DE102008057303A1

DE102008057303A1 - Elektrisch leitend beschichtetes Siebdruckgewebe sowie Siebdruckanordnung

Info

Publication number: DE102008057303A1
Application number: DE200810057303
Authority: DE
Inventors: Hanspeter Meier
Original assignee: Sefar AG
Current assignee: Sefar AG
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2010-05-20
Also published as: JP2012508831A; DE202008017480U1; EP2356275A2; WO2010054805A2; CN102245827A; US20110217892A1; WO2010054805A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein aus Kunststofffäden gewebtes Siebdruckgewebe (2). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Siebdruckgewebe (2), zumindest partiell, eine elektrisch leitfähige Beschichtung (5) aufweist. Ferner betrifft die Erfindung eine Siebdruckanordnung (1) sowie die Verwendung eines Gewebes als Siebdruckgewebe (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Siebdruckgewebe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Siebdruckanordnung mit einem Siebdruckgewebe gemäß Anspruch 12 sowie die Verwendung eines aus Kunststofffäden gewebten Gewebes als Siebdruckgewebe gemäß Anspruch 17.
In der Praxis werden heute für großtechnische Anwendungen Siebdruckgewebe aus Kunststofffäden, meist aus PET oder PP gewebt. Die bekannten Siebdruckgewebe laden sich bei der Handhabung, insbesondere bei deren Herstellung oder beim Befestigen, insbesondere Festkleben, der Siebdruckgewebe an Siebdruckrahmen sowie beim eigentlichen Siebdruckprozess statisch auf. Die statische Aufladung ist besonders stark beim Abrollen des Gewebes von einer Rolle, bei einem Klebe- und Beschichtungsvorgang des Siebdruckgewebes sowie beim Rakeln während des Druckprozesses durch den Reibkontakt des Rakels mit dem Siebdruckgewebe. In der Praxis führt die statische Aufladung zu schwerwiegenden Problemen. So erschwert sie die Handhabung des Siebdruckgewebes, da sich das Siebdruckgewebe aufgrund der statischen Aufladung in Richtung auf Objekte und Operatoren bewegt und dort „kleben” bleibt. Ferner ist problematisch, dass statisch geladene Siebdruckgewebe Schmutz- und Staubpartikel aus der Umgebung anziehen, wodurch die Qualität der Siebe verschlechtert wird, da Staub und Schmutz beim Aufbringen einer lichtempfindlichen Emulsion mit eingearbeitet werden, was zu einer Verschlechterung des Belichtungsresultates sowie zu verstopften Maschenöffnungen führt. Darüber hinaus kann das Druckresultat massiv verschlechtert werden, wenn Staub und Schmutzpartikel den optimalen Farbfluss stören oder zusammen mit der Farbe auf das Druckgut gelangen. Ferner wurde beobachtet, dass eine statisch Aufladung den Farbfluss und das Farbauslöseverhalten, insbesondere von metallischen Farben oder durch Ladung anziehbaren Farben verschlechtert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein aus Kunststofffäden gewebtes Siebdruckgewebe anzugeben, mit dem die Nachteile einer statischen Aufladung vermieden werden können. Ferner besteht die Aufgabe darin, eine entsprechend verbesserte Siebdruckanordnung anzugeben.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Siebdruckgewebes mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Verwendung gemäß Anspruch 17 gelöst. Hinsichtlich der Siebdruckanordnung wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Kunststofffäden, PET- oder PP-Fäden, des Siebdruckgewebes, zumindest partiell, vorzugsweise vollflächig, mit einer ein- oder mehrschichtigen, elektrisch leitfähigen Beschichtung zu versehen, um elektrische Ladung über eine geeignete Erdungsanordnung, beispielsweise über einen metallischen Siebdruckrahmen und eine Siebdruckmaschine und/oder über ein die elektrisch leitfähige Beschichtung und/oder einen elektrisch leitenden Siebdruckrahmen kontaktierende elektrische Erdungsleitung zu erden. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung die Kunststofffäden vor dem Weben elektrisch leitfähig zu beschichten, oder aber, was bevorzugt ist, die elektrisch leitfähige Beschichtung auf das aus zunächst unbeschichteten Fäden fertig gewebte Siebdruckgewebe aufzubringen. Durch die Erfindung wird es erstmals möglich, eine statische Aufladung von aus Kunststoff hergestellten Siebdruckgeweben zu vermeiden, beispielsweise bei einer Rollenware durch Erden der Siebdruckgeweberolle oder während der Handhabung durch Erden eines Siebdruckrahmens und/oder unmittelbar des Siebdruckgewebes, beispielsweise über ein elektrisches Verbindungskabel. Durch Abführen der statischen Ladung neigt das Siebdruckgewebe nicht mehr w”ie im Stand der Technik dazu, an Objekten zu „kleben”. Darüber hinaus wird die Anziehung von Schmutz- und Staubpartikeln vermieden. Ferner wird das Farbauslöseverhalten sowie der Farbfluss, insbesondere von metallischen Farben wesentlich verbessert.
Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die Beschichtung eine Metallschicht umfasst oder ist. Anders ausgedrückt ist in Weiterbildung der Erfindung mit Vorteil vorgesehen, dass im Falle der Ausbildung der Beschichtung als einschichtige Beschichtung die einzige Schicht der Beschichtung als Metallschicht ausgebildet ist. Im Falle der Ausbildung der Beschichtung als Mehrschichtaufbau (Hybridbeschichtung) sollte gemäß der Weiterbildung der Erfindung mindestens eine der Schichten, vorzugsweise sämtliche Schichten, als Metallschicht ausgebildet sein. Als Metallschichten für einschichtige oder mehrschichtige Beschichtungen kommt insbesondere aufgrund der vergleichsweise geringen Kosten insbesondere Aluminium in Betracht. Weiterhin ist der Einsatz von Silber, Chrom, Molybdän, Titan, Gold, Kupfer oder einer, zumindest eines der Metalle aufweisenden Legierungen möglich. Grundsätzlich können alle bekannten elektrisch leitenden Metalle bzw. Metalllegierungen eingesetzt werden. Bei Bedarf kann zumindest eine Schicht oder ein Übergang zwischen zwei Schichten als Gradientenschicht ausgebildet sein.
Wie bereits angedeutet, ist eine Ausbildung der Beschichtung als Mehrschichtbeschichtung mit mindestens zwei, vorzugsweise unterschiedlichen, insbesondere metallischen, Schichten möglich. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die äußerste Schicht der Mehrschichtbeschichtung aus einem chemisch beständigen Material, insbesondere Chrom, ausgebildet ist. Die äußerste Schicht sollte derart ausgebildet sein, dass sie beständig ist gegenüber aggressiven Lösungsmitteln, Entschichtern, Farbentfernern, Farben und/oder Reinigungsmitteln. Weiter bevorzugt ist es, wenn unterhalb der äußersten Schicht, vorzugsweise als Grundschicht, eine kostengünstige Metallschicht, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung vorgesehen ist.
Im Hinblick auf die Anordnung der Beschichtung gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. So ist es für die Funktion der Beschichtung zur Ladungsabführung grundsätzlich ausreichend, die Beschichtung lediglich auf einer Flächenseite des Siebdruckgewebes vorzusehen. Idealerweise ist die Beschichtung jedoch doppelseitig aufgebracht, um das Risiko einer falschen Montage auf einem, insbesondere elektrisch leitfähigen Siebdruckrahmen zu umgehen.
Wie eingangs ebenfalls angedeutet, gibt es im Hinblick auf den Aufbringungszeitpunkt der Beschichtung zwei unterschiedliche Möglichkeiten. So ist es grundsätzlich denkbar das Siebdruckgewebe aus Kunststofffäden zu weben, die vor dem Weben mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung versehen wurden. Alternativ ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, das fertig aus nicht beschichteten Kunststofffäden gewebte Siebdruckgewebe einseitig oder beidseitig mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung zu versehen.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Beschichtungsdicke gerade so gewählt ist, wie unbedingt notwendig ist, um Ladung von dem Siebdruckgewebe abführen zu können. Durch die Realisierung einer minimalen Beschichtungsdicke können negative Einflüsse auf das Druckergebnis verhindert werden. Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die Dicke der ein- oder mehrschichtigen Beschichtung aus einem Wertebereich zwischen etwa 10 nm und etwa 1000 nm gewählt ist. Ganz besonders bevorzugt liegt die Beschichtungsdicke in einem Bereich zwischen etwa 20 nm und etwa 500 nm.
Weiter bevorzugt ist es, wenn der Durchmesser der Kunststofffäden vor dem Beschichten aus einem Wertebereich zwischen etwa 10 μm und etwa 1.000 μm, vorzugsweise etwa 24 μm bis etwa 200 μm, gewählt ist.
Im Hinblick auf das Aufbringen der Beschichtung, vorzugsweise auf das fertig gewebte Siebdruckgewebe, gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. So ist es denkbar die Beschichtung durch Sputtern oder Verdampfen von Beschichtungsmaterial, insbesondere Metall, oder galvanisch aufzubringen.
Auch im Hinblick auf die Flächenerstreckung der Beschichtung gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. So ist es denkbar und zur Ladungsabführung bevorzugt, wenn das Siebdruckgewebe großflächig auf zumindest einer Seite, insbe sondere auf beiden Seiten, mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung versehen ist, sich also ein der Form des Siebdruckgewebes entsprechendes Beschichtungsnetz ergibt.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist die elektrisch leitfähige Beschichtung nicht vollflächig, sondern in der Art eines Musters, insbesondere in der Form eines zumindest näherungsweise linienförmigen, insbesondere in Schlaufen angeordneten, Leiters aufgebracht. Eine derartige Ausführungsform ist für eine alternative Anwendung der elektrisch leitfähigen Beschichtung von Vorteil, bei der die elektrisch leitfähige Beschichtung zum Überprüfen des Siebdruckgewebes auf eine Beschädigung genutzt wird. Hierzu ist die elektrisch leitfähige Beschichtung, insbesondere die linienartige Leiterform der Beschichtung, elektrisch leitend mit einer Überwachungsvorrichtung verbunden, mit der das Siebdruckgewebe bzw. die Beschichtung auf eine Beschädigung überwachbar ist. Bei einem Reißen des Gewebes wird der von der elektrisch leitfähigen Beschichtung gebildete Leiter unterbrochen, was von der, vorzugsweise eine Prüfspannung anlegenden, Überwachungsvorrichtung detektiert wird, so dass ein Alarm ausgegeben werden kann. Die Breite der durch die Beschichtung gebildeten Leiterbahn und die Abstände der Windungen sind bevorzugt so eng zu wählen, dass die Abstände zumindest näherungsweise der Länge der zu detektierenden Risse entsprechen.
Im Hinblick auf die Ausbildung der Überwachungsvorrichtung gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der die Überwachungsvorrichtung in der Art eines elektrischen Durchgangsprüfgerätes ausgebildet ist, mit dem überprüfbar ist, ob die von der elektrisch leitfähigen Beschichtung gebildete elektrische Leitung elektrisch durchgängig ist. Beispielsweise kann die Überwachungsvorrichtung hierzu als Widerstandsmessgerät ausgebildet sein und bei Unterschreiten eines minimalen, definierten Widerstandes ein Steuersignal und/oder Warnsignal ausgeben.
Ganz besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der zum Aufbringen der Leiter bzw. linienförmigen Beschichtung zunächst das Gewebe, insbesondere mittels eines Siebdruckprozesses mit einer Schutzschicht, insbesondere einem Schutzlack, beispielsweise einem Polymer überzogen wird, welches die Anhaftung der elektrisch leitfähigen Beschichtung verhindert. Nach dem Aufbringen der elektrisch leitfähigen Beschichtung, insbesondere durch Sputtern, Verdampfen oder durch galvanische Verfahren kann die Schutzschicht nach dem Metallisierungsprozess wieder entfernt, vorzugsweise ausgewaschen werden.
Grundsätzlich ist die Anwendung der Überprüfung des Gewebes auf eine Beschädigung mit Hilfe einer eine elektrisch leitfähige Beschichtung des Gewebes kontaktierenden Überwachungsvorrichtung nicht auf Siebdruckgewebe beschränkt, sondern kann bei allen denkbaren, vorzugsweise aus Kunststofffäden hergestellten Geweben eingesetzt werden, die mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung versehen sind. Insbesondere lassen sich Filtergewebe für Filteranwendungen bzw. Siebanwendungen, beispielsweise zum Sieben von Pulvern und/oder Granulaten auf die beschriebene Weise auf Beschädigung überprüfen. Die Kombination eines (beliebigen) elektrisch leitfähig beschichteten Gewebes, insbesondere eines Filtergewebes, mit einer zuvor erläuterten Überwachungsvorrichtung, insbesondere einer Durchgangsprüfvor richtung, soll hiermit als eigenständige Erfindung offenbart gelten und beanspruchbar sein.
Die Erfindung führt auch auf eine Siebdruckanordnung, umfassend ein nach dem Konzept der Erfindung ausgebildetes Siebdruckgewebe, dessen elektrisch leitende Beschichtung elektrisch leitend kontaktiert ist.
Zum einen kann die elektrisch leitende Kontaktierung zur Erdung des Siebdruckgewebes mit dem Zweck der Ableitung elektrischer Ladung genutzt werden, wodurch eine statische Aufladung des Siebdruckgewebes mit dem zuvor erläuterten Vorteilen effektiv verhindert werden kann. Dabei kann die Beschichtung während der eigentlichen Drucksiebherstellung und/oder während des Druckprozesses über den, vorzugsweise metallischen, Siebdruckrahmen geerdet werden. Hierzu ist der Siebdruckrahmen vorteilhafterweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung oder alternativ aus einem anderen elektrisch leitfähigen Material ausgebildet. Bevorzugt ist der Siebdruckrahmen wiederum über die Siebdruckmaschine geerdet. Es kann auch eine Erdung des Siebdruckrahmens und/oder unmittelbar des Siebdruckgewebes über mindestens ein Kabel realisiert werden, insbesondere dann, wenn der Siebdruckrahmen nicht aus Metall ausgebildet ist.
Bei einer alternativen Anwendung umfasst die Siebdruckanordnung neben dem Siebdruckgewebe eine das Siebdruckgewebe auf Beschädigung, insbesondere auf Bruch- oder Rissbildung, überwachende Überwachungsvorrichtung. Diese nutzt die elektrische Leitfähigkeit der, vorzugsweise linienförmig, insbesondere in Schlaufen aufgebrachten, elektrisch leitfähigen Beschichtung. Eine besonders bevorzugte Möglichkeit zur Ausbildung der Überwachungsvorrichtung besteht darin, diese als an sich bekanntes, elektrisches Durchgangsprüfgerät, vorzugsweise auf Basis eines Widerstandsmessgerätes auszubilden, welches bei Detektion einer Beschädigung beispielsweise ein Warnsignal ausgibt, oder ein Steuersignal (insbesondere Stoppsignal) für eine Vorrichtung, insbesondere eine Druckvorrichtung, eine Spannvorrichtung, etc.
Im Falle der Ausbildung der Überwachungsvorrichtung als Durchgangsprüfgerät ist es bevorzugt, die Überwachungsvorrichtung mit zwei zueinander beabstandeten Enden der musterförmig, vorzugsweise in der Art eines linienförmigen Leiters, aufgebrachten Beschichtung zu verbinden.
