DE102008003319A1

DE102008003319A1 - Verfahren zum Bearbeiten einer mit einem Nanolack lackierten Oberfläche

Info

Publication number: DE102008003319A1
Application number: DE200810003319
Authority: DE
Inventors: Michael Bült
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2008-01-07
Filing date: 2008-01-07
Publication date: 2009-07-09

Abstract

Verfahren zum Bearbeiten einer mit einem Nanolack lackierten Oberfläche, die insbesondere Teil einer Kraftfahrzeugkarosserie ist, wobei in einem Verfahrensschritt der zu bearbeitende Abschnitt der Oberfläche unter Zuhilfenahme eines Schleifmittels mit einer Körnung zwischen 2500 und 5500 angeschliffen und in einem weiteren Verfahrensschritt der angeschliffene Abschnitt der Oberfläche unter Zuhilfenahme eines Poliermittels mit einer Körnung zwischen 10000 und 11500 poliert wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten einer mit einem Nanolack lackierten Oberfläche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Definitionen:
Nanolack ist ein Lack, in dem eine Mehrzahl von Partikeln vorgesehen ist, die einen Durchmesser beziehungsweise eine Größe von weniger als 1 μm aufweisen. Die Partikel können beispielsweise Keramikpartikel sein.
Körnung eines Schleif- oder Poliermittels gibt die Anzahl der Schleif- oder Polierpartikel pro Fläche in Zoll an, so dass ein Rückschluss auf die Größe der Schleif- oder Polierpartikel durch folgende Formel möglich ist: Größe der Partikel [in mm] ≈ 25,4/Körnung.
Einer Körnung von 10000 entspricht somit eine Größe der Schleif- oder Polierpartikel von etwa 2,54 μm.
Stand der Technik:
In der Autoindustrie ist es üblich, Schadstellen und Fehlerstellen, wie beispielsweise Haarrisse oder Läufer oder Staubeinschlüsse oder dergleichen durch Polier- und/oder Schleifvorgänge zu beseitigen. Insbesondere bei Nanolacken, die kratzfester sind als herkömmliche Lacke, ist es bisher nicht gelungen, ein Verfahren anzugeben, bei dem mit lediglich einem einzigen Poliervorgang eine zufrieden stellende Nachbearbeitung des entsprechenden Abschnitts einer lackierten Karosserie erzielt werden kann. Vielmehr treten bei herkömmlichen Bearbeitungsmethoden für Nanolacke bei nur einem Poliervorgang Fehler wie Hologramme und nicht auspolierte Schleifstellen auf.
Aufgabe und Lösung:
Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Problem ist die Angabe eines Verfahrens der eingangs genannten Art, das effektiver ist.
Dies wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.
Das Verfahren gemäß Anspruch 1 ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:

– Anschleifen des zu bearbeitenden Abschnitts der Oberfläche unter Zuhilfenahme eines Schleifmittels mit einer Körnung zwischen 2500 und 5500;
– Polieren des angeschliffenen Abschnitts der Oberfläche unter Zuhilfenahme eines Poliermittels mit einer Körnung zwischen 10000 und 11500.

Vorteile der Erfindung:
Durch diese Verfahrensschritte ist es möglich, sowohl bei Nanolacken als auch bei nicht mit Nanopartikeln versehenen gebräuchlichen 2K-Klarlacken mit lediglich einem einzigen Poliervorgang zufrieden stellende Ergebnisse zu erzielen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl in Lackierereien als auch bei Lack-Reparaturen eingesetzt werden.
Es besteht die Möglichkeit, dass das Schleifmittel in Form von Schleifsternchen verwendet wird, die vorzugsweise zumindest abschnittsweise eine Pyramidenform aufweisen. Dadurch ergeben sich deutlich höhere Standzeiten als bei herkömmlichen Verfahren. Insbesondere kann die Zahl der möglichen Anschliffe auf 20 bis 25 mit einer Schleifblüte erhöht werden, wobei in herkömmlichen Verfahren teilweise nur ein bis zwei Anschliffe mit einer Schleifblüte möglich sind.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass für das Polieren ein rotierbares Polierelement, insbesondere ein rotierbarer Schwamm mit einer Polierfläche verwendet wird. Bei diesem Polierschwamm kann auf der Polierfläche eine umlaufende Rille ausgebildet sein. Dadurch wird einerseits ein übermäßiges Aufheizen der Polierfläche verhindert und andererseits eine ungewünschte Verteilung des Poliermittels in nicht zu polierende Bereiche vermieden.
Ausführungsbeispiel:
Im Nachfolgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens detailliert beschrieben.
Gegebenenfalls werden in dem zu bearbeitenden Abschnitt des Nanolacks Verunreinigungen wie Läufer, Schmutz oder Pickel mit einem Lackhobel plan geschliffen.
Daran anschließend wird der zu bearbeitende Abschnitt mittels eines Exzenterschleifers angeschliffen. Beispielsweise kann ein Exzenterschleifer der Firma Dynabrade verwendet werden. Der Exzenterschleifer weist einen rotierbaren Schleifteller auf, der mit 5000 Umdrehungen pro Minute rotiert wird. Auf den Schleifteller beziehungsweise auf den zu bearbeitenden Abschnitt des Nanolacks werden pyramidenförmige Schleifsternchen aufgebracht. Die Schleifsternchen weisen eine Körnung von 3000 auf und werden unter dem Handelsnamen 3000 A5 Trizact von der Firma 3M vertrieben. Weiterhin wird in den Schleifbereich eine Flüssigkeit eingebracht, der ein Surfactant zugesetzt ist, um die Oberflächenspannung zu verringern. Der zu bearbeitende Abschnitt wird kreisförmig auslaufend angeschliffen.
Nach dem Anschleifen wird der angeschliffene Abschnitt der Oberfläche mit einem Mikrofasertuch gereinigt.
Daran anschließend wird angeschliffene Bereich mit einem rotierbaren Schwamm unter Druckausübung etwa 10 s bis 15 s poliert. Der Schwamm weist einen Durchmesser von 80 mm sowie eine Polierfläche mit einer umlaufenden Rille auf. Ein derartiger Schwamm ist beispielweise aus der DE 20 2004 016 635 U1 bekannt. Als Poliermittel wird eine Polierpaste mit einer Körnung 10800 verwendet, die unter dem Handelsnamen MPA 10800 von der Firma Festool vertrieben wird.
Durch die genannte Wahl der Schleif- und/oder Polierparameter kann in der Regel gewährleistet werden, dass mit nur einem Poliervorgang zufrieden stellende Ergebnisse erzielt werden.
Nach dem Polieren wird der polierte Abschnitt mit einem beispielsweise aus der DE 20 2005 004 639 U1 bekannten Lackkontrastmittel eingesprüht und mit einem Mikrofasertuch abgewischt. Eine gegebenenfalls nicht gründlich auspolierte Schleifstelle kann durch diese Behandlung sicher erkannt werden.
Weiterhin kann der polierte Abschnitt mit einem Strahler, insbesondere einem 500 W Halogenstrahler ausgeleuchtet werden, um gegebenenfalls vorhandene Halogramme oder eine nicht gründlich auspolierte Schleifstelle sicher zu erkennen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 202004016635 U1 [0016]
- DE 202005004639 U1 [0018]

Claims

Verfahren zum Bearbeiten einer mit einem Nanolack lackierten Oberfläche, die insbesondere Teil einer Kraftfahrzeugkarosserie ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: – Anschleifen des zu bearbeitenden Abschnitts der Oberfläche unter Zuhilfenahme eines Schleifmittels mit einer Körnung zwischen 2500 und 5500; – Polieren des angeschliffenen Abschnitts der Oberfläche unter Zuhilfenahme eines Poliermittels mit einer Körnung zwischen 10000 und 11500.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel eine Körnung zwischen 3000 und 5000 aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel in Form von Schleifsternchen verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifsternchen zumindest abschnittsweise eine Pyramidenform aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschleifen unter Zuhilfenahme einer Flüssigkeit zur Verringerung der Oberflächenspannung, insbesondere eines Surfactants durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschleifen mittels eines rotierenden Schleiftellers, insbesondere eines Schleiftellers eines Exzenterschleifers, durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifteller mit einer Geschwindigkeit zwischen 3000 und 7000 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise zwischen 4000 und 6000 Umdrehungen pro Minute, insbesondere zwischen 4500 und 5500, beispielsweise mit 5000 Umdrehungen pro Minute rotiert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Poliermittel eine Körnung zwischen 10500 und 11100, vorzugsweise eine Körnung zwischen 10650 und 10950, insbesondere eine Körnung zwischen 10750 und 10850, beispielsweise eine Körnung von 10800 aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für das Polieren ein rotierbares Polierelement, insbesondere ein rotierbarer Schwamm mit einer Polierfläche verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Polierfläche des Schwamms eine umlaufende Rille ausgebildet ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Polierelement zwischen 5 s und 20 s, insbesondere zwischen 10 s und 15 s auf den angeschliffenen und mit dem Poliermittel versehenen Abschnitt der Oberfläche gedrückt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anschleifen Verunreinigungen wie Läufer, Schmutz oder Pickel mit einem Lackhobel plan geschliffen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Anschleifen der angeschliffene Abschnitt der Oberfläche gereinigt, insbesondere mit einem Mikrofasertuch gereinigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren nur einen einzigen Poliervorgang umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren auch zum Polieren einer lackierten Oberfläche geeignet ist, die mit einem Lack versehen ist, der keine Nanopartikel aufweist.