DE102004063994B4 - Chipgroße Packungsstruktur - Google Patents
Chipgroße Packungsstruktur Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004063994B4 DE102004063994B4 DE102004063994A DE102004063994A DE102004063994B4 DE 102004063994 B4 DE102004063994 B4 DE 102004063994B4 DE 102004063994 A DE102004063994 A DE 102004063994A DE 102004063994 A DE102004063994 A DE 102004063994A DE 102004063994 B4 DE102004063994 B4 DE 102004063994B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chip
- layer
- conductive lines
- dielectric layer
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 112
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 24
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 13
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/52—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
- H01L23/538—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames the interconnection structure between a plurality of semiconductor chips being formed on, or in, insulating substrates
- H01L23/5389—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames the interconnection structure between a plurality of semiconductor chips being formed on, or in, insulating substrates the chips being integrally enclosed by the interconnect and support structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/31—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
- H01L23/3107—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed
- H01L23/3121—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed a substrate forming part of the encapsulation
- H01L23/3128—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed a substrate forming part of the encapsulation the substrate having spherical bumps for external connection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/18—High density interconnect [HDI] connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/19—Manufacturing methods of high density interconnect preforms
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/93—Batch processes
- H01L24/95—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
- H01L24/97—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips the devices being connected to a common substrate, e.g. interposer, said common substrate being separable into individual assemblies after connecting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/023—Redistribution layers [RDL] for bonding areas
- H01L2224/0237—Disposition of the redistribution layers
- H01L2224/02379—Fan-out arrangement
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/05001—Internal layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/05001—Internal layers
- H01L2224/05005—Structure
- H01L2224/05008—Bonding area integrally formed with a redistribution layer on the semiconductor or solid-state body, e.g.
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/05001—Internal layers
- H01L2224/0502—Disposition
- H01L2224/05026—Disposition the internal layer being disposed in a recess of the surface
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/05001—Internal layers
- H01L2224/05099—Material
- H01L2224/051—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/05117—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950°C
- H01L2224/05124—Aluminium [Al] as principal constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/05001—Internal layers
- H01L2224/05099—Material
- H01L2224/051—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/05138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/05147—Copper [Cu] as principal constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/05001—Internal layers
- H01L2224/05099—Material
- H01L2224/051—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/05163—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/05166—Titanium [Ti] as principal constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05541—Structure
- H01L2224/05548—Bonding area integrally formed with a redistribution layer on the semiconductor or solid-state body
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/0556—Disposition
- H01L2224/05569—Disposition the external layer being disposed on a redistribution layer on the semiconductor or solid-state body
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05599—Material
- H01L2224/056—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/05638—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/05644—Gold [Au] as principal constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05599—Material
- H01L2224/056—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/05638—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/05647—Copper [Cu] as principal constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05599—Material
- H01L2224/056—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/05638—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/05655—Nickel [Ni] as principal constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05599—Material
- H01L2224/056—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/05663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/05666—Titanium [Ti] as principal constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/12105—Bump connectors formed on an encapsulation of the semiconductor or solid-state body, e.g. bumps on chip-scale packages
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
- H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
- H01L2224/321—Disposition
- H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
- H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
- H01L2224/321—Disposition
- H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/32245—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
- H01L2224/73267—Layer and HDI connectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/91—Methods for connecting semiconductor or solid state bodies including different methods provided for in two or more of groups H01L2224/80 - H01L2224/90
- H01L2224/92—Specific sequence of method steps
- H01L2224/922—Connecting different surfaces of the semiconductor or solid-state body with connectors of different types
- H01L2224/9222—Sequential connecting processes
- H01L2224/92242—Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector
- H01L2224/92244—Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector the second connecting process involving a build-up interconnect
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/93—Batch processes
- H01L2224/95—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
- H01L2224/97—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips the devices being connected to a common substrate, e.g. interposer, said common substrate being separable into individual assemblies after connecting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/02—Bonding areas ; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L24/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01013—Aluminum [Al]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01027—Cobalt [Co]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01029—Copper [Cu]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01079—Gold [Au]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/151—Die mounting substrate
- H01L2924/153—Connection portion
- H01L2924/1531—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface
- H01L2924/15311—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface being a ball array, e.g. BGA
Abstract
– einer Basis (100);
– einem Chip (101) mit Kontaktflächen (102);
– ersten leitenden Leitungen (103), die auf dem Chip (101) gebildet sind, um die Kontaktflächen (102) zu bedecken;
– einer ersten dielektrischen Schicht (104), die auf dem Chip (101) und den ersten leitenden Leitungen (103) gebildet ist, wobei die erste dielektrische Schicht (104) erste Öffnungen (105) auf den ersten leitenden Leitungen (103) aufweist;
– einer ersten Materialschicht (106), die auf der Basis (100) gebildet ist und in einen Raum zwischen den Chips (101) auf der Basis (100) gefüllt ist;
– einer zweiten dielektrischen Schicht (107), die auf der ersten dielektrischen Schicht (104) und der ersten Materialschicht (106) gebildet ist, wobei die zweite dielektrische Schicht (107) zweite Öffnungen (108) auf den ersten leitenden Leitungen (103) aufweist;
– zweiten leitenden Leitungen (109), die...
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Packung bzw. ein Gehäuse für Halbleiter, insbesondere eine chipgroße Packung bzw. ein chipgroßes Gehäuse.
- Stand der Technik
- Halbleitertechnologien entwickeln sich sehr schnell, und insbesondere Halbleiterchips tendieren zur Miniaturisierung. Die Anforderungen an die Funktionen der Halbleiterchips tendieren jedoch entgegengesetzt zur Vielseitigkeit. So müssen die Halbleiterchips mehr E/A-Kontaktstellen bzw. -flächen auf einer kleineren Fläche aufweisen, so daß die Dichte der Anschlüsse schnell zunimmt. Dieses führt dazu, daß das Packen bzw. Anordnen der Halbleiterchips schwieriger wird und die Ausbeute abnimmt.
