EP1718465A2 - Vorrichtung und verfahren zur bestimmung der qualität der bebilderung von druckplatten - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur bestimmung der qualität der bebilderung von druckplatten

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Publication number
EP1718465A2
EP1718465A2 EP05701414A EP05701414A EP1718465A2 EP 1718465 A2 EP1718465 A2 EP 1718465A2 EP 05701414 A EP05701414 A EP 05701414A EP 05701414 A EP05701414 A EP 05701414A EP 1718465 A2 EP1718465 A2 EP 1718465A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
measuring
mark
measured values
printing plate
fields
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05701414A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Britsch
Oswald GRÜTTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueder Neumeister GmbH
Original Assignee
Brueder Neumeister GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueder Neumeister GmbH filed Critical Brueder Neumeister GmbH
Publication of EP1718465A2 publication Critical patent/EP1718465A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for determining the quality of the imaging of printing plates with an in particular optoelectronic transducer for detecting a measuring mark arranged on the printing plate inside or preferably outside the type area, which has different measuring fields, and an evaluation device for evaluation of the measured values determined by the sensor.
  • Printing plates usually consist of a carrier, for example aluminum, a printing layer, for example plastic or polymers etc., as a printing surface and a heat or light-sensitive layer.
  • the printing plate is imaged and the printing layer is partially removed by a developer so as to obtain the desired plate change.
  • the imaging unit, the exposure unit as well as the developer and other system components must adhere to precise operating parameters in order to achieve a good quality of the plate imaging. These operating parameters also depend on the type of printing plates. For example, one knows photopolymer, thermal, silver, positive or negative printing plates that have to be processed differently, for example exposed and developed for different lengths of time. If the operating parameters are insufficient, the
  • Plate imaging quality of the printing plate may be reduced, whereby the printing may be dirty, uneven or otherwise unsatisfactory. It is also possible that the printing plate can only be used for a small number of printing processes and wears out prematurely.
  • a measuring mark a so-called edge or measuring wedge
  • the measuring mark of the finished printing plate is recorded with a measuring value transmitter, for example a camera, and evaluated in an evaluation device.
  • the measuring mark usually has several measuring fields with different tonal values.
  • the tone values each have a known target value. If the measured tonal values of the measuring mark deviate from the target values, this is an indication of inadequate quality of the printing plate. An operator can then change the operating parameters of the printing plate processing device in order to increase the quality of the finished printing plates.
  • the measured values provide no information about the cause of the reduced quality.
  • the cause can be, for example, an exposure strength of an exposure laser that is too strong or too weak, a drift in the focus of the exposure laser, a non-optimized development time or the like.
  • the operator must therefore change one of the operating parameters and, in a further step, check whether the quality of the plate imaging has subsequently been improved and, if necessary, change further parameters until the desired result is achieved. This is cumbersome and time consuming.
  • the measurement and the adjustment of the printing plate processing device that may be required can usually only be carried out on a random basis, for example three times a day.
  • the transducer is designed to detect at least two measuring marks (wedge or wedge) arranged on the printing plate, the measuring marks each being a measuring field combination of at least one tonal value measuring field and at least one structured one
  • the measuring marks each being a measuring field combination of at least one tonal value measuring field and at least one structured one
  • Have measuring field or at least one measuring mark has at least one tonal value measuring field and at least one further measuring mark has at least one structured measuring field.
  • the measured values of the tonal value measuring fields on the one hand and the structured measuring fields on the other hand enable a measured value analysis which allows the causes to be narrowed down to an exact statement about the cause of a possible quality defect.
  • the printing plate processing device can thus be modified in a targeted manner in order to improve the quality of the plate imaging.
  • the structured measuring fields are pixel-based (preferably micro) elements, with one pixel being the smallest representation unit of the printing plate processing device is defined.
  • the structures for example line, stripe or dot systems or the like, result from pixel arrangements of pixels with at least two different tonal values or geometric structures.
  • the tone values 0% (white) and 100% (black) can preferably be used.
  • other tonal values or pixels of separated colors for example magenta, yellow or cyan, are also possible instead of black.
  • the use of at least two measurement marks increases the meaningfulness of the measured values determined.
  • the multiple measuring marks and / or the joint consideration of several measuring fields enable a mutual plausibility check.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention provides that two measuring marks are provided which are spaced apart from one another in the feed direction or processing direction of the printing plate processing device producing the plate imaging, preferably at at least approximately diagonally opposite regions of the printing plate. This enables an improved quality check. With only one measuring mark, only the quality at this position can be determined. However, it is possible that the quality of the plate imaging at the one measuring position is still sufficiently good, but deteriorates along the processing direction of the printing plate processing device. Such quality shifts can be detected and analyzed with several measuring marks in the arrangement described.
  • the measurement marks are arranged approximately diagonally to one another in the processing direction of the printing plate as well as in the transverse direction.
  • the measurement marks can be recorded with a single measurement sensor, for example a camera.
  • the measured value sensor can first be positioned on one of the measuring marks and, after the measured values have been recorded, positioned on the further measuring mark (s) in order to record the further measured values.
  • this is complex and time-consuming.
  • the senor has a number of sensors that corresponds to the number of measurement marks on a printing plate.
  • the measured value recorders can simultaneously record their measured values and transmit them to the evaluation device, as a result of which the time span for acquiring all measurement marks is reduced.
  • the transducer only has to be aligned once, since with this one alignment all the transducers are positioned at the measurement mark assigned to them.
