CN105772520B - 一种钢筋冷轧除磷－润滑系统及其冷轧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋冷轧除磷－润滑系统及其冷轧工艺，属于钢筋冷轧设备技术领域。本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统，包括顺向排列的导向架、除磷装置和润滑装置，导向架包括支杆、圆环和支腿，圆环的大小不同，按顺向由大向小，并呈收口状平行排列，支杆呈轴向固定在圆环周边，将圆环连接在一起；支腿为两个，分别固定在首尾两个圆环的底部；除磷装置包括入口A、除磷机构、机箱A、废料出口、出口和支脚；润滑装置包括料斗、入口B、机箱B和滚压辊；入口A、出口和入口B呈一条直线布局。本发明实现了使用寿命长，能够连续生产的目的，而且，生产成本低，操作简单，能够避免扬尘的污染。

Description

一种钢筋冷轧除磷－润滑系统及其冷轧工艺

技术领域

本发明涉及钢筋冷轧设备技术领域，尤其涉及一种钢筋冷轧除磷－润滑系统及其冷轧工艺。

背景技术

冷轧钢筋轧机是轧制钢筋的专用设备，被轧制的钢筋通常在一条轧制钢筋专用生产线上完成，如冷轧带肋钢筋生产线是用于将热轧I级钢筋HRB235通过冷轧成新国标为CRB550冷轧带肋钢筋的生产设备。冷轧带肋钢筋生产线中包括除磷装置，该生产线中设置除磷装置的目的是：将热轧I级钢筋在除磷辊轮之间缠绕穿行，运行的钢筋通过与辊轮产生摩擦，使钢筋表面残留的氧化皮等杂质脱落。

现有技术的除磷装置包括：机架、多个除磷辊轮；在机架上设置有钢筋进入和穿出的进丝口和出丝口；所述除磷辊轮是外缘带有凹槽的自由转动的槽轮，该除磷辊轮固定在调节丝杠端部，调节丝杠配装在机架螺孔内；多个除磷辊轮相互间位置上下交错且分布于同一垂直平面内。

对钢筋进行冷轧或者拉拔加工前，需要经过涂抹润滑粉一遍后进行后续加工。传统的方式采用是钢筋直接经过润滑粉储箱，然后进行后续的冷轧或者拉拔加工，这种方式存在着润滑粉涂抹不均，浪费严重的问题，且润滑粉随着钢筋运动，飘散在空气，对操作工人以及轧制设备造成极大的粉尘伤害”。

经检索，中国专利公开号CN 203778313 U，公开日2014.08.20的专利文献公开了一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，装置包括低速电机、润滑粉料斗、涂抹箱、支座，所述涂抹箱位于所述支座上，所述低速电机和润滑粉料斗位于所述涂抹箱顶部，所述涂抹箱内设有隔板A和隔板B，所述隔板A和隔板B将所述涂抹箱分成除灰仓、涂抹仓和静置仓，所述涂抹箱还设有转轴A和转轴B，所述转轴A和转轴B一端位于所述涂抹箱左侧外，并通过皮带与所述低速电机连接，中间穿过所述隔板A，另一端与所述隔板B实现活动连接，所述转轴A和转轴B上分别装有两个滚筒刷，所述两个滚筒刷分别位于所述除灰仓和涂抹仓内，所述涂抹箱左右两侧壁、隔板A和隔板B上有孔。该实用新型通过滚筒刷将钢筋上的润滑粉刷掉，以避免扬尘，但对干式润滑粉来说，很容易发生将附着的滑润粉彻底的刷掉，从而失去了润滑的功能。

专利公开号CN 102125940 A，公开日2008.09.24的专利文献公开了一种冷轧钢筋轧机的除磷装置，所述除磷装置包括：机架、机架上设置有钢筋进入和穿出的进丝口和出丝口、除磷辊轮，所述除磷辊轮包括第一除磷辊轮和第二除磷辊轮，所述第一除磷辊轮和第二除磷辊轮的轴心线相互垂直且间隔设置；第一除磷辊轮的辊槽中心和第二除磷辊轮的辊槽中心位于同一水平线上。该发明为了保证钢筋全方位除磷，两个除磷辊轮互相垂直设置，两辊轮互相影响，虽然扩大了除磷面，但稳定性较差，寿命短。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术冷轧工艺中除磷设备寿命短和润滑容易出现污染的问题，本发明提供了钢筋冷轧除磷－润滑系统。它实现了除磷设备寿命长，能够连续生产的目的，而且，生产成本低，操作简单，能够避免扬尘的污染。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种钢筋冷轧除磷－润滑系统，包括顺向排列的导向架、除磷装置和润滑装置，导向架包括支杆、圆环和支腿，圆环的大小不同，按顺向由大向小，并呈收口状平行排列，支杆呈轴向固定在圆环周边，将圆环连接在一起；支腿为两个，分别固定在首尾两个圆环的底部；除磷装置包括入口A、除磷机构、机箱A、废料出口、出口和支脚，机箱A呈竖向的方形箱体结构；入口A和出口在机箱A左右两侧相对设置，均呈设置贯通孔的圆柱体结构；除磷机构固定于机箱A内部，入口A和出口水平线的中间位置，废料出口正对着除磷机构设置于机箱A底部，支脚固定于机箱A底部四角的位置；润滑装置包括料斗、入口B、机箱B和滚压辊，机箱B呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，料斗设置在机箱B靠左的上表面；入口B为设有贯通的穿线孔的圆柱形结构，固定于机箱B左侧面；滚压辊通过轴承固定于机箱B前后侧面；润滑粉通过料斗倒入机箱B；入口A、出口和入口B呈一条直线布局。

进一步的技术方案，还包括设置于机箱B收口后的底面上的除尘机构；除磷机构为三个呈“品”字形结构固定设置的钢丝轮，钢丝轮周边设置适应于金属丝直径的弧形凹槽。

进一步的技术方案，除尘机构为向下收口的三角箱体；“品”字形结构的三个钢丝轮的上轮和水平平行设置的下两轮之间的间距小于金属丝的直径。

进一步的技术方案，除尘机构为向下收口的三角箱体；“品”字形结构的三个钢丝轮的上轮和水平平行设置的下两轮之间的间距小于金属丝的直径。

进一步的技术方案，废料出口呈向下收口的梯形体状；滚压辊有2个，水平方向平行设置，干式拉拔润滑剂由牛油和滑石粉组成。

进一步的技术方案，还包括固定于机箱A内侧壁，调节螺杆周边的定位块，以及设置于除尘机构下的废料斗；定位块有配合调节螺杆外螺纹的内螺纹。

进一步的技术方案，入口A的外端设置有环形凹槽，凹槽内嵌入环垫；料斗内固定有搅拌器。

进一步的技术方案，环垫材质为硬质合金；调节阀为蝶阀。

进一步的技术方案，入口A和出口的内腔均呈向机箱A内部开放的喇叭口状；圆环为3个，支杆为3条，均匀分布于圆环的周边。

一种钢筋冷轧除磷－润滑系统的冷轧工艺，步骤为：

A、拉丝：用立式拉丝架将金属丝拉出；

B、导引：金属丝端头穿过导向架的圆环后插入入口A；

C、除磷：金属丝端头再穿过除磷机构进行除磷处理后，通过出口穿出；

D、润滑：金属丝端头通过润滑装置中的润滑粉进行润滑处理；

E、金属丝端头穿过润滑装置后进入下一工序。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统，入口A、除磷机构和出口依次水平对称设置，保证了冷轧除磷的稳定性，提高了除磷机构的使用寿命；滚压辊即起到对金属丝冷轧过程中的稳定冷轧的作用，还起到将金属丝上附着力较弱的润滑粉振落的作用，机箱呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，起到对金属丝上抖落的润滑粉的收集作用，防止其随着金属丝出箱后出现扬尘的危害；

(2)本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统，除尘机构能将箱体收集的润滑粉收集至箱外，避免其参与二次润滑，影响冷轧效果；“品”字形结构固定设置的钢丝轮，稳定性强，配合程度高，弧形凹槽契合金属丝直径，进一步提高除磷机构的稳定性；

(3)本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统，机箱B呈向下收口的三角箱体，使润滑粉收集彻底；钢丝轮上轮和下两轮之间的间距稍小于金属丝直径，以保证除磷效果；

(4)本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统，调节阀设置后，操作工能够根据收集量的决定是否开阀取出收集的润滑粉，无需持续的落料而产生扬尘；调节机构能够根据金属丝直径进行相应的调节，通用性强；

(5)本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统，滚压辊有2个，水平方向平行设置，加强冷轧过程的稳定效果，并将附着力小的润滑粉进一步振落；定位块能够保证调整不走偏，避免调整时影响其稳定性；

(6)本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统，废料斗收集废料，避免其二次扬尘；入口A的凹槽内嵌入环垫，可拆卸，提高入口圆柱体的使用寿命，只需要更换环垫即可，无需更换整个入口圆柱体；

(7)本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统，搅拌器促进润滑粉的均匀落料；环垫材质为硬质合金，使用寿命长，无需频繁的更换环垫；

(8)本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统，机箱B的支脚可以固定连接于机箱B收口前的下表面的四角，适用于润滑粉在前部、重心在前部的箱体结构；

(9)本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统，干式拉拔润滑剂，耐高温，在拉拔时产生的高温条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不焦化、不结块和变质，即具有物理和化学的稳定性；喇叭口状入口和出口中，使金属丝的进、出方便。

(10)本发明的钢筋冷轧除磷－润滑系统的冷轧工艺，操作方便，通用性好，生产成本低，能避免扬尘而无污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的入口A放大后的剖面图。

示意图中的标号说明：1、导向架；2、除磷装置；3、润滑装置；11、支杆；12、圆环；13、支腿；21、入口A；22、除磷机构；23、机箱A；24、调节机构；25、定位块；26、环垫；27、废料出口；28、出口；29、支脚；31、料斗；32、入口B；33、除尘机构；34、调节阀；35、机箱B；36、废料斗；37、滚压辊；241、调节螺杆；242、调节盘；311、搅拌器。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统，包括顺向排列的导向架1、除磷装置2和润滑装置3，导向架1包括支杆11、圆环12和支腿13，圆环12的大小不同，按顺向由大向小，并呈收口状平行排列，支杆11呈轴向固定在圆环12周边，将圆环连接在一起；支腿13为两个，分别固定在首尾两个圆环12的底部；除磷装置2包括入口A21、除磷机构22、机箱A23、废料出口27、出口28和支脚29，机箱A23呈竖向的方形箱体结构；入口A21和出口28在机箱A23左右两侧相对设置，均呈设置贯通孔的圆柱体结构；除磷机构22固定于机箱A23内部，入口A21和出口28水平线的中间位置，废料出口27正对着除磷机构22设置于机箱A23底部，支脚29固定于机箱A23底部四角的位置；润滑装置3包括料斗31、入口B32、机箱B35和滚压辊37，机箱B35呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，料斗31设置在机箱B35靠左的上表面；入口B32为设有贯通的穿线孔的圆柱形结构，固定于机箱B35左侧面；滚压辊37通过轴承固定于机箱B35前后侧面；润滑粉通过料斗31倒入机箱B35；入口A21、出口28和入口B32呈一条直线布局。

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统的冷轧工艺，步骤为：

A、拉丝：用卧式拉丝架将直径8mm的金属丝拉出；

B、导引：金属丝端头穿过导向架1的圆环12后插入入口A21；

C、除磷：金属丝端头再穿过除磷机构22进行除磷处理后，通过出口28穿出；

D、润滑：金属丝端头通过润滑装置3中的润滑粉进行润滑处理；

E、金属丝端头穿过润滑装置3后进入下一工序。

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统及其冷轧工艺，入口A21、除磷机构22和出口28依次水平对称设置，保证了冷轧除磷的稳定性，提高了除磷机构22的使用寿命；滚压辊37即起到对金属丝冷轧过程中的稳定冷轧的作用，还起到将金属丝上附着力较弱的润滑粉振落的作用，机箱B35呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，起到对金属丝上抖落的润滑粉的收集作用，防止其随着金属丝出箱后出现扬尘的危害。

实施例2

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统，基本结构同实施例1，改进之处在于：还包括设置于机箱B35收口后的底面上的除尘机构33；除磷机构22为三个呈“品”字形结构固定设置的钢丝轮，钢丝轮周边设置适应于金属丝直径的弧形凹槽。除尘机构33为向下收口的三角箱体；“品”字形结构的三个钢丝轮的上轮和水平平行设置的下两轮之间的间距稍小于金属丝的直径。

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统的冷轧工艺，步骤为：

A、拉丝：用立式拉丝架将直径6mm金属丝拉出；

B、导引：金属丝端头穿过导向架1的圆环12后插入入口A21；

C、除磷：金属丝端头再穿过除磷机构22的“品”字形结构的三个钢丝轮的上轮和水平平行设置的下两轮之间进行除磷处理后，通过出口28穿出；

D、润滑：金属丝端头通过润滑装置3中的润滑粉进行润滑处理，金属丝表面的润滑粉被滚压辊37振落后被除尘机构33收集，防止其穿出机箱B后产生扬尘；

E、金属丝端头穿过润滑装置3后进入下一工序。

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统及其冷轧工艺，除尘机构33能将箱体收集的润滑粉收集至箱外，避免其参与二次润滑，影响冷轧效果；“品”字形结构固定设置的钢丝轮，稳定性强，配合程度高，弧形凹槽契合金属丝直径，进一步提高除磷机构22的稳定性。

实施例3

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统，基本结构同实施例2，改进之处在于：还包括调节机构24、定位块25以及设置于除尘机构33下的废料斗36；调节机构24包括互相连接的调节螺杆241和调节盘242，调节盘242设置机箱23顶部，调节螺杆241的底部和钢丝轮的上轮相接触；除尘机构33出口处设置调节阀34；润滑粉为干式拉拔润滑剂。废料出口27呈向下收口的梯形体状；滚压辊37有2个，水平方向平行设置，干式拉拔润滑剂由牛油和滑石粉组成。定位块25固定于机箱A23内侧壁，调节螺杆241周边，定位块25有配合调节螺杆41外螺纹的内螺纹。

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统的冷轧工艺，步骤为：

A、拉丝：用立式拉丝架将直径为4mm的金属丝拉出；

B、导引：金属丝端头穿过导向架1的圆环12后插入入口A21；

C、除磷：金属丝端头再穿过除磷机构22的“品”字形结构的三个钢丝轮的上轮和水平平行设置的下两轮之间进行除磷处理后，通过出口28穿出；废料从呈向下收口的梯形体状的废料出口27排出；

D、润滑：金属丝端头通过润滑装置3中的干式拉拔润滑剂进行润滑处理，金属丝表面的干式拉拔润滑剂被滚压辊37振落后被除尘机构33收集，防止其穿出机箱B后产生扬尘；通过调节阀34排放积存的干式拉拔润滑剂；

E、金属丝端头穿过润滑装置3后进入下一工序。

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统及其冷轧工艺，调节阀34设置后，操作工能够根据收集量的决定是否开阀取出收集的润滑粉，无需持续的落料而产生扬尘；调节机构24能够根据金属丝直径进行相应的调节，通用性强；滚压辊37有2个，水平方向平行设置，加强冷轧过程的稳定效果，并将附着力小的润滑粉进一步振落；定位块25能够保证调整不走偏，避免调整时影响其稳定性。

实施例4

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统，基本结构同实施例3，改进之处在于：如图2所示，入口A21的外端设置有环形凹槽，凹槽内嵌入硬质合金的环垫26；料斗31内固定有搅拌器311。调节阀34为蝶阀。入口A21和出口28的内腔均呈向机箱A23内部开放的喇叭口状；圆环12为3个，支杆11为3条，均匀分布于圆环12的周边。机箱B35的支脚B可以固定连接于机箱B收口前的下表面的四角，适用于润滑粉在前部、重心在前部的箱体结构。牛油和滑石粉组成的重量比为1：49。

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统的冷轧工艺，基本步骤同实施例3。

本实施例的钢筋冷轧除磷－润滑系统及其冷轧工艺，牛油和滑石粉的组和耐高温，在拉拔时产生的高温条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不焦化、不结块和变质，即具有物理和化学的稳定性；喇叭口状入口和出口中，使金属丝的进、出方便。搅拌器311促进润滑粉的均匀落料；环垫材质为硬质合金，使用寿命长，无需频繁的更换环垫26。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋冷轧除磷－润滑系统，包括顺向排列的导向架（1）、除磷装置（2）和润滑装置（3），其特征在于：

所述导向架（1）包括支杆（11）、圆环（12）和支腿（13），所述圆环（12）的大小不同，按顺向由大向小，并呈收口状平行排列，所述支杆（11）呈轴向固定在圆环（12）周边，将圆环连接在一起；所述支腿（13）为两个，分别固定在首尾两个圆环（12）的底部；

所述除磷装置（2）包括入口A（21）、除磷机构（22）、机箱A（23）、废料出口（27）、出口（28）和支脚（29），所述机箱A（23）呈竖向的方形箱体结构；所述入口A（21）和出口（28）在机箱A（23）左右两侧相对设置，均呈设置贯通孔的圆柱体结构；所述除磷机构（22）固定于机箱A（23）内部，入口A（21）和出口（28）水平线的中间位置，所述废料出口（27）正对着除磷机构（22）设置于机箱A（23）底部，所述支脚（29）固定于机箱A（23）底部四角的位置；

所述润滑装置（3）包括料斗（31）、入口B（32）、机箱B（35）和滚压辊（37），所述机箱B（35）呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，所述料斗（31）设置在机箱B（35）靠左的上表面；所述入口B（32）为设有贯通的穿线孔的圆柱形结构，固定于机箱B（35）左侧面；所述滚压辊（37）通过轴承固定于机箱B（35）前后侧面；润滑粉通过料斗（31）倒入机箱B（35）；

所述入口A（21）、出口（28）和入口B（32）呈一条直线布局；所述滚压辊（37）有2个，水平方向平行设置，所述润滑粉由牛油和滑石粉组成，重量比为1：49。

2.根据权利要求1所述的钢筋冷轧除磷－润滑系统，其特征在于，还包括设置于机箱B（35）收口后的底面上的除尘机构（33）；所述除磷机构（22）为三个呈“品”字形结构固定设置的钢丝轮，钢丝轮周边设置适应于金属丝直径的弧形凹槽。

3.根据权利要求2所述的钢筋冷轧除磷－润滑系统，其特征在于，所述除尘机构（33）为向下收口的三角箱体；所述“品”字形结构的三个钢丝轮的上轮和水平平行设置的下两轮之间的间距小于金属丝的直径。

4.根据权利要求2所述的钢筋冷轧除磷－润滑系统，其特征在于，还包括调节机构（24），所述调节机构（24）包括互相连接的调节螺杆（241）和调节盘（242），调节盘（242）设置机箱（23）顶部，调节螺杆（241）的底部和钢丝轮的上轮相接触；所述除尘机构（33）出口处设置调节阀（34）；所述润滑粉为干式拉拔润滑剂。

5.根据权利要求4所述的钢筋冷轧除磷－润滑系统，其特征在于，所述废料出口（27）呈向下收口的梯形体状。

6.根据权利要求4所述的钢筋冷轧除磷－润滑系统，其特征在于，还包括固定于机箱A（23）内侧壁，调节螺杆（241）周边的定位块（25），以及设置于除尘机构（33）下的废料斗（36）；所述定位块（25）有配合调节螺杆（41）外螺纹的内螺纹。

7.根据权利要求5所述的钢筋冷轧除磷－润滑系统，其特征在于，所述入口A（21）的外端设置有环形凹槽，凹槽内嵌入环垫（26）；所述料斗（31）内固定有搅拌器（311）。

8.根据权利要求7所述的钢筋冷轧除磷－润滑系统，其特征在于，所述环垫（26）材质为硬质合金；所述调节阀（34）为蝶阀。

9.根据权利要求1至8任一所述的钢筋冷轧除磷－润滑系统，其特征在于，所述入口A（21）和出口（28）的内腔均呈向机箱A（23）内部开放的喇叭口状；所述圆环（12）为3个，所述支杆（11）为3条，均匀分布于圆环（12）的周边。

10.一种根据权利要求9所述的钢筋冷轧除磷－润滑系统的冷轧工艺，其特征在于，步骤为：

A、拉丝：用拉丝架将金属丝拉出；

B、导引：金属丝端头穿过导向架（1）的圆环（12）后插入入口A（21）；

C、除磷：金属丝端头再穿过除磷机构（22）进行除磷处理后，通过出口（28）穿出；

D、润滑：金属丝端头通过润滑装置（3）中的润滑粉进行润滑处理；

E、金属丝端头穿过润滑装置（3）后进入下一工序。