-
Stand der Technik
-
Die
Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
-
Es
sind Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtungen
bekannt, die ein Hammerrohr und Sperrkörper aufweisen, die in montiertem
Zustand das Hammerrohr mit einem Werkzeugfutter verbinden.
-
Offenbarung der Erfindung
-
Die
Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung,
insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammerhaltevorrichtung,
mit einem Hammerrohr und wenigstens einem Sperrkörper, der in einem montierten
Zustand das Hammerrohr mit zumindest einem weiteren Haltebauteil
verbindet.
-
Es
wird vorgeschlagen, dass der Sperrköper wenigstens eine um wenigstens
eine Belastungskippachse gekrümmte
Sperrfläche
aufweist. Dabei soll unter einem „Hammerrohr” insbesondere
ein langgestrecktes, hohles Bauteil, insbesondere eine Hohlwelle,
verstanden werden, in dem ein Schläger eines Schlagwerks, ein
Kolben, insbesondere ein Topfkolben, und/oder ein mit einem Schläger zusammenwirkender
Schlagbolzen in Längserstreckung
des Hammerrohrs geführt
ist. Unter einer „Belastungskippachse” soll insbesondere
eine Achse verstanden werden, um die der Sperrkörper bei einer Hauptbelastung,
wie insbesondere bei einer Belastung des Hammerrohrs und/oder des
mit dem Hammerrohr zu verbindenden Haltebauteils in axialer Richtung
des Hammerrohrs und/oder in Umfangsrichtung des Hammerrohrs, verkippt
wird. Durch eine entsprechende Ausgestaltung können vorteilhaft große tragende
Flächen,
kleine Flächenpressungen,
geringer Verschleiß und
eine lange Lebensdauer erzielt werden.
-
Die
Sperrfläche
kann dabei verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende
Krümmungen
aufweisen und auch durch verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll
erscheinende Verfahren hergestellt sein, wie mittels spanenden Umformverfahren,
z. B. Fräsverfahren.
Besonders vorteilhaft ist die Sperrfläche jedoch zumindest teilweise
von einer bombierten, d. h. durch einen plastischen Verformungsvorgang
hergestellten Fläche
gebildet, wie insbesondere durch einen Walzvorgang, wodurch die Lebensdauer
weiter gesteigert werden kann. Die Sperrfläche des Sperrkörpers kann
grundsätzlich
zumindest teilweise konkav und/oder besonders vorteilhaft zumindest
teilweise und vorzugsweise vollständig konvex ausgebildet sein.
-
Mittels
eines oder mehrerer entsprechender Sperrkörper können verschiedene, dem Fachmann als
sinnvoll erscheinende Bauteile der Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung
mit dem Hammerrohr verbunden sein. Weist die Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung
jedoch einen Werkzeughalter mit wenigstens einer in zumindest einem
Betriebszustand mit dem Sperrkörper
korrespondierenden Haltefläche
auf, kann eine besonders Platz sparende Konstruktion, insbesondere
ohne zusätzlichen
Halteflansch, erreicht werden. Unter einem „Werkzeughalter” soll in
diesem Zusammenhang insbesondere ein Bauteil verstanden werden,
das einen Aufnahmebereich für
ein Einsatzwerkzeug, wie insbesondere für einen Bohrer und/oder Meißel, aufweist.
-
In
einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass
das Hammerrohr und besonders vorteilhaft zumindest ein weiteres
Haltebauteil mindestens eine mit der gekrümmten Sperrfläche in zumindest
einem Betriebszustand korrespondierende, gekrümmte Haltefläche aufweist,
wodurch eine auftretende Flächenpressung
und ein auftretender Verschleiß weiter
reduziert werden kann.
-
Der
Sperrkörper
kann grundsätzlich
verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Formen aufweisen,
beispielsweise kann dieser kugelförmig, quaderförmig, bohnenförmig usw.
ausgebildet sein, wobei dann vorzugsweise entsprechend angepasste
Gegenflächen
vorgesehen sein sollten. Besonders vorteilhaft weist jedoch der
Sperrkörper im
montierten Zustand betrachtet zumindest in radialer Richtung des
Hammerrohrs eine größere Erstreckung
auf als in axialer Richtung des Hammerrohrs, wodurch eine vorteilhafte Überdeckung
erreicht werden kann.
-
Ferner
wird vorgeschlagen, dass der Sperrkörper wenigstens eine gekrümmte Stirnfläche und/oder
eine gekrümmte
Mantelfläche
aufweist. Dabei soll unter einer „Stirnfläche” insbesondere eine in Längsrichtung
des Sperrkörpers,
vorzugsweise in radialer Richtung des Hammerrohrs, weisende Fläche und
unter einer Mantelfläche
insbesondere eine quer zu einer Längsrichtung weisende, sich
um eine Längsachse
des Sperrkörpers
erstreckende Fläche verstanden
werden. Durch eine entsprechende Ausgestaltung können vorteilhafte Kraftflüsse und
kleine Flächenpressungen
erzielt werden, und zwar insbesondere, wenn der Sperrkörper zumindest
zwei Sperrflächen
aufweist.
-
Zeichnung
-
Weitere
Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele
der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die
Ansprüche
enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird
die Merkmale zweckmäßigerweise auch
einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
-
Es
zeigen:
-
1 eine
schematische Darstellung eines Bohr- und Meißelhammers mit einem Teilschnitt durch
eine Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung,
-
2 eine
vergrößerte Darstellung
eines Ausschnitts aus 1 mit übertrieben groß dargestelltem
Spiel und Kippwinkel,
-
3 eine
vergrößerte Darstellung
eines Ausschnitts einer ersten Alternative mit übertrieben groß dargestelltem
Spiel und Kippwinkel und
-
4 eine
vergrößerte Darstellung
eines Ausschnitts einer zweiten Alternative mit übertrieben groß dargestelltem
Spiel und Kippwinkel.
-
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
-
1 zeigt
einen schematisch dargestellten Bohr- und Meißelhammer mit einem Teilschnitt
durch eine Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung
des Bohr- und Meißelhammers.
Die Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung
umfasst ein Hammerrohr 10a, in dem ein Schläger 36a eines
nicht näher
dargestellten Schlagwerks geführt
ist. Ferner weist die Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung drei gleichmäßig über den
Umfang des Hammerrohrs 10a verteilte, gleichartige Sperrkörper 12a auf,
die in einem montierten Zustand das Hammerrohr 10a mit
einem von einem Werkzeughalter 22a gebildeten Haltebauteil
drehfest und axial fest verbinden. Der Werkzeughalter 22a weist
einen Außendurchmesser
auf, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des Hammerrohrs 10a und
in das Hammerrohr 10a eingesteckt ist.
-
Der
Sperrkörper 12a durchgreift
in radialer Richtung eine runde Ausnehmung des Hammerrohrs 10a,
die von einer Haltefläche 28a begrenzt
ist. Der Sperrkörper 12a weist
zwei um seine Belastungskippachse 14a konvex gekrümmte, von
bombierten Flächen
gebildete Sperrflächen 16a, 18a auf
(2). Der Sperrkörper 12a ist
zylinderartig ausgebildet und weist im montierten Zustand betrachtet
in radialer Richtung 32a des Hammerrohrs 10a eine
größere Erstreckung
auf als in axialer Richtung 34a des Hammerrohrs 10a.
Die Sperrflächen 16a, 18a werden
von gegenüberliegenden
Stirnflächen
des Sperrkörpers 12a gebildet.
-
Der
Werkzeughalter 22a weist entsprechend der Anzahl der Sperrkörper 12a an
seinem Innenumfang Sacklochausnehmungen 38a, und zwar Sacklochbohrungen
auf, deren Mittelachsen sich in radialer Richtung zum Hammerrohr 10a erstrecken.
Die Sacklochausnehmung 38a wird in radialer Richtung von
einer in einem Betriebszustand mit dem Sperrkörper 12a korrespondierenden,
um die Belastungskippachse 14a konkav gekrümmten Haltefläche 24a des
Werkzeughalters 22a begrenzt. Ferner weist die Bohr- und
Meißelhammerhaltevorrichtung
im radial äußeren Bereich
des Hammerrohrs 10a einen Lochring 40a auf, der
in radialer Richtung von dem Sperrkörper 12a durchdrungen
wird. Im radial äußeren Bereich
des Lochrings 40a weist die Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung
ein von einem Haltering 42a gebildetes Haltebauteil auf,
das an seiner radial nach innen weisenden Seite eine konkav gekrümmte Haltefläche 30a aufweist,
die in einem Betriebszustand mit der Sperrfläche 16a des Sperrkörpers 12a korrespondiert.
Der Lochring 40a weist eine gestufte Außenkontur und der Haltering 42a weist
eine gestufte Innenkontur auf. Die Innenkontur und die Außenkontur
sind aufeinander abgestimmt und die Innenkontur und die Außenkontur
greifen in axialer und radialer Richtung formschlüssig ineinander.
Der Lochring 40a und der Haltering 42a sind in
axialer Richtung 34a des Hammerrohrs 10a innerhalb
eines Handwerkzeugmaschinengehäuses 46a mittels
eines Spannrings 44a und mittels einer an das Handwerkzeugmaschinengehäuse 46a angeformten
Stufe 48a gesichert.
-
Tritt
im Betrieb beispielsweise eine den Werkzeughalter 22a in
eine vom Schläger 36a abgewandte
Axialrichtung belastende Kraft F1 auf, wird der Sperrkörper 12a durch
die Kraft F1 und eine der Kraft F1 entgegengerichtete Reaktionskraft
F2 um die senkrecht zur axialen Richtung 34a des Hammerrohrs 10a verlaufende
Belastungskippachse 14a verkippt, wie dies in 2 zur
Veranschaulichung übertrieben
dargestellt ist. Durch die gekrümmten
Sperrflächen 16a, 18a und
die gekrümmten
Halteflächen 24a, 30a werden
vorteilhaft große
Kontaktflächen, kleine
Flächenpressungen
und ein kleiner Verschleiß erreicht.
-
Die 3 und 4 zeigen
Ausschnitte von alternativen Ausführungsbeispielen. Gleich bleibende
Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen
beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen
die Buchstaben a bis c hinzugefügt.
Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich grundsätzlich auf
Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel
in den 1 und 2. Bezüglich gleich bleibender Merkmale
und Funktionen darf auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels
in den 1 und 2 verwiesen werden.
-
3 zeigt
einen Ausschnitt einer alternativen Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung
mit tonnenförmigen
Sperrkörpern 12b,
die ein Hammerrohr 10b und einen Werkzeughalter 22b der
Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung
drehfest und axialfest miteinander verbinden. Der Sperrkörper 12b weist
eine gekrümmte
Sperrfläche 20b,
und zwar eine konvex gekrümmte
Mantelfläche
und ebene Stirnflächen 16b, 18b auf.
Das Hammerohr 10b weist je Sperrkörper 12b eine radiale
Durchgangsausnehmung auf, die von einer um eine Belastungskippachse 14b konkav
gekrümmten
Haltefläche 28b des Hammerrohrs 10b begrenzt
ist, die in einem Betriebszustand mit der Sperrfläche 20b korrespondiert.
Die Haltefläche 28b des
Hammerohrs 10b ist eine Mantelfläche bzw. umschließt den Sperrkörper 12b um
360°. Ferner
weist der Werkzeughalter 22b eine radiale Sacklochausnehmung
auf, die von einer um die Belastungskippachse 14b konkav
gekrümmten,
im Betrieb mit der Sperrfläche 20b korrespondierenden
Haltefläche 26b begrenzt
ist. Die Haltefläche 26b wird
von einer Mantelfläche
gebildet bzw. umschließt
den Sperrkörper 12b um
360°. Gegenüber dem
Ausführungsbeispiel
in den 1 und 2 wird das Hammerrohr 10b im
Bereich des Sperrkörpers 12b in
radialer Richtung unmittelbar von einem Handwerkzeugmaschinengehäuse 46b begrenzt. Das
Hammerrohr 10b ist unmittelbar im Handwerkzeugmaschinengehäuse 46b gelagert.
-
4 zeigt
einen Ausschnitt einer alternativen Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung
mit tonnenförmigen
Sperrkörpern 12c,
die ein Hammerrohr 10c und einen Werkzeughalter 22c der
Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung
drehfest und axialfest miteinander verbinden. Der Sperrkörper 12c weist
drei gekrümmte
Sperrflächen 16c, 18c, 20c, und
zwar eine konvex gekrümmte
Mantelfläche
und zwei konvex gekrümmte
Stirnflächen
auf. Das Hammerohr 10c weist je Sperrkörper 12c eine radiale Durchgangsausnehmung
auf, die von einer um eine Belastungskippachse 14c konkav
gekrümmte
Haltefläche 28c des
Hammerrohrs 10c begrenzt ist, die in einem Betriebszustand
mit der Sperrfläche 20c korrespondiert.
Ferner weist der Werkzeughalter 22c eine radiale Sacklochausnehmung
auf, die von einer um die Belastungskippachse 14c konkav
gekrümmten,
im Betrieb mit der Sperrfläche 20c korrespondierenden
Haltefläche 26c begrenzt
ist. Die Haltefläche 26c wird
von einer Mantelfläche
gebildet bzw. umschließt
den Sperrkörper 12c um
360°. Das
Hammerrohr 10c ist im Bereich des Sperrkörpers 12c in
radialer Richtung unmittelbar von einem Handwerkzeugmaschinengehäuse 46c begrenzt.
Die gekrümmten Stirnflächen des
Sperrkörpers 12c korrespondieren mit
einer radial nach innen weisenden konkaven Haltefläche 30c des
Handwerkzeugmaschinengehäuses 46c und
einer radial nach außen
weisenden konkaven Haltefläche 24c des
Werkzeughalters 22c.
