich übereinander angeordnet sind.
Holzpflasterstein nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Holzschicht (2) plattenartig ausgebildet und/oder aus einem imprägnierten Holz, vorzugsweise Dauerholz, Robinie oder Akazie hergestellt ist.
Holzpflasterstein nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Holzschicht (2) aus Längsholz hergestellt ist.
Holzpflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) eine Dicke von mindestens 40 mm und die Holzschicht (2) eine erste Dicke (D1) zwischen 15 mm und 40 mm, vorzugsweise zwischen 20 mm und 30 mm aufweist.
Holzpflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Tragschicht (3) durch eine Kunststoffplatte mit einem wabenartigen Aufbau oder durch eine weitere vorzugsweise plattenartige Holzschicht oder eine Holzunterkonstruktion gebildet ist.
Holzpflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Tragschicht (3) eine zweite Dicke (D2) zwischen 10 mm und 30 mm, vorzugsweise zwischen 12 mm und 25 mm aufweist.
Holzpflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der oberen Holzschicht (2) und der unteren Tragschicht (3) zumindest eine Zwischenschicht (4) aufgenommen ist.
Holzpflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (2, 3, 4) mittels Kleben, Verschrauben oder Verpressen direkt miteinander verbunden sind.
Holzpflasterstein nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (4) eine dämpfende und/oder isolierende Wirkung aufweist und/oder die Zwischenschicht (4) durch eine dauerelastische Silikonschicht, eine Styroporschicht oder eine Hartschaumschicht gebildet ist.
Holzpflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzpflasterstein seitliche Verbindungsmittel (5) und/oder Abstandsnasen (9) aufweist.
Holzflächenbelag umfassend eine Vielzahl von Holzpflastersteinen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzpflastersteine im Verbund verlegt sind.