CN106929952A - 一种杠杆式和毛开松设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维开松设备，具体为一种杠杆式和毛开松设备，喷油平衡管内设置有第一轴瓦，传动轴安装于第一轴瓦上，传动轴的一端连接有带动传动轴转动的动力件，传动轴另一端固定连接喷油滚筒；喷油件固定于喷油平衡管上并位于喷油滚筒内，喷油件内设置有喷油腔，喷油腔与出油软管连通，喷油件的外壁上均布有喷油头，喷油头连通喷油腔；喷油滚筒包括筒身、喷油清理滑板以及出料挡板，筒身远离喷油配重块的一端开设有滚筒出料口，出料挡板封盖滚筒出料口，喷油清理滑板水平滑动连接于筒身的内壁，喷油清理滑板中部开设有通孔。本发明为了解决和毛油喷洒不均匀的问题，意在提供一种能让纤维能被均匀喷洒和毛油的设备。

Description

一种杠杆式和毛开松设备

技术领域

本发明涉及纤维开松设备，具体为一种杠杆式和毛开松设备。

背景技术

进入纺纱厂的纤维原料除部分散装外，大都经过压捆成包，使用前需要通过撕扯使大块的纠结纤维块松解变成小块或束状，然后通过开松机松解，同时在松解过程中喷洒柔顺油剂和去除杂质的工序，称为纺纱中的和毛工序以及开松工艺。和毛工序旨在调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维束的抱合力，以利于纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象。

现有技术中公告号为CN103290536A的一种和毛开松设备，它包括第一自动吸毛装置、第二自动吸毛装置、开松机、自动加油罐和若干输毛管，该发明设置有自动加油罐可代替现有技术中的人工和毛。自动加油罐包括转盘、框架、第三电机、变速机、落毛区、若干喷油头和若干输毛管，框架安装于转盘，第三电机和变速机用于控制转盘转动，自动加油罐的出口通过输毛管与和毛仓连接，落毛区设置于自动和毛罐的输毛管管口与喷油头之间，自第二自动吸毛装置吸入的纤维落入自动加油罐的落毛区，随着转盘的转动，纤维匀速地从若干个喷油头下经过，从喷油头喷出的和毛油均匀地喷洒于纤维上，喷洒后的纤维随着转盘继续旋转后至输毛管进入毛仓。

现有技术存在的问题，喷油头只从纤维的上方的喷淋落毛区的纤维，无法保证纤维堆内的所有纤维都能被均匀的喷洒和毛油。

发明内容

本发明为了解决和毛油喷洒不均匀的问题，意在提供一种能让纤维能被均匀喷洒和毛油的设备。

本发明提供基础方案是：一种杠杆式和毛开松设备，包括架体、两台自动吸毛装置、若干输毛管、开松机、毛仓以及自动喷油装置，一台自动吸毛装置、开松机、另一台自动吸毛装置、自动喷油装置以及毛仓依次通过输毛管连通，自动吸毛装置包括壳体、吸收灰尘杂质的吸尘件、传送纤维的送料件以及连通输毛管的出料斗，

所述自动喷油装置包括纤维定量机构、传送件、储油罐以及喷油定量机构，所述纤维定量机构包括纤维支撑台、纤维平衡杆、定量框、纤维配重块以及纤维清理滑板，所述纤维支撑台固定在架体上，所述纤维平衡杆竖向转动连接于纤维支撑台上，所述定量框上端开有第一纤维进料口，所述纤维进料口连接自动吸毛装置，所述定量框固定于纤维平衡杆的一侧，所述纤维配重块固定于纤维平衡杆的另一侧，所述定量框远离纤维配重块的一侧开设有第一纤维出料口，所述定量框的上端竖向转动连接有封盖纤维出料口的定量挡板，所述纤维清理滑板水平方向上滑动连接于定量框的内壁；所述传送件包括进料斗、送料管以及出料软管，所述进料斗位于纤维出料口的下方，进料斗、送料管以及出料软管顺次连接，所述出料软管连接喷油定量机构；所述储油罐连接有出油软管；喷油定量机构包括喷油支撑台、喷油平衡管、传动轴、喷油件、喷油滚筒以及喷油配重块，所述喷油平衡管竖向转动连接于喷油支撑台上，所述喷油滚筒转动连接于喷油平衡管的一端，所述喷油配重块固定于喷油平衡管的另一端；所述喷油平衡管的管壁开有第二纤维进料口与第二纤维出料口，所述第二纤维进料口连通所述出料软管，所述第二纤维出料口连通所述喷油滚筒；所述喷油平衡管内设置有第一轴瓦，所述传动轴安装于第一轴瓦上，所述传动轴的一端连接有带动传动轴转动的动力件，所述传动轴另一端固定连接所述喷油滚筒；所述喷油件固定于喷油平衡管上并位于喷油滚筒内，所述喷油件内设置有喷油腔，所述喷油腔与所述出油软管连通，所述喷油件的外壁上均布有喷油头，所述喷油头连通所述喷油腔；所述喷油滚筒包括筒身、喷油清理滑板以及出料挡板，所述筒身远离喷油配重块的一端开设有滚筒出料口，所述出料挡板封盖所述滚筒出料口，所述喷油清理滑板水平滑动连接于筒身的内壁，所述喷油清理滑板中部开设有通孔。

自动吸毛装置的送料件输送纤维，吸尘件将纤维中细小的灰尘吸出，然后由出料斗排出，开松机将纤维开松松解，自动喷油装置，自动吸毛装置、开松机、自动吸毛装置、自动喷油装置以及毛仓均是通过输毛管连通，自动喷油装置的作用是为纤维均匀的喷淋和毛油。纤维定量机构用以定量传送纤维，定量框的第一纤维进料口从上一道工序中将纤维收集，纤维平衡杆用以连接定量框与纤维配重块，使用者通过调整纤维配重块的重量决定定量框下落的重量，纤维支撑台用以支撑纤维平衡杆，定量框倾斜落下时，纤维清理滑板也会在重力的作用下倾斜，会将定量框中的积累的纤维强制性的快速排出，同时纤维清理板滑动后，能使纤维平衡杆上定量框一侧的重心发生偏移，使定量框能倾斜更多的时间尽量的将框内纤维排出，定量挡板在定量框没有倾斜时闭合纤维出料口，倾斜时在自身重力以及纤维重力的作用下打开纤维出料口排出纤维；传送件主要用来连接纤维定量机构与喷油定量机构，进料斗收集从出料口倒出的纤维，送料管用以传送纤维，出料软管连接会发生倾斜的喷油平衡管；所述储油罐储存和毛油，出油软管连接会转动的喷油平衡管，喷油定量机构主要的作用是为定量的纤维喷淋定量的和毛油，喷油支撑台用以支撑喷油平衡管，使喷油平衡管可以绕喷油支撑台转动，喷油配重块和从动喷油筒分别置于喷油平衡管的两端，调节喷油配重块的重量就可以调节从动喷油筒落下的重量；喷油平衡管还具有输送纤维的作用，喷油平衡管上的第二纤维进料口将纤维从出料软管送入喷油平衡管内，然后经由第二纤维出料口排入喷油滚筒中；传动轴在平衡管内转动，传送喷油滚筒旋转的动力，第一轴瓦支撑传动轴的转动；喷油件用以在喷油滚筒内喷洒和毛油，喷油件通过出油软管连接储油罐，喷油腔传输来自储油罐的和毛油，喷油头将喷油腔中和毛油喷淋到喷油滚筒内。喷油滚筒的作用是翻滚筒内纤维，使纤维能够被均匀的喷淋上和毛油，出料挡板在喷油滚筒未倾斜前挡住滚筒出料口，在喷油滚筒内的重量使喷油滚筒倾斜后，喷油清理滑板在重力的作用下滑动，将喷油滚筒内的纤维强制推向滚筒出料斗，出料挡板在自身重量以及外部挤压力的作用下打开滚筒出料口，经和毛油喷淋的纤维从滚筒出料口排出，喷油清理滑板中部的通孔能穿过喷油件和传动轴。

工作原理：使用原理：纤维经一台自动吸毛装置、开松机、另一台自动吸毛装置进入自动喷油装置，经自动喷油装置均匀的喷淋和毛油后经输毛管送入毛仓中；具体的，纤维经自动吸毛装置进入定量框中，定量框中纤维持续增加，定量框一端的重量大过纤维配重块一端的重量，纤维平衡杆绕纤维支撑台转动，纤维清理滑板向左下方滑动，将定量框内的纤维经打开的定量挡板排入进料斗中，纤维经进料斗、送料管、出料软管后排入喷油平衡管中；

与此同时，发动机带动主动齿轮、主动齿轮带动从动齿，从动齿带动传动轴，转动的传动轴带动喷油滚筒旋转；与此同时，储油罐也将和毛油通过出油软管输入喷油件中，经由喷油腔、喷油头喷淋到纤维上；纤维进入旋转中喷油滚筒中，并由喷油件喷淋和毛油到纤维上，纤维被喷淋的过程中，由转动的喷油滚筒带动翻转，直至喷油滚筒中纤维以及和毛油的重量使喷油滚筒所在一端的重量大于喷油配重块一端所在的重量，喷油平衡管发生偏转。右端喷油滚筒倾斜后，喷油清理滑板下滑，并将左侧经过喷淋过和毛油的纤维推动滚筒出料口处，将混合了和毛油的纤维排出，排出后喷油滚筒一端重量减轻，喷油平衡管回转，喷油清理滑板复位，出料挡板闭合。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1.能将定量的纤维输入喷油滚筒中，喷油滚筒能将定量的和毛油均匀的喷淋到纤维上。

2.和毛油在纤维在翻滚中过程中喷淋到纤维上，使纤维上的和毛油分布更为均匀。

3.纤维清理滑板、喷油清理滑板一方面能将各自容器内的纤维快速的排出，另一方面它们滑动后能改变的喷油平衡管的重心，使喷油平衡管能倾斜更长的时间，延长了纤维能排放的时间，从而使纤维能被更快和更彻底的排出储存它们的容器。

方案二：为基础方案的优选，所述传动轴外壁设有螺旋套。有益效果：仅靠风力或者重力将纤维送入喷油滚筒中的动力可能不足，设置在传动轴的外壁设置螺旋套，将传动轴的一部分动力转化为推力将纤维推入喷油滚筒中。

方案三：为方案二的优选，所述出料挡板铰接于筒身，所述出料挡板与筒身间设有扭簧。有益效果：扭簧使出料挡板具有更大的力盖合滚筒出料口。

方案四：为方案三的优选，所述出料挡板上设有扣接于筒身的扣件，所述筒身内壁设有滑腔，所述滑腔内上滑动连接有可打开扣件的触发块。有益效果：出料挡板在未曾倾斜的状态下能配合扣件更为稳定的盖合滚筒出料口，倾斜后滑动的触发块能冲击扣件，并将扣件打开，使出料挡板能够开启滚筒出料口。

方案五：为方案四的优选，所述筒身内壁固定有支撑架，所述支撑架与传动轴间设有第二轴瓦，所述支撑架位于滚筒出料口一侧。有益效果：设置第二轴瓦是为了增加传动轴稳定性，使传动轴具有更多的支撑点，同时支撑架设置于滚筒出料口一侧也能作为喷油清理滑板的限位结构，避免喷油清理滑板滑出喷油滚筒。

方案六：为方案五的优选，所述筒身上开设有溢油孔。有益效果：并非所有的和毛油都能被喷淋到纤维上，溢油孔能将未曾喷淋到纤维或者从纤维中溢出的和毛油排出。

附图说明

图1为本发明一种杠杆式和毛开松设备实施例的结构示意图。

图2为图1中自动喷油装置的机构示意图。

图3为图2中纤维定量机构的状态示意图。

图4为图2中喷油定量机构的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：自动吸毛装置100、开松机200、自动喷油装置300、输毛管400、毛仓500、纤维支撑台311、纤维平衡杆312、定量框313、纤维配重块314、纤维清理滑板3131、定量挡板3132、进料斗321、送料管322、出料软管323、储油罐331、出油软管332、喷油支撑台341、喷油平衡管342、传动轴343、主动齿轮3431、从动齿3432、喷油件344、喷油腔3441、喷油头3442、第二轴瓦3443、喷油滚筒345、喷油清理滑板3451、支撑架3452、筒身3453、出料挡板3454、喷油配重块346。

