EP3372749B1 - Bodendielensystem - Google Patents

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EP3372749B1
EP3372749B1 EP18160761.5A EP18160761A EP3372749B1 EP 3372749 B1 EP3372749 B1 EP 3372749B1 EP 18160761 A EP18160761 A EP 18160761A EP 3372749 B1 EP3372749 B1 EP 3372749B1
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EP
European Patent Office
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connector
floorboards
sides
floorboard
recesses
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EP3372749A2 (de
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Sven Fiedler
Robert Bloßé
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Gkt Gummi- und Kunststofftechnik Fuerstenwalde GmbH
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Gkt Gummi- und Kunststofftechnik Fuerstenwalde GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a floor board system with floor boards made of design-resistant material, which have a top, a bottom and sides surrounding them, namely longitudinal and end faces, with a connecting system for adjoining connection of the floor boards to one another, which has projections engaging in recesses, the Connection system contains a connector made of a flexible material, which has a support surface protruding from the underside for supporting the floor board system on a substrate.
  • Floor boards which can also be called floor panels, floor panels, etc., are laid as running and tread surfaces on a surface that consists of a more or less smooth or rough surface, e.g. a screed, or another substructure, e.g. can consist of beams.
  • a surface that consists of a more or less smooth or rough surface, e.g. a screed, or another substructure, e.g. can consist of beams.
  • the terms horizontal, vertical, top, bottom etc. are used to refer to a floor board in the use position, i.e. flat on the floor.
  • a floor covering has become known with which four square floor panels are connected by means of a connecting element which has the shape of a cross, knobs protrude from the arms and engage in holes on the underside of the floor panels. The bottom of the cross rests on the ground. The system does not offer protection against lifting one floor slab over the other.
  • Similar connecting elements describe the DE 10 2011 012 023 A1 , DE 4222 936 A1 and DE 10 2010 014 131 A1 .
  • There are strip or plate-shaped connecting elements are shown, of which the knobs are up. In some cases, they have a ribbed profile to hold in the holes in the floor panels.
  • a towering central bridge serves for Spacing to form a gap between the panels.
  • a spoke wheel-shaped version of this type shows the DE 202 01 654 U1 for the floor panels of an exhibition stand.
  • the DE 3902 419 A1 describes plates pressed from old tires, in which knobs are formed in recesses, onto which rings can be pushed for connection.
  • a double-T connector which engages in a groove in the side surface and on the underside of the plates.
  • the two plates must be joined together with an offset in the direction of the joint and then moved horizontally into the correct position in the direction of the joint.
  • the object of the invention is to provide a floor board system which creates a connection between the adjacent floor boards in all directions, i.e. horizontally across and along the joint, and in the vertical direction, the connection system having a connector which connects the floor boards in addition to it Function a flexible and to compensate for unevenness on the base and can also be used on several sides of a floor board running at an angle to one another.
  • a floor board system of the type mentioned in the introduction that recesses are present at least in the longitudinal sides, into which engaging projections for the form-fitting securing of the vertical position of the floor boards adjoining one another with a joint.
  • the flexible connector can be moved vertically in the joint relative to at least one of the floorboards into an engagement position, e.g. the connector can be pressed into the joint from the underside or the floor board to be connected can be attached from above to the one already attached to the other floor board and e.g. connectors supported on the ground are pressed on.
  • the engaging projections are designed to act like barbs and, in order to secure the horizontal position, gripping elements which engage in the transverse direction in the manner of clips are provided on the connector.
  • the invention includes a connection system with a flexible connector, which has a double function, namely on the one hand to secure the floorboards to each other in a form-fitting manner according to all relevant degrees of freedom and on the other hand to form supports which are supported on the subsurface, can compensate for unevenness in the subsurface and ensure that the rigid floorboards between the connectors have a floor clearance.
  • the floor boards can be self-supporting between these. The system therefore places fewer demands on the subsurface and is still flexible and easy to install.
  • either differently dimensioned connectors can be used, or alternative securing positions can already be used on the floor boards and / or the connectors be provided which define the two (or more) joint distances.
  • the floor board system has a connector which has a flexible body with a support surface on its underside, lateral, upward-facing gripping elements provided for engagement on the longitudinal sides of the floor boards and with engagement projections which project laterally on a central web and which engage in engagement with the laterally open recesses of the floorboards to be connected are formed.
  • gripping elements provided for engagement on the longitudinal sides of the floor boards and with engagement projections which project laterally on a central web and which engage in engagement with the laterally open recesses of the floorboards to be connected are formed.
  • the dimensions of the recesses in the longitudinal direction of the joints in the longitudinal sides and the corresponding dimensions of the connector are matched to one another, so that there is also a positive connection in this direction. It is advantageous that the connector has the same profile in the longitudinal direction of the joint, so that it can also be produced as a section of a bar profile.
  • the engagement projections can have pawl-like elements in the recesses on the sides on the central web of the connector.
  • This connector can be attached to one side of a floor board from below and then the other floor board can be attached and pressed down from above, pushing back the latch-like resilient engagement projection until it engages in the recess on this floor board.
  • connection system with a connector that can be pressed into the joint between the adjacent sides of two floorboards from below or can be brought into engagement by a vertical parallel displacement parallel to the joint and has barb-like engagement projections, can be used for laying floor boards, but also in addition and completion of the designs also contained in the drawing and description, in which a connection can be swiveled through he follows. It is therefore possible, for example, to provide this connector in addition to the swivel-in connectors described below, or to connect floorboards entirely with this type of connector, that is to say by pushing the connector in from below or pressing down the floorboard to be connected.
  • the floorboards do not lie on the substrate over their entire length and width, but at precisely defined locations, namely the support surfaces of the connectors. If elastic storage and even better adaptation to the surface are desired, these can also be structured or ribbed. Also a production with different elasticity between the gripping area and the support area, e.g. multi-component injection molding or continuous casting is possible.
  • the connectors can also be used with a floor board between the long sides as well as on the front sides, i.e. floor boards laid at an angle to each other. In all versions, the connection between the floorboards is strengthened by a load, i.e. walking on, even without this there is a secure connection in all relevant degrees of freedom. Unevenness in the subsurface is less disturbing for a level installation of the floor board system, because there is a gap between the undersides and the subsurface, which is also used to remove penetrated moisture or to lay cables, etc.
  • the floorboards are made in particular from plastic injection molding, for example from plastic reinforced and / or filled with natural fibers, that is to say fiber composite (NFK), on the basis of polyolefin, epoxy, polyester, phenolic or polyamide.
  • NFK fiber composite
  • NFK fiber composite
  • Fig. 1 shows a floor board 11, which is made by injection molding from a natural fiber composite (NFK). Plastics such as polyolefins, epoxy, polyester, phenol or polyamide, which are filled with natural fibers and are therefore reinforced, are particularly suitable for this purpose.
  • the floor board has an upper side 12 which is provided with a non-slip structure such as structured longitudinal ribs 13. It is delimited by sides or side walls, namely longitudinal sides 14, 15 and end faces 16, which, as from Fig. 3 can be seen, the floor board 11 surrounded.
  • the floor board thus has a flat, box-like shape, the inside, i.e.
  • Embodiments of a floor board shown have the sides 14, 15, 16 recesses 20, here formed as cutouts which are open towards the lower edge 21 of the sides.
  • gripping elements 9 protrude horizontally in the form of receiving projections 22, which are designed as flat tongues, the upper side of which lies at the level of the cutout upper edges.
  • You have in the middle a recess 23 in the form of a through hole with a countersink 24 on the top.
  • complementary gripping elements 9 in the form of two engaging projections 25 are provided on the opposite longitudinal side 15, the upper side of which also lies at the level of the cutout upper edges, while their Bottom is at the level of the lower side edges 21.
  • the receiving projections 22 and the engaging projections 25 are each flanked by two recesses 20 on the long sides.
  • the engaging protrusions 25 are narrower than the receiving protrusions 22.
  • the engaging protrusions 25, apart from the areas near the end faces 16, are each arranged in pairs so that they lie opposite the receiving protrusions 22, that is to say when two floor boards are joined on both sides next to the receiving protrusions can intervene.
  • a plurality of groups of a pair of engagement projections 25 with an opposite receiving projection are provided at a distance from one another, with two groups at a smaller distance from one another being provided in the middle.
  • This constellation is such that when two floor boards are joined together, each with a long side 14 adjacent to a long side 15, a connection with a joint with a theoretical width of zero, hereinafter referred to as "zero joint", would result, in which the floor boards over their entire length lies on the ground.
  • the previous one could be screwed onto the subsurface via the recesses 23 in the receiving projections 22.
  • the result is a positioning secured horizontally in the longitudinal direction and vertically against lifting, but in the transverse direction only by screwing on.
  • the subsurface should also be very level, because even a slight increase, e.g. lies in the middle of a floor board, would cause an unstable position.
  • FIG. 4 a connector 30 made of a flexible material, a plastic injection molding material with rubber-like properties, in the form of a plate-shaped body with an underside 31 forming a support surface 31, a protruding projection 32 for engaging in the recess 23 in the receiving projection forming knob, also with an upwardly projecting support web 33 on a long side 28, and with upwardly protruding securing projections 34 in the region of the corners on the opposite longitudinal side 37, which serve as securing elements to be explained later.
  • a gap 35 is formed between these projections 34.
