CN103290536A - 一种和毛开松设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及毛条加工设备的技术领域，尤其涉及一种和毛开松设备。它包括第一自动吸毛装置、第二自动吸毛装置、开松机、自动加油罐和若干输毛管，利用第一自动吸毛装置可以将纤维从地面直接吸入开松机，无需人工手动地将纤维放入开松机，效率较高，工人劳动强度较小，利用第二自动吸毛装置可以将开松机加工完后的纤维自动吸入自动加油罐，且所述的第一自动吸毛装置和第二自动吸毛装置均顺带有除杂功能，大大地提高了后期成品的品质，另外，本发明设置有自动加油罐可代替现有技术中的人工和毛，大大地降低了工人的劳动强度，且和毛均匀，提高了纤维束的抱合力，以利于纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，减少了发生缠绕、断头等现象。

Description

一种和毛开松设备

技术领域

本发明涉及毛条加工设备的技术领域，尤其涉及一种和毛开松设备。

背景技术

进入纺纱厂的纤维原料除部分散装外，大都经过压捆成包，其中不免有各式各样的杂质疵点以及纤维块，通过撕扯使大块的纠结纤维块松解变成小块或束状，同时在松解过程中兼喷洒柔顺油剂和去除杂质的工序，称为纺纱中的和毛工序以及开松工艺。所述和毛工序旨在调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维束的抱合力，以利于纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象。现有技术中的和毛工序一般有两种方式实现，一种是人工喷洒，在地面上平铺需要喷洒和毛油的纤维，人工背着喷洒桶进行手工喷洒，采用这样的方法虽然喷洒较为均匀，但效率较低，工人劳动强度较大，另一种是设置和毛房，在和毛房的天花板上设置有喷洒龙头，利用管道将纤维引入和毛房，开启喷洒龙头，对纤维进行喷洒，采用这样的方法虽然效率较高，却存在喷洒不均匀，甚至局部无法喷洒到和毛油的情况，影响后期制造出的毛条质量。现有技术中的开松工序一般依靠于开松机完成，需要人工先将压捆成包的纤维打开，第一遍人工手撕，将明显的大块纤维撕细，将不同的纤维原料初步混合，然后人工将纤维放入开松机内，利用开松机将其进一步松解，采用这样的方法，存在着以下缺点，操作工人的劳动强度较大，效率较低，无前期除杂作用，后期除杂工序复杂，成品品质不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种和毛均匀，和毛效率高，操作工人劳动强度较小，且伴有除杂作用的和毛开松设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种和毛开松设备，它包括第一自动吸毛装置、第二自动吸毛装置、开松机、自动加油罐和若干输毛管，所述第一自动吸毛装置的出毛口与开松机的入毛口连接，所述第二自动吸毛装置的入毛口通过输毛管与开松机的出毛口连接，所述第二自动吸毛装置的出毛口与自动加油罐的入口连接，所述自动加油罐的出口与和毛仓连接。

作为优选，所述第一自动吸毛装置包括框体、斜斗、凝毛器、打手、吸尘管、风机、第一电机和若干输毛管，所述斜斗设置于框体底部，所述凝毛器、第一电机和打手均安装于框体，所述第一电机用于驱动凝毛器转动，所述打手用于拍打凝毛器外壁，所述吸尘管的入口与凝毛器连接，出口与集尘室连接，所述风机设置于吸尘管上，结构紧凑，成本较低，可以在吸取纤维的同时对纤维进行除杂工序，简单实用。

作为又一优选，所述风机为离心式风机，不易堵塞，提高了使用寿命。

作为又一优选，所述凝毛器包括筒壁、第一底面和隔板，所述凝毛器上未设置底面的一端与吸尘管的入口连接，所述筒壁上设置有若干通孔，所述隔板用于将凝毛器分割成第一腔体和第二腔体，在吸取纤维的过程中，短纤维和杂质可以通过通孔进入凝毛器内，进而从吸尘管排入集尘室。

作为又一优选，所述通孔可以为圆孔、方孔、三角形孔、菱形孔或椭圆孔中的任意一个，选择多且灵活，加工简单，加工厂成本较低。

作为又一优选，所述第二自动吸毛装置包括第二框体、第二凝毛器、第二打手、第二吸尘管、第二风机、第二电机和若干输毛管，所述第二凝毛器、第二电机和第二打手均安装于第二框体，所述第二电机用于驱动第二凝毛器转动，所述第二打手用于拍打第二凝毛器外壁，所述第二吸尘管的入口与第二凝毛器连接，出口与集尘室连接，所述第二风机设置于第二吸尘管上，结构紧凑，成本较低，可以在吸取纤维的同时对纤维进行除杂工序，简单实用。

作为又一优选，所述第二风机为离心式风机，不易堵塞，提高了使用寿命。

作为又一优选，所述自动加油罐包括转盘、框架、第三电机、变速机、落毛区、若干喷淋头和若干输毛管，所述框架安装于转盘，所述第三电机和变速机用于控制转盘转动，所述自动加油罐的出口通过输毛管与和毛仓连接，所述落毛区设置于自动和毛罐的输毛管管口与喷淋头之间，自第二自动吸毛装置吸入的纤维落入自动加油罐的落毛区，随着转盘的转动，纤维匀速地从若干个喷淋头下经过，从喷淋头喷出的和毛油均匀地喷洒于纤维上，喷洒后的纤维随着转盘继续旋转后至输毛管进入毛仓，效率高，且喷洒均匀。

作为又一优选，所述转盘的转速为8转每分钟，最佳的转速，使得喷洒更均匀。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：包括第一自动吸毛装置、第二自动吸毛装置、开松机、自动加油罐和若干输毛管，利用第一自动吸毛装置可以将纤维从地面直接吸入开松机，无需人工手动地将纤维放入开松机，效率较高，工人劳动强度较小，利用第二自动吸毛装置可以将开松机加工完后的纤维自动吸入自动加油罐，且所述的第一自动吸毛装置和第二自动吸毛装置均顺带有除杂功能，大大地提高了后期成品的品质，另外，本发明设置有自动加油罐可代替现有技术中的人工和毛，大大地降低了工人的劳动强度，且和毛均匀，提高了纤维束的抱合力，以利于纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，减少了发生缠绕、断头等现象。

附图说明

图1是本发明的一种和毛开松设备的结构示意图；

图2是本发明的一种和毛开松设备的第一自动吸毛装置的示意图；

图3是本发明的一种和毛开松设备的自动加油罐的示意图；

图中：1、第一自动吸毛装置，2、第二自动吸毛装置，3、开松机，4、自动加油罐，5、输毛管，6、框体，7、斜斗，8、凝毛器，9、打手，10、吸尘管，11、风机，12、转盘，13、框架，14、落毛区，15、喷淋头，16、毛仓。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

如图1所示，本发明的一直和毛开松设备，它包括第一自动吸毛装置1、第二自动吸毛装置2、开松机3、自动加油罐4和若干输毛管5，所述第一自动吸毛装置1的出毛口与开松机3的入毛口连接，所述第二自动吸毛装置2的入毛口通过输毛管5与开松机3的出毛口连接，所述第二自动吸毛装置2的出毛口与自动加油罐4的入口连接，所述自动加油罐4的出口与毛仓16连接。具体的展开说，所述第一自动吸毛装置1包括框体6、斜斗7、凝毛器8、打手9、吸尘管10、风机11、第一电机和若干输毛管5，所述斜斗7设置于框体6底部，所述凝毛器8、第一电机和打手9均安装于框体6，所述第一电机用于驱动凝毛器8转动，所述打手9用于拍打凝毛器8外壁，所述吸尘管10的入口与凝毛器8连接，出口与集尘室连接，所述风机11设置于吸尘管10上。所述第二自动吸毛装置2包括第二框体6、第二凝毛器8、第二打手9、第二吸尘管10、第二风机11、第二电机和若干输毛管5，所述第二凝毛器8、第二电机和第二打手9均安装于第二框体6，所述第二电机用于驱动第二凝毛器8转动，所述第二打手9用于拍打第二凝毛器8外壁，所述第二吸尘管10的入口与第二凝毛器8连接，出口与集尘室连接，所述第二风机11设置于第二吸尘管10上，利用第一自动吸毛装置1可以将纤维从地面直接吸入开松机3，无需人工手动地将纤维放入开松机3，效率较高，工人劳动强度较小，利用第二自动吸毛装置2可以将开松机3加工完后的纤维自动吸入自动加油罐4，所述凝毛器8包括筒壁、第一底面和隔板，所述凝毛器8上未设置底面的一端与吸尘管10的入口连接，所述筒壁上设置有若干通孔，所述隔板用于将凝毛器8分割成第一腔体和第二腔体。所述通孔可以为圆孔、方孔、三角形孔、菱形孔或椭圆孔中的任意一个。在本实施例中，选用通孔为圆孔，当然，除了上述的通孔形状，也可以有其他任意形状的通孔，并无严格限制，其中所述风机11均为离心式风机，不易堵塞。其中，所述自动加油罐4包括转盘12、框架13、第三电机、变速机、落毛区14、若干喷淋头15和若干输毛管5，所述框架13安装于转盘12，所述第三电机和变速机用于控制转盘12转动，所述自动加油罐4的出口通过输毛管5与毛仓16连接，所述落毛区14设置于自动加油罐4的输毛管5管口与喷淋头15之间。所述转盘12的转速为8转每分钟。

实际工作时，由工人先将压捆成包的纤维解开，放置于地面，由于风机11的作用，使得第一自动吸毛装置1内部以及若干输毛管5内均形成较大的风吸力，将地面的纤维吸入框体6内，纤维吸附在凝毛器8外壁上，纤维内的细小短纤维以及杂质则吸入凝毛器8内部，进而穿过风机11进入吸尘管10，而吸附于凝毛器8外壁上的纤维随着凝毛器8的转动触及打手9，而落入斜斗7，即落入开松机3，经过开松机3的开清，纤维由与第一自动吸毛装置1原理相同的第二自动吸毛装置2吸入，后落入自动加油罐4内，随着转盘12的转动，带动落毛区14的纤维经由喷淋头15后进入输毛管5，进而进入毛仓16。整个过程操作工人的劳动强度较小，效率较高，纤维品质明显提高。

Claims (9)

1.一种和毛开松设备，其特征在于，它包括第一自动吸毛装置、第二自动吸毛装置、开松机、自动加油罐和若干输毛管，所述第一自动吸毛装置的出毛口与开松机的入毛口连接，所述第二自动吸毛装置的入毛口通过输毛管与开松机的出毛口连接，所述第二自动吸毛装置的出毛口与自动加油罐的入口连接，所述自动加油罐的出口与和毛仓连接。

2.根据权利要求1所述的一种和毛开松设备，其特征在于，所述第一自动吸毛装置包括框体、斜斗、凝毛器、打手、吸尘管、风机、第一电机和若干输毛管，所述斜斗设置于框体底部，所述凝毛器、第一电机和打手均安装于框体，所述第一电机用于驱动凝毛器转动，所述打手用于拍打凝毛器外壁，所述吸尘管的入口与凝毛器连接，出口与集尘室连接，所述风机设置于吸尘管上。

3.根据权利要求2所述的一种和毛开松设备，其特征在于，所述风机为离心式风机。

4.根据权利要求2所述的一种和毛开松设备，其特征在于，所述凝毛器包括筒壁、第一底面和隔板，所述凝毛器上未设置底面的一端与吸尘管的入口连接，所述筒壁上设置有若干通孔，所述隔板用于将凝毛器分割成第一腔体和第二腔体。

5.根据权利要求4所述的一种和毛开松设备，其特征在于，所述通孔可以为圆孔、方孔、三角形孔、菱形孔或椭圆孔中的任意一个。

6.根据权利要求1所述的一种和毛开松设备，其特征在于，所述第二自动吸毛装置包括第二框体、第二凝毛器、第二打手、第二吸尘管、第二风机、第二电机和若干输毛管，所述第二凝毛器、第二电机和第二打手均安装于第二框体，所述第二电机用于驱动第二凝毛器转动，所述第二打手用于拍打第二凝毛器外壁，所述第二吸尘管的入口与第二凝毛器连接，出口与集尘室连接，所述第二风机设置于第二吸尘管上。

7.根据权利要求6所述的一种和毛开松设备，其特征在于，所述第二风机为离心式风机。

8.根据权利要求1所述的一种和毛开松设备，其特征在于，所述自动加油罐包括转盘、框架、第三电机、变速机、落毛区、若干喷淋头和若干输毛管，所述框架安装于转盘，所述第三电机和变速机用于控制转盘转动，所述自动加油罐的出口通过输毛管与和毛仓连接，所述落毛区设置于自动和毛罐的输毛管管口与喷淋头之间。

9.根据权利要求8所述的一种和毛开松设备，其特征在于，所述转盘的转速为8转每分钟。

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