DE102008060648A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes Download PDF

Info

Publication number
DE102008060648A1
DE102008060648A1 DE102008060648A DE102008060648A DE102008060648A1 DE 102008060648 A1 DE102008060648 A1 DE 102008060648A1 DE 102008060648 A DE102008060648 A DE 102008060648A DE 102008060648 A DE102008060648 A DE 102008060648A DE 102008060648 A1 DE102008060648 A1 DE 102008060648A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pile
fabric
band
threads
functional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102008060648A
Other languages
English (en)
Inventor
Ullrich Dr. Münstermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Priority to DE102008060648A priority Critical patent/DE102008060648A1/de
Publication of DE102008060648A1 publication Critical patent/DE102008060648A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/12Details
    • D01G15/40Feeding apparatus
    • D01G15/44Intermediate feeds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • D04H18/04Needling machines with water jets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes in Form einer Bahn vorgegebener Breite, bei dem ein Flor fortlaufend in Förderrichtung mehrlagig zu einem Band zusammengelegt wird, wobei das Band die Breite des fertigen Vliesstoffes aufweist und das Band anschließend verfestigt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Band zur Verfestigung einer Wasserstrahlverfestigung unterzogen und anschließend getrocknet wird. Als Vorrichtung ist vorgesehen: ein Florerzeuger (K), eine Einrichtung (BA) zum Bilden eines mehrlagigen Bandes (B) aus dem Flor (F), eine Einrichtung (W) zur Wasserstrahlvernadelung und ein Trockner (T).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen Anspruches.
  • Zur Herstellung von Vliesprodukten in Form einer Bahn vorgegebener Breite, vorzugsweise schmalen Streifen, ist es bekannt, ein durch eine Krempel als Vliesbildner bereitgestelltes Vorvlies (den Flor) mittels einer Wasserstrahlvernadelung zu verfestigen und nach einer Trocknung längs zu schneiden. Derartige Schneidvorrichtungen sind aber aufwändig. Durch Störungen im Schneidvorgang kann der gesamte Herstellprozess gestört werden.
  • Aus der DE 1 819 746 U1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Wattebändern bekannt, bei dem die von Krempeln abgenommenen Flore durch Florteiler in gleich breite Streifen aufgeteilt werden. Die Streifen werden zur Bildung einer dicken Wattelage übereinander gelegt. Das so erzeugte Band wird anschließend durch Pressen verfestigt. Auf diese Weise ist das Watteband, das nach seiner Verfestigung die für den Gebrauch vorgesehene Breite aufweist, in einem Durchgang herstellbar.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Herstellungsverfahren sowie eine dieses Verfahren durchführende Vorrichtung bereitzustellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des auf das Herstellungsverfahren bzw. die Vorrichtung gerichteten Anspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
  • Gemäß der Erfindung ist als Herstellungsverfahren vorgesehen, dass der Faserflor in mehreren Lagen zu einem Band der vorgesehenen Breite zusammengelegt, anschließend mittels einer Wasserstrahlvernadelung verfestigt und dann getrocknet wird. Das so erzeugte Vliesprodukt kann je nach Faserart, der Dicke und Breite des zusammengelegten Bandes sowie der Anzahl und der Stärke der einzelnen Wasserstrahlvernadelungsvorgänge als Endprodukt in Form eines Wischtuches oder eines Zwischenproduktes für eine anschließende Weiterverarbeitung dienen. Nach der Erfindung sind insbesondere Wattepads sehr einfach herstellbar.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einen Florerzeuger, einer Einrichtung zum Bilden eines mehrlagigen Bandes aus dem Flor, einer Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung und einem Trockner.
  • Die Bereitstellung des Faserflors erfolgt bevorzugt durch eine Karde. Der durch die Karde bereitgestellte Flor kann gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung durch eine Faltvorrichtung eines Wattebandbildungsapparates zu einem mehrere Lagen aufweisenden Band der vorgesehenen Breite zusammengefaltet werden. Hierbei stehen die Zufuhrrichtung des von der Karde bereitgestellten Flors und die Förderrichtung des zusammengelegten Bandes im Wesentlichen senkrecht zueinander.
  • Ein bei der Erfindung verwendbarer Wattebandbildungsapparat, der mit einer Faltvorrichtung das zusammengefaltete Band senkrecht zur Zufuhrrichtung des Flors ausgibt, wird von der Firma Ing. H. Bouda & Co. Ges. m. b. H., A-2525 Schönau a. d. Triesting, vertrieben.
  • Die Bereitstellung des Faserflors, der durch den Wattebandbildungsapparat zu einem Band vorgesehener Breite zusammengelegt wird, kann bevorzugt durch eine Karde vom Typ 07 der Trützschler GmbH & Co KG, D-41199 Mönchengladbach.
  • Die anschließende Wasserstrahlvernadelung erfolgt bevorzugt auf einer Maschine zur Wasserstrahlvernadelung vom Typ „LeanJet” der Firma Fleissner GmbH, D-63329 Egelsbach. Hierbei ist es insbesondere möglich, mehrere zusammengelegte bzw. gefaltete Bänder parallel zueinander der Wasserstrahlvernadelung zuzuführen und so gemeinsam zu verfestigen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist es möglich, der Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung mehrere Karden nebst Wattebandbildungsapparaten vorzuordnen.
  • Des Weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung an Hand der Zeichnungen.
  • 1 zeigt in Draufsicht eine Karde K, welche ausgangsseitig einen Kardenflor F von etwa 1 Meter Breite bereitstellt. Dieser Kardenflor F wird in Richtung des Pfeils einem Bandbildungsapparat BA mit einer Faltvorrichtung FV zugeführt, welche den Flor F in mehrere Lagen übereinanderlegt und so ein Band B in der vorgesehenen Breite bildet. Die Transportrichtung des Bandes B ist mit dem Pfeil gekennzeichnet.
  • Das zu mehreren Lagen zusammengelegte Band B wird in einer Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung W verfestigt und anschließend in einem Trockner T getrocknet. Bei dem Trockner handelt es sich vorzugsweise um einen beheizten Durchströmtrockner.
  • 2 zeigt eine Ansicht eines an sich bekannten Bandbildungsapparates BA in perspektivischer Ansicht. Die beiden Pfeile kennzeichnen die Zufuhrrichtung des hier nicht dargestellten Flores F sowie die Förderrichtung des zu mehreren Lagen zusammengefalteten und den Bandbildungsapparat BA verlassenden Bandes B. Die Faltvorrichtung FV besteht wie dargestellt aus drei an einer als Halbkreis ausgebildeten Tragvorrichtung angebrachten, dreieckigen Leitblechen, über die der zu fal tende Flor läuft. Jedes dieser Leitbleche wirkt nach Art eines Trichterfalzes. In den Winkelbereichen zwischen den Leitblechen erfolgt ein entgegengesetztes Einschlagen des Flors, so dass dieser ausgangsseitig in der dargestellten Weise ein Band B mit insgesamt sechs Lagen entsteht.
  • Dieses Band wird mit seinen mehreren Lagen in der Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung W in einem oder mehreren Beaufschlagungsstationen verfestigt.
  • K
    Karde
    F
    Flor (Kardenflor)
    B
    Band
    W
    Wasserstrahlvorrichtung
    T
    Trockner
    BA
    Bandbildungsapparat/Wattebandbildungsapparat
    FV
    Faltvorrichtung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 1819746 U1 [0003]

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes in Form einer Bahn vorgegebener Breite, bei dem ein Flor fortlaufend in Förderrichtung mehrlagig zu einem Band zusammengelegt wird, wobei das Band die Breite des fertigen Vliesstoffes aufweist und das Band anschließend verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Band zur Verfestigung einer Wasserstrahlverfestigung unterzogen und anschließend getrocknet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammenlegen des Flors durch eine Längsfalzung erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammenlegen des Flors bei gleichzeitigem Umlenken der Förderrichtung des Bandes um im Wesentlichen 90 Grad erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flor zick-zack-förmig übereinander gefaltet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammenlegen des Flors unter Verwendung eines Wattebandbildungsapparates erfolgt.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch, einen Florerzeuger (K), einer Einrichtung (BA) zum Bilden eines mehrlagigen Bandes (B) aus dem Flor (F), einer Einrichtung (W) zur Wasserstrahlvernadelung, einem Trockner (T).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch, der Florerzeuger ist eine Karde (K).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch, die Einrichtung zum Bilden des mehrlagigen Bandes (B) aus dem Flor (F) ist ein Wattebandbildungsapparat (BA).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, gekennzeichnet durch, die Förderrichtung des Florerzeugers (K) und die Transportrichtung der Einrichtung (W) zur Wasserstrahlvernadelung verlaufen in einem Winkel von im Wesentlichen 90 Grad.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6–9, gekennzeichnet durch, einer Einrichtung (W) zur Wasserstrahlvernadelung sind mehrere Florerzeuger (K) sowie Einrichtungen (BA) zum Bilden eines mehrlagigen Bandes (B) aus dem jeweiligen Flor (F) vorgeordnet.
DE102008060648A 2008-12-05 2008-12-05 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes Withdrawn DE102008060648A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008060648A DE102008060648A1 (de) 2008-12-05 2008-12-05 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008060648A DE102008060648A1 (de) 2008-12-05 2008-12-05 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008060648A1 true DE102008060648A1 (de) 2010-06-10

Family

ID=42145571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008060648A Withdrawn DE102008060648A1 (de) 2008-12-05 2008-12-05 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008060648A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304776A (zh) * 2011-09-01 2012-01-04 钱洪星 基于抗辐射的纳米陶瓷改性涤纶平牵丝的生产方法
CN106929952A (zh) * 2017-05-02 2017-07-07 重庆天运汽车配件有限公司 一种杠杆式和毛开松设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06306753A (ja) * 1993-04-15 1994-11-01 Sanyoo Corp:Kk 高交絡脱脂綿素材の製造方法
US5475903A (en) * 1994-09-19 1995-12-19 American Nonwovens Corporation Composite nonwoven fabric and method
WO2002024999A2 (en) * 2000-09-25 2002-03-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibres
DE10345953A1 (de) * 2003-10-02 2005-05-12 Saechsisches Textilforsch Inst Vliesstoff und Verfahren zur seiner Herstellung
WO2005059214A2 (en) * 2003-12-15 2005-06-30 Polymer Group, Inc. Durable lightweight imaged nonwoven wipe
US20050255780A1 (en) * 2004-05-04 2005-11-17 Nick Carter Self-extinguishing differentially entangled nonwoven fabrics

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06306753A (ja) * 1993-04-15 1994-11-01 Sanyoo Corp:Kk 高交絡脱脂綿素材の製造方法
US5475903A (en) * 1994-09-19 1995-12-19 American Nonwovens Corporation Composite nonwoven fabric and method
WO2002024999A2 (en) * 2000-09-25 2002-03-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibres
DE10345953A1 (de) * 2003-10-02 2005-05-12 Saechsisches Textilforsch Inst Vliesstoff und Verfahren zur seiner Herstellung
WO2005059214A2 (en) * 2003-12-15 2005-06-30 Polymer Group, Inc. Durable lightweight imaged nonwoven wipe
US20050255780A1 (en) * 2004-05-04 2005-11-17 Nick Carter Self-extinguishing differentially entangled nonwoven fabrics

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304776A (zh) * 2011-09-01 2012-01-04 钱洪星 基于抗辐射的纳米陶瓷改性涤纶平牵丝的生产方法
CN106929952A (zh) * 2017-05-02 2017-07-07 重庆天运汽车配件有限公司 一种杠杆式和毛开松设备
CN106929952B (zh) * 2017-05-02 2018-11-27 重庆天运汽车配件有限公司 一种杠杆式和毛开松设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60300540T4 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines gemusterten Textilproduktes und daraus hergestellter Vliesstoff
DE2239058A1 (de) Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit
DE68927102T2 (de) Vorrichtung und verfahren für wasserbehandlung von geweben
DE1282980B (de) Verfahren zum Herstellen einer verstaerkten Nadelvliesware
DE69113311T2 (de) Verfahren zur Behandlung von Textilmaterialien mittels Hochdruckdüsen.
EP2665853A1 (de) Vorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines vlies-gewebeverbundes
DE102007023174A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds
DE69123853T2 (de) Verfahren und anlage zur spinnvliesherstellung und fertigerzeugnisse
DE102009031635A1 (de) Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes
DE102008060648A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes
AT278691B (de) Verfahren zum herstellen eines textilen verbundstoffes und naehwirkmaschine zur durchfuehrung desselben
DE1940465A1 (de) Ungewobene Ware und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE60319600T2 (de) Passive sensoreinrichtung zur überwachung der verschleissproblemen in papiermachergeweben
CH708682A1 (de) Garniturträger.
DE2731269C2 (de) Faservlies sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Vlieses
DE1809663C3 (de) Nadelmaschine zur Herstellung endloser Faser oder Haarvhese bzw bander
DE662050C (de) Bahn- oder plattenfoermiges Erzeugnis aus einer oder mehreren lose Fasern enthaltenden, durch ein Bindemittel vereinigten Schichten sowie Verfahren zu seiner Herstellung
WO2008080382A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlies
EP2684998A1 (de) Endloses Band sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE202011103915U1 (de) Verbindung von Vliesmaterialien mittels Wasserstrahlverfestigung bzw. Nadeltechnologie
DE60013805T2 (de) Vliesstoff mit streck- und rückfähigkeiten und verfahren zu dessen herstellung
DE2365243A1 (de) Verfahren zur verbesserung der formstabilitaet und mechanischer eigenschaften von nadel-vliesstoffen
DE7604392U1 (de) Elastische nichtgewebte futterstoffbahn
EP2716801B1 (de) Kreuzleger und Verfahren zum Betreiben eines Kreuzlegers
DE102009024057A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes mit Stützgewebe

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: TRUETZSCHLER NONWOVENS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: FLEISSNER GMBH, 63329 EGELSBACH, DE

Effective date: 20110621

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140701