  • the support web 33 has on its inner side 39 a projection 40 which, when the connector and receiving projection 22 are joined together, fits into a recess at the foot of the receiving projection and additionally secures the connector to the projection 32 (knob) against being pulled off in the transverse direction.
  • a projection 40 which, when the connector and receiving projection 22 are joined together, fits into a recess at the foot of the receiving projection and additionally secures the connector to the projection 32 (knob) against being pulled off in the transverse direction.
  • oblique insertion recesses 38 are formed adjacent to the two transverse sides 36.
  • Fig. 5 shows a detail of two floor boards 11 before their connection to a floor board system 10 in plan view.
  • the connector 30 is shown from the underside Fig. 4 attached, its projection 34 or knob engages in the recess 23 and due to its flexibility fixes the connector 30 on the receiving projection 22.
  • the head of the knob can be somewhat thickened and / or bevelled like a barb and fit into the countersink 24.
  • the support web engages behind the side wall 14.
  • the attachment of the connector 30 to the receiving projections 22 can already be done in the factory, with other fastening options such as gluing, welding, two-component spraying or the like. possible are.
  • the connectors 30 can, however, also be attached only immediately before the floor boards are joined, the user being able to load all or some of the receiving projections with connectors, depending on the requirements or the nature of the subsurface. In addition, he can then choose whether to use connectors for laying with a joint 46 at a defined distance between the sides of the floor boards, hereinafter referred to as spacing joint, or used with "zero joint". This increases flexibility and reduces the types to be kept on the market.
  • the engaging projection 25 penetrates into the space 58, which the recess 20 and the insertion recess 38 form between them when the right floor boards are pushed in the insertion direction (arrow) onto or into the left floor board.
  • the engaging projection 25 slides with its underside over the securing projections 34, supported by the insertion slope 42 (see Fig. 4 ).
  • the size of the insertion angle ⁇ depends on the dimensions of the floor boards and in particular the connector 30, there mainly the height of the securing projections 34 and will be between 10 ° and 30 °. In the present example it is around 20 °.
  • the inner edge 43 of the engagement projection 25 provided with a central projection 44 comes free from the upper side of the securing projection 34 and can snap in front of it ( Fig. 7b ).
  • the central projection 44 engages in the recess 45, which interrupts the insertion bevel 42 of the securing projections in the middle (see also Fig. 4 ). It also secures the connection in the direction parallel to the joint 50 which is formed between the two floor boards 11.
  • the existence and size of this joint is determined by the dimensions of the connector 30, mainly by the position of the projection 32. In the Figures 6a to 7b a dimension of the connector 30 is shown, which a spacing gap of, for example 5mm generated, with an offset of the projection 32 and the corresponding dimension of the support web 33, a "zero joint" would arise.
  • this connection system has a multiple function. It rests the floor boards at a distance 48 elastically with the support surface 31 of the flexible connector 30 on the substrate 47 and secures the connection of the floor boards 11 both in the transverse direction and in the longitudinal direction of the joints and in the vertical direction, that is to say against lifting.
  • the connection in the transverse direction is established in that, like the Figures 6a and 6b show, the support web 33 and its projection 40 engage behind the inner edge 49 of the side wall 14 of the left floor board 11, while the inner edge 43 of the side wall 15 of the right floor board 11 is engaged by the safety projections 34.
  • the connector 30 thus forms a flexible clamp that grips both floorboards from below and is additionally secured by an operating load from above.
  • the connection in the vertical direction is also elastic, because the engagement projection 25 lies on the inner surface 51 of the flexible connector 30.
  • FIGS. 8 to 10 show different laying patterns of floor boards 11, and that side by side without offset ( Fig. 8 ), offset by about a third ( Fig. 9 ) and at an angle to each other ( Fig. 10 ).
  • the arrangement of the receiving and engaging protrusions 22, 25 allow this and a large number of other variations of the laying.
  • the connection of the long sides to the end faces cannot take place in the manner described by pivoting in if a connection is made between the long sides at the same time. Connection systems that make this possible are described below.
  • Fig. 11 shows a variant of the connection between the receiving projection 22 and the connector 30, in which the receiving projections 22 are divided in two and are inclined toward one another on the inside in such a way that the dovetail shape trained projection 32 on the connector 30 with the receiving projections forms a dovetail connection.
  • FIGS. 12 to 14 show a variant of the connector 30, which has a shoe 52 for receiving the receiving projection 22, which in this case need not have a hole 23.
  • the shoe is designed as a flat rectangular compartment and has a stop bar on its upper side, which serves as a spacer 53 between the two longitudinal sides 14, 15 for the definition, ie the joint width, of the spacer joint 46.
  • Fig. 12 shows the connector in an oblique view and Fig. 13 after being attached to a floor board 11.
  • Fig. 12 shows the connector in an oblique view and Fig. 13 after being attached to a floor board 11.
  • the connector 30 on the receiving projection 22 shows in section XIV-XIV that, due to the flexibility of the connector 30 on the receiving projection 22, the latter can be inserted into the shoe 52 like a foot, the supporting web 33 engaging behind the hook of the receiving projection and, as in the case of the dovetail design , the connector 30 defines the floor board 11.
  • the side projections 54 on the connector 30 on both sides of the shoe 52 serve, as in the case of the dovetail design, as lateral guidance of the connector on the floor board.
  • the connection to the adjacent floor board 11 is done in particular as in the Figures 6 and 7 shown, for simplification the insertion recesses 38 are not shown here or can also be omitted because of the flexibility of the connector.
  • FIGS 15 to 17 show a variant in which laying with zero joint and spacing joint is already provided.
  • the attachment of the connector 30 on the receiving projection 22 is as shown in FIG Figures 4 to 7 described.
  • Fig. 16 The characteristics of connector 30 shown in an oblique view are the same as that Fig. 4 , however, three grooves or incisions 55 are provided in the area of the insertion recesses 38 at the bottom thereof. Bar-shaped gripping webs 56, which protrude downward from the underside of the engagement projections 25, fit into them. If how Fig.
  • the connector 30 by snapping the knob 32 with its head 39 in the hole 23 and the countersink 24 Recording tab is attached, according to the Figures 1 to 7 equals, then the engaging protrusion 25 or, as not shown here, two engaging protrusions lying next to each other in pairs can be pivoted into the space 58.
  • the gripping webs 56 engage in the two front or rear grooves and thus determine the distance between the two floorboards.
  • the rear securing projection 34 is not engaged in the "zero joint" version.
  • different laying principles can be achieved.
  • FIG. 22 shows an embodiment of the connection system, which does not belong to the claimed invention.
  • Fig. 22 is in oblique view and in Fig. 18 shown on average one connector 30 each for "zero joint" installation and installation with spacing joint.
  • the connector made of flexible material has a profile that is constant over its length running in the direction of the joint, which also enables production from an extruded profile, and has a plate-shaped body 59 with an upper inner surface 51 and a lower support surface 31.
  • This is the case in FIG Fig. 22 ribbed to increase the flexibility and adaptability to an uneven surface at this point and also to improve the position of the floor boards 30 on the surface.
  • the flexibility in the area of the support surface 31, without letting the rest of the body become too soft, could also be achieved by different material properties in the injection molding or extrusion process, for example by 2-component injection molding.
  • Securing projections 34 project laterally upward from the body 59, the function of the supporting web 33 and the safety projections 34 according to the embodiment Fig. 4 correspond.
  • gripping elements 9 are provided in the form of engagement projections 25a projecting laterally from the central web, which have a rounded portion 62 on their underside.
  • Fig. 22 is the top of the engaging tabs 25a even so that the middle part of the connector 30 is T-shaped.
  • Fig. 23 shows an oblique view of a floor board 11. It can be seen that the floor boards that are required for the designs according to the Figures 4 and for the executions after 18 to 22 are provided, do not have gripping elements in the form of receiving and engaging projections, but only recesses 20 which are provided at uniform intervals distributed over the long sides 14, 15 and end faces 16. This is a great advantage not only for the production, but also for storage and assembly, since the floor boards do not have to be brought into a specific orientation during installation.
  • the recesses 20 (see in particular on Fig. 19 ) are provided on pages 14, 15, 16 and consist of horizontally aligned incisions or openings (see also Fig. 21 ). Between them and the lower edge 21 of the sides, these are set back somewhat, so that a space 61 is created for the central web 60.
  • Fi g. 19 now shows the joining of two floor boards 11.
  • the connector 30 has been attached to the right floor board 11 to be created before the connection.
  • An engaging projection 25a engages in the recess 20 on the right floor board 11 and the securing projection 34 on this side engages behind the side wall 15.
  • the connector 30 connected in this way to the right floor board 11 can now engage with its engaging projection 25a in the recess 20 of the left floor board 11 are pushed, which enables the fillet 62.
  • the strip-shaped securing projection 34 on the left when inserting the front side of the connector, slides forward under the lower edge 21 of the side wall 14 of the left floor board until it swings down into the aligned position engages behind the inner edge of the side wall 14 ( Fig. 20 ).
  • a rounding 63 on the inner edge of the securing projections 34 also helps.
  • FIGS. 24 and 25 show the Figures 20 and 21 corresponding representations for the "zero joint" version.
  • the angular arrangement of Fig. 26 is also shown with connectors 30 on all possible connection points, ie recesses 20 of the floor boards 11, which is certainly only necessary or expedient in exceptional cases.
  • the connections can be carried out by swiveling in such corner connections only if this happens about a swivel axis.
  • FIG. 27 shows in cross section and Fig. 28 in an oblique view the connector for a "zero-joint" connection, which has a plate-shaped body 59 with a support surface 31 on its underside. Safety projections protruding on both sides of the body 34 up, which are provided on their inner edge with a fillet 63.
  • the connector 30 is also made of flexible material and has a profile that is constant over its length running in the direction of the joint, which also enables production from an extruded profile.
  • a central web 60 protrudes upward from the inner surface 51 of the body 59.
  • the engaging projections are barb-like, obliquely downwardly directed pawls which, under pressure from above, can rest against the central web in the narrower web region 71, which forms depressions 70 there, or at least can approach them.
  • Fig. 29 shows the attachment of the connector 30 to a floor board 11 as shown in FIG Fig. 23 is shown, ie with recesses 20 in the sides, which as slots engaging in the side wall of a longitudinal dimension matching the length of the connectors and with a recessed section 73 creating a space for the central web 60.
  • a connector 30 is inserted into such a recess , being, as well Fig. 30 shows, the securing projection 34 engages behind the inner edge 49 of the side wall 15 and one of the engaging projections 25b rests with its front, ie lower end on the lower surface 74 of the recess 20.
  • the in Fig. 30 left floor board 11 be prepared ( Fig. 29 ). This preparation is easy to do by the publisher, so it does not require any measures in production and sales.
  • Fig. 30 shows the process of connection.
  • the right floor board 11 is inserted in the same orientation as the left floor board 11, which is already supported on the substrate 47 by the connector 30 and its support surface 31, that is to say inserted horizontally from above, that is in the direction of the arrow 75 provided and outer edge of the side wall in the gap 67 between the securing projections 34 and the engaging projection 25b and pushes it back, whereby it can lie in the recess 70.
  • the securing tab 34 already engages behind the inner edge 49 of the side wall, the right floor board is held in its sideways position and cannot be pushed back to the right by the sideways pressure exerted by the engaging projection 25b.
  • the securing projections 34 protrude so high that the section 76 of the floor board 11 lying below the recess has already penetrated the gap 67 before the section 76 reaches the engaging projection 25b.
  • the portion 76 below the recess with its upper edge, namely the lower surface 74 of the recess 20, has passed the outer end of the engaging projection 25b, the latter snaps back due to its flexibility and lies on the surface 74.
  • connection system which simply creates a secure connection with slot-shaped recesses in the floor boards 11 provided via flexible connectors 30 which can be pressed into the joint from below.
  • the connector has a clip which engages behind both side walls and a shaft which can be pushed into the joint between the floor boards from below with the engagement projections which penetrate into recesses on the side walls of the floor boards and hold there.
  • FIGS 32 to 35 show an embodiment of a defined spacing joint 46 according to the invention.
  • the central web 60 or shaft is also not provided with the arrow-like or barb-like protruding engagement projections 25b and, in addition, with an upper extension serving as a spacer 53, the extension thereof Thickness determines the joint width.
  • the individual features and the connection function are the same as on the basis of 27 to 31 described.
  • FIG. 36 shows a simplified embodiment of the connection shown in Figures 15 to 17.
  • the connector 30 has a body 59, which is not recessed obliquely to insertion recesses, but has a substantially flat body, in whose flat inner surface 51 the three grooves 55 are formed.
  • the support web 33 and the securing projections 34 are designed as continuous webs.
  • 37 and 38 show in cross section and in a view from below the connection of two floorboards with the connector 30 Fig. 36 .
  • the floorboards have a receiving projection 22, as in Fig. 17 is shown and an engaging projection 25 with two gripping bars 56 as in FIG Fig. 15 shown.
  • Fig. 38 shows the connector 30 in a transparent view. It can be seen that only one engagement projection 25 is used here, which further increases the flexibility of the system arrangement.

Landscapes

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  • Floor Finish (AREA)

Description

    Anwendungsgebiet und Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Bodendielensystem mit Bodendielen aus gestaltfestem Werkstoff, die eine Oberseite, eine Unterseite sowie diese umgebende Seiten, nämlich Längs- und Stirnseiten, aufweisen, mit einem Verbindungssystem zum aneinander angrenzenden Anschluss der Bodendielen miteinander, das in Ausnehmungen eingreifende Vorsprünge aufweist, wobei das Verbindungssystem einen Verbinder aus einem flexiblen Werkstoff enthält, der eine über die Unterseite vorstehende Stützfläche zur Abstützung des Bodendielensystems auf einem Untergrund aufweist.
  • Bodendielen, die man auch Bodenplatten, Bodenpaneele etc. nennen kann, werden als Lauf- und Trittfläche auf einem Untergrund verlegt, der aus einer mehr oder weniger glatten oder rauen Fläche, zum Beispiel einem Estrich, oder einem anderen Unterbau, z.B. aus Balken, bestehen kann. Bei den folgenden Beschreibungen werden die Begriffe horizontal, vertikal, oben, unten etc. auf eine in Gebrauchsposition, also flach auf dem Boden liegende Bodendiele benutzt.
  • Aus der DE 10 2009 014 603 A1 ist ein Fußbodenbelag bekannt geworden, mit dem jeweils vier quadratische Bodenplatten mittels eines Verbindungselementes verbunden werden, das die Gestalt eines Kreuzes hat, von dessen Armen Noppen hochragen und in Löcher an der Unterseite der Fußbodenplatten eingreifen. Das Kreuz stützt sich mit seiner Unterseite auf dem Untergrund ab. Eine Sicherung gegen Abheben einer Fußbodenplatte gegenüber der anderen bietet das System nicht.
  • Ähnliche Verbindungselemente beschreiben die DE 10 2011 012 023 A1 , DE 4222 936 A1 und DE 10 2010 014 131 A1 . Dort sind streifen- oder plattenförmige Verbindungselemente gezeigt, von denen die Noppen nach oben stehen. Teilweise haben sie eine gerippte Profilierung, um sich in den Löchern der Fußbodenplatten zu halten. Ein aufragender Mittelsteg dient zur Abstandshaltung, um eine Abstands-Fuge zwischen den Platten zu bilden. Eine speichenradförmige Ausführung dieser Art zeigt die DE 202 01 654 U1 für die Bodenplatten eines Ausstellungsstandes. Die DE 3902 419 A1 beschreibt aus Altreifen gepresste Platten, bei denen in Vertiefungen Noppen ausgebildet sind, auf die zur Verbindung Ringe aufgeschoben werden können.
  • Verschiedentlich, beispielsweise aus WO 2015/170205 A1 , WO 2015/005860 A1 und DE 201 03 048 U1 sind Kombinationen aus Verbinder und Bodendielen bekannt, wobei ein oder mehrere Verbinder entlang je einer Längsseite zweier benachbarter Bodendielen angeordnet werden und diese über Steckmechanismen miteinander verbinden.
  • In großem Umfang sind Bodenbeläge auf dem Markt, wie Fertigparkett-oder Laminatböden, deren Verbindung nach dem Nut-Feder-System arbeitet. Vorsprünge an der einen Plattenseite greifen in Vertiefungen an der anderen Plattenseite der Nachbarplatte ein und sind dort entweder durch Einschnappen oder durch Einschwenken zugfest miteinander verbunden.
  • Ein Beispiel für die Einschnappverbindung ist in der DE 60213161 T2 gezeigt, das Einschwenken zeigt die DE 10 2005 034 094 A1 .
  • Schließlich ist ein Doppel-T-Verbinder bekannt, der in je eine Nut in der Seitenfläche und an der Unterseite der Platten eingreift. Zur Verbindung müssen die beiden Platten unter einem Versatz in Richtung der Fuge zusammengefügt und dann in die richtige Position horizontal in Fugenrichtung verschoben werden.
  • Aufgabe und Lösung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bodendielensystem zu schaffen, das eine Verbindung zwischen den aneinander angrenzenden Bodendielen in allen Richtungen, also horizontal quer und längs zur Fuge, und in vertikaler Richtung schafft, wobei das Verbindungssystem einen Verbinder aufweist, der neben seiner die Bodendielen verbindenden Funktion eine flexible und Unebenheiten ausgleichende Abstützung auf dem Untergrund gestattet und auch an mehreren, unter einem Winkel zueinander verlaufenden Seiten einer Bodendiele einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Bodendielensystem der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass zumindest in den Längsseiten Ausnehmungen vorhanden sind, in die Eingreifvorsprünge zur formschlüssigen Sicherung der Vertikalposition der mit einer Fuge aneinander angrenzenden Bodendielen eingreifen. Der flexible Verbinder ist beim Anschluß einer der Bodendielen an die andere Bodendiele vertikal in der Fuge relativ zu wenigsten einer der Bodendielen in eine Eingriffsposition bewegbar, also z.B. kann der Verbinder von der Unterseite her in die Fuge eindrückbar sein oder die anzuschließende Bodendiele kann von oben auf den bereits an der anderen Bodendiele angebrachten und z.B. auf dem Untergrund abgestüzten Verbinder aufgedrückt werden. Die Eingreifvorsprünge sind widerhakenartig wirkend ausgebildet und zur Sicherung der Horizontalposition sind in Querrichtung klammerartig an den Längsseiten angreifende Greifelemente an dem Verbinder vorgesehen.
  • Die Erfindung enthält ein Verbindungssystem mit einem flexiblen Verbinder, der eine Doppelfunktion hat, nämlich einerseits die Bodendielen formschlüssig nach allen relevanten Freiheitsgraden aneinander zu sichern und andererseits Stützen zu bilden, die sich auf dem Untergrund abstützen, Unebenheiten des Untergrunds ausgleichen können und dafür sorgen, dass die gestaltfesten Bodendielen zwischen den Verbindern eine Bodenfreiheit haben. Zwischen diesen können die Bodendielen freitragend sein. Das System stellt also geringere Anforderungen an den Untergrund und ist dennoch flexibel und leicht zu montieren.
  • Um eine Verlegung der Bodendielen mit einer Abstands-Fuge zu ermöglichen, können entweder unterschiedlich bemessene Verbinder benutzt werden oder es können an den Bodendielen und/oder den Verbindern bereits alternative Sicherungspositionen vorgesehen sein, die die beiden (oder mehrere) Fugenabstände definieren.
  • Gemäß der Erfindung weist das Bodendielensystem einen Verbinder auf, der einen flexiblen Körper mit einer Stützfläche an seiner Unterseite, seitlichen, nach oben gerichteten, zum Eingriff an den Längsseiten der Bodendielen vorgesehenen Greifelementen und mit an einem Mittelsteg seitlich vorstehenden Eingreifvorsprüngen hat, die zum Eingriff in die seitlich offenen Ausnehmungen der zu verbindenden Bodendielen ausgebildet sind. Sie sind vorteilhaft durch ihre Flexibilität in der Lage, beim Einnehmen ihrer Endposition sowohl für den Eingriff der Eingreifvorsprünge in die Ausnehmungen als auch für den formschlüssigen Eingriff der Greifelemente zur Sicherung des Zusammenhalts der Bodenplatten zu sorgen, zum Beispiel in Form seitlicher Stege, die von unten an dem Inneren der Längsseiten wie eine Klammer angreifen.
  • Die Abmessungen der Ausnehmungen in Fugenlängsrichtung in den Längsseiten und die entsprechenden Abmessungen des Verbinders sind aufeinander abgestimmt, so dass auch in dieser Richtung eine formschlüssige Verbindung vorliegt. Es vorteilhaft, dass der Verbinder ein in Fugenlängsrichtung gleiches Profil aufweist, so dass er auch als Abschnitt eines Stangprofils hergestellt werden kann.
  • Die Eingreifvorsprünge können klinkenartig in die Ausnehmungen an den Seiten einschnappende Elemente am Mittelsteg des Verbinders haben. Dieser Verbinder kann an einer Seite einer Bodendiele von unten her angesetzt werden und danach kann die andere Bodendiele von oben her angesetzt und heruntergedrückt werden, wobei sie den klinkenartig federnden Eingreifvorsprung zurückgedrängt, bis er in die Ausnehmung an dieser Bodendiele einrastet.
  • Dieses Verbindungssystem mit einem Verbinder, der von unten her in die Fuge zwischen den benachbarten Seiten zweier Bodendielen eindrückbar oder durch eine vertikale Parallelverschiebung parallel zur Fuge in Eingriff zu bringen ist und widerhakenartig wirkende Eingreifvorsprünge aufweist, ist für sich zur Verlegung von Bodendielen vorteilhaft einsetzbar, jedoch auch in Ergänzung und Vervollständigung der in Zeichnung und Beschreibung ebenfalls enthaltenen Ausführungen, bei denen eine Verbindung durch einschwenken erfolgt. Es ist also möglich, diesen Verbinder zum Beispiel zusätzlich zu den im folgenden beschriebenen Einschwenk-Verbindern vorzusehen oder Bodendielen gänzlich mit diesem Verbindertyp zu verbinden, also durch Eindrücken des Verbinders von unten her oder Herunterdrücken der anzuschließenden Bodendiele.
  • Bei allen diesen Verbindungen entstehen wesentliche Vorteile. Die Bodendielen liegen nicht über ihre ganze Länge und Breite auf dem Untergrund auf, sondern an genau definierten Stellen, nämlich den Stützflächen der Verbinder. Diese können, wenn eine elastische Lagerung und noch bessere Anpassung an den Untergrund gewünscht wird, auch strukturiert oder verrippt sein. Auch eine Herstellung mit unterschiedlicher Elastizität zwischen dem Greifbereich und dem Stützbereich, z.B. durch Mehrkomponentenspritz- oder Strangguss ist möglich. Die Verbinder können auch bei einer Bodendiele sowohl zwischen den Längsseiten als auch an den Stirnseiten eingesetzt werden, also auch im Winkel zueinander verlegten Bodendielen. Bei allen Ausführungen wird die Verbindung zwischen den Bodendielen durch eine Belastung, also Begehen, verstärkt, obwohl auch ohne diese eine gesicherte Verbindung in allen relevanten Freiheitsgraden besteht. Unebenheiten im Untergrund sind für eine ebene Verlegung des Bodendielensystems weniger störend, weil zwischen den Unterseiten und dem Untergrund ein Spalt vorliegt, der auch zur Abfuhr von durchgedrungener Feuchtigkeit oder zur Verlegung von Kabeln etc. dient.
  • Die Bodendielen werden insbesondere aus Kunststoffspritzguss, beispielsweise aus mit Naturfasern verstärktem und/oder gefülltem Kunststoff, also Faserverbundstoff (NFK), auf der Basis von Polyolefin, Epoxid, Polyester, Phenol- oder Polyamid hergestellt. Für Ihre Steifigkeit und auch zur Schaffung von Kanälen unter ihrer vorzugsweise mit einer rutschfesten Struktur versehenen Oberfläche sind sie in Längs-und Querrichtung verrippt. Damit sind sie so gestaltfest, dass sie auch bei Auflage nur an ihren Endpunkten die gewünschten Belastungen ohne wesentliche Verformung ertragen. Ferner sind sie witterungsbeständig und leicht zu reinigen, also auch besonders für Terrassen und Balkone geeignet. Eine Verlegung kann in unterschiedlichen Mustern erfolgen und, da an allen Seiten zahlreiche Verbindungsmöglichkeiten (Ausnehmungen und/oder Vorsprünge) in relativ kurzen Abständen vorhanden sind, ist es auch möglich, durch Kürzen der Bodendielen den Belag den baulichen Gegebenheiten anzupassen.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungs- und Anwendungsbeispiele sowie deren Alternativen sind in der Zeichnung z.T. schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Bodendiele,
    Fig. 2
    eine Unteransicht der Bodendiele,
    Fig. 3
    eine Schrägansicht der Bodendiele von unten,
    Fig. 4
    eine Perspektive eines Verbinders,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf Details zweier Bodendielen vor ihrer Verbindung.
    Fig. 6a
    einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5 beim schrägen Ansetzen einer Bodendiele zur Verbindung mit einer auf dem Untergrund aufliegenden Bodendiele,
    Fig. 6 b
    ebenfalls einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5 nach der Fertigstellung der Verbindung,
    Fig. 7a
    und 7b Darstellungen entsprechend Fig. 6a und 6b, jedoch nach der Schnittlinie VII-VII in Fig.5,
    Figuren
    8 bis 10 verschiedene Verlegemuster von Bodendielen in Draufsicht,
    Fig. 11
    eine Perspektive eines Details einer Verbindung zwischen Aufnahmevorsprung und Verbinder,
    Fig. 12
    eine Perspektive eines Verbinders für eine andere Verbindung Aufnahmevorsprung/Verbinder,
    Fig. 13
    eine Darstellung ähnlich Fig. 11 mit dem Verbinder nach Fig. 12,
    Fig. 14
    einen Schnitt nach Linie XIV-XIV,
    Fig. 15
    eine perspektivische Unteransicht eines Details einer Bodendiele mit einem alternativen Eingreifvorsprung,
    Fig. 16
    eine Perspektive eines Verbinders für die Alternative nach Fig. 15,
    Fig. 17
    ein Detail des Verbinders nach Fig. 16, an einem Aufnahmevorsprung der Bodendiele angebracht,
    Fig. 18
    einen Querschnitt durch einen Verbinder gemäß einer Ausführungsform, die nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist,
    Fig. 19
    ein Schnitt durch zwei Bodendielen und den Verbinder nach Fig.18 während des Verbindungs-Vorgangs,
    Fig. 20
    einen Schnitt entsprechend Fig. 19 nach Fertigstellung der Verbindung,
    Fig. 21
    eine geschnittene Schrägansicht eines Details zweier gemäß Fig. 20 verbundener Bodendielen auf die Unterseite gesehen,
    Fig. 22
    eine perspektivische Ansicht eines Verbinders für eine fugenlose Verbindung,
    Fig. 23
    eine perspektivische Draufsicht auf eine Bodendiele, wie sie in Fig. 19 bis 21 gezeigt ist,
    Fig. 24
    einen Schnittdurch zwei mit einem Verbinder nach Fig. 22 verbundene Bodendielen,
    Fig. 25
    eine Darstellung entsprechend Fig. 21 einer Verbindung nach Fig. 24,
    Fig. 26
    eine Unteransicht eines Verlegemusters unter Verwendung von Verbindern gemäß Fig. 22 und 27 bzw. 32,
    Fig. 27
    eine Frontansicht eines Einschnapp-Verbinders für eine "Null-Fugen"-Verbindung,
    Fig. 28
    eine perspektivische Ansicht des Verbinders nach Fig. 27,
    Fig. 29
    eine Perspektive eines Details des Verbinders nach Fig. 27 und 28 nach vorbereitender Anbringung an einer Bodendiele,
    Fig. 30
    eine Schnitt-Darstellung zweier Bodendielen und eines Einschnapp-Verbinders während des Verbindungsvorganges,
    Fig. 31
    die Verbindung nach Fig. 30 nach ihrer Fertigstellung,
    Fig. 32
    eine Frontansicht eines Verbinders eines erfindungsgemäßen Bodendielensystems für eine Verbindung mit definierter Abstands-Fuge,
    Fig. 33
    eine perspektivische Ansicht des Verbinders nach Fig. 32,
    Fig. 34
    eine Darstellung entsprechend Fig. 29 mit dem Verbinder nach Fig. 32 und 33,
    Fig. 35
    ein Detail einer Verbindung zweier Bodendielen mit dem Verbinder nach Fig. 32 und 33,
    Fig. 36
    einen Verbinder zum Zusammenwirken mit einem Eingreifvorsprung nach Fig. 15,
    Fig. 37
    einen Querschnitt nach der Linie XXXVII-XXXVII in Fig. 38 durch die Verbindung mit einem Verbinder gemäß Fig. 36 und
    Fig. 38
    eine Unteransicht zweier mit dem Verbinder nach Fig. 36 verbundener Bodendielen.
    Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Fig. 1 zeigt eine Bodendiele 11, die im Spritzgussverfahren aus einem Naturfaser-Verbundwerkstoff (NFK) hergestellt ist. Dazu eignen sich besonders Kunststoffe wie Polyolefine, Epoxid, Polyester, Phenol- oder Polyamid, die mit Naturfasern gefüllt und dadurch auch armiert sind. Die Bodendiele hat eine Oberseite 12, die mit einer rutschfesten Struktur wie strukturierten Längsrippen 13 versehen ist. Sie wird von Seiten oder Seitenwänden, nämlich Längsseiten 14,15 und Stirnseiten 16, begrenzt, die, wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, die Bodendiele 11 umgeben. Die Bodendiele hat somit eine flach kastenförmige Gestalt, deren Inneres, also ihre Unterseite, durchgehende Längsrippen 17, 18 hat, von denen die Längsrippen 17 bis auf das gleiche Niveau reichen wie die Seiten 14 bis 16, während jeweils dazwischen niedrigere Längsrippen 18 verlaufen. Auf ihrem Niveau sind Querrippen vorgesehen, die die Bodendiele auch in Querrichtung versteifen. Zwischen den Rippen 17, 18 sind Kanäle 19 gebildet, in denen Kabel, Leitungen etc. verlaufen können. In Verbindung mit dem relativ harten Material entsteht also eine gestaltfeste Bodendiele, die biege- und bruchfest ist und sich trotzdem aus ökologisch vorteilhaftem Material günstig herstellen lässt.
  • Bei dem in den Figuren 1 bis 14 gezeigten Ausgestaltungen einer Bodendiele haben die Seiten 14, 15, 16 Ausnehmungen 20, hier als Ausschnitte ausgebildet, die zur Unterkante 21 der Seiten hin offen sind. An der Längsseite 14 ragen horizontal Greifelemente 9 in Form von Aufnahmevorsprüngen 22 hervor, die als flache Zungen ausgebildet sind, deren Oberseite auf dem Niveau der Ausschnitt-Oberkanten liegt. Sie haben in der Mitte eine Ausnehmung 23 in Form eines durchgehenden Lochs mit einer Ansenkung 24 an der Oberseite. Dazu passend sind an der gegenüberliegenden Längsseite 15 jeweils komplementäre Greifelemente 9 in Form von zwei Eingreifvorsprüngen 25 vorgesehen, deren Oberseite ebenfalls auf dem Niveau der Ausschnitt-Oberkanten liegt, während ihre Unterseite auf dem Niveau der Seitenunterkanten 21 liegt. Die Aufnahmevorsprünge 22 und die Eingreifvorsprüngen 25 sind jeweils von zwei Ausnehmungen 20 der Längsseiten flankiert. Die Eingreifvorsprünge 25 sind schmaler als die Aufnahmevorsprünge 22. Die Eingreifvorsprünge 25 sind, abgesehen von den Bereichen nahe den Stirnseiten 16, jeweils paarweise so angeordnet, dass sie den Aufnahmevorsprüngen 22 gegenüber liegen, also bei einer Zusammenfügung zweier Bodendielen auf beiden Seiten neben den Aufnahme Vorsprüngen eingreifen können. Es sind jeweils, in Längsrichtung der Bodendiele betrachtet, im Abstand voneinander mehrere Gruppen von jeweils einem paar Paar von Eingreifvorsprüngen 25 mit gegenüberliegendem Aufnahmevorsprung vorgesehen, wobei in der Mitte zwei Gruppen mit geringerem Abstand voneinander vorgesehen sind.
  • Diese Konstellation ist so, dass bei einem Zusammenfügen zweier Bodendielen jeweils mit einer Längsseite 14 angrenzend an eine Längsseite 15 sich eine Verbindung mit einer Fuge mit theoretisch einer Breite von Null, im folgenden als "Nullfuge" bezeichnet, ergeben würde, bei der die Bodendielen über ihre gesamte Länge auf dem Untergrund aufliegen.
  • Hierbei könnte, jeweils vor dem Ansetzen der benachbarten Bodendiele, die vorherige über die Ausnehmungen 23 in den Aufnahmevorsprüngen 22 an den Untergrund geschraubt werden. Es ergebe sich eine horizontal in Längsrichtung sowie vertikal gegen Abheben gesicherte Positionierung, allerdings in Querrichtung nur durch das Anschrauben. Außerdem sollte in einem solchen Falle der Untergrund sehr eben sein, weil schon eine geringe Erhöhung, die z.B. in der Mitte einer Bodendiele liegt, eine unstabile Lage hervorrufen würde.
  • Die folgenden Ausführungsformen ermöglichen es, diese Einschränkungen zu vermeiden. Dazu zeigt Fig. 4 einen Verbinder 30 aus einem flexiblen Material, einem Kunststoffspritzguss-Material mit gummiartigen Eigenschaften, in Form eines plattenförmigen Körpers mit einer eine Stützfläche 31 bildenden Unterseite 31, einer hochragenden, einen Vorsprung 32 zum Eingreifen in die Ausnehmung 23 im Aufnahmevorsprung bildenden Noppe, mit einem ebenfalls nach oben ragenden Stützsteg 33 an einer Längsseite 28, und mit an der gegenüberliegenden Längsseite 37 nach oben ragenden Sicherungsvorsprüngen 34 im Bereich der Ecken, die als später noch erläuterte Sicherungselemente dienen. Zwischen diesen Vorsprüngen 34 ist eine Lücke 35 gebildet. Der Stützsteg 33 hat an seiner Innenseite 39 mittig einen Vorsprung 40, der beim Zusammenfügen von Verbinder und Aufnahmevorsprung 22 in eine Ausnehmung am Fuß des Aufnahmevorsprungs passt und den Verbinder zusätzlich zum Vorsprung 32 (Noppe) gegen Abziehen in Querrichtung sichert. In dem plattenförmigen Körper des Verbinders 30 sind angrenzend an die beiden Querseiten 36 schräge Einführvertiefungen 38 ausgebildet. Wegen der Details der Gestaltung und Bemessung der Verbinder 30 und anderer Elemente des Bodendielensystems wird ausdrücklich auf die Zeichnungen Bezug genommen.
  • Fig. 5 zeigt ein Detail zweier Bodendielen 11 vor ihrer Verbindung zu einem Bodendielensystem 10 in Draufsicht. An dem von der Längsseite 14 der linken Bodendiele 11 vorspringenden Aufnahmevorsprung 22 ist von der Unterseite her der Verbinder 30 gemäß Fig. 4 angesetzt, wobei sein Vorsprung 34 oder Noppe in die Ausnehmung 23 eingreift und aufgrund seiner Flexibilität den Verbinder 30 an dem Aufnahmevorsprung 22 festlegt. Dazu kann der Kopf der Noppe etwas verdickt und/oder widerhakenartig angeschrägt sein und sich in die Ansenkung 24 einfügen. Der Stützsteg greift dabei hinter die Seitenwand 14. Die Anbringung des Verbinders 30 an den Aufnahmevorsprüngen 22 kann schon werkseitig erfolgen, wobei auch andere Befestigungsmöglichkeiten wie Kleben, Schweißen, 2-Komponenten-Spritzen o.dgl. möglich sind. Die Verbinder 30 können aber auch erst unmittelbar vor dem Zusammenfügen der Bodendielen angebracht werden, wobei der Benutzer je nach den Anforderungen bzw. der Untergrund-Beschaffenheit alle oder einige der Aufnahmevorsprünge mit Verbindern beschicken kann. Außerdem kann er dann wählen, ob er Verbinder für eine Verlegung mit einer Fuge 46 mit einem definierten Abstand zwischen den Seiten der Bodendielen, im folgenden als Abstands-Fuge bezeichnet, oder mit "Nullfuge" verwendet. Das erhöht die Flexibilität und verringert die im Handel vorzuhaltenden Typen.
  • Die in den Figuren 6a,b und 7a,b dargestellten Schnitte nach den Schnittlinien VI und VII in Fig. 5 zeigen zwei Phasen des Zusammenfügens zweier Bodendielen. Der Aufnahmevorsprung 22 der in Fig. 5 linken Bodendiele ist mit dem Verbinder 30 in der beschriebenen Weise versehen, wobei zu erkennen ist, dass der Vorsprung 32 (Noppe) einen verdickten und etwas widerhakenartig gestalteten Kopf 39 aufweist, der sich in die Ansenkung 34 einfügt und so den Verbinder 30 an dem Aufnahmevorsprung 22 sichert. Die rechte Bodendiele wird unter einem Einführwinkel α so herangeführt, dass, wie aus Fig. 7a zu erkennen ist, der Eingreifvorsprung 25 in den Raum 58 eindringt, den die Ausnehmung 20 und die Einführvertiefung 38 zwischen sich bilden, wenn die rechte Bodendielen in Einführrichtung (Pfeil) an bzw. in die linke Bodendiele hineingeschoben wird. Dabei gleitet der Eingreifvorsprung 25 mit seiner Unterseite über die Sicherungsvorsprünge 34, unterstützt von der Einführschräge 42 (siehe Fig. 4). Die Größe des Einführwinkels α richtet sich nach den Abmessungen der Bodendielen und insbesondere des Verbinders 30, dort hauptsächlich der Höhe der Sicherungsvorsprünge 34 und wird zwischen 10° und 30° betragen. Im vorliegenden Beispiel liegt er bei ca. 20°. Wenn der Eingreifvorsprung 25 bis zum Ende in die Einführvertiefung 38 eingedrungen ist, dann kommt die mit einem Mittelvorsprung 44 versehene Innenkante 43 des Eingreifvorsprunges 25 von der Oberseite des Sicherungsvorsprunges 34 frei und kann vor diesem einrasten (Fig. 7b). Der Mittelvorsprung 44 greift in die Vertiefung 45 ein, die die Einführschräge 42 der Sicherungsvorsprünge mittig unterbricht (siehe auch Fig. 4). Sie sichert auch die Verbindung in Richtung parallel zur Fuge 50, die sich zwischen den beiden Bodendielen 11 bildet. Diese Fuge wird in ihrer Existenz und Größe durch die Abmessungen des Verbinders 30, hauptsächlich durch die Lage des Vorsprungs 32, bestimmt. In den Figuren 6a bis 7b ist eine Abmessung des Verbinders 30 gezeigt, die eine Abstands-Fuge von z.B. 5mm erzeugt, bei einem Versatz des Vorsprung 32 und entsprechender Abmessung des Stützstegs 33 würde eine "Nullfuge" entstehen.
  • Es ist zu erkennen, dass dieses Verbindungssystem eine Mehrfachfunktion ausübt. Es lagert die Bodendielen in einem Abstand 48 elastisch mit der Stützfläche 31 des flexiblen Verbinders 30 auf dem Untergrund 47 und sichert die Verbindung der Bodendielen 11 sowohl in Querrichtung, als auch in Fugen-Längsrichtung sowie in vertikaler Richtung, also gegen Abheben. Die Verbindung in Querrichtung wird dadurch hergestellt, dass, wie die Figuren 6a und 6b zeigen, der Stützsteg 33 und sein Vorsprung 40 die Innenkante 49 der Seitenwand 14 der linken Bodendiele 11 hintergreifen, während die Innenkante 43 der Seitenwand 15 der rechten Bodendiele 11 von den Sicherheitsvorsprüngen 34 hintergriffen wird. Der Verbinder 30 bildet also eine von unten beide Bodendielen ergreifende flexible Klammer, die zusätzlich durch eine Betriebsbelastung von oben gesichert wird. Auch die Verbindung in vertikaler Richtung ist elastisch, denn der Eingreifvorsprung 25 liegt auf der Innenfläche 51 des flexiblen Verbinders 30 auf.
  • Die Figuren 8 bis 10 zeigen verschiedene Verlegemuster von Bodendielen 11, und zwar ohne Versatz nebeneinander (Fig. 8), um etwa ein Drittel versetzt (Fig. 9) und winklig zueinander (Fig. 10). Die Anordnung der Aufnahme- und Eingreifvorsprünge 22, 25 erlauben diese und eine große Anzahl anderer Variationen der Verlegung. Die Verbindung der Längsseiten mit den Stirnseiten kann nicht in der beschriebenen Weise durch Einschwenken erfolgen, wenn gleichzeitig eine Verbindung zwischen Längsseiten vorgenommen wird. Verbindungssysteme, die dies ermöglichen, werden aber im Folgenden noch beschrieben.
  • Fig. 11 zeigt eine Variante der Verbindung zwischen Aufnahmevorsprung 22 und Verbinder 30, bei der die Aufnahmevorsprünge 22 zweigeteilt und innen aufeinander zu so abgeschrägt sind, dass der schwalbenschwanzförmig ausgebildete Vorsprung 32 am Verbinder 30 mit den Aufnahmevorsprüngen eine Schwalbenschwanz-Verbindung bildet.
  • Die Figuren 12 bis 14 zeigen eine Variante des Verbinders 30, der einen Schuh 52 zur Aufnahme des Aufnahmevorsprungs 22 aufweist, der in diesem Falle kein Loch 23 zu haben braucht. Der Schuh ist als flaches rechteckiges Fach ausgebildet und hat an seiner Oberseite eine Anschlagleiste, die als Abstandhalter 53 zwischen den beiden Längsseiten 14, 15 zur Definition, d.h. der Fugenbreite, der Abstands-Fuge 46 dient. Fig. 12 zeigt den Verbinder in Schrägansicht und Fig. 13 nach seiner Anbringung an einer Bodendiele 11. Fig. 14 zeigt im Schnitt XIV-XIV, das aufgrund der Flexibilität des Verbinders 30 an der Aufnahmevorsprung 22 dieser wie ein Fuß in den Schuh 52 hineingesteckt werden kann, wobei der Stützsteg 33 sozusagen hinter dem Hacken des Aufnahmevorsprungs einrastet und, wie auch bei der Schwalbenschwanz-Ausführung, den Verbinder 30 an der Bodendiele 11 festlegt. Die Seitenvorsprünge 54 am Verbinder 30 zu beiden Seiten des Schuhs 52 dienen, wie auch bei der Schwalbenschwanzausführung, als seitliche Führung des Verbinders an der Bodendiele. Die Verbindung mit der benachbarten Bodendiele 11 geschieht wie insbesondere in den Figuren 6 und 7 gezeigt, wobei zur Vereinfachung hier die Einführvertiefungen 38 nicht dargestellt sind oder wegen der Flexibilität des Verbinders auch entfallen können.
  • Die Figuren 15 bis 17 zeigen eine Variante, bei der ein Verlegen mit Nullfuge und Abstands-Fuge bereits vorgesehen ist. Bei dieser Ausführung ist die Anbringung des Verbinders 30 am Aufnahmevorsprung 22 so wie anhand der Figuren 4 bis 7 beschrieben. Auch der in Fig. 16 in Schrägansicht gezeigte Verbinder 30 gleicht mit seinen Merkmalen dem nach Fig. 4, jedoch sind im Bereich der Einführvertiefungen 38 drei Nuten oder Einschnitte 55 an deren Grund vorhanden. In sie passen leistenförmige Greifstege 56, die von der Unterseite der Eingreifvorsprüngen 25 nach unten vorstehen. Wenn, wie Fig. 17 zeigt, der Verbinder 30 durch Einschnappen der Noppe 32 mit ihrem Kopf 39 in das Loch 23 und die Ansenkung 24 am Aufnahmevorsprung befestigt ist, der nach den Figuren 1 bis 7 gleicht, dann können der Eingreifvorsprung 25 oder, wie hier nicht dargestellt, zwei paarig nebeneinanderliegende Eingreifvorsprünge in den Raum 58 eingeschwenkt werden. Je nach Verlegewunsch mit Nullfuge oder Abstands-Fuge greifen dabei die Greifstege 56 in die beiden vorderen oder hinteren Nuten ein und bestimmen so den Abstand der beiden Bodendielen voneinander. In diesem Fall ist bei der "Nullfugen"-Version der rückwärtige Sicherungsvorsprung 34 nicht im Eingriff. Hier können mit einer Ausführung des Verbinders 30 verschiedene Verlegeprinzipien bewerkstelligt werden.
  • Die Figuren 18 bis 22 zeigen eine Ausführungsform des Verbindungssystems, die nicht zur beanspruchten Erfindung gehört. In Fig. 22 ist in Schrägansicht und in Fig. 18 im Schnitt je ein Verbinder 30 für eine "Nullfugen"-Verlegung und eine Verlegung mit Abstands-Fuge gezeigt. Der Verbinder aus flexiblen Material hat ein über seine in Fugenrichtung verlaufende Länge gleichbleibendes Profil, was auch die Herstellung aus einem Strangprofil ermöglicht, und hat einen plattenförmigen Körper 59 mit einer oberen Innenfläche 51 und einer unteren Stützfläche 31. Diese ist im Falle der Fig. 22 gerippt, um an dieser Stelle die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an einen unebenen Untergrund zu erhöhen und auch die Lage der Bodendielen 30 auf dem Untergrund zu verbessern. Die Flexibilität im Bereich der Stützfläche 31, ohne den übrigen Körper zu weich werden zu lassen, könnte auch durch unterschiedliche Materialeigenschaften im Spritz- oder Extrudierverfahren erreicht werden, zum Beispiel durch 2-Komponenten-Spritzen.
  • Von dem Körper 59 ragen seitlich Sicherungsvorsprünge 34 nach oben, die in ihrer Funktion dem Stützsteg 33 und den Sicherheitsvorsprüngen 34 der Ausführung nach Fig. 4 entsprechen. An einem Mittelsteg 60 sind Greifelemente 9 in Form von seitlich von dem Mittelsteg abstehenden Eingreifvorsprüngen 25a vorgesehen, die an ihrer Unterseite eine Ausrundung 62 aufweisen. Bei Fig. 22 ist die Oberseite der Eingreifvorsprünge 25a eben, so dass der mittlere Teil des Verbinders 30 T-förmig ist. Bei dem Verbinder 30 nach Fig. 18 ragt von der Mitte der beiden seitlich erstreckten Eingreifvorsprünge 25a ein Abstandhalter 53 in Form eines leistenförmigen Vorsprungs nach oben, der aber wesentlich schmaler ist als der Mittelsteg 60.
  • Fig. 23 zeigt eine Schrägansicht einer Bodendiele 11. Es ist zu erkennen, dass die Bodendielen, die für die Ausführungen nach den Figuren 4 und für die Ausführungen nach Fig. 18 bis 22 vorgesehen sind, keine Greifelemente in Form von Aufnahme- und Eingreifvorsprüngen aufweisen, sondern lediglich Ausnehmungen 20, die in gleichmäßigen Abständen über die Längsseiten 14, 15 und Stirnseiten 16 verteilt vorgesehen sind. Das ist ein großer Vorteil nicht nur für die Herstellung, sondern auch für Lagerung und Montage, da die Bodendielen bei der Verlegung nicht in eine bestimmte Ausrichtung gebracht werden müssen. Die Ausnehmungen 20 (siehe insbesondere auf Fig. 19) sind in den Seiten 14, 15, 16 vorgesehen und bestehen aus horizontal ausgerichteten Einschnitten oder Durchbrüchen (siehe auch Fig. 21). Zwischen ihnen und der Unterkante 21 der Seiten sind diese etwas zurückversetzt, so dass ein Raum 61 für den Mittelsteg 60 entsteht.
  • Fi g. 19 zeigt nun das Zusammenfügen zweier Bodendielen 11. Obwohl es auch andersherum möglich und sinnvoll wäre, ist hier der Verbinder 30 an der anzulegenden, rechten Bodendiele 11 vor dem Verbinden angebracht worden. Dabei greift ein Eingreifvorsprung 25a in die Ausnehmung 20 an der rechten Bodendiele 11 und der Sicherungsvorsprung 34 auf dieser Seite greift hinter die Seitenwand 15. Der so mit der rechten Bodendiele 11 verbundene Verbinder 30 kann nun mit seinem Eingreifvorsprung 25a in die Ausnehmung 20 der linken Bodendiele 11 geschoben werden, was die Ausrundung 62 ermöglicht. Der leistenförmige Sicherungsvorsprung 34 auf der linken, beim Einführen vorderen Seite des Verbinders gleitet unter der Unterkante 21 der Seitenwand 14 der linken Bodendiele vorwärts, bis sie beim Herunterschwenken in die fluchtende Lage die Innenkante der Seitenwand 14 hintergreift (Fig. 20). Dazu hilft auch eine Ausrundung 63 an der Innenkante der Sicherungsvorsprünge 34.
  • Fig. 20 und 21 zeigen die fertiggestellte Verbindung mit Abstands-Fuge im Schnitt. Es ist zu erkennen, dass die Eingreifvorsprünge 25a die Bodendielen 11 gegen vertikale Verschiebungen aneinander sichern, während die Sicherungsvorsprünge 34 die Bodendielen 11 nach Art einer Klammer gegen Auseinanderziehen zusammenhalten. Der Abstandhalter 53 an der Oberseite des kreuzförmigen Mittelteils des Verbinders 30 garantiert eine gleichmäßige Abmessung der Abstands-Fuge 46. Wie Fig. 21 zeigt, könnten die Verbinder an jeder der zahlreichen Ausnehmungen 20 eingesetzt werden, dies ist jedoch nicht notwendig. Es ist zu erkennen, dass auch hier eine Belastung des Bodendielensystems die Verbindung zusätzlich verstärkt und sichert sowie eine gewisse Flexibilität sicherstellt, indem der Körper 59 des Verbinders 30 zwischen den Bodendielen und dem Untergrund 47 ausgleichend und leicht flexibel, damit auch schalldämmend ist.
  • Die Figuren 24 und 25 zeigen die den Figuren 20 und 21 entsprechenden Darstellungen für die Ausführung "Nullfuge". Die Winkelanordnung von Fig. 26 ist auch mit Verbindern 30 auf allen möglichen Verbindungsstellen, sprich Ausnehmungen 20 der Bodendielen 11, gezeigt, was sicher nur in Ausnahmefällen nötig oder zweckmäßig ist. Wie vorher schon bei Fig. 10 erwähnt, können die Verbindungen durch Einschwenken bei derartigen Über-Eckverbindungen nur dann durchgeführt werden, wenn dies um eine Schwenkachse geschieht.
  • Die Figuren 27 bis 35 zeigen eine Alternative zur Ausgestaltung eines Verbindungsystems, bei dem die beiden zu verbindenden Bodendielen 11 ohne Einschwenken über den Verbinder 30 sicher aneinander gekoppelt werden können. Fig. 27 zeigt im Querschnitt und Fig. 28 in Schrägansicht den Verbinder für eine "Nullfugen"-Verbindung, der einen plattenförmigen Körper 59 mit einer Stützfläche 31 an seiner Unterseite aufweist. An beiden Seiten des Körpers ragenden Sicherungsvorsprünge 34 hoch auf, die an ihrer Innenkante mit einer Ausrundung 63 versehen sind. Der Verbinder 30 ist auch aus flexiblem Material und hat ein über seine in Fugenrichtung verlaufende Länge gleichbleibendes Profil, was auch die Herstellung aus einem Strangprofil ermöglicht. Ein Mittelsteg 60 ragt von der Innenfläche 51 des Körpers 59 nach oben. Daran schließt sich ein schmalerer Stegbereich 71 an, an deren Spitze sich Eingreifvorsprünge 25b anschließen, die den oberen Teil des Mittelstegs eine pfeilartige Gestalt geben. Die Eingreifvorsprünge sind widerhakenartig schräg nach unten gerichtete elastische Klinken, die sich unter Druck von oben an den Mittelsteg in dem schmaleren Stegbereich 71, der dort Vertiefungen 70 bildet, anlegen oder zumindest annähern können.
  • Fig. 29 zeigt die Anbringung des Verbinders 30 an einer Bodendiele 11, wie sie in Fig. 23 dargestellt ist, d.h. mit Ausnehmungen 20 in den Seiten, die als in die Seitenwand eingreifende Schlitze von einer zur Länge der Verbinder passenden Längsabmessung und mit einem zurückgesetzten, einen Raum für den Mittelsteg 60 schaffenden Abschnitt 73. Ein Verbinder 30 ist in eine solche Ausnehmung eingesetzt, wobei, wie auch Fig. 30 zeigt, der Sicherungsvorsprung 34 hinter die Innenkante 49 der Seitenwand 15 greift und einer der Eingreifvorsprüngen 25b mit seinem vorderen, also unteren Ende auf der unteren Fläche 74 der Ausnehmung 20 aufliegt. Auf diese Weise kann die in Fig. 30 linke Bodendiele 11 vorbereitet sein (Fig. 29). Diese Vorbereitung ist leicht vom Verleger vorzunehmen, bedarf also keiner Maßnahmen bei Herstellung und Vertrieb.
  • Fig. 30 zeigt den Vorgang der Verbindung. Die rechte Bodendiele 11 wird in gleicher Ausrichtung, wie die bereits über den Verbinder 30 und seine Stützfläche 31 auf dem Untergrund 47 abgestützte linke Bodendiele 11, also horizontal von oben her eingeschoben, also in Richtung des Pfeils 75. Dabei dringt die mit einer Abrundung 65 versehene untere Außenkante der Seitenwand in den Spalt 67 zwischen dem Sicherungsvorsprünge 34 und den Eingreifvorsprung 25b ein und drängt diesen zurück, wobei er sich in die Vertiefung 70 hineinlegen kann. Dadurch, dass der Sicherungsvorsprung 34 bereits hinter die Innenkante 49 der Seitenwand greift, wird die rechte Bodendiele in ihrer Seitwärts-Position gehalten und kann nicht durch den vom Eingreifvorsprung 25b ausgeübten Seitwärts-Druck nach rechts zurückgedrängt werden. Dafür ist es wichtig, dass die Sicherungsvorsprünge 34 so hoch ragen, dass der unterhalb der Ausnehmung liegende Abschnitt 76 der Bodendiele 11 schon in den Spalt 67 eingedrungen ist, bevor der Abschnitt 76 den Eingreifvorsprung 25b erreicht. Wenn der unterhalb der Ausnehmung liegende Abschnitt 76 mit seiner oberen Kante, nämlich der unteren Fläche 74 der Ausnehmung 20, das äußere Ende des Eingreifvorsprungs 25b passiert hat, schnappt dieser aufgrund seiner Flexibilität wieder zurück und legt sich auf die Fläche 74. Bei der vorher beschriebenen, nicht dargestellten Alternativausführung mit Eingreifvorsprüngen, die als massives Dreieck ausgebildet sind, wird neben einer elastischen Kompression der Eingreifvorsprünge dabei die gesamte Einheit beider Eingreifvorsprünge elastisch etwas nach links und eventuell der Sicherungsvorsprung 34 etwas nach rechts gebogen werden, so dass der unterhalb der Ausnehmung 20 liegende Abschnitt 76 der Seitenwand in den zwischen Innenfläche 51, Sicherungsvorsprung 34, Mittelsteg 60 und Eingreifvorsprung 25b gebildeten Raum eindringt und dort gesichert verbleibt, wie auch bei in Fig. 30 dargestellten Version. Dieser Einsatzvorgang ist der gleiche, wie er vorher bei der Anbringung des Verbinders 30 an der linken Bodendielen durchgeführt wurde, dort durch Eindrücken des Verbinders 30 in den Spalt 67 von unten her. Die fertiggestellte Verbindung, hier mit "Nullfuge", ist in Fig. 31 dargestellt.
