DE102004050164B4 - Schweißverfahren - Google Patents
Schweißverfahren Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004050164B4 DE102004050164B4 DE102004050164.5A DE102004050164A DE102004050164B4 DE 102004050164 B4 DE102004050164 B4 DE 102004050164B4 DE 102004050164 A DE102004050164 A DE 102004050164A DE 102004050164 B4 DE102004050164 B4 DE 102004050164B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- noble metal
- metal layer
- electrode
- pyrometer
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/25—Monitoring devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0006—Electron-beam welding or cutting specially adapted for particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0013—Positioning or observing workpieces, e.g. with respect to the impact; Aligning, aiming or focusing electronbeams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0053—Seam welding
- B23K15/006—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
- B23K26/032—Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
- B23K26/034—Observing the temperature of the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
- H01T21/02—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
Verfahren zum Verschweißen einer Edelmetallschicht (16) mit einer Elektrode (12) einer Zündkerze, wobei ein Wärmeeintrag in eine Verschmelzungszone (18) von einer der Edelmetallschicht (16) abgewandten Seite der Elektrode (12) zumindest teilweise durch diese hindurch in Richtung der Edelmetallschicht (16) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass auf der die Edelmetallschicht (16) aufweisenden Seite der Elektrode (12) mittels eines Pyrometers (20) die Temperatur der Edelmetallschicht (16) zur Kontrolle des Schweißvorganges bestimmt wird, und dass eine an der Oberfläche der Edelmetallschicht (16) einzuhaltende Mindesttemperatur so gewählt wird, so dass der Edelmetallgehalt in der Verschmelzungszone (18) kleiner als 30% ist.
Description
- Stand der Technik
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschweißen einer Metallschicht mit einem metallischen Gegenstand nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Zündkerzen mit zumindest einer Elektrode, wie beispielsweise einer Mittel- oder Masseelektrode, die zumindest teilweise mit einem Edelmetall versehen ist, sind aus dem Stand der Technik seit längerer Zeit bekannt.
- So wird in der
EP 0 575 163 B1 eine Zündkerze mit einer Masse- und einer Mittelelektrode beschrieben. Die Mittelelektrode weist ein vorderes Ende mit einer daran angeschweißten Zündspitze auf, wobei die Zündspitze mit der Masseelektrode eine Funkenstrecke bildet. Um den Umfang der äußeren Grenzfläche erstreckt sich zwischen dem vorderen Ende der Elektrode und der Zündspitze eine ringförmige Laserschweißnaht. Die Zündspitze kann dabei vorzugsweise aus einem Edelmetall bestehen und mittels Laserstrahlschweißen, Argonschweißen oder Elektronenstrahlschweißen auf die Elektrode aufgebracht werden. - Weiterhin ist aus der
DE 101 03 046 A1 ein Verfahren bekannt, bei dem eine Edelmetallschicht mit einer Elektrode einer Zündkerze derart verbunden wird, dass der Wärmeeintrag in den Verbindungsbereich von einer der Edelmetallschicht abgewandten Seite der Elektrode her zumindest teilweise durch diese hindurch in Richtung der Edelmetallschicht hin erfolgt. Dabei wird die Edelmetallschicht nicht zwangsläufig vollständig über ihre gesamte Dicke und/oder gesamte Länge und Breite aufgeschmolzen. Unerwünscht ist an diesem Verfahren, dass sich fertigungsbedingt ergebende Toleranzschwankungen an der Elektrode bzw. der Edelmetallschicht bei ungeregelter Einwirkung der Laserenergie zu unterschiedlichen Schweißtiefen führen können. Somit kann es unerwünschter Weise zu einem Vordringen der Schweißenergie bis zur Oberfläche der Edelmetallschicht kommen und somit zu einer Legierungsbildung an der Oberfläche der Edelmetallschicht mit dem metallischen Grundmaterial der Elektrode. - Des Weiteren ist aus der
DE 102 59 177 A1 einer Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung eines Schweißprozesses mittels eines Laserstrahls durch Messung der Temperatur der Fügepartner, wobei auf Grundlage der gemessenen Temperatur Schweißparameter des Laserstrahls während dem aktuellen Puls online angepasst werden, bekannt. - Die
DE 4234339 A1 beschreibt ebenfalls eine Verfahren und eine Vorrichtung zum Laserstrahlschweißen von überlappenden Blechen, bei dem mittels eines fokussierten, auf die Oberfläche der überlappenden Bleche auftreffenden Laserstrahls eine Schweißverbindung zwischen den beiden Blechen hergestellt wird. Die Temperatur der Blechoberfläche auf der dem Laserstrahl abgewandten Seite der Bleche wird in einem dem Auftreffpunkt des Laserstrahls gegenüberliegenden Messpunkt als Regelgröße mit einem Temperatursensor gemessen. In einem Regler findet ein Regelprozess statt, mit dessen Hilfe unter Einbeziehung einer Solltemperatur in Messpunkt als Führungsgröße die Temperatur in diesem Messpunkt über die im Auftreffpunkt einwirkende Schweißenergie als Stellgröße geregelt wird. - Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zum Verschweißen einer Metallschicht mit einem metallischen Gegenstand bereitzustellen, das einerseits zu einer dauerfesten Verbindung der Metallschicht mit dem metallischen Gegenstand führt und zum anderen eine Modifizierung einer dem metallischen Gegenstand abgewandten Oberfläche der Metallschicht weitgehend vermeidet.
- Vorteile der Erfindung
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in vorteilhafter Weise durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das Verfahren ermöglicht die Regelung der in einem Verbindungsbereich zwischen Edelmetallschicht und metallischem Gegenstand eingetragenen Wärmeenergie bedarfsgerecht, sodass eine dauerhafte Verbindung zwischen der Edelmetallschicht und dem metallischen Gegenstand geschaffen wird, ohne dass die dem metallischen Gegenstand abgewandte Oberfläche der Metallschicht in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird.
- Die Regelung erfolgt mittels eines Pyrometers, mit dem die Oberflächentemperatur der Metallschicht zur Kontrolle des Schweißvorganges bestimmt wird. Da sich somit der metallische Gegenstand im wesentlichen zwischen dem Pyrometer und der zum Verschweißen nötigen Energiequelle befindet, wird die Temperaturmessung des Pyrometers im wesentlichen nicht durch Streustrahlung der Energiequelle beeinträchtigt, sondern durch die Oberflächentemperatur der Metallschicht bestimmt. Weiterhin wird die Größe oder Dauer des Energieeintrags in einen bestimmten Bereich der Verbindungsschicht in Abhängigkeit von der in diesem Bereich auftretenden Oberflächentemperatur der Edelmetallschicht geregelt, sodass auf diese Weise qualitativ hochwertige Schweißnähte erzeugt werden können.
- Mit den in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich.
- So ist von Vorteil, wenn das Verschweißen von Edelmetallschicht und metallischem Gegenstand mittels Laserschweißen erfolgt und die Edelmetallschicht zumindest in einer Teilfläche nicht vollständig aufgeschmolzen wird. Der Einsatz von Laserenergie als Energiequelle ermöglicht eine besonders genaue Fokussierung der eingebrachten Schweißenergie.
- Weiterhin ist von Vorteil, wenn das Verschweißen beim Aufbringen einer Edelmetallschicht auf die Elektrode einer Zündkerze im Wesentlichen entlang eines Umfanges der Elektrode erfolgt.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens wird die Energiequelle während des Energieeintrags einer ersten translatorischen Bewegung über der Oberfläche des metallischen Gegenstandes unterzogen und das Pyrometer im wesentlichen synchron einer zweiten translatorischen Bewegung, wobei die erste zur zweiten translatorischen Bewegung in einer Art erfolgt, dass sich der metallische Gegenstand stets zwischen der Energiequelle und dem Pyrometer befindet. Weiterhin ist von Vorteil, wenn dabei die Leistung Wärmequelle in Abhängigkeit von der mit dem Pyrometer bestimmten Oberflächentemperatur der Edelmetallschicht gesteuert wird. Die erreichbare Einschweißtiefentoleranz im Bereich des Edelmetalls wird aufgrund der Regelung auf ca. 0,08 mm reduziert.
- Zeichnung
- Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die
1a bis1d zeigen schematisch das Gehäuse einer Zündkerze mit edelmetallbestückter Elektrode gemäß Stand der Technik, die2a bis2d zeigen das Gehäuse einer Zündkerze mit edelmetallbestückter Elektrode, das gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist und3 zeigt schematisch einen metallischen Gegenstand, der mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Edelmetallschicht versehen wird. - Ausführungsbeispiel
- In
1d ist schematisch ein rohrförmiges metallisches Gehäuse10 einer Zündkerze dargestellt, an das mindestens eine oder mehrere Masseelektroden12 angeschweißt sind. Zwischen ihnen und einer nicht dargestellten Mittelelektrode der Zündkerze wird der Zündfunke erzeugt. Die Mittelelektrode ist beispielsweise als Zweistoffelektrode ausgebildet, bei der ein Kupferkern von einer Nickellegierung umgeben ist. Da sowohl die Masseelektrode12 als auch die Mittelelektrode einer Zündkerze durch die Ausbildung der Zündfunken hohen abrasiven Belastungen ausgesetzt sind, ist vorzugsweise mindestens eine der Elektroden im Entstehungsbereich der Zündfunken mit einem Edelmetallinlay versehen. Dabei weist die entsprechende Elektrode eine Aussparung auf, in die ein passendes Edelmetallplättchen eingesetzt und mit dem Material der Elektrode verschweißt wird. -
1d zeigt ein Schweißverfahren gemäß Stand der Technik, bei dem eine Energiequelle zur Erzeugung der beim Schweißvorgang benötigten Wärmeenergie, beispielsweise ein Laser14 , auf die Oberfläche des einzusetzenden Edelmetallplättchens gerichtet wird und es durch Erhitzen desselben zu einem Verschweißen mit dem Grundmaterial der Masseelektrode12 kommt. - Es resultiert eine mit einem Edelmetallplättchen versehene Masseelektrode
12 , wie sie in1c schematisch in einer Aufsicht dargestellt ist. Zu erkennen ist um das Edelmetallplättchen herum eine Verschmelzungszone18 , die im Wesentlichen aus einer Mischung des Elektrodengrundmaterials mit dem Material des Edelmetallplättchens besteht. Wie in1a in einer Schnittdarstellung dargestellt, kann die Verschmelzungszone18 den gesamten Bereich des Edelmetallplättchens umfassen. In1b ist eine photographische Aufnahme eines derartigen komplett aufgeschmolzenen Edelmetallplättchens abgebildet. Erkennbar ist die Masseelektrode12 und der aufgeschmolzene Bereich18 . Nachteilig ist daran, dass die Mischung von Elektrodengrundstoff und Edelmetall eine deutlich schlechtere Korrosions- und Erosionsbeständigkeit im Vergleich zum Material des Edelmetallplättchens zeigt. Dennoch sind die Materialeigenschaften deutlich besser als die des Elektrodengrundstoffs. - Die
2a bis2d zeigen zu den1a bis1d vergleichbare Darstellungen, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteilkomponenten bezeichnen. Wie in2d erkennbar, wird nun der Laser14 als Quelle der Schweißenergie auf eine dem zu befestigenden Edelmetallplättchen gegenüberliegende Seite der Masseelektrode12 gerichtet. Wie in2a erkennbar ist, erreicht die Verschmelzungszone18 dadurch nicht mehr die mit dem Luftraum in Kontakt stehende Oberfläche des Edelmetallplätchens, sodass es zwar zu einer Verschweißung des Edelmetallplättchens mit der Masseelektrode12 kommt, es ist jedoch in der Aufsicht auf die mit dem Edelmetallplättchen bestückte Masseelektrode12 keine Verschmelzungszone mehr zu erkennen. Dies zeigt2c und die linke Abbildung der2b . Die rechte Abbildung der2b zeigt die der edelmetallbestückten Großfläche der Masseelektrode12 abgewandte Rückseite und die darauf erkennbare Verschmelzungszone18 . - Um einerseits eine ausreichende Befestigung des Edelmetallplättchens auf der Masseelektrode
12 zu erreichen, ist es nötig, eine gewisse Energiemenge in die Verschmelzungszone18 einzutragen, sodass diese einen Teilbereich des eingesetzten Edelmetallplättchens umfasst. Andererseits darf die vorgesehene Energiemenge nicht so groß sein, dass es zu einem kompletten Aufschmelzen des Edelmetallplättchens kommt. - Eine Regelung des Schweißvorganges ist beispielhaft in
3 dargestellt. Dabei wird, wie in den2a bis2d bereits dargestellt, ein Laser14 auf eine dem einzusetzenden Edelmetallplättchen abgewandte Seite der Masseelektrode12 gerichtet, sodass sich auf der der Masseelektrode12 zugewandten Seite des Edelmetallplättchens eine Verschmelzungszone18 ausbildet. Zur Regelung der pro Flächenbereich der Masseelektrode12 eingetragenen Energiemenge wird auf der dem Laser14 gegenüberliegenden Seite der Masseelektrode12 ein Pyrometer20 vorgesehen. Dieses ist vorzugsweise so positioniert, dass eine Oberflächentemperatur desjenigen Teilbereichs des Edelmetallplättchen bestimmt werden kann, der einem zum selben Zeitpunkt erzeugten Bereich der Verschmelzungszone18 besonders nahe kommt. Im Idealfall bilden Pyrometer20 und Laser14 eine gedachte Linie, die zu der laserbestrahlten Großfläche der Masseelektrode12 senkrecht steht und entlang derer der Laserstrahl des Lasers14 in das Material der Masseelektrode12 eindringt. - Dabei wird unter einem Pyrometer jegliche Messeinrichtung verstanden, die geeignet ist, die vergleichsweise hohe Oberflächentemperatur des Edelmetallplättchens während des Verarbeitungsprozesses hinreichend genau zu bestimmen. Diese kann auf einer berührungslosen Messmethode beruhen, wie beispielsweise der Aufnahme emittierter Infrarotstrahlung, oder auf einer Messmethode, die den Kontakt mit der Oberfläche des Edelmetallplättchen voraussetzt, wie beispielsweise die Messung des Widerstands einer elektrischen Widerstandsleiterbahn.
- Die Regelung erfolgt vorzugsweise in der Weise, dass die Leistung des auf die Masseelektrode
12 gerichteten Lasers14 und somit die Energiemenge, die pro Zeiteinheit in die Verschmelzungszone18 eingetragen wird, in Abhängigkeit von der mit dem Pyrometer20 bestimmten Oberflächentemperatur des Edelmetallplättchens erfolgt, wobei die translatorische Bewegung von Laser14 und Pyrometer20 vorzugsweise, jedoch nicht zwingend beibehalten wird. - Eine alternative Regelung besteht darin, dass die Bestrahlung eines Oberflächenbereichs der Masseelektrode
12 mit dem Laser14 bis zu einem Zeitpunkt erfolgt, zu dem an einem dem bestrahlten Oberflächenbereich gegenüberliegenden Oberflächenbereich des Edelmetallplättchens eine Temperatur registriert wird, die einer hinterlegten Mindesttemperatur entspricht. Zu diesem Zeitpunkt erfolgt vorzugsweise eine translatorische Bewegung der Masseelektrode12 und/oder des Lasers14 sowie des Pyrometers20 . Dabei führen der Laser14 und das Pyrometer20 im Wesentlichen gleichsinnige translatorische Bewegungen aus, sodass die in3 dargestellte Messanordnung unter Fokussierung auf einen neuen Oberflächenbereich im Wesentlichen erhalten bleibt. - Dies ermöglicht die Berücksichtigung sich fertigungstechnisch ergebender Toleranzschwankungen in Hinblick auf die Ausführung des Edelmetallplättchens bzw. der Aussparung an der Masseelektrode
12 ohne Qualitätseinbuße der erzeugten Schweißverbindung zwischen Edelmetall und Elektrodengrundstoff. Durch Wahl einer geeigneten Mindesttemperatur, die an der Oberfläche des Edelmetallplättchens einzuhalten ist, kann die Materialzusammensetzung in der Verschmelzungszone18 geeignet beeinflusst werden. Dabei ist zur Vermeidung ausgeprägt unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten ein Edelmetallgehalt von < 30%, insbesondere von < 5% im Material der Verschmelzungszone18 vorteilhaft. Weiterhin kann das Pyrometersignal zur Detektion fehlerhafter Schweißverbindungen herangezogen werden, beispielsweise wenn eine Oberflächentemperatur des untersuchten Edelmetallplättchens außerhalb einer hinterlegten Hüllkurve auftritt. - Zur Erfassung des Pyrometersignals ist eine geeignete, nicht dargestellte Auswerte- und Regeleinheit vorgesehen, mittels derer die Leistungsregelung und/oder Positionierung des Lasers
14 erfolgt. Die Auswerte- und Regeleinheit führt einen Soll-/Ist-Vergleich zwischen gemessener Oberflächentemperatur und hinterlegter Mindesttemperatur durch und gibt auf der Basis des Resultats gegebenenfalls Positionier- und Regelbefehle an eine den Laser positionierende Vorrichtung bzw. an den Laser aus. - Zu verarbeitende Edelmetallplättchen können beispielsweise eine Länge von 0,8 bis 2,5 mm aufweisen, insbesondere 1,5 mm, und eine Breite von 0,3 bis ca. 7 mm. Sie können beispielsweise Platin, Iridium, Rhodium, Ruthenium und/oder Palladium allein, in Mischungen oder als Legierungen enthalten.
- Die Verwendung der erfindungsgemäßen Regelung ist nicht auf die Anwendung bei der Herstellung von Masseelektroden für Zündkerzen beschränkt, sondern kann auch bei der Bestückung von Mittelelektroden von Zündkerzen mit Edelmetallplättchen eingesetzt werden. Weiterhin ist die Regelung bei beliebigen Schweißprozessen zur Verbindung eines metallischen Gegenstandes mit einer Edelmetallschicht einsetzbar, bei denen ein Aufschmelzen der Edelmetallschicht unerwünscht ist. Weiterhin ist die Anwendung nicht auf Laserschweißverfahren beschränkt, sondern die Regelung kann auch bei Widerstandsschweißprozessen, beim Argon- oder beim Elektronenstrahlschweißen angewandt werden.
Claims (10)
- Verfahren zum Verschweißen einer Edelmetallschicht (
16 ) mit einer Elektrode (12 ) einer Zündkerze, wobei ein Wärmeeintrag in eine Verschmelzungszone (18 ) von einer der Edelmetallschicht (16 ) abgewandten Seite der Elektrode (12 ) zumindest teilweise durch diese hindurch in Richtung der Edelmetallschicht (16 ) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass auf der die Edelmetallschicht (16 ) aufweisenden Seite der Elektrode (12 ) mittels eines Pyrometers (20 ) die Temperatur der Edelmetallschicht (16 ) zur Kontrolle des Schweißvorganges bestimmt wird, und dass eine an der Oberfläche der Edelmetallschicht (16 ) einzuhaltende Mindesttemperatur so gewählt wird, so dass der Edelmetallgehalt in der Verschmelzungszone (18 ) kleiner als 30% ist. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschweißen mittels Laserschweißen erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Edelmetallgehalt in der Verschmelzungszone (
18 ) kleiner als 5% ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallschicht (
16 ) zumindest in einer Teilfläche nicht vollständig aufgeschmolzen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschweißen im wesentlichen entlang eines Umfangs der Elektrode (
12 ) erfolgt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmequelle (
14 ) während des Wärmeeintrags eine erste translatorische Bewegung über der Oberfläche der Elektrode (12 ) ausführt und dass das Pyrometer (20 ) im wesentlichen synchron eine zweite translatorische Bewegung in einer Art ausführt, dass sich die Elektrode (12 ) stets zwischen der Wärmequelle (14 ) und dem Pyrometer (20 ) befindet. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeeintrag im wesentlichen entlang einer gedachten Linie zwischen der Wärmequelle (
14 ) und dem Pyrometer (20 ) erfolgt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energieleistung der Wärmequelle (
14 ) in Abhängigkeit von der ermittelten Temperatur der Edelmetallschicht (16 ) gesteuert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste translatorische Bewegung in Abhängigkeit von der mit dem Pyrometer (
20 ) bestimmten Temperatur der Edelmetallschicht (16 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass keine erste translatorische Bewegung erfolgt, solange die Temperatur des im Fokus des Pyrometers (
20 ) liegende Oberflächenanteils der Edelmetallschicht (16 ) nicht eine hinterlegte Minimaltemperatur aufweist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004050164.5A DE102004050164B4 (de) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Schweißverfahren |
JP2005299178A JP2006110631A (ja) | 2004-10-14 | 2005-10-13 | 溶接方法 |
CNB2005101135524A CN100563906C (zh) | 2004-10-14 | 2005-10-14 | 焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004050164.5A DE102004050164B4 (de) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Schweißverfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004050164A1 DE102004050164A1 (de) | 2006-04-20 |
DE102004050164B4 true DE102004050164B4 (de) | 2016-02-18 |
Family
ID=36120509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004050164.5A Expired - Fee Related DE102004050164B4 (de) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Schweißverfahren |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006110631A (de) |
CN (1) | CN100563906C (de) |
DE (1) | DE102004050164B4 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006019927B4 (de) * | 2006-04-28 | 2010-04-08 | Beru Ag | Zündkerze |
DE102008018264A1 (de) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Schweißverfahren mit geregeltem Temperaturverlauf und eine Vorrichtung dafür |
DE102008054798A1 (de) | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Robert Bosch Gmbh | Schweißanordnung sowie Schweißverfahren |
DE102010016628A1 (de) | 2010-02-26 | 2011-09-29 | Reis Group Holding Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Anordnung zum stoffschlüssigen Verbinden von Materialien |
DE102011083452A1 (de) | 2011-09-26 | 2013-03-28 | Robert Bosch Gmbh | Zündkerze mit seitenangestellter Masseelektrode |
JP6259367B2 (ja) * | 2014-07-11 | 2018-01-10 | 日本特殊陶業株式会社 | レーザ加工装置、その制御方法、及び、スパークプラグの製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4234339A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Manfred Prof Dr Ing Geiger | Verfahren zum Laserstrahlschweißen überlappender Bleche und Vorrichtung zu dessen Durchführung |
EP0575163B1 (de) * | 1992-06-17 | 1996-09-18 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Zündkerze |
DE10103046A1 (de) * | 2001-01-24 | 2002-07-25 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Aufbringen von Edelmetall auf eine Elektrode einer Zündkerze |
