EP1199168A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung einer Registerabweichung bei einem Mehrfarbendruck sowie Registersteuerung und Registermarken - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung einer Registerabweichung bei einem Mehrfarbendruck sowie Registersteuerung und Registermarken Download PDF

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EP1199168A1
EP1199168A1 EP01118472A EP01118472A EP1199168A1 EP 1199168 A1 EP1199168 A1 EP 1199168A1 EP 01118472 A EP01118472 A EP 01118472A EP 01118472 A EP01118472 A EP 01118472A EP 1199168 A1 EP1199168 A1 EP 1199168A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
register
deviation
marks
color
density
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01118472A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick Metzler
Christopher B. Liston
Rodney Bucks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NexPress Solutions LLC
Original Assignee
NexPress Solutions LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP1199168A1 publication Critical patent/EP1199168A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081Devices for scanning register marks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/025Registering devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50Marks on printed material
    • B41P2233/51Marks on printed material for colour quality control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50Marks on printed material
    • B41P2233/52Marks on printed material for registering

Definitions

  • Method for detecting a register deviation in a multi-color print wherein the position of at least one register mark, which is assigned to a color, to the position at least one register mark that is assigned to at least one other color, is detected and a possible from deviations of the actual relative position to the target relative position Register deviation is determined.
  • the invention further relates to a device for performing such Method, a register control with such a device and register marks to carry out the procedure.
  • the purpose of registering deviations is to control multi-color printing machines, since the individual partial color images must lie exactly one above the other.
  • This exact alignment is brought about by printing with the first one Part color image first register marks and with the subsequent part color images other register marks can also be printed.
  • By means of an optical scanning device the positions of those printed in the transport direction of the paper are printed first Compare register marks with the register marks printed below.
  • a method of the type mentioned at the beginning, a device for carrying it out, a register control and register marks for such a method are from the DE-OS 27 31 914 known.
  • a series of check marks are arranged with gaps, part of which is the identification of the registration area within of the entire print and a gap between two test marks the actual one Represents registration mark for register entry.
  • separate ones are special for this trained optical for the registration of the register marks and their exact location Scanners are required, which make the machines more expensive and valuable need additional space.
  • the invention is therefore based on the object, the registration mark registration only serving optical scanning devices to save.
  • the object is achieved in that the possible register deviation between colors where the sum of adjacent Individual densities are not equal to the total density when the colors are superimposed, is determined by first determining the individual densities of the colors and their overall density when printing one over the other it is measured that the density of the register marks in a measurement window is measured and that from the measured density values the degree the overlap of the register marks in the measuring window and from this the register deviation is determined.
  • a register control is proposed for the device according to the invention, at a control device is connected to the above-mentioned evaluation device, which is designed in such a way that it issues control commands in accordance with the register deviations to control elements of the individual printing units there to the target relative position of bring different colors to a reference color.
  • Register marks are proposed for carrying out the method according to the invention, the area with defined limits for the detection of density by means of of a densitometer are formed, the sum of adjacent Individual densities of different colors not equal to the overall density when stacked of the colors and the arrangement of the register marks is such that the total densities of register marks within a measuring window using a densitometer are detectable.
  • the basic idea of the invention is that it is in any case a multi-color printing machine to check the density of the printed colors available Have the densitometer also used to record deviations from the register.
  • the method, the device and the registration marks are used according to the invention.
  • the proposed register control serves the concrete implementation in the printing press to achieve the mentioned at the beginning and on which the registration deviations are based Purpose, namely the control of the phase position of the printing cylinder or print images in a multi-color press.
  • the method is expediently designed such that the register deviations all colors to a common reference, preferably determined to a reference color become. In this way the register deviation of a color always becomes that Reference color recorded and then corrected. If this is done for all colors, so the color print is kept in register.
  • a further development provides that several register marks are provided for each color are. In a manner still to be explained, this can serve to prevent misinterpretation to avoid a measured density value. At one to the paper feed direction spaced arrangement, an inclined position can thus also be determined.
  • To determine the direction of a register deviation i.e. to determine whether the the color in question is before or after the first color can be provided that at least two measurements are taken, with the register between the two measurements are shifted in order to then obtain different measured values for determination the register deviation.
  • the same can be the case can be achieved that several arrangements of register marks are detected.
  • the Functional principle of the exact determination of the register deviation is further below explained using a figure. Multiple arrays of register marks can also serve a coarse and fine detection, this will be explained in more detail below.
  • Register marks are not adapted to the measuring window, this can lead to that a change in the position assignment of the measurement window to those to be detected Register marks leads to a change in the measured density.
  • Such Error source can be avoided, for example, by the size of the Measuring window and the register marks is chosen so that the latter completely in the Measurement windows are.
  • register marks that consist of several Stripes exist this can be avoided by the strips of the Register marks are so narrow in relation to the length of the measuring window are that errors caused by mutual shifts are negligible.
  • the device in order to avoid a possible misinterpretation of Measurement results suggested that the control elements for the relative displacement of the Register of at least one color printing unit are provided, the device causes a measurement before and after a relative shift, and that the evaluation device is designed such that it is possible with the help of the two measurements Misinterpretation of the measurement results eliminated.
  • Another option is there in that at least two densitometers for the simultaneous detection of two register marks are arranged and that the evaluation device is designed such that it possible misinterpretation of the measurement results using the at least two measurements eliminated.
  • control elements for the relative displacement of the register of correction serve a register deviation which can be determined by the rough recording and then one Fine detection takes place by subdividing the at least one densitometer Register marks recorded.
  • An inclination of a color in relation to a reference line for example one Reference color can be detected by at least two densitometers across Paper direction are arranged spaced and the evaluation device such is designed that the at least two measurements to determine a possible skewing of the print of one or more printing units.
  • the inclined position results from the fact that in the measurements which are transverse are spaced from the direction of paper travel, different dimensions of register deviations result. The difference is then the measure of the inclination in relation to the spacing of the two measurements.
  • the register control with which the purpose according to the invention is ultimately achieved can be designed in various ways.
  • the control device be designed in such a way that they require adjusting movements for error correction determined and the target relative position brought about by control commands.
  • the Register control is designed such that the device for detecting a Register deviation first makes a rough determination of the register deviation and causes a correction of the same via the control device and the adjusting elements and that afterwards a fine determination of the register deviation with a fine correction he follows.
  • the Register control can also be designed such that it is in the event of a register deviation as long as it issues control commands for correction, via the at least one densitometer and the evaluation device registers that the target relative position has been reached.
  • This Design is also possible for the rough and fine determination, in this case the positioning commands up to a certain register deviation due to the rough recording and then made on the basis of the detailed registration.
  • FIG. 1 shows a simple embodiment to explain the principle of the invention.
  • a register mark 1 or 1 ' is assigned to a first color, which serves here as the reference color, to detect a register deviation r in a multi-color print.
  • a second register mark 2 or 2 ' is assigned to a second color whose register deviation from the reference color is to be checked and corrected if necessary.
  • the register marks 1, 1 'and 2, 2' are dimensioned such that even with a relatively large register deviation r, partial overprinting still takes place.
  • the first color has a density 5 and the second color has a density 6.
  • a densitometer 13 or 13 'not yet shown here detects within a measurement window 8 densities 5, 6 and 7. If the above condition is met, changes the density measured in the measurement window 8 or 9 with a stronger or weaker superimposition of the colors. Thus, the one measured in the measurement window 8 Density a measure of the superimposition of register marks 1 and 2 or 1 'and 2'.
  • the register deviation r is therefore proportional to the change in the measured density. The latter can therefore be used for the exact determination of the register deviation r become.
  • the register marks 1 and 2 are designed as strips 10, the widths 11 of the strips 10 and the distances 12 of the strips 10 having the same dimensions.
  • Register marks 1 and 2 are identical.
  • the density within a measuring window 8 is recorded by a densitometer 13 or 13 '.
  • the register marks 1 and 2 are not printed congruently one above the other, but rather have a partial overlap.
  • the register marks 1 and 2 are printed offset from one another by a register deviation r.
  • the register deviation r can be determined by measuring the density within the measuring window 8 and knowing the total density 7 such as the individual densities 5 and 6. With regard to the determination of this register deviation r, reference is made to the formula already presented above.
  • step 3 shows a diagram with the measured density as a function of the register deviation.
  • the register deviation was specified in a step width (step) instead of a length dimension, this step width (step) corresponding to the strip width 11 and thus also to the distances 12 between the strips 10.
  • the measured density (densi) is given here as an example. It was assumed that both colors have a density 5 or 6 of 100%. Of course, the total density 7 thus also results in 100%.
  • the register deviation r is 0 if the register marks 1 and 2 are printed exactly on top of each other. In this case, a density of 50% is measured within a measuring window 8 or 9, not shown here, since 50% of the area of the measuring window 8 or 9 is covered with color having a density of 100%.
  • This target relative position 4 is shown at the top in the middle and an arrow shows the point in the diagram which corresponds to this situation.
  • the diagram further shows that the actual relative position 3 is only within this way of a certain range can be determined. So the density increases within one step minus or plus from 50% to 100% since the register marks are shifted 1 and 2 interlock these one step to fill the gap and therefore in the measuring window 8 a 100% density is measured by the densitometer 13 or 13 '. This is both in the case of a layer 26, the case in which the second color is one step behind the first color and in a position 27 in which the second color is one step before the first Color. These situations are shown at the top left and right and arrows again point to the points in the diagram that correspond to these situations 26 and 27 correspond. This results in a register deviation r of one step respectively an increase or decrease in density from 50% to 100% and back from 100% to 50%.
  • Fig. 4 shows an embodiment with coarse and fine detection.
  • the same system as described above is used for the rough recording, with the only difference that the register marks 1 'and 2' are of such a size that the register deviation r is certainly less than a step to plus or minus.
  • the measuring window 9 must also be made larger, the "larger” referring to the extent in the direction in which the register deviation r is to be determined. Only a section of the measurement window 9 is shown. It should also have a large length in relation to the widths 11 'and the distances 12' of the strips 10 '. This applies both to the fine determination of the register deviation r described above and to the rough determination, since in this way larger errors due to the relative position between the overprinted register marks 1 and 2 or 1 'and 2' and the measuring windows 8 or 9 are avoided.
  • register marks 1, 1 ', 2, 2' spaced apart from the paper running direction 20 are arranged.
  • the arrangement is located, for example, on the outer edges of sheets 31 of a printing substrate which carry the register marks 1, 1 ', 2, 2' and which are firmly positioned on a conveyor belt 25.
  • the register marks 1, 1 ', 2, 2' could also be printed on the conveyor belt 25 itself if they are undesirable on the sheet 31.
  • a further register 32 is drawn in, which is provided for detecting a register deviation transverse to the paper running direction 20.
  • a register which serves to determine a register deviation r in the paper running direction 20
  • a further register 32 is drawn in, which is provided for detecting a register deviation transverse to the paper running direction 20.
  • Such an arrangement is of course included in the invention.
  • the sheet 31 of a printing material it can also be a web press, since the problem of registering the different colors also exists there and the need to align the different printing units is also necessary there.
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of a printing press 33 with a register control.
  • the printing press 33 has four color printing units 16, 17, 18 and 19 for printing four colors.
  • the printing material is conveyed through the printing machine 33 by means of a conveyor belt 25 and each color printing unit 16, 17, 18 and 19 prints the printing material with a partial color image.
  • Register marks 1, 1 ', 2, 2' are also printed in each case and detected by densitometers 13 or 13 'in the manner described.
  • at least three pairs of register marks 1 and 2 or 1 'and 2' are expediently printed, since in this way one color is printed as the reference color and the three other colors can be corrected in terms of their registration with the reference color.
  • the control device 21 After the corresponding measured values have been recorded by the densitometers 13 and 13 ' are given with a connection 22 to an evaluation device 14, which the Register deviation r is determined from the measured values and these are measured via a connection 23 to a control device 21.
  • the control device 21 generates according to the determined register deviations r positioning commands and transmits them via connections 24 on actuating elements 15, which are located on the various color printing units 16, 17, 18 and 19 are located.
  • actuating elements 15 By means of these adjusting elements 15 either the phase positions of the individual printing cylinder or the phase of the printed images regulated. It depends on each type of press. Instead of a conveyor belt 25, a printing machine can of course also contain transfer drums that hold the bow of one Pass on the color printing unit to another.
  • the register control can be used on everyone Transfer types of printing presses, the respective configurations have to take into account the respective peculiarities.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erfassung einer Registerabweichung (r) bei einem Mehrfarbendruck, wobei die Lage von mindestens einer Registermarke (1, 1'), die einer Farbe zugeordnet ist, zur Lage mindestens einer Registermarke (2, 2'), die mindestens einer weiteren Farbe zugeordnet ist, erfaßt wird und aus Abweichungen der Ist-Relativlage (3) zur Soll-Relativlage (4) ein eventuelle Registerabweichung (r) ermittelt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung, eine Registersteuerung und Registermarken (1, 1', 2, 2'). Bisher erforderliche Abtastvorrichtungen für die Erfassung der Registermarken können erfindungsgemäß durch einen multifunktionalen Einsatz eines Densitometers (13, 13') eingespart werden. Dies wird erreicht, indem die eventuelle Registerabweichung (r) zwischen Farben dadurch ermittelt wird, daß zuerst die Einzeldichten (5, 6) der Farben und deren Gesamtdichte (7) beim Übereinanderdrucken gemessen wird, daß dann die Dichte (5, 6, 7) der Registermarken (1, 1', 2, 2') in einem Meßfenster (8, 9) gemessen wird und daß aus den gemessenen Dichtewerten (5, 6, 7) der Grad der Überdeckung der Registermarken (1, 1', 2, 2') im Meßfenster (8, 9) und daraus die Registerabweichung (r) ermittelt wird. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Erfassung einer Registerabweichung bei einem Mehrfarbendruck, wobei die Lage von mindestens einer Registermarke, die einer Farbe zugeordnet ist, zur Lage mindestens einer Registermarke, die mindestens einer weiteren Farbe zugeordnet ist, erfaßt wird und aus Abweichungen der Ist-Relativlage zur Soll-Relativlage eine eventuelle Registerabweichung ermittelt wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens, eine Registersteuerung mit einer derartigen Vorrichtung und Registermarken zur Durchführung des Verfahrens.
Zweck der Erfassung von Registerabweichungen ist die Steuerung von Mehrfarbendruckmaschinen, da die einzelnen Teilfarbenbilder exakt übereinander liegen müssen. Diese exakte Ausrichtung wird dadurch herbeigeführt, daß mit dem ersten gedruckten Teilfarbenbild erste Registermarken und mit den nachfolgenden Teilfarbenbildern weitere Registermarken mitgedruckt werden. Mittels einer optischen Abtastvorrichtung werden die Positionen der in Transportrichtung des Papiers gesehen zuerst gedruckten Registermarken mit den nachfolgend gedruckten Registermarken verglichen. Tritt eine Positionsverschiebung der zu vergleichenden Registermarken auf, so wird mittels einer geeigneten Stellvorrichtung die Phasenlage der einzelnen Druckzylinder oder deren Druckbilder so ausgeregelt, daß die Registermarken und somit auch die einzelnen Teilfarbenbilder im gewünschten Toleranzbereich relativ zueinander ausgerichtet sind.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art, eine Vorrichtung zu dessen Durchführung, eine Registersteuerung und Registermarken für ein solches Verfahren sind aus der DE-OS 27 31 914 bekannt. Dabei sind eine Reihe von Prüfmarken mit Lücken angeordnet, wobei ein Teil davon der Identifizierung des Registererfassungsbereichs innerhalb des gesamten Drucks dient und eine Lücke zwischen zwei Prüfmarken die eigentliche Registermarke zur Erfassung des Registers darstellt. Dafür sind jedoch separate speziell für die Erfassung der Registermarken und deren exakter Lage ausgebildete optische Abtastvorrichtungen erforderlich, welche die Maschinen verteuern und wertvollen zusätzlichen Bauraum benötigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die ausschließlich der Registermarkenerfassung dienenden optischen Abtastvorrichtungen einzusparen.
Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die eventuelle Registerabweichung zwischen Farben, bei denen die Summe von nebeneinanderliegenden Einzeldichten ungleich der Gesamtdichte beim Übereinanderliegen der Farben ist, dadurch ermittelt wird, daß zuerst die Einzeldichten der Farben und deren Gesamtdichte beim Übereinanderdrucken gemessen wird, daß dann die Dichte der Registermarken in einem Meßfenster gemessen wird und daß aus den gemessenen Dichtewerten der Grad der Überdeckung der Registermarken im Meßfenster und daraus die Registerabweichung ermittelt wird.
Bezüglich der Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß sie mindestens ein Densitometer und eine Auswerteeinrichtung aufweist, wobei das mindestens eine Densitometer zur Erfassung von Einzeldichten von Farben und einer Gesamtdichte mindestens zweier übereinandergedruckter Farben eines Mehrfarbendrucks sowie zur Messung der Dichte der Registermarken in mindestens einem Meßfenster angeordnet ist und wobei die Auswerteeinrichtung derart ausgebildet ist, daß sie aus den gemessenen Dichtewerten den Grad der Überdeckung der Registermarken in dem mindestens einen Meßfenster und daraus die Registerabweichung ermittelt.
Zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine Registersteuerung vorgeschlagen, bei der mit der oben genannten Auswerteeinrichtung eine Steuereinrichtung verbunden ist, welche derart ausgebildet ist, daß sie entsprechend der Registerabweichungen Stellbefehle an Stellelemente der einzelnen Druckwerke gibt, um die Soll-Relativlage der verschiedenen Farben zu einer Bezugsfarbe herbeizuführen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Registermarken vorgeschlagen, die flächig mit definierten Begrenzungen für die Erfassung der Dichte mittels eines Densitometers augebildet sind, wobei die Summe von nebeneinanderliegenden Einzeldichten verschiedener Farben ungleich der Gesamtdichte beim Übereinanderliegen der Farben ist und die Anordnung der Registermarken derart erfolgt, daß die gesamten Dichten von Registermarken innerhalb eines Meßfensters durch ein Densitometer erfaßbar sind.
Die Grundidee der Erfindung besteht darin, daß sich die ohnehin an einer Mehrfarbendruckmaschine zur Überprüfung der Dichte der gedruckten Farben vorhandenen Densitometer auch zur Erfassung von Registerabweichungen nutzen lassen. Zur Erreichung einer derartigen Multifunktionalität eines Densitometers dienen erfindungsgemäß das Verfahren, die Vorrichtung und die Registermarken. Die vorgeschlagene Registersteuerung dient der konkreten Umsetzung in der Druckmaschine zur Erreichung des eingangs genannten und der Erfassung von Registerabweichungen zugrundeliegenden Zwecks, nämlich der Steuerung der Phasenlage der Druckzylinder oder Druckbilder in einer Mehrfarbendruckmaschine.
Die Bedingung, daß die Summe von nebeneinanderliegenden Einzeldichten von Farben ungleich der Gesamtdichte beim Übereinanderliegen der Farben ist, ergibt sich daraus, daß die densitometrische Messung nur dann für die Ermittlung der Registerabweichung herangezogen werden kann, wenn sich die in einem Meßfenster gemessene Dichte in Abhängigkeit vom Überdeckungsgrad der Registermarken der Farben verändert, wobei zweckmäßigerweise immer die Lage einer Farbe zu einer Bezugsfarbe ermittelt wird.
Bei den Grundfarben des Mehrfarbendrucks, also bei Magenta, Cyan, Gelb und Schwarz tritt eine solche Veränderung der Dichte in Abhängigkeit vom Überdeckungsgrad regelmäßig ein. Nur bei Sonderfarben kann dies ausnahmsweise einmal nicht der Fall sein. In diesem Fall kann diese Bedingung jedoch durch die Wahl einer anderen Farbe als Bezugsfarbe hergestellt werden.
Die vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Lösungen und deren Weiterbildungen sind unabhängig von der Art des Mehrfarbendrucks und unabhängig von der Beschaffenheit des Bedruckstoffs. So ist ein Einsatz bei elektrostatischen Druckverfahren, wie in Farbkopierern möglich, wobei dort die Phasenlage der Druckbilder geregelt wird. Die Erfindung läßt sich jedoch beispielsweise auch beim Offsetdruck oder Tiefdruck einsetzen, dann muß die Phasenlage der Druckzylinder ausgeregelt werden. Der Einsatz ist auch unabhängig davon, ob es sich um Rollen- oder Bogendruckmaschinen handelt.
Nachfolgend werden Weiterbildungen des Verfahrens sowie Ausgestaltungen und Weiterbildungen von Vorrichtung, Registersteuerung und Registermarken erläutert. Das Verfahren wird zweckmäßigerweise derart ausgestaltet, daß die Registerabweichungen aller Farben zu einem gemeinsamen Bezug, vorzugsweise zu einer Bezugsfarbe ermittelt werden. Auf diese Weise wird immer die Registerabweichung einer Farbe zu der Bezugsfarbe erfaßt und danach korrigiert. Wird dies bei allen Farben durchgeführt, so wird eine Registerhaltigkeit des Farbdrucks erreicht.
Eine Weiterbildung sieht vor, daß für jede Farbe mehrere Registermarken vorgesehen sind. Dies kann in noch zu erläuternder Art und Weise dazu dienen, eine Fehlinterpretation eines gemessenen Dichtewertes zu vermeiden. Bei einer zur Papierlaufrichtung beabstandeten Anordnung kann damit auch eine Schräglage ermittelt werden.
Eine Zuordnung der gemessenen Dichten zu einer Registerabweichung wird dadurch vereinfacht, daß die Registermarken aller Farben bezüglich des im Meßfenster zu erfassenden Teils bezüglich Form, Anpassung und Größe identisch sind. Dabei kann vorgesehen sein, daß es sich bei den Registermarken um mehrere Streifen handelt, die quer zu der zu bestimmenden eventuellen Registerabweichung verlaufen und gleiche Breiten aufweisen. Sind auch die Abstände der Streifen gleich und weisen diese Abstände dasselbe Maß wie die Breiten auf, so ermöglicht dies eine einfache Berechnung der Registerabweichung. Diese Berechnung kann nach folgender Formel erfolgen: r = k×(-2 × densi + dc) × step(dC - dB - dM) wobei es sich um folgende Größen handelt:
r -
Registerabweichung
k -
Umrechnungsfaktor zwischen der Dichtedifferenz zwischen Soll-Relativlage und Ist-Relativlage und Längenmaß der Registerabweichung
densi -
gemessene Dichte
dC -
gemeinsame Dichte
dB -
Dichte einer ersten Farbe
dM -
Dichte einer zweiten Farbe
step -
Schrittbreite, die hier der Streifenbreite und den Abständen zwischen den Streifen entspricht
Um die Richtung einer Registerabweichung festzustellen, also festzustellen, ob die betreffende Farbe sich vor oder nach der ersten Farbe befindet, kann vorgesehen sein, daß mindestens zwei Messungen vorgenommen werden, wobei das Register zwischen den zwei Messungen verschoben wird, um dann unterschiedliche Meßwerte zur Ermittlung der Registerabweichung heranzuziehen. Dasselbe kann jedoch auch dadurch erreicht werden, daß mehrere Anordnungen von Registermarken erfaßt werden. Das Funktionsprinzip der genauen Ermittlung der Registerabweichung wird weiter unten anhand einer Figur erläutert. Mehrere Anordnungen von Registermarken können auch einer Grob- und Feinerkennung dienen, dies wird weiter unten noch konkret ausgeführt.
Sind die Registermarken nicht an die Meßfenster angepaßt, so kann dies dazu führen, daß eine Änderung der Lagezuordnung des Meßfensters zu den zu erfassenden Registermarken zu einer Änderung der gemessenen Dichte führt. Eine derartige Fehlerquelle kann beispielsweise dadurch vermieden werden, daß die Größe der Meßfenster und der Registermarken derart gewählt wird, daß letztere vollständig in den Meßfenstern liegen. Bei der Verwendung von Registermarken, die aus mehreren Streifen bestehen, kann dies dadurch vermieden werden, daß die Streifen der Registermarken im Verhältnis zur Länge des Meßfensters derart schmal ausgebildet sind, daß durch gegenseitige Lageverschiebungen bedingte Fehler vernachlässigbar sind.
Auch bei großen Registerabweichungen kann es vorkommen, daß aus der gemessenen Dichte keine unmittelbare eindeutige Zuordnung zur Registerabweichung mehr möglich ist. Grundsätzlich muß eine gewisse Überlappung der Registermarken eintreten, damit die gemessene Dichte der Lage zugeordnet werden kann. Bei streifenförmigen Registermarken ist es außerdem erforderlich, daß sich die entsprechenden Streifen der Registermarke der Bezugsfarbe mit den entsprechenden Streifen der Registermarke der bezüglich ihrer Lage zu erfassenden Farbe teilweise überdecken. Liegt beispielsweise der zweite oder dritte Streifen einer Registermarke auf dem ersten Streifen der anderen Registermarke, so ist eine solche Zuordnung ebenfalls nicht mehr möglich. Um dies zu vermeiden, müssen Registermarken entweder eine gewisse Größe beziehungsweise die Streifen eine gewisse Breite aufweisen oder es muß eine zweistufige Vorgehensweise mit einer Groberfassung und einer Feinerfassung gewählt werden. Für eine solche zweistufige Erfassung wird vorgeschlagen, daß für eine Groberfassung Registermarken verwendet werden, deren Breite und Abstände wesentlich größer sind als der zu erwartende Registerfehler und daß nach einer Korrektur der durch die Groberfassung feststellbaren Registerabweichung Registermarken erfaßt werden, deren Breiten und Abstände derart klein gewählt sind, daß die gewünschte Registergenauigkeit erzielbar ist.
Bezüglich der Vorrichtung wird zur Vermeidung einer möglichen Fehlinterpretation von Meßergebnissen vorgeschlagen, daß die Stellelemente zur Relativverschiebung des Registers mindestens eines Farbdruckwerks vorgesehen sind, wobei die Vorrichtung eine Messung vor und nach einer Relativverschiebung veranlaßt, und daß die Auswerteeinrichtung derart ausgebildet ist, daß sie mit Hilfe der beiden Messungen mögliche Fehlinterpretationen der Meßergebnisse eliminiert. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß mindestens zwei Densitometer zur gleichzeitigen Erfassung zweier Registermarken angeordnet sind und daß die Auswerteeinrichtung derart ausgebildet ist, daß sie mit Hilfe der mindestens zwei Messungen mögliche Fehlinterpretationen der Meßergebnisse eliminiert.
Bezüglich der Vorrichtung wird für die bereits oben erwähnte Grob- und Feinerfassung vorgeschlagen, daß Stellelemente zur Relativverschiebung des Registers der Korrektur einer durch die Groberfassung feststellbare Registerabweichung dienen und danach eine Feinerfassung erfolgt, indem das mindestens eine Densitometer fein unterteilte Registermarken erfaßt.
Eine Schräglage einer Farbe im Verhältnis zu einer Bezugslinie, beispielsweise zu einer Bezugsfarbe kann dadurch erfaßt werden, daß mindestens zwei Densitometer quer zur Papierlaufrichtung beabstandet angeordnet sind und die Auswerteeinrichtung derart ausgebildet ist, daß sich die mindestens zwei Messungen zur Ermittlung einer eventuellen Schräglage des Drucks einer oder mehrerer Druckwerke heranzieht. Die Schräglage ergibt sich in diesem Fall daraus, daß sich bei den Messungen, welche quer zur Papierlaufrichtung beabstandet sind, verschiedene Maße von Registerabweichungen ergeben. Die Differenz ist dann das Maß der Schräglage bezogen auf die Beabstandung der zwei Messungen.
Auch die Registersteuerung, mit der letztendlich der erfindungsgemäße Zweck erreicht wird, kann auf verschiedene Weise ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung derart ausgebildet sein, daß sie für eine Fehlerkorrektur erforderliche Stellbewegungen ermittelt und die Soll-Relativlage durch Stellbefehle herbeiführt.
Um zu verhindern, daß Registerabweichungen in einem Bereich liegen, in dem die Meßergebnisse nicht mehr eindeutig zuordenbar sind, wird vorgesehen, daß die Registersteuerung derart ausgebildet ist, daß die Vorrichtung zur Erfassung einer Registerabweichung erst eine Grobbestimmung der Registerabweichung vornimmt und über die Steuereinrichtung und die Stellelemente eine Korrektur derselben veranlaßt und daß danach eine Feinbestimmung der Registerabweichung mit einer Feinkorrektur erfolgt.
Anstelle der Funktion mit ermittelten, beispielsweise errechneten Stellbefehlen kann die Registersteuerung auch derart ausgebildet sein, daß sie bei einer Registerabweichung solange Stellbefehle zur Korrektur abgibt, bis über das mindestens eine Densitometer und die Auswerteeinrichtung ein Erreichen der Soll-Relativlage registriert wird. Diese Ausgestaltung ist auch bei der Grob- und Feinbestimmung möglich, in diesem Fall werden die Stellbefehle bis zu einer gewissen Registerabweichung aufgrund der Groberfassung und danach aufgrund der Feinerfassung vorgenommen.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und Ausführungsformen sind auch für die Registermarken zur Durchführung des Verfahrens vorgesehen. Diesbezüglich wird auf die Beschreibung des Verfahrens verwiesen. Selbstverständlich sind der Ausgestaltung der Registermarken keine Grenzen gesetzt. Es könnten auch regelmäßig angeordnete Rasterpunkte oder andere beliebige geometrische Figuren vorgesehen sein.
Es wird darauf verwiesen, daß die Merkmale und Vorteile, die zu den einzelnen Gegenständen, dem Verfahren, der Vorrichtung, der Registersteuerung und den Registermarken offenbart wurden auch jeweils auf die anderen Gegenstände in entsprechender Weise übertragbar sind und daß beliebige Kombinationen von Merkmalen dieser Gegenstände möglich sind. Auch verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannter Registerfassungen und Registersteuerungen lassen sich mit der erfindungsgemäßen densitorischen Registermarkenerfassung unter Vornahme entsprechender Modifikationen realisieren.
Das Prinzip der Erfindung sowie beispielhafte Ausgestaltungen derselben werden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen
Fig. 1
ein einfaches Ausführungsbeispiel zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Prinzips,
Fig. 2
eine Ausführungsform für eine genauere Erfassung einer Registerabweichung,
Fig. 3
Ein Diagramm mit der gemessen Dichte in Abhängigkeit von der Registerabweichung,
Fig. 4
ein Ausführungsbeispiel mit Grob- und Feinerfassung,
Fig. 5
ein Ausführungsbeispiel zur Erfassung einer Schräglage und
Fig. 6
eine schematische Darstellung mit Registersteuerung.
Fig. 1 zeigt ein einfaches Ausführungsbeispiel zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Prinzips. Zur Erfassung einer Registerabweichung r bei einem Mehrfarbendruck ist einer ersten Farbe, die hier als Bezugsfarbe dient, eine Registermarke 1 oder 1' zugeordnet. Einer zweiten Farbe, deren Registerabweichung zur Bezugsfarbe überprüft und gegebenenfalls korrigiert werden soll, ist eine zweite Registermarke 2 oder 2' zugeordnet. Die Registermarken 1, 1' und 2, 2' sind derart bemessen, daß auch bei einer relativ großen Registerabweichung r noch ein teilweises Übereinanderdrucken stattfindet. Die erste Farbe weist eine Dichte 5 auf und die zweite Farbe eine Dichte 6.
Beim Übereinanderdrucken der Farben ergibt sich eine Gesamtdichte 7, welche von der Summe der Dichte 5 und der Dichte 6 verschieden sein muß. Der Grund liegt darin, daß bei einer Dichte 5 von beispielsweise 60%, einer Dichte 6 von beispielsweise 40% und einer Dichte 7 von beispielsweise 100% der für das Fenster 8 oder 9 gemessene Wert unabhängig vom Ausmaß der Überlappung immer gleich wäre. Eine derartige Konstellation muß somit vermieden werden, beispielsweise indem eine andere Bezugsfarbe gewählt wird.
Ein hier noch nicht dargestelltes Densitometer 13 oder 13' erfaßt innerhalb eines Meßfensters 8 die Dichten 5, 6 und 7. Wird die vorgenannte Bedingung erfüllt, so ändert sich die im Meßfenster 8 oder 9 gemessene Dichte mit einem stärkeren oder schwächeren Übereinanderliegen der Farben. Somit ist die im Meßfenster 8 gemessene Dichte ein Maß für das Übereinanderliegen der Registermarken 1 und 2 oder l'und 2'. Somit ist die Registerabweichung r proportional zur Änderung der gemessenen Dichte. Letztere kann also zur exakten Ermittlung der Registerabweichung r herangezogen werden.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform für eine genauere Erfassung einer Registerabweichung r. Dazu sind die Registermarken 1 und 2 als Streifen 10 ausgebildet, wobei die Breiten 11 der Streifen 10 und die Abstände 12 der Streifen 10 dieselben Maße aufweisen. Die Registermarken 1 und 2 sind dabei identisch ausgebildet. Auch hier wird durch ein Densitometer 13 oder 13' die Dichte innerhalb eines Meßfensters 8 erfaßt. In einer Ist-Relativlage 3, welche von der Soll-Relativlage abweicht, sind die Registermarken 1 und 2 nicht deckungsgleich übereinandergedruckt, sondern sie weisen eine teilweise Überlappung auf. Die Registermarken 1 und 2 sind dabei um eine Registerabweichung r gegeneinander versetzt gedruckt. Durch die Messung der Dichte innerhalb des Meßfensters 8 und der Kenntnis der Gesamtdichte 7 wie der Einzeldichten 5 und 6 kann die Registerabweichung r ermittelt werden. Bezüglich der Ermittlung dieser Registerabweichung r wird auf die oben bereits dargestellte Formel verwiesen.
