DE549169C

DE549169C - Endverbindungen fuer Huellen aus gewickeltem Draht

Info

Publication number: DE549169C
Application number: DEA59031D
Authority: DE
Original assignee: AMERICAN CABLE CO Inc
Current assignee: AMERICAN CABLE CO Inc
Priority date: 1929-09-14
Filing date: 1929-09-14
Publication date: 1932-04-26
Also published as: FR681948A

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Endverbindungen in Gestalt von Muffen für zugfeste Hüllen, die aus einem oder aus mehreren schraubenförmig gewickelten oder verseilten Drähten bestehen. Der Hauptzweck der Erfindung ist, ein Verfahren zu schaffen, nach welchem die Muffe mit der Verseilung fest und innig verbunden werden kann, und zwar in der Weise, daß das Material der Muffe in die Räume zwischen den Windungen der Drahtverseilung hineingetrieben, dadurch die Vollständigkeit der Verseilung gewahrt bleibt, die Muffe nahezu über die ganze ihr zur Verfügung stehende Oberfläche derDrahtverseilung gereckt und so eine Verbindung geschaffen wird, in der im wesentlichen dieselbe Zugfestigkeit wie in der zugfesten Hülle bzw. deren Verseilung außerhalb der Endverbindung besteht.

Die Erfindung, betreffend ein Verfahren zur Herstellung von Endverbindungen in Gestalt einer Muffe für zugfeste Hüllen aus schraubenförmig gewickeltem Draht (oder schraubenförmig gewickelten und/oder verseilten Drähten), kennzeichnet sich hiernach besonders dadurch, daß nach dem Aufschieben der Muffe auf die Hülle das Metall der Muffe in die Räume zwischen den Windungen des Drahts oder der Drähte eingetrieben wird, und gemäß einer besonderen Ausführung noch dadurch, daß die Muffe abgestufte Bohrungen besitzt und das Metall der Muffe teils in die Zwischenräume der äußeren Drahtbewicklung, teils in die Zwischenräume der darunterliegenden Draht verseilung eingetrieben wird.

Im folgenden wird die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen beschrieben. Auf der Zeichnung stellen dar:

Abb. ι eine Endverbindung einer zugfesten Hülle im Längsschnitt,

Abb. 2 die Muffe zur Herstellung einer derartigen Endverbindung für sich allein, ebenfalls im Schnitt,

Abb. 3 im Längsschnitt eine Endverbindung einer zugfesten Hülle in einer noch anderen Ausführung,

Abb. 4 im Längsschnitt die in der Ausführung gemäß in Abb. 3 verwendete Muffe vor ihrer Verarbeitung.

Die zugfeste Hülle, die z. B. einem Kabel oder einer Triebwelle eine glatte Führung bieten soll, besitzt in der hier dargestelltem bevorzugten Ausführungsform eine eng gewickelte Drahtspirale 1. Der Draht ist von solcher Stärke, daß die Hülle nicht ohne weiteres zusammengedrückt werden kann. Wie dargestellt, sind um die Spirale 1 mehrere Drähte 2 herumgelegt. Die Drähte 2 können, wie in Abb. 1 dargestellt, einlagig, gegebenenfalls aber auch mehrlagig aufgebracht werden. 6u Das Ganze ist mit einem kräftigen Draht 3 eingebunden, der in Schraubenform und unge-

fähr rechtwinklig zur Schlagrichtung der Drähte 2 herumgewickelt ist. Nahe dem Ende der zugfesten Hülle ist der Draht 3, wie es aus der Zeichnung ersichtlich ist, recht eng gewickelt, um die Enden der Drähte 2 fest einzubinden und später der Muffe 4 eine feste Verankerung zu ermöglichen. Selbstverständlich könnte der Draht 3 bis an das Ende der zugfesten Hülle herangewickelt werden. Zur Herstellung der Endverbindung dient eine nahtlose Muffe 4 aus kalt reckbarem Metall, z. B. Stahl. Die Muffe ist wie in Abb. 2 geformt und mit einer Bohrung 5 versehen, deren Durchmesser der Innenbohrung bzw. der lichten Weite der zugfesten Hülle entspricht. Die mit 6 bezeichnete Bohrung der Muffe besitzt einen Durchmesser gleich dem der zugfesten Hülle ohne die Verstärkung 3, während der Durchmesser der mit 7 bezeichneten Bohrung gerade so groß ist, daß hier auch die Verstärkung 3 mit hineinpaßt. Bemerkt sei, daß die Muffe 4 vor der Verarbeitung an den Bohrungen 6 und 7 einen größeren Außendurchmesser besitzt als an der Bohrung 5 und so das für das Verfahren erforderliche Metall zum Eintreiben in die Zwischenräume der Drahtbewickrungen geschaffen ist.

Die Muffe kann in jeder geeigneten Weise aufgebracht werden und wird zweckmäßig mit vielen leichten Schlägen in einer Schmiedemaschine bearbeitet, die in zahlreichen radialen Richtungen sukzessive gegen den Umfang der Muffe wirkt, so daß das Material in die Zwischenräume der Verseilung 2 und der Bindung 3 eingetrieben wird. Das Metall der Verseilung wird ebenso auch in das Metall der Spirale 1 (auch Innenschlauch genannt) hineingetrieben. Es ist wohl offenbar, daß das Bearbeiten der Muffe mit geeigneten Mitteln, z. B. mit einem Schmiedehammer, auch jeweils immer nur an 'einer Stelle geschehen und dabei das Werkstück gedreht werden. kann, um so die Schläge über den ganzen Umfang der Muffe zu verteilen.

In Abb. 3 ist eine zugfeste Hülle anderer Ausführung dargestellt. Diese Hülle besteht aus einem Innenschlauch, ähnlich der oben beschriebenen Spirale 1, und aus zwei darüberliegenden Verseilungen 8 und 9, von denen die eine rechts-, die andere linksgängig angebracht ist, so daß die Hülle als Ganzes nicht nur flexibel, sondern auch in der Lage ist, Scher- und Druckbeanspruchungen zu widerstehen. Selbstverständlich kann eine derartige Hülle noch mit einer Verstärkung ähnlich der Drahtbewicklung 3 versehen werden.

Die für eine zugfeste Hülle gemäß Abb. 3 verwendete Muffe 10 ist in Abb. 4 für sich allein dargestellt. Die Muffe 10 enthält zwei Bohrungen 5 und-11. Der Durchmesser der Bohrung 5 ist gleich dem lichten Durchmesser des Innenschlauches bzw. der Drahtwicklung 1 und der der anderen Bohrung gleich dem Außendurchmesser der zugfesten Hülle. Diese Muffe wird genau so, wie oben beschrieben,, eingezogen und das Metall der Muffe in die Zwischenräume der Verseilung 9 hineingetrieben. Ebenso tritt das Metall der Verseilung 9 in die Verseilung 8 hinein und das Metall der Verseilung 8 wiederum in die Zwischenräume der Drahtwicklung 1, so daß eine in sich fest zusammenhängende Verbindung entsteht.

Eine derartige Muffe kann auch verarbeitet werden auf verstärkten, an sich jedoch zusammendrückbaren Schläuchen. Es wird in solchen Fällen vor Beginn der Bearbeitung ein Stahldorn in den Schlauch hineingesteckt, um ein Zusammenquetschen zu verhüten.

In gewissen Fällen wird es sich empfehlen, die Muffe so zu formen, daß der Sitz rings des biegsamen Schlauches bzw. der zugfesten Hülle da, wo letztere aus der Muffe heraustritt, ein reduzierter ist. Es geschieht dies, iffdem man die Menge des Extrametalls durch Abschrägung reduziert, wie das z. B. in Abb. 4 mit punktierten Linien 12 angedeutet ist. Eine derart geformte Muffe wird bei ihrer Verarbeitung im Bereich des betreffenden Endes nur ganz leicht in die zugfeste Hülle eindringen und ganz am Ende die Hülle kaum noch berühren. Die Biegsamkeit der Hülle an der Stelle, wo sie aus der Muffe heraustritt, wird auf diese Weise sehr begünstigt.

Nach obigen Ausführungen ist es wohl offenbar, daß derartige Verbindungen bei geringfügiger Abänderung der Muffe auch an Stellen zwischen den äußersten Enden eines Schlauches bzw. einer zugfesten Hülle vorgenommen und den Muffen noch andere Formen gegeben werden können. Das Ende der Muffe kann, ohne vom Erfmdungsgedanken abzuweichen, mit irgendeinem besonderen Kopf versehen werden. Des weiteren ist es wohl selbstverständlich, daß das beschriebene Verfahren zur Herstellung von Endverbindungen bzw. zur Befestigung einer Muffe auf verseilten Drähten volle Gewähr dafür gibt, daß die Muffe mit der Verseilung innig verbunden wird und daß die hierzu nötigen Arbeitsgänge durch ungelernte Arbeitskräfte leicht und auch billig ausgeführt werden können.

Claims

Patentansprüche:

I. Verfahren zur Herstellung von Endverbindungen in Gestalt einer Muffe für zugfeste Hüllen aus schraubenförmig gewickeltem Draht (oder schraubenförmig gewickelten oder/und verseilten Drähten),

dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufschieben der Muffe auf die Hülle das Metall der Muffe in die Räume zwischen den Windungen des Drahts oder der Drähte eingetrieben wird.
2. Endverbindungen in Gestalt einer Muffe für zugfeste Hüllen, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall der Verbindungshülle in die Zwischenräume der äußeren Drahtbewicklung der Hülle eingetrieben ist.
3. Endverbindung für zugfeste Hüllen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe abgestufte Bohrungen besitzt und das Metall der Muffe teils in die Zwischenräume der äußeren Drahtbewicklung, teils in die Zwischenräume der darunterliegenden Drahtverseilung eingetrieben ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen