DE102004034781A1 - Randstreifenabführung - Google Patents
Randstreifenabführung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004034781A1 DE102004034781A1 DE200410034781 DE102004034781A DE102004034781A1 DE 102004034781 A1 DE102004034781 A1 DE 102004034781A1 DE 200410034781 DE200410034781 DE 200410034781 DE 102004034781 A DE102004034781 A DE 102004034781A DE 102004034781 A1 DE102004034781 A1 DE 102004034781A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- band
- fibrous web
- strip
- edge strip
- water jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Randstreifenabführung nach dem Trennen eines Randstreifens (3) von einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Faserstoffbahn (1) von einem Band (2) gestützt wird. Dabei soll die Gefahr einer Weiterführung des Randstreifens (3) am Übernahme-Band dadurch vermindert werden, dass der Randstreifen (3) vor der Übergabe der Faserstoffbahn (1) an das Übernahme-Band (8) von der Faserstoffbahn (1) und dem Band (2) weggeführt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Randstreifenabführung nach dem Trennen eines Randstreifens von einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Faserstoffbahn von einem Band gestützt wird.
- Die Erfindung betrifft auch die dazugehörige Anwendung.
- Im allgemeinen ist es üblich, die Randstreifen nach der Übergabe der Faserstoffbahn an ein Übernahme-Band am Band zu halten und weiterzuführen. Erst später werden die Randstreifen von diesem Band geschabt oder mit einem Wasserstrahl davon entfernt.
- Dabei ist es oft notwendig, dass die Randstreifen über Saueinrichtungen am Band gehalten und die Übergabe der Faserstoffbahn von einer, vom Übernahme-Band umschlungenen, besaugten Leitwalze unterstützt wird. Die Saugbereiche müssen hierbei genau eingestellt werden.
- Dennoch gelingt es nicht immer zu verhindern, dass ein Randstreifen vom Übernahme-Band übernommen wird und Schaden in einer folgenden Einheit anrichtet.
- Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Gefahr einer Weiterführung des Randstreifens am Übernahme-Band zu vermindern.
- Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Randstreifen vor der Übergabe der Faserstoffbahn an ein Übernahme-Band von der Faserstoffbahn und dem Band weggeführt wird.
- Die Wegführung des Randstreifens vor der Übergabe der Faserstoffbahn gestaltet sich einfacher und sicherer als die Weiterführung am Band. Außerdem macht dies keine so genaue Einstellung der Saugbreite einer vom Übernahme-Band umschlungenen, besaugten Leitwalze erforderlich.
- Des weiteren erlaubt dies schmalere Randstreifen, d.h. weniger Ausschuss und schmalere Bänder.
- Besonders einfach gestaltet sich das Abtrennen der Randstreifen während der Abstützung durch das Band mit zumindest einem Wasserstrahl einer Wasserstrahldüse.
- Es ist außerdem von Vorteil, wenn der Randstreifen vor der Wegführung mit Hilfe wenigstens einer auf der dem Randstreifen gegenüberliegenden Seite des luft- und wasserdurchlässigen Bandes angeordneten Luft- und/oder Wasserstrahldüse, welche einen Luft- und/oder Wasserstrahl im Bereich des Randstreifens auf das Band richtet, vom Band gelöst wird.
- Der Luft- und/oder Wasserstrahl wirkt durch das Band auf den Randstreifen ein und führt so zur Ablösung, was das nachfolgende Abschaben des Randstreifens vom Band, vorzugsweise mit einem Schaber, sicherer und einfacher gestaltet.
- Anschließend kann der Randstreifen über eine Leiteinrichtung in einen Pulper geführt werden.
- Die Justierung der einzelnen Elemente vereinfacht sich, wenn die Wasserstrahldüse und der Schaber mechanisch miteinander verbunden werden.
- Besondere Vorteile ergeben sich bei der Anwendung des Verfahrens und/oder der Vorrichtung im Former zur Blattbildung, wobei das Band als Formersieb ausgebildet ist.
- Dabei gestaltet sich die Übergabe der Faserstoffbahn sicherer, wenn das Übernahme-Band während der Übernahme der Faserstoffbahn vom Band eine besaugte Leitwalze umschlingt.
- Vorteilhaft für den weiteren Verlauf des Herstellungsprozesses ist es ebenfalls, wenn beidseitig der Faserstoffbahn ein Randstreifen abgetrennt und weggeführt wird.
- Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
-
1 : einen schematischen Querschnitt durch eine Übergabevorrichtung mit Randstreifenabführung und -
2 : eine schematische Teilansicht dieser Vorrichtung. - Die Faserstoffbahn
1 wird im wesentlichen im Former der Papiermaschine gebildet und in Bahnlaufrichtung10 anschließend zumindest durch eine Pressenpartie zur Entwässerung und eine Trockenpartie zur Trocknung geführt. - Im Former stützt sich die Faserstoffbahn
1 auf einem luft- und wasserdurchlässigen Band2 in Form eines Formersiebes ab. Von diesem Band2 wird die Faserstoffbahn1 dann an ein Übernahme-Band8 der folgenden Pressenpartie in Form eines luftdurchlässigen und wasseraufnehmenden Pressfilzes übergeben. Diese Übernahme wird von einer vom Pressfilz umschlungenen und besaugten Leitwalze9 unterstützt. - Um die unregelmäßigen Ränder der Faserstoffbahn
1 zu beseitigen, wird beidseitig der Faserstoffbahn1 je ein Randstreifen3 abgetrennt und abgeführt. Dies erfolgt erfindungsgemäß bereits vor der Übergabe der Faserstoffbahn1 an den Pressfilz. - Zuerst wird hierzu der entsprechende Randstreifen
3 über den auf die Faserstoffbahn1 gerichteten Wasserstrahl einer Wasserstrahldüse4 von der Faserstoffbahn1 abgetrennt. Anschließend sorgt ein von der gegenüberliegenden Seite des Bandes2 im Bereich des Randstreifens3 auf das Band2 gerichteter Wasserstrahl einer Wasserstrahldüse6 für das Ablösen des Randstreifens3 vom Band2 . Dieser Wasserstrahl drückt das Wassers nämlich durch das Band2 , so dass auf der gegenüberliegenden Seite ein Wasserfilm entsteht, der für das Ablösen des Randstreifens3 sorgt. - Ein nachfolgender Schaber
5 kann wegen des Wasserfilms so einfach und sicher den Randstreifen3 vom Band2 abschälen. - Eine Leiteinrichtung in Form eines Rohres oder einer Rinne kann dann den Randstreifen
3 seitlich aus der Maschine in einen Pulper im Maschinenkeller führen. - Da der Schaber
5 und die Wasserstrahldüse4 zum Trennen zueinander genau eingestellt sein sollten, ist die mechanische Verbindung über ein Tragelement7 vorteilhaft. - Dies erlaubt nicht nur eine saubere und sichere Abführung des Randstreifens
3 , sondern auch wesentlich schmalere Randstreifen3 mit einer Breite zwischen 10 und 20 mm, statt bisher ca. 100 mm.
Claims (14)
- Verfahren zur Randstreifenabführung nach dem Trennen eines Randstreifens (
3 ) von einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1 ) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Faserstoffbahn (1 ) von einem Band (2 ) gestützt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (3 ) vor der Übergabe der Faserstoffbahn (1 ) an ein Übernahme-Band (8 ) von der Faserstoffbahn (1 ) und dem Band (2 ) weggeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
3 ) während der Abstützung durch das Band (2 ) von einem Wasserstrahl getrennt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
3 ) mit Hilfe eines auf der gegenüberliegenden Seite des luft- und wassersdurchlässigen Bandes (2 ) angeordneten Luft- und/oder Wasserstrahls, welcher auf das Band (2 ) gerichtet ist, vom Band (2 ) gelöst wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
3 ) vom Band (2 ) geschabt und abgeführt wird. - Vorrichtung zur Randstreifenabführung nach dem Trennen eines Randstreifens (
3 ) von einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1 ) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Faserstoffbahn (1 ) von einem Band (2 ) gestützt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (3 ) vor der Übergabe der Faserstoffbahn (1 ) an ein Übernahme-Band (8 ) von der Faserstoffbahn (1 ) und dem Band (2 ) weggeführt wird. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
3 ) von zumindest einer auf die Faserstoffbahn (1 ) gerichteten Wasserstrahldüse (4 ) von der Faserstoffbahn (1 ) getrennt wird. - Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
3 ) von einem Schaber (5 ) vom Band (2 ) geschält wird. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
3 ) über eine Leiteinrichtung in einen Pulper geführt wird. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (
2 ) luft- und wasserdurchlässig ist. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Wegführung des Randstreifens (
3 ) auf der, der Faserstoffbahn (1 ) gegenüberliegenden Seite des Bandes (2 ) wenigstens eine Luft- und/oder Wasserstrahldüse (6 ) im Bereich des Randstreifens (3 ) auf das Band (2 ) gerichtet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserstrahldüse (
4 ) zum Trennen und der Schaber (5 ) mechanisch miteinander verbunden sind. - Anwendung des Verfahrens und/oder der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche im Former zur Blattbildung, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (
2 ) als Formersieb ausgebildet ist. - Anwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Übernahme-Band (
8 ) während der Übernahme der Faserstoffbahn (1 ) vom Band (2 ) eine besaugte Leitwalze (9 ) umschlingt. - Anwendung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Faserstoffbahn (
1 ) ein Randstreifen (3 ) abgetrennt und weggeführt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410034781 DE102004034781A1 (de) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Randstreifenabführung |
EP05104735A EP1619301A1 (de) | 2004-07-19 | 2005-06-01 | Verfahren und Vorrichtung zur Randstreifenabführung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410034781 DE102004034781A1 (de) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Randstreifenabführung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004034781A1 true DE102004034781A1 (de) | 2006-03-16 |
Family
ID=35058357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410034781 Withdrawn DE102004034781A1 (de) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Randstreifenabführung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1619301A1 (de) |
DE (1) | DE102004034781A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102242517A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-16 | 安徽康鑫纸业有限公司 | 造纸切边装置 |
CN102517957A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 中冶美利纸业股份有限公司 | 回头辊纸张裁切装置 |
CN103669081A (zh) * | 2012-09-10 | 2014-03-26 | 上海东冠纸业有限公司 | 一种纸边剥浆分离装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI83249C (fi) * | 1988-03-15 | 1991-06-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Kalandreringsanlaeggning och -foerfarande. |
FI106730B (fi) | 1999-10-29 | 2001-03-30 | Metso Paper Inc | Järjestely paperikoneen märässä päässä |
-
2004
- 2004-07-19 DE DE200410034781 patent/DE102004034781A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-06-01 EP EP05104735A patent/EP1619301A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1619301A1 (de) | 2006-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3533413C2 (de) | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Laminate | |
DE942776C (de) | Langsiebpapiermaschine | |
DE19983540B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung bei einer Papiermaschine zum Übertragen einer Bahn von einer Bahnbildungspartie zu einer Pressenpartie | |
EP0522093B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines umlaufenden papiermaschinensiebes | |
EP3464716B1 (de) | Maschine zur entwässerung und trocknung einer faserstoffbahn | |
DE102018119686A1 (de) | Papiermaschine | |
DE102004034781A1 (de) | Randstreifenabführung | |
DE60106101T2 (de) | Überführen einer Aufführspitze einer Papierbahn | |
DE102004036276A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragmediums in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
DE60215526T2 (de) | Gerät zum Führen eines Bahnaufführendstückes über einen leeren Raum | |
EP1354677A2 (de) | Wasserstrahl-Schneideinrichtung | |
DE202011103266U1 (de) | Blattbildungsvorrichtung | |
DE670960C (de) | Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Mustern von Geweben, Tuell, Papier, Leder, Kautschuk, Metall- und anderen Folien o. dgl. durch Aufblasen von Fasern | |
EP0984858B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ablösen von kaschierungen | |
DE10304393A1 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen eines Randes von einer Faserstofflage | |
DE2031609C3 (de) | Rundsiebpapiermaschine | |
EP1101862B1 (de) | Pressanordnung | |
AT520935B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Überführen eines Streifens | |
DE102007043087A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen der Papierbahn von einem Stützgewebe | |
DE60304367T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung von rändern eines vliesstoffes | |
DE102006014469A1 (de) | Überführverfahren | |
DE19715783A1 (de) | Verfahren zum Eindicken einer Faserstoffsuspension | |
DE10314296A1 (de) | Bahnübergabe | |
DE2509020A1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen einer papierbahn vom formdraht bei einer papierherstellungsmaschine | |
AT211651B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtbahn von Papier, Pappe od. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110201 |