DE102007003193A1

DE102007003193A1 - Mischmaschine, insbesondere zur Herstellung von Putzmörtel

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Publication number: DE102007003193A1
Application number: DE102007003193A
Authority: DE
Original assignee: MELCHIOR MARLISE
Current assignee: MELCHIOR MARLISE
Priority date: 2007-01-22
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2008-07-24

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mischmaschine, insbesondere zur Herstellung und ggf. zum Verspritzen von Putzmörtel, mit einem Vorratsbehälter (1), einem an dem Vorratsbehälter seitlich angebrachten Mischbehälter (2) und einer über dem Mischbehälter angeordneten Antriebseinheit (5) zum Bewegen eines Mischelements (4) innerhalb des Mischbehälters (2). Gemäß der Erfindung besteht zwischen der Antriebseinheit (5) und der übrigen Maschine eine durch Drehung der Antriebseinheit (5) lösbare Formschlussverbindung.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischmaschine, insbesondere zur Herstellung von Putzmörtel, mit einem Vorratsbehälter, einem an dem Vorratsbehälter seitlich angebrachten Mischbehälter und einer über dem Mischbehälter angeordneten Antriebseinheit zum Bewegen eines Mischelements innerhalb des Mischbehälters.
Durch Benutzung sind solche Mischmaschinen bekannt, an deren Mischbehälter eine Pumpe mit einem Spritzschlauch zum kontinuierlichen Verspritzen des im Mischbehälter laufend hergestellten Mörtels angeschlossen ist. Die einen Elektromotor umfassende Antriebseinheit ist über den Mischbehälter mit der übrigen Maschine gelenkig verbunden. Diese Verbindung ist lösbar, so dass sich die Baueinheit aus der Antriebseinheit, dem Mischbehälter und der Spritzpumpe in gegenüber der Baueinheit leichtere Teile zerlegen und dadurch bequem handhaben lässt. Zur Lösung der Gelenkverbindung muss ein Gelenkbolzen entfernt werden, was insbesondere bei Verschmutzung der Maschine durch anhaftenden Mörtel sehr arbeitsaufwendig sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Mischmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, deren Antriebseinheit sich mit geringem Aufwand von der übrigen Maschine lösen und an der Maschine anbringen lässt.
Die diese Aufgabe lösende Mischmaschine nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Antriebseinheit und der übrigen Maschine eine durch Drehung der Antriebseinheit lösbare Formschlussverbindung besteht.
Vorteilhaft lässt sich die Antriebseinheit der erfindungsgemäßen Mischmaschine ohne Werkzeug und ohne Entfernen eines Verbindungsteils bequem von der übrigen Mischmaschine lösen.
Während eine Formschlussverbindung in der Art eines Bajonettverschlusses in Betracht kommt, der sich durch Drehung der Antriebseinheit um eine vertikale Achse lösen ließe, ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Antriebseinheit zur Lösung der Formschlussverbindung um eine horizontale Achse drehbar, wobei insbesondere eine Verschwenkung der Antriebseinheit um eine den Mischbehälter am oberen Ende tangierende Schwenkachse erfolgt.
An der Antriebseinheit oder der übrigen Maschine kann wenigstens ein Verbindungselement mit einem Randausschnitt angebracht sein, wobei in den Randausschnitt ein mit der übrigen Maschine bzw. der Antriebseinheit verbundener Achsbolzen einführbar ist, vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zur Bolzenachse.
Zweckmäßig ist der Durchmesser des Achsbolzens gleich der oder geringfügig kleiner als die Breite des ggf. länglichen Randausschnitts.
Vorzugsweise ist die Antriebseinheit in der Anschlagposition des Achsbolzens am Ende des Randausschnitts um die Bolzenachse bis in ihre Betriebsstellung über dem Mischbehälter verschwenkbar, wobei ein Anschlag gebildet ist, welcher in der Betriebsstellung der Antriebseinheit eine Verschiebung des Achsbolzen im Randausschnitt des Verbindungselements verhindert. Zur Lösung der auf diese Weise hergestellten Formschlussverbindung bedarf es einer Verschwenkung der Antriebseinheit in umgekehrter Richtung.
Vorzugsweise ist in der Betriebsstellung der Antriebseinheit dem Anschlag eine dem Randausschnitt gegenüberliegende Randseite des Verbindungselements zugewandt.
Zweckmäßig ist der Achsbolzen mit dem Mischbehälter verbunden, wobei zur Verbindung von dem Mischbehälter vorstehende, ggf. plattenförmige Trägerlaschen dienen. Vorzugsweise sind zwei zueinander im Abstand angeordnete Trägerlaschen vorgesehen, die durch den Achsbolzen miteinander verbunden sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist mit den Trägerlaschen ein zu dem Achsbolzen paralleler weiterer Achsbolzen verbunden, welcher eine Drehachse bildet, um die sich die den Mischbehälter und die Antriebseinheit umfassende Baueinheit in ihrer Gesamtheit gegen die übrige Maschine verschwenken lässt.
Zweckmäßig sind durch den Randausschnitt zwei Gabelschenkel unterschiedlicher Länge gebildet, wobei der längere Schenkel in einer Kippstellung gegen den weiteren Achsbolzen anschlägt, so dass der Kippwinkel der Antriebseinheit begrenzt ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Mischmaschine nach der Erfindung in einer Seitenansicht,
2 eine Teilseitenansicht der Mischmaschine von 1,
3 eine Teildraufsicht auf die Mischmaschine von 1,
4 eine die Demontage einer Antriebseinheit von der Mischmaschine erläuternde Teilseitenansicht,
5 ein in der Maschine von 1 verwendetes Verbindungselement, und
6 ein weiteres, in der Maschine von 1 verwendetes Laschenbauteil.
Eine in 1 gezeigte Maschine zur Herstellung und zum Verspritzen von Putzmörtel weist einen Vorratsbehälter 1 für die Aufnahme von Trockenmaterial und einen Mischbehälter 2 auf. Der Mischbehälter 2 steht über eine Einlassöffnung 3 in Verbindung mit dem Vorratsbehälter 1. Ein innerhalb des Mischbehälters 2 drehbares Mischelement 4 ist über eine Kupplung 26 an eine über dem Mischbehälter 2 angeordnete, einen Elektromotor umfassende Antriebseinheit 5 koppelbar. An der Unterseite des Mischbehälters 2 ist eine Pumpe 6 mit einem Spritzschlauch 7 angebracht. Ein Träger- und Fahrgestell 8 weist Räder 9 und Ständerfüße 10 auf.
Die aus dem Mischbehälter 2, der Antriebseinheit 5 und der Pumpe 6 bestehende Baueinheit ist verschwenkbar in Lagerungen 11 am Trägergestell 8 eingehängt.
An der Antriebseinheit 5 sind zueinander im Abstand zwei plattenartige Verbindungselemente 12 angebracht. Ein solches Verbindungselement 12 ist in 5 gesondert dargestellt. Es weist einen länglichen Randausschnitt 17 auf, durch welchen Gabelschenkel 18 und 19 gebildet sind, von denen der Gabelschenkel 19 kürzer als der Gabelschenkel 18 ist. Auf ihrer dem Randausschnitt 17 gegenüberliegenden Randseite 20 weisen die Verbindungselemente 12 eine Rundung auf.
Wie insbesondere 3 erkennen lässt, sind über einer die Einlassöffnung 3 des Mischbehälters 2 bildenden Ausbuchtung 14 des Mischbehälters 2, zwei Achsbolzen 15 und 16 angeordnet. Der obere Achsbolzen 15 greift in die Randausschnitte 17 der Verbindungselemente 12 ein. Der untere Achsbolzen 16 ist länger als der obere Achsbolzen 15 und ist mit seinen über den Achsbolzen 15 hinaus vorstehenden Enden in die Lagerungen 11 am Träger- und Fahrgestell 8 einhängbar. Die Achsbolzen 15 und 16 sind durch Bohrungen 21 und 22 in plattenförmigen, von dem Mischbehälter 2 vorstehenden Trägerlaschen 13 hindurch geführt. Eine solche Trägerlasche 13 ist in 6 gesondert dargestellt.
Jedem der Verbindungselemente 12 ist ein vom Mischbehälter 2 vorstehender Anschlag 23 zugeordnet.
Im Betrieb der Maschine wird mit Hilfe nicht gezeigter Einrichtungen Trockenmaterial aus dem Vorratsbehälter 1 durch die Einlassöffnung 3 hindurch in den Mischbehälter 2 gefördert, wo das durch die Antriebseinheit 5 gedrehte Mischelement 4 unter Erzeugung flüssigen Mörtels das Trockenmaterial mit Wasser vermischt. Die Spritzpumpe 6 erzeugt einen Spritzdruck, sodass der laufend gebildete Mörtel durch den angeschlossenen Schlauchs 7 hindurch verspritzt werden kann, um z. B. eine Wand zu verputzen.
In der in 4 gezeigten Kippstellung lässt sich die Antriebseinheit 5 mit den Verbindungselementen 12 auf die über die Trägerlaschen 13 hinaus vorstehenden Enden des Achsbolzens 15 aufstecken und in Richtung des Pfeils 24 verschieben, bis der Achsbolzen 15 zum Anschlag in den Randausschnitten 17 der Verbindungselemente 12 kommt. In dieser Endstellung lässt sich die Antriebseinheit 15 gemäß Pfeil 25 in die in 2 gezeigte Betriebsposition verschwenken, in welcher ein (nur in 1 gezeigtes) Kupplungsstück 26 in Verbindung mit dem Mischelement 4 tritt. Zur Demontage wird die Antriebseinheit 5 in entgegengesetzter Richtung verschwenkt und lässt sich dann durch Verschiebung in Richtung des Pfeils 24 von der übrigen Maschine lösen. Durch Anschlag des längeren Gabelschenkels 18 gegen den unteren Achsbolzen 16 ist die Kippbewegung der Antriebseinheit begrenzt.
Mit dem Verschwenken der Antriebseinheit aus der Betriebsstellung kann ein Endschalter geöffnet werden, so dass die Versorgung der Antriebseinheit mit einer Betriebsspannung im gekippten Zustand ausgeschlossen ist.
Die Antriebseinheit kann mit einem vorzugsweise als Käfig ausgebildeten Standfuß versehen sein, so dass sie nach Lösung von der übrigen Maschine kippsicher gelagert werden kann.
Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel könnte die Antriebseinheit zum Ablösen von der übrigen Maschine nicht zum Vorratsbehälter hin sondern seitlich oder vom Vorratsbehälter weg abkippbar sein.

Claims

Mischmaschine, insbesondere zur Herstellung von Putzmörtel mit einem Vorratsbehälter (1), einem an dem Vorratsbehälter seitlich angebrachten Mischbehälter (2) und einer über dem Mischbehälter angeordneten Antriebseinheit (5) zum Bewegen eines Mischelements (4) innerhalb des Mischbehälters (2), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Antriebseinheit (5) und der übrigen Maschine eine durch Drehung der Antriebseinheit (5) lösbare Formschlussverbindung besteht.
Mischmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit zur Lösung der Formschlussverbindung um eine horizontale Achse drehbar ist.
Mischmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Antriebseinheit (5) oder der übrigen Maschine wenigstens ein Verbindungselement (12) mit einem Randausschnitt (17) angebracht und in einer Kippstellung der Antriebseinheit (5) in den Randausschnitt (17) ein mit der übrigen Maschine bzw. der Antriebseinheit verbundener Achsbolzen (15) einführbar ist.
Mischmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsbolzen (15) in einer Richtung senkrecht zur Bolzenachse in den Randausschnitt (17) einführbar ist.
Mischmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Achsbolzens (15) gleich der Breite des Randausschnitts (14) ist.
Mischmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (5) in der Anschlagposition des Achsbolzens (15) am Ende des Randausschnitts (17) um die Bolzenachse bis in ihre Betriebsstellung verschwenkbar ist.
Mischmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlag (23) gebildet ist, welcher wenigstens in der Betriebsstellung der Antriebseinheit (5) eine Verschiebung des Achsbolzens (15) in dem Randausschnitt (17) verhindert.
Mischmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Betriebsstellung dem Anschlag (23) eine dem Randausschnitt (17) gegenüberliegende Randseite (20) des Verbindungselements (12) zugewandt ist.
Mischmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsbolzen (15) mit dem Mischbehälter (2) verbunden ist.
Mischmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsbolzen (15) über wenigstens eine Trägerlasche (13) mit dem Mischbehälter (2) verbunden ist.
Mischmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Trägerlasche (13) ein zu dem Achsbolzen (15) paralleler weiterer Achsbolzen (16) verbunden und an der übrigen Maschine drehbar gelagert ist.
Mischmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Randausschnitt (17) zwei Gabelschenkel (18, 19) unterschiedlicher Länge gebildet sind und in einer Kippstellung der längere Gabelschenkel (18) gegen den weiteren Achsbolzen (16) anschlägt.