DE102004030435B4

DE102004030435B4 - Verfahren zum Betreiben einer Kotfördereinrichtung

Info

Publication number: DE102004030435B4
Application number: DE200410030435
Authority: DE
Inventors: Josef Kühlmann
Original assignee: Qalovis Farmer Automatic Energy GmbH
Current assignee: QALOVIS FARMER AUTOMATIC ENERGY GMBH, 48366 LA, DE
Priority date: 2004-06-24
Filing date: 2004-06-24
Publication date: 2013-12-24
Anticipated expiration: 2024-06-25
Also published as: DE102004030435A1

Abstract

Verfahren zum Betreiben einer Kotfördereinrichtung für Tierzuchtbetriebe mit einem umlaufend angetriebenen, unterhalb eines Stallbodens angeordneten Kotförderband mit zwei angetriebenen Antriebsrollen, um die das Band umläuft, dadurch gekennzeichnet, daß beide angetriebenen Rollen abwechselnd mit unterschiedlichen Umdrehungsgeschwindigkeiten angetrieben werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer Kotfödereinrichtung für Tierzuchtbetriebe gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Kotfördereinrichtungen für Tierzuchtbetriebe, die aus einem umlaufenden, unterhalb eines Käfigbodens angeordneten, angetriebenen Kotförderband bestehen und wenigstens eine angetriebene Antriebsrolle und wenigstens eine angetriebene Umlenkrolle aufweisen, sind z. B. aus der DE 195 14 574 C1 bekannt. Diese bekannte Einrichtung ist für Geflügelzuchtbetriebe geeignet, wobei Geflügel einen relativ festen, aber feuchten Kot abscheidet.
Bei der Einrichtung gemäß der DE 195 14 574 C1 ergibt sich die Schwierigkeit, daß textile Flächengebilde nur sehr schwer als Förderbänder geführt werden können, sondern stets das Bestreben haben, von den Antriebs- und Umlenkrollen abzugleiten, da aufgrund der Gewebestruktur eine einwandfreie Führung des Bandes nicht möglich ist. Bei dieser bekannten Einrichtung hat man den Geradeauslauf des Bandes dadurch sichergestellt, daß die Umlenkrolle eine höhere Drehzahl aufweist als die Antriebsrolle, wobei Versuche ergaben, daß durch diese Anordnung eine einwandfreie Führung des Kotförderbandes möglich ist.
In der DE 10 96 669 B wird eine Schwemmentmistungseinrichtung beschrieben, bei der unterhalb eines den Standplatz der Stalltiere bildenden Gitterrostes eine vorzugsweise durch Kunststoffplatten abgedeckte schiefe Ebene gebildet ist, auf der ein Schieber gleiten kann, der durch einen Motor mit Hilfe eines Ketten- und Rollenantriebes über die schiefe Ebene bewegt werden kann. Um die Fördereinrichtung für diesen Dungschieber stets gespannt zu halten, ist einer der beiden Drehachsen, insbesondere der für die nicht angetriebenen Laufrollen, eine Spannvorrichtung in Gestalt einer Feder zugeordnet, die auf das Lager der Drehachse wirkt. Hier ist die Umlenkrolle zwar schwimmend gelagert, aber es handelt sich hierbei nicht um eine angetriebene Umlenkrolle.
Bei Tierzuchtanlagen, in denen Tiere gehalten werden, die festen Kot und flüssigen Urin abscheiden, bestehen erhebliche Schwierigkeiten, dieses sehr feuchte, breiige Gemisch abzufördern. Beispielsweise aus der DE 35 28 604 A1 ist eine Entmistungsanlage für Kleintierfarmen bekanntgeworden, die zweiteilig ausgebildet ist, nämlich einerseits aus einem flüssigkeitsdichten Bodenteil besteht, das als Urinsammelrinne dient, wobei oberhalb dieser flüssigkeitsdichten Bodenrinne ein Durchfallrost vorgesehen ist. Dieser Durchfallrost wird durch ein Förderaggregat oder Förderband gebildet, das nicht umlaufend ein Ober- und Untertrum aufweist, sondern aus einer einfachen Schicht eines feuchtigkeitsdurchlässigen Materials besteht, wobei diese Schicht beispielsweise ein gitterartiges Gewebe sein kann.
Der Einsatz einer solchen Anordnung bei Schweinezuchtbetrieben würde sich nicht bewähren, da der hier anfallende feste Kot noch relativ weich ist und durch den Durchfallrost durchfallen würde.
Werden in Schweinezuchtbetrieben Förderbänder zur Abförderung des Kotes eingesetzt, tritt ein sehr schnelles Verschmutzen der eigentlichen Umlenkrollen auf, so daß die Förderbänder seitlich auslaufen. Auch der Versuch, die Antriebs- und/oder Umlenkrolle ballig auszubilden, um damit eine Geradeführung des Förderbandes zu erreichen, hat sich nicht bewährt, da die Verschmutzung zu groß ist und die festen Kotbestandteile die Balligkeit der Umlenk- und Antriebsrolle aufheben.
Auch der Versuch, Umlenk- und/oder Antriebsrolle als Gitterrollen auszubilden, um damit eine entsprechende Führung zu erreichen, hat sich nicht bewährt, da sich dann diese Rollen innerhalb des Gitters außerordentlich schnell zusetzen.
Aus der DE 102 54 535 B3 ist ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem die Umlenkrolle in Längsachse des Kotförderbandes verschiebbar ist und durch eine Stellvorrichtung beaufschlagt wird, durch die eine Spannung des Kotförderbandes reguliert werden kann.
Bei einer solchen Anordnung ist folgende Arbeitsweise möglich:
Die Umlenkrolle wird in gleicher Drehrichtung angetrieben wie die Antriebsrolle. Dies ist der normale Arbeitszustand des Kotförderbandes, d. h., das Band ist gespannt und wird von beiden Rollen in einer Richtung umlaufend angetrieben. Wird nunmehr die Bandspannung gelockert, können die Umlenkrolle und die Antriebsrolle sich frei drehen und gleichzeitig hat das Band die Möglichkeit, wieder in den Geradeauslauf zurückzukommen.
Bei einer anderen Arbeitsweise wird so vorgegangen, dass dann, wenn die Stellvorrichtung die Bandspannung aufhebt, gleichzeitig die Umlenkrolle entgegensetzt ihrer normalen Drehrichtung angetrieben wird. Hierdurch wird das Zurückführen des Bandes in den Geradeauslauf erreicht und auch ein verbessertes Abwerfen oder Abreinigen des sich an der Umlenkrolle und der Antriebsrolle festsetzenden Kotes bewirkt.
Bei einer dritten Arbeitsweise besteht die Möglichkeit, bei gespanntem Band trotzdem die Umlenkrolle entgegengesetzt ihrer normalen Drehrichtung anzutreiben. In einem solchen Fall bleibt das Band stehen, die Rollen reinigen sich durch den bewirkenden Leerlauf unter dem Band und gleichzeitig wird eine Zurückführung des Bandes in den Geradeauslauf bewirkt.
Diese bekannte Einrichtung hat sich in der Praxis bewehrt, ist jedoch konstruktionsmäßig sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kotfördereinrichtung für Tierzuchtbetriebe zu schaffen, bei der einerseits ein beliebiges Förderband eingesetzt werden kann, bei dem der Geradeauslauf des Bandes trotz erheblicher Verschmutzungen garantiert ist, wobei weiterhin diese Einrichtung sehr kostengünstig hergestellt und betrieben werden soll.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird ein Kotförderband vorgeschlagen, das um zwei Antriebsrollen – der vorderen und der hinteren Antriebsrolle – geführt wird. Beide Antriebsrollen sind also angetrieben, aber laufen abwechselnd mit unterschiedlichen Umdrehungsgeschwindigkeiten um. So wird beispielsweise die vordere Antriebsrolle kurzfristig für einen Zeitraum von wenigen Minuten schneller umlaufend angetrieben als die hintere Antriebsrolle und nach Ablauf dieser Zeitspanne wird die hintere Umlenkrolle schneller angetrieben als die vordere, wobei diese Schaltung in einfachster Weise durch Frequenzregler erfolgen kann, aber auch durch andere elektronische oder elektrische Einrichtungen geregelt werden kann.
Die jeweils schneller umlaufende angetriebene Rolle läuft schneller als das eigentliche Kotförderband und durch die zwischen Rolle und Bandunterseite entstehende Reibung erfolgt eine Reinigung des Bandes, eine Reinigung der Rolle und – was sehr wesentlich ist – gleichzeitig hat das Band die Möglichkeit, wieder in den Geradeauslauf zurückzukommen, wenn es aus dem Geradeauslauf ausgelaufen ist.

Claims

Verfahren zum Betreiben einer Kotfördereinrichtung für Tierzuchtbetriebe mit einem umlaufend angetriebenen, unterhalb eines Stallbodens angeordneten Kotförderband mit zwei angetriebenen Antriebsrollen, um die das Band umläuft, dadurch gekennzeichnet, daß beide angetriebenen Rollen abwechselnd mit unterschiedlichen Umdrehungsgeschwindigkeiten angetrieben werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Drehzahlen der beiden angetriebenen Rollen durch Frequenzregler gesteuert werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Dauer der jeweils erzielten Umdrehungsgeschwindigkeit zwischen 1,5 und 4 Min. beträgt.