DE102012104443A1 - Element zur Bildung eines Belags, insbesondere Bodenbelags - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Element zur Bildung eines Belags, insbesondere Bodenbelags, aus randseitig miteinander verbindbaren solchen Elementen, mit einer ersten, eine Sichtfläche bildenden Platte (1), die auf ihrer der Sichtfläche abgewandten Seite über eine angeschäumte oder angespritzte Schicht (2) mit einer zweiten Platte (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Platte (3) stärker als die erste Platte (1) auf Zug belastbar ist. Vorzugsweise durchdringt die Verbindungsschicht Öffnungen (6) in der zweiten Platte 3 und bildet dreidimensionale, ggf. verformbare Aufstandspunkte.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Element zur Bildung eines Belags, insbesondere Bodenbelags, aus randseitig miteinander verbindbaren solchen Elementen, mit einer ersten, eine Sichtfläche bildenden Platte, die auf ihrer der Sichtfläche abgewandten Seite über eine angeschäumte oder angespritzte Schicht mit einer zweiten Platte verbunden ist.
- Ein solches Belagelemente geht aus der
WO 2005/040521 A2 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Belagelement der eingangs erwähnten Art dadurch weiterzubilden, dass gegenüber solchen aus dem Stand der Technik bekannten Elementen die Herstellung dünnerer Beläge möglich sind.
- Das diese Aufgabe lösende Element nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Platte stärker als die erste Platte auf Zug belastbar ist.
- Ein solches Sandwich-Element nach der Erfindung kann hohe Biegespannungen aufnehmen. Vorteilhaft lassen sich durch solche Belagelemente z.B. Bodenbeläge mit einer Dicke < 10 mm herstellen.
- Die erste Platte kann aus Keramik, Steinmaterial oder/und einem Kunststoffmaterial bestehen. Daneben kommen aber auch andere Materialien wie z.B. Holz oder Laminat in Betracht. Die zweite Platte besteht bevorzugt aus Blech oder einem faserverstärkten Material.
- Vorzugsweise beträgt die Dicke der ersten Platte 3 bis 10 mm, insbesondere 4 mm, die Dicke der zweiten Platte z.B. 0,8 bis 1,2 mm, insbesondere 1 mm.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung steht die zweite Platte an zwei zueinander senkrechten Seiten des Elements unter Bildung von Verbindungslaschen über den Rand der ersten Platte über. Vorteilhaft wird die Verbindung zwischen im Belag benachbarten Elementen über solche, durch die zweite Platte gebildete Laschen hergestellt.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist an zwei zueinander senkrechten Seiten des Elements die zweite Platte gegen die erste Platte zurückversetzt. Vorteilhaft wird auf diese Weise Raum für die Aufnahme der Verbindungslaschen geschaffen.
- In einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Verbindungslaschen Öffnungen für den Eingriff eines Hakenelements auf, das von einem mit dem Element verbundenen benachbarten Element vorsteht.
- Vorzugsweise ist dieses Hakenelement einstückig mit der genannten Schicht verbunden und kann an diese angeschäumt oder angespritzt sein. Solche Hakenelemente aus Kunststoff sind unter Herstellung kraftschlüssiger Verbindungen in die durch mit metall- oder faserverstärktem Kunststoff begrenzten Öffnungen einpressbar, wobei die benachbarten Belagelemente auch vorteilhaft parallel zur Plattenebene mit ihren Rändern aneinander gepresst werden, so dass sich eine erwünschte Dichtwirkung ergibt.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung stehen von der zweiten Platte in einem Raster angeordnete Fußelemente zur Anlage des Belagelements gegen eine Trägerfläche vor. Vorteilhaft lassen sich durch eine solche Anlage des Belagelements über eine Vielzahl sich vorzugsweise verjüngender Fußelemente Unebenheiten in der Trägerfläche ausgleichen.
- Zweckmäßig sind die Fußelemente über Durchgangsöffnungen in der zweiten Platte, insbesondere einstückig, mit der Schicht verbunden.
- Vorteilhaft können die Fußelemente die Durchgangsöffnungen jeweils nietkopfartig hintergreifen. Somit ist eine besonders feste, die Biegebelastbarkeit des Belagelements fördernde Verbindung zwischen der angeschäumten oder angespritzten Schicht und der zweiten Platte hergestellt.
- Die Fußelemente können aus einem festeren Material als die Schicht bestehen, u.a. um einer Abnutzung entgegenzuwirken. Sie können aber auch aus einem weicheren Material bestehen, um sich z.B. besser an unebene Untergründe anzupassen.
- Auch die Fußelemente können an die Schicht angeschäumt oder angespritzt sein.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung stehen auch von den Verbindungslaschen Fußelemente vor, derart dass die Verbindungslaschen an ihrem Rand stabil abgestützt sind, um insbesondere beim Einrasten bzw. Eindrücken der Hakenelemente benachbarter Belagelemente in die in den Verbindungslaschen vorgesehenen Öffnungen nicht nachzugeben.
- Insbesondere kann Fußelementen vorteilhaft eine Doppelfunktion zukommen, indem sie auch als verbindende Hakenelemente in Betracht kommen.
- Zweckmäßig geht die genannte Schicht einstückig in eine Umrandung über, ggf. eine umlaufende Umrandung.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
-
1 ein erstes Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Belagelement in einer Draufsicht, -
2 einen Teil des Belagelements von1 in einer Ansicht von unten, -
3 eine die Verbindung von Belagelementen nach1 erläuternde Darstellung, -
4 weitere Varianten für die Gestaltung von Verbindungsbereichen zwischen Belagelementen nach1 , -
5 und6 ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Belagelement nach der Erfindung in verschiedenen Ansichten, -
7 ein drittes Ausführungsbeispiel für ein Belagelement nach der Erfindung in einer Querschnittsansicht, -
8 und9 ein viertes Ausführungsbeispiel für ein Belagelement nach der Erfindung, und -
10 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Gestaltung von Verbindungslaschen zwischen Belagelementen nach der Erfindung. - Ein Element zur Bildung eines Boden- oder Wandbelags umfasst eine erste Platte
1 aus einer Keramik. Alternativ könnte die Platte1 z.B. aus Steinmaterial oder Kunststoff bestehen. - Die in dem betreffenden Beispiel quadratische, eine Sichtfläche bildende Platte
1 ist, wie3 erkennen lässt, über eine Schicht2 mit einer zweiten Platte3 verbunden, die in dem betreffenden Ausführungsbeispiel aus Stahlblech besteht und eine Dicke von 1 mm aufweist. Die Dicke der Keramikplatte1 beträgt 4 mm. - Die Schicht
2 ist an die Platten1 ,3 angeschäumt oder angespritzt und besteht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus Polyurethanschaum. Ihre Dicke liegt bei 0,5 mm. - Wie aus
3 ferner hervorgeht, geht die Schicht2 einstückig in eine um die Platte1 umlaufende Umrandung4 über. Die Schicht2 wie auch die je eine halbe Fuge ausfüllende Umrandung4 sind in einem Formwerkzeug hergestellt. - Von der zweiten Platte
3 erstrecken sich in einem Raster angeordnete, eine Kugelfläche aufweisende Fußelemente5 , die durch Öffnungen6 in der zweiten Platte3 hindurch einstückig mit der Schicht2 in Verbindung stehen und die Öffnungen6 jeweils nietkopfartig hintergreifen. Die an die Schicht2 angespritzten Fußelemente5 bestehen in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus dem gleichen Material wie die Schicht2 . Sie könnten auch aus einem festeren oder weicherem, an die Schicht2 angeschäumtem oder angespritztem Material hergestellt sein. Anstelle der Kugelflächen der Fußelemente5 kommen auch andere Flächenformen und Anordnungen, wie z.B. Pyramiden, abgeflachte Kugeln oder linienförmige Fußgestaltungen in Betracht. - Regelmäßige Erhöhungen an der Oberseite der Stahlblechplatte
3 (nicht gezeigt), die z.B. durch Einprägungen zwischen den Öffnungen6 gebildet sind, stellen den Abstand zwischen der Unterseite der Keramikplatte1 und der ein Zugelement bildenden Platte3 her, so dass beim Anschäumen oder Anspritzen ein ungehinderter Fluss des Materials und so eine gleichmäßige Ausbildung der Verbindungsschicht2 gesichert ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind sämtliche, vorzugsweise aus Polyurethan gefertigten Teile, d.h. die Schicht2 , die Umrandung4 und die die Stahlblechplatte3 durchdringenden Fußelemente5 in ein und demselben Schäum- oder Spritzvorgang in o. g. Formwerkzeug gebildet. - Wie
1 erkennen lässt, steht die zweite Platte an zwei zueinander senkrechten Seiten der Platte1 über den Rand der Platte1 vor, so dass Verbindungslaschen7 und8 gebildet sind. An den Seiten, die den Verbindungslaschen gegenüberliegen, ist der Rand der Platte3 gegenüber dem Rand der Platte1 entsprechend zurückversetzt. Jede der Verbindungslaschen7 ,8 weist eine Reihe aus Öffnungen9 für den Eingriff an die Schicht2 vorzugsweise einstückig angeformter Hakenelemente10 auf, wobei die Hakenelemente10 in einem Abschnitt an die Schicht2 angeformt sind, in welchem die zweite Platte3 gegenüber der ersten Platte1 zurückversetzt ist. Das Hakenelement kann statt an die Schicht2 direkt an die Platte1 angeformt sein. Zweckmäßig ist es gleichzeitig mit den übrigen genannten Elementen in dem Formwerkzeug gebildet. - Die umlaufende Umrandung
4 weist in dem gezeigten Beispiel an zwei zueinander senkrechten Seiten des Elements eine Nut11 und an den diesen Seiten gegenüberliegenden Seiten einen entsprechenden Vorsprung12 auf. - Den Fußelementen
5 entsprechende Fußelemente5’ , die auch anders als die Fußelemente5 geformt sein könnten, sind unmittelbar am Rand der Verbindungslaschen7 ,8 zur Abstützung der Verbindungslaschen vorgesehen. - Zur Herstellung eines Belags werden die Elemente, wie in
3 gezeigt, so zusammengesetzt, dass die Hakenelemente10 benachbarter Elemente in die Öffnungen9 der Verbindungslaschen7 ,8 eingreifen. Die auf Zug belastbare zweite Platte3 hält die Elemente parallel zur Plattenebene zusammen. Die erste Platte1 lässt sich auf Druck beanspruchen. Die Umrandung4 aneinander anstoßender Elemente dichtet den Belag ab. Die Fußelemente5 können Bodenunebenheiten ausgleichen, indem sie sich selbst verformen oder in den Boden eindrücken. Die Fußelemente5’ stützen den vorstehenden Teil der zweiten Platte3 ab, insbesondere dann, wenn beim Eindrücken der Hakenelemente10 in die Öffnungen9 Vertikalkräfte auftreten. Die die Platte3 durchdringenden nockenartigen Hakenelemente10 übernehmen im eingedrückten Zustand zusätzlich zu der Verhakungsfunktion wie die Fußelemente5 eine vertikale Stützfunktion, so dass die gesamte Unterseite von einer gleichmäßigen, nicht unterbrochenen Rasteranordnung von Fußelementen ausgefüllt ist. - In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Hakenelemente
10 einstückig mit der Schicht2 und der Umrandung4 in dem genannten Werkzeug in einem Arbeitsgang hergestellt. -
4 zeigt Beispiele für abweichende Gestaltungen der Umrandung4 . In dem Beispiel von4a sind an zwei zueinander senkrechten Seiten der Platte1 zwei widerhakenartige Vorsprünge und an den diesen Seiten gegenüberliegenden Seiten entsprechend geformte Nuten gebildet. In den Ausführungsbeispielen von4b und c sind an zwei zueinander senkrechten Seiten unterschiedlich abgeschrägte Umrandungen vorgesehen. - Im Folgenden sind gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen bezeichnet, wobei der betreffenden Bezugszahl der Buchstabe a, b usw. beigefügt ist.
- Ein in
5 und6 gezeigtes Ausführungsbeispiel eines Belagelements unterscheidet sich von den vorangehenden Ausführungsbeispielen vor allem dadurch, dass in Verbindungslaschen7a und8a gebildete runde Löcher9a durch einen Randausschnitt13 zum Außenrand hin geöffnet sind. Entsprechend den Löchern9a mit den Randausschnitten13 stehen von einer Verbindungsschicht2a solche Hakenelemente10a vor, die neben einem runden Abschnitt14 einen dem Randausschnitt13 entsprechenden Abschnitt15 aufweisen. Vorteilhaft ist im Unterschied zu den Ausführungsbeispielen von1 bis4 das Hakenelement10a , in dem entsprechenden Loch in den Verbindungslaschen7 ,8 nicht drehbar, was einem Belag aus solchen Elementen eine insgesamt höhere Stabilität verleiht. Zur höheren Stabilität trägt auch eine Abstützung des runden Abschnitts14 durch den sich anschließenden länglichen Abschnitt15 des Hakenelements10a bei, welcher erheblich die Zugbelastbarkeit des Hakenelements parallel zur Plattenebene erhöht. -
7 zeigt ein Ausführungsbeispiel für ein Belagelement, bei dem in einer Schicht2b zwischen einer ersten Platte1b und einer zweiten Platte3b eine Lage16 aus einem mit Glasfasern verstärkten Kunststoff eingebettet ist. Die zusätzliche Lage16 sorgt für eine weitere Versteifung des Belagelements. Insbesondere übernimmt die Lage16 die Funktion eines Abstandshalters. Abstandsnocken auf der Platte3b können so entfallen. Die Lage16 kann mit der Platte1 vorgefertigt und an diese rückseitig angeklebt sein. - Bei einem in den
8 und9 gezeigten Ausführungsbeispiel geht eine Schicht2c zwischen einer ersten Platte1c und einer zweiten Platte3c nur an zwei zueinander senkrechten Seiten in einen Randbereich17 über. In den übrigen Randbereichen ist keine Umrandung gebildet. Fußelemente18 an diesem Rand dienen gleichzeitig als Hakenelemente zum Eingriff in je eine Öffnung9c in einer Verbindungslasche7c oder8c . Alle Öffnungen9c sind mit einem Ringeinsatz19 aus einem harten Material versehen, wobei in die harten Ringeinsätze19 Fußelemente18 aus weicheren Material eindrückbar sind. Die Ringeinsätze19 ermöglichen eine kraftschlüssige Einrastung der Fußelemente18 . - Ein in
10 gezeigtes Ausführungsbeispiel für ein Belagelement weist Verbindungslaschen7d ,8d auf, in denen neben Öffnungen9d Langlöcher20 gebildet sind. Die Verbindungslaschen7d ,8d sind insbesondere so gestaltet, dass unterschiedliche Längsversätze benachbarter Belagelemente als Alternative zur Kreuzfugenverlegung möglich sind. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- WO 2005/040521 A2 [0002]
Claims (15)
- Element zur Bildung eines Belags, insbesondere Bodenbelags, aus randseitig miteinander verbindbaren solchen Elementen, mit einer ersten, eine Sichtfläche bildenden Platte (
1 ), die auf ihrer der Sichtfläche abgewandten Seite über eine angeschäumte oder angespritzte Schicht (2 ) mit einer zweiten Platte (3 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Platte (3 ) stärker als die erste Platte (1 ) auf Zug belastbar ist. - Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Platte (
1 ) aus einer Keramik, aus Steinmaterial oder/und Kunststoffmaterial und die zweite Platte (3 ) aus einem Blech oder einem faserverstärkten Material besteht. - Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der ersten Platte (
1 ) zwischen 3mm und 10 mm, vorzugsweise4 mm, und die Dicke der zweiten Platte (2 ) zwischen 0,8 und 1,2 mm, vorzugsweise 1 mm, beträgt. - Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei zueinander senkrechten Seiten des Elements die zweite Platte (
3 ) unter Bildung von Verbindungslaschen (7 ,8 ) über den Rand der ersten Platte (1 ) übersteht. - Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Platte (
3 ) an zwei zueinander senkrechten Seiten des Elements vom Rand der ersten Platte (1 ) zurückversetzt ist. - Element nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslaschen (
7 ,8 ) Öffnungen (9 ) für den Eingriff je eines Hakenelements (10 ) aufweisen, das von einem mit dem Element verbundenen benachbarten Element vorsteht. - Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hakenelement (
10 ) einstückig mit der genannte Schicht (2 ) hergestellt ist. - Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass von der zweiten Platte (
3 ) in einem Raster angeordnete, sich verjüngende Fußelemente (5 ) zur Anlage des Elements gegen eine Trägerfläche vorstehen. - Element nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußelemente (
5 ) über Durchgangsöffnungen (6 ) in der zweiten Platte (3 ), insbesondere einstückig, mit der Schicht (2 ) verbunden sind. - Element nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußelemente (
5 ) die Durchgangsöffnungen (6 ) jeweils nietkopfartig hintergreifen. - Element nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußelemente (
5 ) aus einem weicheren oder härteren Material als die Schicht (2 ) hergestellt sind. - Element nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußelemente (
5 ) an die Schicht (2 ) angeschäumt oder angespritzt sind. - Element nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auch von den Verbindungslaschen (
6 ,7 ) Fußelemente (5’ ) vorstehen. - Element nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Rand des Elements angeordnete Fußelemente (
18 ) als Hakenelemente dienen. - Element nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (
2 ) einstückig in eine Umrandung (4 ;17 ), ggf. umlaufende Umrandung (4 ), übergeht.
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