如图1所示的一种杠杆式和毛开松设备，包括架体、两台自动吸毛装置100、若干输毛管400、开松机200、毛仓500以及自动喷油装置300，自动吸毛装置100、开松机200、自动吸毛装置100、自动喷油装置300以及毛仓500依次通过输毛管400连通，自动吸毛装置100包括壳体、吸收灰尘杂质的吸尘件、传送纤维的送料件以及连通输毛管400的出料斗，如图2所示，自动喷油装置300包括纤维定量机构、传送件、储油罐331以及喷油定量机构，所述纤维定量机构包括纤维支撑台311、纤维平衡杆312、定量框313、纤维配重块314以及纤维清理滑板3131，所述纤维支撑台311固定在架体上，纤维平衡杆312竖向转动连接于纤维支撑台311上，定量框313上端开有第一纤维进料口，纤维进料口连接自动吸毛装置100，定量框313固定于纤维平衡杆312的左侧，纤维配重块314固定于纤维平衡杆312的右侧，定量框313远离纤维配重块314的一侧开设有第一纤维出料口，定量框313的上端面竖向转动连接有封盖纤维出料口的定量挡板3132，纤维清理滑板3131水平方向上滑动连接于定量框313的内壁；传送件固定连接于架体上，传送件包括进料斗321、送料管322以及有出料软管323，进料斗321位于纤维出料口的下方，送料管322连通进料斗321与出料软管323，出料软管323连接喷油定量机构；储油罐331连接有出油软管332；喷油定量机构包括喷油支撑台341、喷油平衡管342、传动轴343、喷油件344、喷油滚筒345以及喷油配重块346，喷油平衡管342竖向转动连接于喷油支撑台341上，喷油滚筒345转动连接于喷油平衡管342的左端，喷油配重块346固定于喷油平衡管342的右端；喷油平衡管342的管壁开有第二纤维进料口与第二纤维出料口，所述第二纤维进料口连通所述出料软管323，所述第二纤维出料口连通所述喷油滚筒345；所述喷油平衡管342内设置第一轴瓦，所述传动轴343安装于第一轴瓦上，所述传动轴343的右端设有从动齿3432，从动齿啮合有主动齿轮3431，主动齿轮3431是变速箱的输出齿轮，变速箱连接发送机。所述传动轴343左端固定连接所述喷油滚筒345，传动轴343于连接喷油滚筒345的外壁上设有螺旋套；所述喷油件344固定于喷油平衡管342上并位于喷油滚筒345内，所述喷油件344内设置有喷油腔3441，所述喷油腔3441与所述出油软管332连通，所述喷油件344的外壁上均布有喷油头3442，所述喷油头3442连通所述喷油腔3441；所述喷油滚筒345包括筒身3453、喷油清理滑板3451以及出料挡板3454，所述筒身3453远离喷油配重块346的一端开设有滚筒出料口，所述出料挡板3454封盖所述滚筒出料口，出料挡板3454铰接于筒身3453，所述出料挡板3454与筒身3453间设有扭簧，所述出料挡板3454上设有扣接于筒身3453的扣件，所述筒身3453内壁设有滑腔，所述滑腔内上滑动连接有可打开扣件的触发块。所述喷油清理滑板3451水平滑动连接于筒身3453的内壁，所述喷油清理滑板3451中部开设有通孔。筒身3453内壁固定有支撑架3452，所述支撑架3452与传动轴343间设有第二轴瓦3443，所述支撑架3452位于滚筒出料口一侧。筒身3453上开设有溢油孔。

使用原理：纤维经自动吸毛装置100、开松机200、自动吸毛装置100进入自动喷油装置300，经自动喷油装置300均匀的喷淋和毛油后经输毛管400送入毛仓500中；具体的，纤维经自动吸毛装置100进入定量框313中，定量框313中纤维持续增加，如图3所示，定量框313一端的重量大过纤维配重块314一端的重量，纤维平衡杆312绕纤维支撑台311转动，纤维清理滑板3131向左下方滑动，将定量框313内的纤维经打开的定量挡板3132排入进料斗321中，纤维经进料斗321、送料管322、出料软管323后排入喷油平衡管342中；

与此同时，发动机带动主动齿轮3431、主动齿轮3431带动从动齿3432，从动齿3432带动传动轴343，转动的传动轴343一面带动螺旋套，螺旋套带动342中的纤维旋转并送入喷油滚筒345中，转动的传动轴343另一方面带动喷油滚筒345旋转；

与此同时，如图4所示，储油罐331也将和毛油通过出油软管332输入喷油件344中，经由喷油腔3441、喷油头3442喷淋到纤维；

纤维进入旋转中喷油滚筒345，并由喷油件344喷淋和毛油到纤维上，纤维被喷淋的过程中，由转动的喷油滚筒345带动翻转，在此过程中多余的和毛油通过喷油滚筒345的筒身上的溢油孔溢出，直至喷油滚筒345中纤维以及和毛油的重量使喷油滚筒345所在一端的重量大于喷油配重块346一端所在的重量，喷油平衡管342发生偏转如图4所示：首先右端的从动齿3432脱离主动齿轮3431，传动轴343停止转动，其次右端喷油滚筒345倾斜后，喷油清理滑板3451下滑，并将左侧经过喷淋过和毛油的纤维推动至支撑架3452处，由支撑架3452将喷油清理滑板3451挡住，喷油清理滑板3451的通孔上设有刷毛，刷毛经过时会清洗喷油头3442；与此同时滑腔中的触发块斜滑冲击扣件，使扣件松开筒身3453，出料挡板3454在扭簧的以及重力的作用下打开；最后将混合了和毛油的纤维排出，排出后喷油滚筒345一端重量减轻，喷油平衡管342回转喷油清理滑板3451复位、出料挡板3454闭合从动齿3432啮合主动齿轮3431继续转动。

Claims (6)

1.一种杠杆式和毛开松设备，包括架体、两台自动吸毛装置、若干输毛管、开松机、毛仓以及自动喷油装置，一台自动吸毛装置、开松机、另一台自动吸毛装置、自动喷油装置以及毛仓依次通过输毛管连通，自动吸毛装置包括壳体、吸收灰尘杂质的吸尘件、传送纤维的送料件以及连通输毛管的出料斗，

其特征在于，所述自动喷油装置包括纤维定量机构、传送件、储油罐以及喷油定量机构，所述纤维定量机构包括纤维支撑台、纤维平衡杆、定量框、纤维配重块以及纤维清理滑板，所述纤维支撑台固定在架体上，所述纤维平衡杆竖向转动连接于纤维支撑台上，所述定量框上端开有第一纤维进料口，所述纤维进料口连接自动吸毛装置，所述定量框固定于纤维平衡杆的一侧，所述纤维配重块固定于纤维平衡杆的另一侧，所述定量框远离纤维配重块的一侧开设有第一纤维出料口，所述定量框的上端竖向转动连接有封盖纤维出料口的定量挡板，所述纤维清理滑板水平方向上滑动连接于定量框的内壁；所述传送件包括进料斗、送料管以及出料软管，所述进料斗位于纤维出料口的下方，进料斗、送料管以及出料软管顺次连接，所述出料软管连接喷油定量机构；所述储油罐连接有出油软管；喷油定量机构包括喷油支撑台、喷油平衡管、传动轴、喷油件、喷油滚筒以及喷油配重块，所述喷油平衡管竖向转动连接于喷油支撑台上，所述喷油滚筒转动连接于喷油平衡管的一端，所述喷油配重块固定于喷油平衡管的另一端；所述喷油平衡管的管壁开有第二纤维进料口与第二纤维出料口，所述第二纤维进料口连通所述出料软管，所述第二纤维出料口连通所述喷油滚筒；所述喷油平衡管内设置有第一轴瓦，所述传动轴安装于第一轴瓦上，所述传动轴的一端连接有带动传动轴转动的动力件，所述传动轴另一端固定连接所述喷油滚筒；所述喷油件固定于喷油平衡管上并位于喷油滚筒内，所述喷油件内设置有喷油腔，所述喷油腔与所述出油软管连通，所述喷油件的外壁上均布有喷油头，所述喷油头连通所述喷油腔；所述喷油滚筒包括筒身、喷油清理滑板以及出料挡板，所述筒身远离喷油配重块的一端开设有滚筒出料口，所述出料挡板封盖所述滚筒出料口，所述喷油清理滑板水平滑动连接于筒身的内壁，所述喷油清理滑板中部开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种杠杆式和毛开松设备，其特征在于：所述传动轴外壁设有螺旋套。

3.根据权利要求2所述的一种杠杆式和毛开松设备，其特征在于：所述出料挡板铰接于筒身，所述出料挡板与筒身间设有扭簧。

4.根据权利要求3所述的一种杠杆式和毛开松设备，其特征在于：所述出料挡板上设有扣接于筒身的扣件，所述筒身内壁设有滑腔，所述滑腔内上滑动连接有可打开扣件的触发块。

5.根据权利要求4所述的一种杠杆式和毛开松设备，其特征在于：所述筒身内壁固定有支撑架，所述支撑架与传动轴间设有第二轴瓦，所述支撑架位于滚筒出料口一侧。

6.根据权利要求5所述的一种杠杆式和毛开松设备，其特征在于：所述筒身上开设有溢油孔。