DE102008020672B4

DE102008020672B4 - Bekleidungsbehandlungsmaschine

Info

Publication number: DE102008020672B4
Application number: DE102008020672.5A
Authority: DE
Inventors: Sang Hun Bae; Dong Geun Lee; Yeon Sik CHOI; Ju Han Yoon
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2007-04-25
Filing date: 2008-04-24
Publication date: 2019-03-07
Anticipated expiration: 2028-04-25
Also published as: US8984691B2; US20080271263A1; DE102008020672A1; KR100833865B1

Abstract

Bekleidungsbehandlungsmaschine mit:
einer Trommel (20), die drehbar in einem Gehäuse (10) vorhanden ist;
einer Substanzzuführeinrichtung zum Liefern einer Substanz auf Wasserbasis an die Trommel (20), wobei die Substanzzuführeinrichtung einen Dampfgenerator (200) aufweist, der Dampf erzeugt und diesen an die Trommel (20) liefert;
einer Wasserzuführeinrichtung (300), die abnehmbar am Gehäuse (10) vorhanden ist, um Wasser an die Substanzzuführeinrichtung zu liefern;
einer Pumpe (400), die zwischen der Wasserzuführeinrichtung (300) und der Substanzzuführeinrichtung angeschlossen ist;
einem Sensor (800) zum Erfassen, ob sich die Wasserzuführeinrichtung (300) an einer vorbestimmten Position befindet oder nicht; und
einer Steuerungseinheit zum Steuern der Substanzzuführeinrichtung und der Pumpe (400),
wobei die Steuerungseinheit ausgebildet ist, die Substanzzuführeinrichtung und die Pumpe (400) betreibend anzusteuern, wenn sie einen für die Bekleidungsbehandlungsmaschine eingegebenen Betriebsbefehl empfängt und ein elektrisches Signal vom Sensor (800) empfängt, und wobei die Steuerungseinheit weiter ausgebildet ist, den Betrieb der Substanzzuführeinrichtung und der Pumpe (400) zu stoppen, wenn sie während des Betriebs der Bekleidungsbehandlungsmaschine nicht das elektrische Signal vom Sensor (800) empfängt.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Bekleidungsbehandlungsmaschine und ein zugehöriges Steuerungsverfahren, und spezieller betrifft sie eine Bekleidungsbehandlungsmaschine und ein zugehöriges Steuerungsverfahren, die während eines Trocknungsvorgangs für Bekleidung Knitter aus dieser entfernen können, und die erfassen können, ob einem Dampfgenerator Wasser zugeführt wird oder nicht.
Erörterung der einschlägigen Technik
Typischerweise ist ein Wäschetrockner, bei dem es sich um eine Art einer Bekleidungsbehandlungsmaschine handelt, ein Haushaltsgerät, das dazu verwendet wird, Wäsche, hauptsächlich Bekleidung, die vollständig gewaschen wurde, unter Verwendung heißer Luft zu trocknen. Im Allgemeinen verfügt ein derartiger Wäschetrockner über eine Trommel zum Aufnehmen von zu trocknender Bekleidung in ihr, sowie eine Antriebsquelle zum Antreiben der Trommel, einen Heizer zum Erwärmen von in die Trommel eingeleiteter Luft, und eine Gebläseeinheit zum Ansaugen von Luft in die Trommel oder zum Ausblasen von Luft aus dieser.
Wäschetrockner können abhängig vom Typ des Systems zum Erwärmen von Luft, d.h. des Heizertyps, in solche vom elektrischen und solche vom Gastyp eingeteilt werden. Ein Wäschetrockner vom elektrischen Typ erwärmt Luft unter Verwendung von durch einen elektrischen Widerstand erzeugter Wärme. Andererseits erwärmt ein Wäschetrockner vom Gastyp Luft unter Verwendung von durch die Verbrennung von Gas erzeugter Wärme.
Wäschetrockner können auch in solche vom Kondensations- und solche vom Ablufttyp eingeteilt werden. Bei einem Wäschetrockner vom Ablufttyp wird Luft, die feucht geworden ist, nachdem sie mit zu trocknender Bekleidung einen Wärmeaustausch ausgeführt hat, umgewälzt, ohne nach außen ausgelassen zu werden. Die Luft erfährt durch einen getrennten Kondensator einen Wärmeaustausch mit Umgebungsluft. Bei diesem Wärmeaustausch wird Kondenswasser erzeugt, das dann nach außen ausgelassen wird. Bei einem Wäschetrockner vom Ablufttyp wird Luft, die nach einem Wärmeaustausch mit zu trocknender Bekleidung feucht geworden ist, direkt zur Außenseite des Wäschetrockners ausgeblasen.
Wäschetrockner können auch abhängig vom Bekleidungsladetyp in Toplader und Frontlader eingeteilt werden. Bei einem Topladerwäschetrockner wird zu trocknende Bekleidung durch die Oberseite desselben in ihn eingegeben. Andererseits wird bei einem Frontladerwäschetrockner zu trocknende Bekleidung durch die Vorderseite desselben in ihn eingegeben.
Indessen zeigen herkömmliche Wäschetrockner, wie sie oben angegeben sind, die folgenden Probleme.
Typischerweise wird bei einem Wäschetrockner Bekleidung, die durch Schleudern zu trocknen ist, nachdem sie vollständig gewaschen wurde, eingefüllt, damit sie getrocknet werden kann. In diesem Fall zeigt die Bekleidung, die unter Verwendung von Wasser gewaschen wurde, aufgrund des Wasserwaschprinzips Knitter. Bei der im Wäschetrockner ausgeführten Trocknungsprozedur können jedoch die Knitter nicht vollständig entfernt werden. Um die noch an Objekten, wie Bekleidung, die in herkömmlichen Trocknern vollständig getrocknet wurde, zu entfernen, ist es erforderlich, einen Bügelvorgang auszuführen.
Wenn andere Kleider als Wäsche, die vollständig gewaschen wurden, aufbewahrt oder auf typische Weise genutzt werden, können in ihnen Knitter, Falten oder Taschen (nachfolgend allgemein als „Knitter“ bezeichnet) gebildet werden. Daher war es erforderlich, eine Vorrichtung zu entwickeln, die auf zweckdienliche Weise Knitter entfernen kann, wie sie während der Aufbewahrung oder Benutzung von Bekleidung erzeugt werden.
Die EP 2 049 725 B1 beschreibt eine Vorrichtung zur Behandlung von Kleidung, umfassend eine Trommel und einen Dampfgenerator, um der Trommel Dampf zuzuführen. Die Vorrichtung umfasst weiter einen Wasserbehälter, um Wasser zu speichern, das dem Dampfgenerator zugeführt wird, wobei der Wasserbehälter von der Vorrichtung abgenommen werden kann, einen Sensor, um zu erfassen, ob der Wasserbehälter abgenommen oder angebracht ist, eine Wasserzufuhreinheit, um das in dem Wasserbehälter gespeicherte Wasser dem Dampfgenerator zuzuführen, und eine Steuerung, um einen Betrieb der Wasserzufuhreinheit basierend auf einem Erfassungsergebnis des Sensors zu steuern.
Die KR 10 0 698 222 B1 beschreibt einen Wäschetrockner mit einem Heißluftheizer, einem Dampfgenerator und einer Pumpe. Der Dampfgenerator erzeugt Dampf, der einer Trommel zugeführt wird. Die Pumpe führt dem Dampfgenerator selektiv Wasser zu. Eine Wasserversorgungsquelle ist lösbar mit einem vorderen Ende der Pumpe verbunden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Demgemäß ist die Erfindung auf eine Bekleidungsbehandlungsmaschine gerichtet, die eines oder mehrere der Probleme aufgrund von Einschränkungen und Nachteilen bei der einschlägigen Technik im Wesentlichen vermeidet.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Bekleidungsbehandlungsmaschine und ein zugehöriges Steuerungsverfahren zu schaffen, die die Bildung von Knittern an Bekleidung usw. vermeiden können und/oder Knitter entfernen können, die sich an Bekleidung usw. gebildet haben.
Es ist eine andere Aufgabe der Erfindung, eine Bekleidungsbehandlungsmaschine zu schaffen, die erkennen kann, ob eine Wasserzuführquelle zum Liefern von Wasser an sie, d.h. eine Kassette, in korrekt angebrachtem Zustand vorhanden liegt, und die Bekleidungsbehandlungsmaschine entsprechend dem Erkennungsergebnis selektiv zu betreiben.
Die Aufgaben der Erfindung werden durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Zusätzliche Vorteile, Aufgaben und Merkmale der Erfindung werden teilweise in der folgenden Beschreibung dargelegt, und sie werden dem Fachmann teilweise beim Studieren des Folgenden ersichtlich, oder sie ergeben sich beim Ausüben der Erfindung. Die Ziele und andere Vorteile der Erfindung können durch die Struktur realisiert und erreicht werden, wie sie in der schriftlichen Beschreibung und den hier vorliegenden Ansprüchen sowie den beigefügten Zeichnungen speziell dargelegt ist.
Um diese Ziele und andere Vorteile zu erreichen, und gemäß dem Zweck der Erfindung, wie sie realisiert wurde und hier umfassend beschrieben wird, ist eine Bekleidungsbehandlungsmaschine mit Folgendem versehen: einer drehbar in einem Gehäuse installierten Trommel; einer Substanzzuführeinrichtung zum Liefern von Feuchtigkeit an die Trommel; einer Wasserzuführeinrichtung, die abnehmbar am Gehäuse angebracht ist, um Wasser an die Substanzzuführeinrichtung zu liefern; einem Sensor zum Erfassen, ob Wasser an die Wasserzuführeinrichtung geliefert wird oder nicht; und einer Steuerungseinheit zum Steuern der Substanzzuführeinrichtung entsprechend dem Erfassungssignal vom Sensor.
Gemäß einer anderen Erscheinungsform der Erfindung weist ein Verfahren zum Steuern einer Bekleidungsbehandlungsmaschine Folgendes auf: Empfangen eines zum Bedienen der Bekleidungsbehandlungsmaschine eingegebenen Befehls; Erkennen, ob Wasser an einen Dampfgenerator der Bekleidungsbehandlungsmaschine geliefert wird oder nicht; und Ausführen eines Trocknungsprozesses der Bekleidungsbehandlungsmaschine.
Es ist zu beachten, dass sowohl die vorstehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende detaillierte Beschreibung der Erfindung beispielhaft und erläuternd sind und dazu vorgesehen sind, für eine weitere Erläuterung der beanspruchten Erfindung zu sorgen.
Figurenliste
Die beigefügten Zeichnungen, die enthalten sind, um für ein weiteres Verständnis der Erfindung zu sorgen, und die in diese Anmeldung eingeschlossen sind und einen Teil derselben bilden, veranschaulichen mindestens eine Ausführungsform der Erfindung, und sie dienen gemeinsam mit der Beschreibung dazu, das Prinzip der Erfindung zu erläutern. In den Zeichnungen ist Folgendes dargestellt:

1 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die eine Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigt;
2 ist eine Schnittansicht, die schematisch eine Kassette zum Liefern von Wasser sowie einen Dampfgenerator zeigt, wie sie in der Bekleidungsbehandlungsmaschine der 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung enthalten sind;
3 ist eine Draufsicht, die schematisch eine Wasserzuführeinrichtung zeigt, wie sie in einer Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung enthalten ist;
4 ist eine perspektivische Ansicht, die eine in der 3 dargestellte Schublade zeigt;
5 ist eine perspektivische Ansicht, die eine in der 3 dargestellte Schubladenführung zeigt;
6 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Konfiguration der 5 entsprechend einem Schalter zeigt; und
7 ist ein Flussdiagramm zum Veranschaulichen eines Verfahrens zum Steuern einer Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Nun wird detailliert auf die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung Bezug genommen, zu denen in den beigefügten Zeichnungen Beispiele dargestellt sind.
Die 1 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die einen Explosionszustand einer Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigt. Nachfolgend wird die Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß der dargestellten Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die 1 beschrieben.
Ein Gehäuse 10 bildet den äußeren Aufbau der Bekleidungsbehandlungsmaschine, nämlich eines Wäschetrockners, gemäß der Erfindung. Im Inneren des Gehäuses 10 sind mehrere Bauelemente des Wäschetrockners angeordnet.
Es können nämlich eine drehbare Trommel 20 sowie ein Motor 70 und ein Riemen 68, die dazu ausgebildet sind, die Trommel 20 anzutreiben, im Gehäuse 10 installiert sein. Im Gehäuse 10 kann an einer gewünschten Position ein Lufterhitzer 90 angeordnet sein, um Luft zu erwärmen und so heiße Luft zu erzeugen. Im Gehäuse 10 kann auch ein Heißluftzuführtrakt 44 angeordnet sein, um die durch den Lufterhitzer 90 erzeugte heiße Luft an die Trommel 20 zu liefern. Im Gehäuse 10 können auch ein Ablufttrakt 80 zum Ausblasen von feuchter Luft nach einem Wärmeaustausch mit zu trocknenden Objekten in der Trommel 20 sowie eine Gebläseeinheit 60 zum Absaugen der feuchten Luft angeordnet sein. Indessen kann im Gehäuse 10 an einer gewünschten Position eine Substanzzuführeinrichtung angeordnet sein, um eine Substanz auf Wasserbasis, beispielsweise Nebel oder Dampf, an die Trommel 20 zu liefern.
Obwohl bei dieser Ausführungsform ein Typ mit indirektem Antrieb beschrieben ist, bei dem der Motor 70 und der Riemen 68 zum Drehen der Trommel 20 verwendet werden, ist die Erfindung nicht hierauf eingeschränkt. Bei der Erfindung kann nämlich ein Typ mit direktem Antrieb verwendet werden, bei dem ein Motor direkt mit einer Rückwand der Trommel 20 verbunden ist, um diese direkt zu drehen.
Nachfolgend werden die oben angegebenen Bauelemente detaillierter beschrieben.
Das Gehäuse 10, das den äußeren Aufbau der Bekleidungsbehandlungsmaschine, d.h. des Wäschetrockners, bildet, kann Folgendes aufweisen: einen eine Bodenwand bildenden Sockel 12, ein Paar von Seitenabdeckungen 14, die sich vertikal ausgehend vom Sockel 12 erstrecken, eine Frontabdeckung 16, die an den Vorderenden der Seitenabdeckungen 14 angebracht ist, eine hintere Abdeckung 18, die an den Hinterenden der Seitenabdeckungen 14 angebracht ist, und eine obere Abdeckung 17, die an den oberen Enden der Seitenabdeckungen 14 angeordnet ist. An der oberen Abdeckung 17 oder der Frontabdeckung 16 kann eine Bedienkonsole 19 angeordnet sein, die verschiedene Bedienschalter oder dergleichen enthält. An der Frontabdeckung 16 kann eine Tür 164 angebracht sein. An der hinteren Abdeckung 18 ist ein Lüftungsschlitz 182 vorhanden, um Umgebungsluft in das Gehäuse 10 einzulassen. An der hinteren Abdeckung 18 ist auch ein Ausblasloch 184 als Kanal zum abschließenden Ausblasen von Luft aus der Trommel 20 zur Außenseite derselben vorhanden.
Das Innere der Trommel 20 fungiert als Trocknungskammer, in der ein Trocknungsvorgang ausgeführt wird. In der Trommel 20 kann eine Hubeinrichtung 22 installiert sein, um Bekleidung fallen zu lassen, nachdem sie angehoben wurde, so dass sie gewendet wird, um so eine Verbesserung der Trocknungseffizienz zu erzielen.
Indessen können zwischen der Trommel 20 und dem Gehäuse 10, d.h. zwischen der Trommel 20 und der Frontabdeckung 16 sowie zwischen der Trommel 20 und der hinteren Abdeckung 18 ein Frontlager 30 bzw. ein hinteres Lager 40 installiert sein. Die Trommel 20 ist drehbar zwischen dem Frontlager 30 und dem hinteren Lager 40 installiert. Zwischen das Frontlager 30 und die Trommel 20 sowie zwischen das hintere Lager 40 und die Trommel 20 sind jeweilige Abdichtungselemente (nicht dargestellt) eingesetzt, um ein Auslecken von Wasser zu verhindern. D.h., dass das Frontlager 30 und das hintere Lager 40 das vordere und das hintere Ende der Trommel 20 verschließen, um in dieser die Trocknungskammer auszubilden. Das Frontlager 30 und das hintere Lager 40 fungieren auch dahingehend, das vordere und das hintere Ende der Trommel 20 zu halten.
Durch das Frontlager 30 hindurch kann eine Öffnung ausgebildet sein, um die Trommel 20 mit der Außenseite des Wäschetrockners zu verbinden. Die Öffnung wird durch die Tür 164 wahlweise geöffnet oder geschlossen. Mit dem Frontlager 30 ist ein Flusentrakt 50 verbunden, bei dem es sich um einen Kanal zum Ausblasen von Luft zur Außenseite der Trommel 20 handelt. Im Flusentrakt 50 kann ein Flusenfilter 52 installiert sein.
Eine Seite der Gebläseeinheit 60 ist mit dem Flusentrakt 50 verbunden. Die andere Seite der Gebläseeinheit 60 ist mit dem Ablufttrakt 80 verbunden. Der Ablufttrakt 80 steht mit einem an der hinteren Abdeckung 18 vorhandenen Ausblasloch 184 in Verbindung.
Demgemäß wird, wenn die Gebläseeinheit 60 arbeitet, in der Trommel 20 vorhandene Luft durch den Flusentrakt 50, den Ablufttrakt 80 und das Ausblasloch 184 aus der Trommel 20 ausgeblasen. Während dieses Betriebs werden Fremdsubstanzen, wie Flusen, durch das Flusenfilter 52 ausgefiltert. Typischerweise verfügt die Gebläseeinheit 60 über ein Gebläse 62 und ein Gebläsegehäuse 64. Typischerweise ist das Gebläse 62 mit dem die Trommel 20 antreibenden Motor 70 verbunden.
Durch das hintere Lager 40 kann eine Öffnung 42 ausgebildet sein, die aus mehreren Durchgangslöchern besteht. Mit der Öffnung 42 kann ein Heißluftzuführtrakt 44 verbunden sein. Dieser Heißluftzuführtrakt 44 steht mit der Trommel 20 in Verbindung, um als Kanal zum Zuführen heißer Luft an die Trommel 20 zu fungieren. Zu diesem Zweck kann der Lufterhitzer 90 an einer bestimmten Position im Heißluftzuführtrakt 44 installiert sein.
An einer gewünschten Position im Gehäuse 10 kann eine Substanzzuführeinrichtung installiert sein, um eine Substanz auf Wasserbasis, beispielsweise Feuchtigkeit oder Dampf, an die Trommel 20 zu liefern. So fungiert die Substanzzuführeinrichtung dahingehend, eine Substanz auf Wasserbasis an die Trommel 20 zu liefern.
Beispielsweise verfügt die Substanzzuführeinrichtung über eine Druckanlegeeinrichtung, die einen bestimmten Druck an an die Trommel 20 geliefertes Wasser legt, um so durch eine Substanzzuführeinheit, die später beschrieben wird, Feuchtigkeit an die Trommel 20 zu liefern. In diesem Fall kann die Druckanlegeeinrichtung über eine getrennte Pumpe verfügen. Alternativ kann eine im Wäschetrockner vorhandene Wasserzuführleitung direkt mit einem externen Versorgungsnetz-Wasserhahn verbunden sein, um durch die Wasserzuführleitung zugeführtes Wasser mit einem bestimmten Druck entsprechend dem Wasserdruck vom Versorgungsnetz-Wasserhahn zu verwenden. Wenn Wasser unter Druck zugeführt wird, kann es durch eine Düse oder dergleichen in der Form von Nebel in das Innere der Trommel 20 gesprüht werden.
Indessen fungiert, bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung, ein Dampfgenerator 200, der Dampf erzeugt und den erzeugten Dampf in das Innere der Trommel 20 liefert, als Substanzzuführeinrichtung. Nachfolgend wird der Dampfgenerator unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Die 2 ist eine Schnittansicht, die den Gehäuse zeigt, wie er in der Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß der dargestellten Ausführungsform der Erfindung enthalten ist. Nachfolgend wird der Dampfgenerator 200 unter Bezugnahme auf die 2 detailliert beschrieben.
Der Dampfgenerator 200 enthält einen Wassertank 210 zum Aufnehmen von Wasser, einen in diesem montierten Heizer (nicht dargestellt), einen Wasserpegelsensor 260 zum Messen des Wasserpegels im Dampfgenerator 200 sowie einen Temperatursensor (nicht dargestellt) zum Messen der Temperatur des Dampfgenerators 200. Obwohl es nicht dargestellt ist, verfügt der Wasserpegelsensor 260 typischerweise über eine gemeinsame Elektrode, eine Niedriger-Wasserpegel-Elektrode und eine Hoher-Wasserpegel-Elektrode. Ein niedriger oder ein hoher Wasserpegel wird abhängig davon erkannt, ob die gemeinsame Elektrode elektrisch mit der Niedriger-Wasserpegel-Elektrode oder der Hoher-Wasserpegel-Elektrode in Verbindung steht.
Mit einer Seite des Dampfgenerators 200 ist ein Wasserzuführschlauch 220 verbunden, um Wasser an den Dampfgenerator 200 zu liefern. Mit der anderen Seite des Dampfgenerators 200 ist ein Substanzzuführschlauch verbunden, um Dampf vom Dampfgenerator 200 auszulassen. Vorzugsweise ist am vom Dampfgenerator 200 abgewandten Ende des Substanzzuführschlauchs 230 eine Substanzzuführeinheit 250 angeordnet, um Dampf auszusprühen. Typischerweise ist der Wasserzuführschlauch 220 an seinem vom Dampfgenerator 200 abgewandten Ende mit einer externen Wasserzuführquelle wie einer Kassette 300 verbunden. Das vom Dampfgenerator 200 abgewandte Ende des Dampfschlauchs 230 oder die Düse 250, d.h. ein Dampfauslass, ist an einer gewünschten Position in der Trommel 20 angeordnet, um Dampf in das Innere derselben zu sprühen.
Gemäß der dargestellten Ausführungsform verfügt die Wasserzuführquelle über die Kassette 300, die abnehmbar installiert ist, wie es oben beschrieben ist. Selbstverständlich kann die Wasserzuführquelle auch einen externen Versorgungsnetz-Wasserhahn aufweisen. Wenn die Wasserzuführquelle einen Versorgungsnetz-Wasserhahn aufweist, bestehen jedoch Schwierigkeiten beim Verbinden des Dampfgenerators 200 mit diesem. Dies, da bei einem typischen Wäschetrockner kein Wasser verwendet wird. D.h., dass dann, wenn ein Versorgungsnetz-Wasserhahn als Wasserzuführquelle verwendet wird, es erforderlich ist, zusätzlich verschiedene Vorrichtungen zu installieren, die dem Versorgungsnetz-Wasserhahn zugeordnet sind. Daher ist es zweckdienlich, wenn eine abnehmbare Wasserzuführquelle 300 auf solche Weise verwendet wird, dass Wasser in einem abgenommenen Zustand derselben an sie geliefert wird und die mit Wasser befüllte Wasserzuführquelle 300 anschließend mit der Wasserzuführleitung des Dampfgenerators 200, d.h. dem Wasserzuführschlauch 220, verbunden wird, wie bei der vorliegenden Ausführungsform.
Vorzugsweise kann zwischen der Wasserzuführquelle 300 und dem Dampfgenerator 200 eine Pumpe 400 angeordnet sein. Bevorzugter ist die Pumpe 400 in einer Vorwärts- und einer Rückwärtsrichtung drehbar, um nicht nur Wasser an den Dampfgenerator 200 zu liefern, sondern um auch, falls erforderlich, Restwasser aus ihm zurückzugewinnen. Der Grund, weswegen Restwasser aus dem Dampfgenerator 200 rückgewonnen wird, besteht darin, dass dann, wenn er für eine längere Zeitperiode nicht verwendet wird, Restwasser Schäden am Heizer des Dampfgenerators 200 hervorrufen kann, oder es in einem zersetzten Zustand verwendet werden kann. Vorzugsweise ist in der Dampfleitung, d.h. dem Dampfschlauch 230, auch ein Sicherheitsventil 500 angeordnet, das Dampf aus dem Dampfgenerator 200 auslässt.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen eine Konfiguration beschrieben, bei der die in der Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß der Erfindung als Wasserzuführquelle fungierende Kassette im Gehäuse installiert ist.
Gemäß der 3 kann die Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß der dargestellten Ausführungsform der Erfindung eine Schublade 700 aufweisen, die abnehmbar im Gehäuse 10 installiert ist. Die Kassette 300 kann selektiv in der Schublade 700 angebracht werden. D.h., die Kassette 300 wird auf solche Weise selektiv in der Schublade 700 angebracht, dass sie als Wasserzuführquelle zum Zuführen von Wasser an den Dampfgenerator 200 dient.
Wenn die Kassette 300 auf die oben beschriebene Weise montiert wird, ist es bevorzugt, dass die Schublade 700 abnehmbar im Gehäuse 10 installiert wird und die Kassette 300 in der Schublade 700 angebracht wird, im Vergleich zur Konfiguration, bei der die Kassette 300 auf direkte Weise abnehmbar im Gehäuse 10 installiert wird.
Die Schublade 700 kann abnehmbar an einer Seite des Gehäuses 10 auf solche Weise installiert werden, dass sie selektiv zur Außenseite desselben freiliegen kann. D.h., dass die Schublade 700 in das Gehäuse 10 eingeschoben und aus ihm herausgezogen werden kann. Vorzugsweise wird die Schublade 700 abnehmbar an der Vorderseite des Gehäuses 10 installiert. Genauer gesagt, wird die Schublade 700 auf solche Weise an der Vorderseite des Gehäuses 10 installiert, dass sie verschiebbar in das Innere desselben eingeführt und aus ihm ausgeworfen werden kann. Die Gleitbewegung der Schublade 700 wird durch eine Schubladenführung 710 geführt, die an einer Seite des Gehäuses 10 installiert ist. Die Schubladenführung 710 wird später detailliert beschrieben.
Die Kassette 300 kann abnehmbar an der Schublade 700 angebracht werden. Die Kassette 300 enthält an den Dampfgenerator 200 zu lieferndes Wasser. Im dargestellten Fall ist die Kassette 300 abnehmbar in der Schublade 700 angebracht. Wenn es erwünscht ist, Wasser an die Bekleidungsbehandlungsmaschine zu liefern, zieht der Benutzer die Schublade 700 heraus, und dann trennt er die Kassette 300 von der Schublade 700. Nach dem Einfüllen von Wasser in die abgetrennte Kassette 300 bringt der Bediener die mit Wasser gefüllte Kassette 300 in der Schublade 700 an, und dann führt er die Schublade 700 in das Innere des Gehäuses 10 ein.
Wenn die Schublade 700 auf die oben beschriebene Weise beweglich ist, ist es bevorzugt, dass am Gehäuse 10 eine Schubladenführung 710 vorhanden ist, und die Bewegung der Schublade 700 zu führen. Die Schubladenführung 710 ist an der Innenseite des Gehäuses 10 auf solche Weise ausgebildet, dass sie sich von einer an der Vorderseite desselben ausgebildeten Öffnung in das Innere des Gehäuses 10 erstreckt. Vorzugsweise verfügt die Schubladenführung 710 über eine Form, die der Außenstruktur der Schublade 700 entspricht. Genau gesagt, ist es bevorzugt, dass an der Rückseite der Bedienkonsole 19 ein Halter 820 so installiert ist, dass er sich im Wesentlichen parallel zu einem oberen Rahmen 830 erstreckt, wobei die Schubladenführung 710 zwischen dem Halter 820 und dem oberen Rahmen 830 angeordnet ist. Obwohl es nicht dargestellt ist, ist es auch bevorzugt, dass eine Schubladenführungsabdeckung 716 (5) vorhanden ist, um den oberen Teil der Schubladenführung 710 abzudecken.
Demgemäß ist es möglich, die Kassette 300 dadurch selektiv mit der Pumpe 400 zu verbinden, dass die Kassette 300 in der Schublade 700 angebracht wird und dann die Schublade 700 der Schubladenführung 710 entlang geführt wird.
In der 3 kennzeichnet die Bezugszahl „800“ einen Sensor 800 zum Erfassen, ob sich die oben beschriebene Wasserzuführeinrichtung, genauer gesagt, die Schublade 700, in einem montierten Zustand befindet oder nicht. Der Sensor 800 wird später detailliert beschrieben.
Nachfolgend wird die Schublade 700, in der die Kassette 300 eingebracht ist, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die 4 ist eine perspektivische Ansicht, die den Aufbau der Schublade 700 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigt.
Gemäß der 4 kann die Schublade 700 im Wesentlichen die Form eines nach oben offenen Kastens, entsprechend der Form der Kassette 300 (3) aufweisen. Genau gesagt, kann die Schublade 700 eine Basis 720 sowie sich vertikal von dieser aus erstreckende Seitenwände 722 aufweisen. Die Schublade 700 kann auch eine Abdeckung 724 aufweisen, die an ihrer Vorderseite angeordnet ist, um es dem Benutzer zu ermöglichen, die Schublade 700 leicht einzuführen oder auszuwerfen (nachfolgend wird das Ende zur Auswerfrichtung der Schublade 700 hin als „Vorderende“ bezeichnet, und das entgegengesetzt zum Vorderende liegende Ende wird als „Hinterende“ bezeichnet).
Indessen können in der Schublade 700 ein Führungselement und ein Positionierelement vorhanden sein. Das Führungselement fungiert dazu, die Kassette 300 an eine gewünschte Position in der Schublade 700 zu führen, wenn sie in dieser angebracht wird. Das Positionierelement fungiert dahingehend, die Kassette 300 an der korrekten Position zu positionieren.
Das Führungselement kann Folgendes aufweisen: einen Vorsprung 731, der vom Vorderende der Schublade 700 nach innen in das Innere derselben vorsteht, mindestens eine Führung 732, die am Hinterende der Schublade 700 angeordnet ist, und zweite Führungen 734 und 735, die jeweils von entgegengesetzten Seitenwänden der Schublade 700 in das Innere derselben vorstehen.
In diesem Fall kann das Führungselement auf solche Weise ausgebildet sein, dass der Abstand zwischen dem Vorsprung 731 und der ersten Führung 732 der Länge der Kassette 300 entspricht, und der Abstand zwischen den zweiten Führungen 734 und 735 der Breite derselben entspricht. Demgemäß wird die Kassette 300, wenn sie in der Schublade 700 angebracht wird, im Raum positioniert, der durch den Vorsprung 731, die erste Führung 732 und die zweiten Führungen 734 und 735 bestimmt ist.
Obwohl es nicht dargestellt ist, kann das Positionierelement einen Positioniervorsprung (nicht dargestellt), der an der äußeren Bodenfläche der Kassette 300 ausgebildet ist, und eine Positioniernut (nicht dargestellt) aufweisen, die an der inneren Bodenfläche der Schublade 700 ausgebildet ist. Demgemäß wird, wenn die Kassette 300 im durch den Vorsprung 731, die erste Führung 732 und die zweiten Führungen 734 und 735 bestimmten Raum positioniert wird, der Positioniervorsprung der Kassette 300 in die Positioniernut 721 der Schublade 700 eingeführt, so dass die Kassette 300 an der korrekten Position positioniert werden kann.
Indessen ist es bevorzugt, dass durch das Hinterende der Schublade 700 hindurch eine Öffnung 739 ausgebildet ist, um einen Raum zu schaffen, durch den ein an der Kassette 300 vorhandener Verbinder 360 (2) mit der Kassette 300 verbunden werden kann, wenn sie mit der Pumpe 400 zu verbinden ist.
Nach dem Anbringen der Kassette 300 im Inneren der Schublade 700 auf die oben beschriebene Weise bewegt der Benutzer die Schublade 700 entlang der Schubladenführung 710 in das Gehäuse 10, um die Kassette 300 mit der Pumpe 400 zu verbinden. Nachfolgend wird die Konstruktion der Schubladenführung 710 beschrieben, die so fungiert, dass sie die Bewegung der Schublade 700 führt.
Die 5 ist eine perspektivische Ansicht, die eine beispielhafte Ausführungsform der Schubladenführung 710 bei der Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß der Erfindung zeigt. Die 6 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Teil der in der 5 dargestellten Schubladenführung 710 zeigt.
Gemäß den 5 und 6 kann die Schubladenführung 710 eine Basis 712 und ein Paar von Seitenwänden 714 aufweisen, die sich jeweils vertikal von entgegengesetzten Seitenenden der Basis 712 aus erstrecken. Die Schubladenführung 710 ist an der Vorderseite der Bekleidungsbehandlungsmaschine angeordnet, um die Schublade 700 zu führen, die in einen durch die Basis 712 und die Seitenwände 714 gebildeten Raum einzuführen oder aus ihm herauszuziehen ist.
Indessen kann die Pumpe 400 so an der Rückseite der Schubladenführung 710 angeordnet sein, dass diese Pumpe 400 mit der Kassette 300 (3) verbunden werden kann. Demgemäß wird, wenn der Benutzer die Schublade 700 in die Bekleidungsbehandlungsmaschine einführt, der Verbinder 360 der Kassette 300 mit der Pumpe 400 verbunden. Demgemäß kann Wasser von der Kassette 300 über die Pumpe 400 an den Dampfgenerator 200 geliefert werden.
In der Schubladenführung 710 kann eine Abschirmplatte 711 vorhanden sein, um zu verhindern, dass das Innere der Schublade 700, insbesondere der hintere Teil derselben, im ausgeworfenen Zustand der Schublade 700 dem Einblick geöffnet ist.
Die Abschirmplatte 711 kann benachbart zur Pumpe 400 an der Schubladenführung 710 angebracht sein. D.h., dass die Abschirmplatte 711 über das Innere der Schubladenführung 710, gesehen von der Vorderseite derselben her, hinweg angeordnet sein kann. Gemäß dieser Anordnung kann der Benutzer den hinteren Teil der Schublade 700 selbst im ausgeworfenen Zustand derselben wegen der Abschirmplatte 711 nicht sehen.
Indessen kann durch die Abschirmplatte 711 hindurch ein Loch (nicht dargestellt) ausgebildet sein. Um das Loch herum kann auch eine Halteschelle 713 angeordnet sein, um einen Verbinder 432 zu halten. Durch das Loch und die Halteschelle 713 kann der Verbinder 432 mit einem Einlass 430 der Pumpe 400 verbunden werden. Demgemäß ist, wenn sich die Schublade 700 in einem eingeführten Zustand befindet, der Verbinder 360 der Kassette 300 mit dem Verbinder 432 verbunden, so dass Wasser von der Kassette 300 an die Pumpe 400 geliefert werden kann.
Nun wird erneut eine Prozedur zum Liefern von Wasser an den Dampfgenerator 200 gemäß der Erfindung unter Bezugnahme auf die 3 beschrieben. Wenn die Schublade 700 entlang der Schubladenführung 710 vollständig eingeführt wird, wird die in ihr angebrachte Kassette 300 mit der Pumpe 400 verbunden. In diesem Zustand wird Wasser von der Kassette 300 entsprechend einem Betreiben der Pumpe 400 an den Dampfgenerator 200 geliefert. Wenn das zugeführte Wasser im Dampfgenerator 200 erhitzt wird, wird Dampf erzeugt. Der erzeugte Dampf wird über den Dampfschlauch 230 an die Trommel 20 (1) geliefert.
Indessen muss, um während des Betriebs der Bekleidungsbehandlungsmaschine Dampf zu liefern, Wasser an den Dampfgenerator 200 geliefert werden, wie es oben beschrieben ist. Dies ist nur dann möglich, wenn der Verbinder 360 der Kassette 300 in einem Zustand vorliegt, in dem er mit der Pumpe 400 verbunden ist.
Wenn aufgrund einer falschen Verbindung der Kassette 300 mit der Pumpe 400 kein Wasser von der Kassette 300 an die Pumpe 400 geliefert wird, können die Pumpe 400 und der Heizer (nicht dargestellt) des Dampfgenerators 200 in einem Zustand mit Wassermangel arbeiten, so dass die Pumpe 400 und der Dampfgenerator 200 beschädigt werden können.
Ferner wird, wenn der Benutzer während des Betriebs der Bekleidungsbehandlungsmaschine, insbesondere während eines Dampfsprühvorgangs, die Schublade 700 auswirft, kein Wasser mehr über die Pumpe 400 an den Dampfgenerator 200 geliefert, so dass die Pumpe 400 und der Dampfgenerator 200 beschädigt werden können. Außerdem kann, wenn die Schublade 700 während des Betriebs der Bekleidungsbehandlungsmaschine ausgeworfen wird, wie oben beschrieben, vom Dampfgenerator 200 erzeugter Dampf nach hinten ausströmen. In diesem Fall kann der Dampf in das Innere der Bekleidungsbehandlungsmaschine außerhalb der Trommel eingeleitet werden. Im Ergebnis können verschiedene Bauelemente der Bekleidungsbehandlungsmaschine durch heißen Dampf beschädigt werden.
Zu diesem Zweck ist, gemäß der Erfindung, der Sensor 800 vorhanden, um zu erkennen, ob sich die Wasserzuführeinrichtung, d.h. die Kassette 300 und die Schublade 700, in einem Zustand befindet, in dem sie korrekt am Gehäuse 10 angebracht ist, was in einem früheren Betriebszustand der Bekleidungsbehandlungsmaschine oder während des Betriebs derselben erfolgt. Eine detaillierte Konfiguration des Sensors 800 ist in der 6 dargestellt.
Gemäß der 6 kann der Sensor 800 im Inneren des Gehäuses 10 angeordnet sein. Vorzugsweise ist der Sensor 800 an einer Seite der Schubladenführung 710 angeordnet.
Genauer gesagt, kann der Sensor 800 an der Vorderseite der Abschirmplatte 711 der Schubladenführung 710 angebracht sein. In diesem Fall kann das Hinterende der Schublade 700 (4) auf den Sensor 800 drücken, wenn sie entlang der Schubladenführung 710 eingeführt wird. Alternativ kann die Hinterendfläche 733 (4) der ersten Führung 732 (4) auf den Sensor 800 drücken, wenn die Schublade 700 entlang der Schubladenführung 710 eingeführt wird. Wenn auf die oben beschriebene Weise auf den Sensor 800 gedrückt wird, kann er ein elektrisches Signal erzeugen.
Gemäß der Erfindung kann der Sensor 800 einen Schalter aufweisen. Selbstverständlich ist der Sensor 800 nicht auf einen derartigen Schalter eingeschränkt. Beispielsweise kann ein erster Verbindungsanschluss am Hinterende der Schublade 700 angebracht sein, und ein diesem entsprechender zweiter Verbindungsanschluss kann an der Schubladenführung 710 angebracht sein, um ein Signal zu erzeugen, wenn der erste und der zweite Verbindungsanschluss miteinander verbunden werden. So können für den Sensor 800 verschiedene Konfigurationen verwendet werden.
Indessen wird ein vom Sensor 800 erzeugtes elektrisches Signal an eine Steuerungseinheit (nicht dargestellt) geliefert, die Betriebsabläufe verschiedener Bauelemente der Bekleidungsbehandlungsmaschine, beispielsweise des Dampfgenerators 200, der Pumpe 400 und des Lufterhitzers 90 steuert.
Die Steuerungseinheit betreibt den Dampfgenerator 200 und die Pumpe 400 nur dann, wenn das elektrische Signal vom Sensor 800 an sie geliefert wird. D.h., dass die Steuerungseinheit prüft, ob ein elektrisches Signal vom Sensor 800 geliefert wird oder nicht, bevor Dampf in das Innere der Bekleidungsbehandlungsmaschine, entsprechend dem Betrieb derselben, geliefert wird. Wenn die Steuerungseinheit das elektrische Signal vom Sensor 800 empfängt, ermittelt sie, dass Wasser von der Kassette 300 an die Pumpe 400 geliefert wird, da die Schublade 700 korrekt angebracht ist. In diesem Fall betreibt die Steuerungseinheit die Pumpe 400 und den Dampfgenerator 200, um Dampf zu erzeugen.
Indessen ermittelt die Steuerungseinheit, dass sich die Schublade 700 in einem inkorrekt angebrachten Zustand befindet, wenn sie innerhalb einer vorbestimmten Zeit, beispielsweise ungefähr 1 Minute, vor der Zufuhr von Dampf an das Innere der Bekleidungsbehandlungsmaschine keinerlei vom Sensor 800 erzeugtes elektrisches Signal erfassen kann. In diesem Zustand kann die Steuerungseinheit eine Warnmeldung erzeugen, um es dem Benutzer zu ermöglichen, den inkorrekt angebrachten Zustand der Schublade 700 zu erkennen. Für diese Funktion kann, was jedoch nicht dargestellt ist, die Bekleidungsbehandlungsmaschine ein Display oder einen Lautsprecher aufweisen. Entsprechend der Anbringung eines Displays oder eines Lautsprechers kann die Steuerungseinheit eine visuelle oder hörbare Warnmeldung erzeugen.
Die Steuerungseinheit kann auch prüfen, ob das elektrische Signal kontinuierlich erzeugt wird oder nicht, wenn die Schublade 700 während des Betriebs der Bekleidungsbehandlungsmaschine, d.h. während des Betriebs des Dampfgenerators 200 zum Liefern von Dampf an das Innere der Trommel 20, in einem korrekt angebrachten Zustand gehalten wird. Wenn der Benutzer die Schublade 700 während des Betriebs der Bekleidungsbehandlungsmaschine auswirft, wird vom Sensor 800 kein elektrisches Signal erzeugt. In diesem Fall ermittelt die Steuerungseinheit, dass sich die Schublade 700 in einem abgenommenen Zustand befindet. Entsprechend dieser Ermittlung stoppt die Steuerungseinheit die Betriebsabläufe der Pumpe 400 und des Dampfgenerators 200 und sie erzeugt eine Warnmeldung, um den Benutzer über die abgenommene Schublade 700 zu informieren.
Nachfolgend wird ein Verfahren zum Steuern der Bekleidungsbehandlungsmaschine mit der oben beschriebenen Konfiguration beschrieben. Die 7 ist ein Flussdiagramm zum Veranschaulichen eines Verfahrens zum Steuern der Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Gemäß der 7 beinhaltet das Steuerungsverfahren für eine Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß der dargestellten Ausführungsform der Erfindung hauptsächlich eine Prozedur S710 zum Empfangen eines für die Bekleidungsbehandlungsmaschine eingegebenen Betriebsbefehls, eine Prozedur S720 zum Erkennen, ob Wasser an den Dampfgenerator der Bekleidungsbehandlungsmaschine geliefert wird oder nicht, und eine Prozedur S730 zum Ausführen eines Trocknungsprozesses der Bekleidungsbehandlungsmaschine.
Als Erstes erfasst die Steuerungseinheit, ob ein vom Benutzer eingegebener Betriebsbefehl für die Bekleidungsbehandlungsmaschine vorhanden ist oder nicht (S710).
Wenn der Benutzer den Betriebsbefehl eingibt, erfasst die Steuerungseinheit, ob Wasser an den Dampfgenerator 200 geliefert wird oder nicht (S720). Genauer gesagt, erfasst die Steuerungseinheit, ob ein vom Sensor 800 geliefertes elektrisches Signal vorliegt oder nicht. Wenn vom Sensor 800 ein elektrisches Signal geliefert wird, bestimmt die Steuerungseinheit, dass Wasser an den Dampfgenerator 200 geliefert wird, da sich die Schublade 700 in einem korrekt angebrachten Zustand befindet. So betreibt die Steuerungseinheit den Dampfgenerator 200 und die Pumpe 400 nur dann, wenn das elektrische Signal vom Sensor 800 geliefert wird, um einen Trocknungsprozess auszuführen.
Wenn andererseits die Steuerungseinheit innerhalb einer vorbestimmten Zeit, beispielsweise ungefähr 1 Minute, nach der Eingabe des Betriebsbefehl durch den Benutzer keinerlei vom Sensor 800 erzeugtes elektrisches Signal erkennen kann, bestimmt sie, dass sich die Schublade 700 in einem falsch angebrachten Zustand befindet. Entsprechend dieser Bestimmung erzeugt die Steuerungseinheit eine Warnmeldung (S725). Dann prüft die Steuerungseinheit kontinuierlich, ob ein vom Sensor 800 geliefertes elektrisches Signal vorliegt oder nicht, um den Dampfgenerator 200 und die Pumpe 400 nur dann zu betreiben, wenn das elektrische Signal vom Sensor 800 geliefert wird, um den Trocknungsprozess auszuführen.
Wenn vom Sensor 800 ein elektrisches Signal geliefert wird, wird der Trocknungsprozess ausgeführt (S730). Indessen erfasst die Steuerungseinheit während der Ausführung des Trocknungsvorgangs periodisch, ob das elektrische Signal kontinuierlich erzeugt wird oder nicht, um periodisch zu erfassen, ob Wasser kontinuierlich zugeführt wird oder nicht (S740).
Wenn das elektrische Signal kontinuierlich erzeugt wird, bestimmt die Steuerungseinheit, dass Wasser kontinuierlich zugeführt wird. In diesem Fall ermittelt die Steuerungseinheit anschließend, ob eine vorbestimmte Trocknungszeit verstrichen ist oder nicht (S750). Wenn die Steuerungseinheit ermittelt, dass die vorbestimmte Trocknungszeit verstrichen ist, stoppt sie die Betriebsabläufe des Dampfgenerators 200, der Pumpe 400 und des Lufterhitzers 90 (S760).
Wenn andererseits während des Betriebs der Bekleidungsbehandlungsmaschine kein elektrisches Signal vom Sensor 800 geliefert wird, bestimmt die Steuerungseinheit, dass aufgrund einer anormalen Abtrennung der Schublade 700 kein Wasser geliefert wird. In diesem Fall erzeugt die Steuerungseinheit eine Warnmeldung (S745), und sie stoppt den Betrieb der Bekleidungsbehandlungsmaschine (S760).
Wie es aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, sorgt die Bekleidungsbehandlungsmaschine gemäß der Erfindung für die folgenden Effekte.
Die Bekleidungsbehandlungsmaschine kann auf effektive Weise Knitter oder Falten entfernen, wie sie möglicherweise an Bekleidung entstehen, ohne dass ein Bügelvorgang auszuführen wäre, da Dampf im vollständig getrockneten Zustand der Bekleidung auf diese gesprüht wird.
Gemäß der Erfindung arbeitet die Bekleidungsbehandlungsmaschine nur dann, wenn Wasser an den Dampfgenerator geliefert wird, so dass es möglich ist, zu verhindern, dass die Bekleidungsbehandlungsmaschine beschädigt oder zerstört wird.
Gemäß der Erfindung wird ein anormales Ausstoßen der Wasserzuführquelle während des Betriebs der Bekleidungsbehandlungsmaschine erfasst, um den Betrieb der Bekleidungsbehandlungsmaschine zu stoppen und so eine Beschädigung oder Zerstörung derselben zu verhindern.
Für den Fachmann ist es ersichtlich, dass an der Erfindung verschiedene Modifizierungen und Variationen vorgenommen werden können, ohne dass dadurch vom Grundgedanken oder Schutzumfang der Erfindungen abgewichen würde. So soll die Erfindung die Modifizierungen und Variationen ihrer selbst abdecken, vorausgesetzt, dass sie in den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche und deren Äquivalente fallen.

Claims

Bekleidungsbehandlungsmaschine mit: einer Trommel (20), die drehbar in einem Gehäuse (10) vorhanden ist; einer Substanzzuführeinrichtung zum Liefern einer Substanz auf Wasserbasis an die Trommel (20), wobei die Substanzzuführeinrichtung einen Dampfgenerator (200) aufweist, der Dampf erzeugt und diesen an die Trommel (20) liefert; einer Wasserzuführeinrichtung (300), die abnehmbar am Gehäuse (10) vorhanden ist, um Wasser an die Substanzzuführeinrichtung zu liefern; einer Pumpe (400), die zwischen der Wasserzuführeinrichtung (300) und der Substanzzuführeinrichtung angeschlossen ist; einem Sensor (800) zum Erfassen, ob sich die Wasserzuführeinrichtung (300) an einer vorbestimmten Position befindet oder nicht; und einer Steuerungseinheit zum Steuern der Substanzzuführeinrichtung und der Pumpe (400), wobei die Steuerungseinheit ausgebildet ist, die Substanzzuführeinrichtung und die Pumpe (400) betreibend anzusteuern, wenn sie einen für die Bekleidungsbehandlungsmaschine eingegebenen Betriebsbefehl empfängt und ein elektrisches Signal vom Sensor (800) empfängt, und wobei die Steuerungseinheit weiter ausgebildet ist, den Betrieb der Substanzzuführeinrichtung und der Pumpe (400) zu stoppen, wenn sie während des Betriebs der Bekleidungsbehandlungsmaschine nicht das elektrische Signal vom Sensor (800) empfängt.
Bekleidungsbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, ferner mit: einem Heizer (90) zum Erwärmen von Luft und zum Liefern heißer Luft an die Trommel (20).
Bekleidungsbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, bei der die Wasserzuführeinrichtung Folgendes aufweist: eine Schublade (700), die abnehmbar an einer Seite des Gehäuses (10) vorhanden ist; und eine Kassette (300), die abnehmbar in der Schublade (700) angebracht ist, um an den Dampfgenerator (200) zu lieferndes Wasser aufzunehmen.
Bekleidungsbehandlungsmaschine nach Anspruch 3, bei der der Sensor (800) das elektrische Signal an die Steuerungseinheit liefert, wenn die Schublade (700) im Gehäuse (10) angebracht ist.
Bekleidungsbehandlungsmaschine nach Anspruch 4, bei der der Sensor (800) einen Schalter aufweist, der auf solche Weise an einer Seite des Gehäuses (10) vorhanden ist, dass er das elektrische Signal erzeugt, wenn er selektiv mit der Schublade (700) verbunden ist.
Bekleidungsbehandlungsmaschine nach Anspruch 5, bei der der Schalter selektiv mit dem Hinterende der Schublade verbunden ist.
Bekleidungsbehandlungsmaschine nach Anspruch 6, ferner mit einer am Gehäuse (10) vorhandenen Schubladenführung (710) zum Führen einer Bewegung der Schublade (700); wobei der Schalter an einer Seite der Schubladenführung (710) vorhanden ist.
Bekleidungsbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, bei der die Steuerungseinheit ausgebildet ist, eine Warnmeldung zu erzeugen, wenn die Steuerungseinheit das elektrische Signal vom Sensor (800) nicht innerhalb einer vorbestimmten Zeit nach dem Empfang des eingegebenen Betriebsbefehls empfängt.
Bekleidungsbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, bei der die Steuerungseinheit ausgebildet ist, eine Warnmeldung zu erzeugen, wenn die Steuerungseinheit während des Betriebs der Bekleidungsbehandlungsmaschine nicht das elektrische Signal vom Sensor (800) empfängt.
Verfahren zum Steuern einer Bekleidungsbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, das Folgendes enthält: Empfangen eines Befehls, der zum Betreiben der Bekleidungsbehandlungsmaschine eingegeben wird; Erfassen, ob Wasser an die Substanzzuführeinrichtung der Bekleidungsbehandlungsmaschine geliefert wird oder nicht; und Ausführen eines Trocknungsprozesses der Bekleidungsbehandlungsmaschine.