DE102012021687A1

DE102012021687A1 - Laufring für ein Hülsenlager

Info

Publication number: DE102012021687A1
Application number: DE102012021687.4A
Authority: DE
Inventors: Ekrem Akyol; Heinz Schäfers
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2014-05-22
Also published as: WO2014071930A1; US20150285306A1; US9518605B2; JP6440623B2; JP2015534022A; CN104781569A; CN104781569B; EP2917597A1; EP2917597B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Laufring (1, 2) für ein Hülsenlager, im Wesentlichen bestehend aus einem zylindrischen Außenmantel (3) bzw. Innenmantel (4), dessen Innenumfangsfläche (5) bzw. Außenumfangsfläche (6) als Laufbahn für Lagerrollen ausgebildet ist, sowie aus zwei an die axialen Stirnseiten des Außenmantels (3) bzw. Innenmantels (4) angeformten, radial nach innen bzw. außen gerichtete Borden (7, 8 bzw. 9, 10), die als Axialführung der Lagerrollen vorgesehen sind. Erfindungsgemäß zeichnet sich dieser Laufring (1, 2) dadurch aus, dass beide Borde (7, 8 bzw. 9, 10) die gleiche Wandstärke aufweisen und beide Borde (7, 8 bzw. 9, 10) durch radiales Umbördeln über zwei in die Randbereiche der Innenmantelfläche (11) bzw. Außenmantelfläche (12) einer hohlzylindrischen Ausgangshülse (13 bzw. 14) eingeformte Nuten (15, 16 bzw. 17, 18) hergestellt sind, die nach dem Bördelvorgang zwei am Übergang der Innenseiten (19, 20 bzw. 21, 22) der Borde (7, 8 bzw. 9, 10) zur Innenumfangsfläche (5) des Außenmantels (3) bzw. zur Außenumfangsfläche (6) des Innenmantels (4) angeordnete und als volumenvariables Schmiermittelreservoir ausgebildete Freistellungen (23, 24 bzw. 25, 26) bilden.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Laufring nach den oberbegriffsbildenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder nach den oberbegriffsbildenden Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 5, und sie insbesondere vorteilhaft bei gehäuse- oder wellenbefestigten Hülsenlagern anwendbar.
Hintergrund der Erfindung
In der Wälzlagertechnik ist es allgemein bekannt, dass Hülsenlager diejenige Bauform von Rollenlagern sind, welche die kleinste radiale Bauhöhe aufweisen und besonders raumsparende und montagefreundliche Lagerungen mit hoher radialer Tragfähigkeit ermöglichen. Derartige, entweder in ein Gehäuse oder auf eine Welle ein-/aufpressbare Hülsenlager werden als wirtschaftliche Alternative zu Zylinderrollenlagern vielfach im Kraftfahrzeug- und Maschinenbau eingesetzt und sind in der Ausführung als gehäusebefestigte Hülsenlager beispielsweise aus der DE 195 12 668 A1 bekannt. Der Laufring solcher Hülsenlager besteht dabei je nach Ausführung als gehäuse- oder wellenbefestigtes Hülsenlager im Wesentlichen aus einem zylindrischen Außenmantel bzw. Innenmantel, dessen Innenumfangsfläche bzw. Außenumfangsfläche als Laufbahn für Lagerrollen ausgebildet ist, sowie aus zwei an die axialen Stirnseiten des Außenmantels bzw. Innenmantels angeformten, radial nach innen bzw. außen gerichtete Borden, die als Axialführung der Lagerrollen vorgesehen sind.
Die Herstellung des Laufrings dieses bekannten Hülsenlagers erfolgt gemäß dem ebenfalls in der DE 195 12 668 A1 beschriebenen Verfahren derart, dass zunächst durch einen ein- oder mehrstufigen Tiefziehvorgang aus einer Ronde ein aus einem Boden und einem Mantel bestehendes topfförmiges Ziehteil geformt wird, das geringfügig länger als die Axialbreite plus eine Bordhöhe eines Laufrings ausgebildet ist und dessen Mantel an seiner dem Boden abgewandten Seite eine verringerte Wandstärke aufweist. In einem zweiten Verfahrensschritt wird dann aus dem Ziehteil ein zentrischer Teil des Bodens derart ausgestanzt, dass ein als Festbord bezeichneter erster Bord am Laufring entsteht und in einem dritten Verfahrensschritt wird der Mantel des Ziehteils im Bereich seiner verringerten Wandstärke beschnitten, um den ungleichförmigen Ziehrand am Ziehteil zu entfernen. Anschließend wird dann in einem vierten Verfahrensschritt der Mantel über eine Bördelkante am Beginn der verringerten Wandstärke nach radial innen umgebördelt, so dass ein als Bördelbord bezeichneter zweiter Bord mit einer kleinen Freistellung am Laufring entsteht, und abschließend wird der angeformte Bördelbord in einem fünften Verfahrensschritt noch durch einen Lochvorgang mit dem Durchmesser des Festbordes begradigt.
Nachteilig bei den durch dieses Verfahren hergestellten Laufringen ist jedoch, dass deren Borde fertigungsbedingt unterschiedliche Wandstärken aufweisen, so dass die mit solchen Laufringen ausgebildeten Hülsenlager immer gerichtet in/auf ihrem Lagersitz montiert werden müssen. Dies ist deshalb notwendig, da die zu lagernden Wellen üblicherweise mit einer der Wellendurchbiegung angepassten Profilierung im Laufbahnbereich ausgebildet werden, so dass bei einem seitenverkehrten Einbau des Rollenlagers der Rollensatz außermittig belastet wird und es zu einem schädlichen Axialschub im Rollenlager kommen kann. Außerdem weisen die bekannten Laufringe den Nachteil auf, dass der mit dem Festbord ausgebildete Laufring üblicherweise komplett gehärtet und die Bördelbordseite wieder weichgeglüht wird, um diese nach der Bestückung mit dem Rollenkranz verschließen zu können. Beim Weichglühen der Bördelbordseite wird jedoch unabdingbar auch ein Teil des Laufbahnbereiches wieder weicher, so dass an dieser Stelle der Laufbahn ein erhöhter Verschleiß auftritt, durch den die Lebensdauer des Rollenlagers vermindert wird. Ebenso hat es sich bei solchen Laufringen als nachteilig erwiesen, dass diese nur am Bördelbord eine kleine volumenbegrenzte Freistellung aufweisen, die als zusätzliches Schmiermittelreservoir nutzbar ist, so dass das Hülsenlager in relativ kurzen Intervallen nachgeschmiert werden muss oder eine relativ kurze Lebensdauer aufweist. Die beschriebene Herstellung dieser Laufringe hat darüber hinaus noch den Nachteil, dass durch die relativ hohe Anzahl notwendiger Fertigungsschritte für jeden Laufring relativ hohe Abschnitt- und Werkzeugkosten entstehen.
Aufgabe der Erfindung
Ausgehend von den dargelegten Nachteilen des bekannten Standes der Technik ist es somit Aufgabe der Erfindung, einen kostengünstig herstellbaren Laufring für ein Hülsenlager zu konzipieren, der längere Nachschmierintervalle bzw. eine längere Lebensdauer für das Hülsenlager gewährleistet und mit dem die Notwendigkeit der gerichteten Montage des Hülsenlagers entfallen kann.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Laufring nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart gelöst, dass beide Borde die gleiche Wandstärke aufweisen und beide Borde durch radiales Umbördeln über zwei in die Randbereiche der Innenmantelfläche bzw. Außenmantelfläche einer hohlzylindrischen Ausgangshülse eingeformte Nuten hergestellt sind, die nach dem Bördelvorgang zwei am Übergang der Innenseiten der Borde zur Innenumfangsfläche des Außenmantels bzw. zur Außenumfangsfläche des Innenmantels angeordnete und als volumenvariables Schmiermittelreservoir ausgebildete Freistellungen bilden.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrings werden in den Unteransprüchen 2 bis 4 beschrieben.
Danach ist es gemäß Anspruch 2 bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Laufring vorgesehen, dass beide Borde auch die gleiche Länge aufweisen und ihre Wandstärke zumindest annähernd der Wandstärke des zylindrischen Außenmantels bzw. Innenmantels entspricht. Geringfügige Unterschiede zwischen den Wandstärken des zylindrischen Außenmantels bzw. Innenmantels sowie der Borde können dabei durch Materialverzüge beim Umbördeln der Borde und/oder durch ein spanendes Bearbeiten der als Laufbahn ausgebildeten Innenumfangsfläche des Außenmantels bzw. Außenumfangsfläche des Innenmantels zusammen mit den Innenseiten der Borde entstehen.
Nach Anspruch 3 ist es ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrings, dass die hohlzylindrische Ausgangshülse durch einen abgelängten Ringabschnitt eines Rohres oder eines kartuschenförmigen Tiefziehteils mit gleichmäßiger Wandstärke und abgetrennten Boden gebildet wird. Die Verwendung von Rohren für das Abtrennen der Ausgangshülsen hat sich dabei für die Herstellung großer Stückzahlen von Hülsenlagern mit gleichen Außendurchmessern als am kostengünstigsten erwiesen, während Verwendung von kartuschenförmigen Tiefziehteilen für die Herstellung kleinerer Stückzahlen von Hülsenlagern mit unterschiedlichen Außendurchmessern kostengünstiger ist.
Gemäß Anspruch 4 zeichnet sich das erfindungsgemäß ausgebildete Hülsenlager darüber hinaus noch dadurch aus, dass das Einformen der Nuten in die Randbereiche der Innenmantelfläche bzw. Außenmantelfläche der Ausgangshülse bevorzugt spanend durch Einstechdrehen erfolgt. Alternativ ist es auch möglich, die Nuten spanlos durch Rollieren oder dgl. einzuformen, wobei sich Einstechdrehen jedoch als kostengünstigster erwiesen hat, da die Nuten mit einfachen einachsigen Drehmaschinen in die Ausgangshülsen eingearbeitet werden können, die in der Anschaffung gegenüber Rolliermaschinen preiswerter sind. Außerdem kann mit dem Einstechdrehen die Breite für die Nuten so ausgeführt werden, dass die Laufbahn für die Lagerrollen größer ausfällt als bei massiven Rollenlagern mit gleichen Abmessungen, so dass eine größere tragende Länge der Lagerrollen die Traglast des Hülsenlagers erhöht.
Bei einem Laufring nach den oberbegriffsbildenden Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 5, welcher in bekannter Weise aus einem einzelnen topfförmigen Tiefziehteil hergestellt ist und bei dem der eine Bord durch das Ausstanzen eines kreisrunden zentrischen Teils des Bodens des Tiefziehteils hergestellt ist, wird die Aufgabe der Erfindung in ähnlicher Weise dadurch gelöst, dass beide Borde ebenfalls die gleiche Wandstärke aufweisen und nur der andere Bord durch radiales Umbördeln über eine in den freien Randbereich der Innenmantelfläche des Tiefziehteils eingeformte Nut hergestellt ist, die nach dem Bördelvorgang eine am Übergang der Innenseite des Bordes zur Innenumfangsfläche des Außenmantels angeordnete und als volumenvariables Schmiermittelreservoir ausgebildete Freistellung bildet.
Auch bei dieser Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrings ist es nach Anspruch 6 vorgesehen, dass beide Borde auch die gleiche Länge aufweisen und ihre Wandstärke zumindest annähernd der Wandstärke des zylindrischen Außenmantels entspricht. Das Einformen der Nut in den Randbereich der Innenmantelfläche des Tiefziehteils erfolgt hier jedoch nach Anspruch 7 bevorzugt spanlos durch Rollieren, kann aber auch spanend durch Einstechdrehen realisiert werden.
Schließlich ist es nach Anspruch 8 noch ein gemeinsames Merkmal der beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrings, dass die Ausgangshülse bzw. das Tiefziehteil aus einem Durchhärtestahl, beispielsweise aus 100Cr6, C80 oder C45, oder aus einem Einsatzhärtestahl, beispielsweise aus 16MnCr5, C16 oder 17Cr13 besteht. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch eine gute Umformbarkeit bzw. besondere Eignung zum Streckziehen aus und sind durch ihre guten Überrolleigenschaften besonders geeignet für Hülsenlager.
Zusammenfassend weist der erfindungsgemäß ausgebildete Laufring für ein Hülsenlager somit in allen drei beschriebenen Ausführungsformen gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Laufringen den Vorteil auf, dass er zwei Borde mit gleicher Borddicke aufweist, so dass ein mit diesem Laufring ausgebildetes Hülsenlager nicht mehr gerichtet montiert werden muss. Durch die Anordnung von einer oder zwei Freistellungen am Übergang der Innenseiten der gebördelten Borde zur Innenumfangsfläche des Außenmantels bzw. zur Außenumfangsfläche des Innenmantels weist ein mit einem solchen Laufring ausgebildetes Hülsenlager darüber hinaus ein größeres Schmiermittelreservoir als herkömmliche Hülsenlager auf, so dass die Nachschmierintervalle und/oder die Lebensdauer des Hülsenlagers wesentlich verlängert werden. Dieses vergrößerte Schmiermittelreservoir kann zusätzlich noch in seinem Volumen bzw. in seiner radialen Ausdehnung variabel gestaltet werden, indem die den Freistellungen zugrunde liegenden Nuten im Laufring mit unterschiedlichen Axialbreiten ausgebildet werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Der erfindungsgemäß ausgebildete Laufring für ein Hülsenlager wird nachfolgend in mehreren verschiedenen Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
1 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrings eines gehäusebefestigten Hülsenlagers vor dem Umbördeln der Borde;
2 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrings gemäß 1 mit umgebördelten Borden;
3 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrings eines wellenbefestigten Hülsenlagers vor dem Umbördeln der Borde;
4 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrings gemäß 3 mit umgebördelten Borden;
5 eine Schnittdarstellung eines aus einem Tiefziehteil hergestellten erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrings eines gehäusebefestigten Hülsenlagers vor dem Umbördeln des Bords;
6 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrings gemäß 5 mit umgebördeltem Bord.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Die 2 und 4 zeigen deutlich eine erste und eine zweite Ausführungsform von Laufringen 1, 2, wie sie üblicherweise für gehäuse- oder wellenbefestigte Hülsenlager zur Anwendung kommen. Diese Laufringe 1, 2 bestehen in bekannter Weise jeweils aus einem zylindrischen Außenmantel 3 bzw. Innenmantel 4, dessen Innenumfangsfläche 5 bzw. Außenumfangsfläche 6 als Laufbahn für nicht dargestellte Lagerrollen ausgebildet ist, sowie aus zwei an die axialen Stirnseiten des Außenmantels 3 bzw. Innenmantels 4 angeformten, radial nach innen bzw. außen gerichtete Borden 7, 8 bzw. 9, 10, die als Axialführung der nicht dargestellten Lagerrollen vorgesehen sind.
Desweiteren geht aus den 2 und 4 hervor, dass beide Borde 7, 8 bzw. 9, 10 der Laufringe 1, 2 im Unterschied zu herkömmlichen Laufringen die gleiche Wandstärke und zusätzlich auch die gleiche Länge aufweisen und dass ihre Wandstärke zumindest annähernd der Wandstärke des zylindrischen Außenmantels 3 bzw. Innenmantels 4 entspricht. In Zusammenschau mit den 1 und 3 ist zudem deutlich erkennbar, dass beide Borde 7, 8 bzw. 9, 10 durch radiales Umbördeln über zwei in die Randbereiche der Innenmantelfläche 11 bzw. Außenmantelfläche 12 einer hohlzylindrischen Ausgangshülse 13 bzw. 14 eingeformte Nuten 15, 16 bzw. 17, 18 hergestellt sind, die nach dem Bördelvorgang zwei am Übergang der Innenseiten 19, 20 bzw. 21, 22 der Borde 7, 8 bzw. 9, 10 zur Innenumfangsfläche 5 des Außenmantels 3 bzw. zur Außenumfangsfläche 6 des Innenmantels 4 angeordnete und als volumenvariables Schmiermittelreservoir ausgebildete Freistellungen 23, 24 bzw. 25, 26 bilden. Die hohlzylindrischen Ausgangshülsen 13, 14 sind dabei als abgelängte Ringabschnitte eines Rohres ausgebildet, in deren Randbereiche die Nuten 15, 16 bzw. 17, 18 entweder in die Innenmantelfläche 11 oder in die Außenmantelfläche 12 durch Einstechdrehen eingearbeitet sind.
In 6 ist darüber hinaus ein dritte Ausführungsform eines Laufringes 1' für ein gehäusebefestigtes Hülsenlager dargestellt, welcher aus einem in 5 gezeigten einzelnen topfförmigen Tiefziehteil 27 hergestellt ist und im Wesentlichen ebenfalls aus einem zylindrischen Außenmantel 3', dessen Innenumfangsfläche 5' als Laufbahn für Lagerrollen ausgebildet ist, sowie aus zwei an die axialen Stirnseiten des Außenmantels 3' angeformten, radial nach innen gerichtete Borden 7', 8' besteht, die als Axialführung der Lagerrollen vorgesehen sind, wobei der eine Bord 7' durch das Ausstanzen eines kreisrunden zentrischen Teils des Bodens des Tiefziehteils 27 hergestellt ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich ebenfalls dadurch aus, dass beide Borde 7', 8' die gleiche Wandstärke aufweisen, unterscheidet sich jedoch von der ersten und zweiten Ausführungsform dadurch, dass nur der andere Bord 8' durch radiales Umbördeln über eine in den freien Randbereich der Innenmantelfläche 11' des Tiefziehteils 27 eingeformte Nut 16' hergestellt ist, die nach dem Bördelvorgang eine am Übergang der Innenseite 20' des Bordes 8' zur Innenumfangsfläche 5' des Außenmantels 3' angeordnete und als volumenvariables Schmiermittelreservoir ausgebildete Freistellung 24' bildet. Auch bei dieser Ausführungsform eines Laufrings 1' ist es vorgesehen, dass beide Borde 7', 8' die gleiche Länge aufweisen und ihre Wandstärke zumindest annähernd der Wandstärke des zylindrischen Außenmantels 3' entspricht und dass das Einformen der Nut 15' in den Randbereich der Innenmantelfläche 11' des Tiefziehteils 27 durch Einstechdrehen erfolgt.
Bezugszeichenliste

1: gehäusebefestigter Laufring
1': Laufring aus einem Tiefziehteil
2: wellenbefestigter Laufring
3: Außenmantel von 1
3': Außenmantel von 1'
4: Innenmantel von 2
5: Innenumfangsfläche von 1
5': Innenumfangsfläche von 1'
6: Außenumfangsfläche von 2
7: linker Bord von 1
7': linker Bord von 1'
8: rechter Bord von 1
8': rechter Bord von 1'
9: linker Bord von 2
10: rechter Bord von 2
11: Innenmantelfläche von 13
11': Innenmantelfläche von 27
12: Außenmantelfläche von 14
13: Ausgangshülse von 1
14: Ausgangshülse von 2
15: linke Nut in 11
15': Nut in 11'
16: rechte Nut in 11
17: linke Nut in 12
18: rechte Nut in 12
19: Innenseite von 7
19': Innenseite von 7'
20: Innenseite von 8
21: Innenseite von 9
22: Innenseite von 10
23: Freistellung zwischen 19 und 5
23': Freistellung zwischen 19' und 5'
24: Freistellung zwischen 20 und 5
25: Freistellung zwischen 21 und 6
26: Freistellung zwischen 22 und 6
27: Tiefziehteil

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 19512668 A1 [0002, 0003]

Claims

Laufring (1, 2) für ein Hülsenlager, im Wesentlichen bestehend aus einem zylindrischen Außenmantel (3) bzw. Innenmantel (4), dessen Innenumfangsfläche (5) bzw. Außenumfangsfläche (6) als Laufbahn für Lagerrollen ausgebildet ist, sowie aus zwei an die axialen Stirnseiten des Außenmantels (3) bzw. Innenmantels (4) angeformten, radial nach innen bzw. außen gerichtete Borden (7, 8 bzw. 9, 10), die als Axialführung der Lagerrollen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass beide Borde (7, 8 bzw. 9, 10) die gleiche Wandstärke aufweisen und beide Borde (7, 8 bzw. 9, 10) durch radiales Umbördeln über zwei in die Randbereiche der Innenmantelfläche (11) bzw. Außenmantelfläche (12) einer hohlzylindrischen Ausgangshülse (13 bzw. 14) eingeformte Nuten (15, 16 bzw. 17, 18) hergestellt sind, die nach dem Bördelvorgang zwei am Übergang der Innenseiten (19, 20 bzw. 21, 22) der Borde (7, 8 bzw. 9, 10) zur Innenumfangsfläche (5) des Außenmantels (3) bzw. zur Außenumfangsfläche (6) des Innenmantels (4) angeordnete und als volumenvariables Schmiermittelreservoir ausgebildete Freistellungen (23, 24 bzw. 25, 26) bilden.
Laufring (1, 2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Borde (7, 8 bzw. 9, 10) auch die gleiche Länge aufweisen und ihre Wandstärke zumindest annähernd der Wandstärke des zylindrischen Außenmantels (3) bzw. Innenmantels (4) entspricht.
Laufring (1, 2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hohlzylindrische Ausgangshülse (13 bzw. 14) durch einen abgelängten Ringabschnitt eines Rohres oder eines kartuschenförmigen Tiefziehteils mit gleichmäßiger Wandstärke und abgetrennten Boden gebildet wird.
Laufring (1, 2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einformen der Nuten (15, 16 bzw. 17, 18) in die Randbereiche der Innenmantelfläche (11) bzw. Außenmantelfläche (12) der Ausgangshülse (13 bzw. 14) bevorzugt spanend durch Einstechdrehen erfolgt.
Laufring (1') für ein Hülsenlager, welcher aus einem einzelnen topfförmigen Tiefziehteil (27) hergestellt ist und im Wesentlichen aus einem zylindrischen Außenmantel (3'), dessen Innenumfangsfläche (5') als Laufbahn für Lagerrollen ausgebildet ist, sowie aus zwei an die axialen Stirnseiten des Außenmantels (3') angeformten, radial nach innen gerichtete Borden (7', 8') besteht, die als Axialführung der Lagerrollen vorgesehen sind, wobei der eine Bord (7') durch das Ausstanzen eines kreisrunden zentrischen Teils des Bodens des Tiefziehteils (27) hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass beide Borde (7', 8') die gleiche Wandstärke aufweisen und der andere Bord (8') durch radiales Umbördeln über eine in den freien Randbereich der Innenmantelfläche (11') des Tiefziehteils (27) eingeformte Nut (16') hergestellt ist, die nach dem Bördelvorgang eine am Übergang der Innenseite (20') des Bordes (8') zur Innenumfangsfläche (5') des Außenmantels (3') angeordnete und als volumenvariables Schmiermittelreservoir ausgebildete Freistellung (24') bildet.
Laufring (1') nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beide Borde (7', 8') die gleiche Länge aufweisen und ihre Wandstärke zumindest annähernd der Wandstärke des zylindrischen Außenmantels (3') entspricht.
Laufring (1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einformen der Nut (15') in den Randbereich der Innenmantelfläche (11') des Tiefziehteils (27) bevorzugt spanlos durch Rollieren erfolgt.
Laufring (1, 2, 1') nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangshülse (13 bzw. 14) bzw. das Tiefziehteil (27) aus einem Durchhärtestahl, beispielsweise aus 100Cr6, C80 oder C45, oder aus einem Einsatzhärtestahl, beispielsweise aus 16MnCr5, C16 oder 17Cr13 besteht.