- Der Hauptzweck der Packungs- bzw. Gehäusestruktur, besteht darin, die Chips vor äußerer Beschädigung zu schützen. Des weiteren muß von den Chips erzeugte Wärme effizient durch die Packungs- bzw. Gehäusestruktur verteilt werden, um den Betrieb der Chips sicherzustellen.
- Die frühere Leadframe-Packungstechnologie ist schon für moderne Halbleiterchips nicht geeignet, weil die Dichte der Anschlüsse zu hoch ist. Es wurde deshalb eine neue Packungstechnologie der BGA("Ball Grid Array"-Kugelgitteranordnung) entwickelt, um die Packungserfordernisse für moderne Halbleiterchips zu erfüllen. Die BGA-Packung hat den Vorteil, daß kugelförmige Anschlüsse einen kürzeren Rasterabstand als die Leadframe-Packung aufweisen und daß es unwahrscheinlich ist, daß die kugelförmigen Anschlüsse beschädigt und verformt werden. Darüber hinaus hat der kürzere Signalübertragungsabstand den Vorteil, daß sich die Betriebsfrequenz erhöht, um die Anforderung einer schnelleren Arbeitsleistung zu erfüllen. Beispielsweise offenbart das
US-Patent 5,629,835 A eine BGA-Packung bzw. ein BGA-Gehäuse nach Mahulikar et al. DasUS-Patent 5,239,198 A eine andere Packung, bei der die FR4-Substrate mit einem Muster von Leitungszügen hierauf auf einem PCB montiert sind. Dastaiwanesische Patent 177,766 DE 102004033057 A1 ). - Die meisten Packungstechnologien unterteilen die Chips auf einem Wafer in jeweilige Chips und packen und testen dann jeden Chip einzeln. Eine andere Packungstechnologie, die als Wafer Niveau-Packung ("Wafer Level Package", WLP) bezeichnet wird, kann die Chips auf einem Wafer vor dem Unterteilen der Chips in jeweilige Chips anordnen. Die WLP- Technologie hat einige Vorteile, beispielsweise eine kürzere Produktionszykluszeit, geringere Kosten und die fehlende Notwendigkeit des Unterfüllends oder Formgießens.
- Wie bereits erwähnt, ist die Größe des Chips sehr klein, und die E/A-Kontaktflächen werden auf einer Oberfläche eines Chips in herkömmlicher Art und Weise gebildet. Deshalb ist die Anzahl von Kontaktflächen begrenzt, und ein zu kurzer Rasterabstand zwischen den Kontaktflächen führt zu dem Problem einer Signalkopplung oder Signalschnittstelle. Infolge des zu kurzen Rasterabstands zwischen den Kontaktflächen führt das Löten auch leicht zur Bildung einer Lötbrücke. Darüber hinaus wird die Größe des Chips allmählich kleiner, und der gepackte IC des Chips weist bei einigen Packungstechnologien (beispielsweise der chipgroßen Packung) keine Standardgröße auf. Testausrüstung, Packungsausrüstung usw. für Chips oder Packungen bestimmter Größen können nicht weiter genutzt werden. Neben der schlechten Leistung der Zwischenverbindung und einem höheren Kontaktwiderstand des Chips führt schlechte thermische Leitung der Basis zur Verminderung oder zum Ausfall von Funktionen des Chips.
- In dem Dokument
US 2003/0230804 A1 - In dem Dokument
US 2003/0124767 A1 - In dem Dokument
US 6,486,005 B1 wird eine Halbleiterstruktur beschrieben, bei dem ein Wafer mit Verbindungsanschlüssen versehen und in Chips zerlegt wird. Auf den Chips sind zwei Pufferschichten aufgetragen, wobei die Verbindungsanschlüsse frei liegen. Auf der zweiten Pufferschicht sind Leitungen gebildet, welche mit den freiliegenden Verbindungsanschlüssen verbunden sind. Hierauf ist eine Lötmaske angeordnet, welche jeweils einen Ab schnitt der Leitungen frei läßt, so daß dort Lötkugeln entstehen können. In dem DokumentDE 102 34 951 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung von Halbleiterschaltungsmodulen offenbart, bei dem auf ein Transfersubstrat eine strukturierte Verbindungsschicht aufgetragen wird, auf welcher Schaltungseinrichtungen mit Kontaktflächen aufgebracht werden. Danach werden die Schaltungseinrichtungen mittels eines Füllstoffes miteinander verbunden und das Transfersubstrat wird entfernt. Anschließend werden elektrische Verbindungseinrichtungen aufgebracht, um die Kontaktflächen der Schaltungseinrichtungen miteinander zu verbinden. Schließlich wird auf den elektrischen Verbindungseinrichtungen eine Passivierungsschicht aufgetragen. - Bei einem in dem Dokument
EP 1 152 464 A2 beschriebenen Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterchips wird ein Substrat mit einem haftenden Film versehen. Anschließend werden Halbleiterchips auf dem haftenden Film angeordnet und mit einer Isolierschicht beschichtet. Die Isolierschicht wird dann bis zu einer Dicke der Halbleiterchips abgetragen. Schließlich wird der haftende Film entfernt und die Halbleiterchips werden in einzelne Komponenten geschnitten. Die mittels des Verfahrens aus dem DokumentEP 1 152 464 A2 hergestellten Halbleiterchips weisen auf ihrer Oberfläche eine als Lotmaske dienende Schicht auf. - Schließlich wird in dem Dokument
US 6,489,185 B1 ein Mikroelektronikmodul beschrieben, bei welchem die aktive Oberfläche eines Mikroelektronik-Chips mit einem haftenden Material verbunden ist, welches auf einem Schutzfilm angeordnet ist. Der Mikroelektronik-Chip ist ferner mittels eines Einkapselungsmaterials eingekapselt. In einer Ausführungsform ist auf dem Mikroelektronik-Chip eine Schicht aus Lötmaskenmaterial aufgebracht. - Das Dokument
US 2003/0036257 A1 - Das Dokument
US 2004/0232543 A1 - Die Erfindung
- Ausgehend von den obigen Problemen des Standes der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine chipgroße Packungsstruktur anzugeben.
- Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine chipgroße Packungsstruktur zu schaffen, um aufgrund einer Siliziumrückseite mit Metall eine gute thermische Leitung zu erreichen.
- Des weiteren soll der Kontaktwiderstand der chipgroßen Packungsstruktur vermindert werden.
- Darüber hinaus sollen die Kosten der Packungsstruktur vermindert werden.
- Auch die Ausbeute und die Zuverlässigkeit der Packungsstruktur sollen erhöht werden.
- Des weiteren soll mit der Erfindung eine Packungsstruktur mit einer superdünnen Packungsdicke (weniger als 400 μm) geschaffen werden.
- Die Erfindung liefert eine chipgroße Packungs- bzw. Gehäusestruktur mit einer Packungsdicke von weniger als 400 μm. Die Packungsstruktur umfasst eine Basis, einen Chip, erste leitende Leitungen, eine erste dielektrische Schicht, eine erste Materialschicht, eine zweite dielektrische Schicht, zweite leitende Leitungen, eine zweite Materialschicht und Lötkugeln. Der Chip mit Kontaktflächen haftet an der Basis. Die ersten leitenden Leitungen sind auf dem Chip gebildet, um die Kontaktflächen zu bedecken. Eine erste dielektrische Schicht ist auf dem Chip und den ersten leitenden Leitungen gebildet, und die erste dielektrische Schicht weist erste Öffnungen auf den ersten leitenden Leitungen auf. Eine erste Materialschicht ist auf der Basis gebildet und in einen Raum gefüllt, mit Ausnahme der Basis. Eine zweite dielektrische Schicht ist auf der ersten dielektrischen Schicht und der ersten Materialschicht gebildet, und die zweite dielektrische Schicht weist zweite Öffnungen auf den ersten leitenden Leitungen auf, wobei die zweiten Öffnungen im wesentlichen gleich zu den ersten Öffnungen sind. Die zweiten leitenden Leitungen sind auf den ersten Öffnungen gebildet, und die zweiten Öffnungen sind elektrisch mit den ersten leitenden Leitungen jeweils verbunden. Eine zweite Materialschicht ist auf den zweiten leitenden Leitungen und der zweiten dielektrischen Schicht gebildet, die zweite Materialschicht weist eine Dicke von 20 bis 25 μm auf, und die zweite Materialschicht weist dritte Öffnungen auf den zweiten leitenden Leitungen auf. Die Lötkugeln sind auf die dritten Öffnungen gelötet und jeweils an die zweiten leitenden Leitungen elektrisch gekoppelt. Die erste dielektrische Schicht und die erste Materialschicht sind im wesentlichen auf dem selben Niveau.
- Zeichnung
- Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung der Nutzung von Aufnehmen und Ablegen zum Ersetzen bzw. Umsetzen von Standardchips auf einer neuen Basis; -
2 eine schematische Seitenansicht des Aufnehmens und des Anhaftens der guten Chips aus den mehreren Chips an der Basis; -
3 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bildens einer ersten Materialschicht auf der Basis zum Füllen eines Raumes zwischen mehreren Chips auf der Basis; -
4 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Entfernens eines Teilbereiches der zweiten dielektrischen Schicht zum Bilden zweiter Öffnungen auf den ersten leitenden Leitungen; -
5 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bildens zweiter leitender Leitungen, die mit den ersten leitenden Leitungen jeweils verbunden sind; -
6 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bildens einer zweiten Materialschicht mit dritten Öffnungen auf den zweiten leitenden Leitungen; und -
7 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bildens von Lötkugeln auf den dritten Öffnungen. - Beschreibung von Ausführungsbeispielen
- Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung im Detail beschrieben. Es wird darauf hingewiesen, daß die Erfindung neben den explizit beschriebenen Ausführungsformen in einem großen Bereich praktiziert werden kann und daß der Bereich der Erfindung ausdrücklich nur durch die Ansprüche definiert wird.
- Die Komponenten der unterschiedlichen Elemente sind nicht maßstabsgerecht dargestellt. Einige Abmessungen der in Beziehung stehenden Komponenten sind vergrößert und bedeu tunglose Abschnitte sind nicht dargestellt, um eine klarere Beschreibung und ein Verständnis der Erfindung zu liefern.