Fig. 3 zeigt ein Diagramm mit der gemessenen Dichte in Abhängigkeit von der Registerabweichung. Die Registerabweichung wurde statt in einem Längenmaß in einer Schrittbreite (step) angegeben, wobei diese Schrittbreite (step) der Streifenbreite 11 und damit auch den Abständen 12 zwischen den Streifen 10 entspricht. Die gemessene Dichte (densi) ist hier beispielhaft angegeben. Dabei wurde davon ausgegangen, daß beide Farben eine Dichte 5 beziehungsweise 6 von 100% aufweisen. Damit ergibt selbstverständlich die Gesamtdichte 7 ebenfalls 100%. Die Registerabweichung r ist dann 0, wenn die Registermarken 1 und 2 exakt übereinandergedruckt sind. In diesem Fall wird innerhalb eines hier nicht dargestellten Meßfensters 8 oder 9 eine Dichte von 50% gemessen, da 50% der Fläche des Meßfensters 8 oder 9 mit Farbe einer Dichte von 100% bedeckt sind. Diese Soll-Relativlage 4 ist oben in der Mitte dargestellt und ein Pfeil zeigt den Punkt im Diagramm, welcher dieser Situation entspricht.
Das Diagramm zeigt weiter, daß die Ist-Relativlage 3 auf diese Weise nur innerhalb eines gewissen Bereichs bestimmbar ist. So steigt die Dichte innerhalb eins step zu minus oder zu plus von 50% auf 100% an, da bei einer Versetzung der Registermarken 1 und 2 um ein step diese lückenausfüllend ineinandergreifen und daher im Meßfenster 8 durch das Densitometer 13 oder 13' eine 100% Dichte gemessen wird. Dies ist sowohl bei einer Lage 26 der Fall, bei der sich die zweite Farbe ein step hinter der ersten Farbe befindet, als auch in einer Lage 27, bei der sich die zweite Farbe ein step vor der ersten Farbe befindet. Diese Situationen sind oben links und rechts dargestellt und Pfeile zeigen wiederum auf die Punkte im Diagramm, die diesen Situationen 26 und 27 entsprechen. Auf diese Weise entsteht mit einer Registerabweichung r von einem step jeweils ein Ansteigen oder ein Abfallen der Dichte von 50% auf 100% und zurück von 100% auf 50%. Daraus ergibt sich, daß eine exakte Registerabweichung nur in einem Bereich möglich ist, in dem die Registerabweichung mit Sicherheit kleiner als Plus oder Minus einem step ist. Zwar können auch innerhalb dieses Bereiches gleiche Meßwerte auftreten, beispielsweise die dargestellte Lage 28 mit einer Registerabweichung, bei der die zweite Farbe sich ein halbes step hinter der ersten Farbe befindet, sowie der Lage 29, bei der sich die zweite Farbe ein halbes step vor der ersten befindet. In diesem Bereich ist eine klar definierte Zuordnung jedoch dadurch möglich, daß eine geringfügige Verschiebung zum Beispiel in Richtung des Papierlaufs 20 vorgenommen wird. Vermindert sich die Dichte bei einer derartigen Verschiebung, so liegt die zweite Farbe vor der ersten Farbe, die Registerabweichung ging also in Richtung Minus. Steigt bei einer derartigen Verschiebung die Dichte an, so befindet sich die zweite Farbe im Papierlaufrichtung 20 nach der ersten Farbe und wir haben es mit einer Registerabweichung r in Richtung Plus zu tun. Dasselbe Ergebnis kann auch dadurch erzielt werden, daß zwei Register mit einem leichten Versatz gedruckt und parallel erfaßt werden.
Ein Zuordnungsproblem tritt jedoch auf, wenn die Registerabweichung r ein step oder mehr in Plus- oder Minusrichtung liegt. Dies zeigt die Lage 30, bei der sich die zweite Farbe 2 ½ step vor der ersten Farbe befindet. Eine Lösung für dieses Problem wird nachfolgend erläutert.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit Grob- und Feinerfassung. Der Groberfassung dient dasselbe System wie es eben beschrieben wurde, nur mit dem Unterschied, daß die Registermarken 1' und 2' eine derartige Größe aufweisen, daß die Registerabweichung r mit Sicherheit weniger als ein step nach Plus oder Minus ist. Entsprechend der vergrößerten Registermarken 1' und 2' muß auch das Meßfenster 9 größer ausgestaltet sein, wobei sich das "größer" auf die Ausdehnung in der Richtung bezieht, in der die Registerabweichung r ermittelt werden soll. Dargestellt ist lediglich ein Ausschnitt aus dem Meßfenster 9. Es sollte ebenfalls eine große Länge im Verhältnis zu den Breiten 11' und den Abständen 12' der Streifen 10' aufweisen. Dies gilt sowohl für die oben beschriebene Feinbestimmung der Registerabweichung r als auch für die Grobbestimmung, da auf diese Weise größere Fehler infolge der Relativlage zwischen den übereinandergedruckten Registermarken 1 und 2 oder 1' und 2' und den Meßfenstern 8 oder 9 vermieden werden.
Ist mit Hilfe der Erfassung der Registermarken 1' und 2' eine Grobkorrektur erfolgt, so hat sich die Registerabweichung r auch für die Feinabstimmung derart verringert, daß sie mit Sicherheit in einem Bereich von plus oder minus einem step liegt. Selbstverständlich ist für die Feinbestimmung ein step wesentlich geringer als für die Grobbestimmung.
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel zur Erfassung einer Schräglage. Zu diesem Zweck werden quer zur Papierlaufrichtung 20 beabstandete Registermarken 1, 1', 2, 2' angeordnet. Die Anordnung befindet sich beispielsweise an den die Registermarken 1, 1', 2, 2' tragenden Außenrändern von Bogen 31 eines Bedruckstoffes, die fest positioniert auf einem Förderband 25 liegen. Die Registermarken 1, 1', 2, 2' könnten jedoch auch auf das Förderband 25 selbst gedruckt werden, wenn sie auf den Bogen 31 unerwünscht sind. An diesen Randbereichen werden dann Densitometer 13 und 13' angeordnet, welche die Register 1, 1', 2, 2' erfassen. Unterscheiden sich die Registerabweichungen r beider Seiten, so ist eine Schräglage des Drucks einer Farbe im Verhältnis zu einer Bezugslinie, beispielsweise einer Bezgusfarbe eingetreten und es ist eine entsprechende Korrektur erforderlich. In der Darstellung ist außer einem Register, das der Ermittlung einer Registerabweichung r in Papierlaufrichtung 20 dient, ein weiteres Register 32 eingezeichnet, das für die Erfassung einer Registerabweichung quer zur Papierlaufrichtung 20 vorgesehen ist. Eine derartige Anordnung ist selbstverständlich von der Erfindung mitumfaßt. Statt der Bogen 31 eines Bedruckstoffes kann es sich jedoch auch um eine Rollenmaschine handeln, da die Problematik der Registerhaltigkeit der verschiedenen Farben dort auch besteht und die Notwendigkeit der Ausrichtung der verschiedenen Druckwerke dort ebenfalls erforderlich ist.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Druckmaschine 33 mit einer Registersteuerung. Die Druckmaschine 33 weist vier Farbdruckwerke 16, 17, 18 und 19 für den Druck von vier Farben auf. Der Bedruckstoff wird mittels eines Förderbandes 25 durch die Druckmaschine 33 befördert und jedes Farbdruckwerk 16, 17, 18 und 19 bedruckt den Bedruckstoff mit einem Teilfarbenbild. Dabei werden jeweils Registermarken 1, 1', 2, 2' mitgedruckt und durch Densitometer 13 oder 13' in der beschriebenen Weise erfaßt. Bei einem aus vier Farben bestehenden Druck werden zweckmäßigerweise mindestens drei Paare von Registermarken 1 und 2 oder 1' und 2' gedruckt, da auf diese Weise eine Farbe als Bezugsfarbe gedruckt wird und die drei anderen Farben bezüglich ihrer Registerhaltigkeit zur Bezugsfarbe korrigiert werden können.
Nach Erfassung der entsprechenden Meßwerte durch die Densitometer 13 und 13' werden diese mit einer Verbindung 22 an eine Auswerteeinrichtung 14 gegeben, die die Registerabweichung r aus den Meßwerten ermittelt und diese über eine Verbindung 23 an eine Steuereinrichtung 21 gibt. Die Steuereinrichtung 21 erzeugt entsprechend der ermittelten Registerabweichungen r Stellbefehle und übermittelt diese über Verbindungen 24 an Stellelemente 15, die sich an den verschiedenen Farbdruckwerken 16, 17, 18 und 19 befinden. Durch diese Stellelemente 15 werden entweder die Phasenlagen der einzelnen Druckzylinder oder die Phasenlagen der Druckbilder geregelt. Dies hängt vom jeweiligen Typ der Druckmaschine ab. Statt eines Förderbandes 25 kann eine Druckmaschine selbstverständlich auch Umführtrommeln enthalten, die die Bogen von einem Farbdruckwerk zu einem anderen weiterreichen. Die Registersteuerung läßt sich auf alle Arten von Druckmaschinen übertragen, wobei die jeweiligen Ausgestaltungen den jeweiligen Besonderheiten Rechnung tragen müssen.
Bezugszeichenliste
1
Registermarke einer ersten Farbe (Bezugsfarbe)
1'
Registermarke einer ersten Farbe für die Groberfassung
2
Registermarke einer zweiten Farbe
2'
Registermarke einer zweiten Farbe für die Groberfassung
3
Ist-Relativlage
4
Soll-Relativlage
5, 6
Einzeldichten
5
Dichte einer ersten Farbe
6
Dichte einer zweiten Farbe
7
Gesamtdichte bei Übereinanderliegen der Farben
8
Meßfenster Feinerfassung
9
Meßfenster Groberfassung
10, 10'
Streifen der Registermarken
11, 11'
Breiten der Streifen
12, 12'
Abstände der Streifen
13, 13'
Densitometer
14
Auswerteeinrichtung
15
Stellelemente
16
Farbdruckwerk (erste Farbe)
17
Farbdruckwerk (zweite Farbe)
18
Farbdruckwerk (dritte Farbe)
19
Farbdruckwerk (vierte Farbe)
20
Papierlaufrichtung
21
Steuereinrichtung
22
Verbindung Densitometer - Auswerteeinrichtung
23
Verbindung Auswerteeinrichtung - Steuereinrichtung
24
Verbindung Steuereinrichtung - Stellelemente
25
Förderband für Bogen eines Bedruckstoffs
26
Lage bei einer Registerabweichung, bei der sich die zweite Farbe 1 step hinter der ersten Farbe befindet
27
Lage einer Registerabweichung, bei der sich die zweite Farbe 1 step vor der ersten Farbe befindet
28
Lage bei einer Registerabweichung, bei der die zweite Farbe sich ½ step hinter der ersten Farbe befindet
29
Lage, bei der sich die zweite Farbe ½ step vor der ersten Farbe befindet
30
Lage, bei der sich die zweite Farbe 2 ½ step vor der ersten Farbe befindet
31
Bogen eines Bedruckstoffs
32
Register für die Erfassung einer Registerabweichung quer zur Papierlaufrichtung
33
Druckmaschine
r
Registerabweichung
densi
gemessene Dichte
step
Schrittbreite, die vorzugsweise der Streifenbreite und den Abständen zwischen den Streifen entspricht

Claims (28)

  1. Verfahren zur Erfassung einer Registerabweichung (r) bei einem Mehrfarbendruck, wobei die Lage von mindestens einer Registermarke (1, 1'), die einer Farbe zugeordnet ist, zur Lage mindestens einer Registermarke (2, 2'), die mindestens einer weiteren Farbe zugeordnet ist, erfaßt wird und aus Abweichungen der Ist-Relativlage (3) zur Soll-Relativlage (4) eine eventuelle Registerabweichung (r) ermittelt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die eventuelle Registerabweichung (r) zwischen Farben, bei denen die Summe von nebeneinanderliegenden Einzeldichten (5, 6) ungleich der Gesamtdichte (7) beim Übereinanderliegen der Farben ist, dadurch ermittelt wird, daß zuerst die Einzeldichten (5, 6) der Farben und deren Gesamtdichte (7) beim Übereinanderdrucken gemessen wird, daß dann die Dichte (5, 6, 7) der Registermarken (1, 1', 2, 2') in einem Meßfenster (8, 9) gemessen wird und daß aus den gemessenen Dichtewerten (5, 6, 7) der Grad der Überdeckung der Registermarken (1, 1', 2, 2') im Meßfenster (8, 9) und daraus die Registerabweichung (r) ermittelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Registerabweichungen (r) aller Farben zu einer Bezugsfarbe (1) ermittelt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß für jede Farbe mehrere Registermarken (1, 1', 2, 2') vorgesehen sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Registermarken (1, 1', 2, 2') aller Farben bezüglich des im Meßfenster (8, 9) zu erfassenden Teils bezüglich Form, Anordnung und Größe identisch sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Registermarken (1, 1', 2, 2') um mehrere Streifen (10) handelt, die quer zu der zu bestimmenden eventuellen Registerabweichung (r) verlaufen und gleiche Breiten (11) aufweisen.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß auch die Abstände (12) der Streifen (10) gleich sind und diese Abstände (12) dasselbe Maß wie die Breiten (11) aufweisen.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Registerabweichung (r) folgendermaßen berechnet wird: r = k × (-2 × densi + dc) × step(dC - dB - dM) wobei es sich um folgende Größen handelt:
    k -
    Umrechnungsfaktor zwischen der Dichtedifferenz zwischen Soll-Relativlage und Ist-Relativlage und Längenmaß der Registerabweichung
    densi -
    gemessene Dichte
    dC -
    gemeinsame Dichte
    dB -
    Dichte einer ersten Farbe
    dM -
    Dichte einer zweiten Farbe
    step -
    Schrittbreite, die hier der Streifenbreite und den Abständen zwischen den Streifen entspricht
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Messungen vorgenommen werden, wobei das Register zwischen den zwei Messungen verschoben wird, um dann unterschiedliche Meßwerte zur Ermittlung der Registerabweichung (r) heranzuziehen.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Anordnungen von Registermarken (1, 1', 2, 2') erfaßt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Meßfenster (8, 9) und der Registermarken (1, 1', 2, 2') derart gewählt wird, daß letztere vollständig in den Meßfenstern (8, 9) liegen.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (10) der Registermarken (1, 1', 2, 2') im Verhältnis zur Länge des Meßfensters (8, 9) derart schmal ausgebildet sind, daß durch gegenseitige Lageverschiebungen bedingte Fehler vernachlässigbar sind.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß für eine Groberfassung Registermarken (1', 2') verwendet werden, deren Breiten (11') und Abstände (12') wesentlich größer sind als der zu erwartende Registerfehler (r) und daß nach einer Korrektur der durch die Groberfassung feststellbaren Registerabweichung (r) Registermarken (1, 2) erfaßt werden, deren Breiten (11) und Abstände (12) derart klein gewählt sind, daß die gewünschte Registergenauigkeit erzielbar ist.
  13. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens ein Densitometer (13) und eine Auswerteeinrichtung (14) aufweist, wobei das mindestens eine Densitometer (13) zur Erfassung von Einzeldichten von Farben und einer Gesamtdichte (7) mindestens zweier übereinandergedruckter Farben eines Mehrfarbendrucks sowie zur Messung der Dichte der Registermarken (1, 1', 2, 2') in mindestens einem Meßfenster (8, 9) angeordnet ist und wobei die Auswerteeinrichtung (14) derart ausgebildet ist, daß sie aus den gemessenen Dichtewerten (5, 6, 7) den Grad der Überdeckung der Registermarken (1, 1', 2, 2') in dem mindestens einen Meßfenster (8, 9) und daraus die Registerabweichung (r) ermittelt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß Stellelemente (15) zur Relativverschiebung des Registers mindestens eines Farbdruckwerks (16, 17, 18, 19) vorgesehen sind, wobei die Vorrichtung eine Messung vor und nach einer Relativverschiebung veranlaßt, und daß die Auswerteeinrichtung (14) derart ausgebildet ist, daß sie mit Hilfe der beiden Messungen mögliche Fehlinterpretationen der Meßergebnisse eliminiert.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Densitometer (13, 13') zur gleichzeitigen Erfassung zweier Registermarken (1, 1', 2, 2') angeordnet sind und daß die Auswerteeinrichtung (14) derart ausgebildet ist, daß sie mit Hilfe der mindestens zwei Messungen mögliche Fehlinterpretationen der Meßergebnisse eliminiert.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß Stellelemente (15) zur Relativverschiebung des Registers der Korrektur einer durch eine Groberfassung feststellbaren Registerabweichung (r) dienen und danach eine Feinerfassung erfolgt, indem das mindestens eine Densitometer (13, 13') fein unterteilte Registermarken (1, 2) erfaßt.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Densitometer (13, 13') quer zur Papierlaufrichtung (20) beabstandet angeordnet sind und die Auswerteeinrichtung (14) derart ausgebildet ist, daß sie die mindestens zwei Messungen zur Ermittlung einer eventuellen Schräglage des Drucks einer oder mehrerer Druckwerke (16, 17, 18, 19) heranzielt.
  18. Registersteuerung mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß mit der Auswerteeinrichtung (14) eine Steuereinrichtung (21) verbunden ist, welche derart ausgebildet ist, daß sie entsprechend der Registerabweichungen (r) Stellbefehle an Stellelemente (15) der einzelnen Druckwerke (16, 17, 18, 19) gibt, um die Soll-Relativlage (4) der verschiedenen Farben zu einer Bezugsfarbe herbeizuführen.
  19. Registersteuerung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (21) derart ausgebildet ist, daß sie für eine Fehlerkorrektur erforderliche Stellbewegungen ermittelt und die Soll-Relativlage (4) durch Stellbefehle herbeiführt.
  20. Registersteuerung nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie derart ausgebildet ist, daß die Vorrichtung zur Erfassung einer Registerabweichung erst eine Grobbestimmung der Registerabweichung (r) vornimmt und über die Steuereinrichtung (21) und die Stellelemente (15) eine Korrektur derselben veranlaßt und daß danach eine Feinbestimmung der Registerabweichung (r) mit einer Feinkorrektur erfolgt.
  21. Registersteuerung nach Anspruch 18 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie derart ausgebildet ist, daß sie bei einer Registerabweichung so lange Stellbefehle zur Korrektur abgibt, bis über das mindestens eine Densitometer (13, 13') und die Auswerteeinrichtung (14) ein Erreichen der Soll-Relativlage (4) registriert wird.
  22. Registermarken (1, 1', 2, 2') zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie flächig mit definierten Begrenzungen für die Erfassung der Dichte mittels eines Densitometers (13, 13') ausgebildet sind, wobei die Summe von nebeneinanderliegenden Einzeldichten (5, 6) verschiedener Farben ungleich der Gesamtdichte (7) beim Übereinanderliegen der Farben ist und die Anordnung der Registermarken (1, 1', 2, 2') derart erfolgt, daß die gesamten Dichten (5, 6, 7) von Registermarken (1, 1', 2, 2') innerhalb eines Meßfensters (8, 9) durch ein Densitometer (13, 13') erfaßbar sind.
  23. Registermarken nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß für jede Farbe mehrere Registermarken (1, 1', 2, 2') vorgesehen sind.
  24. Registermarken nach Anspruch 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Registermarken (1, 1', 2, 2') aller Farben bezüglich des im Meßfenster (8, 9) zu erfassenden Teils bezüglich Form, Anordnung und Größe identisch sind.
  25. Registermarken nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie als Streifen (10) ausgebildet sind, die quer zu der zu bestimmenden eventuellen Registerabweichung (r) verlaufen und gleiche Breiten (11, 11') aufweisen.
  26. Registermarken nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet, daß auch die Abstände (12, 12') der Streifen (10) gleich sind und diese Abstände (12, 12') dasselbe Maß wie die Breiten (11, 11') aufweisen.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (10) der Registermarken (1, 1', 2. 2') im Verhältnis zur Länge des Meßfensters (8, 9) derart schmal ausgebildet sind, daß durch gegenseitige Lageverschiebung bedingte Fehler vernachlässigbar sind.
  28. Registermarken nach einem der Ansprüche 22 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet, daß für eine Groberfassung Registermarken (1', 2') vorgesehen sind, deren Breiten (11') und Abstände (12') wesentlich größer sind als zu erwartende Registerfehler (r) und daß für eine Feinerfassung Registermarken (1, 2) vorgesehen sind, deren Breiten (11) und Abstände (12) derart klein gewählt sind, daß die gewünschte Erfassungsgenauigkeit erzielbar ist.
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