EP2448718B1 - Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung, insbesondere bohr- und/oder meisselhammerhaltevorrichtung - Google Patents

Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung, insbesondere bohr- und/oder meisselhammerhaltevorrichtung Download PDF

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EP2448718B1
EP2448718B1 EP10718957.3A EP10718957A EP2448718B1 EP 2448718 B1 EP2448718 B1 EP 2448718B1 EP 10718957 A EP10718957 A EP 10718957A EP 2448718 B1 EP2448718 B1 EP 2448718B1
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EP
European Patent Office
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holding device
hammer
hammer tube
curved
holding
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EP10718957.3A
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EP2448718A1 (de
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Hubert Steinke
Lars Schmid
Johannes Schnitzler
Gerhard Meixner
Christian Koepf
Jan Koalick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0011—Details of anvils, guide-sleeves or pistons
    • B25D2217/0019—Guide-sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17042—Lost motion

Definitions

  • the invention relates to a portable power tool holding device according to the preamble of claim 1, which is also known from WO 03/037571 A1 is known.
  • Drill and chisel hammers which comprise a hammer tube and locking bodies which, when assembled, connect the hammer tube to a tool chuck.
  • the WO 03/037571 A1 , the DE 44 19 826 A1 and the CH 556 716 A each discloses a portable power tool holding device with a hammer tube and a plurality of locking bodies, which connect the hammer tube in a mounted state with another holding member, wherein the locking body viewed in the assembled state in the radial direction of the hammer tube having a greater extent than in the axial direction of the hammer tube.
  • the invention relates to a portable power tool holding device, in particular a drilling and / or chisel hammer holding device, with a hammer tube and at least one locking body which connects the hammer tube with at least one further holding member in an assembled state.
  • the at least one blocking body has at least one locking surface curved around at least one load-tilting axis and, viewed in the mounted state, has a greater extent in the radial direction of the hammer tube than in the axial direction of the hammer tube.
  • a "hammer tube” is to be understood in particular as an elongated, hollow component, in particular a hollow shaft, in which a racket of a percussion mechanism, a piston, in particular a pot piston, and / or a striker cooperating with a striker in the longitudinal extent of the hammer tube is performed.
  • the load tilting axis is an axis about which the locking body is tilted in the axial direction and / or in the circumferential direction of the hammer tube when the hammer tube and / or the holding member to be connected to the hammer tube is loaded, the at least one further component having a curved blocking surface in FIG Having at least one operating state corresponding curved support surface.
  • the blocking surface may in this case have various curvatures that appear appropriate to the person skilled in the art and may also be produced by various processes that appear appropriate to the person skilled in the art, such as by means of cutting forming processes, e.g. Milling process.
  • the blocking surface is particularly advantageous at least partially by a domed, i. formed by a plastic deformation process surface, in particular by a rolling process, whereby the life can be further increased.
  • the blocking surface of the blocking body may in principle be at least partially and preferably completely convex.
  • various components of the hand-held power tool holding device that appear appropriate to the person skilled in the art can be connected to the hammer tube.
  • the handheld power tool holding device has a tool holder with at least one holding surface corresponding to the blocking body in at least one operating state, a particularly space-saving design, in particular without an additional holding flange, can be achieved.
  • a "tool holder” is to be understood in this context, in particular a component having a receiving area for an insert tool, in particular for a drill and / or chisel.
  • the hammer tube and particularly advantageously at least one further holding component has at least one curved holding surface corresponding to the curved blocking surface in at least one operating state, whereby an occurring surface pressure and an occurring wear can be further reduced.
  • the blocking body may in principle have different shapes that appear appropriate to the person skilled in the art, in which case correspondingly adapted opposing surfaces should then be provided.
  • FIG. 1 shows a prior art drill and chisel hammer shown schematically with a partial section through a drill and chisel hammer of the drill and chisel hammer.
  • the hammer and chisel hammer device comprises a hammer tube 10a, in which a racket 36a of a hammer mechanism, not shown, is guided.
  • the rotary hammer and chisel hammer device has three evenly over the circumference of the hammer tube 10a distributed, similar locking body 12a, which in a mounted state, the hammer tube 10a with a holding member formed by a tool holder 22a rotatably and axially fixed.
  • the tool holder 22a has an outer diameter smaller than an inner diameter of the hammer tube 10a and inserted into the hammer tube 10a.
  • the blocking body 12a engages in the radial direction through a round recess of the hammer tube 10a, which is bounded by a holding surface 28a.
  • the blocking body 12a has two locking surfaces 16a, 18a, which are convexly curved about its load-tilting axis 14a and formed by cambered surfaces (FIG. FIG. 2 ).
  • the blocking body 12a has a cylinder-like design and, viewed in the mounted state, has a greater extent in the radial direction 32a of the hammer tube 10a than in the axial direction 34a of the hammer tube 10a.
  • the blocking surfaces 16a, 18a are formed by opposite end faces of the blocking body 12a.
  • the tool holder 22a has according to the number of locking bodies 12a on its inner circumference blind hole recesses 38a, namely blind holes, whose central axes extend in the radial direction to the hammer tube 10a.
  • the blind hole 38a is bounded in the radial direction by a holding surface 24a of the tool holder 22a that is concave in a state of operation with the locking body 12a and concavely curved about the loading tilting axis 14a.
  • the hammer and chisel holder device has a hole ring 40a penetrated radially by the ratchet body 12a.
  • the rotary hammer and chisel holding device has a holding member 42a formed on its radially inwardly facing side has a concave support surface 30a, which corresponds in an operating condition with the locking surface 16a of the locking body 12a.
  • the perforated ring 40a has a stepped outer contour and the retaining ring 42a has a stepped inner contour.
  • the inner contour and the outer contour are matched to one another and the inner contour and the outer contour engage in one another in a form-fitting manner in the axial and radial directions.
  • the perforated ring 40a and the retaining ring 42a are secured in the axial direction 34a of the hammer tube 10a within a portable power tool housing 46a by means of a clamping ring 44a and by means of a step 48a integrally formed on the portable power tool housing 46a.
  • a tool holder 22a in an axial direction facing away from the racket 36a axial force F1 the locking body 12a through the Force F1 and one of the force F1 opposing reaction force F2 is tilted about the perpendicular to the axial direction 34a of the hammer tube 10a extending load tilting axis 14a, as shown in FIG. 2 for exaggeration is shown.
  • the curved locking surfaces 16a, 18a and the curved support surfaces 24a, 30a advantageously large contact surfaces, small surface pressures and a small wear can be achieved.
  • FIGS. 1 and 2 show sections of two embodiments of a hand tool machine holding device according to the invention. Constant components, features and functions are basically the same reference numerals as in the FIGS. 1 and 2 quantified. The following description is basically limited to differences to those in the FIGS. 1 and 2 shown prior art.
  • FIG. 3 shows a section of a first embodiment of the drill and chisel hammer device according to the invention with barrel-shaped locking bodies 12b, the rotatable and axially fixed to each other connect a hammer tube 10b and a tool holder 22b of the drill and chisel hammer holding device.
  • the blocking body 12b has a curved blocking surface 20b, namely a convexly curved lateral surface and planar end faces 16b, 18b.
  • the hammer tube 10b has a radial passage recess per blocking body 12b which is delimited by a holding surface 28b, which is concavely curved about a loading tilting axis 14b, of the hammer tube 10b, which in an operating state corresponds to the blocking surface 20b.
  • the holding surface 28b of the hammer tube 10b is a lateral surface or surrounds the blocking body 12b by 360 °.
  • the tool holder 22b has a radial blind hole recess, which is delimited by a holding surface 26b, which concavely curves around the load-tilting spindle 14b and, during operation, corresponds with the blocking surface 20b.
  • the holding surface 26b is formed by a lateral surface or surrounds the blocking body 12b by 360 °.
  • the hammer tube 10b is limited in the radial direction directly by a hand-held power tool housing 46b in the region of the blocking body 12b.
  • the hammer tube 10b is mounted directly in the portable power tool housing 46b.
  • FIG. 4 shows a section of a second embodiment of the drill and chisel hammer device according to the invention with barrel-shaped blocking bodies 12c, the rotatable and axially fixed to each other connect a hammer tube 10c and a tool holder 22c of the hammer and chisel hammer holding device.
  • the blocking body 12c has three curved blocking surfaces 16c, 18c, 20c, namely a convex curved lateral surface and two convexly curved end faces.
  • the hammer tube 10c has a radial passage recess per blocking body 12c which is delimited by a holding surface 28c, which is concavely curved about a loading tilting axis 14c, of the hammer tube 10c, which in an operating state corresponds to the blocking surface 20c.
  • the tool holder 22c has a radial blind hole recess which is delimited by a holding surface 26c, which concavely curves around the load-tilting spindle 14c and, during operation, corresponds with the blocking surface 20c.
  • the holding surface 26c is formed by a lateral surface or surrounds the blocking body 12c by 360 °.
  • the hammer tube 10c is bounded in the radial direction directly by a hand-held power tool housing 46c in the region of the blocking body 12c.
  • the curved end surfaces of the locking body 12c correspond to a radially inwardly facing concave support surface 30c of the portable power tool housing 46c and a radially outwardly facing concave support surface 24c of the tool holder 22c.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, der auch aus der WO 03/037571 A1 bekannt ist.
  • Es sind Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtungen bekannt, die ein Hammerrohr und Sperrkörper aufweisen, die in montiertem Zustand das Hammerrohr mit einem Werkzeugfutter verbinden.
  • Die WO 03/037571 A1 , die DE 44 19 826 A1 und die CH 556 716 A offenbaren jeweils eine Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung mit einem Hammerrohr und mehreren Sperrkörpern, die in einem montierten Zustand das Hammerrohr mit einem weiteren Haltebauteil verbinden, wobei die Sperrkörper im montierten Zustand betrachtet in radialer Richtung des Hammerrohrs eine größere Erstreckung aufweisen als in axialer Richtung des Hammerrohrs.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung, insbesondere einer Bohr- und/oder Meißelhammerhaltevorrichtung, mit einem Hammerrohr und wenigstens einem Sperrkörper, der in einem montierten Zustand das Hammerrohr mit zumindest einem weiteren Haltebauteil verbindet. Der wenigstens eine Sperrkörper weist wenigstens eine um wenigstens eine Belastungskippachse gekrümmte Sperrfläche und im montierten Zustand betrachtet in radialer Richtung des Hammerrohrs eine größere Erstreckung auf, als in axialer Richtung des Hammerrohrs. Dabei soll unter einem "Hammerrohr" insbesondere ein langgestrecktes, hohles Bauteil, insbesondere eine Hohlwelle, verstanden werden, in dem ein Schläger eines Schlagwerks, ein Kolben, insbesondere ein Topfkolben, und/oder ein mit einem Schläger zusammenwirkender Schlagbolzen in Längserstreckung des Hammerrohrs geführt ist.
  • Die Belastungskippachse ist eine Achse, um die der Sperrkörper bei einer Belastung des Hammerrohrs und/oder des mit dem Hammerrohr zu verbindenden Haltebauteils in axialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung des Hammerrohrs verkippt wird, wobei das zumindest eine weitere Bauteil eine mit der gekrümmten Sperrfläche in zumindest einem Betriebszustand korrespondierende, gekrümmte Haltefläche aufweist. Durch eine entsprechende Ausgestaltung können vorteilhaft große tragende Flächen, kleine Flächenpressungen, geringer Verschleiß und eine lange Lebensdauer erzielt werden.
  • Die Sperrfläche kann dabei verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Krümmungen aufweisen und auch durch verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verfahren hergestellt sein, wie mittels spanenden Umformverfahren, z.B. Fräsverfahren. Besonders vorteilhaft ist die Sperrfläche jedoch zumindest teilweise von einer bombierten, d.h. durch einen plastischen Verformungsvorgang hergestellten Fläche gebildet, wie insbesondere durch einen Walzvorgang, wodurch die Lebensdauer weiter gesteigert werden kann. Die Sperrfläche des Sperrkörpers kann grundsätzlich zumindest teilweise und vorzugsweise vollständig konvex ausgebildet sein.
  • Mittels eines oder mehrerer entsprechender Sperrkörper können verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bauteile der Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung mit dem Hammerrohr verbunden sein. Weist die Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung jedoch einen Werkzeughalter mit wenigstens einer in zumindest einem Betriebszustand mit dem Sperrkörper korrespondierenden Haltefläche auf, kann eine besonders Platz sparende Konstruktion, insbesondere ohne zusätzlichen Halteflansch, erreicht werden. Unter einem "Werkzeughalter" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bauteil verstanden werden, das einen Aufnahmebereich für ein Einsatzwerkzeug, wie insbesondere für einen Bohrer und/oder Meißel, aufweist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Hammerrohr und besonders vorteilhaft zumindest ein weiteres Haltebauteil mindestens eine mit der gekrümmten Sperrfläche in zumindest einem Betriebszustand korrespondierende, gekrümmte Haltefläche aufweist, wodurch eine auftretende Flächenpressung und ein auftretender Verschleiß weiter reduziert werden kann.
  • Der Sperrkörper kann grundsätzlich verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Formen aufweisen, wobei dann entsprechend angepasste Gegenflächen vorgesehen sein sollten.
    • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Bohr- und Meißelhammers nach dem Stand der Technik mit einem Teilschnitt durch eine Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Figur 1 mit übertrieben groß dargestelltem Spiel und Kippwinkel,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung mit übertrieben groß dargestelltem Spiel und Kippwinkel und
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung mit übertrieben groß dargestelltem Spiel und Kippwinkel.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Figur 1 zeigt einen schematisch dargestellten Bohr- und Meißelhammer nach dem Stand der Technik mit einem Teilschnitt durch eine Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung des Bohr- und Meißelhammers. Die Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung umfasst ein Hammerrohr 10a, in dem ein Schläger 36a eines nicht näher dargestellten Schlagwerks geführt ist. Ferner weist die Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung drei gleichmäßig über den Umfang des Hammerrohrs 10a verteilte, gleichartige Sperrkörper 12a auf, die in einem montierten Zustand das Hammerrohr 10a mit einem von einem Werkzeughalter 22a gebildeten Haltebauteil drehfest und axial fest verbinden. Der Werkzeughalter 22a weist einen Außendurchmesser auf, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des Hammerrohrs 10a und in das Hammerrohr 10a eingesteckt ist.
  • Der Sperrkörper 12a durchgreift in radialer Richtung eine runde Ausnehmung des Hammerrohrs 10a, die von einer Haltefläche 28a begrenzt ist. Der Sperrkörper 12a weist zwei um seine Belastungskippachse 14a konvex gekrümmte, von bombierten Flächen gebildete Sperrflächen 16a, 18a auf (Figur 2). Der Sperrkörper 12a ist zylinderartig ausgebildet und weist im montierten Zustand betrachtet in radialer Richtung 32a des Hammerrohrs 10a eine größere Erstreckung auf als in axialer Richtung 34a des Hammerrohrs 10a. Die Sperrflächen 16a, 18a werden von gegenüberliegenden Stirnflächen des Sperrkörpers 12a gebildet.
  • Der Werkzeughalter 22a weist entsprechend der Anzahl der Sperrkörper 12a an seinem Innenumfang Sacklochausnehmungen 38a, und zwar Sacklochbohrungen auf, deren Mittelachsen sich in radialer Richtung zum Hammerrohr 10a erstrecken. Die Sacklochausnehmung 38a wird in radialer Richtung von einer in einem Betriebszustand mit dem Sperrkörper 12a korrespondierenden, um die Belastungskippachse 14a konkav gekrümmten Haltefläche 24a des Werkzeughalters 22a begrenzt. Ferner weist die Bohr und Meißelhammerhaltevorrichtung im radial äußeren Bereich des Hammerrohrs 10a einen Lochring 40a auf, der in radialer Richtung von dem Sperrkörper 12a durchdrungen wird. Im radial äußeren Bereich des Lochrings 40a weist die Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung ein von einem Haltering 42a gebildetes Haltebauteil auf, das an seiner radial nach innen weisenden Seite eine konkav gekrümmte Haltefläche 30a aufweist, die in einem Betriebszustand mit der Sperrfläche 16a des Sperrkörpers 12a korrespondiert. Der Lochring 40a weist eine gestufte Außenkontur und der Haltering 42a weist eine gestufte Innenkontur auf. Die Innenkontur und die Außenkontur sind aufeinander abgestimmt und die Innenkontur und die Außenkontur greifen in axialer und radialer Richtung formschlüssig ineinander. Der Lochring 40a und der Haltering 42a sind in axialer Richtung 34a des Hammerrohrs 10a innerhalb eines Handwerkzeugmaschinengehäuses 46a mittels eines Spannrings 44a und mittels einer an das Handwerkzeugmaschinengehäuse 46a angeformten Stufe 48a gesichert.
  • Tritt im Betrieb beispielsweise eine den Werkzeughalter 22a in eine vom Schläger 36a abgewandte Axialrichtung belastende Kraft F1 auf, wird der Sperrkörper 12a durch die Kraft F1 und eine der Kraft F1 entgegengerichtete Reaktionskraft F2 um die senkrecht zur axialen Richtung 34a des Hammerrohrs 10a verlaufende Belastungskippachse 14a verkippt, wie dies in Figur 2 zur Veranschaulichung übertrieben dargestellt ist. Durch die gekrümmten Sperrflächen 16a, 18a und die gekrümmten Halteflächen 24a, 30a werden vorteilhaft große Kontaktflächen, kleine Flächenpressungen und ein kleiner Verschleiß erreicht.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen Ausschnitte von zwei Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung. Gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 beziffert. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich grundsätzlich auf Unterschiede zu dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Stand der Technik.
  • Figur 3 zeigt einen Ausschnitt einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung mit tonnenförmigen Sperrkörpern 12b, die ein Hammerrohr 10b und einen Werkzeughalter 22b der Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung drehfest und axialfest miteinander verbinden. Der Sperrkörper 12b weist eine gekrümmte Sperrfläche 20b, und zwar eine konvex gekrümmte Mantelfläche und ebene Stirnflächen 16b, 18b auf. Das Hammerohr 10b weist je Sperrkörper 12b eine radiale Durchgangsausnehmung auf, die von einer um eine Belastungskippachse 14b konkav gekrümmten Haltefläche 28b des Hammerrohrs 10b begrenzt ist, die in einem Betriebszustand mit der Sperrfläche 20b korrespondiert. Die Haltefläche 28b des Hammerohrs 10b ist eine Mantelfläche bzw. umschließt den Sperrkörper 12b um 360°. Ferner weist der Werkzeughalter 22b eine radiale Sacklochausnehmung auf, die von einer um die Belastungskippachse 14b konkav gekrümmten, im Betrieb mit der Sperrfläche 20b korrespondierenden Haltefläche 26b begrenzt ist. Die Haltefläche 26b wird von einer Mantelfläche gebildet bzw. umschließt den Sperrkörper 12b um 360°. Gegenüber dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2 wird das Hammerrohr 10b im Bereich des Sperrkörpers 12b in radialer Richtung unmittelbar von einem Handwerkzeugmaschinengehäuse 46b begrenzt. Das Hammerrohr 10b ist unmittelbar im Handwerkzeugmaschinengehäuse 46b gelagert.
  • Figur 4 zeigt einen Ausschnitt einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung mit tonnenförmigen Sperrkörpern 12c, die ein Hammerrohr 10c und einen Werkzeughalter 22c der Bohr- und Meißelhammerhaltevorrichtung drehfest und axialfest miteinander verbinden. Der Sperrkörper 12c weist drei gekrümmte Sperrflächen 16c, 18c, 20c, und zwar eine konvex gekrümmte Mantelfläche und zwei konvex gekrümmte Stirnflächen auf. Das Hammerohr 10c weist je Sperrkörper 12c eine radiale Durchgangsausnehmung auf, die von einer um eine Belastungskippachse 14c konkav gekrümmte Haltefläche 28c des Hammerrohrs 10c begrenzt ist, die in einem Betriebszustand mit der Sperrfläche 20c korrespondiert. Ferner weist der Werkzeughalter 22c eine radiale Sacklochausnehmung auf, die von einer um die Belastungskippachse 14c konkav gekrümmten, im Betrieb mit der Sperrfläche 20c korrespondierenden Haltefläche 26c begrenzt ist. Die Haltefläche 26c wird von einer Mantelfläche gebildet bzw. umschließt den Sperrkörper 12c um 360°. Das Hammerrohr 10c ist im Bereich des Sperrkörpers 12c in radialer Richtung unmittelbar von einem Handwerkzeugmaschinengehäuse 46c begrenzt. Die gekrümmten Stirnflächen des Sperrkörpers 12c korrespondieren mit einer radial nach innen weisenden konkaven Haltefläche 30c des Handwerkzeugmaschinengehäuses 46c und einer radial nach außen weisenden konkaven Haltefläche 24c des Werkzeughalters 22c.

Claims (6)

  1. Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammerhaltevorrichtung, mit einem Hammerrohr (10b; 10c) und wenigstens einem Sperrkörper (12b; 12c), der in einem montierten Zustand das Hammerrohr (10b; 10c) mit zumindest einem weiteren Haltebauteil (22b; 22c; 46c) verbindet, wobei der Sperrkörper (12b; 12c) wenigstens eine um wenigstens eine Belastungskippachse (14b; 14c) gekrümmte Sperrfläche (20b; 20c) aufweist und im montierten Zustand betrachtet in radialer Richtung (32b; 32c) des Hammerrohrs (10b; 10c) eine größere Erstreckung aufweist, als in axialer Richtung (34b; 34c) des Hammerrohrs (10b: 10c), dadurch gekennzeichnet, dass die Belastungskippachse (14b; 14c) eine Achse ist, um die der Sperrkörper (12b; 12c) bei einer Belastung des Hammerrohrs (10b; 10c) und/oder des mit dem Hammerrohr (10b; 10c) zu verbindenden Haltebauteils (22b; 22c; 46c) in axialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung des Hammerrohrs (10b; 10c) verkippt wird, wobei die gekrümmte Sperrfläche (20b; 20c) als konvex gekrümmte Mantelfläche ausgebildet ist und wobei das zumindest eine weitere Haltebauteil (22b; 22c; 46c) eine mit der gekrümmten Sperrfläche (20b; 20c) in zumindest einem Betriebszustand korrespondierende, gekrümmte Haltefläche (26b; 26c) aufweist.
  2. Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrfläche (20b; 16c, 18c, 20c) zumindest teilweise von einer bombierten Fläche gebildet ist.
  3. Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Werkzeughalter (22b; 22c) mit wenigstens einer in zumindest einem Betriebszustand mit dem Sperrköper (12b; 12c) korrespondierenden Haltefläche (26b; 24c; 26c).
  4. Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hammerrohr (10b; 10c) mindestens eine mit der gekrümmten Sperrfläche (20b; 20c) in zumindest einem Betriebszustand korrespondierende, gekrümmte Haltefläche (28b; 28c) aufweist.
  5. Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrkörper (12c) zumindest zwei gekrümmte Sperrflächen (16c, 18c, 20c) aufweist.
  6. Handwerkzeugmaschine mit einer Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP10718957.3A 2009-06-30 2010-04-30 Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung, insbesondere bohr- und/oder meisselhammerhaltevorrichtung Active EP2448718B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009027316A DE102009027316A1 (de) 2009-06-30 2009-06-30 Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammerhaltevorrichtung
PCT/EP2010/055880 WO2011000595A1 (de) 2009-06-30 2010-04-30 Handwerkzeugmaschinenhaltevorrichtung, insbesondere bohr- und/oder meisselhammerhaltevorrichtung

Publications (2)

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