- Anhand der
1 –7 wird die Herstellung einer chipgroßen Packung erläutert. Zuerst wird eine erste Leitungsschicht auf einem verarbeiteten Siliziumwafer mit mehreren Chips mit Kontaktflächen gebildet. Eine erste Fotolackschicht wird auf der ersten Kontaktleitungsschicht gebildet. Dann wird die erste Fotolackschicht auf der ersten Kontaktleitungsschicht gemustert. Zum Bilden erster leitender Leitungen wird die erste Kontaktleitungsschicht geätzt, um die Kontaktflächen zu bedecken. Die verbleibende erste Fotolackschicht wird entfernt. Danach wird auf den ersten leitenden Leitungen und dem verarbeiteten Siliziumwafer eine erste dielektrische Schicht gebildet. Die erste dielektrische Schicht wird mittels Licht/Ätzen gemustert, um erste Öffnungen auf den ersten leitenden Leitungen zu bilden. Danach wird der verarbeitete Siliziumwafer in Chips geteilt, um die mehreren Chips zu trennen. Die guten Chips werden aus den mehreren Chips herausgenommen und an einer Basis haftend angebracht. Die guten Chips und die Basis werden gehärtet. Dann wird eine erste Materialschicht auf der Basis gebildet, um einen Raum zwischen den mehreren Chips auf der Basis zu füllen. Die erste Materialschicht wird gehärtet. Eine zweite dielektrische Schicht wird auf der ersten Materialschicht gebildet, um die ersten Öffnungen in den ersten leitenden Leitungen zu füllen. Ein Teilbereich der zweiten dielektrischen Schicht wird entfernt, um zweite Öffnungen auf den ersten leitenden Leitungen zu bilden, wobei die zweiten Öffnungen im wesentlichen gleich zu den ersten Öffnungen sind. Eine zweite Kontaktleitungsschicht wird auf der zweiten dielektrischen Schicht gebildet, um die zweiten Öffnungen auf den ersten leitenden Leitungen zu füllen. Eine zweite Fotolackschicht wird gebildet, um zweite leitende Leitungen zu bilden, die mit den ersten leitenden Leitungen verbunden sind. Eine zweite Materialschicht wird auf den zweiten leitenden Leitungen und der zweiten dielektrischen Schicht gebildet. Eine zweite Fotolackschicht wird entfernt, um zweite leitende Leitungen zu bilden. Dann wird die zweite Materialschicht mittels Licht/Ätzen gemustert, um dritte Öffnungen auf den zweiten leitenden Leitungen zu bilden. Danach werden Lötkugeln auf die dritten Öffnungen gelötet. Schließlich wird die Basis geschnitten, um einzelne chipgroße Packungen bzw. Gehäuse zu bilden. - Die Herstellung umfaßt einen Schritt zum Aufnehmen und zum Ablegen von Standardchips auf einer zusätzlichen Basis zum Erhalten eines geeigneten und weiteren Abstands zwischen den Chips im Vergleich zu dem ursprünglichen Abstand zwischen den Chips auf einem Wafer. Deshalb weist die Packungsstruktur eine größere Größe einer Kugelanordnung als die Größe des Chips auf, um das Problem des kurzen Rasterabstands zwischen Kugeln zu vermeiden. Das Verfahren umfaßt einen Schritt zum Aufnehmen und zum Ablegen von guten Standardchips auf einer Basis, um einen geeigneten und größeren Abstand zwischen den Chips als der ursprüngliche Abstand zwischen den Chips auf einem Wafer zu erhalten. Das Verfahren für die chipgroße Packung umfaßt die Schritte des Trennens von Chips auf einem Wafer, des Aufnehmens und des Ablegens der Chips auf einer Basis und des Füllens einer ersten Materialschicht auf die Basis in einen Raum zwischen den Chips auf der Basis. Eine dielektrische Schicht mit ersten Öffnungen wird gemustert, um einen Abschnitt einer leitenden Leitung des Chips freizulegen. Ein leitendes Material wird in die ersten Öffnungen und auf die dielektrische Schicht gefüllt. Danach wird eine zweite Materialschicht gebildet, so daß zweite Öffnungen entstehen, die das leitende Material freilegen, und dann werden Lötkugeln auf die zweiten Öffnungen gelötet.
- Ein verarbeiteter Siliziumwafer mit Chips wird auf eine Basis gelegt, und dann wird die Dicke des verarbeiteten Siliziumwafers mittels rückseitigem Läppen vermindert, um einen Dickebereich von 50–300 μm auszubilden. Der verarbeitete Siliziumwafer mit der vorgenannten Dicke kann leicht gesägt werden, um die Chips auf dem Wafer in jeweilige Chips zu teilen. Der Schritt des rückseitigen Lappens kann weggelassen werden, wenn der verarbeitete Siliziumwafer nicht hart ist, um ihn ohne rückseitiges Läppen zu sägen. Eine dielektrische Schicht (Schutzschicht) wird optional auf dem verarbeiteten Siliziumwafer vor dem Sägen gebildet, um die Chips vor Beschädigungen zu schützen.
- Jeder einzelne und geteilte Chip
110a auf einem Wafer wird getestet, und anschließend bilden die guten Standardchips mittels Auswählen die getesteten Chips auf dem Wafer. Die guten Standardchips110a werden aufgenommen, auf eine zusätzliche Basis100 mit einem größeren Abstand zwischen benachbarten Chips verlagert und haften an der Basis100 mittels eines UV-härtbaren und/oder eines wärmehärtbaren Haftmittels mit guter thermischer Leitfähigkeit (nicht dargestellt), wie dies1 zeigt. Das Haftmittel beschichtet die Basis100 . Wenn die Chips110a auf dem Haftmittel angeordnet werden, wird das Haftmittel mittels UV-Licht oder thermisch ausgehärtet. Der Abstand zwischen benachbarten Chips auf der Basis100 wird größer ausgebildet, um genügend Raum für eine Fan-out-Kugelanordnung in späteren Schritten zu schaffen. Folglich kann mittels der Erfindung ein idealer oder optimierter Kugelrasterabstand aufrechterhalten werden, um Probleme der Signalkopplung und der Signalinterferenz zu vermeiden, und die Anzahl der E/A-Anschlüsse (Kugeln) kann erhöht werden, auch wenn die Größe der Chips kleiner wird. Das Material für die Basis100 kann Glas, Silizium, Keramik, Kristallmaterialien, Metall oder dergleichen sein, und sogar eine runde oder rechteckige Form kann vorgesehen sein. Bei der Erfindung ist die Anzahl von Chips nicht begrenzt. Mehr als drei Chips können bei der Erfindung in die selbe Packungs- bzw. Gehäusestruktur gepackt sein. Das Haftmaterial ist bei der Erfindung vorzugsweise ein thermisch gut leitendes Material, so daß die Probleme (beispielsweise Spannung) vermieden sind, die sich aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen den Chips110a und der Basis100 ergeben. - Die Erläuterung und die entsprechende Figur unten beziehen sich auf einen einzelnen Chip, um zu vereinfachen und eine klarere kompakte Beschreibung der Erfindung zu liefern.
- Vor dem Erreichen des Ergebnisses nach
2 kann ein Plasmaätzen (RIE) optional genutzt werden, um die Oberfläche des verarbeiteten Wafers zu reinigen, um sicher zu gehen, daß keine Restmaterialien auf dem Wafer sind. Danach wird auf dem Wafer eine erste Kontaktleitungsschicht103 gebildet, wobei hierin Kontaktflächen102 gebildet werden. Auf der ersten Kontaktleitungsschicht103 wird eine erste Fotolackschicht gebildet. Die erste Kontaktleitungsschicht kann mittels eines physikalischen Verfahrens, eines chemischen Verfahrens oder einer Kombination hiervon gebildet werden, beispielsweise: CVD, PVD, Sputtern oder Galvanisieren. Die erste Kontaktleitungsschicht103 umfaßt Al oder Ti, Cu oder die Kombination hiervon. Die Dicke der ersten Kontaktleitungsschicht103 beträgt vorzugsweise 1–2 μm. Dann wird die erste Fotolackschicht (nicht dargestellt) auf der ersten Kontaktleitungsschicht103 gemustert. Die erste Kontaktleitungsschicht103 wird geätzt, um erste leitende Leitungen zum Bedecken der Kontaktflächen102 zu bilden. Die verbleibende erste Fotolackschicht wird entfernt. Dann wird auf den ersten leitenden Leitungen103 und dem Chip101 eine erste dielektrische Schicht104 gebildet. Die erste dielektrische Schicht104 umfaßt BCB, SINR und die Kombination hiervon. Die Dicke der ersten dielektrischen Schicht104 beträgt vorzugsweise etwa 2 μm bis etwa 5 μm. Die erste dielektrische Schicht104 wird belichtet/geätzt, um erste Öffnungen auf den ersten leitenden Leitungen zu bilden. Nach dem Bilden der ersten leitenden Leitungen und der ersten dielektrischen Schicht werden die guten Chips und der Wafer gehärtet. Das rückseitige Läppen des Wafers kann optional genutzt werden, um vor dem Schritt zum Trennen der Chips eine vorbestimmte Dicke von etwa 50–300 μm zu erreichen. Gemäß1 wird der gute Chip aufgenommen und in1 auf der Basis100 angeordnet. Nachdem die vorgenannten Schritte ausgeführt wurden, ergibt sich das Ergebnis nach2 . -
2 ist eine schematische Seitenansicht des Aufnehmens und Anklebens/Anhaftens der guten Chips101 aus den mehreren Chips auf/an einer Basis100 . Wie bereits erwähnt, werden die ersten leitenden Leitungen103 auf dem Chip101 gebildet, um die Kontaktflächen102 zu bedecken. Auf dem Chip101 und den ersten leitenden Leitungen103 wird eine erste dielektrische Schicht104 gebildet, und die erste dielektrische Schicht104 umfaßt erste Öffnungen105 auf den ersten leitenden Leitungen103 . Der Chip101 mit den Kontaktflächen102 wird auf die Basis100 mittels eines UV-härtbaren und/oder eines wärmehärtbaren Haftmittels101a mit guter thermischer Leitfähigkeit geklebt. Die erste dielektrische Schicht104 mit den ersten Öffnungen105 wird auf den ersten leitenden Leitungen103 und dem verarbeiteten Siliziumwafer mittels eines photolithographischen Bearbeiten der ersten dielektrischen Schicht gebildet. Der gute Chip101 wird mittels Sägen des verarbeiteten Siliziumwafers ge bildet. Die guten Chips101 werden auf die Basis100 geklebt. Die guten Chips101 und die Basis100 werden dann gehärtet. Die Basis100 weist Metall oder Glas auf, wobei das Metall Fe, Co, Ni und eine Kombination hiervon umfaßt, beispielsweise den kommerziellen Namen Legierung42 , und wobei die Dicke der Legierung vorzugsweise etwa 200–300 μm beträgt. Wenn Glas genutzt wird, beträgt die Dicke des Glases vorzugsweise etwa 200–400 μm. -
3 ist eine schematische Seitenansicht des Bildens einer ersten Materialschicht auf der Basis100 zum Füllen eines Raumes zwischen den mehreren Chips101 auf der Basis100 . Die erste Materialschicht106 wird auf der Basis100 gebildet, um einen Raum (Schnittlinie) zwischen den mehreren Chips101 zu füllen, und die Oberfläche der ersten Materialschicht106 und die Oberfläche der ersten dielektrischen Schicht104 sind im wesentlichen auf gleicher Höhe. Das Material der ersten Materialschicht106 kann ein UV-härtbares oder thermisch härtbares Material sein. Danach wird die erste Materialschicht106 mittels UV oder thermisch gehärtet. Die erste Materialschicht106 kann mittels eines Schablonen-Vakuumdruckverfahrens oder eines photolithographischen Verfahrens hergestellt werden. Die erste Materialschicht106 dient als eine Pufferschicht zum Vermindern einer Spannung infolge der Temperatur oder dergleichen. Die erste Materialschicht106 kann ein UV-härtbares und/oder wärmehärtbares Material sein, beispielsweise Siliziumgummi, Epoxy, Harz, SINR, PI oder BCB gebildet mittels eines Vakuumdruckverfahrens und/oder eines photolithographischen Verfahrens, usw. Die Dicke der ersten Materialschicht ist die gleiche wie die Dicke der Chips. - Gemäß
4 wird eine zweite dielektrische Schicht107 auf der ersten Materialschicht106 gebildet, um die ersten Öffnungen105 auf den ersten leitenden Leitungen103 zu füllen. Danach wird ein Teilbereich der zweiten dielektrischen Schicht107 entfernt, um hierin zweite Öffnungen108 auf den ersten leitenden Leitungen103 zu bilden, wobei die zweiten Öffnungen108 im wesentlichen gleich zu den ersten Öffnungen105 sind. Die zweite dielektrische Schicht ist vorzugsweise aus SINR, BCB, Siliziumgummi gebildet mittels eines Druck- oder eines Beschichtungsverfahrens, und die Dicke der zweiten dielektrischen Schicht beträgt vor zugsweise etwa 2 μm bis etwa 8 μm. Der Schritt zum Entfernen eines Teilbereichs der zweiten dielektrischen Schicht wird mittels eines Laserschneidverfahrens oder eines photolithographischen Verfahrens ausgeführt. Dann kann Plasmaätzen (RIE) optional genutzt werden, um die Oberfläche der ersten leitenden Leitungen103 nach dem Schritt des Entfernens eines Teilbereichs der zweiten Isolationsschicht107 durch die Öffnungen108 zu reinigen, um sicherzustellen, daß auf den ersten leitenden Leitungen103 keine Restmaterialien verbleiben. Nachfolgend kann ein chemisches Cu-Galvanisieren oder Ti/Cu-Sputtern optional genutzt werden, um eine dünne Metallschicht (nicht dargestellt) auf der Oberfläche der ersten leitenden Leitungen103 zu bilden. - Dann wird auf der zweiten dielektrischen Schicht
107 und den ersten leitenden Leitungen103 eine zweite Fotolackschicht (nicht dargestellt) gebildet. Die zweite Fotolackschicht wird auf der dünnen Metallschicht (nicht dargestellt) gemustert. Auf der zweiten dielektrischen Schicht107 wird eine zweite Kontaktleitungsschicht gebildet, um die zweiten Öffnungen108 auf den ersten leitenden Leitungen103 zu füllen. Die zweite Kontaktleitungsschicht109 kann mittels Galvanisieren gebildet werden. Die zweite Kontaktleitungsschicht109 umfaßt Ni, Cu, Au und/oder die Kombination hiervon. Die Dicke der zweiten Kontaktleitungsschicht109 beträgt vorzugsweise etwa 12 μm bis etwa 18 μm. Danach wird die zweite Fotolackschicht entfernt, um zweite leitende Leitungen109 zu bilden, die mit den ersten leitenden Leitungen103 verbunden sind, wie dies5 zeigt. - Gemäß
6 wird auf den zweiten leitenden Leitungen109 und der zweiten dielektrischen Schicht107 eine zweite Materialschicht gebildet. Die zweite Materialschicht110 wird mittels eines Druck- oder eines Beschichtungsverfahrens gebildet. Die zweite Materialschicht110 umfaßt ein Material mit dem Handelsnamen Solder Mask (Epoxy), SINR, BCB mit einer Dicke von etwa 20–25 μm und eine Kombination hiervon. Nachfolgend wird die zweite Materialschicht110 belichtet/geätzt, um dritte Öffnungen111 in der zweiten Materialschicht110 zu bilden, wodurch die zweiten leitenden Leitungen109 freigelegt werden. Dann kann das Plasmaätzen (RIE) genutzt werden, um optional die Oberfläche der zweiten leitenden Leitungen109 zu reinigen. - Gemäß
7 werden Lötkugeln112 auf den Lötöffnungen111 mit Hilfe eines Schablonendruckverfahrens angeordnet. Danach werden die Lötkugeln112 mit den Oberflächen der zweiten leitenden Leitungen109 mittels eines IR-Rückfluß-Verfahrens verbunden. - Dann kann die bearbeitete Basis
100 in mehrere chipgroße Chipstücke für FT("Final Testing"-Abschlußtest) und BI("Burn In"-Einbrennen) nach dem Schritt des Lötens der Lötkugeln112 auf die dritten Öffnungen111 geschnitten werden. Dann kann nach dem Schritt des FT("Final Testing"-Abschlußtest) ein Schritt zum Lasermarkieren ausgeführt werden. - Schließlich wird die gepackte Basis
100 mit der vorgenannten Struktur entlang der Sägelinie (nicht dargestellt) gesägt, um einzelne chipgroße Packungen bzw. Gehäuse zu bilden. - Des weiteren kann nach dem Schritt zum Schneiden der gepackten Basis
100 ein Schritt zum Aufnehmen und zum Ablegen der chipgroßen Packung auf einer Ablage für einen SMT-Prozeß("Surface Mounting Technique"-Oberflächenmontagetechnik) ausgeführt werden, um einzelne chipgroße Packungen bzw. Gehäuse zu bilden. - Erfindungsgemäß kann die vorgenannte Packungsstruktur eine chipgroße Packungsstruktur mit einer sehr dünnen Packungsdicke (weniger als 400 μm) liefern, um aufgrund der Siliziumrückseite mit Metall einen guten Wärmeleiter zu erhalten. Somit wird die Ausbeute und die Zuverlässigkeit erhöht und der Kontaktwiderstand der Packungsstruktur vermindert. Des weiteren kann die erfindungsgemäße chipgroße Packungsstruktur die Kosten der Packungsstruktur vermindern.
- Obwohl spezifische Ausführungsformen erläutert und beschrieben wurden, ergibt sich für den Fachmann, daß verschiedene Modifikationen gemacht werden können, ohne den mittels der Ansprüche begrenzten Bereich der Erfindung zu verlassen.
Claims (10)
- Chipgroße Packungsstruktur mit einer Packungsdicke von weniger als 400 μm, mit: – einer Basis (
100 ); – einem Chip (101 ) mit Kontaktflächen (102 ); – ersten leitenden Leitungen (103 ), die auf dem Chip (101 ) gebildet sind, um die Kontaktflächen (102 ) zu bedecken; – einer ersten dielektrischen Schicht (104 ), die auf dem Chip (101 ) und den ersten leitenden Leitungen (103 ) gebildet ist, wobei die erste dielektrische Schicht (104 ) erste Öffnungen (105 ) auf den ersten leitenden Leitungen (103 ) aufweist; – einer ersten Materialschicht (106 ), die auf der Basis (100 ) gebildet ist und in einen Raum zwischen den Chips (101 ) auf der Basis (100 ) gefüllt ist; – einer zweiten dielektrischen Schicht (107 ), die auf der ersten dielektrischen Schicht (104 ) und der ersten Materialschicht (106 ) gebildet ist, wobei die zweite dielektrische Schicht (107 ) zweite Öffnungen (108 ) auf den ersten leitenden Leitungen (103 ) aufweist; – zweiten leitenden Leitungen (109 ), die auf den ersten Öffnungen (105 ) und den zweiten Öffnungen (108 ) gebildet sind, um mit den ersten leitenden Leitungen (103 ) elektrisch zu koppeln; – einer zweiten Materialschicht (110 ), die auf den zweiten leitenden Leitungen (109 ) und der zweiten dielektrischen Schicht (107 ) gebildet ist, wobei die zweite Materialschicht (110 ) dritte Öffnungen (111 ) auf den zweiten leitenden Leitungen (109 ) aufweist; und – wobei die zweite Materialschicht (110 ) eine Dicke von 20 bis 25 μm aufweist. - Chipgroße Packungsstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Lötkugeln (
112 ), die auf die dritten Öffnungen (111 ) gelötet sind und mit den zweiten leitenden Leitungen (119 ) elektrisch verbunden sind. - Chipgroße Packungsstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Chip (
101 ) eine Dicke im Bereich von 50 bis 300 μm aufweist. - Chipgroße Packungsstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste dielektrische Schicht (
104 ) eine Dicke im Bereich von 2 bis 5 μm aufweist. - Chipgroße Packungsstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite dielektrische Schicht (
107 ) eine Dicke im Bereich von 2 bis 8 μm aufweist. - Chipgroße Packungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der ersten dielektrischen Schicht (
104 ) und der ersten Materialschicht (106 ) im wesentlichen auf gleicher Höhe sind. - Chipgroße Packungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Chip (
101 ) mittels Sägen einer bearbeiteten Basis (100 ) gebildet ist. - Chipgroße Packungsstruktur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die bearbeitete Basis (
100 ) rückseitig geläppt ist und eine Dicke von etwa 200–400 μm aufweist. - Chipgroße Packungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialien der ersten Materialschicht (
106 ) und der zweiten Materialschicht (110 ) ein UV-härtbares oder ein wärmehärtbares Material umfassen. - Chipgroße Packungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (
100 ) ein Metall oder eine Legierung42 (42Ni58Fe) umfasst, wobei das Metall Fe, Co, Ni und die Kombination hiervon umfasst und dass die Dicke des Metalls etwa 200 bis 300 μm beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410058413 DE102004058413B4 (de) | 2004-10-26 | 2004-12-03 | Verfahren zur Herstellung einer Chipgroßen Packungsstruktur |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/973,557 US7238602B2 (en) | 2004-10-26 | 2004-10-26 | Chip-size package structure and method of the same |
US10/973,557 | 2004-10-26 | ||
DE200410058413 DE102004058413B4 (de) | 2004-10-26 | 2004-12-03 | Verfahren zur Herstellung einer Chipgroßen Packungsstruktur |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004063994A1 DE102004063994A1 (de) | 2006-08-24 |
DE102004063994B4 true DE102004063994B4 (de) | 2009-01-02 |
Family
ID=36775922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004063994A Active DE102004063994B4 (de) | 2004-10-26 | 2004-12-03 | Chipgroße Packungsstruktur |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004063994B4 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8258633B2 (en) * | 2010-03-31 | 2012-09-04 | Infineon Technologies Ag | Semiconductor package and multichip arrangement having a polymer layer and an encapsulant |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5239198A (en) * | 1989-09-06 | 1993-08-24 | Motorola, Inc. | Overmolded semiconductor device having solder ball and edge lead connective structure |
US5629835A (en) * | 1994-07-19 | 1997-05-13 | Olin Corporation | Metal ball grid array package with improved thermal conductivity |
US6486005B1 (en) * | 2000-04-03 | 2002-11-26 | Hynix Semiconductor Inc. | Semiconductor package and method for fabricating the same |
US20030036257A1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-20 | Mutsumi Masumoto | Semiconductor device manufacturing method |
US20030124767A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Jin-Yuan Lee | Integrated chip package structure using ceramic substrate and method of manufacturing the same |
US20030230804A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-18 | Casio Computer Co., Ltd. | Semiconductor device and method of fabricating the same |
US20040232543A1 (en) * | 2001-07-31 | 2004-11-25 | Bernd Goller | Electronic component with a plastic housing and method for production thereof |
