JP4220638B2 - 射出成形方法並びに射出成形機 - Google Patents
射出成形方法並びに射出成形機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4220638B2 JP4220638B2 JP36450399A JP36450399A JP4220638B2 JP 4220638 B2 JP4220638 B2 JP 4220638B2 JP 36450399 A JP36450399 A JP 36450399A JP 36450399 A JP36450399 A JP 36450399A JP 4220638 B2 JP4220638 B2 JP 4220638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- gate
- mold
- mold cavity
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 121
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 121
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2896—Closure devices therefor extending in or through the mould cavity, e.g. valves mounted opposite the sprue channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
- B29C2045/2687—Plurality of independent mould cavities in a single mould controlling the filling thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の金型キャビティにより、高品質の基盤を複数枚同時に成形する射出成形方法並びにその射出成形機に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般的に多数個取り金型を使用した射出成形方法では、各金型キャビティに射出充填される充填樹脂量にバラツキがあるため、出来上がった成形品間にも当然バラツキがある。品質がさほど厳密でない製品では、前記バラツキは問題となることはないが、CD盤やDVD盤など各種情報が微細な凹凸で書き込まれるものではこのバラツキは致命的欠陥となる。
【0003】
従来の多数個取り金型及び同金型を使用する射出成形機では、CD盤やDVD盤などの大量生産を目的として造られていなかったため、金型キャビティ毎に射出充填される充填樹脂の充填量や樹脂充填速度を制御するという技術的思想そのものが欠如していた。そのため、従来機でCD盤やDVD盤などの精密基盤の成形には到底対応する事が出来なかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
発明の解決課題は、例えば従来にない高品質が要求されるCD盤やDVD盤など各種情報が微細な凹凸で書き込まれる基盤のような精密成形品を1つの金型に形成された複数の金型キャビティで同時に多数個取りにて成形出来るようにする事にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
「請求項1」に記載の射出成形方法は、第1方法で;
(1) 金型(1a)(1b)に形成された複数の金型キャビティ(5a)(5b)に射出充填されている充填樹脂(25a)(25b)の温度を、ゲート(21a)(21b)の直前にて温度センサ(23a)(23b)により前記金型キャビティ(5a)(5b)毎に測定し、
(2) 前記充填樹脂(25a)(25b)の個別温度或いは温度差に応じて、サーボモータ駆動にて前記金型キャビティ(5a)(5b)に挿入されたゲートカットピン(16a)(16b)をゲート(21a)(21b)に対して進退させてゲート(21a)(21b)とゲートカットピン(16a)(16b)との離間距離(Δta)(Δtb)を調節することにより、金型キャビティ(5a)(5b)に充填する樹脂量を金型キャビティ(5a)(5b)毎に調節する事を特徴とする。
【0006】
金型キャビティ(5a)(5b)に充填される充填直前の充填樹脂(25a)(25b)の温度は、微妙に相違しており、それ故充填樹脂(25a)(25b)の粘度状態も微妙に相違し、その結果、各金型キャビティ(5a)(5b)への充填状況(ゲート(16a)(16b)とゲートカットピン(16a)(16b)との間を通過する樹脂(25a)(25b)の通過速度や量)も微妙に相違し、これが充填量のバラツキの原因となる。しかしながら本発明方法によれば、複数の金型キャビティ(5a)(5b)に射出充填されるゲート(21a)(21b)の直前の充填樹脂(25a)(25b)の温度を個別に測定する事が出来るため、温度による充填樹脂(25)の粘度を個別に把握することが出来、充填樹脂(25a)(25b)の状態に合わせて個別の設定条件下にて各金型キャビティ(5a)(5b)に充填樹脂(25a)(25b)を射出充填する事が出来る。
【0007】
例えば、一方の金型キャビティ(5b)に射出充填される樹脂(25b)が、他の金型キャビティ(5a)に射出充填する樹脂(25a)と比較して僅かながら低温である場合、温度が若干高い金型キャビティ(5a)のゲートカットピン(16a)をゲート(21a)に向けて前進させてゲート(16a)からのゲートカットピン(16a)の離間距離(Δta)を狭くし、樹脂通過面積を小さくする。或いは逆に、温度が若干低い金型キャビティ(5b)のゲートカットピン(16b)をゲート(21b)から後退させて樹脂通過面積を大きくする。
【0008】
この様にして、充填樹脂(25a)(25b)の温度に応じて各金型キャビティ(5a)(5b)のゲートカットピン(16a)(16b)の位置を個別に決定し、ゲート(16a)(16b)からのゲートカットピン(16a)(16b)の離間距離(Δta)(Δtb)を最適値に制御する。前記温度に応じてのゲートカットピン(16a)(16b)の位置制御は制御部(24)によりコントロールされており、制御部(24)より指令されたサーボモータ(11a)(11b)により精確にゲートカットピン(16a)(16b)を進退させる事が出来る。このようにして、それぞれの金型キャビティ(5a)(5b)に射出充填される充填樹脂(25a)(25b)の量を等しくして、バラツキのない複数の精密基盤を同時成形する。
【0011】
「請求項2」は請求項1に記載の射出成形方法をさらに限定した射出成形方法の第2方法で、;
(1) 金型(1a)(1b)に形成された複数の金型キャビティ(5a)(5b)に樹脂(25a)(25b)を射出充填する射出充填工程において、
(2) ゲート(21a)(21b)の直前における充填樹脂(25a)(25b)の温度を温度センサ(23a)(23b)により前記金型キャビティ(5a)(5b)毎に測定し、
(3) 前記充填樹脂(25a)(25b)の個別温度或いは温度差に応じて、サーボモータ駆動にて前記金型キャビティ(5a)(5b)に挿入されたゲートカットピン(16a)(16b)をゲート(21a)(21b)に対して進退させてゲート(21a)(21b)とゲートカットピン(16a)(16b)との離間距離(Δta)(Δtb)を調節し、
(4) 続いて、各金型キャビティ(5a)(5b)内に射出充填されている充填樹脂(25a)(25b)の樹脂圧を前記金型キャビティ(5a)(5b)毎に圧力センサ(9a)(9b)により測定し、
(5) 前記充填樹脂(25a)(25b)の個別温度或いは温度差を考慮しつつ、金型キャビティ(5a)(5b)内の充填樹脂(25a)(25b)の樹脂圧に応じて、サーボモータ駆動にて前記金型キャビティ(5a)(5b)に挿入されたゲートカットピン(16a)(16b)をゲート(21a)(21b)に対して進退させてゲート(21a)(21b)とゲートカットピン(16a)(16b)との離間距離を(Δta)(Δtb)調節することにより、金型キャビティ(5a)(5b)に充填する樹脂量を金型キャビティ(5a)(5b)毎に調節する事を特徴とする。
【0012】
前述のように、金型キャビティ(5a)(5b)に充填される充填樹脂(25a)(25b)は、微妙に相違しており、それ故その粘度も微妙に相違する。そこで、第1方法で記載したように、複数の金型キャビティ(5a)(5b)に射出充填されるゲート(21a)(21b)の直前の充填樹脂(25a)(25b)の温度を個別に測定する事で、充填樹脂(25)の粘度をそれぞれ個別に検出し、充填樹脂(25a)(25b)の状態に合わせてゲートカットピン(16a)(16b)の個別位置制御を行う。
【0013】
続いて、各金型キャビティ(5a)(5b)に射出充填が行われるのであるが、前記温度検出に基づく射出充填を行ってもなお、微妙なバラツキが発生する事がある。このバラツキは金型キャビティ(5a)(5b)に個別に取り付けられている圧力センサ(9a)(9b)によって個別に測定する事が出来る。この圧力検出と温度検出とを組み合わせることで、更に厳密なゲートカットピン(16a)(16b)の位置制御を行う事が出来る。
【0014】
「請求項3」は第1方法を実施するための射出成形機(A)で、
(1) 複数の金型キャビティ(5a)(5b)を有する金型(1a)(1b)と、
(2) 前記各金型キャビティ(5a)(5b)のゲート(21a)(21b)に接続し、射出ノズル(18)から射出された充填樹脂(25a)(25b)を分岐して各金型キャビティ(5a)(5b)に供給するランナ(20)と、
(3) ゲート(21a)(21b)の直前における樹脂(25a)(25b)の温度を測定する温度センサ(23a)(23b)と、
(4) 前記ゲート(21a)(21b)に対して接離可能にて各金型キャビティ(5a)(5b)に挿入されているゲートカットピン(16a)(16b)と、
(5) ゲートカットピン(16a)(16b)を接離駆動するサーボモータ(11a)(11b)と、
(6) 温度センサ(23a)(23b)からの信号でサーボモータ(11a)(11b)を駆動し、ゲートカットピン(16a)(16b)の位置制御を行う制御部(24)とで構成されている事を特徴とする。
【0016】
「請求項4」は第2方法を実施するための射出成形機(A)で、
(1) 複数の金型キャビティ(5a)(5b)を有する金型(1a)(1b)と、
(2) 前記各金型キャビティ(5a)(5b)のゲート(21a)(21b)に接続し、射出ノズル(18)から射出された充填樹脂(25a)(25b)を分岐して各金型キャビティ(5a)(5b)に供給するランナ(20)と、
(3) ゲート(21a)(21b)の直前における樹脂(25a)(25b)の温度を測定する温度センサ(23a)(23b)と、
(4) 各金型キャビティ(5a)(5b)に対応して配設されている圧力センサ(9a)(9b)と、
(5) 前記ゲート(21a)(21b)に対して接離可能にて各金型キャビティ(5a)(5b)に挿入されているゲートカットピン(16a)(16b)と、
(6) ゲートカットピンを接離駆動するサーボモータと、
(7) 温度センサ(23a)(23b)及び圧力センサ(9a)(9b)からの信号でサーボモータ(11a)(11b)を駆動し、ゲートカットピン(16a)(16b)の位置制御を行う制御部(24)とで構成されている事を特徴とする。
【0017】
【発明の実施の形態】
本発明に掛かる射出成形機(A)の第1実施例(A1)を図1及び4に従って説明する。図1に示すように、固定金型取付盤(2a)と移動金型取付盤(2b)が対向して設置されており、固定金型取付盤(2a)に固定金型(1a)が、移動金型取付盤(2b)に移動金型(1b)が、それぞれ対向して配設されている。固定金型(1a)のパーティング面(6a)には金型キャビティ(5a)(5b)の一部を構成するコア部(4a)(4b)が上下2つに形成されている。
【0018】
また、前記コア部(4a)(4b)に対応して金型キャビティ(5a)(5b)の反対側の部分を構成する凹部(3a)(3b)が移動金型(1b)のパーティング面(6b)に上下2つに形成されており、型閉時に凹部(3a)(3b)にコア部(4a)(4b)が嵌り込み、2対の金型キャビティ(5a)(5b)を形成する。なお、本実施形態では、凹部(3a)(3b)とコア部(4a)(4b)が2つずつ形成されているため、金型キャビティ(5a)(5b)は2つ形成されているが、2つに限ったものではなく複数であれば個数に限定はしない。また、配置方法は上下に限定されるものでなく、左右その他適宜最適の方法が採られる。
【0019】
また、前記固定金型取付盤(2a)とテールストック(7)との間にタイバー(8)が配設されており、前記移動金型取付盤(2b)がスライド自在に配設されている。前記移動金型取付盤(2b)には、ゲートカット/エジェクト用のサーボモータ(11a)(11b)がそれぞれ配設されており、その回転駆動軸に装着された駆動プーリ(12a)(12b)と、移動金型取付盤(2b)にベアリングを介して回転自在に保持された従動プーリ(13a)(13b)とが伝達ベルト(14a)(14b)にてそれぞれ接続されている。従動プーリ(13a)(13b)は作動ナット(15a)(15b)に取り付けられており、この作動ナット(15a)(15b)にはゲートカットピン(16a)(16b)の後半部分に螺設された作動用ネジ部が進退自在に螺装されている。サーボモータ(11a)(11b)にはパルス発生装置がそれぞれ配設されている。
【0020】
さらに、前記移動金型取付盤(2b)とテールストック(7)との間に例えばトグル機構(22)よりなる型締機構が配設されており、型締機構(22)を作動させることで型開、型閉或いは型締など金型動作をさせることが出来る。型締機構(22)は前記トグル方式の他、直動式など種々の方式があり、その形式は問わないが、ここではトグル方式をその代表例とする。
【0021】
一方、固定金型取付盤(2a)の背部には射出シリンダ(17)が配設されており、その射出シリンダ(17)の先端に形成されているノズル(18)が、樹脂(25)が射出される入り口となるスプールブッシュ(19)に合致しており、前記スプールブッシュ(19)はホットランナ(20)に接続している。ホットランナ(20)は上下の金型キャビティ(5a)(5b)のゲート(21a)(21b)に接続するため途中で分岐している。分岐部分(20a)(20b)とする。そして各分岐部分(20a)(20b)の先端部分、即ち、固定金型(1a)への射出充填口となるゲート(21a)(21b)の直前に温度センサ(23a)(23b)が互いに独立して配設されている。勿論、温度センサ(23a)(23b)の設置位置は各分岐部分(20a)(20b)の先端部分に限られるものでなく、分岐された樹脂(25a)(25b)の樹脂温度を正確に測定できる部位であればどこでもよい。
【0022】
また、本射出成形機(A1)全体の制御を司る制御部(24)が設置されており、その機能の1つとして、温度センサ(23a)(23b)からの信号を得てサーボモータ(11a)(11b)の制御を行うようになっている。温度センサ(23a)(23b)は、全ての金型キャビティ(5a)(5b)に対応して1つずつ装着されているが、金型キャビティ(5a)(5b)ごとにそれぞれ独立しており、金型キャビティ(5a)(5b)1つ1つに対して制御部(24)との間で温度に関するデータの送受信が可能となっている。
【0023】
次に、本発明第1実施例(A1)の作用について説明する。まず、型開状態にある移動金型(1b)を固定金型(1a)側に移動させ、移動金型(1b)のパーティング面(6b)が固定金型(1a)のパーティング面(6a)に接触する直前の地点で停止させる。続いて、射出シリンダ(17)のノズル(18)から樹脂(25)を各金型キャビティ(5a)(5b)内に充填するのであるが、射出シリンダ(17)から射出された樹脂(25)は前記スプールブッシュ(19)を通り、ホットランナ(20)内を通過する。ホットランナ(20)は途中で上下に分岐しているので、射出された樹脂(25)はその後分岐部分(20a)(20b)を通ってそれぞれ上下の金型キャビティ(5a)(5b)のゲート(21a)(21b)へと導かれる。樹脂(25)の状態は、分岐以前では同一であるが、分岐後は後分岐部分(20a)(20b)の状態の違いによって微妙に温度差を生じるようになる。そこで、両者の相違を測定するために金型キャビティ(5a)(5b)への射出充填直前における樹脂(25a)(25b)の温度を温度センサ(23a)(23b)によりそれぞれ測定する。
【0024】
温度センサ(23a)(23b)は金型キャビティ(5a)(5b)毎に設けられ、独立して制御部(24)に接続されているため、それぞれの金型キャビティ(5a)(5b)に射出充填する直前の樹脂(25a)(25b)の温度を測定し、そのデータを制御部(24)へ出力する。温度に関するデータを受信した制御部(24)は、温度に応じてサーボモータ(11a)(11b)を独立して作動させて従動プーリ(13a)(13b)をそれぞれ回転させ、ゲートカットピン(16a)(16b)を樹脂温度それぞれに対応させて微妙に前進或いは後退させる。例えば、図4に示すように、ゲートカットピン(16a)(16b)を前進させると、ゲートカットピン(16a)(16b)とゲート(21a)(21b)との樹脂通過間隔(Δta)(Δtb)が狭くなり、ゲートカットピン(16a)(16b)とゲート(21a)(21b)との間に形成される射出充填樹脂(25a)(25b)の通過面積が小さくなって通過抵抗が増大し、通過樹脂速度は減少することになる。
【0025】
逆に、ゲートカットピン(16a)(16b)を後退させると、ゲートカットピン(16a)(16b)とゲート(21a)(21b)との樹脂通過間隔(Δta)(Δtb)が広くなり、ゲートカットピン(16a)(16b)とゲート(21a)(21b)との間に形成される射出充填樹脂(25a)(25b)の通過面積が大きくなって通過抵抗が減少し、通過樹脂速度は増大することになる。
【0026】
従って、仮に上側の分岐部分(20a)内の樹脂温度が、下側の分岐部分(20b)内の樹脂温度より若干高い場合、その温度差或いはそれぞれの樹脂温度を温度センサ(23a)(23b)からの検出温度データで知り、この個別温度或いは温度差に合わせた樹脂通過間隔(Δta)(Δtb)となるように制御部(24)が各サーボモータ(11a)(11b)を独立して作動させ、ゲートカットピン(16a)(16b)を独立させて微妙に前進或いは後退させる。この様にして、樹脂温度に応じてそれぞれの金型キャビティ(5a)(5b)に射出充填する樹脂量のバランスを図る。
【0027】
金型キャビティ(5a)(5b)に同量の樹脂(25a)(25b)が充填されると、制御部(24)の指令によりサーボモータ(11a)(11b)が作動してゲートカットピン(16)を前進させ、その先端で金型キャビティ(5a)(5b)のゲート(21a)(21b)を閉塞する。この時点で、金型キャビティ(5a)(5b)は完全に外界からシャットアウトされ、樹脂(25a)(25b)の出入りが行われなくなる。最後に、この状態において、トグル型開閉機構により更なる型締を行って樹脂(25a)(25b)を圧縮するが、充填された樹脂量は等しいため、2つの金型キャビティ(5a)(5b)から成形された精密基盤は同一となる。
【0028】
次に、本発明に係る射出成形機(A)の参考例(A2)を図2に従って説明する。第1実施例(A1)と一致する部分は簡単に説明し、相違する部分を詳細に説明する。相違点の中心は、温度センサ(23a)(23b)の代わりに圧力センサ(9a)(9b)を金型キャビティ(5a)(5b)に1対1対応で設けた事である。
【0029】
前記圧力センサ(9a)(9b)は、移動金型取付盤(2b)とハウジング(10)との間に配設されており、移動金型取付盤(2b)、圧力センサ(9a)(9b)及びハウジング(10)が一体となって往復移動するようになっている。そして、前記ハウジング(10)にはゲートカット/エジェクト用のサーボモータ(11a)(11b)がそれぞれ配設されており、その回転駆動軸に装着された駆動プーリ(12a)(12b)と、移動金型取付盤(2b)にベアリングを介して回転自在に保持された従動プーリ(13a)(13b)とが伝達ベルト(14a)(14b)にてそれぞれ接続されている。従動プーリ(13a)(13b)は作動ナット(15a)(15b)に取り付けられており、この作動ナット(15a)(15b)にはゲートカットピン(16a)(16b)の後半部分に螺設された作動用ネジ部が進退自在に螺装されている。サーボモータ(11a)(11b)にはパルス発生装置がそれぞれ配設されている。
【0030】
この場合は、第1実施例(A1)の場合と異なり、全体の制御を司る制御部(24)の機能の1つとして、圧力センサ(9a)(9b)からの信号を得てサーボモータ(11a)(11b)の制御を行うようになっている。圧力センサ(9a)(9b)は、全ての金型キャビティ(5a)(5b)に対応して1つずつ装着されているが、金型キャビティ(5a)(5b)ごとにそれぞれ独立しており、金型キャビティ(5a)(5b)1つ1つに対して制御部(24)との間で圧力に関するデータの送受信が可能となっている。ただし、圧力センサ(9a)(9b)は1つの移動金型取付盤(2b)に固定されているため、金型キャビティ(5a)(5b)内で発生する樹指圧そのものを単独で検出出来るというものではないが、圧力差に起因する極く僅かな移動金型取付盤(2b)のアンバランス、換言すれば、移動金型取付盤(2b)の極く微小な歪みを圧力センサ(9a)(9b)が検出して樹指圧の差或いは個別圧力を検出する。
【0031】
次に、参考例(A2)の作用について説明する。第1実施例(A1)と同様、型閉状態にある固定・移動金型(1a)(1b)間の金型キャビティ(5a)(5b)に樹脂(25a)(25b)を射出充填する。この場合、分岐部分(20a)(20b)を通ってそれぞれ上下の金型キャビティ(5a)(5b)のゲート(21a)(21b)へと導かれる樹脂(25a)(25b)の樹脂温度は、この場合測定されていないので、金型キャビティ(5a)(5b)に射出充填されている樹脂(25a)(25b)の樹脂圧を検出することで両者の終点速度の相違を検出する事になる。
【0032】
即ち、金型キャビティ(5a)(5b)に樹脂(25a)(25b)がそれぞれ射出充填されると、前述のように各樹脂(25a)(25b)の温度が微妙に相違する事に起因する充填速度の微妙な相違が発生する。これは金型キャビティ(5a)(5b)毎に設けられ、独立して制御部(24)に接続されている圧力センサ(9a)(9b)により検出され、各金型キャビティ(5a)(5b)の圧力データとして制御部(24)に出力される。
【0033】
圧力に関するデータを受信した制御部(24)は、圧力に応じてサーボモータ(11a)(11b)を独立して作動させて従動プーリ(13a)(13b)をそれぞれ回転させ、ゲートカットピン(16a)(16b)を個別樹脂圧それぞれ或いは樹脂圧差に対応させて微妙に前進或いは後退させ、個別樹脂圧或いは樹脂圧差に合わせた樹脂通過間隔(Δta)(Δtb)となるように制御部(24)が各サーボモータ(11a)(11b)を独立して作動させ、ゲートカットピン(16a)(16b)を独立させて微妙に前進或いは後退させる。この様にして、樹脂圧に応じてそれぞれの金型キャビティ(5a)(5b)に射出充填する樹脂量のバランスを図る。その後、ゲートカット、更なる型締を行って樹脂(25a)(25b)を圧縮し、保圧冷却後、成形品を取り出す。充填された樹脂量は等しいため、2つの金型キャビティ(5a)(5b)から成形された基盤は同一となる。
【0034】
最後に、本発明に係る射出成形機(A)の第1実施例 (A1) 及び参考例(A2)を組み合わせた第2実施例(A3)を図3に従って説明する。第1実施例 (A1) 及び参考例(A2)と一致する部分は簡単に説明し、相違する部分を詳細に説明する。
【0035】
この場合(A3)は、圧力センサ(9a)(9b)が金型キャビティ(5a)(5b)に1対1対応で設けられ、且つ温度センサ(23a)(23b)もホットランナ(20)の分岐部分(20a)(20b)の先端部分にそれぞれ設置されている点が特徴的である。
【0036】
前記圧力センサ(9a)(9b)は、参考例(A2)で説明した通り、移動金型取付盤(2b)とハウジング(10)との間に配設されており、移動金型取付盤(2b)、圧力センサ(9a)(9b)及びハウジング(10)が一体となって往復移動するようになっている。そして、前記ハウジング(10)にはゲートカット/エジェクト用のサーボモータ(11a)(11b)がそれぞれ配設され、ゲートカットピン(16a)(16b)を独立して前進・後退させる事が出来るようになっている。
【0037】
また、第1実施例(A1)と同様、ホットランナ(20)の分岐部分(20a)(20b)の先端部分、即ち、固定金型(1a)への射出充填口となるゲート(21a)(21b)の直前に温度センサ(23a)(23b)が互いに独立して配設され、前記制御部(24)に接続され、温度センサ(23a)(23b)からの信号を得てサーボモータ(11a)(11b)の制御を個別に行うようになっている。
【0038】
次に、第2実施例(A3)の作用について説明する。第1実施例(A1)と同様、型閉状態にある固定・移動金型(1a)(1b)間の金型キャビティ(5a)(5b)に樹脂(25a)(25b)を射出充填する。この場合、分岐部分(20a)(20b)を通ってそれぞれ上下の金型キャビティ(5a)(5b)のゲート(21a)(21b)へと導かれる樹脂(25a)(25b)の樹脂温度は、温度センサ(23a)(23b)によりそれぞれ測定されている。そして、第1実施例(A1)と同様、独立した温度センサ(23a)(23b)によって金型キャビティ(5a)(5b)毎の温度に応じたサーボモータ(11a)(11b)の制御がなされ、ゲートカットピン(16a)(16b)を樹脂温度それぞれに対応させて微妙に前進或いは後退させ、樹脂充填速度をコントロールする。
【0039】
このように金型キャビティ(5a)(5b)に射出充填されている樹脂(25a)(25b)の樹脂温度を個別測定して樹脂充填速度をコントロールしているので、金型キャビティ(5a)(5b)内に射出充填される樹脂(25a)(25b)の樹脂圧はほぼ等しい筈であるが、なお、金型キャビティ(5a)(5b)間の温度条件の相違など、微妙に充填樹脂(25a)(25b)に与える影響が相違する。その結果、樹脂充填速度に微妙な相違が生じる。そこで、射出充填中の樹脂圧を検出することで、前記相違の解消を図るのが第2実施例(A3)のポイントである。
【0040】
即ち、両樹脂(25a)(25b)の温度差或いは個別温度を検出して前記個別温度或いは温度差に基づく樹脂充填速度をコントロールする。個別温度或いは温度差によるコントロールは何れか一方を基準とする。これは第1実施例でも同様である。樹脂充填が始まる圧力センサ(9a)(9b)から個別の圧力信号が制御部(24)に入力する。圧力制御は前記個別に検出された温度制御値を基準(固定値)とし、これに刻々と変化している圧力制御値(変数)が加減算される形で制御される事になる。或いは、刻々と変化している温度制御値(変数)に刻々と変化している圧力制御値(変数)を加減算してもよい。
【0041】
このようにすることで、樹脂温度と充填樹脂圧の両方で樹脂通過量の制御がなされるため、前記2つの例に増して精密なコントロールが可能となり、2つの金型キャビティ(5a)(5b)から成形された基盤の品質は最も優れたものとなる。
【0042】
【発明の効果】
本発明は、複数の金型キャビティを有し、多数個(2個)取りをする場合で、金型キャビティ毎に射出充填される樹脂の温度が微妙に異なっていても、温度センサにより個別温度或いは温度差を測定し、その個別温度或いは温度差に応じて金型キャビティに充填される樹脂の樹脂通過量を制御することにより、複数の金型キャビティから成形される基盤が同一となるようにする事が出来る。
【0043】
また、金型キャビティに圧力センサを個別に配設して、充填される樹脂の圧力を測定し、樹脂圧が等しくなるように樹脂通過量を制御することにより、複数の金型から成形される基盤が同一となるようにする事が出来る。
【0044】
更に、前記樹脂温度と樹脂圧の両方を検出し、これらに基づいて樹脂通過量を制御することにより、形成基盤の品質を極限にまで高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例における射出成形機の金型機構部分の断面図
【図2】本発明の参考例における射出成形機の金型機構部分の断面図
【図3】本発明の第2実施例における射出成形機の金型機構部分の断面図
【図4】本発明の金型キャビティ付近の拡大断面図
Claims (4)
- (1) 金型に形成された複数の金型キャビティに射出充填されている充填樹脂の温度を、ゲートの直前にて温度センサにより金型キャビティ毎に測定し、
(2) 充填樹脂の個別温度或いは温度差に応じて、サーボモータ駆動にて前記金型キャビティに挿入されたゲートカットピンをゲートに対して進退させてゲートとゲートカットピンとの離間距離を調節することにより、金型キャビティに充填する樹脂量を金型キャビティ毎に調節する事を特徴とする射出成形方法。 - (1) 金型に形成された複数の金型キャビティに樹脂を射出充填する射出充填工程において、
(2) ゲートの直前における充填樹脂の温度を温度センサにより前記金型キャビティ毎に測定し、
(3) 前記充填樹脂の個別温度或いは温度差に応じて、サーボモータ駆動にて前記金型キャビティに挿入されたゲートカットピンをゲートに対して進退させてゲートとゲートカットピンとの離間距離を調節し、
(4) 続いて、各金型キャビティ内に射出充填されている充填樹脂の樹脂圧を前記金型キャビティ毎に圧力センサにより測定し、
(5) 前記充填樹脂の個別温度或いは温度差を考慮しつつ、金型キャビティ内の充填樹脂の樹脂圧に応じて、サーボモータ駆動にて前記金型キャビティに挿入されたゲートカットピンをゲートに対して進退させてゲートとゲートカットピンとの離間距離を調節することにより、金型キャビティに充填する樹脂量を金型キャビティ毎に調節する事を特徴とする射出成形方法。 - (1) 複数の金型キャビティを有する金型と、
(2) 前記各金型キャビティのゲートに接続し、射出ノズルから射出された充填樹脂を分岐して各金型キャビティに供給するランナと、
(3) ゲートの直前における樹脂の温度を測定する温度センサと、
(4) 前記ゲートに対して接離可能にて各金型キャビティに挿入されているゲートカットピンと、
(5) ゲートカットピンを接離駆動するサーボモータと、
(6) 温度センサからの信号でサーボモータを駆動し、ゲートカットピンの位置制御を行う制御部とで構成されている事を特徴とする射出成形機。 - (1) 複数の金型キャビティを有する金型と、
(2) 前記各金型キャビティのゲートに接続し、射出ノズルから射出された充填樹脂を分岐して各金型キャビティに供給するランナと、
(3) ゲートの直前における樹脂の温度を測定する温度センサと、
(4) 各金型キャビティに対応して配設されている圧力センサと、
(5) 前記ゲートに対して接離可能にて各金型キャビティに挿入されているゲートカットピンと、
(6) ゲートカットピンを接離駆動するサーボモータと、
(7) 温度センサ及び圧力センサからの信号でサーボモータを駆動し、ゲートカットピンの位置制御を行う制御部とで構成されている事を特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36450399A JP4220638B2 (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 射出成形方法並びに射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36450399A JP4220638B2 (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 射出成形方法並びに射出成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001179780A JP2001179780A (ja) | 2001-07-03 |
JP4220638B2 true JP4220638B2 (ja) | 2009-02-04 |
Family
ID=18481979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP36450399A Expired - Fee Related JP4220638B2 (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 射出成形方法並びに射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4220638B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100932958B1 (ko) * | 2006-04-05 | 2009-12-21 | 한국생산기술연구원 | 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치 및 방법 |
KR101071731B1 (ko) | 2007-08-07 | 2011-10-11 | 현대자동차주식회사 | 이중사출을 통한 크래쉬 패드 제조시 재료섞임 방지방법 및그 시스템 |
CN110774545B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-10-29 | 娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司 | 一种动力电池继电器壳体的注塑模具及其注塑成型方法 |
DE202020101612U1 (de) * | 2020-03-25 | 2021-06-28 | Braunform Gmbh | Werkzeug zum Spritzgießen von Kunststoffteilen |
CN112454973A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-09 | 颍上县阜淮米业有限责任公司 | 一种大米加工用米糠压制设备 |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36450399A patent/JP4220638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001179780A (ja) | 2001-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4220638B2 (ja) | 射出成形方法並びに射出成形機 | |
JP4107780B2 (ja) | 射出成形方法 | |
US5766526A (en) | Method and apparatus for injection molding | |
CA2048024C (en) | Controller of injection molding machine | |
US7488438B2 (en) | Molding machine and control method thereof | |
JPH06339951A (ja) | 射出成形用金型 | |
WO2000059705A1 (fr) | Procede de moulage par injection-compression et dispositif de moulage par injection-compression mettant en oeuvre ledit procede | |
JP3759480B2 (ja) | 射出成形機 | |
JP5022734B2 (ja) | 射出成形機 | |
KR101003796B1 (ko) | 다수의 캐비티에 균일 충진이 가능한 사출 성형기 | |
JP2622229B2 (ja) | 射出成形機におけるゲートカット及び突き出し制御装置及び方法 | |
JP2001054924A (ja) | 射出成形方法、及び、射出成形装置 | |
JP2002355873A (ja) | 樹脂温度制御方法並びにその射出成形機 | |
JP2009000854A (ja) | 射出成形装置 | |
JPH09239771A (ja) | 射出成形品の製造方法及び装置 | |
JP2002355869A (ja) | レンズの多数個取り射出圧縮成形方法 | |
JPH09239770A (ja) | 射出成形品の製造方法及び装置 | |
JPH06210685A (ja) | フローモールド成形方法 | |
CA2434718A1 (en) | Multi-part sequential valve gating | |
JP2002086507A (ja) | ディスク成形装置 | |
JP2004237460A (ja) | 縦型射出成形機 | |
JP3858198B2 (ja) | ディスク基板の反りの調整方法 | |
JPH081734A (ja) | 射出成形方法および装置 | |
CA2260303C (en) | Method and apparatus for injection molding synthetic polymeric/copolymeric articles | |
JP2832901B2 (ja) | 射出成形機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060727 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060728 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060727 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061003 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20061003 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080710 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080722 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080917 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081021 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081114 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131121 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |