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Die
Erfindung bezieht sich auf einer Verfahren zur Ausrichtung von Farbauszügen eines
Druckbildes auf einem Bedruckstoff, welcher entlang eines Transportpfads
transportiert wird, in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung
des Bedruckstoffes, wobei zunächst
für jeden
Farbauszug wenigstens eine Ausrichtmarke auf dem Bedruckstoff geformt wird,
die Positionierungen der Ausrichtmarken in der Richtung senkrecht
zur Transportrichtung erkannt, Fehlausrichtungen der, für die Farbauszüge verwendeten
Bebilderungsorgane bestimmt und korrigiert werden.
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In
Farbdruckmaschinen wird ein Druckbild auf einem Bedruckstoff durch
die Überlagerung
mehrerer Farbauszüge
gebildet. Liegen die Farbauszüge nicht
rastergenau auf dem Bedruckstoff übereinander, so sind diese
Abweichungen in dem Druckbild gut sichtbar und stellen einen Qualitätsmangel
dar.
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Bei
der Farbdruckmaschine kann es sich um eine Offset-Druckmaschine
handeln, bei der die Farbauszüge
durch unterschiedliche Druckformen geformt werden. Jeder Farben
ist hierfür
eine eigene Druckform, z.B. eine Druckplatte zugeordnet.
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Die
Farbdruckmaschine kann aber auch eine elektrophotographische Druckmaschine
sein. Die Druckmaschine kann für
jeden Farbauszug eine eigene Druckeinheit umfassen. Mittels Bebilderungsorganen,
die beispielsweise Zeilen oder Matrizen von Laserdioden oder LEDs
umfassen können,
wird auf einem Bebilderungsband oder einem Bebilderungszylinder
ein latentes Bild erzeugt. Dieses Bild ist je nach Druckeinheit
einer bestimmten Farbe zugeordnet.
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Auf
den Bebilderungszylinder kann Toner der entsprechenden Farbe aufgebracht
werden. Dieses Tonerbild entspricht dann dem latenten Bild auf der Oberfläche des
Bebilderungszylinder. Je nach Druckmaschinentyp kann es vorgesehen
sein, dass der Toner nur an den belichteten Bereichen des Druckzylinders
haftet oder nur auf den unbelichteten.
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Je
nach Druckmaschinentyp kann der Toner direkt von dem Bebilderungszylinder
auf den Bedruckstoff, z.B. Papier aufgebracht werden oder dieser
Schritt kann über
ein zwischengeschaltetes Transfermittelmittel, einem Gummituchzylinder
oder einem Transferband erfolgen. Auf diese Weise wird auf dem Bedruckstoff
ein entsprechender Farbauszug gebildet.
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Es
sind auch Druckmaschinen bekannt, bei denen eine Druckeinheit alle
Farbauszüge
erzeugt. Auch ist es möglich,
dass die verschiedenen Farbauszüge
zunächst
auf einem Transfermittel wie einem Transferband übereinander gedruckt werden und
dann von diesem Transfermittel in einem Schritt auf den Bedruckstoff übertragen
werden.
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Je
nach Ausrichtung der Bebilderungsorgane oder je nach der Einstellung
ihrer jeweiligen Nullpositionen oder auch durch andere, hier nicht
erwähnte
Fehlerquellen kann es vorkommen, dass die einzelnen Farbauszüge auf dem
Bedruckstoff nicht exakt, nicht rasterrichtig so übereinander
liegen, wie es für
das resultierende Druckbild gewünscht
ist. Diese Abweichungen der Positionen der Farbauszüge von ihren
Sollpositionen kann insbesondere in einer Richtung senkrecht zur
Transportrichtung des Bedruckstoffes auftreten. Diese Richtung wird
im Folgenden auch als Scanrichtung oder X-Richtung bezeichnet, da
es sich hierbei um eine Richtung handelt, die der Vorschubsrichtung,
d.h. der Scanrichtung eines Bebilderungsorgans zugeordnet werden kann.
Das Bebilderungsorgan scannt die Oberfläche einer Druckform oder eines
Bebilderungszylinder axial ab, während
sich diese unter ihm drehen, wodurch deren Oberflächen mit
dem gewünschten
Druckbild bebildert werden können.
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Um
eine durch die, insbesondere in Scanrichtung auftretenden Abweichung
der Positionen der Farbauszüge
verursachte Qualitätsminderung
des Druckbildes zu vermeiden, ist es z.B. aus der Patentschrift
DE 69319308 T2 bekannt
auf den Bedruckstoff Ausrichtmarken zu formen.
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In
der
DE 69319308 T2 werden
Ausrichtanzeigen vorgeschlagen, die aus zwei Ausrichtmarken bestehen,
die zueinander parallele geneigte Linien aufweisen und wobei jede
Ausrichtmarke eine vordere bzw. eine hinter Linie aufweist, die
senkrecht zur Transportrichtung verläuft. Die Ausrichtmarken sind dabei
in Form von Dreiecken ausgeprägt.
Es werden dann durch einen Sensor die Zeiten gemessen, zu den die
vordere bzw. die hintere Linie und die beiden parallelen geneigten
Linien den Sensor durchlaufen. Aus der Differenz der gemessenen
Zeiten wird dann der Schwerpunkt der Ausrichtanzeigen berechnet. Durch
das Wissen über
die gemessenen Schwerpunkte der Ausrichtanzeigen für unterschiedliche Farbauszüge können dann
Abweichungen der Positionen der Farbauszüge korrigiert werden. Insbesondere
ist bei den hier beschriebenen Ausrichtanzeigen vorgesehen, dass
immer zwei Ausrichtanzeigen in einer Linie senkrecht zur Transportrichtung
des Bedruckstoffes auf unterschiedlichen Seiten einer Bildzone des
Bedruckstoffes geformt werden. Auf diese Weise sollen auch Positionsfehler
der Farbauszüge in
Richtung des Transportweges des Bedruckstoffes erkannt werden können. Wesentliche
Elemente des hier beschriebenen Verfahrens liegen darin, dass die Schwerpunkte
der Ausrichtanzeigen erkannt werden müssen, wozu eine gleichmäßige Transportgeschwindigkeit
des Bedruckstoffes gewährleistet
sein muss. Ungleichmäßigkeiten
der Transportgeschwindigkeit können
hier zu Fehlmessungen führen.
Des Weiteren sind gerade Linien der Ausrichtanzeigen senkrecht zur
Transportrichtung und diagonale, parallele Linien schräg zu den
Ersteren notwendig. Misspositionen der Bebilderungsorgane, die zu
Schrägstellungen
der Ausrichtanzeigen führen,
können
bei der Auswertung der Ausrichtanzeigen ebenso zu Fehlern führen wie
ungewollte Vergrößerungen
einzelner Bildelemente, die z.B. durch Fehler von optischen Elementen
hervorgerufen sein können.
Für den
Fall der Vergrößerung wäre z.B.
die Parallelität der
schrägen
Linien nicht mehr unbedingt gegeben.
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun in der Entwicklung
eines Verfahrens zur Ausrichtung von Farbauszügen auf einem Bedruckstoff
quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes, welches wenigstens
unabhängiger
von etwaigen Unregelmäßigkeiten
der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes ist.
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Die
Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Ausrichtung
von Farbauszügen
eines Druckbildes auf einem Bedruckstoff, welcher entlang eines
Transportpfads transportiert wird, in einer Richtung senkrecht zur
Transportrichtung des Bedruckstoffes, wobei zunächst für jeden Farbauszug wenigstens
eine Ausrichtmarke auf dem Bedruckstoff geformt wird, die Positionierungen der
Ausrichtmarken in der Richtung senkrecht zur Transportrichtung erkannt,
Fehlausrichtungen der, für
die Farbauszüge
verwendeten Bebilderungsorgane bestimmt und korrigiert werden, gelöst, bei
dem eine vordere und eine hintere Kante einer Ausrichtmarke von
einem Sensor erkannt werden und deren Abstände und zumindest bereichsweise
die Breite der Ausrichtmarke über
die zurückgelegte
Wegstrecke des Transportbandes zwischen dem Erkennen der vorderen
und der hinteren Kante der Ausrichtmarke bestimmt wird.
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Werden
eine vordere und hintere Kante einer Ausrichtmarke möglichst
genau erkannt, so kann ein Schwerpunkt oder ein Mittelpunkt der
Ausrichtmarke bestimmt werden. Auch kann erkannt werden, ob die Ausrichtmarke
quer zur Transportrichtrichtung des Bedruckstoffes relativ zu ihrer
Sollposition verschoben ist, wenn z.B. der Abstand zwischen der
vorderen und der hinteren Kante in dieser Richtung variiert und
z.B. zu- oder abnimmt. Durch die erfindungsgemäße Bestimmung des Abstandes,
dass heißt
der Breite der Ausrichtmarke im Bereich des verwendeten Sensors, über die
zurückgelegte
Wegstrecke des Transportbandes, ist eine gleichbleibende Transportgeschwindigkeit
des Bedruckstoffes nicht notwendig, um Abweichungen der Istpositionen
der Ausrichtmarken von den Sollpositionen in einer Richtung quer
zur Transportrichtung des Bedruckstoffes zu bestimmen. Insbesondere
ist es hierfür
vorgesehen, dass der Bereich, in dem der verwendete Sensor detektiert größenmäßig sehr
klein ist. Die Breite des Sensors in der Richtung senkrecht zur
Transportrichtung sollte vorzugsweise etwa der Breite von 5 Pixeln,
d.h. fünf mal
der Breite der kleinsten durch die Bebilderungsorgane auf dem Bedruckstoff
geformten Strukturen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Breite
des Sensors nur einem Pixel entspricht.
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Eine
ab- oder zunehmende Breite einer Ausrichtmarke wird erfindungsgemäß vorteilhafterweise dadurch
erreicht, dass die vordere und hintere Kante einer Ausrichtmarke
zur Richtung senkrecht zur Transportrichtung des Bedruckstoffes
schräg
angeordnet sind und einen Winkel größer Null mit dieser Scanrichtung
einschließen.
Insbesondere durch ungleiche Winkel kann eine Breitenab- oder zunahme erreicht
werden. Auf diese Weise kann, indem die Strecke, die das Transportband
zwischen der Erkennung der vorderen und hinteren Kante der Ausrichtmarke
zurücklegt,
bestimmt werden, welche Position die Ausrichtmarke relativ zum Sensor
einnimmt. Auf Grund dieser bekannten Position kann dann im Folgenden
der Farbauszug entsprechend verschoben oder das den Farbauszug formende
Bebilderungsorgan entsprechen eingerichtet werden. Eine Verschiebung
des Farbauszugs bedeutet dabei, dass die Positionen der auf dem
Bedruckstoff zu formenden Bildelemente entsprechend verschoben werden.
Sollen alleine die Ausrichtmarken betrachtet werden ist es auch
möglich,
dass alleine die Positionen der Ausrichtmarken verschoben werden.
Das Bebilderungsorgan kann dafür
z.B. auch zeitlich versetzt angesteuert werden oder seine Position
kann neu eingestellt werden. Abweichungen von der Mitte können insbesondere
dadurch besser erkannt werden, dass das Signal/Rausch Verhältnis des
Sensors durch diese Ausgestaltung der Ausrichtmarke verbessert wird.
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In
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist es vorgesehen,
dass die Neigungswinkel der vorderen und hinteren Kante der Ausrichtmarken
bei entgegengesetzten Vorzeichen den gleichen Betrag, vorzugsweise
etwa 15° aufweisen.
Auf diese Weise ist einfacherweise gewährleistet, dass die Abstände der
vorderen und hinteren Kanten zueinander immer ab- bzw. zunehmen.
Ein Winkel von etwa 15° ist
dabei gut erkennbar. Es ist auch möglich, dass eine vordere oder
hintere Kante darüber
erkannt werden kann, dass die Neigung zur Scanrichtung zu oder abnimmt.
Die Scanrichtung ist dabei die Richtung, die senkrecht zur Transportrichtung
des Bedruckstoffes verläuft,
wie bereits oben erläutert
wurde.
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Es
sollen erfindungsgemäß die Positionen der
Ausrichtmarken erkannt werden, die einem Farbauszug zugeordnet sind.
Dabei soll die relative Position der Ausrichtmarken zu einem festen
Punkt, vorzugsweise dem Sensor bestimmt werden. Hierfür ist vorteilhafterweise
vorgesehen, dass für
jeden Farbauszug zwei in Transportrichtung des Bedruckstoffes von
einander beabstandete, auf einander folgende, um 180° zu einander
gedrehte, gleichartige Ausrichtmarken geformt werden. Sollte der Farbauszug
so von seiner Sollposition abweichen, dass die beiden Ausrichtmarken
nicht an einer vorgesehen Position unter dem Sensor durchlaufen,
so kann das einfacherweise erfindungsgemäß über die Differenz der gemessenen
Breiten der Ausrichtmarken erkannt werden. Insbesondere kann es
vorgesehen sein, dass eine Nullposition der Ausrichtmarken und damit
auch der Farbauszüge
dadurch definiert ist, dass die Breiten der zu einander um 180° gedrehten
Ausrichtmarken gerade identisch sind. Vorteilhafterweise kann dann
gerade durch ein Erkennen von gleichen Breiten der Ausrichtmarken
im Bereich des Sensors auf eine Position der Nullposition der Ausrichtmarken,
d.h. der Farbauszüge
im bevorzugten Bereich des Sensors geschlossen werden. Liegen hier
unterschiedliche Breiten vor, so kann auf eine Fehlposition der
Farbauszüge
geschlossen werden. Da nur die Breiten der Ausrichtmarken verglichen werden
sind Fehlmessungen auf Grund von Vergrößerungen, die z.B. durch Fehler
der Optik der Bebilderungsorgane auftreten können vorteilhafterweise nicht
zu erwarten.
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Es
ist daher erfindungsgemäß weiter
vorgesehen, dass die Breiten zweier auf einander folgender Ausrichtmarken
der gleichen Farbe erkannt werden, eine Differenz der gemessenen
Breiten gebildet wird und je nach Vorzeichen und Betrag der Differenz die
Nullposition, bzw. die Ausrichtung des für diesen Farbauszug verwendeten
Bebilderungsorgan um eine Verschiebung S verschoben wird. Auf diese Weise
kann in einem weiteren Verfahrensschritt die Ist-Position des Farbauszugs
an seine Soll-Position zumindest angeglichen werden. Die Verschiebung
S soll dabei so an die gemessene Differenz angepasst werden, dass
in einem nächsten
Schritt, bei dem die verschobenen Ausrichtmarken auf dem Bedruckstoff geformt
werden, die Position der Nullposition der Ausrichtmarken zumindest
näher am
Bereich des Sensors liegt. Hierfür
können
die Ausrichtmarken von dem Bebilderungsorgan an einer entsprechend
neuen Position des Bedruckstoffes geformt werden, ohne dass eine
Neuausrichtung oder Verschiebung des Bebilderungsorgans durchgeführt werden
muss, es handelt sich dann um rein logische Verschiebungen der Ausrichtmarken.
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Erfindungsgemäß ist es
vorgesehen, dass die Verschiebung S aus dem Quotienten der Differenz
der gemessenen Breiten und einer Zahl H gebildet wird, wobei H so
gewählt
wird, dass S maximal die Hälfte
der Ausdehnung einer Ausrichtmarke in einer Richtung senkrecht zur
Transportrichtung des Bedruckstoffes betragen kann.
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In
einer Weiterentwicklung ist es vorgesehen, dass die Bebilderungsorgane,
deren Nullpositionen bzw. Ausrichtungen bereits k mal verschoben wurden,
neue Ausrichtmarken auf dem Bedruckstoff formen und, je nach der
Differenz der erkannten Breiten der Ausrichtmarken die Nullpositionen
bzw. Ausrichtungen der Bebilderungsorgane um eine Verschiebung Sk verschoben werden und dieses Verfahren
so lange iterativ durchgeführt
wird bis die Verschiebung Sk gegen Null
geht und eine kalibrierte Nullposition, bzw. Ausrichtung des Bebilderungsorgans
eingestellt ist. Durch dieses Iteratives Verfahren kann schnell
die Nullposition des Ausrichtmarken in den Bereich des Sensors verschoben
werden.
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Um
das Iterationsverfahren zu beschleunigen, wenigstens aber die Abstände der
Nullpositionen der Ausrichtmarken immer näher in den Sensorbereich zu
verschieben, kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die
Verschiebung Sk aus dem Quotienten der Differenz
und einer Zahl Hk gebildet wird, wobei Hk so gewählt
wird, dass Sk maximal die Hälfte der
Ausdehnung einer Ausrichtmarke in Scanrichtung betragen kann. K
ist dabei eine Kennziffer des Iterationsverfahrens und gibt die
Anzahl der bereits erfolgten Durchläufe an. Und Hk kann
bei jedem Durchlauf des Iterationsverfahrens einen anderen Wert
annehmen.
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In
einer Weiterentwicklung ist es vorgesehen, dass Nk+1 kleiner
ist als Hk, so das die Verschiebung Sk in jedem iterativem Schritt k kleiner wird.
Auf diese Weise werden die Verschiebungen Sk von
Iterationsschritt zu Iterationsschritt immer feiner.
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In
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist es vorgesehen,
dass zunächst
eine kalibrierte Nullposition bzw. Ausrichtung eines Referenzbebilderungsorgans
für einen
Referenzfarbauszug, vorzugsweise für Schwarz eingestellt wird
und eine hierfür
notwendige gesamte Verschiebung SG ermittelt
wird.
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Auf
diese Weise kann beispielsweise der Farbauszug der Farbe Schwarz
so verschoben werden, dass die Nullpositionen der hierzu gehörenden Ausrichtmarken
im Bereich des Sensors liegen. Ist hierfür die Verschiebung SG bekannt, so ist möglich diese Verschiebung wieder
Rückgängig zu
machen und den Farbauszug wieder in seine ursprüngliche Position zu verschieben.
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Es
ist vorteilhafterweise weiter vorgesehen, dass für die übrigen Bebilderungsorgane kalibrierte Nullpositionen
bzw. Ausrichtungen eingestellt werden und die hierfür notwendigen
gesamten Verschiebungen SG ', SG'', SG''',
usw. ermittelt werden. Diese Bebilderungsorgane können beispielsweise Farbauszüge der Farben
CMY formen, wobei C für Cyan,
M für Magenta
und Y für
Yellow (Gelb) steht. Es sind aber auch andere Farben insbesondere
die Farben RGB und Sonderfarben sowohl alternativ, als auch zusätzlich möglich.
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Auf
diese Weise ist es möglich
dass alle Farbauszüge
relativ zum Sensorbereich und relativ zu einem bevorzugten Referenzfarbauszug
Positionen einnehmen, so dass keine Abweichungen der Farbauszüge in einer
Richtung senkrecht zur Transportrichtung des Bedruckstoffes auftreten.
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In
einer Weiterentwicklung ist es vorgesehen, dass jeweils die Differenzen ΔSG '(''..) der gesamten
Verschiebungen SG ', SG'', SG''',
usw. zur gesamten Verschiebung SG des Referenzfarbauszugs
ermittelt werden, die gesamte Verschiebung SG des
Referenzbebilderungsorgans rückgängig gemacht
wird und die übrigen
Bebilderungsorgane bzw. die Positionen der Farbauszüge um die
Differenzen ΔSG '(''..) verschoben
werden. Auf diese Weise sind alle Farbauszüge Rasterrichtig in einer Richtung
senkrecht zur Transportrichtung des Bedruckstoffes übereinander
auf dem Bedruckstoff geformt und die Positionen der Bebilderungsorgane
sind auf die ursprüngliche
Position des Bebilderungsorgans normiert, welches den Farbauszug
der Referenzfarbe, vorzugsweise schwarz formt. Auf diese Weise können im
Allgemeinen große
Verschiebungen der Bebilderungsorgane vermieden werden.
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Ein
Ausführungsbeispiel,
auf das die Erfindung in ihrem Umfang nicht beschränkt sein
soll und aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben können, ist
in der beigefügten
Zeichnung dargestellt:
Ein Bedruckstoff 2 wird in
Richtung des Pfeils 3 durch nicht dargestellte Transportelemente
transportiert. Auf dem Bedruckstoff sind Ausrichtmarken 4, 5 und 6, 7 durch
hier nicht dargestellte Bebilderungsorgane geformt wurden. Die Ausrichtmarken 6, 7 sind
hier in Schwarz und stellen die Ausrichtmarken 6, 7 der
Referenzfarbe Schwarz dar. Es kann sich dabei aber auch um eine
andere Farbe handeln. Die Ausrichtmarken 4, 5 sind
hier in der Farbe Cyan. Bei der Farbauswahl handelt es sich um ein
vereinfachtes Beispiel, es können
insbesondere noch weitere Ausrichtmarken von weiteren Farben auf
dem Bedruckstoff 2 geformt sein.
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Der
Bedruckstoff 2 wird in Richtung 3 unter einem
stationären
Sensor, der nicht gezeigt ist transportiert. Der Sensor überstreicht
dabei einen Bereich 9 des Bedruckstoffes. In diesem Bereiche 9 werden vordere
Kanten 11 und 12 und hintere Kanten 10 und 13 der
Ausrichtmarken 4, 5, 6 und 7 erkannt.
Die Kanten 11, 12 und 10, 13 verlaufen
schräg
zu einer Horizontalen 17 die nicht mitgedruckt wird. Die
Horizontale 17 verläuft
senkrecht zur Transportrichtung 3. Die Ausrichtmarken 4 bis 7 sind
als gefüllte
Dreiecke ohne Spitzen ausgeprägt,
wobei die Ausrichtmarke 5 zur Ausrichtmarke 4 und
die Ausrichtmarke 6 zur Ausrichtmarke 7 um 180° gedreht
sind.
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Zwischen
dem Erkennen einer vorderen Kante 11, 12 und einer
hinteren Kante 10, 13 wird der Weg gemessen, den
der Bedruckstoff in Richtung 3 zurückgelegt hat. Hierfür wird insbesondere
eine nicht dargestellte Webclock verwendet, die den Vorschub eines
nicht dargestellten Transportbandes misst. Aus dem so gemessenen
Weg werden die Breiten 14 und 15 der Ausrichtmarken 1 bis 7 im
Bereich 9 bestimmt.
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In
einem ersten Schritt werden die Breiten 14, 15 der
schwarzen Ausrichtmarken 6, 7 durch den Sensor
im Bereich 9 vermessen. Stimmen die Breiten 14 nicht überein,
so wird ihre Differenz Z gebildet. Je nach Vorzeichen von Z und
Betrag wird dann die Position, an welcher die Ausrichtmarken 6, 7 geformt werden
in Richtung 8 weiter in die Nähe des Sensors um einen Betrag
S verschoben. Dieser Vorschub S kann beispielsweise aus dem Quotienten
der Differenz Z und einer Zahl H berechnet werden, wobei H z.B.
mit der halben Höhe,
dem sogenannten Hub einer Ausrichtmarke 4 bis 7 korrelieren
kann.
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In
einem nächsten
Schritt werden die Ausrichtmarken 6, 7 für schwarz
erneut, diesmal mit den verschobenen Positionen auf dem Bedruckstoff 2 geformt.
Es werden erneut die Breiten 14, 15 bestimmt und
falls die Differenz ungleich Null ist werden die Positionen der
Ausrichtmarken 6, 7 erneut in Richtung 8 in
Richtung des Sensors verschoben. Dieser Vorgang wird iterativ so
lange wiederholt, bis die Differenz Z gleich oder nahe null ist.
Die Ausrichtmarken 6, 7 liegen dann in einer Nullposition
unter dem Sensor. Sie wurden dafür
insgesamt um eine Verschiebung SG verschoben.
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In
einem nächsten
Schritt wird der gleiche Vorgang für eine nächste Farbe, in diesem Beispiel Cyan
(C) wiederholt. Die Nullposition der Ausrichtmarken 4 und 5 der
Farbe Cyan werden über
eine gesamte Verschiebung SG erreicht.
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In
weiteren Schritten wird der Vorgang für die Farben Magenta (M) und
Yellow (Y)(Gelb) wiederholt. Die Ausrichtmarken für diese
Farben sind hier nicht dargestellt. Die Nullpositionen werden über gesamte
Verschiebungen SG '' und SG ''' erreicht.
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Für einen
nun folgenden Druckvorgang ist es vorgesehen, dass die Positionen
der Farbauszüge für die Farben
CMY so verschoben werden, dass deren Farbauszüge über dem schwarzen Farbauszug liegen.
Diese Verschiebungen können
dabei insbesondere rein logische Verschiebungen sein. Es kann aber
auch vorgesehen sein, dass die Ausrichtungen oder Positionen der
Bebilderungsorgane entsprechend neu eingestellt werden.
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Die
Position des schwarzen Farbauszugs entsprecht dabei seiner ursprünglichen
Position es müssen
hier keine Positionsänderungen
auf Grund des durchgeführten
Verfahren vorgenommen werden. Die übrigen Farben werden auf den
schwarzen Farbauszug kalibriert, indem sie um die Differenzen ΔSG ', ΔSG ' und ΔSG ''' zwischen den
gesamten Verschiebungen der Ausrichtmarken der Farben CMY zu den
Ausrichtmarken 6 und 7 der Farbe Schwarz verschoben
werden. Auf diese einfache Weise können schnell die Farbauszüge in einer
Richtung quer zur Transportrichtung 3 des Bedruckstoffes
ausgerichtet werden.