DE102007059419B4 - Verfahren und System zum Verhindern des Mischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen für die Herstellung eines Crashpads - Google Patents

Verfahren und System zum Verhindern des Mischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen für die Herstellung eines Crashpads Download PDF

Info

Publication number
DE102007059419B4
DE102007059419B4 DE102007059419.6A DE102007059419A DE102007059419B4 DE 102007059419 B4 DE102007059419 B4 DE 102007059419B4 DE 102007059419 A DE102007059419 A DE 102007059419A DE 102007059419 B4 DE102007059419 B4 DE 102007059419B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
section
crash pad
passenger
side airbag
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102007059419.6A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102007059419A1 (de
Inventor
Byung Seok Kong
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hyundai Motor Co
Original Assignee
Hyundai Motor Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hyundai Motor Co filed Critical Hyundai Motor Co
Publication of DE102007059419A1 publication Critical patent/DE102007059419A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102007059419B4 publication Critical patent/DE102007059419B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/164The moulding materials being injected simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003Measured parameter
    • B29C2945/76006Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177Location of measurement
    • B29C2945/76254Mould
    • B29C2945/76257Mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494Controlled parameter
    • B29C2945/76531Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494Controlled parameter
    • B29C2945/76545Flow rate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655Location of control
    • B29C2945/76658Injection unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655Location of control
    • B29C2945/76765Moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings
    • B29L2031/3038Air bag covers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zum Verhindern des Vermischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen eines Crashpads (10), in einer Spritzgießform (50) mit einem Hohlraum (48) zum Ausbilden des Crashpads (10) mit einem einstückig verbundenen beifahrerseitigen Airbag-Türbereich (20), wobei das Crashpad (10) aus einem ersten Abschnitt (49) aus einem ersten Material mit einer großen Härte besteht, der nicht Teil des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs (20) ist, und das Crashpad (10) in einem zweiten Abschnitt (51) aus einem zweiten extrem weichen Material hergestellt ist, das dem beifahrerseitigen Airbag-Türbereich (20) entspricht, wobei das Verfahren aufweist:Bilden eines Strömungsverzögerungs-Damms (55) zwischen dem ersten Abschnitt (49) des Hohlraums (48) und dem zweiten Abschnitt (51) des Hohlraums (48), wobei der Strömungsverzögerungs-Damm (55) den ersten Abschnitt (49) und den zweiten Abschnitt (51) über einen Spalt miteinander verbindet,Einspritzen des ersten Materials in den ersten Abschnitt (49) des Hohlraums (48), undEinspritzen des zweiten Materials in den zweiten Abschnitt (51) des Hohlraums (48),wobei das Einspritzen des ersten Materials und des zweiten Materials gleichzeitig ausgeführt wird, undwobei durch den Strömungsverzögerungs-Damm (55) in einem vorbestimmten Abschnitt eine verringerte Dicke des Crashpads (10) ausgebildet wird, sowie der Strom des ersten Materials in dem vorbestimmten Abschnitt verzögert wird und das Festwerden des ersten Materials im vorbestimmten Abschnitt gefördert wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zum Verhindern des Mischens von Materialien, bei welchem im Verlauf der Herstellung eines Crashpads durch das gleichzeitige Spritzen von zwei verschiedenen Arten von Harzen das Eindringen einer Harzart in den Bereich des Crashpads, der mit einer anderen Harzart gefüllt ist, effektiv verhindert wird.
  • Im Allgemeinen wird ein Crashpad auf die Front des Innenraums eines Kraftfahrzeugs montiert, wo ein Lenkrad und ein Armaturenbrett angeordnet sind.
  • Solch ein Crashpad wird üblicherweise dadurch hergestellt, dass eine Art von Kunstharz mittels einer Gießform einem Spritzgießverfahren unterzogen wird. Da heutzutage der Beifahrersitz eines Kraftfahrzeugs mit einem Airbag ausgestattet ist, wird ferner eine beifahrerseitige Airbag-Tür für die Verwendung beim Aufblasen des Airbags von einer laserbearbeiteten Risslinie an dem Abschnitt des Crashpads definiert, wo der beifahrerseitige Airbag eingebaut wird. In letzter Zeit wird der Abschnitt des Crashpads, an welchem der beifahrerseitige Airbag montiert wird, einschließlich der beifahrerseitigen Airbag-Risslinie mittels Zwei-Komponenten-Gießen, das heißt durch das gleichzeitige Spritzen von zwei unterschiedlichen Harztypen unter Verwendung eines extrem weichen Materials gebildet, wodurch ein Crashpad hergestellt wird, das es erlaubt, dass die beifahrerseitige Airbag-Tür leichter geöffnet wird.
  • Im Allgemeinen weisen Beispiele für das erste Material für das gesamte Crashpad PPF-Harz (PPF, Polypropylen-Faser) auf, das eine hohe Härte aufweist, und Beispiele für das zweite Material, das in den beifahrerseitigen Airbag-Türbereich gefüllt ist, weisen TPO-Harz (TPO, thermoplastisches Olefin) oder TPE-Harz (TPE, thermoplastisches Elastomer) auf, welche eine große Weichheit aufweisen.
  • Wenn jedoch zwei unterschiedliche Materialien zum Herstellen eines Crashpads verwendet werden, vermischen sich die verschiedenen Materialien an der Abgrenzung, wodurch die Festigkeit der Risslinie des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs unerwünscht uneinheitlich wird, woraus ein unregelmäßiges Brechen einer beifahrerseitigen Airbag-Tür erfolgt, wenn sich ein Airbag ausdehnt, was als schwerwiegender Defekt betrachtet wird, der die Sicherheit eines Beifahrers in Gefahr bringt.
  • JP H11- 048 284 A offenbart ein Verfahren zum zweifarbigen Formen, JP H10- 329 172 A offenbart ein Verfahren zum mehrschichtigen zweifarbigen Formen und US 6 623 688 B2 offenbart ein Gas-unterstütztes zwei-Schuss Spritzgussverfahren.
  • Die in diesem Abschnitt über den Hintergrund der Erfindung offenbarten Informationen dienen lediglich der Verbesserung des Verständnisses des Hintergrundes der Erfindung und sollen nicht als Anerkennung oder jegliche Form einer Andeutung angesehen werden, dass diese Informationen den Stand der Technik bilden, der einem Fachmann bereits bekannt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist das Bereitstellen eines Verfahrens und eines Systems zum Verhindern des Vermischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen eines Crashpads, wobei die Nachteile des Standes der Technik überwunden/vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Verhindern des Vermischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen eines Crashpads gemäß Anspruch 1 und ein System zum Verhindern des Vermischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen eines Crashpads gemäß Anspruch 5. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Verhindern des Mischens von Materialien bereitgestellt, das geeignet ist für das einstückige Ausbilden mittels Zwei-Komponenten-Gießens eines beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs, der aus einem zweiten Material hergestellt ist, das eine hohe Weichheit aufweist, und von Abschnitten des Crashpads, die nicht der beifahrerseitige Airbag-Türbereich sind, die aus einem ersten Material hergestellt sind, das eine hohe Härte aufweist, wodurch ein Crashpad hergestellt wird, wobei das Verfahren das Ausbilden eines Stromverzögerungs-Damms an dem Abschnitt einer Spritzgießform aufweist, der außerhalb des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs angeordnet ist, sowie am Abgrenzungsabschnitt, wo das Vermischen des ersten Materials und des zweiten Materials auftritt, um die Dicke des vorbestimmten Abschnitts des Crashpads zu verringern, wodurch das Strömen des ersten Materials verzögert und dessen Verfestigen gefördert wird.
  • Von den (äußeren) Abgrenzungsabschnitten des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs, der mit dem zweiten Material gefüllt ist, wird hauptsächlich jeder Abgrenzungsabschnitt, in welchen das erste Material schnell strömt, mit dem Stromverzögerungs-Damm versehen. Sobald das erste schnell strömende Material mit dem zweiten Material in Kontakt gebracht wird, werden diese Materialien normalerweise heftig durchgerührt, was das Vermischen der Materialien verursacht. Folglich wird ein Stromverzögerungs-Damm an diesem Abgrenzungsabschnitt gebildet, damit das Eindringen des ersten Materials in den beifahrerseitigen Airbag-Türbereich verhindert wird, in welchem sich das zweite Material befindet. Die Lage und die Position des Stromverzögerungs-Damms werden zahlreiche Versuche und Irrtümer bestimmt und können abhängig von der Form und der Art des Crashpads variieren.
  • Damit die Dicke des vorbestimmten Abschnitts des Crashpads an dem Abgrenzungsabschnitt des ersten und zweiten Materials verringert wird, wird der Stromverzögerungs-Damm in einer Ausgestaltung hergestellt, in welcher die Höhe der Spritzgießform an dem oben genannten Abgrenzungsabschnitt vergrößert ist. Wenn der Stromverzögerungs-Damm bereitgestellt wird, um so den Abgrenzungsabschnitt des Crashpads dünn zu machen, wird der Strom des ersten Materials langsam relativ verringert. Bei solch einem Ablauf verfestigt sich das erste Material aufgrund der Zeitverzögerung ausreichend, woraus ein geringeres Vermischen des ersten Materials und des zweiten Materials an dem Abgrenzungsabschnitt erfolgt. Folglich kann das Eindringen des ersten Materials in den beifahrerseitigen Airbag-Türbereich, der mit dem zweiten Material gefüllt ist, verhindert werden.
  • Mit einer Verringerung der Dicke des Crashpads wird jedoch auch dessen Steifigkeit relativ geschwächt. Dieses Problem kann durch verschiedene Verfahren gelöst werden, einschließlich des Unterziehens des entsprechenden Abgrenzungsabschnitts einer zusätzlichen Verstärkung, wie es dem durchschnittlichen Fachmann bekannt ist.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Mehrzahl von Abtastungsmitteln an der Spritzgießform in dem beifahrerseitigen Airbag-Türbereich bereitgestellt, um das Eindringen des ersten Materials zu erkennen, und ein Regler wird bereitgestellt, um in Antwort auf die erkannten Signale, die von dem Abtastungsmittel erfasst wurden, Steuersignale an die ersten Materialzuführung auszugeben, um die Strömungsgeschwindigkeit oder die Temperatur des ersten Materials in dem entsprechenden Abgrenzungsabschnitt zu verringern.
  • Während des Spritzgießens weisen das unvermischte erste Material, die Mischung des ersten Materials und des zweiten Materials und das unvermischte zweite Material unterschiedliche Geschwindigkeiten, Drücke beziehungsweise Viskositäten auf. Das Abtastungsmittel, das in der Lage ist, den Strömungsunterschied und insbesondere den Druckunterschied zu erkennen, wird an vielen inneren Abschnitten des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs montiert, wodurch es das Eindringen des ersten Materials erkennt. Wenn das Abtastungsmittel das Eindringen des ersten Materials auf der Grundlage des Strömungsunterschiedes erkennt, werden die so erkannten Signale an den Regler übermittelt, wonach der Regler Steuersignale ausgibt, um die erste Materialzuführung zu steuern, um so die Strömungsgeschwindigkeit oder die Temperatur des ersten Materials zu verringern, das an den Abschnitt des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs zugeführt werden soll, an welchem das Abtastungsmittel positioniert ist, das erkannt hat, ob das erste Material eingedrungen ist.
  • Wenn die Strömungsgeschwindigkeit des ersten Materials verringert wird, wird die Verfestigung des ersten Materials aufgrund der Zeitverzögerung gefördert, wodurch ermöglicht wird, dass ein Vermischen des ersten Materials mit dem zweiten Material verhindert oder reduziert wird. Wenn die Temperatur des ersten Materials verringert wird, wird die Viskosität erhöht, und die Strömungsgeschwindigkeit des ersten Materials wird verringert, wodurch die gleiche Wirkung erzielt wird.
  • Die Mehrzahl von Abtastungsmitteln kann so eingebaut sein, dass sie in dem beifahrerseitigen Airbag-Türbereich gleichmäßig verteilt sind. Alternativ kann die Mehrzahl von Abtastungsmitteln konzentriert an jedem Abschnitt des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs montiert werden, an dem das Eindringen des ersten Materials hauptsächlich auftritt, wobei dieser durch zahlreiche Versuche und Irrtümer gefunden wurden. Die Position des Abtastungsmittels kann in Abhängigkeit von der Form des Crashpads variieren.
  • Um den Strömungsunterschied zwischen dem ersten Material und dem zweiten Material voneinander leicht zu unterscheiden, wird der Druck von jedem Strom gemessen. Somit wird bevorzugt, dass das Abtastungsmittel ein Drucksensor zum Fühlen des Strömungsdrucks des ersten Materials und des zweiten Materials ist. Insbesondere das Erkennen des Strömungsdruckunterschiedes von jedem Material wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die 4 und die 5 im Einzelnen erläutert.
  • Des Weiteren weist das System zum Durchführen des Verfahrens zum Verhindern des Vermischens von Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung auf: eine Spritzgießform, die die Form entsprechend einem Crashpad aufweist und einen Strömungsverzögerungs-Damm zum Verringern der Dicke des vorbestimmten Abschnitts des Crashpads aufweist, an welchem sich ein erstes Material und ein zweites Material miteinander vermischen, eine erste Materialzuführung zum Zuführen des ersten Materials in die Spritzgießform entlang einer Mehrzahl von Versorgungsleitungen, eine zweite Materialzuführung zum Zuführen des zweiten Materials in die Spritzgießform des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs entlang einer einzelnen Versorgungsleitung, eine Mehrzahl von Abtastungsmitteln, die an der Spritzgießform in dem beifahrerseitigen Airbag-Türbereich vorgesehen sind, um das Eindringen des ersten Materials zu erkennen, und einen Regler zum Ausgeben von Signalen an die erste Materialzuführung, um die Strömungsgeschwindigkeit oder Temperatur des ersten Materials in Antwort auf den erfassten Signaleingang von dem Abtastungsmittel zu steuern.
  • Es zeigen:
    • 1A und 1B Ansichten, die das Verfahren zum Verhindern des Mischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellen,
    • 2A und 2B Schnittansichten, die jeweils den üblichen Prozess und den Prozess der 1A und der 1B gemäß der vorliegenden Erfindung zum Vergleich darstellen,
    • 3 eine Ansicht, die das Verfahren zum Verhindern des Mischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt, und
    • 4 und 5 Diagramme, die die Bedingungen für das Verfahren der 3 darstellen.
  • Es wird jedoch angemerkt, dass die angehängten Zeichnungen nicht notwendigerweise maßstabsgetreu sind und eine etwas vereinfachte Darstellung von verschiedenen bevorzugten Merkmalen darstellen, die die Grundprinzipien der Erfindung veranschaulichen. Die spezifischen Gestaltungsmerkmale, wie sie hier offenbart sind, einschließlich zum Beispiel spezifischen Abmessungen, Ausrichtungen, Platzierungen und Formen wird zum Teil durch die besondere vorgesehene Anwendung und die Einsatzumgebung bestimmt.
  • In den Figuren beziehen sich Bezugszeichen auf die gleichen oder gleichwertigen Teile der vorliegenden Erfindung in den verschiedenen Figuren der Zeichnungen.
  • 1A und 1B stellen die Ausbildung und die Position eines Strömungsverzögerungs-Damms 55 dar, welcher ein technisches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, um das Mischen von Materialien zu verhindern. Wie in 1 dargestellt, weist das Crashpad 10 eine Auflagefläche mit einer komplizierten Form auf, wovon die linke Seite einen Abschnitt 12 aufweist, wo ein Lenkrad montiert ist, wovon die untere Mitte einen Abschnitt 14 aufweist, wo verschiedene Instrumente montiert sind, und wovon die rechte Seite einen beifahrerseitigen Airbag-Türbereich 20 aufweist, wo ein beifahrerseitiger Airbag montiert ist. Eine Zwei-Komponenten-Gieß-Vorrichtung weist eine erste Materialzuführung 30 zum Zuführen eines PPF-Harzes für das gesamte Crashpad, eine Mehrzahl von ersten Material-Versorgungsleitungen 32, eine zweite Materialzuführung 40 zum Zuführen eines TPO-Harzes für einen beifahrerseitigen Airbag-Türbereich 20 und eine einzelne zweite Material-Versorgungsleitung 42 auf.
  • Der Strömungsverzögerungs-Damm 55, der ein technisches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, ist in der 1B gut dargestellt, in welcher die hintere Fläche des vorbestimmten Abschnitts A des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs 20 des Crashpads 10 der 1A vergrößert ist. Der Strömungsverzögerungs-Damm 55 ist an mindestens zwei Abschnitten ausgebildet, in welchen der Strom des PPF-Harzes, welches als das erste Material dient, eher schneller ist, als in den äußeren Abschnitten des beifahrerseitige Airbag-Türbereich 20. In diesem Fall ist ein Strömungsverzögerungs-Damm, der in der Nähe des oberen Abschnitts des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs 20 positioniert ist, in einer Querrichtung auf dem beifahrerseitigen Airbag-Türbereich 20 lang ausgebildet, und ein anderer Strömungsverzögerungs-Damm ist nahe bei dem unteren rechten Abschnitt des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs 20 ausgebildet.
  • Die Position des Strömungsverzögerungs-Damms 55 kann dort angeordnet sein, wo das PPF-Harz, das heißt das erste Material aufgrund von seinem schnellen Strömen in den beifahrerseitigen Airbag-Türbereich 20 eindringt, wobei diese durch zahlreiche Versuche und Irrtümer ermittelt wird, und seine tatsächliche Position kann in Abhängigkeit von der Form und der Art des Crashpads variieren, wie oben erwähnt.
  • 2A und 2B sind Schnittansichten, die zum Vergleich die herkömmliche Form (2A) und die Form ( 2B) der vorliegenden Erfindung entlang der Linie B-B der 1B darstellen. Da in einer herkömmlichen Spritzgießform, wie in 2A dargestellt, in welcher der Strom des ersten Materials gleichmäßig ist, der Strom von PPF-Harz, das ein hohes Fließverhalten aufweist, schneller ist als der Strom des zweiten Materials, das heißt des TPO-Harzes 44, dringt das PPF-Harz 34 in die Abgrenzung des TPO-Harzes 44 ein, das ein niedriges Fließverhalten aufweist, bevor es sich verfestigt, wodurch die Abgrenzung des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs ungleichmäßig wird.
  • Kurz gesagt sind, wenn zwei verschiedene Materialien verwendet werden, um ein Crashpad herzustellen, diese Materialien an ihrer Abgrenzung vermischt, wodurch die Festigkeit der Risslinie des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs unerwünscht ungleichmäßig wird, was zu einem ungleichmäßigen Brechen der beifahrerseitigen Airbag-Tür führt, wenn sich ein Airbag ausdehnt, was als ein gravierender Defekt betrachtet wird, der die Sicherheit eines Beifahrers in Gefahr bringt.
  • Dagegen wird, wie in 2B gemäß einer beispielgebenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, die Strömungsgeschwindigkeit des PPF-Harzes 34 verringert, da die Spritzgießform 50, die in einem Hohlraum 48 der Spritzgießform 50 den vorstehend geformten Strömungsverzögerungs-Damm 55 aufweist, um die Höhe der Spritzgießform zu vergrößern und einen ersten Abschnitt 49 und einen zweiten Abschnitt 51 darin zu formen, an einer Position angewendet wird, wo der PPF-Harz-Strom schnell ist und somit die Dicke des entsprechenden Abgrenzungsabschnitts des Crashpads verringert wird. Während einer solchen Zeitverzögerung wird das PPF-Harz 34 an dem Verfestigungs-Förderungs-Teil C ausreichend verfestigt, der an dem Abgrenzungs-Abschnitt des Crashpads ausgebildet ist, wo das PPF-Harz 34 mit dem TPO-Harz 44 in Kontakt gebracht wird. Folglich dringt das PPF-Harz 34 nicht in das TPO-Harz 44 ein, wodurch es ermöglicht wird, dass der beifahrerseitige Airbag-Türbereich nur mit dem TPO-Harz gefüllt wird.
  • Aus diesem Grund verursacht die gleichmäßige Abgrenzung zwischen dem ersten Material und dem zweiten Material ein gleichmäßiges Brechen einer beifahrerseitigen Airbag-Tür entlang dem genannten Abgrenzungsabschnitt, wenn sich ein Airbag ausdehnt, was ein normales Ausdehnen des Airbags fördert. Somit kann ein Airbag sich bei einem Autounfall sicher und schnell ausdehnen, um einen Beifahrer vor der Gefahr einer Verletzung zu schützen.
  • 3 stellt eine weitere beispielgebende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar, die sechs Drucksensoren aufweist, die als das Abtastungsmittel 60 zum Verhindern des Vermischens der PPF-Harz- und TPO-Harz-Materialien vorgesehen sind. Zum Beispiel kann die erste Materialzuführung 30 zum Zuführen des PPF-Harzes acht erste Materialversorgungsleitungen (G1-G8, 32) über das ganze Crashpad 10 aufweisen, und die zweite Materialzuführung 40 zum Zuführen des TPO-Harzes weist eine einzelne zweite Materialversorgungsleitung 42 auf mindestens einer Seite des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs 20 auf.
  • In dem beifahrerseitigen Airbag-Türbereich 20 sind sechs Drucksensoren gleichmäßig als das Abtastungsmittel 60 zum Überwachen des Strömungsunterschiedes des PPF-Harzes und des TPO-Harzes verteilt. Wie oben erwähnt, kann das Abtastungsmittel 60 alternativ konzentriert an einer Stelle vorgesehen sein, wo das Eindringen des PPF-Harzes hauptsächlich auftritt. Ferner ist der Regler 70 angeschlossen, um notwendige Steuersignale auszugeben, um die erste Materialzuführung 30 in Antwort auf den erfassten Signaleingang von den sechs Drucksensoren 60 zu steuern.
  • 4 und 5 sind Diagramme, die die Bedingungen für den Prozess der 3 gemäß der vorliegenden Erfindung darstellen.
  • Wie in dem Diagramm der 4 dargestellt, unterscheiden sich der Strömungsdruck (①) von unvermischtem PPF-Harz, der Strömungsdruck (①) der Mischung aus PPF-Harz und TPO, und der Strömungsdruck (①) von unvermischtem TPO-Harz während des Spritzgieß-Prozesses voneinander. Da das PPF-Harz, das ein hohes Fließverhalten aufweist, einen höheren Strömungsdruck aufweist, als das TPO-Harz, das ein niedriges Fließverhalten aufweist, wird der Strömungsdruck durch die Sequenz von ① → ② → ③ in den oben genannten drei Fällen dargestellt.
  • In einer beispielgebenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der zweite Drucksensor, der an die dritte Versorgungsleitung angrenzt, im Verlauf des Zwei-Komponenten-Gießens, wenn das PPF-Harz, das heißt das erste Material aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeit des PPF-Harzes, das von der dritten Versorgungsleitung G3 aus den acht ersten Materialversorgungsleitungen 32 zugeführt wird, in den beifahrerseitigen Airbag-Türbereich 20 eindringt, Drücke erfassen, die ähnlich dem Strömungsdruck (④) der Mischung aus PPF-Harz und TPO-Harz sind, und die anderen Drucksensoren erfassen Drücke, die den Strömungsdruck (⑤) von nur dem TPO-Harz zeigen, wie in der 5 grafisch dargestellt, bis das PPF-Harz in den beifahrerseitigen Airbag-Türbereich 20 eindringt.
  • Der zweite Drucksensor überträgt die erfassten Signale an den Regler 70, wonach der Regler 70 die Steuersignale an die erste Materialzuführung 30 ausgibt, in Antwort auf den erfassten Signaleingang, wodurch die Zuführungs-Zeitsteuerung des PPF-Harzes verzögert wird oder die Temperatur in einem Heißkanal verringert wird, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit des PPF-Harzes von der dritten Versorgungsleitung G3 oder dessen Temperatur verringert wird.
  • Anschließend erlaubt der Regler 70 einem Arbeiter das Erkennen des Eindringens des PPF-Harzes mittels einer zusätzlichen Anzeigevorrichtung, um fehlerhafte Produkte zu erkennen. Durch Rückmeldung von jeder Versorgungsleitung wird ferner das Erzeugen von ähnlich fehlerhaften Produkten im darauf folgenden Prozess verhindert.
  • Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wurden durch ein Zwei-Komponenten-Gieß-Verfahren hauptsächlich unter der Verwendung von PPF-Harz und TPO-Harz als zwei Materialien eines Crashpads offenbart, welches eigentlich für Kraftfahrzeuge angewendet wird, jedoch nicht auf diese beschränkt ist. Fälle von Zwei-Komponenten-Gießen unter Verwendung anderer Materialien sollen ebenfalls in dem technischen Gedanken der vorliegenden Erfindung erhalten sein, solange die gleiche technische Konstruktion angewendet wird, wie die der vorliegenden Erfindung.
  • Wie oben beschrieben, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren und ein System zum Verhindern des Mischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen für die Herstellung eines Crashpads bereit. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird in dem Crashpad das Eindringen eines unterschiedlichen Materials in einen beifahrerseitigen Airbag-Türbereich verhindert, wo ein beifahrerseitiger Airbag montiert ist, wodurch die Festigkeit der beifahrerseitigen Airbag-Risslinie gleichmäßig ist, um so das normale Ausdehnen des Airbags zu unterstützen. So kann sich ein Airbag in dem Fall, dass ein Unfall mit einem Kraftfahrzeug-Aufprall erfolgt, sicher und schnell ausdehnen, um einen Beifahrer vor der Gefahr einer Verletzung zu schützen.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Crashpad
    12
    Abschnitt mit Lenkrad
    14
    Abschnitt mit verschiedenen Instrumenten
    20
    Airbag-Türbereich
    30
    erste Materialzuführung
    32
    erste Material-Versorgungsleitungen
    34
    PPF-Harz
    40
    zweite Materialzuführung
    42
    einzelne Versorgungsleitung
    44
    TPO-Harz
    48
    Hohlraum
    49
    erster Abschnitt
    50
    Spritzgießform
    51
    zweiter Abschnitt
    55
    Strömungsverzögerungs-Damm
    60
    Abtastungsmittel
    70
    Regler
    G1 - G6
    erste Materialversorgungsleitungen
    Strömungsdruck von unvermischtem PPF-Harz
    Strömungsdruck der Mischung aus PPF-Harz und TPO
    Strömungsdruck von unvermischtem TPO-Harz
    Strömungsdruck der Mischung aus PPF-Harz und TPO-Harz
    Strömungsdruck (⑤) von nur dem TPO-Harz

Claims (7)

  1. Verfahren zum Verhindern des Vermischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen eines Crashpads (10), in einer Spritzgießform (50) mit einem Hohlraum (48) zum Ausbilden des Crashpads (10) mit einem einstückig verbundenen beifahrerseitigen Airbag-Türbereich (20), wobei das Crashpad (10) aus einem ersten Abschnitt (49) aus einem ersten Material mit einer großen Härte besteht, der nicht Teil des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs (20) ist, und das Crashpad (10) in einem zweiten Abschnitt (51) aus einem zweiten extrem weichen Material hergestellt ist, das dem beifahrerseitigen Airbag-Türbereich (20) entspricht, wobei das Verfahren aufweist: Bilden eines Strömungsverzögerungs-Damms (55) zwischen dem ersten Abschnitt (49) des Hohlraums (48) und dem zweiten Abschnitt (51) des Hohlraums (48), wobei der Strömungsverzögerungs-Damm (55) den ersten Abschnitt (49) und den zweiten Abschnitt (51) über einen Spalt miteinander verbindet, Einspritzen des ersten Materials in den ersten Abschnitt (49) des Hohlraums (48), und Einspritzen des zweiten Materials in den zweiten Abschnitt (51) des Hohlraums (48), wobei das Einspritzen des ersten Materials und des zweiten Materials gleichzeitig ausgeführt wird, und wobei durch den Strömungsverzögerungs-Damm (55) in einem vorbestimmten Abschnitt eine verringerte Dicke des Crashpads (10) ausgebildet wird, sowie der Strom des ersten Materials in dem vorbestimmten Abschnitt verzögert wird und das Festwerden des ersten Materials im vorbestimmten Abschnitt gefördert wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei mindestens ein Abtastungsmittel (60) an der Spritzgießform (50) in dem beifahrerseitigen Airbag-Türbereich (20) zum Erfassen des Eindringens des ersten Materials vorgesehen ist, und wobei ein Regler (70) zum Ausgeben von Steuersignalen an eine erste Materialzuführung (30) zum Verringern einer Strömungsgeschwindigkeit oder Temperatur des ersten Materials des entsprechenden Abschnitts in Antwort auf den erfassten Signalinput von dem Abtastungsmittel (60) vorgesehen ist.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei das Abtastungsmittel (60) ein Drucksensor zum Erfassen von Strömungsdruck des ersten Materials und des zweiten Materials ist.
  4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das erste Material ein Polypropylen-Faser-Harz ist und das zweite Material ein thermoplastisches Olefin-Harz oder ein thermoplastisches Elastomer-Harz ist.
  5. System zum Verhindern des Vermischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen eines Crashpads (10) mit einem einstückig verbundenen beifahrerseitigen Airbag-Türbereich (20), wobei das Crashpad (10) aus einem ersten Abschnitt (49) aus einem ersten Material mit einer großen Härte besteht, der nicht Teil des beifahrerseitigen Airbag-Türbereichs (20) ist, und das Crashpad (10) in einem zweiten Abschnitt (51) aus einem zweiten extrem weichen Material hergestellt ist, das dem beifahrerseitigen Airbag-Türbereich (20) entspricht, wobei das System aufweist: eine Spritzgießform (50), die einen Hohlraum (48) aufweist, der dem Crashpad (10) entspricht, einen Strömungsverzögerungs-Damm (55) in dem Hohlraum (48) zum Verringern einer Dicke des Crashpads (10) in einem vorbestimmten Abschnitt , wobei der Hohlraum (48) einen ersten Abschnitt (49) und einen zweiten Abschnitt (51) aufweist, die über einen Spalt durch den Strömungsverzögerungs-Damm (55) verbunden sind, eine erste Materialzuführung (30) zum Zuführen des ersten Materials in den ersten Abschnitt (49) des Hohlraums (48) mit mindestens einer einzelnen Versorgungsleitung (32), mindestens eine zweite Materialzuführung (40) zum Zuführen des zweiten Materials in den zweiten Abschnitt (51) des Hohlraums (48) mit mindestens einer einzelnen Versorgungsleitung (42), mindestens ein Abtastungsmittel (60), das an der Spritzgießform (50) in dem beifahrerseitigen Airbag-Türbereich (20) zum Erfassen des Eindringens des ersten Materials vorgesehen ist, und einen Regler (70) zum Ausgeben von Signalen an die erste Materialzuführung (30) zum Regeln einer Strömungsgeschwindigkeit oder Temperatur des ersten Materials in Antwort auf den erfassten Signaleingang von dem Abtastungsmittel (60).
  6. System gemäß Anspruch 5, wobei das Abtastungsmittel (60) ein Drucksensor zum Erfassen des Strömungsdrucks des ersten Materials und des zweiten Materials ist.
  7. System gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei das erste Material ein Polypropylen-Faser-Harz ist und wobei das zweite Material ein thermoplastisches Olefin-Harz oder ein thermoplastisches Elastomer-Harz ist.
DE102007059419.6A 2007-08-07 2007-12-10 Verfahren und System zum Verhindern des Mischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen für die Herstellung eines Crashpads Active DE102007059419B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070079075A KR101071731B1 (ko) 2007-08-07 2007-08-07 이중사출을 통한 크래쉬 패드 제조시 재료섞임 방지방법 및그 시스템
KR10-2007-0079075 2007-08-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007059419A1 DE102007059419A1 (de) 2009-02-12
DE102007059419B4 true DE102007059419B4 (de) 2021-07-15

Family

ID=40227076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007059419.6A Active DE102007059419B4 (de) 2007-08-07 2007-12-10 Verfahren und System zum Verhindern des Mischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen für die Herstellung eines Crashpads

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7778754B2 (de)
JP (1) JP5099764B2 (de)
KR (1) KR101071731B1 (de)
CN (1) CN101362374B (de)
DE (1) DE102007059419B4 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100968823B1 (ko) * 2008-06-20 2010-07-08 현대자동차주식회사 수지 제품 제조장치 및 방법
DE102010042205B4 (de) 2010-10-08 2022-07-07 Hyundai Engineering Plastics Co. Ltd. Polypropylenharz-Zusammensetzung zum Erzeugen einer Gewebestruktur
KR101172211B1 (ko) 2010-12-03 2012-08-09 기아자동차주식회사 차량용 크래쉬 패드의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차량용 크래쉬 패드
US8715547B2 (en) 2011-02-24 2014-05-06 Mold-Masters (2007) Limited Closed loop control of auxiliary injection unit
TWM434859U (en) * 2011-11-25 2012-08-01 Kuo-Le Tsao Linear slider structure improvement
KR101363530B1 (ko) * 2012-03-06 2014-02-14 주식회사 신한금형 이중사출 성형품의 언더컷 해소를 위한 이중사출금형 및 이에 적용된 언더컷 해소를 위한 이중사출 성형품의 취출방법
KR200468452Y1 (ko) * 2012-04-12 2013-08-13 에이엠에이 테크 코포레이션 선형 슬라이딩 블록
JP5633912B2 (ja) * 2013-08-12 2014-12-03 三甲株式会社 搬送容器の壁構造
US9193325B2 (en) 2013-11-07 2015-11-24 Ford Global Technologies, Llc Active bolster with in-mold assembly of bladder and trim panel
KR102290047B1 (ko) * 2014-11-07 2021-08-13 현대모비스 주식회사 에어백 도어
KR101776465B1 (ko) 2016-03-14 2017-09-08 현대자동차주식회사 일체형 크래쉬패드 및 그 제조방법
WO2017169489A1 (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 本田技研工業株式会社 インストルメントパネルの成形方法、インストルメントパネル、および、インストルメントパネルの成形装置
KR102092067B1 (ko) * 2017-11-06 2020-03-24 주식회사 서연이화 차량용 크래쉬 패드 제조장치 및 방법
JP6938834B2 (ja) 2017-11-24 2021-09-22 イングラス エス. ピー. エー. 異なる特性を有するプラスチック材料により形成される物品の射出成形のための方法、および、異なる特性を有するプラスチック材料により形成される物品の射出成形のための装置
KR102149024B1 (ko) 2019-08-16 2020-08-27 유호종 핫러너블록 부착 가능한 이중사출기

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10329172A (ja) * 1997-05-29 1998-12-15 Hitachi Maxell Ltd 多層状の二色成形品と二色成形用金型
JPH1148284A (ja) * 1997-07-31 1999-02-23 Toyoda Gosei Co Ltd 2色成形方法
US6623688B2 (en) 2001-06-28 2003-09-23 Cascade Engineering, Inc. Gas-assisted two-shot injection molding process

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05104575A (ja) * 1991-05-10 1993-04-27 Toyoda Gosei Co Ltd 樹脂一体成形方法
JPH05193434A (ja) * 1991-06-03 1993-08-03 Taisei Plus Kk エアバッグ用カバー及びその製造方法
JPH05278069A (ja) * 1992-04-01 1993-10-26 Tdk Corp 多色または多材質一体成形品の製造方法
JP3453195B2 (ja) * 1994-07-08 2003-10-06 三菱重工業株式会社 射出成形方法
JPH08192666A (ja) * 1995-01-20 1996-07-30 Toyo Tire & Rubber Co Ltd インストルメントパネル
JPH10250519A (ja) * 1997-03-17 1998-09-22 Toyota Motor Corp エアバッグドア部を一体に有するインストルメントパネル及びその成形方法
JP3240985B2 (ja) * 1998-01-28 2001-12-25 トヨタ車体株式会社 エアバッグ用内装部材
JP3289665B2 (ja) * 1998-01-28 2002-06-10 トヨタ車体株式会社 射出成形用金型
JP2962509B1 (ja) * 1998-02-12 1999-10-12 株式会社ワイ・アール・ピー移動通信基盤技術研究所 移動体通信システム、基地局装置、移動局装置および送信電力制御方法
JP4096440B2 (ja) * 1999-03-11 2008-06-04 三菱瓦斯化学株式会社 多層成形品
JP4220638B2 (ja) 1999-12-22 2009-02-04 東洋機械金属株式会社 射出成形方法並びに射出成形機
JP2001294060A (ja) * 2000-04-11 2001-10-23 Toyota Auto Body Co Ltd 自動車用インストルメントパネル及びその製造方法
JP2002225666A (ja) * 2001-01-30 2002-08-14 Toyota Auto Body Co Ltd インストルメントパネル
JP2005219399A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Koito Mfg Co Ltd 車輌用灯具及び車輌用灯具の製造方法
DE102005029705A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-14 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum Regeln des Spritzgiesprozesses einer Spritzgiessmaschine
CN1760010A (zh) * 2005-09-06 2006-04-19 杨登任 多色塑料混料彩绘射出成型制法
KR100812835B1 (ko) * 2006-12-06 2008-03-11 현대자동차주식회사 차량용 조수석 에어백 및 그 제조방법
KR100808783B1 (ko) 2007-06-07 2008-03-03 차희장 화목보일러

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10329172A (ja) * 1997-05-29 1998-12-15 Hitachi Maxell Ltd 多層状の二色成形品と二色成形用金型
JPH1148284A (ja) * 1997-07-31 1999-02-23 Toyoda Gosei Co Ltd 2色成形方法
US6623688B2 (en) 2001-06-28 2003-09-23 Cascade Engineering, Inc. Gas-assisted two-shot injection molding process

Also Published As

Publication number Publication date
JP5099764B2 (ja) 2012-12-19
US7778754B2 (en) 2010-08-17
CN101362374A (zh) 2009-02-11
KR20090014813A (ko) 2009-02-11
KR101071731B1 (ko) 2011-10-11
US20090043454A1 (en) 2009-02-12
JP2009040028A (ja) 2009-02-26
DE102007059419A1 (de) 2009-02-12
CN101362374B (zh) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007059419B4 (de) Verfahren und System zum Verhindern des Mischens von Materialien beim Zwei-Komponenten-Gießen für die Herstellung eines Crashpads
DE60309573T2 (de) Airbagtür und herstellungsverfahren dafür
DE60121730T2 (de) Fahrzeug airbagöffnung mit drei schichten und jeweils eine mechanische bruchstelle
DE69912524T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kraftfahrzeugverkleidungsteils mit Schwächungslinien für eine Airbag-Entfaltungsöffnung
DE69929880T2 (de) Kraftfahrzeug-airbagabdeckung mit perforierter trennlinie und herstellungsverfahren
EP0846068B1 (de) Kunststoffverkleidung für fahrzeuge mit luftsack und vorrichtung und verfahren zu deren herstellung
EP1107885B1 (de) Airbagabdeckung mit dekorschicht
DE602004002227T2 (de) Herstellungsverfahren einer Abdeckung für eine Gassackvorrichtung, Gassackvorrichtung und Fahrzeug-Innenverkleidung
EP2006165B1 (de) Innenraumverkleidung mit integrierter Airbagabdeckung für ein Kraftfahrzeug sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19636428A1 (de) Airbag-Abdeckung
DE102007007822A1 (de) Airbagabdeckung
EP2052833A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit einer Sollbruchlinie für eine Airbagöffnung
EP3514020B1 (de) Luftsackführungsvorrichtung zum führen eines airbags eines kraftfahrzeugs, airbagbaueinheit mit einer solchen luftsackführung sowie innenverkleidungsbauteil und verfahren zum herstellen eines entsprechenden innenverkleidungsbauteils, umfassend eine derartige luftsackführung
EP3805052B1 (de) Airbagklappensystem mit randvertiefungen unterschiedlicher materialstärke
DE10352581A1 (de) Innenverkleidungsteil, insbesondere Instrumententafel für ein Kraftfahrzeug
EP2607179B1 (de) Vorrichtung mit einstellbarer Steifigkeit zum Aufnehmen einer Aufprallenergie
EP2015912B8 (de) Verfahren zur herstellung eines formteiles mit einer öffnungsnut
EP1952964B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Instrumententafel
EP2163437B1 (de) Abdeckungsteil
EP1392551B1 (de) Vorrichtung zur abdeckung eines airbags und verfahren zu deren herstellung
DE102007062587A1 (de) Ziernaht für ein Verkleidungsteil eines Kraftfahrzeugs
DE102014103940A1 (de) Airbagabdeckung
DE69402156T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Ausrüstungsstückes, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
DE102013224996B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Formhaut für eine Airbagabdeckung und damit hergestellte Formhaut
EP2347870B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Aufreisslinie

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20140925

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final