  • the evaluation device is designed to combine the measured values of individual predetermined or predeterminable measurement fields of one or more measurement marks, and if the evaluation device preferably has a diagnostic system for diagnosing possible causes of errors depending on the measured values or the combination of measured values.
  • the evaluation device has a display or the like output unit for displaying the measured values or in particular analysis or diagnostic data determined by the output unit on the basis of the measured values.
  • An operator thus receives the analysis data determined by the evaluation device in an understandable form, so that no special knowledge is required to understand the measured values and a quick intervention in the event of quality defects occurring is possible.
  • Data can also be output via a printer as an output unit.
  • the evaluation device has a data memory for the measured values determined and / or the analysis data determined therefrom.
  • this enables the creation of history data, that is, an analysis of the measured value changes over a longer period of time. This also enables information about the quality of the printing plate processing device to be obtained. Archiving of the measured values is also possible.
  • the measured values or the interpretation of the measured values can depend on the type of printing technology used, for example on the type of plates, the exposure and / or the development, so that different printing technologies require different interpretations of the measured values. It is therefore expedient if the evaluation device has a setpoint value memory for different printing technologies, and if an input device is provided for the selection and setting of the setpoint values to be used in each case by the evaluation device.
  • the device according to the invention can thus be configured for various printing plate processing devices via the input device as a user interface.
  • the device according to the invention can be designed as a stand-alone device, in which the finished printing plates are used in particular manually. This enables the device to be operated independently of the printing plate processing device present in each case.
  • the device can be integrated in a printing plate processing device.
  • manual transfer of the printing plates for quality checking is not required, which increases the processing speed.
  • all processed printing plates can be checked quickly and easily, so that a complete series of measurements can be carried out over the entire production process.
  • the device according to the invention can in particular be provided on a device for setting the punch marks of the printing plate processing device. When setting the punch marks, the printing plate is precisely aligned using markings such as fixing crosses on the printing plate. A new alignment of the pressure plate for the quality Measurement is therefore not necessary.
  • the evaluation device has a signal output connected to the printing plate processing device for stopping the printing plate processing device. If the analysis of the measured values shows that the plate imaging of the printing plates is of poor quality, the processing device can be shut down automatically in order to avoid further faulty production and thus save costs.
  • the invention also relates to a method for determining the quality of the imaging of printing plates, in which a measuring mark arranged on the printing plate is optically recorded and the resulting measured values are compared with target values.
  • the method according to the invention is characterized in that the measurement values of at least two measurement marks with tone value fields and structured fields are recorded and that the absolute measurement values of the measurement marks are stored and compared with target values stored in an evaluation device.
  • the invention also relates to a measuring mark with different measuring fields for the quality determination of printing plates and printing plates with corresponding measuring marks.
  • the measuring mark according to the invention is characterized by a measuring field combination of at least one tonal value field and at least one structured field.
  • Fig. 3 is a schematic representation of a measuring mark with twelve measuring fields and
  • FIG. 4 shows a partial view of a measuring mark with different, structured measuring fields.
  • FIG. 1 shows a flowchart or flowchart for the method according to the invention.
  • images of the measurement marks 2 are recorded using a camera or the like. These images are converted into electrical signals and evaluated using the analysis software of the evaluation device.
  • the measured values of individual measuring fields 3 (FIGS. 3, 4) of the measuring marks 2 are considered individually and in combination with one another and compared with setpoints or stored traces.
  • a corresponding message is output on an output unit depending on the respective measured values. This can be done in plain text or symbolically, for example a green smiley means no error, a yellow smiley means deviations from the target value that are still within the permitted tolerance limits and a red smiley means one Deviation outside the tolerance thresholds. In the latter case, an explanatory output can preferably be given, by means of which measures the error can be corrected.
  • the measured values and the analysis data determined from them are finally archived in a data memory in order to be able to set up measurement series and to be able to call up historical data, for example of a production series.
  • FIG. 2 shows a printing plate 1 with two measuring marks 2 arranged at approximately diagonally opposite areas.
  • This arrangement of the two measuring marks 2 enables the quality of the plate imaging of the printing plate 1 in the upper, lower, left and right areas of the printing plate 1 to be determined. This means that not only a selective quality check is possible, but a check of the entire panel size. If necessary, further measuring marks (for example along the plate edges) can be provided in order to be able to carry out an even more finely coordinated quality check.
  • the measurement marks 2 are arranged outside the type area 4 of the printing plate 1, so that they are not shown in the printed image, for example a newspaper page.
  • the printing plate 1 is aligned by means of the fixing crosses 6 in order to set the punching marks 5, which are required for the positionally accurate insertion of the printing plate 1 into the printing press, or for folding the plate edges having the punching marks 5.
  • the measurement marks 2 can also be recorded in order to avoid having to align the printing plate 1 again.
  • the measuring marks 2 are shown in more detail in FIGS. 3 and 4.
  • the measuring mark 2 according to FIG. 3 has twelve measuring fields 3 on, numbered 1 to 12 in Figure 3.
  • Each individual measuring field 3 can either be a tonal value measuring field or a structured measuring field.
  • Tone measuring fields have a certain percentage area coverage. Each tone value measuring field has a respective target value. If the measured tone value deviates from the target tone value, a statement can be made about the quality of the plate imaging. Tolerance limits can be set, within which the measured value is not evaluated as an error.
  • a measuring mark 2 is shown in partial view in FIG. 4, in which some of the measuring fields 3 are designed as structured measuring fields.
