DE1016646B - Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung fuer Druckstollen und Druckschaechte od.dgl., insbesondere fuer Druckwasserstollen von Wasserkraftanlagen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung fuer Druckstollen und Druckschaechte od.dgl., insbesondere fuer Druckwasserstollen von Wasserkraftanlagen

Info

Publication number
DE1016646B
DE1016646B DEV8475A DEV0008475A DE1016646B DE 1016646 B DE1016646 B DE 1016646B DE V8475 A DEV8475 A DE V8475A DE V0008475 A DEV0008475 A DE V0008475A DE 1016646 B DE1016646 B DE 1016646B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tunnels
pressure
pipe
lining
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV8475A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Koepke
Erwin Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to DEV8475A priority Critical patent/DE1016646B/de
Publication of DE1016646B publication Critical patent/DE1016646B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02BHYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B9/00Water-power plants; Layout, construction or equipment, methods of, or apparatus for, making same
    • E02B9/02Water-ways
    • E02B9/06Pressure galleries or pressure conduits; Galleries specially adapted to house pressure conduits; Means specially adapted for use therewith, e.g. housings, valves, gates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20Hydro energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung für Druckstollen und Druckschächte od. dgl., insbesondere für Druckwasserstollen von Wasserkraftanlagen Unter Innendruck stehende Stollen oder Schächte, beispielsweise Druckwasserstollen von Wasserkraftanlagen, werden bisher zum Zweck der Abdichtung gegen Wasserdurchlaß vielfach mit Blechrohren von meistens kreisrundem Querschnitt ausgekleidet. Die Auskleidung ist dabei so bemessen, daß sie entweder den gesamten Stolleninnendruck aufnehmen kann, was unwirtschaftlich ist, oder nur einen Teil desselben. Im letzteren Falle wird dann das den Stollen umgebende Gebirge zur Druckaufnahme mit herangezogen. Nun ist aber bekanntlich ein Gebirge mit Verwerfungsspalten, Lehm, Kiesadern usw. durchsetzt. Es verhält sich also unter der Wirkung des innerhalb des Stollens herrschenden Wasserdruckes und dem sich dadurch ergebenden Ausdehnungsbestreben der verhältnismäßig dünnen Blechauskleidung je nach Beschaffenheit nicht nur wie ein unzusammendrückbarer Körper (Felsen), sondern beispielsweise bei Kiesadern, Verwerfungs- oder Verwitterungsspalten wie ein plastischer oder elastischer Körper. Das Gebirge erfährt demnach bleibende oder wieder zurückgehende Verformungen. Sind diese Verformungen bleibend, so kann sich im Laufe der Zeit das Bergwasser in den derartig gebildeten Hohlräumen des Gebirges ansammeln. Beim Leerlaufen des Stollens besteht dann die Gefahr, daß sich die Blechauskleidung unter der Wirkung des über ihr lastenden Bergwasserdruckes einbeult oder unter Umständen sogar aufreißt.
  • Um derartige Schäden zu vermeiden, wurde unter anderem schon eine vieleckige Blechauskleidung vorgeschlagen, deren Seitenwände einwärts gewölbt sind. Eine solche Ausbildung ist an sich sehr vorteilhaft, denn die einwärts gewölbten Seitenwände werden im Falle der vorstehend erläuterten Einwirkung des auf ihnen lastenden Bergwassers oder des Gebirgsschubes nur auf Druck belastet, und die dabei auftretenden Zugspannungen werden von den Vieleckkanten aufgenommen, die aber ein größeres Widerstandsmoment aufweisen und daher weitgehend knickfest sind.
  • Solche Blechauskleidungen wurden bisher aus einzelnen Schalen oder auch aus Wellblechstücken zusammengesetzt und an ihren Stoßkanten miteinander verschweißt oder durch Klemmleisten und Schrauben zusammengehalten. Hierbei müssen aber wesentliche Nachteile in Kauf genommen werden. So ergibt sich beim Verschweißen eine Vielzahl von Längsschweißnähten, durch die eine solche Auskleidung nicht nur wesentlich verteuert, sondern auch die vor Inbetriebnahme des Stollens notwendige Kontrolle der Schweißnähte sehr umfangreich wird. Dabei können auch Schweißfehler übersehen werden. Bei Verwendung von Klemmleisten und Schrauben wirken sich die in die Strömung hineinragenden Leisten- und Schraubenflächen strömungstechnisch sehr ungünstig aus. Auch besteht hierbei die Gefahr, daß sich die Schraubenverbindungen unter der Wirkung der durch die Strömungsablösungen an den Leisten und Schrauben auftretenden Erschütterungen im Laufe der Zeit lösen und die Auskleidung dann dem Druck des Stollwassers nicht mehr standhalten kann.
  • Hier setzt nun die Erfindung ein und zeigt ein einfaches und billiges Verfahren zur Herstellung von Auskleidungen mit einem vieleckigen Mantel mit einwärts gewölbten Seitenwänden, das die genannten Nachteile vermeidet. Es wird davon ausgegangen, diese Auskleidung in einem Stück herzustellen, und erfindungsgemäß wird hierzu ein längs einer Mantellinie aufgeschlitztes Rohr geeigneten Durchmessers verwendet. Die Seitenwände der Auskleidung werden in der Weise gebildet, daß der Rohrmantel nacheinander um parallel zur Rohrachse verlaufende, gleichmäßig über dem Umfang verteilte Mantellinien jeweils um einen solchen Winkel nach auswärts gebogen wird, daß sich der Rohrmäntel für ein Vieleck mit n Ecken nach n-1-maligem Ausbiegen zu dem gewünschten Vieleck schließt. Die beiden Schnittkanten des Rohres werden danach miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt.
  • In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Es zeigt in perspektivischer Ansicht: Fig. 1 ein längs einer Mantellinie aufgeschnittenes Rohr, bei dem bereits zwei Mantelbogenstücke zur Bildung zweier Vieleckseitenwände ausgehoben sind, und Fig.2 eine fertige, und zwar zu einem Zwölfeck ausgebogene und an den Schnittkanten verschweißte Stollenauskleidung. Das in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Rohr 1 ist längs einer Mantellinie aufgeschlitzt, so daß die Schnittkanten 2, 3 entstehen. Zur Bildung eines 7t-Eckes werden zunächst ya-l-Vieleclclcatiten 4, 5, 6, 7 usw. auf dem äußeren Rohrmantel markiert. Dame wird der Rohrmantel beispielsweise mittels einer Abkantmaschine zunächst um die Markierungslinie 4 so weit nach auswärts gebogen, bis das nunmehr eine Vieleckseite bildende Rohrbogenstück 8 mit dem benachbarten Rohrbogenstück 9 die für das Vieleck erforderliche Neigung erreicht hat. Hierfür dient als Grundlage der Winkel u, der durch die auf der 'Mantellinie 4 sich schneidenden Tangenten 10, 11 der beiden Mantelbogenstücke 8, 9 gebildet wird und beispielsweise beim regelmäßigen Zwölfeck 120° beträgt.
  • Danach wird in gleicher Weise das Rohrbogenstück 9 um die :@Iarlcierungslinie 5 soweit ausgebogen, bis dieses Rohrbogenstück 9 mit seinem Nachbarbogenstück 12 wiederum den Tangentenwinkel a umschließt. Sind alle Rohrbogenstücke derartig ausgebogen, dann treffen die Schnittkanten 2, 3 des Rohres wieder zusammen und werden zusammengeschweißt. Die Schweißnaht ist hierbei mit 13 bezeichnet (Fig.2). Durch das Aufwickeln des Rohres ist jetzt die Rohrinnenwand nach außen gewendet worden, und der Durchmesser des die Stollenauskleidung umschließenden Kreises entspricht etwa dem Innendurchmesser des Rohres. Die Auskleidung weist, wie dies aus Fig.2 hervorgeht, nunmehr nach innen gewölbte Seitenflächen auf.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH. Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung für Druckstollen, Druckschächte od. dgl., insbesondere für Druckwasserstollen von Wasserkraftanlagen, mit einem vieleckigen 1-lantel (ia-Eck) mit einwärts gewölbten Seitenwänden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr (1) geeigneten Durchmessers zunächst längs einer Mantellinie aufgeschlitzt wird und daß die Seitenwände in der Weise gebildet werden, daß der Rohrmantel nacheinander um parallel zur Rohrachse verlaufende, gleichmäßig über dem Umfang verteilte Mantellinien (4, 5, 6 usw.) jeweils um einen solchen Winkel nach auswärts gebogen wird, daß sich der Rohrmantel nach (aa-1)-maligem Aus4 biegen zu dem gewünschten Vieleck schließt, und daß danach die beiden Schnittkanten des Rohres miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschriften Nr. 87 925, 101 961:
DEV8475A 1955-02-11 1955-02-11 Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung fuer Druckstollen und Druckschaechte od.dgl., insbesondere fuer Druckwasserstollen von Wasserkraftanlagen Pending DE1016646B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV8475A DE1016646B (de) 1955-02-11 1955-02-11 Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung fuer Druckstollen und Druckschaechte od.dgl., insbesondere fuer Druckwasserstollen von Wasserkraftanlagen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV8475A DE1016646B (de) 1955-02-11 1955-02-11 Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung fuer Druckstollen und Druckschaechte od.dgl., insbesondere fuer Druckwasserstollen von Wasserkraftanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1016646B true DE1016646B (de) 1957-09-26

Family

ID=7572295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV8475A Pending DE1016646B (de) 1955-02-11 1955-02-11 Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung fuer Druckstollen und Druckschaechte od.dgl., insbesondere fuer Druckwasserstollen von Wasserkraftanlagen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1016646B (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH87925A (de) * 1920-10-11 1921-01-03 Sulzer Ag Druckwasser-Leitungsstollen.
CH101961A (de) * 1922-07-01 1923-11-01 Schurter Walter Auskleidung von unter innerem Flüssigkeitsdrnck stehenden Gerinnen.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH87925A (de) * 1920-10-11 1921-01-03 Sulzer Ag Druckwasser-Leitungsstollen.
CH101961A (de) * 1922-07-01 1923-11-01 Schurter Walter Auskleidung von unter innerem Flüssigkeitsdrnck stehenden Gerinnen.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3528061C2 (de)
DE3537427A1 (de) Verfahren zur verbindung von rohrabschnitten zu einer rohrleitung sowie rohrabschnitt fuer eine pipeline
EP2873786A1 (de) DOPPELWANDIGES GROßROHR, VERWENDUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES DOPPELWANDIGEN GROßROHRS
DE1016646B (de) Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung fuer Druckstollen und Druckschaechte od.dgl., insbesondere fuer Druckwasserstollen von Wasserkraftanlagen
DE845289C (de) Mehrfachwandiger Federkoerper
DE2704490C2 (de)
DE2537159C2 (de) Stützwalze zum Abstützen von heißen metallischen Teilen
DE1932107B2 (de)
EP0489192A1 (de) Wassergekühlter Kondensator
DE688252C (de) Elastischer Dichtungsring fuer gusseiserne Muffenrohre mit Stopfbuechse
DE858915C (de) Aus Blech profilierter Flansch
DE102004028020A1 (de) Mehrwandig gerolltes Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE724677C (de) Druckfestes Fernmeldetiefseekabel
DE933426C (de) Gelenkige Rohrverbindung
DE367412C (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenbetondruckrohrleitungen
DE899182C (de) Verfahren zur Herstellung von Kabelmaenteln
AT201840B (de) Gewelltes Rohr zum Umhüllen von Leitungen, Kabeln u. dgl., insbesodere von Spannkabeln an Spannbetonbauteilen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE588746C (de) Entlastete Schweissmuffenverbindung
AT254791B (de) Druckrohrleitung für Wasserkraftanlagen
DE950519C (de) Druckrohrleitung
DE1003308B (de) Rohrerder
DE549169C (de) Endverbindungen fuer Huellen aus gewickeltem Draht
DE644332C (de) Druckrohrleitung, Behaelter o. dgl., bestehend aus einer Mehrzahl von Abschnitten, wobei die Verbindung zwischen zwei Abschnitten durch einen an diese angeschweissten besonderen Verbindungskoerper erfolgt
DE2034102A1 (en) Joining large pipes - by folded over edges
DE976281C (de) Verfahren zur Herstellung eines Kabelmantels aus einem Metallband hoher Festigkeit fuer Fernmeldekabel