DE102010006005A1

DE102010006005A1 - Dosiervorrichtung und Dosierverfahren für Flüssigkeiten

Info

Publication number: DE102010006005A1
Application number: DE102010006005A
Authority: DE
Inventors: Dirk 40670 Auer
Original assignee: Elopak Systems AG
Current assignee: Elopak Systems AG
Priority date: 2010-01-27
Filing date: 2010-01-27
Publication date: 2011-07-28
Also published as: CN102791612A; RU2012136549A; EP2528851B1; BR112012016532A2; US10472218B2; EP2528851A1; BR112012016532B1; WO2011092188A1; RU2541293C2; CN102791612B; US20120291898A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung mit einem Einlass für eine als Dosis in einen Behälter abzugebende Flüssigkeit, insbesondere ein Getränk. Die Vorrichtung umfasst einem Ventilsitz, ein mit dem Ventilsitz zusammenwirkendes Verschlusselement und einem Auslass für die Dosis der Flüssigkeit. Um die Schaumbildung beim Abgeben der Flüssigkeit in den Behälter zu reduzieren, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Verschlusselement in eine erste und eine zweite Öffnungsstellung bringbar ist, wobei in der zweiten Öffnungsstellung die Durchflussquerschnittsfläche zwischen dem Ventilsitz und dem Verschlusselement größer als in der ersten Öffnungsstellung ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Dosierverfahren umfassend das Zuführen einer Flüssigkeit zu einem Ventil, das in eine erste und zweite Öffnungsstellung gebracht wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung, insbesondere eine Dosiervorrichtung, mit einem Einlass für eine abzugebende Flüssigkeit, insbesondere als Dosis, umfassend einen Ventilsitz, ein mit dem Ventilsitz zusammenwirkendes Verschlusselement und einen Auslass für die Flüssigkeit. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren, insbesondere Dosierverfahren, zur Abgabe der Flüssigkeit.
Derartige Dosiervorrichtungen und Dosierverfahren kommen beispielsweise zum schnellen Füllen von Behältern, insbesondere Verpackungen aus Verbundmaterial (Karton und PE-Beschichtung), mit einer Flüssigkeit (Milch u. Säfte) zum Einsatz. Beim Befüllen ist darauf zu achten, dass möglichst kein Schaum entsteht. Dies ist deshalb wichtig, weil die Verpackungen aus Verbundmaterial nach dem Füllen an ihrem oberen Ende zusammengefaltet und durch Verschweißen verschlossen werden. Sollte sich Schaum gebildet haben, werden die Innenflächen des oberen Packungsrandes, die später die Schweißnaht bilden, benetzt. Hierdurch kann es beim Verschweißen des Packungsrandes zu Undichtigkeiten kommen, weil die benetzten Stellen eine ordnungsgemäße Verbindung der PE-Beschichtung verhindern.
Soll eine Vitamin C haltige Flüssigkeit abgefüllt werden, darf sich im Kopfraum der gefüllten Packung möglichst keine Luft befinden. Die Luft würde mit dem Vitamin C reagieren und eine unbeschadete, längerfristige Lagerung der Flüssigkeit in der verschlossenen Verpackung verhindern. Bei einer Schaumbildung wäre es jedoch nicht möglich, den Kopfraum ohne weiteres luftfrei zu bekommen.
Aus den vorgenannten Gründen besteht somit die Forderung, beim Abfüllen bestimmter Flüssigkeiten in Behälter eine Schaumbildung nach Möglichkeit zu vermeiden.
Sofern die Flüssigkeit unmittelbar in einen Behälter im freien Fall eingefüllt wird, ist durch den Aufprall der Flüssigkeit auf den Behälterboden eine starke Schaumbildung unvermeidbar. Bereits im Füllstrom bilden sich Strömungswirbel bzw. -Einschnürungen, die keinen ruhigen Füllstrom der Flüssigkeit zulassen.
