DE102011082581A1 - Verfahren zum Überwachen eines Korrosionsschutzes in einem Kraftwerk - Google Patents

Verfahren zum Überwachen eines Korrosionsschutzes in einem Kraftwerk Download PDF

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Abstract

Gemäß einer Ausführungsform wird ein Verfahren bereitgestellt zum Überwachen einer Korrosion in einem Kraftwerk, einschließlich: Ausbilden eines Films mit einer Zusammensetzung aus M1FeO3 (M1: dreiwertiges oder vierwertiges Metall) oder M2 Fe2O4 (M2: zweiwertiges Metall) an einer inneren Wandoberfläche von jeder von Apparaturen des Kraftwerkes; und stabiles Aufrechterhalten des Filmes durch Regeln einer eingeführten Sauerstoffmenge in jede der Apparaturen, entsprechend einer Temperatur in jeder der Apparaturen.

Description

  • ERFINDUNGSGEBIET
  • Die hier beschriebenen Ausführungsformen betreffen im Allgemeinen ein Verfahren zum Überwachen eines Korrosionsschutzes in einem Kraftwerk.
  • HINTERGRUND
  • Korrosion ist eine alternde Degradierung, bei der ein strukturelles Metallmaterial einer Apparatur Ionen in die Umgebung verliert, und ein wichtiges Element, welches die Lebensdauer der Apparatur bestimmt. Wenn sich die Korrosion fortsetzt, kann ein unerwarteter Schaden durch den Bruch der Apparatur verursacht werden, und Maßnahmen zum Schutz vor Korrosion sind vom Standpunkt der Sicherheit erforderlich. Korrosionsschutzmaßnahmen werden daher für eine Vielzahl von Apparaturen ergriffen, die sich im Freien und in einer Hochtemperaturumgebung befinden, und insbesondere für Kraftwerke.
  • Die Oberfläche eines strukturellen Metallmaterials einer Apparatur, die unter einem Zustand hoher Temperaturen verwendet wird, ist im Allgemeinen mit einem Eisenoxid, wie z. B. Fe2O3, bedeckt. Es ist bekannt, dass Fe2O3 eine geringe Wasserlöslichkeit und einen geringen Anti-Korrosionseffekt aufweist, wenn dieses dicht erzeugt wird.
  • Da der Fe2O3-Film sich auflöst, um zu entweichen, oder dessen Kristallsystem verändert, in Abhängigkeit von der Umgebung, ist es möglich, dass dieser dessen ursprüngliche Anti-Korrosionseigenschaft nicht mehr aufweisen kann. Angesichts eines derartigen Problems wird ein Verfahren zum Schutz der Auflösung des Fe2O3-Films offenbart, unter Verwendung von zumindest einem von Morpholin, Alkanolamin und aliphatisches zyklisches Amin als pH-Einstellmittel, um den pH-Wert des Wassers anzupassen, das einen Kontakt mit dem Fe2O3-Film aufweist. Wenn jedoch das pH-Einstellmittel verwendet wird, ist dessen Steuerung schwierig, und ein Problem besteht darin, dass die Überwachung der Korrosion schwierig ist.
  • Es wurde auch ein Verfahren zum Korrosionsschutz einer Kesselanlage offenbart, bei dem eine Sauerstoffmenge gesteuert wird, die in dem Kessel gelöst ist, es wird aber keine Überwachung des Korrosionsschutzes des Fe2O3-Films offenbart.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist ein Systemdiagramm des Druckwasserreaktors gemäß einer ersten Ausführungsform.
  • 2 ist ein Graph zur Darstellung einer Betriebstemperatur und einer Sauerstoffeinführgröße, die einen Fe2O3-Film stabilisieren kann.
  • 3 ist ein Graph zur Darstellung einer Betriebstemperatur und einer Sauerstoffeinführgröße, die einen FeTiO3-Film stabilisieren kann.
  • 4 ist ein Systemdiagramm eines Siedewasserreaktors gemäß einer zweiten Ausführungsform.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • Gemäß einer Ausführungsform wird ein Verfahren bereitgestellt zum Überwachen eines Korrosionsschutzes in einem Kraftwerk, welches umfasst: Ausbilden eines Films mit einer Zusammensetzung aus M1FeO3 (M1: dreiwertiges oder vierwertiges Metall) oder M2Fe2O4 (M2: zweiwertiges Metall) an einer inneren Wandoberfläche an jedem von Apparaturen des Kraftwerks; und stabiles Aufrechterhalten des Filmes durch Regulieren bzw. Steuern einer Einführgröße an Sauerstoff in jede der Apparaturen, entsprechend einer Temperatur in jeder der Apparaturen.
  • Erste Ausführungsform
  • 1 ist ein Systemdiagramm eines Druckwasserreaktors (engl. Pressurized Water Reactor, im Folgenden als „PWR” bezeichnet) gemäß dieser Ausführungsform. In einem PWR 10 der in 1 gezeigten Ausführungsform sind eine Hochdruckturbine 12, ein Wasserabscheider/Zwischenüberhitzer 13, eine Niederdruckturbine 14 und ein. Kondensator 15 sequentiell zu einem Dampferzeuger (Heizkessel) 11 verbunden. Ferner sind ein Niederdruck-Speisewasservorwärmer 16 und ein Hochdruck-Speisewasservorwärmer 17 mit dem Kondensator 15 verbunden, und der Hochdruck-Speisewasservorwärmer 17 ist mit dem Dampferzeuger 11 verbunden. Ferner ist eine Entgasungsvorrichtung 18 zwischen dem Niederdruck-Speisewasservorwärmer 16 und dem Hochdruck-Speisewasservorwärmer 17 angeordnet.
  • Der PWR 10 kann z. B. wie folgt betrieben werden. Und zwar wird die Hochdruckturbine 12 durch einen Dampf angetrieben, der durch den Dampferzeuger 11 erzeugt wird. Dann wird der Dampf, der die Hochdruckturbine 12 angetrieben hat, abgekühlt und teilweise in Wasser verflüssigt. Daher wird der Dampf durch den Wasserabscheider/Zwischenüberhitzer 13 erneut erhitzt, und das verflüssigte Wasser wird verdampft und in die Niederdruckturbine 14 eingeführt, um die Turbine 14 anzutreiben. Der Dampf, der die Niederdruckturbine 14 angetrieben hat, wird durch den Kondensator 15 abgekühlt und somit in Wasser umgewandelt. Das Wasser wird dann durch den Niederdruck-Speisewasservorwärmer 16 und den Hochdruck-Speisewasservorwärmer 17 erhitzt, in den Dampferzeuger 11 eingeführt und erhitzt, um erneut in Dampf umgewandelt zu werden. Der erzeugte Dampf wird erneut in die Hochdruckturbine 12 und die Niederdruckturbine 14 eingeführt, um die Turbinen 12 und 14 anzutreiben.
  • Ein Verfahren zum Überwachen eines Korrosionsschutz in dem PWR 10, der in 1 gezeigt ist, wird im Folgenden beschrieben. 2 ist ein Graph zur Darstellung eines Sauerstoffkonzentrationsbereiches, in dem ein Fe2O3-Film stabil innerhalb eines Bereiches von 25°C bis 225°C aufrecht erhalten werden kann, wobei dies eine typische Betriebstemperatur des PWR 10 ist. Ferner ist 3 ein Graph zur Darstellung eines Sauerstoffkonzentrationsbereiches, in dem ein FeTiO3-Film stabil in einem Bereich von 25°C bis 225°C aufrecht erhalten werden kann, wobei dies eine typische Betriebstemperatur des PWR 10 ist. Wie in 2 und 3 gezeigt, hängt der Fe2O3-Film und der FeTiO3-Film nämlich von der Betriebstemperatur und der Sauerstoffeinführmenge ab und kann stabil aufrecht erhalten werden, ohne dass sich dieser auflöst und korrodiert, wenn die Filme sich in dem Bereich befinden, der durch die Kurven und geraden Linien umgeben wird.
  • Von dem Fe2O3-Film und dem FeTiO3-Film ist herkömmlich bekannt, dass deren Wasserlöslichkeit gering ist, und diese sind als Filme bekannt, die einen Anti-Korrosionseffekt bereitstellen, wenn sie dicht ausgebildet sind.
  • Die in 2 und 3 gezeigten Graphen, d. h., die Bereiche, die von der Betriebstemperatur und der Sauerstoffeinführgröße abhängen, welche den Fe2O3-Film und den FeTiO3-Film stabil aufrecht erhalten können, wurden durch eine umfangreiche Forschungsarbeit erhalten, die durch die vorliegenden Erfinder durchgeführt wurde.
  • Es wird somit festgestellt, dass der Fe2O3-Film und der FeTiO3-Film, die auf den Apparaturen des in 1 gezeigten PWR 10, d. h. dem Kraftwerk ausgebildet werden, stabil aufrecht erhalten werden kann, durch Regulierung bzw. Steuerung der Sauerstoffeinführgröße in dem stabilen Filmbereich entsprechend der Betriebstemperatur, wie in den 2 und 3 gezeigt. Es wird, mit anderen Worten, festgestellt, dass der Fe2O3-Film und der FeTiO3-Film, die für das Kraftwerk verwendet werden, durch ein recht einfaches und leichtes Verfahren stabil aufrecht erhalten werden kann, welches die Einführungsmenge von Sauerstoff in dem stabilen Filmbereich entsprechend der Betriebstemperatur reguliert, ohne einen chemischen Wirkstoff zu verwenden, wie z. B. ein pH-Einstellmittel, welches die Apparaturen nachteilig beeinträchtigt. Daher ist es möglich, die Anti-Korrosionseigenschaft des PWR 10 mit einer hohen Zuverlässigkeit aufrecht zu erhalten.
  • Bei der Anwendung des Korrosionsschutzes auf den PWR 10 wird in dieser Ausführungsform der Fe2O3-Film oder der FeTiO3-Film als Anti-Korrosionsfilm an der innerem Wandoberfläche von jeder der Apparaturen, die den PWR 10 aufbauen, ausgebildet, d. h., die inneren Wandoberflächen des Dampferzeugers 10 durch den Hochdruck-Speisewasservorwärmer 17 und den Entgaser 18.
  • Da jede der Apparaturen Eisen enthält, kann der Fe2O3-Film z. B. ausgebildet werden durch ein Eintauchen von jeder der Apparaturen in Wasser, des bei einem pH-Wert von 9,3 oder mehr bei Zimmertemperatur unter einer Atmosphäre gehalten wird, oder durch das Einführen von Sauerstoff in jede der Apparaturen. Darüber hinaus kann der Fe2O3-Film natürlich durch ein Anordnen von jeder der Apparaturen in einem Zustand ausgebildet werden, sodass der Fe2O3-Film stabil aufrecht erhalten werden kann, wobei der Zustand durch Anpassen der Betriebstemperatur wie in 2 gezeigt eingestellt wird, d. h., der Temperatur von Wasser oder Dampf und einem Anpassen der Seuerstoffeinführgröße.
  • Der FeTiO3-Film wird ausgebildet durch ein direktes Beschichten des FeTiO3-Films oder durch Beschichten des TiO2-Films oder dergleichen, da jede der Apparaturen, die den PWR 10 aufbauen, Eisen (Fe) enthalten. Im letzteren Fall reagiert ein Eisen-Ion oder Eisenoxid, die in dem Strukturmaterial enthalten sind, welches jede der Apparaturen ausbildet, mit dem TiO2-Film oder dergleichen und wird in den FeTiO3-Film gewandelt.
  • Mit Bezug auf 2 und 3 wird die Betriebstemperatur des PWR 10, d. h., die Betriebstemperatur von jeder der Apparaturen und die Sauerstoffeinführgröße in jeder der Apparaturen gesteuert, sodass der Fe2O3-Film oder der FeTiO3-Film stabil aufrecht erhalten werden kann. In dem in 1 gezeigten PWR 10 weist der Kondensator 15 die geringste Betriebstemperatur in einem Bereich von 25°C bis 50°C auf, und der Dampferzeuger 11 und der Hochdruck-Speisewasservorwärmer 17 weisen die höchste Betriebstemperatur in einem Bereich von 200°C bis 225°C auf.
  • Wenn daher der Fe2O3-Film an der inneren Wandoberfläche des Kondensators 15 ausgebildet wird, wird die Menge an eingeführten Sauerstoff in den Kondensator 15 mit Bezug auf 2 in einem Bereich von ca. 1,0 × 10–5 ppm bis 1,0 × 102 ppm eingestellt. Wenn unterdessen der Fe2O3-Film an der inneren Wandoberfläche des Dampferzeugers 11 ausgebildet wird, wird die eingeführte Sauerstoffmenge in dem Dampferzeuger 11 in einem Bereich von ca. 1,0 × 10-6 ppm bis 1,0 ppm eingestellt.
  • Wenn unterdessen der FeTiO3-Film an der inneren Wandoberfläche des Kondensators 15 ausgebildet wird, wird die eingeführte Sauerstoffmenge in den Kondensator 15 mit Bezug auf 3 in einem Bereich von circa 1,0 × 10–8 ppm bis 0,5 × 10–4 ppm eingestellt. Wenn unterdessen der FeTiO3-Film an der inneren Wandoberfläche des Dampferzeugers 11 ausgebildet wird, wird die eingeführte Sauerstoffmenge in den Dampferzeuger 11 in einen Bereich von circa 1,0 × 10–6 ppm bis 1,0 ppm eingestellt.
  • Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich, ist es erforderlich, dass die Menge an eingeführten Sauerstoff größer eingestellt wird, wenn die Betriebstemperatur höher eingestellt wird, wie in dem Dampferzeuger 11 und dergleichen. Wenn daher die Menge an Sauerstoff in dem System des PWR 10 gering ist, wird Sauerstoff bereitgestellt, um die Menge an eingeführten Sauerstoff in dem oben erwähnten Bereich einzustellen, z. B. an der Position, die durch einen Pfeil 19a in der Zeichnung angezeigt ist.
  • Andererseits muss die Menge an eingeführten Sauerstoff in dem Kondensator 15 und dergleichen verringert werden, wenn die Betriebstemperatur darin geringer eingestellt ist. Wenn daher eine große Sauerstoffmenge in dem System des PWR 10 enthalten ist, wird z. B. ein Reduktionsmittel an der Position bereitgestellt, die in der Zeichnung durch einen Pfeil 19b angezeigt ist, um die Sauerstoffmenge zu reduzieren, die in dem System enthalten ist, um dadurch die Menge an eingeführten Sauerstoff in dem oben beschriebenen Bereich einzustellen.
  • Wie aus 2 und 3 ersichtlich, wird die Spannbreite des Fe2O3-Films, die sich auf die Menge des eingeführten Sauerstoffs bezieht, großer eingestellt als die Spanne des FeTiO3-Films, die sich auf die Menge des eingeführten Sauerstoffs bezieht, Wenn daher z. B. der Fe2O3-Film für alle die Apparaturen des PWR 10 unter der Bedingung ausgebildet wird, dass die eingeführte Sauerstoffmenge in dem PWR 10 gleich 1,0 ppm ist, wird der Fe2O3-Film bei der Betriebstemperatur von jeder der Apparaturen stabil aufrecht erhalten. Daher kann die Anti-Korrosionseigenschaft des PWR 10 bei hoher Zuverlässigkeit. aufrecht erhalten werden.
  • Wenn z. B. die eingeführte Sauerstoffmenge für den FeTiO3-Film auf 5 × 10–3 ppm eingestellt wird, kann der FeTiO3-Film in einem relativ großen Betriebstemperaturbereich von 100°C bis 150°C stabil aufrecht erhalten werden. Wenn es daher eine Vielzahl von Apparaturen gibt, die jeweilige Betriebstemperaturen in einem Bereich von 100°C bis 150°C aufweisen, kann der FeTiO3-Film durch Einstellen der eingeführten Menge an Sauerstoff auf 5 × 10–3 ppm für die Apparaturen stabil aufrecht erhalten werden.
  • In dem in 1 gezeigten PWR 10 werden die Hochdruckturbine 12, der Wasserabscheider/Zwischenüberhitzer 13 und der Niederdruck-Speisewasservorwärmer 16 in dem obigen Temperaturbereich betrieben, d. h. in dem Temperaturbereich von 100°C bis 150°C.
  • Es ist nicht erforderlich, dass der Fe2O3-Film oder der FeTiO3-Film in dem PWR 10 an den inneren Wandoberflächen aller Apparaturen uniform ausgebildet sind, sondern der Fe2O3-Film kann für einige der Apparaturen und der FeTiO3-Film kann für die anderen Apparaturen verwendet werden.
  • Obwohl der Fe2O3-Film oder der FeTiO3-Film in dieser Ausführungsform als ein Film verwendet wurde, der auf den inneren Wandoberflächen der Apparaturen des PWR 10 ausgebildet wird, ist die vorliegende Ausführungsform nicht auf die obige Beschreibung begrenzt und kann auch für einen Film mit einer Zusammensetzung einer allgemeinen Formal M1FeO3 (M1: dreiwertiges oder vierwertiges Metall) oder M2Fe2O4 (M2: zweiwertiges Metall) angewendet werden. Für das Metall M1 ist in diesem Fall Y und La ein Beispiel für das dreiwertige Metall, und Ti, Zr und Hf sind Beispiele für das vierwertige Metall. Für das Metall M2 sind Ni, Co, Mn und dergleichen Beispiele.
  • Zweite Ausführungsform
  • 4 ist ein Systemdiagramm eines Siedewasserreaktors (engl. Boiling Water Reactor, im Folgenden als „BWR” bezeichnet) gemäß dieser Ausführungsform. In einem BWR 20 dieser in 4 gezeigten Ausführungsform sind eine Hochdruckturbine 22, ein Wasserabscheider/Zwischenüberhitzer 23, eine Niederdruckturbine 24 und ein Kondensator 25 sequentiell mit einem Atomreaktor 21 verbunden. Darüber hinaus sind ein Niederdruck-Speisewasservorwärmer 26 und ein Hochdruck-Speisewasservorwärmer 27 mit dem Kondensator 25 verbunden, und der Hochdruck-Speisewasservorwärmer 27 ist mit dem Atomreaktor 21 verbunden. Der Atomreaktor 21 wird mit einem Reaktorwasser-Reinigungssystem 28 bereitgestellt.
  • Der BWR 20 kann z. B. wie folgt betrieben werden. Und zwar wird die Hochdruckturbine 22 durch Dampf angetrieben, der durch den Atomreaktor 21 erzeugt wird. Dann wird der Dampf, der die Hochdruckturbine 22 angetrieben hat, abgekühlt und teilweise in Wasser verflüssigt, sodass der Dampf durch den Wasserabscheider/Zwischenüberhitzer 23 erneut erhitzt wird, und das verflüssigte Wasser wird verdampft und in die Niederdruckturbine 24 eingeführt, um die Turbine 24 anzutreiben. Der Dampf, der die Niederdruckturbine 24 angetrieben hat, wird durch den Kondensator 25 abgekühlt, um in Wasser umgewandelt zu werden. Das Wasser wird dann über den Niederdruck-Speisewasservorwärmer 26 und den Hachdruck-Speisewasservorwärmer 27 erhitzt und in den Atomreaktor 21 eingeführt, um erneut in Dampf umgewandelt zu werden. Der erzeugte Dampf wird erneut in die Hochdruckturbine 22 und die Niederdruckturbine 24 eingeführt, um die Turbinen 22 und 24 anzutreiben.
  • Ein Verfahren zum Überwachen eines Korrosionsschutzes in dem BWR 20, der in 4 gezeigt ist, wird im Folgenden erläutert, ist jedoch im Wesentlichen gleich zu dem des PWR 10, der in 1 gezeigt ist, mit Ausnahme, dass die Apparaturen sich etwas von denen in dem PWR 10 unterscheiden.
  • Eine typische Betriebstemperatur des BWR 20, der in 4 gezeigt ist, kann auch auf einen Temperaturbereich von 25°C bis 225°C eingestellt werden, der im Wesentlichen gleich zu denn des PWR 10 ist. Daher kann ein Sauerstoffkonzentrationsbereich, bei dem der Fe2O3-Film bei jeder Betriebstemperatur stabil aufrecht erhalten werden kann, durch Verweis auf 2 erkannt werden, und ein Sauerstoffkonzentrationsbereich, bei dem der FeTiO3-Film bei jeder Betriebstemperatur stabil aufrecht erhalten werden kann, kann durch Verweis auf 3 erkannt werden.
  • In Abhängigkeit davon, ob der Film, der auf der Inneren Wandoberfläche von jeder der Apparaturen des in 4 gezeigten BWR 20, der Fe2O3-Film oder der FeTiO3-Film ist, wird die eingeführte Menge an Sauerstoff, bei der der Fe2O3-Film und der FeTiO3-Film bei der Betriebstemperatur von jeder der Apparaturen stabil aufrecht erhalten werden kann, durch Verweis auf 2 und 3 identifiziert, und der Fe2O3-Film und der FeTiO3-Film, der an der inneren Wandoberfläche von jeder der Apparaturen ausgebildet wird, kann stabil aufrecht erhalten werden durch Einstellen der eingeführten Menge an Sauerstoff auf die identifizierte Sauerstoffmenge.
  • Es wird, mit anderen Worten, erkannt, dass der Fe2O3-Film und der FeTiO3-Film, der für das Kraftwerk verwendet wird, durch ein extrem einfaches Verfahren stabil aufrecht erhalten werden kann, welches die Betriebstemperatur und die eingeführte Menge an Sauerstoff regelt bzw. steuert, ohne einen chemischen Wirkstoff zu verwenden, wie z. B. ein pH-Einstellmittel, das schwierig zu steuern ist. Als Resultat kann die Anti-Korrosionseigenschaft des BWR 20 bei einer hohen Zuverlässigkeit aufrecht erhalten werden.
  • Zum Beispiel weist der Kondensator 25 die geringste Betriebstemperatur in einem Bereich von 25°C bis 50°C auf, und der Atomreaktor 21 und der Hochdruck-Speisewasservorwärmer 27 weisen die höchste Betriebstemperatur in einem Bereich von 200°C bis 225°C auf.
  • Wenn daher der Fe2O3-Film an der inneren Wandoberfläche des Kondensators 25 ausgebildet wird, wird die Menge an eingeführten Sauerstoff in einem Bereich von ca. 1,0 × 10–5 ppm bis 1,0 × 102 ppm eingestellt, mit Bezug auf 2. Wenn währenddessen der Fe2O3-Film an der inneren Wandoberfläche des Atomreaktors 21 ausgebildet wird, wird die Menge an eingeführten Sauerstoff in dem Atomreaktor 21 in einem Bereich von ca. 1,0 × 10–1 ppm bis 1,0 × 105 ppm eingestellt.
  • Wenn der Fe2O3-Film an der inneren Wandoberfläche des Kondensators 25 ausgebildet wird, wird die Menge an eingeführten Sauerstoff in dem Kondensator in einem Bereich von 1,0 × 10–8 ppm bis 0,5 × 10–4 ppm eingestellt, mit Bezug auf 3. Wenn andererseits der FeTiO3-Film an der inneren Wandoberfläche des Atomreaktors 21 ausgebildet wird, wird die eingeführte Menge an Sauerstoff in dem Atomreaktor 21 in einem Bereich von ca. 1,0 × 10–6 ppm bis 1,0 ppm eingestellt.
  • Es ist erforderlich, dass die Menge an eingeführten Sauerstoff größer eingestellt wird, wenn die Betriebstemperatur wie in dem Atomreaktor 21 oder dergleichen höher eingestellt wird. Wenn daher die Sauerstoffmenge, die in dem BWR 20 enthalten ist, gering ist, wird Sauerstoff bereitgestellt, z. B. an der Position, die in der Zeichnung durch einen Pfeil 29a angezeigt ist, um die Menge des eingeführten Sauerstoffs in dem obigen. Bereich einzustellen.
  • Es ist unterdessen erforderlich, dass die Menge an eingeführten Sauerstoff geringer eingestellt wird, wenn die Betriebstemperatur geringer ist, wie in dem Kondensator 25 und dergleichen. Wenn daher eine große Sauerstoffmenge in dem System des BWR 20 enthalten ist, wird z. B. ein Reduktionsmittel an der Position bereitgestellt, die in der Zeichnung durch einen Pfeil 295 angezeigt ist, um die Sauerstoffmenge, die in dem System enthalten ist, zu reduzieren, um dadurch die eingeführte Menge an Sauerstoff in dem oben beschriebenen Bereich einzustellen.
  • Es wird verstanden, dass andere Charakteristiken und Vorteile vergleichbar zu denen des PWR 10 in der ersten Ausführungsform sind, der sich auf 1 bezieht, und deren Beschreibung weggelassen wird.
  • Während bestimmte Ausführungsformen beschrieben wurden, sind diese Ausführungsformen nur beispielhaft, und nicht zur Begrenzung des Umfangs der Erfindung beabsichtigt. Tatsächlich können die hier beschriebenen neuen Ausführungsformen in einer Vielzahl von anderen Ausbildungsformen verkörpert werden; ferner können verschiedene Auslassungen, Substitutionen und Änderungen in der Form der hier beschriebenen Ausführungsformen durchgeführt werden, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen. Die anhängigen Ansprüche und deren Äquivalente dienen zum Schutz derartiger Formen oder Modifikationen, die in den Umfang der vorliegenden Erfindung fallen.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Überwachen eines Korrosionsschutzes in einem Kraftwerk, umfassend: Ausbilden eines Filmes mit einer Zusammensetzung aus M1, M1FeO3 (M1: dreiwertiges oder vierwertiges Metall) oder M2Fe2O4 (M2: zweiwertiges Metall) an einer inneren Wandoberfläche von jeder von Apparaturen des Kraftwerks; und stabiles Aufrechterhalten des Filmes durch Regeln einer eingeführten Sauerstoffmenge in jede der Apparaturen, entsprechend einer Temperatur in jeder der Apparaturen.
  2. Überwachungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Film mit der Zusammensetzung M1FeO3 (M1: dreiwertiges oder vierwertiges Metall) oder M2Fe2O4 (M2: zweiwertiges Metall) ausgebildet wird durch Beschichten des Films mit der Zusammensetzung aus M1FeO3 (M1: dreiwertiges oder vierwertiges Metall) oder M2Fe2O4 (M2: zweiwertiges Metall) an der inneren Wandoberfläche von jeder der Apparaturen unter Steuerung der Temperatur in jeder der Apparaturen und Steuerung der eingeführten Sauerstoffmenge in jeder der Apparaturen.
  3. Überwachungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Film eine Zusammensetzung aus Fe2O3 aufweist.
  4. Überwachungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das Metall M1, das den Film ausbildet, aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Y, La, Ti, Zr und Hf besteht.
  5. Überwachungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das Metall M2, welches den Film ausbildet, aus der Gruppe ausgewählt wird, die besteht aus Ni, Co und Mn.
  6. Überwachungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Film eine Zusammensetzung aus FeTiO3 oder Fe2TiO4 aufweist.
  7. Überwachungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das Kraftwerk ein Druckwasserreaktor oder ein Siedewasserreaktor ist.
  8. Überwachungsverfahren nach Anspruch 3, wobei das Kraftwerk ein Druckwasserreaktor oder ein Siedewasserreaktor ist, und eine eingeführte Sauerstoffmenge 1,0 ppm ist.
  9. Überwachungsverfahren nach Anspruch 6, wobei das Kraftwerk ein Druckwasserreaktor oder ein Siedewasserreaktor ist, und eine eingeführte Sauerstoffmenge gleich 5 × 10–3 ppm ist.
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