  • the structures are pixel-oriented and consist of different pixel structures. Two different pixel types are set, in the example shown the pixels have either the tone value 0% (white) or 100% (black). In principle, however, other combinations of different tone or color values (e.g. cyan, magenta, yellow and black) are also possible.
  • the fields 8 and 12 each have a chessboard pattern, the individual chess fields each consisting of one pixel (measuring field “8") or four pixels (measuring field “12").
  • the measuring fields “9” and “10” have longitudinal and transverse lines, and the measuring field "11” has diagonal lines, each two pixels wide.
  • the evaluation criteria used are, in particular, the area coverage in percent, the screen width, the screen angle, the edge zone, the homogeneity (anodized 0%, layer 100%), the color change, the flank or flank angle or the gray value, or two or more of these properties .
  • a measuring mark can, for example, be provided with measuring fields in accordance with the table below, the measured values of the individual measuring fields being able to be evaluated in accordance with the criteria specified in the table.
  • the measuring marks 2 shown in the figures each have 12 measuring fields 3. Depending on the area of application and the desired depth of error diagnosis, measuring marks with fewer or more measuring fields can also be provided. It is also possible to provide a basic structure with 12 measuring fields, however not all fields are assigned a tone value or structure and are therefore not used for evaluation.
  • composition of the pixel and tonal value fields can be changed from printing plate to printing plate, preferably in a recurring cycle, that is to say, for example, varying measurement marks can be used in successive printing plates, which allows further conclusions to be drawn from the comparative consideration.
  • varying measurement marks can be used in successive printing plates, which allows further conclusions to be drawn from the comparative consideration.
  • four different measurement marks can be used, a first pressure plate being provided with a first measurement mark variant, the second pressure plate with a second measurement mark variant, the third pressure plate with a third measurement mark variant and the fourth pressure plate with a fourth measuring marks variant.
  • the next printing plate is then again provided with the first measuring mark variant and so on.
  • measuring marks with fewer than twelve measuring fields, especially if on the
  • the individual measuring fields can be made larger, which means that

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Ver­fahren zur Bestimmung der Qualität der Bebilderung von Druck­platten mit einem insbesondere opto-elektronischen Messwert­geber zur Erfassung einer auf der Druckplatte innerhalb oder außerhalb des Satzspiegels angeordneten Messmarke, die ver­schiedene Messfelder aufweist. Zur Auswertung der vom Mess­wertgeber ermittelten Messwerte ist eine Auswerteeinrichtung vorgesehen. Der Messwertgeber ist zur Erfassung von zumindest zwei auf der Druckplatte angeordneten Messmarken ausgebildet, wobei die Messmarken jeweils eine Messfeld-Kombination aus mindestens einem Tonwert-Messfeld und mindestens einem struk­turierten Messfeld aufweisen oder wenigstens eine Messmarke we­nigstens ein Tonwert-Messfeld und wenigstens eine weitere Messmarke wenigstens ein strukturiertes Messfeld aufweist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Qualität der Bebilderung von Druckplatten
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bestimmung der Qualität der Bebilderung von Druckplatten mit einem insbesondere opto-elektronischen Messwertgeber zur Erfassung einer auf der Druckplatte innerhalb oder vorzugsweise außerhalb des Satzspiegels angeordneten Messmarke, die verschiedene Messfelder aufweist, sowie einer Auswerteeinrichtung zur Auswertung der vom Messwertgeber ermittelten Messwerte.
Druckplatten bestehen in der Regel aus einem Träger, beispielsweise Aluminium, einer druckenden Schicht, beispielsweise Kunststoff oder Polymere etc., als Druckfläche und einer wärme- oder lichtempfindlichen Schicht. Die Druckplatte wird bebildert und die druckende Schicht m einem Entwickler teilweise entfernt, um so die gewünschte Platten-Beb lderung zu erhalten. Dabei müssen die Bebilderungsemheit , die Belichtungsemheit wie auch der Entwickler und weitere Systemkomponenten genaue Betriebsparameter einhalten, um eine gute Qualität der Plattenbebilderung zu erreichen. Diese Betriebsparameter sind zudem abhängig von der Art der Druckplatten. So kennt man beispielsweise Fotopolymer-, Thermo-, Silber-, Positiv- oder Negativ-Druckplatten, die unterschiedlich bearbeitet, beispielsweise unterschiedlich lang belichtet und entwickelt werden müssen. Bei ungenügenden Betriebsparametern kann die
Qualität der Plattenbebilderung der Druckplatte vermindert sein, wodurch der Druck unsauber, ungleichmäßig oder anderweitig nicht zufriedenstellend sein kann. Es ist auch möglich, dass die Druckplatte nur für eine geringe Anzahl von Druckvorgängen brauchbar ist und sich frühzeitig abnutzt.
Man kennt daher bereits Vorrichtungen der eingangs genannten Art, um die Qualität der Plattenbebilderung einer Druckplatte zu bestimmen. Dabei wird eine Messmarke, ein so genannter edge oder Messkeil, auf die Druckplatte aufgebracht und zusammen mit der übrigen Plattenbebilderung belichtet und entwickelt. Die Messmarke der fertigen Druckplatte wird mit einem Messwertgeber, beispielsweise einer Kamera, erfasst und in einer Auswerteeinrichtung ausgewertet. Üblicherweise weist die Messmarke mehrere Messfelder mit unterschiedlichen Tonwerten auf. Die Tonwerte haben jeweils einen bekannten Sollwert. Weichen die gemessenen Tonwerte der Messmarke von den Sollwerten ab, ist dies ein Indiz für eine unzureichende Qualität der Druckplatte. Eine Bedienperson kann dann die Betriebsparameter der Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung verändern, um die Qualität der fertigen Druckplatten zu erhöhen.