DE102004033057A1 (de) * | 2003-12-03 | 2005-06-30 | Advanced Chip Engineering Technology Inc. | Wafer-Level-Package-Struktur vom Fan-Out-Typ und Verfahren zur Herstellung derselben |
-
2004
- 2004-12-03 DE DE102004063994A patent/DE102004063994B4/de active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5239198A (en) * | 1989-09-06 | 1993-08-24 | Motorola, Inc. | Overmolded semiconductor device having solder ball and edge lead connective structure |
US5629835A (en) * | 1994-07-19 | 1997-05-13 | Olin Corporation | Metal ball grid array package with improved thermal conductivity |
US6486005B1 (en) * | 2000-04-03 | 2002-11-26 | Hynix Semiconductor Inc. | Semiconductor package and method for fabricating the same |
US20040232543A1 (en) * | 2001-07-31 | 2004-11-25 | Bernd Goller | Electronic component with a plastic housing and method for production thereof |
US20030036257A1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-20 | Mutsumi Masumoto | Semiconductor device manufacturing method |
US20030124767A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Jin-Yuan Lee | Integrated chip package structure using ceramic substrate and method of manufacturing the same |
US20030230804A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-18 | Casio Computer Co., Ltd. | Semiconductor device and method of fabricating the same |
DE102004033057A1 (de) * | 2003-12-03 | 2005-06-30 | Advanced Chip Engineering Technology Inc. | Wafer-Level-Package-Struktur vom Fan-Out-Typ und Verfahren zur Herstellung derselben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102004063994A1 (de) | 2006-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009006826B4 (de) | Halbleiterbauelement und Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements | |
DE102004064028B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Waferebenenpakets | |
DE10201781B4 (de) | Hochfrequenz-Leistungsbauteil und Hochfrequenz-Leistungsmodul sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
US6582992B2 (en) | Stackable semiconductor package and wafer level fabrication method | |
DE102009035437B4 (de) | Halbleiterbauelement mit einem Verspannungspuffermaterial, das über einem Metallisierungssystem mit kleinem ε gebildet ist | |
DE60101159T2 (de) | Herstellungsmethode eines stapelchip-ic-gehäuses auf scheibenebene | |
DE102005059224B4 (de) | SiC-Halbleitervorrichtung und Herstellungsverfahren dafür | |
DE10234951B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterschaltungsmodulen | |
US6764879B2 (en) | Semiconductor wafer, semiconductor device, and method for manufacturing the same | |
DE102008057707B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauelements einschließlich des Platzierens eines Halbleiterchips auf einem Substrat | |
DE102004033057A1 (de) | Wafer-Level-Package-Struktur vom Fan-Out-Typ und Verfahren zur Herstellung derselben | |
US7550317B2 (en) | Method for manufacture of wafer level package with air pads | |
DE102012100796B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiterstruktur | |
DE112006004099B4 (de) | Elektronisches Bauelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102007031966A1 (de) | Struktur eines Bildsensormoduls und Herstellungsverfahren für ein Wafer-Level-Package | |
DE102009044561B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Halbleiter-Package unter Verwendung eines Trägers | |
DE102019128460A1 (de) | Halbleiterpackages und verfahren für deren herstellung | |
DE102007055403A1 (de) | Wafer-Level-Package mit Chipaufnahmehohlraum und Verfahren desselben | |
DE102013108704B4 (de) | Ein verfahren zum herstellen einer metallpadstruktur eines die, ein verfahren zum herstellen eines bondpads eines chips, eine die-anordnung und eine chipanordnung | |
DE10234208A1 (de) | Waferlevel-Stapelchippackung und Herstellungsverfahren hierfür | |
DE102004039906A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Bauelements sowie ein elektronisches Bauelement mit mindestens zwei integrierten Bausteinen | |
DE102014100509A1 (de) | Verfahren zur herstellung und testung eines chipgehäuses | |
DE112007003208T5 (de) | Ein Halbleitergehäuse | |
DE102009010885B4 (de) | Metallisierungssystem eines Halbleiterbauelements mit Metallsäulen mit einem kleineren Durchmesser an der Unterseite und Herstellungsverfahren dafür | |
DE19820319A1 (de) | Halbleiterbaustein und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AC | Divided out of |
Ref document number: 102004058413 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AC | Divided out of |
Ref document number: 102004058413 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
AC | Divided out of |
Ref document number: 102004058413 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: TAIWAN SEMICONDUCTOR MANUFACTURING CO. LTD., TW Free format text: FORMER OWNER: ADL ENGINEERING INC., HSINCHU COUNTY, HUKOU TOWNSHIP, TW Owner name: TAIWAN SEMICONDUCTOR MANUFACTURING CO. LTD., TW Free format text: FORMER OWNER: ADVANCED CHIP ENGINEERING TECHNOLOGY INC., HSINCHU, TW Owner name: ADL ENERGY CORP., ZHUBEI CITY, TW Free format text: FORMER OWNER: ADL ENGINEERING INC., HSINCHU COUNTY, HUKOU TOWNSHIP, TW Owner name: ADL ENERGY CORP., ZHUBEI CITY, TW Free format text: FORMER OWNER: ADVANCED CHIP ENGINEERING TECHNOLOGY INC., HSINCHU, TW |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: VIERING, JENTSCHURA & PARTNER MBB PATENT- UND , DE Representative=s name: BECKER KURIG & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: TAIWAN SEMICONDUCTOR MANUFACTURING CO. LTD., TW Free format text: FORMER OWNER: ADL ENERGY CORP., ZHUBEI CITY, HSINCHU COUNTY, TW |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BECKER KURIG & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE |