EP3218556B1

EP3218556B1 - Systemverlegeplatte und zugehöriger systemflächenbelag

Info

Publication number: EP3218556B1
Application number: EP15787441.3A
Authority: EP
Inventors: Markus Schuster
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-11-11
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2018-11-07
Anticipated expiration: 2035-09-18
Also published as: EP3218556A1; DE112015005114A5; WO2016074661A1; DE202014105404U1

Description

Die Erfindung betrifft eine Systemverlegeplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und einen Systemflächenbelag gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 20.
Pflastersteine und daraus hergestellte Flächenbeläge, vorzugsweise Verbundpflaster aus Betonsteinen oder Natursteinen sind hinlänglich bekannt. Weiterhin bekannt sind aus dem Stand der Technik auch im Wesentlichen witterungsbeständige Holzpflastersteine für die Verlegung im Außenbereich von beispielsweise Vorgärten, Garagen oder auch als Terrassenbodenbelag.
Die neuerungsgemäß vorgeschlagene Systemverlegeplatte soll in ihrer Verwendung ausdrücklich nicht nur auf Außenbereiche von beispielsweise Vorgärten, Garagen oder als Terrassenbodenbeläge beschränkt sein, vielmehr eignet sich die Systemverlegeplatte auch, zur Verwendung im Innenbereich von beispielsweise Wohnhäusern, Wohnungen, Büroräumen etc. verlegt zu werden. Mit anderen Worten erstreckt sich der bestimmungsgemäße Einsatz der Systemverlegeplatte sowohl auf den Indoor-, als auch den Outdoor-Bereich.
Aus der Druckschrift DE 31 44 559 A1 ist bereits ein Holzpflasterstein bekannt, welcher eine als Lauffläche dienende glatt geschliffene Oberseitenfläche aufweist, wobei die die Oberflächenseite begrenzenden Kanten gebrochen sind und auf der glatten Oberflächenseite eine Schicht eines Versiegelungsmittels aufgebracht ist. Die Holzpflastersteine sind aus Stirnholz hergestellt. Die der glatten Oberflächenseite gegenüberliegende Klotzunterseite weist eingeschnittene Längs- und Querschlitze auf.
Aus der GB 422005 ist ferner ein einstückig ausgebildeter Holzpflasterstein aus Stirnholz zu entnehmen, welcher seitliche Abstandshalter bzw. zum Verlegen in Verbund vorgesehene stirnseitige Ausnehmungen aufweist.
Aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der DE 102 53 553 A1 oder aus der WO 01/73909 A1 oder aus der US 7 908 802 B2 sind weiterhin verschiedene Bodenbelagsplatten zur Verlegung bekannt, die mittels vorgesehener, seitlich angeformter Steckverbindungsmittel und korrespondierender Ausnehmungen zum Einstecken der Steckverbindungsmittel miteinander verbunden werden können. Ferner ist aus der WO 02/31290 A1 eine Verlegeplatte zur Verlegung in geschlossenen Räumen bekannt, die ein einfaches und leichtes Verlegen erlaubt und bei der eine Dekorschicht mit einer Tragplatte verbunden ist. Bei der Verlegeplatte gemäß WO 02/31290 A1 können im Bereich der Tragplatte Steckverbindungsmittel vorgesehen sein, die horizontal ineinander geschoben werden können.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Neuerung eine Systemverlegeplatte sowie einen Systemflächenbelag anzugeben, die neben einer hohen Lebensdauer flexibel für unterschiedlichste Anwendungsgebiete einsetzbar ist und darüber hinaus einfach und schnell verlegbar ist. Die Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 und 15 jeweils durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
Der wesentliche Aspekt der neuerungsgemäßen Systemverlegeplatte ist darin zu sehen, dass dessen Tragschicht zumindest ein umfangsseitig fest angeformtes Steckverbindungsmittel sowie mindestens ein weiteres, lösbar angeformtes Steckverbindungsmittel und zu den Steckverbindungsmitteln korrespondierende und ebenfalls umfangsseitig angeordnete Ausnehmungen aufweist. Besonders vorteilhaft ermöglicht das Vorsehen von fest und abnehmbar angeformten Steckverbindungsmitteln, die noch dazu direkt an der Tragschicht der Systemverlegeplatte angeformt sind, ein einfaches, d. h. schnelles und unkompliziertes, Verlegen der Systemverlegeplatte vor Ort zu insbesondere einem Systemflächenbelag. Dies wird unter anderem dadurch erreicht, indem die Steckverbindungsmittel in die korrespondierenden Ausnehmungen nur mehr eingeschoben werden müssen. Da alle hierfür notwendigen Steckverbindungsmittel direkt an der Tragschicht lösbar bzw. fest angeformt sind, braucht man für eine Verlegung keine weiteren Verlegemittel zusätzlich mehr zu bevorraten oder mitzuführen. Es ist damit praktisch auch unmöglich, dass der Benutzer während des Verlegens der neuerungsgemäßen Systemverlegeplatte den Verlegevorgang unterbrechen muss, da dieser festgestellt hat, dass die notwendigen Steckverbindungsmittel nicht in ausreichender Anzahl, oder aber die nicht passenden Steckverbindungsmittel vorliegen.
Unter einer Systemverlegeplatte im Sinne der Neuerung wird hierbei eine einzelne verlegefertige Systemverlegeplatte verstanden, die im Verbund, also mit mehreren Systemverlegeplatten zusammen, zu einem Systemflächenbelag verlegbar ist, die zudem mehrteilig bzw. mehrschichtig aufgebaut ist und deren die Lauffläche
bildende plattenförmige oder blockartige Holzschicht aus einem massiven Holzstück vorzugsweise einstückig oder einteilig hergestellt ist.
Vorteilhaft zeichnet sich die neuerungsgemäße Systemverlegeplatte durch eine hohe Lebensdauer aus und ist schnell und einfach auf einer Vielzahl von unterschiedlichen Untergründen verlegbar, sowohl in Witterungseinfluss geschützten Innenbereichen (Indoor), wie dem Witterungseinfluss ausgesetzten Außenbereichen (Outdoor). Besonders vorteilhaft sind die genannten Schichten der neuerungsgemäßen Systemverlegeplatte unabhängig von einander herstellbar und können dann zur Herstellung der Systemverlegeplatte zusammengefügt werden. Die obere Holzschicht und die untere Tragschicht können entweder deckungsgleich übereinander oder versetzt zueinander angeordnet sein, so dass eine verlegefertige Systemverlegeplatte entsteht. Eine derartige Systemverlegeplatte ist insbesondere auch für Schwerlastverkehr geeignet.
Besonders vorteilhaft ist an der Tragschicht zumindest ein , die Feder einer Nut-Feder-Verbindung bildendes, ebenfalls lösbar angeformtes Stegverbindungsmittel vorgesehen. Weiterhin vorteilhaft weist die plattenartige oder blockartige Holzschicht zumindest eine, wenigstens teilweise umlaufende Nut zur passgenauen Aufnahme des mindestens einen Stegverbindungsmittels auf, so dass durch die Aufnahme des Stegverbindungsmittels in der Nut eine Nut-Feder-Verbindung bildbar ist. Hierdurch wird eine zusätzliche mechanische Festigkeit der Systemverlegeplatte erreicht, da über die Nut-Federverbindung eine weitere Passformverbindung geschaffen wird. Auch hier sind die erforderlichen Stegverbindungsmittel direkt und lösbar an der Trägerschicht angeformt und damit für einen Verlegevorgang einfach, schnell und unkompliziert greifbar.
In einer Ausführungsvariante sind an einer Tragschichtoberseite mehrere bolzenförmige Verbindungsstiftabschnitte vorgesehen, die in an einer Holzschichtunterseite entsprechend angeordnete Bohrungen eingreifen, so dass damit eine formschlüssige Verbindung zwischen der Holzschicht und der Tragschicht bildbar ist.
Besonders vorteilhaft weisen die fest angeformeten Steckverbindungsmittel eine U-förmige Grundform mit zwei Schenkeln auf, wobei an deren freien Enden hakenförmige Nasenabschnitte vorgesehen sind. Die lösbar angeformten weiteren Steckverbindungsmittel sind bevorzugt doppelt U-förmig geformt ausgebildet, indem sie an einer für beide Us in einer gemeinsamen Ebene verlaufenden Spiegelachse A symmetrisch gespiegelt werden. Vorteilhafterweise sind an jedem freien Ende der paarweise angeordneten Schenkel des weiteren Steckverbindungsmittels hakenförmige Nasenabschnitte vorgesehen sind.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante weisen die Steckverbindungsmittel zumindest eine elektrische Leitung und mindestens ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren auf. Vorteilhafterweise kann auch die Tragschicht wenigstens eine elektrische Leitung umfassen, die an ihren jeweiligen Enden jeweils ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren aufweist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist die Tragschicht als Kunststoffplatte ausgebildet, die Öffnungen aufweist, die derart zueinander orientiert sind, dass zwischen den jeweiligen Öffnungen vorzugsweise parallel zueinander verlaufende Verbindungsstegabschnitte gebildet werden und die Öffnungen über einen umlaufenden Rahmenabschnitt nach außen hin abgeschlossen sind.
Nach einer nochmals weiteren Ausführungsvariante ist in der Holzschicht wenigstens ein Lichtelement integriert.
Alternativ kann auf der Holzschichtoberseite zudem eine zusätzliche Beschichtung vorgesehen werden, die als Kunststoffbeschichtung oder Vlieswerkstoffbeschichtung oder Korkbeschichtung ausgebildet ist. Vorteilhafterweise kann die zusätzliche Beschichtung auch aus einem acrylgebundenen und/oder polyestergebundenen Mineralwerkstoff gebildet werden.
Besonders vorteilhaft werden die Stegverbindungsmittel mit einer dichtenden Schicht zumindest teilweise ummantelt. Weiterhin vorteilhaft sind die Stegverbindungsmittel als Dichtungselement ausgebildet.
Nach einer wiederum weiteren Ausführungsvariante ist zwischen der oberen Holzschicht und der unteren Tragschicht zumindest eine Zwischenschicht aufgenommen. Besonders bevorzugt ist in der Zwischenschicht mindestens ein Heizelement aufgenommen. Auch kann die Zwischenschicht vorteilhaftweise eine dämpfende und/oder isolierende Wirkung aufweisen und/oder die Zwischenschicht durch eine dauerelastische Silikonschicht, eine Styroporschicht oder eine Hartschaumschicht gebildet sein. Vorteilhafterweise kann die Zwischenschicht auch als Schutzfolie zur elektrostatischen Schirmung oder als diffusionsoffene Folie ausgebildet sein.
Die Ausdrucke "näherungsweise", "im Wesentlichen", "ca." oder "etwa" bedeuten im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine vereinfachte schematische Schnittdarstellung eines zweischichtigen Grundkörpers einer neuerungsgemäßen Systemverlegeplatte,
Fig. 2: eine schematische Ansicht der Tragschichtoberseite einer neuerungsgemäßen Systemverlegeplatte,
Fig. 3: eine schematische Ansicht der Holzschichtunterseite eines Ausführungsvariante der plattenartigen Holzschicht mit einem rechtförmigen Querschnitt,
Fig. 4: eine vereinfachte schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsvariante der Tragschicht,
Fig. 5: eine vereinfachte schematische Draufsicht auf die Oberseite einer alternativen Ausführungsvariante einer Holzschicht,
Fig. 6: eine vereinfachte schematische Schnittdarstellung eines dreischichtigen Grundkörpers,
Fig. 7: eine vereinfachte schematische Schnittdarstellung eines dreischichtigen Grundkörpers,
Fig. 8: eine vereinfachte schematische Schnittdarstellung einer alternativen Ausführungsvariante mit Heizelementen
Fig. 9: eine schematische Schnittdarstellung einer alternativen Ausführungsvariante eines zweischichtigen Grundkörpers mit Profilierung,
Fig. 10: eine schematische Ansicht der Holzschichtunterseite einer alternativen Ausführungsvariante der plattenartigen Holzschicht mit einem abgerundeten Querschnitt,
Fig. 11: eine schematische Draufsicht auf die Holzschichtoberseite einer weiteren Ausführungsvariante der plattenartigen Holzschicht mit einem H-förmigen Querschnitt

Figur 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch eine neuerungsgemäße Systemverlegeplatte, welche im Verbund mit weiteren neuerungsgemäßen Systemverlegeplatten zu einem Systemflächenbelag verlegbar ist.
Die Systemverlegeplatte umfasst einen Grundkörper 1 mit zumindest einer Oberseite 1.1 und einer gegenüberliegenden Unterseite 1.2, welche vorzugsweise jeweils eben und parallel zueinander ausgebildet sind. Die Oberseite 1.1 bildet hierbei die Lauffläche und die Unterseite 1.2 die Auflagefläche der Systemverlegeplatte.
Ferner weist der Grundkörper 1 abhängig von seiner Querschnittsform mehrere ebene und/oder gekrümmte Seitenflächen 1.3, 1.4 auf, die vorzugsweise paarweise parallel oder spiegelsymmetrisch zueinander und senkrecht zur Ober- und Unterseite 1.1, 1.2 verlaufen, um eine an sich bekannte Verlegung im Verbund zu ermöglichen.
Der Grundkörper 1 kann hierbei prinzipiell jede zur Verlegung im Verbund geeignete Umfangsform aufweisen, d.h. die neuerungsgemäße Lehre ist keinesfalls auf eine bestimmte Umfangsform des Grundkörpers 1 beschränkt.
Der Grundkörper 1 der Systemverlegeplatte ist dabei mehrschichtig aufgebaut, d.h. dieser weist zumindest zwei vorzugsweise fest miteinander verbundene Materialschichten 2, 3 auf, die im Verbund den Grundkörper 1 der Systemverlegeplatte bilden. Die Systemverlegeplatte ist nach ihrer Herstellung "verlegefertig", d.h. die Neuerung betrifft eine verlegefertige Systemverlegeplatte. Die gesamte Dicke D des Grundkörpers 1 beträgt hierbei mindestens 10 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 60 mm, und zwar vorzugsweise abhängig von der aufzunehmenden Traglast und der Verwendung im Indoor- oder Outdoorbereich.
Der Grundkörper 1 weist eine Holzschicht 2 und zumindest eine weitere, die Unterseite 1.2 des Grundkörpers 1 bildende Tragschicht 3 auf, die deckungsgleich übereinander angeordnet sind, d.h. die Tragschicht 3 ist direkt oder über zumindest eine weitere, in Figur 1 nicht dargestellte, Zwischenschicht (4) mit der Holzschicht 2 verbunden. Die Holzschicht 2 ist plattenartig oder blockartig ausgebildet, welche aus einem Längsholz und/oder aus einem imprägnierten Holz, vorzugsweise Dauerholz, Robinie oder Akazie hergestellt ist. Vorzugsweise ist die Holzschicht 2 einstückig oder einteilig ausgebildet und bildet damit den belastbaren, massiven Teil des Grundkörpers 1 aus.
Die Holzschicht 2 umfasst in einer bevorzugten Ausführungsvariante eine ebene Holzschichtoberseite 2.1 und eine ebene Holzschichtunterseite 2.2, die vorzugsweise parallel zueinander verlaufen. Die plattenartige Holzschicht 2 weist beispielsweise eine erste Dicke D1 zwischen 5 mm und 40 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 20 mm auf. Auch kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante in der plattenartigen oder blockartigen Holzschicht 2 zumindest eine, wenigstens teilweise umlaufende Nut 2.3 vorgesehen sein, die im Zusammenwirken mit weiteren hier nicht dargestellten Stegverbindungsmitteln (5.5) die Nut 2.3. einer Nut-Verbindung bildet.
Die Tragschicht 3 ist durch eine Kunststoffplatte mit einem im Wesentlichen stegartigen Aufbau gebildet und umfasst eine Tragschichtoberseite 3.1 und eine Tragschichtunterseite 3.2, welche vorzugsweise in parallel zueinander orientierten Ebenen verlaufen. Zudem sind an der Tragschicht 3 sowohl Steckverbindungsmittel 5 als auch Ausnehmungen 7 angeordnet, auf die in Figur 2 detaillierter eingegangen wird. Die Tragschicht 3 weist abhängig vom Anwendungsfall eine zweite Dicke D2 zwischen 2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 2,5 mm und 5 mm auf. Eine nähergehende Erläuterung und Darstellung der Tragschicht 3 findet sich weiter unten stehend in der Beschreibung zu Figur 2.
Die Oberseite 1.1 des Grundkörpers 1 bildet die Holzschichtoberseite 2.1 und die Unterseite 1.2 des Grundkörpers 1 die Tragschichtunterseite 3.2 aus, wobei bei einer direkten Verbindung der Holzschicht 2 mit der Tragschicht 3 die Tragschichtoberseite 3.1 an der Holzschichtunterseite 2.2 unmittelbar anliegt und mit dieser fest verbunden ist.
Die Holzschicht 2 und die Tragschicht 3 sind entweder über zumindest eine Zwischenschicht 4 indirekt oder beispielsweise mittels Kleben, insbesondere unter Verwendung eines Silikonklebers oder mittels Verschrauben oder Verpressen direkt miteinander verbunden. Die Verbindung der Zwischenschicht 4 mit der Holzschicht 2 bzw. der Tragschicht 3 erfolgt ebenfalls durch Verwendung eines geeignetes Klebers, mittels Schraubmittel oder durch Verpressen der jeweiligen Schichten 2, 3, 4 miteinander.
Alternativ oder kumulativ zu dem Verkleben der Holzschicht 2 mit der Tragschicht 3 ist beispielsweise auch möglich, an der Tragschichtoberseite 3.1 mehrere, in Figur 2 dargestellte, bolzenförmige Verbindungsstiftabschnitte 10 vorzusehen, die in an der Holzschichtunterseite 2.2 entsprechend angeordnete, in Figur 3 gezeigte, Bohrungen 11 eingreifen, so dass damit eine formschlüssige Verbindung zwischen der Holzschicht 2 und der Tragschicht 3 bildbar ist.
In Figur 1 ist eine Ausführungsvariante einer Systemverlegeplatte dargestellt, bei der der Grundkörper 1 beispielsweise eine Tragschicht 3 in Form einer Kunststoffplatte mit stegartiger Struktur aufweist. Vorzugsweise bilden die Tragschichtunterseite 3.2 und somit Öffnungen 3' der stegartigen Struktur der Kunststoffplatte 3 die Unterseite 1.2 des Grundkörpers 1. Die Oberseite 1.1 des Grundkörpers 1 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch die Holzschichtoberseite 2.1 gebildet, welche vorzugsweise glatt ausgebildet ist.
In Figur 2 ist beispielhaft eine schematische Draufsicht 3.1 auf eine durch eine Kunststoffplatte gebildete Tragschicht 3 dargestellt, die beispielsweise mittels Spritzgießens hergestellt ist. Zur direkten Verbindung der Tragschichtoberseite 3.1 der Tragschicht 3 mit der Holzschichtoberseite 2.1 der Holzschicht 2 weist diese mehrere bolzenartige Verbindungsstiftabschnitte 10 auf, die von der Tragschichtoberseite 3.1 der Kunststoffplatte 3 vorzugsweise senkrecht wegstehen.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Kunststoffplatte 3 acht derartige bolzenartige Verbindungsstiftabschnitte 10 auf. Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Kunststoffplatte 3 und Figur 3 eine schematische Ansicht der Holzschichtunterseite 2.2 mit den vorbereiteten Bohrungen 11 zur Aufnahme der bolzenartigen Verbindungsstiftabschnitte 10. Durch Einpressen der bolzenartigen Verbindungsstiftabschnitte 10 in die vorbereiteten Bohrungen 11 wird die Kunststoffplatte 3 fest mit der Holzschicht 2 verbunden.
Die in Figur 2 dargestellte Kunststoffplatte 3 weist bevorzugt mehrere Öffnungen 3' auf, die derart zueinander orientiert sind, dass zwischen den jeweiligen Öffnungen 3' vorzugsweise parallel zueinander verlaufende Verbindungsstegabschnitte 3a gebildet werden und die Öffnungen 3' über einen umlaufenden Rahmenabschnitt 3b nach außen hin abgeschlossen sind. Dabei wird durch den Rahmenabschnitt 3b eine im Wesentlichen rechteckförmige äußere Grundform mit zwei Längsseiten und zwei Breitseiten der Kunststoffplatte 3 gebildet, wobei die Längsseiten im Vergleich zu den Breitseiten eine längere Abmessung aufweisen. Die bolzenartigen Verbindungsstiftabschnitte 10 sind dabei vorzugsweise an dem umlaufenden Rahmenabschnitt 3b angeformt. Zudem weisen die Verbindungsstegabschnitte 3a im Vergleich zu dem umlaufenden Rahmenabschnitt 3c eine vorzugsweise geringere Stegbreite auf.
Neuerungsgemäß sind an dem umlaufenden Rahmenabschnitt 3b umfangsseitig sowohl die mehreren fest angeformten Steckverbindungsmittel 5, als auch die mehreren Ausnehmungen 7 vorgesehen. Die Steckverbindungsmittel 5 sind dabei beispielsweise an einer der vier Seiten der stegartigen Kunststoffplatte 3 angeformt, wohingegen an den drei verbleibenden Seiten jeweils mehrere Ausnehmungen 7 vorgesehen sind.
Nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Neuerung sind an der Kunststoffplatte 3 auch lösbar angeformte weitere Steckverbindungsmittel 5.1 angeordnet, die beispielsweise mittels Hilfsverbindungsabschnitten 3c im Bereich der inneren Öffnungen 3' an der Kunststoffplatte 3 vorgesehen sind. Besonders bevorzugt sind die Hilfsverbindungsabschnitte 3c mit den Steckverbindungsmitteln 5.1 derart verbunden, dass sich diese durch einfaches Knicken oder Verdrehen nach Art einer Sollbruchstelle von den Steckverbindungsmitteln 5.1 lösen.
Nach einer Ausführungsvariante können an der Kunststoffplatte 3 ebenfalls mittels beispielsweise Hilfsverbindungsabschnitten 3c lösbar angeformte Stegverbindungsmittel 5.3 vorgesehen sein, die die Feder einer Nut-Feder-Verbindung bilden. Zur Realisierung der Nut-Feder-Verbindung werden die Stegverbindungsmittel 5.3 zumindest teilweise in die an der Holzschicht 3 der Figur 1 vorgesehenen Nut 2.3 eingeschoben, die zur passgenauen Aufnahme der Stegverbindungsmittel 5.3 ausgebildet ist.
Besonders bevorzugt weisen die Stegverbindungsmittel 5.3 unterschiedliche Längen auf, die sich im Wesentlichen an den äußeren Längen- und Breitenabmessungen der Grundform der Kunststoffplatte 3 orientieren, insbesondere diese Abmessungen nicht überschreiten. In der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform sind an der Kunststoffplatte 3 Stegverbindungsmittel 5.3 mit im Wesentlichen zwei unterschiedlichen Längen angeordnet, wobei die längeren Stegverbindungsmittel 5.3 mittels Hilfsverbindungsabschnitten 3a an der Längsseite der rechteckförmigen Kunststoffplatte 3, an deren äußeren Umfang, angeformt sind, während die im Vergleich dazu kürzeren Stegverbindungsmittel 5.3 ebenfalls wiederum mittels Hilfsverbindungsabschnitten 3c innerhalb der Öffnungen 3, vorzugsweise an dem äußeren Rahmenabschnitt 3b, im Wesentlichen parallel zu den Stegabschnitten 3a, angeordnet sind.
Nach einer bevorzugten Ausführungsvariante sind die Stegverbindungsmittel 5.3 mit einer dichtenden Schicht, beispielsweise einer Gummischicht, zumindest teilweise ummantelt, oder die Stegverbindungsmittel 5.3 selbst als Dichtungselement ausgebildet, das beispielsweise wulstartig, stegartig oder als Dichtungslippe geformt sein kann. Dabei greift die Dichtlippe in die in Figur 1 dargestellte Nut 2.3. der Holzschicht 3 zumindest teilweise ein. Hierdurch wird nach Verlegung der Systemverlegeplatte im Verbund mit weiteren Systemverlegeplatten eine beispielsweise wasserundurchlässige Oberfläche mittels der Systemverlegeplatten geschaffen, die sich insbesondere für Badbereiche, oder sonstige mit Wasser in Berührung kommende Anwendungen eignet.
Die umfangsseitig fest an der Kunststoffplatte 3 angeformten Steckverbindungsmittel 5 weisen beispielsweise eine im Wesentlichen U-förmige Grundform mit zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Schenkeln 9 auf, wobei an deren freien Enden der beiden Schenkel 9 jeweils sich gegenseitig um 180° abgewandt orientierte, hakenförmige Nasenabschnitte 8 vorgesehen sind.
Die lösbar angeformten weiteren Steckverbindungsmittel 5.1 sind dabei insbesondere doppelt U-förmig geformte Steckverbindungsmittel 5.1 eines um eine Spiegelachse A symmetrisch in einer gemeinsamen Ebene gespiegelten Steckverbindungsmittels 5. Damit sind bei dem weiteren Steckverbindungsmittel 5.1 die beiden Schenkel 9 eines jeden der beiden "Us" paarweise um 180° versetzt, jedoch in einer gemeinsamen Ebene, angeordnet. Auch an deren jeweiligen paarweisen freien Enden der vorzugsweise im Wesentlichen parallelen Schenkeln 9 eines entsprechenden "Us" sind jeweils sich gegenseitig um 180° abgewandt orientierte, hakenförmige Nasenabschnitte 8 vorgesehen. In Summe weisen die Steckverbindungsmittel 5 damit jeweils zwei Nasenabschnitte 8 auf, wohingegen bei dem Steckverbindungsmittel 5.1 jeweils 4 Nasenabschnitte 8 vorgesehen sind. Jedes "U" eines jeden Steckverbindungsmittels 5 bzw. 5.1 ist dabei identisch in seiner geometrischen Dimensionierung und seinem Aufbau und damit kompatibel einsteckbar in eine jede Ausnehmung 7.
Dabei sind die jeweiligen Schenkel 9 des entsprechenden Steckverbindungsmittels 5 sowie 5.1 derart federnd ausgebildet, dass sie sich beim Einstecken in die korrespondierend passgenau geformte Ausnehmung 7 im Bereich der Nasenabschnitte 8 leicht zusammendrücken, bevor sie in ihrer Verrastposition mit ihren entsprechenden Nasenabschnitten 8 in der jeweiligen Ausnehmung 7 fest verrasten.
Die Dicke d der Steckverbindungsmittel 5, 5.1, als auch der Stegverbindungsmittel 5.3 entspricht besonders bevorzugt der Dicke D2 der Tragschicht 3 und damit der Kunststoffplatte und liegt abhängig vom Anwendungsfall zwischen 2 mm und 10mm, vorzugsweise zwischen 2,5mm und 5mm. Indem die Dicke d besonders bevorzugt der Dicke D2 entspricht, bildet sich durch die Kunststoffplatte 3 und die daran angeordneten Steckverbindungsmittel 5, 5.1 sowie Stegverbindungsmittel 5.3 eine ebene Fläche aus.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Kunststoffplatte 3 rechteckförmig ausgebildet und weist an den gegenüberliegenden kurzen Breitseiten jeweils zwei Ausnehmungen 7 auf, wohingegen an den gegenüberliegenden Längsseiten vier Steckverbindungsmittel 5 bzw. Ausnehmungen 7 vorgesehen sind.
Die Figur 4 zeigt eine vereinfachte schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsvariante der Kunststoffplatte 3, bei der in die Kunststoffplatte 3 eine elektrische Leitung 13 beispielsweise eingegossen ist. Insbesondere kann es sich bei der elektrischen Leitung 13 um beispielsweise ein Leitungsband oder Draht handeln, der vorteilhafterweise während des Herstellungsprozesses der Kunststoffplatte 3 mit verarbeitet wird. Die elektrische Leitung 13 weist an ihren jeweiligen Enden entsprechende Kontaktelemente 14 zum elektrischen Kontaktieren auf. Dabei verläuft die elektrische Leitung 13 innerhalb der Kunststoffplatte 3 insbesondere derart, dass nach dem Verlegen der Systemverlegeplatte im Verbund mit weiteren Systemverlegeplatten eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den wenigstens zwei im Verbund verlegten Systemverlegeplatten bildbar ist und sich damit letzten Endes ein beliebiges Stromnetz aufbauen lässt. Besonders bevorzugt weisen hierfür auch die Steckverbindungsmittel 5 bzw. 5.1 sowohl die elektrische Leitung 13 als auch die Kontaktelemente 14 auf, da mittels der Steckverbindungsmittel 5 bzw. 5.1 sowohl die mechanische, als auch in dieser Ausführungsvariante die elektrische Verbindung zwischen zwei Systemverlegeplatten herstellbar ist.
Alternativ kann auch gemäß Figur 5 in der Holzschicht 2, besonders bevorzugt an deren Oberseite 2.1, ein Lichtelement 16 vorgesehen sein, das beispielsweise mittels einer elektrischen Leitung 13, gemäß der Ausführungsform der Figur 4, in der darunter liegenden, hier nicht dargestellten, Tragschicht 3 mit elektrischer Energie versorgt wird. Bei dem Lichtelement 16 kann es sich beispielsweise um Leuchtdioden oder LED-Leuchtmittel handeln. Die flächenmäßige Dimensionierung des Lichtelements 16 ist dabei in weiten Bereichen wählbar. So kann es sich bei dem Lichtelement 16 beispielweise um ein einziges, sich über die gesamt Oberseite 2.1, erstreckendes Lichtelement 16, oder aber auch um mehrere, im Vergleich dazu, kleinere Lichtelemente 16 handeln, die beispielweise entlang einer gedachten Geraden untereinander angeordnet sind.
In einer weiteren alternativen Ausführungsvariante gemäß Figur 6 ist die in Figur 1 dargestellte Systemverlegeplatte mit einer Beschichtung 6 versehen, die vorzugsweise auf der Holzschichtoberseite 2.1 aufgebracht ist und sich zumindest abschnittsweise über diese erstreckt. Vorzugsweise wird die Holzschichtoberseite 2.1 vollständig mit der Beschichtung 6 versehen, welche beispielsweise eine rutschfeste Beschichtung, insbesondere eine Gummierung oder eine vorzugsweise im Siebdruckverfahren aufgetragene Melaminbeschichtung, sein kann. Alternativ kann es sich bei der Beschichtung 6 beispielsweise auch um eine Kunststoffbeschichtung, einen acrylgebundenen und/oder polyestergebundenen Mineralwerkstoffe, eine Vlieswerkstoffbeschichtung oder eine Korkbeschichtung handeln.
In weiteren Ausführungsvarianten gemäß der Figuren 7 und 8 ist zwischen der Holzschicht 2 und der Tragschicht 3 eine Zwischenschicht 4 vorgesehen, welche gemäß der Ausführungsvariante der Figur 7 vorzugsweise eine dämpfende und/oder isolierende und/oder abschirmende Wirkung aufweist. Diese Zwischenschicht 4 kann beispielsweise durch eine dauerelastische Silikonschicht, eine Styroporschicht oder eine Hartschaumschicht gebildet sein. Die Zwischenschicht bzw. Dämpfungsschicht 4 weist beispielsweise im Falle einer Realisierung in Form einer Silikonschicht eine dritte Dicke D3 zwischen 3 und 10 mm, vorzugsweise 4 bis 8 mm auf. Bei Herstellung aus Styropor oder Hartschaum beträgt die dritte Dicke D3 zwischen 20 und 30mm, vorzugsweise 24 mm bis 28 mm. Die Zwischenschicht 4 ist für eine abschirmende Wirkung beispielsweise als Schutzfolie zur elektrostatischen Schirmung gegen Elektrosmog ausgebildet. Die Zwischenschicht 4 kann auch als diffusionsoffene Folie ausgebildet sein, die vorzugsweise ein Diffundieren in eine Richtung ermöglicht. Beispielweise kann die Zwischenschicht 4 hierfür als semipermeable Membran ausgebildet sein. In der Ausführungsvariante gemäß Figur 8 umfasst die Zwischenschicht 4 ein zusätzliches Heizelement 15, das beispielsweise als Heizwendel oder Heizdraht ausgebildet sein kann. Für diese Ausführungsvariante ist es zweckdienlich, die Zwischenschicht 4 aus einem Werkstoff mit einer spezifischen Wärmeleitfähigkeit größer als 0,2 λ auszubilden.
Alternativ kann auch gemäß Figur 9 zur Erhöhung der Rutschfestigkeit der Systemverlegeplatte die Holzschichtoberseite 2.1 eine Strukturierung unterschiedlicher Form und Tiefe, beispielsweise rautenförmig, rillenförmigen oder wellenförmig aufweisen. Hierzu ist die Holzschichtoberseite 2.1 beispielsweise strukturgehobelt.
Figur 10 und 11 zeigen noch beispielhaft alternative Querschnittsformen der Holzschicht 2 einer neuerungsgemäßen Systemverlegeplatte, die bereits verlegefertig ist. Die in Figur 10 dargestellte Holzschicht 2 weist zwei gegenüberliegende halbkreisförmige Stirnseitenabschnitte auf, die jeweils über eine viertelkreisförmigen Stirnseitenabschnitte in einen geraden Längsseitenabschnitt übergehen. Figur 10 und 11 zeigen jeweils die Holzschichtunterseite 2.2 mit den zur Aufnahme der bolzenartigen Verbindungsstiftabschnitte 10 vorgesehenen Bohrungen 11. Figur 11 zeigt eine Systemverlegeplatte mit H-förmigen Holzschicht 2, wobei die gegenüberliegenden Längsseitenabschnitte zur Bildung eines taillierten mittleren Bereiches um jeweils 45° nach innen springen.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der Schutzumfang der Erfindung, welcher durch die Ansprüche definiert ist, verlassen wird.

Bezugszeichenliste

1: Grundkörper
1.1: Oberseite
1.2: Unterseite
1.3, 1.4: Seitenflächen
2: Holzschicht
2.1: Holzschichtoberseite
2.2: Holzschichtunterseite
2.3: umlaufende Nut
3: Tragschicht bzw. stegartige Kunststoffplatte
3': Öffnungen
3a: Verbindungsstegabschnitt
3b: umlaufender Rahmenabschnitt
3c: Hilfsverbindungsabschnitt
3.1: Tragschichtoberseite
3.2: Tragschichtunterseite
4: Zwischenschicht
5: Steckverbindungsmittel
5.1: weitere Steckverbindungsmittel
5.3: Stegverbindungsmittel
6: rutschfeste Beschichtung
7: Ausnehmung
8: Nasenabschnitte
9: Schenkel
10: bolzenartige Verbindungsstiftabschnitte
11: Bohrungen
13: elektrische Leitung
14: Kontaktelement
15: Heizelement
16: Lichtelement
D: Gesamtdicke des Pflastersteins
D1: erste Dicke
D2: zweite Dicke
D3: dritte Dicke

d: Dicke der Steck- und Stegverbindungsmittel

A: Spiegelachse

Claims

Systemverlegeplatte umfassend einen mehrschichtig aufgebauten Grundkörper (1) mit mindestens einer plattenartig oder blockartig ausgebildeten Holzschicht (2), dessen Oberseite (2.1) die Lauffläche der Systemverlegeplatte bildet, und einer Tragschicht (3), deren Unterseite (3.2) die Auflagefläche der Systemverlegeplatte bildet, wobei die Holzschicht (2) mit der Tragschicht (3) direkt oder über zumindest eine weitere Zwischenschicht (4) verbunden ist, wobei die Tragschicht (3) zumindest ein umfangsseitig fest angeformtes Steckverbindungsmittel (5) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (3) mindestens ein weiteres, lösbar angeformtes Steckverbindungsmittel (5.1) und zu den Steckverbindungsmitteln (5, 5.1) korrespondierende und ebenfalls umfangsseitig angeordnete Ausnehmungen (7) aufweist, wobei die lösbar angeformten Steckverbindungsmittel (5.1) dazu vorgesehen sind, von der Tragschicht (3) gelöst zu werden und zum Verlegen der Systemverlegeplatte in die korrespondierenden Ausnehmungen (7) eingeschoben zu werden.
Systemverlegeplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragschicht (3) zumindest ein, die Feder einer Nut-Feder-Verbindung bildendes, ebenfalls lösbar angeformtes Stegverbindungsmittel (5.3) vorgesehen ist.
Systemverlegeplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenartige oder blockartige Holzschicht (3) zumindest eine, wenigstens teilweise umlaufende Nut (2.3) zur passgenauen Aufnahme des mindestens einen Stegverbindungsmittels (5.3) aufweist, derart, dass durch die Aufnahme des Stegverbindungsmittels (5.3) in der Nut (2.3) eine Nut-Feder-Verbindung bildbar ist.
Systemverlegeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Tragschichtoberseite (3.1) mehrere bolzenförmige Verbindungsstiftabschnitte (10) vorgesehen sind, die in an einer Holzschichtunterseite (2.2) entsprechend angeordnete Bohrungen (11) eingreifen und/oder dass das fest angeformte Steckverbindungsmittel (5) eine U-förmige Grundform mit zwei Schenkeln (9) aufweist, wobei an den freien Enden des jeweiligen Schenkels (9) hakenförmige Nasenabschnitte (8) vorgesehen sind und/oder dass die weiteren lösbar angeformten Steckverbindungsmittel (5.1) doppelt U-förmig geformt, an einer in einer gemeinsamen Ebene verlaufenden Spiegelachse (A) symmetrisch gespiegelt, ausgebildet sind.
Systemverlegeplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren lösbar angeformten Steckverbindungsmittel (5.1) doppelt U-förmig geformt, an einer in einer gemeinsamen Ebene verlaufenden Spiegelachse (A) symmetrisch gespiegelt, ausgebildet sind, und dass an jedem freien Ende der paarweise angeordneten Schenkel (9) des weiteren Steckverbindungsmittels (5.1) hakenförmige Nasenabschnitte (8) vorgesehen sind.
Systemverlegeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbindungsmittel (5; 5.1) zumindest eine elektrische Leitung (13) und mindestens ein Kontaktelement (14) zum elektrischen Kontaktieren aufweist und/oder dass die Tragschicht (3) wenigstens eine elektrische Leitung (13) umfasst, die an ihren jeweiligen Enden jeweils ein Kontaktelement (14) zum elektrischen Kontaktieren aufweist.
Systemverlegeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (3) als Kunststoffplatte ausgebildet ist, die Öffnungen (3') aufweist, die derart zueinander orientiert sind, dass zwischen den jeweiligen Öffnungen (3') vorzugsweise parallel zueinander verlaufende Verbindungsstegabschnitte (3a) gebildet werden und die Öffnungen (3') über einen umlaufenden Rahmenabschnitt (3b) nach außen hin abgeschlossen sind.
Systemverlegeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Holzschicht (2) wenigstens ein Lichtelement (16) integriert ist und/oder dass auf der Holzschichtoberseite (2.1) eine zusätzliche Beschichtung (6) vorgesehen ist, die als Kunststoffbeschichtung oder Vlieswerkstoffbeschichtung oder Korkbeschichtung ausgebildet ist und/oder dass die zusätzliche Beschichtung (6) aus einem acrylgebundenen und/oder polyestergebundenen Mineralwerkstoff gebildet wird.
Systemverlegeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegverbindungsmittel (5.3) mit einer dichtenden Schicht zumindest teilweise ummantelt sind.
Systemverlegeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegverbindungsmittel (5.3) als Dichtungselement ausgebildet sind.
Systemverlegeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der oberen Holzschicht (2) und der unteren Tragschicht (3) zumindest eine Zwischenschicht (4) aufgenommen ist.
Systemverlegeplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zwischenschicht (4) mindestens ein zusätzliches Heizelement (15) aufgenommen wird.
Systemverlegeplatte nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (4) eine dämpfende und/oder isolierende Wirkung aufweist und/oder die Zwischenschicht (4) durch eine dauerelastische Silikonschicht, eine Styroporschicht oder eine Hartschaumschicht gebildet ist.
Systemverlegeplatte nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (4) als Schutzfolie zur elektrostatischen Schirmung oder als diffusionsoffene Folie ausgebildet.
Systemflächenbelag umfassend eine Vielzahl von Systemflächenplatten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Systemflächenplatten im Verbund verlegt sind.