Die Messwerte geben jedoch keinen Aufschluss über die Ursache der reduzierten Qualität. Die Ursache kann beispielsweise eine zu starke oder zu schwache Belichtungsstärke eines Belichtungslasers, eine Drift im Focus des Belichtungslasers, eine nicht optimierte Entwicklungsdauer oder dergleichen sein. Die Bedienperson muss daher einen der Betriebsparameter verändern und in einem weiteren Schritt prüfen, ob daraufhin die Qualität der Plattenbebilderung verbessert wurde und gegebenenfalls weitere Parameter verändern, bis das gewünschte Ergebnis erzielt wird. Dies ist umständlich und zeitintensiv. Zudem müssen gegebenenfalls während dem Einstellungsvorgang der Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung mehrere Druckplatten versuchsweise hergestellt werden, die nicht den Qualitätsanforderungen genügen und somit Ausschuss bilden, was unnötige Kosten verursacht. Des Weiteren können die Messung und die gegebenenfalls erforderliche Einstellung der Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung aufgrund der hierfür erforderlichen Zeit üblicherweise nur stichprobenartig, beispielsweise dreimal täglich, durchgeführt werden.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine verbesserte Qualitätsbestimmung und insbesondere einen Rückschluss auf die Ursache eines Qualitäts-Defizits ermöglicht. Zudem soll eine kontinuierliche Qualitäts-Bestimmung realisierbar sein.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht hinsichtlich der Vorrichtung darin, dass der Messwertgeber zur Erfassung von zumindest zwei auf der Druckplatte angeordneten Messmarken (Wedge oder Keil) ausgebildet ist, wobei die Messmarken jeweils eine Messfeld-Kombination aus mindestens einem Tonwert-Messfeld und mindestens einem strukturierten Messfeld aufweisen oder wenigstens eine Messmarke wenigstens ein Tonwert-Messfeld und wenigstens eine weitere Messmarke wenigstens ein strukturiertes Messfeld aufweist.
Die Messwerte der Tonwert-Messfelder einerseits und der strukturierten Messfelder andererseits ermöglichen eine Mess- wert-Analyse, die eine Eingrenzung der Ursachen bis hin zu einer genauen Aussage über die Ursache eines eventuellen Qualitätsmangels zulässt. Somit kann die Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung gezielt modifiziert werden, um die Qualität der Plattenbebilderung zu verbessern.
Die strukturierten Messfelder sind pixelbasierte (vorzugsweise Micro-) Elemente, wobei ein Pixel durch die kleinste Darstellungseinheit der Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung definiert ist. Die Strukturen, beispielsweise Linien-, Streifen- oder Punktsysteme oder dergleichen, ergeben sich durch Pixelanordnungen von Pixeln mit wenigstens zwei unterschiedlichen Tonwerten oder geometrischen Strukturen. Bevorzugt können dabei die Tonwerte 0% (Weiß) und 100% (Schwarz) verwendet werden. Ebenso sind jedoch statt Schwarz auch andere Tonwerte oder auch Pixel von separierten Farben, beispielsweise Magenta, Gelb oder Cyan, möglich.
Die Verwendung von wenigstens zwei Messmarken erhöht dabei die Aussagefähigkeit der ermittelten Messwerte. Zudem ermöglichen die mehreren Messmarken und/oder die gemeinsame Betrachtung mehrerer Messfelder eine gegenseitige Plausibilitätsprüfung.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass zwei Messmarken vorgesehen sind, die in Vorschubrichtung oder Verarbeitungsrichtung der die Plattenbebilderung erzeugenden Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung zueinander beabstandet, vorzugsweise an zumindest etwa diagonal gegenüberliegenden Bereichen der Druckplatte angeordnet sind. Dadurch ist eine verbesserte Qualitätsüberprüfung möglich. Mit nur einer Messmarke kann nur die Qualität an dieser Position bestimmt werden. Es ist jedoch möglich, dass die Qualität der Plattenbebilderung an der einen Messposition noch ausreichend gut ist, sich jedoch entlang der Verarbeitungsrichtung der Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung verschlechtert. Derartige Qualitätsverschiebungen können mit mehreren Messmarken in der beschriebenen Anordnung erfasst und analysiert werden. Dabei erfolgt in der bevorzugten Ausführungsform mit etwa diagonal zueinander angeordneten Messmarken eine Kontrolle sowohl in Verarbeitungsrichtung der Druckplatte als auch in Querrichtung dazu. Die Erfassung der Messmarken kann mit einem einzigen Messwert- Aufnehmer, beispielsweise einer Kamera, erfolgen. Dazu kann der Messwert-Aufnehmer zunächst an einer der Messmarken positioniert werden und nach dem Erfassen der Messwerte an die weitere (n) Messmarke (n) positioniert werden, um die weiteren Messwerte aufzunehmen. Dies ist jedoch aufwändig und zeitintensiv.
Es ist daher zweckmäßig, wenn der Messwertgeber eine der Anzahl der Messmarken einer Druckplatte entsprechende Anzahl von Messwert-Aufnehmern aufweist. Die Messwert-Aufnehmer können dabei zeitgleich ihre Messwerte aufnehmen und an die Aus- werteemrichtung übermitteln, wodurch die Zeitspanne zur Erfassung aller Messmarken reduziert ist. Zudem muss der Mess- wertgeber nur einmal ausgerichtet werden, da mit dieser einen Ausrichtung alle Messwert-Aufnehmer an der ihm jeweils zugeordneten Messmarke positioniert sind.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Auswerteeinrichtung zur Kombination der Messwerte einzelner vorgegebener oder vorgebbarer Messfelder einer oder mehrerer Messmarken ausgebildet ist, und wenn die Auswerteeinrichtung vorzugsweise ein Diagnosesystem zur Diagnose möglicher Fehlerursachen in Abhängigkeit der Messwerte oder der Kombination von Messwerten aufweist.
Durch die Betrachtung mehrerer Messfelder in Kombination miteinander kann eine besonders präzise Aussage getroffen werden über die Ursachen eines Qualitätsmangels. Beispielsweise können schlechte Messwerte bei zwei bestimmten strukturierten Messfeldern in Verbindung mit einem guten Messwert bei einem Tonwert-Messfeld einen Rückschluss auf eine unzureichende Fo- cussierung der Belichtungs-Quelle, beispielsweise eines Be- lichtungs-Lasers zulassen. Ähnliche Verknüpfungen können in der Auswerteeinrichtung in einem Diagnosesystem abgelegt sein, so dass einer Bedienperson eine genaue Analyse und Diagnose der Messwerte ausgegeben werden kann und ein gezieltes Eingreifen in die Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung zur Verbesserung der Qualität der Plattenbebilderung möglich ist. Ein derartiges Expertensystem als Schnittstelle zwischen der Vorrichtung und einer Bedienperson erhöht somit die Effizienz der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Auswerteeinrichtung ein Display oder dergleichen Ausgabeeinheit zur Anzeige der Messwerte oder insbesondere von der Ausgabeeinheit anhand der Messwerte ermittelter Analyse- oder Diagnosedaten aufweist. Eine Bedienperson erhält so direkt die von der Auswerteeinrichtung ermittelten Analysedaten in einer verständlichen Form, so dass keine speziellen Kenntnisse zum Verständnis der Messwerte erforderlich sind und ein schnelles Intervenieren im Falle von auftretenden Qualitätsmängeln möglich ist.
Die Ausgabe von Daten kann dabei auch zusätzlich über einen Drucker als Ausgabeeinheit erfolgen.
Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Auswer- teeinrichtung einen Datenspeicher für die ermittelten Messwerte und/oder der daraus ermittelten Analysedaten aufweist. Dies ermöglicht insbesondere die Erstellung von Historie-Daten, das heißt eine Analyse der Messwert-Änderungen über einen längeren Zeitraum. Dadurch kann auch eine Information über die Güte der Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung gewonnen werden. Zudem ist eine Archivierung der Messwerte möglich.
Die Messwerte beziehungsweise die Interpretation der Messwerte kann abhängig sein von der Art der verwendeten Druck- Technologie, beispielsweise von der Art der Platten, der Belichtung und/oder der Entwicklung, so dass verschiedene Druck- Technologien unterschiedliche Interpretationen der Messwerte erfordern. Es ist daher zweckmäßig, wenn die Auswerteeinrichtung einen Sollwert-Speicher für unterschiedliche Druck- Technologien aufweist, und wenn eine Eingabevorrichtung zur Auswahl und Einstellung der jeweils von der Auswerteeinrichtung anzuwendenden Sollwerte vorgesehen ist. Über d e Emgabevor- richtung als Benutzerschnittstelle kann die erfindungsgemäße Vorrichtung somit für verschiedene Druckplatten-Bearbeitungs- emrichtungen konfiguriert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Stand-Alone-Gerät ausgebildet sein, m das die fertigen Druckplatten insbesondere manuell eingesetzt werden. Dies ermöglicht einen Betrieb der Vorrichtung unabhängig von der jeweils vorhandenen Druckplatten-Bearbeitungsemrichtung.
Es ist jedoch auch mit Vorteil möglich, dass die Vorrichtung in eine Druckplatten-Bearbeitungsemrichtung integriert ist. Dabei ist ein beispielsweise manuelles Umsetzen der Druckplatten zur Qualitäts-Prüfung nicht erforderlich, was die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht. Zudem ist auf einfache und schnelle Art ein Prüfen aller bearbeiteten Druckplatten möglich, so dass eine vollständige Messreihe über den gesamten Produktions- prozess durchgeführt werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dabei insbesondere an einer Vorrichtung zum Setzen der Stanzmarken der Druckplatten-Bearbeitungsemrichtung vorgesehen sein. Beim Setzen der Stanzmarken wird die Druckplatte anhand von auf die Druckplatte aufgebrachten Markierungen wie Fixierkreuzen präzise ausgerichtet. Ein nochmaliges Ausrichten der Druckplatte für die Qual täts- Messung ist somit nicht erforderlich.
Es kann zweckmäßig sein, wenn die Auswerteeinrichtung einen mit der Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung verbundenen Sig- nalausgang zum Stillsetzen der Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung aufweist. Wenn die Analyse der Messwerte eine zu schlechte Qualität der Plattenbebilderung der Druckplatten ergibt, kann die Bearbeitungseinrichtung automatisch stillgesetzt werden, um weitere Fehlproduktion zu vermeiden und somit Kosten zu sparen.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Bestimmung der Qualität der Bebilderung von Druckplatten, bei dem eine auf der Druckplatte angeordnete Messmarke optisch erfasst wird und die resultierenden Messwerte mit Sollwerten verglichen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte von zumindest zwei Messmarken mit Tonwert-Feldern und strukturierten Feldern erfasst werden und dass die absoluten Messwerte der Messmarken gespeichert und mit in einer Auswerteeinrichtung hinterlegten Sollwerten verglichen werden.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der obigen Beschreibung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Erfindung bezieht sich zudem auf eine Messmarke mit verschiedenen Messfeldern für die Qualitätsbestimmung von Druckplatten sowie Druckplatten mit entsprechenden Messmarken. Die erfindungsgemäße Messmarke ist gekennzeichnet durch eine Messfeld-Kombination aus mindestens einem Tonwert-Feld und mindestens einem strukturierten Feld.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Un- teransprüchen sowie den nachfolgend beschriebenen Zeichnungen.
Es zeigt, zum Teil in schematischer Darstellung:
Fig. 1 ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine Druckplatte mit zwei in etwa diagonal gegenüberliegenden Bereichen der Druckplatte angeordneten Messmarken,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Messmarke mit zwölf Messfeldern und
Fig. 4 eine Teilansicht einer Messmarke mit unterschiedli- chen, strukturierten Messfeldern.
Figur 1 zeigt ein Ablauf- beziehungsweise Flussdiagramm für das erfindungsgemäße Verfahren.
Nach dem Start der Prüfroutine werden mittels einer Kamera oder dergleichen Messwert-Aufnehmern Bilder der Messmarken 2 (Figur 2) aufgenommen. Diese Bilder werden in elektrische Signale umgewandelt und mittels der Analyse-Software der Auswerteeinrichtung ausgewertet. Dabei werden die Messwerte einzelner Messfelder 3 (Fig.3, 4) der Messmarken 2 einzeln und in Kombination miteinander betrachtet und mit Sollwerten oder abgespeicherten Verlaufskurven verglichen. Anhand eines Fehler- Diagnose-Programms wird in Abhängigkeit der jeweiligen Messwerte eine entsprechende Meldung auf einer Ausgabeeinheit ausgegeben. Dies kann als Klartext oder symbolisch erfolgen, beispielsweise bedeutet ein grüner Smiley keinen Fehler, ein gelber Smiley Abweichungen vom Sollwert, die noch innerhalb erlaubter Toleranzgrenzen liegen und ein roter Smiley eine Abweichung außerhalb der Toleranzschwellen. In letzterem Fall kann vorzugsweise eine erläuternde Ausgabe erfolgen, durch welche Maßnahmen der Fehler korrigiert werden kann.
Die Messwerte sowie die daraus ermittelten Analyse-Daten werden abschließend in einem Datenspeicher archiviert, um Messreihen aufstellen zu können und Historie-Daten beispielsweise einer Fertigungs-Reihe abrufen zu können.
Figur 2 zeigt eine Druckplatte 1 mit zwei an etwa diagonal gegenüberliegenden Bereichen angeordneten Messmarken 2. Durch diese Anordnung der beiden Messmarken 2 kann eine Bestimmung der Qualität der Plattenbebilderung der Druckplatte 1 im oberen, unteren, linken und rechten Bereich der Druckplatte 1 erfolgen. Somit ist nicht nur eine punktuelle Qualitätsprüfung möglich, sondern eine Prüfung über die gesamte Plattengröße. Gegebenenfalls können weitere Messmarken (beispielsweise entlang der Plattenränder) vorgesehen sein, um eine noch feiner abgestimmte Qualitätsüberprüfung vornehmen zu können. Die Mess- marken 2 sind dabei außerhalb des Satzspiegels 4 der Druckplatte 1 angeordnet, so dass diese im Druckbild, beispielsweise einer Zeitungsseite, nicht abgebildet werden.
Zum Setzen der Stanzmarken 5, die zum lageexakten Einsetzen der Druckplatte 1 in die Druckmaschine erforderlich sind, beziehungsweise zum Abkanten der die Stanzmarken 5 aufweisenden Plattenränder wird die Druckplatte 1 mittels der Fixierkreuze 6 ausgerichtet. Nach diesem Ausrichten kann auch die Erfassung der Messmarken 2 erfolgen, um ein nochmaliges Ausrichten der Druckplatte 1 zu ersparen.
Die Messmarken 2 sind in den Figuren 3 und 4 genauer dargestellt. Die Messmarke 2 gemäß Figur 3 weist zwölf Messfelder 3 auf, die in Figur 3 mit den Zahlen 1 bis 12 nummeriert sind. Jedes einzelne Messfeld 3 kann entweder ein Tonwert-Messfeld oder ein strukturiertes Messfeld sein.
Tonwert-Messfelder weisen eine bestimmte prozentuale Flächendeckung auf. Jedes Tonwert-Messfeld hat dabei einen jeweiligen Sollwert. Weicht der gemessene Tonwert von dem Soll-Tonwert ab, kann eine Aussage über die Qualität der Plattenbebilderung getroffen werden. Dabei können Toleranzgrenzen festgelegt sein, innerhalb derer der Messwert nicht als Fehler ausgewertet wird.
In Figur 4 ist in Teilansicht eine Messmarke 2 dargestellt, bei der einige der Messfelder 3 als strukturierte Messfelder ausgebildet sind. Die Strukturen sind jeweils pixelorientiert und setzen sich aus unterschiedlichen Pixelstrukturen zusammen. Dabei sind jeweils zwei unterschiedliche Pixel-Typen gesetzt, im gezeigten Beispiel haben die Pixel entweder den Tonwert 0% (Weiß) oder 100% (Schwarz). Es sind prinzipiell aber auch andere Kombinationen jeweils unterschiedlicher Ton- oder auch Farbwerte (z.B. cyan, magenta, gelb und schwarz) möglich.
Die Felder 8 und 12 sind weisen jeweils ein Schachbrettmuster auf, wobei die einzelnen Schachfelder aus jeweils einem Pixel (Messfeld "8") beziehungsweise vier Pixeln (Messfeld "12") bestehen. Die Messfelder "9" und "10" weisen Längs- beziehungsweise Querlinien auf, und das Messfeld "11" weist diagonale, jeweils zwei Pixel breite Linien auf.
Durch die Kombination von regelmäßigen, unregelmäßigen, sym- metrischen und asymmetrischen Strukturen, auch in Verbindung mit der Auswertung der Tonwert-Felder, kann eine sehr präzise Diagnose über auftretende Mängel und deren Ursache in der Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung getroffen werden. Bei der Messwert-Analyse können vorteilhaft auch die Übergangsbereiche 7 benachbarter Messfelder 3 und/oder die Randbereiche 8 der einzelnen Messfelder 3 berücksichtigt werden. Diese Bereiche 7, 8 bilden somit praktisch zusätzliche Hilfs- Messfelder, die die Fehlerdiagnose weiter verbessern können. Auch aus der Kombination von Messfeldern können Aussagen abgeleitet werden, die für die Qualitätsbestimmung relevant sind.
Als Auswertungskriterien werden insbesondere die Flächendeckung in Prozent, die Rasterweite, der Rasterwinkel, die Randzone, die Homogenität (Eloxal 0%, Schicht 100%), die Farbveränderung, die Flanke beziehungsweise der Flankenwinkel oder der Grauwert, oder zwei oder mehr dieser Eigenschaften, herangezogen. Durch Kombination dieser Messwerte einzelner und/oder mehrerer Messfelder 3 sowie der Übergangs- und Randbereiche 7, 8 ist eine sehr genaue Fehlerdiagnose möglich.
Eine Messmarke kann beispielsweise gemäß der nachfolgenden Tabelle mit Messfeldern versehen sein, wobei die Messwerte der einzelnen Messfelder entsprechend den in der Tabelle angegebenen Kriterien ausgewertet werden können.
Die Abkürzungen haben folgende Bedeutungen:
FD Flächendeckung in %
RWE Rasterweite
RWI Rasterwinkel
RZ Randzone
HO Homogenität, Eloxal 0 %, Schicht 100 %
FA Farbänderung
FLS Flanke/Winkel ■
GW Grauwert
Die in den Figuren dargestellten Messmarken 2 weisen jeweils 12 Messfelder 3 auf. Je nach Einsatzgebiet und der gewünschten Fehlerdiagnose-Tiefe können jedoch auch Messmarken mit weniger oder mehr Messfeldern vorgesehen sein. Es ist auch möglich, eine Grundstruktur mit 12 Messfeldern vorzusehen, wobei jedoch nicht alle Felder mit einem Tonwert oder einer Struktur belegt sind und somit nicht zur Auswertung herangezogen werden.
Die Zusammensetzung der Pixel- und Tonwertfelder kann von Druckplatte zu Druckplatte geändert werden, vorzugsweise in einem wiederkehrenden Turnus, das heißt, es können beispielsweise bei aufeinander folgenden Druckplatten variierende Messmarken verwendet werden, was aus der vergleichenden Betrachtung weitere Schlussfolgerungen erlaubt. Es können bei- spielsweise vier unterschiedliche Messmarken eingesetzt werden, wobei eine erste Druckplatte mit einer ersten Messmarken- Variante versehen ist, die zweite Druckplatte mit einer zweiten Messmarken-Variante, die dritte Druckplatte mit einer dritten Messmarken-Variante und die vierte Druckplatte mit einer vierten Messmarken-Variante. Die nächste Druckplatte ist dann wieder mit der ersten Messmarken-Variante versehen und so weiter.
Ebenso ist es denkbar, Messmarken (Wedges) mit weniger als zwölf Messfeldern vorzusehen, insbesondere wenn auf der
Druckplatte nur wenig Platz für die Messmarken vorhanden ist.
Andererseits können bei gleich bleibender Größe der Messmarken die einzelnen Messfelder größer ausgebildet sein, was die
Verwendung von niedriger auflösenden Kameras als Messwertgeber ermöglicht. Durch Kombination der Messwerte der einzelnen
Messfelder ist trotzdem eine hinreichend genaue Information über mögliche Fehlerursachen möglich.
Ansprüche

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Bestimmung der Qualität der Bebilderung von Druckplatten mit einem insbesondere opto-elektroni- sehen Messwertgeber zur Erfassung einer auf der Druckplatte innerhalb oder außerhalb des Satzspiegels angeordneten Messmarke (Wedge oder Keil) , die verschiedene Messfelder aufweist, sowie einer Auswerteeinrichtung zur Auswertung der vom Messwertgeber ermittelten Messwerte, dadurch gekennzeichnet, dass der Messwertgeber zur Erfassung von zumindest zwei auf der Druckplatte angeordneten Messmarken ausgebildet ist, wobei die Messmarken jeweils eine Messfeld-Kombmation aus mindestens einem Tonwert-Messfeld und mindestens einem strukturierten Messfeld aufweisen oder wenigstens eine Messmarke wenigstens ein Tonwert-Messfeld und wenigstens eine weitere Messmarke wenigstens ein strukturiertes Messfeld aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Messmarken bezüglich ihrer Messfelder identisch ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Messmarken bezüglich ihrer Messfelder unterschiedlich ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Messmarken vorgesehen sind, die in Vorschubrichtung oder Verarbeitungsrichtung der die Plattenbebilderung erzeugenden Druckplatten-Bearbeitungs- emrichtung zueinander beabstandet, vorzugsweise an zumindest etwa diagonal gegenüberliegenden Bereichen der Druckplatte angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Messwertgeber eine der Anzahl der Messmarken einer Druckplatte entsprechende Anzahl von Messwert-Aufnehmern aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung zur Kombination der Messwerte einzelner vorgegebener oder vorgeb- barer Messfelder einer oder mehrerer Messmarken ausgebildet ist, und dass die Auswerteeinrichtung vorzugsweise ein Diagnosesystem zur Diagnose möglicher Fehlerursachen in Abhängigkeit der Messwerte oder der Kombination von Messwerten aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung ein Display oder dergleichen Ausgabeeinheit zur Anzeige der Messwerte oder insbesondere von der Ausgabeeinheit anhand der Messwerte ermittelter Analyse- oder Diagnosedaten aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung einen Da- tenspeicher für die ermittelten Messwerte und/oder der daraus ermittelten Analysedaten aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung einen Soll- wert-Speicher für unterschiedliche Druck-Technologien aufweist, und dass eine Eingabevorrichtung zur Auswahl und Einstellung der jeweils von der Auswerteeinrichtung anzuwendenden Sollwerte vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in eine Druckplatten- Bearbeitungsemrichtung integriert ist. 5 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung einen mit der Druckplatten-Bearbeitungseinrichtung verbundenen Signalausgang zum Stillsetzen der Druckplatten-Bearbeitungs- 10 einrichtung aufweist.
I
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierten Messfelder regelmäßige, unregelmäßige, symmetrische und/oder msbe- 15 sondere unsymmetrische Figurenmustern aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen weiteren optoelektronischen Messwertgeber zur Erfassung von mindestens 20 einer auf der Druckplatte angeordneten Identifikationsmarke aufweist, die vorzugsweise in Klarschrift oder in codierter Form, insbesondere als Barcode, vorliegt, und/oder vorzugsweise der oder die in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 vorliegenden opto- 25 elektronischen Messwertgeber zur Erfassung mindestens einer derartigen Identifikationsmarke eingerichtet ist.
14. Verfahren zur Bestimmung der Qualität der Bebilderung von Druckplatten, bei dem eine auf der Druckplatte angeordnete 30 Messmarke optisch erfasst wird und die resultierenden Messwerte mit Sollwerten verglichen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte von zumindest zwei Messmarken mit mindestens einem Tonwert-Feld und mindestens einem strukturierten Feld erfasst werden und dass die absoluten Messwerte der Messmarken gespeichert und mit in einer Auswerteeinrichtung hinterlegten Sollwerten verglichen werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte mehrerer nacheinander erfasster Druckplatten in einem Zeit-Wert-Verlauf analysiert werden.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte oder Kombinationen von wenigstens zwei Messwerten automatisch mit Werten einer Diagnosetabelle zur Ermittlung möglicher Ursachen eines Qualitätsmangels der Plattenbebilderung der Druckplatte verglichen werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte und/oder anhand der Messwerte ermittelte Diagnosedaten auf einer Ausgabeein- heit ausgegeben werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass auch Informationen aus den Randbereichen benachbarter Messfelder und/oder die Ränder der Messfelder zur Bestimmung der Qualität der Plattenbebilderung von Druckplatten verwendet werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung nach einem der An- Sprüche 1 bis 13 verwendet wird.
20. Messmarke mit verschiedenen Messfeldern für die Qualitätsbestimmung der Bebilderung von Druckplatten, dadurch gekennzeichnet, dass die Messmarke eine Messfeld-Kombi- nation aus mindestens einem Tonwert-Feld und mindestens einem strukturierten Feld aufweist.
21. Messmarke nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der einzelnen Messfelder und/oder die Übergangsbereiche benachbarter Messfelder zusätzliche Hilfs-Messfelder bilden.
22. Messmarke nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Messmarke mehrere, vorzugsweise zwölf, als Matrix angeordnete Messfelder aufweist.
23. Messmarke nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Messmarke eine Kombination von strukturierten Messfeldern mit regelmäßigen, unregelmäßigen, symmetrischen und/oder insbesondere unsymmetrischen Figurenmustern aufweist.
24. Messmarke nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Messmarke eine Breite von etwa 5mm bis 7mm und eine Höhe von etwa 4mm bis 5mm aufweist.
25. Messmarke nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Messmarke eine Identifikationsmarke zur eindeutigen Identifikation der jeweiligen Druckplatte aufweist oder dass der Messmarke eine Identifikationsmarke zugeordnet ist.
26. Messmarke nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Identifikationsmarke eine Klartext-Bezeichnung oder eine kodierte Bezeichnung, vorzugsweise ein Strichcode ist.
27. Druckplatte mit zumindest zwei Messmarken gemäß einem der Ansprüche 20 bis 26.
Zusammenfassung
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