Um die Schaumbildung zur reduzieren, wurden Röhrchenauslässe entwickelt, die eine möglichst laminare Strömung im Füllstrahl erzeugen. Die Ausläufe umfassen mehrere dünne Rohre, durch die die Flüssigkeit in die Packung geleitet wird. Oberhalb des Auslaufs ist ein Ventilkörper angeordnet, der den Zulauf der Flüssigkeit aus einem Vorratstank und damit den Füllstrahl unterbrechen bzw. freigeben kann. Es hat sich jedoch gezeigt, dass durch die Reibung der Flüssigkeit an den Innenwänden der Röhrchen die einzelnen Strahlen noch zu unruhig waren.
Eine Weiterentwicklung besteht darin, dass am Auslass einer gattungsgemäßen Dosiervorrichtung ein zylindrischer Körper mit feinen achsparallelen Bohrungen angeordnet wird. In dem eingeengten Raum der Bohrungen bilden sich kaum Verwirbelungen aus, so dass die Flüssigkeit weitestgehend beruhigt fließen kann. Eine Dosiervorrichtung mit einem derartigen zylindrischen Körper wird beispielsweise in der EP0754 144 B1 gezeigt. Gleichwohl kann beim Dosieren von Flüssigkeiten in Packungen eine Schaumbildung mit den bekannten Maßnahmen vielfach nicht ausreichend unterbunden werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung, insbesondere Dosiervorrichtung und ein Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren, insbesondere Dosierverfahren zu schaffen, das beim Abgeben, insbesondere Dosieren von Flüssigkeiten insbesondere in Packungen eine Schaumbildung wirksamer reduziert.
Die Lösung beruht u. a. auf der Erkenntnis, dass ein unruhiger Füllstrahl und damit einhergehend eine Schaumbildung durch die Dosierung selbst hervorgerufen wird. Um stets die gleiche Füllmenge zu gewährleisten, erfolgt das Öffnen und Verschließen des Ventils im Stand der Technik schlagartig. Das schlagartige Abgeben bzw. Abreißen des Füllstrahls führt zu einem unruhigen Füllstrahl.
Im Einzelnen wird die Aufgabe bei einer Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung, insbesondere Dosiervorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass das Verschlusselement in eine erste und eine zweite Öffnungsstellung bringbar ist, wobei in der zweiten Öffnungsstellung die Durchflussquerschnittsfläche zwischen dem Ventilsitz und dem Verschlusselement größer als in der ersten Öffnungsstellung ist. In verfahrensmäßiger Sicht wird die Aufgabe durch ein Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren, insbesondere Dosierverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.
Indem das Verschlusselement in eine erste und zweite Öffnungsstellung mit unterschiedlich großer Durchflussquerschnittsfläche bringbar ist, fließt zunächst eine kleine Menge der Flüssigkeit in den Behälter und bedeckt dessen Boden. Erst wenn der Behälterboden mit der ersten Menge an Flüssigkeit bedeckt ist, fließt in der zweiten Öffnungsstellung des Verschlusselementes der volle Füllstrahl der Flüssigkeit in den Behälter. Durch den gestaffelten Einlass der Flüssigkeit wird die Spritzerbildung bei der Abgabe der Flüssigkeit und damit die Schaumbildung reduziert.
Ein konstruktiv vorteilhaftes Verschlusselement mit einer ersten und zweiten Öffnungsstellung weist ein erstes und zweites, unabhängig voneinander bewegliches Teil auf, wobei in Durchflussrichtung der Flüssigkeit durch die Dosiervorrichtung das erste Teil von dem zweiten Teil umgeben ist und die Teile derart angeordnet sind, dass das Öffnen des ersten Teils das Verschlusselement in die erste Öffnungsstellung und das Öffnen des zweiten Teils das Verschlusselement in die zweite Öffnungsstellung bringt.
Um zunächst auf dem Behälterboden eine geringe Menge der Flüssigkeit möglichst gleichmäßig zu verteilen, ist es gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Dosiervorrichtung vorgesehen, dass sich eine erste Fläche des ersten Teils und eine zweite Fläche des zweiten Teils des Verschlusselementes gegenüberliegen und die Flächen derart angeordnet sind, dass sich beim Öffnen des ersten Teils ein kleiner Ringspalt zwischen dem ersten und zweiten Teil ausbildet. Die Durchflussquerschnittsfläche, die durch den relativ schmalen Ringspalt freigegeben wird, ist deutlich kleiner als die Durchflussquerschnittsfläche zwischen dem Ventilsitz und dem Verschlusselement in der zweiten Öffnungsstellung. In Folge dessen trifft mit relativ geringer Energie lediglich eine kleine Flüssigkeitsmenge gleichmäßig auf den Behälterboden auf, wodurch die Spritzer- und Schaumbildung reduziert wird.
Ein allmähliches Anschwellen des Füllstrahls zwischen der ersten und zweiten Öffnungsstellung lässt sich dadurch erzielen, dass in Durchflussrichtung der Flüssigkeit durch die Vorrichtung der Abstand zwischen der ersten Fläche des ersten Teils und der zweiten Fläche des zweiten Teils derart abnimmt, dass sich während des Öffnens des ersten Teils der durch den Ringspalt freigegebene Durchflussquerschnitt kontinuierlich vergrößert. Der hierdurch allmählich anschwellende Füllstrom verhindert noch wirksamer eine Spritzer- und Schaumbildung.
Das zweiteilige Verschlusselement lässt sich mit nur einem Antrieb betätigen, wenn das erste Teil mit einem Kraftübertragungsmittel zum Öffnen des Verschlusselementes verbunden ist und das zweite Teil derart an das erste Teil gekoppelt ist, dass das zweite Teil des Verschlusselementes bis zum Erreichen der ersten Öffnungsstellung auf dem Ventilsitz ruht.
In Verbindung mit einem sich beim Öffnen des ersten Teils kontinuierlich vergrößernden Durchflussquerschnitt lässt sich durch Steuerung der Geschwindigkeit des Kraftübertragungsmittels ein Druckprofil des Füllstrahls einstellen, das optimal auf die jeweils einzufüllende Flüssigkeit abgestimmt ist.
Zur weiteren Strahlberuhigung ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung an dem Auslass der Dosiervorrichtung ein an sich bekannter zylindrischer Auslauf mit mehreren in Achsrichtung nebeneinander angeordneten Durchgängen angeordnet. Die dem Verschlusselement zugewandte Stirnseite des Auslaufs kann zugleich ein Bestandteil des Ventilsitzes ausbilden, wobei der erste und zweite Teil des Verschlusselementes dichtend auf den Mündungen der Durchgänge in dem Auslauf aufliegen.
Ein Nachtropfen der Flüssigkeit nach dem Schließen des Verschlusselementes wird durch die Kapilarwirkung innerhalb der Durchgänge in dem Auslauf wirksam verhindert. Um den Durchmesser der Durchgänge an unterschiedlich viskose Flüssigkeiten anpassen zu können, ist der Auslauf vorzugsweise lösbar an dem Auslass der Dosiervorrichtung befestigt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung näher erläutert. Es zeigen:
1 eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung sowie
2–5 die Dosiervorrichtung nach 1 mit unterschiedlichen Positionen des zweiteiligen Verschlusselementes.
Eine Dosiervorrichtung 1 umfasst unter anderem ein Ventilgehäuse 2, welches auf einer Abdeckplatte 3 eines Füllraums angeordnet ist. In dem nicht dargestellten Füllraum werden Behälter, insbesondere Verpackungen aus Verbundmaterial, mit einer Flüssigkeit, z. B. Saft, befüllt. Der Auslass 4 der Dosiervorrichtung 1 fluchtet mit einem dessen Auslassquerschnitt entsprechenden Durchgang 5 in der Abdeckplatte 3. Unterhalb der Abdeckplatte 3 ist konzentrisch zum Auslass 4 der Dosiervorrichtung 1 ein an sich bekannter zylindrischer Auslauf 6 angeordnet. Der Auslauf 6 kann selbstverständlich auch unmittelbar an der Dosiervorrichtung 1 befestigt sein.
Der Auslauf 6 ist funktional in einen Zentralauslauf 7 und einen diesen umgebenden Randauslauf 8 unterteilt. Sowohl der Zentralauslauf 7 als auch der Randauslauf 8 wird von mehreren, nebeneinander in Achsrichtung des Auslaufs 6 verlaufenden zylindrischen, vorzugsweise kreiszylindrischen Durchgängen 9 gebildet.
In dem Ventilgehäuse 2 ist ein zweiteiliges Verschlusselement verschieblich geführt, das als erstes Teil einen zentralen Stempel 10 und als zweites Teil einen den Stempel 10 umgebenden, ringförmigen Ventilkörper 11 aufweist.
Der Stempel 10 und der Ventilkörper 11 weisen jeweils stirnseitig eine zentrale Dichtplatte 12 bzw. eine ringförmige Dichtplatte 13 auf, die im geschlossenen Zustand des Verschlusselementes gemeinsam auf der Oberseite 14 des Auslaufs 6 dichtend aufliegen. Die Oberseite 14 bildet damit zugleich den Ventilsitz für das Verschlusselement. Selbstverständlich kann der Ventilsitz jedoch auch als Bestandteil des Ventilgehäuses 2, beispielsweise als an dessen Auslass 4 umlaufender nach innen weisender Steg ausgebildet sein, auf dem der äußere Rand der ringförmigen Dichtplatte 13 aufsetzt.
Der zentrale Stempel 10 ist mit einer Steuerstange 15 zum Öffnen und Schließen des Verschlusselementes verbunden. Die Steuerstange 15 ist mit einem nicht dargestellten Linearantrieb verbunden. Der ringförmige Ventilkörper 11 ist an den Stempel 10 gekoppelt.
Der Stempel 10 weist oberhalb der zentralen Dichtplatte 12 einen als Mitnehmer 16 ausgeführten Abschnitt auf, dessen Übergang zu dem darüber befindlichen Abschnitt des Stempels 10 mit geringerem Durchmesser eine umlaufende Schulter 17 bildet.
Der ringförmige Ventilkörper 11 weist um seine Mittenöffnung 18 herum eine um den Stempel 10 angeordnete, sich nach oben erstreckende Mitnahmehülse 19 auf, die an ihrem oberen Ende einen mit der Schulter 17 zusammenwirkenden Anschlag 20 aufweist. Auf diese Weise koppelt die Mitnahmehülse 19 den Ventilkörper 11 an den Stempel 10 an. Die Mitnahmehülse 19 ist an ihrem Umfang mit mehreren Durchlässen 21 versehen.
Gegenüber der sich im wesentlichen senkrecht erstreckenden zylindrischen, vorzugsweise kreiszylindrischen Oberfläche des Mitnehmers 16 an dem Stempel 10 liegt eine aufwärts gerichtete, divergierende, vorzugsweise kegelstumpfartige Oberfläche 23 des Ventilkörpers 11. Der im wesentlich senkrecht verlaufenden Oberfläche des Mitnehmers 16 an dem Stempel 10 liegt die in einem spitzen Winkel α gegenüber der Senkrechten geneigte Oberfläche 23 des Ventilkörpers 11 gegenüber, so dass sich beim Öffnen des Stempels 10 ein kleiner Ringspalt 24 zwischen Stempel 10 und Ventilkörper 11 ausbildet. Außerdem wird in der in 1 dargestellten zweiten Öffnungsstellung der Dosiervorrichtung 1 ein größerer Ringspalt 25 zwischen der ringförmigen Dichtplatte 13 des Ventilkörpers 11 und der Oberseite 14 des Auslaufs 6 freigegeben.
Damit der Stempel 10 und der Ventilkörper 11 in jeder Stellung des Verschlusselementes eine definierte Position zueinander haben und die ringförmige Dichtplatte 13 die Durchgänge 9 in dem Auslauf 6 hinreichend abdichtet, ist eine Druckfeder 26 vorgesehen, die sich einerseits auf der Oberseite des Ventilkörpers 11 und andererseits an einem im oberen Abschnitt des Stempels 10 angeordneten Federteller 27 abstützt.
Schließlich ist der durch das Ventilgehäuse 2 gebildete Ventilraum mit einem Einlass 28 für die abzugebende Flüssigkeit versehen, der mit einem nicht dargestellten Vorratstank verbunden ist.
Zur Betätigung des Stempels 10 und des daran gekoppelten Ventilkörpers 11 ist der Stempel 10 mit der Steuerstange 15 verbunden, die durch einen Gehäusedeckel 29 mit einer Gleitführung 30 geführt ist. Um den Eintritt von Verschmutzung und den Austritt von Flüssigkeit durch die Gleitführung 30 auszuschließen, erstreckt sich zwischen dem Ventilgehäuse 2 und dem Stempel 10 eine Membran 31, die eine hermetische Abdichtung des Ventilraumes gegenüber der Gleitführung 30 sicherstellt.
Der Betriebsweise der Dosiervorrichtung 1 ist in den 2 bis 5 dargestellt:
In 2 ist die Dosiervorrichtung 1 geschlossen. Der Stempel 10 und der Ventilkörper 11 befinden sich beide in ihrer unteren Schließstellung und bilden somit mit ihren Dichtplatten 12, 13 eine dichtende Einheit, indem sie den Zentral- und den Randauslauf 7,8 abdecken. Die im Ventilraum befindliche Flüssigkeit kann nicht in den zu füllenden Behälter fließen.
In 3 wird der Stempel 10 angehoben. Jetzt kann eine erste, kleine Menge der Flüssigkeit, die durch die Durchlässe 21 der Mitnahmehülse 19 am Stempel 10 ansteht, durch den kleinen Ringspalt 24 und durch den Zentralauslauf 7 in den Behälter fließen.
Die Geschwindigkeit mit welcher der Stempel 10 in die erste, in 4 dargestellte Öffnungsstellung des Verschlusselementes angehoben und anschließend wieder in die Schließstellung abgesenkt werden kann, ist vorzugsweise variabel, wodurch, in Verbindung mit der unter dem Winkel (α) geneigten Oberfläche 23 des Ventilkörpers 11 ein geregeltes, Druck reduzierendes Öffnen realisiert werden kann. Hierdurch wird erreicht, dass zu Beginn des Füllvorgangs der Aufprall der Flüssigkeit auf den Behälterboden minimiert wird.
Mit dem Erreichen der ersten Öffnungsstellung ist der Behälterboden mit einer ersten Flüssigkeitsschicht bedeckt und der Mitnehmer 16 des Stempels 10 trifft mit seiner Schulter 17 auf den Anschlag 20 der Mitnahmehülse 19 des Ventilkörpers 11 auf.
Bei der weiteren Aufwärtsbewegung nimmt die Schulter 17 des Stempels 10 den Ventilkörper 11 aus der unteren Schließstellung mit nach oben in die zweite, in 5 dargestellte Öffnungsstellung des Verschlusselementes. Hierdurch wird die Oberseite 14 des Auslaufs 6 in der gesamten Ausdehnung freigegeben, so dass jetzt die Flüssigkeit allmählich in ihrer Stärke bis zum Maximum anschwellen und so lange durch den kleinen und auch durch den großen Ringspalt 24, 25 in den Behälter fließen kann, bis die Steuerstange 15 den Stempel 10 wieder abwärts bewegt.

Bei der Abwärtsbewegung wird der Ventilkörper 11 durch die Druckfeder 26 zuerst auf die Oberseite 14 des Auslaufs 6 gedrückt (4), wodurch der Füllstrom nun in umgekehrter Reihenfolge wieder verringert wird. Bei der danach folgenden weiteren Abwärtsbewegung des Stempels 10 in die Schließstellung (2), wird die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit durch den in die Mittenöffnung 18 eintauchenden Stempel 10 kontinuierlich verringert, weil die die Mittenöffnung 18 begrenzende, unter dem Winkel (α) geneigte Oberfläche 23 den kleinen Ringspalt 24 mit dem Eintauchen des Stempels 10 fortlaufend verkleinert. In Folge dessen wird der Füllvorgang sanft und ohne Spritzer abgeschlossen. Bezugszeichenliste

Nr.	Bezeichnung	Nr.	Bezeichnung
1	Dosiervorrichtung	29	Gehäusedeckel
2	Ventilgehäuse	30	Gleitführung
3	Abdeckplatte
4	Auslass
5	Durchgang
6	Auslauf
7	Zentralauslauf
8	Randauslauf
9	Durchgang
10	Stempel
11	Ventilkörper
12	zentrale Dichtplatte
13	ringförmige Dichtplatte
14	Oberseite
15	Steuerstange
16	Mitnehmer
17	Schulter
18	Mittenöffnung
19	Mitnahmehülse
20	Anschlag
21	Durchlass
22	erste Fläche
23	geneigte Oberfläche
24	kleiner Ringspalt
25	großer Ringspalt
26	Druckfeder
27	Federteller
28	Einlass

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0754144 B1 [0007]

Claims

Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung mit einem Einlass für Flüssigkeit umfassend einem Ventilsitz, ein mit dem Ventilsitz zusammenwirkendes Verschlusselement und einem Auslass für die Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (10, 11) in eine erste und eine zweite Öffnungsstellung bringbar ist, wobei in der zweiten Öffnungsstellung die Durchflussquerschnittsfläche zwischen dem Ventilsitz (14) und dem Verschlusselement (10, 11) größer als in der ersten Öffnungsstellung ist.
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (10, 11) ein erstes und ein zweites, unabhängig voneinander bewegliches Teil (10, 11) aufweisen, wobei in Durchflussrichtung der Flüssigkeit durch die Dosiervorrichtung (1) das erste Teil (10) von dem zweiten Teil (11) umgeben ist und die Teile derart angeordnet sind, dass das Öffnen des ersten Teils (10) das Verschlusselement in die erste Öffnungsstellung und das Öffnen des zweiten Teils (11) das Verschlusselement in die zweite Öffnungsstellung bringt.
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine erste Fläche (16) des ersten Teils (10) und eine zweite Fläche (23) des zweiten Teils (11) des Verschlusselementes (10, 11) gegenüberliegen und die Flächen derart angeordnet sind, dass sich beim Öffnen des ersten Teils (10) ein Ringspalt (24) zwischen dem ersten und zweiten Teil (10, 11) ausbildet.
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Durchflussrichtung der Flüssigkeit durch die Vorrichtung (1) der Abstand zwischen den Flächen (16, 23) derart abnimmt, dass sich beim Öffnen des ersten Teils (10) der durch den Ringspalt (24) freigegebene Durchflussquerschnitt kontinuierlich vergrößert.
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (10) mit einem Kraftübertragungsmittel (15) zum Öffnen des Verschlusselementes (10, 11) verbunden ist und das zweite Teil (11) derart an das erste Teil (10) gekoppelt ist, dass das zweite Teil (11) des Verschlusselementes bis zum Erreichen der ersten Öffnungsstellung auf dem Ventilsitz (14) ruht.
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Auslass (4) ein zylindrischer Auslauf (6) mit mehreren in Achsrichtung nebeneinander angeordneten Durchgängen (9) angeordnet ist.
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren umfassend das Zuführen einer Flüssigkeit zu einem Ventil, das in einer erste und zweite Öffnungsstellung gebracht wird, wobei in der zweiten Öffnungsstellung die Durchflussquerschnittsfläche des Ventils größer als in der ersten Öffnungsstellung ist und das Öffnen des Ventils eine Abgabe der Flüssigkeit bewirkt.
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Durchflussrichtung der Flüssigkeit durch das Ventil die Durchflussquerschnittsfläche in der ersten Öffnungsstellung von der zusätzlichen Durchflussquerschnittsfläche in der zweiten Öffnungsstellung umgeben wird.
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich beim Öffnen des Ventils in die erste Öffnungsstellung die freigegebene Durchflussquerschnittsfläche kontinuierlich vergrößert.
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Ventil abgegebene Flüssigkeit durch einen Auslauf mit mehreren in Achsrichtung nebeneinander angeordneten Durchgängen geleitet wird.