Die Erfindung führt auch auf die Verwendung eines aus Kunststofffäden, vorzugsweise aus PET- oder PP-Fäden, gewebten Gewebes als Siebdruckgewebe für Siebdruckanwendungen mit den zuvor im Detail beschriebenen Vorteilen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in:
1: eine Siebdruckanordnung mit einem Siebdruckrahmen, an dem ein gewebtes Siebdruckgewebe festgelegt ist,
2: ein geerdetes Siebdruckgewebe und
3: ein Siebdruckgewebe mit Überwachungsvorrichtung zum Überwachen des Siebdruckgewebes auf Beschädigung.
In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In 1 ist eine Siebdruckanordnung 1 gezeigt. Diese umfasst ein Siebdruckgewebe 2, welches wie in der Zeichnungsebene unten links angedeutet aus Kunststofffäden 3 (Schussfäden und Kettenfäden), hier aus PET-Fäden, gewebt ist.
Das Siebdruckgewebe 2 ist an einem Siebdruckrahmen 4 aus Aluminium festgelegt.
Wie lediglich schematisch in 1 angedeutet ist, ist das Siebdruckgewebe 2 ein- oder alternativ zweiseitig mit einer elektrisch leitfähigen, hier metallischen Beschichtung 5, versehen. Die Beschichtung 5 wurde in dem gezeigten Ausführungsbeispiel großflächig durch Sputtern aufgebracht. Die elektrisch leitende Beschichtung 5 ist elektrisch leitend mit dem Siebdruckrahmen 4 aus Aluminium verbunden und über diesen mittels eines Erdungskabels 6 geerdet, so dass elektrische Ladung von dem Siebdruckgewebe 2 über den Siebdruckrahmen 4 und das Erdungskabel 6 abfließen kann. Anstelle des Vorsehens eines separaten Erdungskabels 6 kann der Siebdruckrahmen 4 auch unmittelbar über eine nicht gezeigte Siebdruckmaschine geerdet werden.
In 2 ist ein (noch) nicht in einem Siebdruckrahmen 4 festgelegtes Siebdruckgewebe 2 gezeigt, welches wieder aus Kunststofffäden 3 (Schussfäden und Kettenfäden) in an sich bekannter Weise gewebt ist. Das Siebdruckgewebe 2 ist unmittelbar über ein Erdungskabel 6 geerdet. Bei der Handhabung kann die Erdungsfunktion auch unmittelbar vom Anwender (Operator) übernommen werden. Auch ist es möglich eine das Siebdruckgewebe 2 aufnehmende Rolle zu erden und/oder eine Spannvorrichtung und/oder eine Transportvorrichtung und/oder, wie in 1 gezeigt, beim Druckvorgang den Siebdruckrahmen 4. Wesentlich ist, dass die großflächig aufgebrachte metallische Beschichtung 5 derart elektrisch leitend kontaktiert ist, dass die Ladung abfließen kann, um hierdurch eine statische Aufladung zu vermeiden.
In 3 ist wieder ein Siebdruckgewebe 2 gezeigt. Wie bei den vorangehenden Beispielen ist das Siebdruckgewebe 2, bei dem es sich alternativ auch um ein Filtergewebe handeln kann, gewebt aus Kunststofffäden 3 (Schussfäden und Kettenfäden). Auf das Siebdruckgewebe 2 ist eine elektrisch leitende Beschichtung in Form eines linienförmigen, schlaufenförmig angeordneten elektrischen Leiters 7 aufgebracht, der zwei voneinander beabstandete Enden 8, 9 aufweist. Die Enden 8, 9 des von der Beschichtung 5 gebildeten Leiters 9 sind elektrisch verbunden mit einer Überwachungsvorrichtung 10. Mit dieser kann der Leiter 7 und damit das Siebdruckgewebe 2 auf Beschädigung überwacht werden. Hierzu ist die Überwachungsvorrichtung 10 in der Art eines Durchgangsprüfers ausgebildet und legt an die Enden 8, 9 eine Prüfspannung an. Die Überwachungsvorrichtung 10 kann somit, beispielsweise auf Basis einer Widerstandsmessung, feststellen, ob der Leiter 7 unterbrochen und somit das Siebdruckgewebe 2 beschädigt ist, oder nicht. Im Falle der Detektion einer Beschädigung kann die Überwachungsvorrichtung 10 über einen Ausgang 11, beispielsweise ein akustisches und/oder optisches Warnsignal ausgeben und/oder ein Steuersignal zum Anhalten einer das Siebdruckgewebe 2 handhabenden Vorrichtung.

1: Siebdruckanordnung
2: Siebdruckgewebe
3: Kunststofffäden
4: Siebdruckrahmen
5: elektrisch leitende Beschichtung
6: Erdungskabel
7: Leiter
8: Ende
9: Ende
10: Überwachungsvorrichtung
11: Ausgang

Claims

Aus Kunststofffäden gewebtes Siebdruckgewebe (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Siebdruckgewebe (2), zumindest partiell, eine elektrisch leitfähige Beschichtung (5) aufweist.
Siebdruckgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (5) eine Metallschicht, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, umfasst oder ist.
Siebdruckgewebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung als Mehrschichtbeschichtung mit mindestens zwei, vorzugsweise metallischen, Schichten ausgebildet ist.
Siebdruckgewebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußerste Schicht der Mehrschichtbeschichtung aus einem chemisch beständigen Material, insbesondere Chrom oder einer Chromlegierung, gebildet ist.
Siebdruckgewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf nur einer Flächenseite oder auf beiden Flächenseiten des Siebdruckgewebes (2) vorgesehen ist.
Siebdruckgewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (5) auf die Kunststofffäden (3) vor dem Weben oder auf das gewebte Siebdruckgewebe (2) aufgebracht ist.
Siebdruckgewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (5) eine Dicke aus einem Wertebereich zwischen etwa 10 nm und 1000 nm, vorzugsweise aus einem Wertebereich zwischen etwa 20 nm und etwa 500 nm aufweist.
Siebdruckgewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Kunststofffäden (3) vor dem Beschichten aus einem Wertebereich zwischen etwa 10 μm und etwa 1.000 μm, vorzugsweise etwa 24 μm bis etwa 200 μm, gewählt ist.
Siebdruckgewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (5) durch Sputtern oder Verdampfen oder galvanisch aufgebracht ist.
Siebdruckgewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (5) großflächig auf das Siebdruckgewebe (2) aufgebracht ist.
Siebdruckgewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebdruckgewebe (2) als Muster, vorzugsweise in der Form eines schlaufenförmigen Leiters (7), insbesondere mit zwei voneinander beabstandeten, elektrisch kontaktierbaren Enden (8, 9), aufgebracht ist.
Siebdruckanordnung, umfassend ein elektrisch leitend kontaktiertes Siebdruckgewebe (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Siebdruckanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (5) des Siebdruckgewebes (2), insbesondere über einen elektrisch leitfähigen Siebdruckrahmen (4) und/oder über ein Erdungskabel (6) geerdet ist.
Siebdruckanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebdruckgewebe (2) elektrisch leitend mit einer das Siebdruckgewebe (2) auf Beschädigung überwachenden Überwachungsvorrichtung verbunden ist.
Siebdruckanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungsvorrichtung als elektrisches Durchgangsprüfgerät, vorzugsweise als Widerstandsmessgerät, ausgebildet ist.
Siebdruckanordnung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungsvorrichtung leitend mit zwei voneinander beabstandeten Enden (8, 9) der musterförmig in der Art eines linienförmigen, insbesondere in Schlaufen angeordneten, Leiters (7) aufgebrachten Beschichtung verbunden ist.
Verwendung eines elektrisch leitend beschichteten, aus Kunststofffäden (3), insbesondere Kunststofffäden, gewebtes Gewebe als Siebdruckgewebe (2) für Siebdruckanwendungen.