  • Es ist zu erkennen, dass hier ein Verbindungssystem geschaffen wurde, das einfach nur mit schlitzförmigen Ausnehmungen in den Seiten vorgesehenen Bodendielen 11 über flexible, von unten her in die Fuge eindrückbare Verbinder 30 eine sichere Verbindung schafft. Der Verbinder hat eine Klammer, die beide Seitenwände hintergreift und einen in die Fuge zwischen den Bodendielen von unten her einschiebbaren Schaft mit den Eingreifvorsprüngen, die in Ausnehmungen an den Seitenwänden der Bodendielen eindringen und sich dort festhalten.
  • Die Figuren 32 bis 35 zeigen eine erfindungsgemäße Ausführung einer definierten Abstands-Fuge 46. Bei im übrigen gleicher Ausbildung und Funktion ist hier der mittlere Steg 60 oder Schaft ebenfalls nicht den pfeilartig oder widerhakenartigen ausragenden Eingreifvorsprüngen 25b versehen und über diese hinaus mit eine als Abstandhalter 53 dienenden oberen Verlängerung, deren Dicke die Fugenbreite bestimmt. Im Übrigen sind die einzelnen Merkmale und die Verbindungsfunktion gleich wie anhand der Fig. 27 bis 31 beschrieben.
  • Die Figuren 36 bis 38 zeigen eine vereinfachte Ausführung der in den Figuren 15 bis 17 dargestellten Verbindung. Aus Fig. 36 ist zu erkennen, dass der Verbinder 30 einen nicht schräg zu Einführvertiefungen vertieften, sondern im wesentlichen ebenen Körper 59 aufweist, in dessen ebene Innenfläche 51 die drei Nuten 55 eingeformt sind. Der Stützsteg 33 und die Sicherungsvorsprünge 34 sind als durchgehende Stege ausgebildet. Fig. 37 und 38 zeigen im Querschnitt und in einer Unteransicht die Verbindung zweier Bodendielen mit dem Verbinder 30 nach Fig. 36. Die Bodendielen weisen einen Aufnahmevorsprung 22 auf, wie er in Fig. 17 gezeigt ist und einen Eingreifvorsprung 25 mit zwei Greifstegen 56 wie in Fig. 15 dargestellt. Fig. 37 zeigt die Verbindung mit "Nullfuge" in einem Schnitt nach der Linie XXXVII in Fig. 38. Die Greifstege 56 greifen in diesem Fall in die dem Stützsteg 33 näheren Nuten 51 ein. Man könnte sie auch in die beiden davon weiter entfernten Nuten einsetzen und würde damit eine Verbindung mit Abstands-Fuge schaffen. Bei Anordnung weiterer Nuten oder Weglassung eines der Greifstege könnten außer der Nullfuge auch unterschiedliche Fugenbreiten von Abstandsfugen erreicht werden. Das Einführen des Eingreifvorsprungs 25 wird durch die Flexibilität des Verbinders 30 möglich.
  • Fig. 38 zeigt den Verbinder 30 in Transparentansicht. Dabei ist zu erkennen, dass hier nur ein Eingreifvorsprung 25 Verwendung findet, was die Flexibilität der Systemanordnung weiter erhöht. Bezugszeichenliste
    Einführwinkel α
    Unterseite 8
    Bodendielensystem 10
    Bodendiele 11
    Oberseite 12
    Längsrippen 13
    Längsseiten 14, 15
    Stirnseiten 16
    Längsrippen 17, 18
    Querrippen 18a
    Kanäle 19
    Ausnehmungen 20
    Unterkante 21
    Aufnahmevorsprünge 22
    Ausnehmung (Loch) 23
    Ansenkung 24
    Eingreifvorsprünge 25, 25a, 25b
    Längsseite 28
    Verbinder 30
    Stützfläche 31
    Vorsprung (Noppe) 32
    Stützsteg 33
    Lücke 35
    Querseiten 36
    Längsseite 37
    Einführvertiefungen 38
    Kopf von 32 39
    Einführschräge 42
    Innenkante 43
    Mittelvorsprung 44
    Vertiefung 45
    Fuge 46
    Untergrund 47
    Abstand 48
    Innenkante 49
    Innenfläche 51
    Schuh 52
    Abstandhalter 53
    Seitenvorsprünge 54
    Einschnitte 55
    Greifstege 56
    Raum 58
    Körper 59
    Mittelsteg 60
    Raum 61
    Abrundung 62
    Ausrundung 63
    Abrundung 65
    Spalt 67
    Vertiefungen 70
    Stegbereich 71
    Abschnitt 73
    Fläche 74
    Pfeil 75
    Abschnitt 76

Claims (6)

  1. Bodendielensystem (10) mit Bodendielen (11) aus gestaltfestem Werkstoff, die eine Oberseite (12), eine Unterseite (8) sowie diese umgebende Seiten, nämlich Längs-und Stirnseiten (14, 15; 16), aufweisen,
    mit einem Verbindungssystem zum aneinander angrenzenden Anschluss der Bodendielen (11) miteinander, das in Ausnehmungen (20) in den Längsseiten der Bodendielen (11) eingreifende Vorsprünge aufweist,
    wobei das Verbindungssystem einen Verbinder (30) aus einem flexiblen Werkstoff enthält, der eine im verlegten Zustande des Bodendielensystems über die Unterseite (8) der Bodendielen (11) vorstehende Stützfläche (31) zur flexiblen Abstützung des Bodendielensystems auf einem Untergrund (47) aufweist, wobei
    in die Ausnehmungen (20) der Bodendielen (11) Eingreifvorsprünge (25b) des Verbinders (30) zur formschlüssigen Sicherung der Vertikalposition der mit einer Fuge (46) aneinander angrenzenden Bodendielen (11) eingreifen,
    der flexible Verbinder (30) beim Anschluss einer der Bodendielen (11) an die andere Bodendiele vertikal in der Fuge (46) relativ zu wenigsten einer der Bodendielen in eine Eingriffsposition bewegbar ist, wobei
    die Eingreifvorsprünge (25b) widerhakenartig wirkend ausgebildet sind und zur Sicherung der Horizontalposition in Querrichtung klammerartig an den Längsseiten (14, 15) der Bodendielen (11) angreifende Greifelemente (34) an dem Verbinder (30) vorgesehen sind, und wobei
    der Verbinder (30) einen flexiblen Körper mit der Stützfläche (31) an seiner Unterseite (8), den seitlichen, nach oben gerichteten, zum Eingriff an den Längsseiten der Bodendielen vorgesehenen Greifelementen ( 34) und mit an einem Mittelsteg (60) seitlich angeordneten Eingreifvorsprüngen (25b) aufweist, die zum Eingriff in die seitlich offenen Ausnehmungen (20) der zu verbindenden Bodendielen (11) ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (30) oberhalb der Eingreifvorsprünge (25b) am Mittelsteg (60) als Abstandselement (53) eine Verlängerung des Mittelstegs aufweist.
  2. Bodendielensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement (53) des Verbinders eine Verlegung der Bodendielen (11) mit einer Fuge (46) mit Abstand zwischen den Seiten der Bodendielen (11) ermöglicht.
  3. Bodendielensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (30) ein Profil, vorzugsweise ein StrangprofilAbschnitt, mit einem Querschnitt ist, das eine Bodenfläche mit der Stützfläche (31) an der Unterseite (8), den Greifelementen (34) als aufwärts gerichteten Stegen an beiden Seiten und dem T-, kreuz- oder pfeilförmig geformten Mittelsteg (60) mit den Eingreifvorsprüngen (25b) aufweist.
  4. Bodendielensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiten der Bodendielen zwischen den Ausnehmungen (20) und der Unterseite jeweils eine Vertiefung (73) zur Aufnahme des Mittelstegs (60) aufweisen.
  5. Bodendielensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingreifvorsprünge (25b) klinkenartig in die Ausnehmungen (20) an den Seiten einschnappende Elemente an dem Mittelsteg (60) des Verbinders (30) sind.
  6. Bodendielensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Seite (14, 15, 16) einer Bodendiele (11) unter Zurückdrängung eines Eingreifvorsprungs (25b) in einen Spalt (67) zwischen diesem und einem Greifelement (34) des Verbinders (30) eingreift.
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