DE10259177A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Durchführung eines Schweißprozesses |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59120391A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-11 | Amada Co Ltd | レ−ザ加工装置 |
JPH0767631B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1995-07-26 | 日産自動車株式会社 | レーザー溶接装置 |
IT1263111B (it) * | 1992-03-24 | 1996-07-30 | Comau Spa | Dispositivo laser, in particolare robot-laser, con testa focalizzatrice provvista di mezzi sensori per il controllo della qualita' di un processo in un sistema di produzione automatizzato |
JPH0985477A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Araco Corp | レーザー溶接装置 |
JP3817949B2 (ja) * | 1999-01-28 | 2006-09-06 | スズキ株式会社 | レーザ溶接における溶接温度制御方法 |
JP2001269787A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶接状態の判定方法 |
-
2004
- 2004-10-14 DE DE102004050164.5A patent/DE102004050164B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-10-13 JP JP2005299178A patent/JP2006110631A/ja active Pending
- 2005-10-14 CN CNB2005101135524A patent/CN100563906C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0575163B1 (de) * | 1992-06-17 | 1996-09-18 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Zündkerze |
DE4234339A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Manfred Prof Dr Ing Geiger | Verfahren zum Laserstrahlschweißen überlappender Bleche und Vorrichtung zu dessen Durchführung |
DE10103046A1 (de) * | 2001-01-24 | 2002-07-25 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Aufbringen von Edelmetall auf eine Elektrode einer Zündkerze |
DE10259177A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Durchführung eines Schweißprozesses |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1759972A (zh) | 2006-04-19 |
CN100563906C (zh) | 2009-12-02 |
JP2006110631A (ja) | 2006-04-27 |
DE102004050164A1 (de) | 2006-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60025600T2 (de) | Verfahren zur bolzenschweissen mit einer reinigungsstufe | |
EP3126081B1 (de) | Strukturelement mit einer stoffschlüssigen fügeverbindung | |
DE102017220153A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur schichtweisen additiven Fertigung von Bauteilen mittels eines kontinuierlichen und eines gepulsten Laserstrahls und zugehöriges Computerprogrammprodukt | |
DE19882096B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Plasma-Lichtbogenschweißen | |
DE10146274A1 (de) | Metallische Oberfläche eines Körpers, Verfahren zur Herstellung einer strukturierten metallischen Oberfläche eines Körpers und dessen Verwendung | |
DE60312962T2 (de) | Laser Punktschweissverfahren und -vorrichtung zum wirksamen Prüfen der Schweissqualität | |
WO2008009670A1 (de) | Verfahren zum erzeugen einer löt- oder diffusionsverbindung | |
DE102004050164B4 (de) | Schweißverfahren | |
EP1356555B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer zündkerzenelektrode | |
DE10053173B4 (de) | Herstellungsverfahren für eine Zündkerze mit einem Edelmetallstück für einen Verbrennungsmotor | |
EP2835207B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung | |
DE102011103246A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Bauteilen mittels Energiestrahlschweißens | |
DE102016222402A1 (de) | Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen mittels Laserstrahlung und Verwendung des Verfahrens | |
DE4234339A1 (de) | Verfahren zum Laserstrahlschweißen überlappender Bleche und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
DE10214949C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strahlschweißen | |
DE4017286A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum loeten und entloeten | |
DE102006005920A1 (de) | Widerstandsschweißverfahren und Widerstandsschweißvorrichtung | |
DE3007169A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrobohrungen in metallteilen mit hilfe eines leistungs-lasers | |
DE102004027229B4 (de) | Verfahren zum Schweißen von Werkstücken aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung | |
EP1413029B1 (de) | Verfahren zur anbringung einer edelmetallspitze auf einer elektrode, elektrode und zündkerze | |
CH414891A (de) | Verfahren zum Schneiden von Werkstücken mittels eines Ladungsträgerstrahls | |
DE69004931T2 (de) | Drahtführungen für Geräte vom Typ beweglicher Draht. | |
DE102019212881A1 (de) | Verfahren zum Lasermikroschweißen zweier Bauteile und Bauteileverbund | |
DE102015114957A1 (de) | Elektrisches Schweißverfahren | |
DE10103046B4 (de) | Verfahren zum Verbinden von Edelmetall auf eine Elektrode einer Zündkerze und eine Zündkerze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20110817 |
|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B23K0026340000 Ipc: B23K0026030000 |
|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B23K0026340000 Ipc: B23K0026030000 Effective date: 20120530 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |