DE1183235B - Armiertes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Armiertes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE1183235B
DE1183235B DEM48071A DEM0048071A DE1183235B DE 1183235 B DE1183235 B DE 1183235B DE M48071 A DEM48071 A DE M48071A DE M0048071 A DEM0048071 A DE M0048071A DE 1183235 B DE1183235 B DE 1183235B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reinforcement
tape
pipe
hooks
hook
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM48071A
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Muller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1183235B publication Critical patent/DE1183235B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8083Improving bonding of wound materials or layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5028Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being textile in woven or non-woven form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114Single butt joints
    • B29C66/1142Single butt to butt joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411Roller, cylinder or drum types
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F5/00Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
    • B31F5/001Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by stapling or riveting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F5/00Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
    • B31F5/006Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges using a strip, e.g. profiled
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00Nails; Staples
    • F16B15/0015Staples
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/01Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/28Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses for hoses with one end terminating in a radial flange or collar
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: B29d
Deutsche Kl.: 39 a3-23/00
Nummer: 1183 235
Aktenzeichen: M 48071X/39 a3
Anmeldetag: 17. Februar 1961
Auslegetag: 10. Dezember 1964
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für armierte Rohre, insbesondere für weiche oder halbweiche Rohre, die beispielsweise aus Kautschuk·, Kunststoff od. dgl. bestehen können. Derartige Rohre werden für weiche und bewegliche Leitungen verwendet, wie sie für die Leitung aller flüssigen oder gasförmigen Fluida in Betracht kommen. Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, dem Rohr große Widerstandsfähigkeit in radialer und longitudinaler Richtung zu vermitteln, aber seine anfängliehe Nachgiebigkeit zu bewahren, um trotz ihrer vielfältigen Beanspruchung beim Gebrauch, trotz Reibung, zufälliger Torsionsbeanspruchung, Quetschungen, Schlägen und mehr oder minder starken Innendrücken sehr feste Rohre mit langer Lebensdauer zu erzielen.
Es ist bereits bekannt, Rohre in der Weise zu armieren, daß um den inneren Teil des Rohres ein bandförmiger Werkstoff wendelartig gewickelt und diese Verstärkung dann durch eine weitere Lage des Rohrmaterials bedeckt wird. Bei einer anderen Herstellungsart wird eine vorgefertigte Verstärkungseinlage in das Material des Schlauches durch allseitiges Umspritzen mittels einer Strangpresse eingebettet. Schließlich ist es schon bekannt, Schlauchrohlinge herzustellen, bei denen die Schlauchseele über einen Dorn geführt und mit Stofflagen umwickelt wird.
Rohre, die auf diese Weise verstärkt werden, weisen den Nachteil auf, daß die Verstärkungen nicht eine große Widerstandsfähigkeit vermitteln. Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet diesen Nachteil, indem der zur Verstärkung verwendete Werkstoff zu einer Einheit verbunden wird. Nach diesem Verfahren wird zunächst eine zylindrische Armierung durch wendeiförmiges Aufwinden eines aus Metall-, Textil- oder Kunststoffaden bestehenden Bandes auf einen Dorn und Verbinden der einander berührenden Ränder dieses Bandes durch Haken hergestellt und dann die Armierung durch Gießen oder Strangpressen in die Wand des Rohres eingebettet. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Hakenverbindung durch einzelne, in regelmäßigen Abständen eingeordnete U-förmige Haken vermittelt, deren Schenkellänge die Stärke des Armierungsbandes übersteigt, um das Umlegen ihrer überstehenden Spitzen nach dem Durchdringen des Bandes zu ermöglichen. Die Hakenverbindung kann ferner durch ein entlang seinen Rändern in regelmäßigen Abständen mit Haken oder Zähnen versehenes Band hergestellt werden, wobei die Zähne entweder in mehreren parallelen Reihen oder zueinander versetzt angeordnet sein können. Bei einem abgewandelten Armiertes Rohr und Verfahren zu
seiner Herstellung
Anmelder:
Jacques Muller,
La Garenne-Colombes, Seine (Frankreich)
Vertreter:
Dipl.-Ing. H. v. Schumann, Patentanwalt,
München 22, Widenmayerstr. 5
Als Erfinder benannt:
Jacques Muller,
La Garenne-Colombes, Seine (Frankreich)
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 17. März 1960 (821569)
Ausführungsbeispiel wird die Hakenverbindung durch ein Band aus miteinander zusammenhängenden Haken vermittelt, das aus einem zickzackförmig gebogenen Metalldraht besteht, dessen Spitzen rechtwinkelig abgebogen sind.
Erfindungsgemäß kann die Verbindung des Armierungsbandes dadurch erfolgen, daß die das Band durchdringenden Hakenenden unmittelbar nach ihrem Eintritt in die Maschen des Armierungsbandes mittels einer Druckwelle od; dgl. niedergewalzt werden.
Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise die Bildung von weichen armierten Anschlußflanschen. Ein solches Rohr ist mit flachen oder konischen Anschlußflanschen versehen, die miteinander und mit der Armierung des Rohres verbunden sind, wobei die Armierung über die Stirnflächen der Flansche zur Abführung der statischen Elektrizität an die Armierung des anschließenden Ro&ss anschließbar sein kann.
Die kontinuierliche Hakenverbiodaing des wendelförmig aufgewundenen Bandes vermittelt eine zylindrische Armierung mit beliebigen Aiiigssungen und mit nur einer einzigen Halterungsmaßnahine, die die Entfernung der Ränder des Bandes voneinander verhindert und demgemäß· eine nachteilige und gefährliche Schwächung oder sogar eine Zerstörung der infolge zufälliger Verschiebung des Armierungsbandes nicht geschützten Bereiche des Rohres, wie sie
409 757/368
bei nicht miteinander verbundenen wendelförmig aufgewundenen Bändern häufig eintritt.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung zylindrischer Armierungen mit sehr großen Dimensionen erlaubt, was praktisch mit den bisher üblichen Vorrichtungen nicht erreichbar war.
Darüber hinaus haben die erfindungsgemäßen Armierungen mit mehr oder weniger großen Maschen und beliebigen Dimensionen den Vorteil, einer großen Nachgiebigkeit, und zwar sowohl in diametraler als auch in longitudinaler Richtung, so daß sie vorübergehende Verformungen nicht nur in diesen beiden Richtungen, sondern auch in diagonaler Richtung sowie durch Torsion zulassen und sodann ihre ursprüngliche Form wieder annehmen.
Die erfindungsgemäßen Armierungen können auch mit ringförmig oder longitudinal angeordneten weiteren Armierungen kombiniert werden.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung an Hand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1, teilweise geschnitten, ein erfindungsgemäßes armiertes Rohr;
F i g. 2 veranschaulicht eines der zur Herstellung des erfindungsgemäßen Rohres verwendeten Hakenbänder;
F i g. 3 zeigt schematisch das Armierungsband, während es aufgewunden und gleichzeitig durch Haken verbunden wird;
F i g. 4 stellt die fertige Hakenverbindung dar;
F i g. 5 bis 8 zeigen abgewandelte Ausführungsbeispiele für die Hakenbänder;
Fig. 9 und 10 sind Teilansichten von Armierungsbändern, die an einem ihrer Ränder mit Haken versehen sind;
Fig. 11 ist eine geschnittene Teilansicht eines armierten Rohres, an welchem ein flacher Endflansch ausgebildet ist und welches einen weiteren starren Befestigungsflansch trägt;
Fig. 12 zeigt einen Teil des Flansches nach Fig. 11 in Aufsicht;
Fig. 13 zeigt im Schnitt einen Teil eines konischen armierten Endflansches, welcher elektrisch mit der Armierung des Rohres verbunden ist.
Erfindungsgemäß wird die Armierung für weiche, halbweiche und gegebenenfalls starre Rohre aus einem Band hergestellt, welches aus Metall oder einem anderen Stoff besteht und hinreichend große Gitter- oder Geflechtmaschen aufweist. Dieses Band wird wendelförmig mit aneinanderstoßenden Rändern zunächst auf einen Dorn aufgewunden, wobei die einander benachbarten Ränder des Bandes bei dem wendeiförmigen Aufwinden des Bandes gleichzeitig durch Haken miteinander verbunden werden. Hierfür werden einzelne, in regelmäßigen Abständen angeordnete Haken oder ein Band verwendet, welches durch aufeinanderfolgende Haken gebildet ist, die miteinander zusammenhängen.
Durch diese kontinuierliche Hakenverbindung wird eine zylindrische Armierung aus einem Stück und von geeigneten Abmessungen vermittelt, welche durch Eingießen oder Überziehen mit dem das Rohr bildenden Werkstoff, beispielsweise Gummi, Kunststoff od. dgl., umkleidet wird, wobei gegebenenfalls eine Vulkanisation erfolgt, so daß das Rohr beliebig in allen Richtungen verformt werden kann und unter der Wirkung der Elastizität der Armierung selbst und derjenigen des das Rohr bildenden Werkstoffs in seine ursprüngliche Form zurückkehrt.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das armierte Rohr aus einem ersten Rohr 1, auf welches wendelförmig und mit einander berührenden Rändern ein metairisches Geflecht 2 aufgewunden ist, dessen Ränder miteinander in regelmäßigen Abständen in Art einer Naht verhakt sind, um eine zylindrische Armierung 3 zu erzielen, welche
ίο sodann mit einem vulkanisierten Überzug 4 umkleidet wird, welcher aus dem gleichen Material besteht wie das Rohr 1. Der Überzug 4 kann auch aus einem anderen Werkstoff bestehen, welcher aber dann so gewählt sein muß, daß er an dem Werkstoff des Rohres 1 haftet. Die Maschen des Geflechts ermöglichen den Durchtritt des Überzugmaterials, um die Fäden des Geflechts vollständig zu umhüllen und die Haftung an der Oberfläche des ersten Rohres 1 sicherzustellen. Auf diese Weise bildet also die Armie·* rung 3, die allseitig umkleidet ist, mit dem Rohr eine Baueinheit, schützt das Rohr in seiner Gesamtheit und nimmt an seiner Nachgiebigkeit teil.
Um die Hakenverbindung schnell und einfacö während des Aufwindens des Geflechts herzustellen, wird vorzugsweise ein Hakenband verwendet, welches aus einem zickzackförmig gebogenen Metalldraht 5 besteht (vgl. F i g. 2), dessen rechtwinkelig aufgebogene Spitzen zwei Zahnreihen 6 und 7 bilden, deren Höhe die Dicke des Geflechts übersteigt und die ohne Schwierigkeiten in die Maschen des Geflechts1 eindringen. Es genügt daher, die überstehenden Spitzen der Zähne durch eine in Fig. 3 schema^ tisch dargestellte Druckrolle 8 oder durch eine andere geeignete Vorrichtung niederzuwalzen, am die gewünschte Hakenverbindung (vgl. Fig.4) zu erreichen.
Wenn die Ränder des Geflechts keine hinreicheöde Widerstandskraft haben, so kann das Hakenbiasl weiter voneinander entfernte Zähne aufweisen (vgi,
F i g. 5 und 6) oder auch gegeneinander versetzt^ Zähne, wodurch vier parallele Zahhreihen gebildet
werden (vgl. F i g. 7 und 8). ;
Um die Hakenverbindung zu erleichtern, kann
auch einer der Ränder des Geflechts mit voneinander unabhängigen Haken versehen sein, wie in Fig.-9 dargestellt, oder auch mit einem nicht dargestellte^ Hakenband, weiches an dem Rand des - Geflecärts mittels einer seiner Zahnreihen befestigt ist. An dent Maschengeflecht können auch schon bei seiner Her^· stellung an seinem Rand regelmäßig verteilte ZSrnte 9 (vgl. Fig. 10) ausgebildet sein, welche beim Aurwin-» den in die Maschen am anderen Rand des Geflechts eintreten und nach dem Niederwalzen der überstehenden Spitzen die gewünschte Verbindung ge*· währleisten.
Je nach den Abmessungen des Rohres oder derri zu erreichenden Grad an Widerstandsfestigkeit kano die Armierung aus mehreren übereinander angeordneten zylindrischen Schichten bestehen, die konzern trisch aus einem Geflecht oder anderem Band aus nur einem Stück oder aus mehreren Bändern hergestellt sein können, die in gleicher Weise erfindnngs^ gemäß wendelförmig aufeinander aufgewunden and: Wenn die Rohre aneinandergrenzende Verbindungsflansche aufweisen müssen, so können diesö ebenfalls armiert ausgeführt sein. Ihre Armierung ist dann vorzugsweise mit derjenigen der Rohre verbunden, um gleichzeitig eine große Festigkeit der
Befestigungsflansche zu erreichen und gegebenenfalls selbsttätig die statische Elektrizität abzuleiten, welche sich in der Leitung bilden könnte.
Bei einem ersten Ausführungsbeispiel flacher, armierter Befestigungsflansche (vgl. Fig. 11 und 12) weisen diese konzentrische Ringe 10, 11 und 12 auf, die in dem Werkstoff versenkt angeordnet sind. Diese Ringe, welche hinreichend voneinander entfernt sind, um den Durchtritt von Bolzen durch die Löcher 13 hindurchzulassen, sind miteinander und mit der Armierung 14, 14' durch zahlreiche Fäden 15, 15' verbunden. Ein oder mehrere Fäden 16, die sich nach außen erstrecken, gewährleisten mit den metallischen flachen Gegenflanschen 17 und den Bolzen die elektrische Verbindung der gesamten Vorrichtung zur Abführung der statischen Elektrizität.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel, das in F i g. 13 dargestellt ist, ist der Flansch 18 konisch ausgeführt. Dieser weniger weit ausladende Flansch kann nur einen einzigen Armierungsring 19 aufweisen, der wie bei dem im Vorstehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel mit der Armierung des Rohres verbunden ist. Einer oder mehrere Metalldrähte 20 erstrecken sich nach der Außenseite und gewährleisten in diesem Fall den elektrischen Kontakt mit dem metallischen Gegenflansch 21.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die beschriebenen Ausführungsbeispiele in verschiedener Weise abgewandelt werden können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind Abwandlungen der Form, der Abmessungen und der erforderlichen Widerstandsfähigkeit der Leitung möglich.

Claims (8)

Patentansprüche: 35
1. Verfahren zur Herstellung armierter Rohre, insbesondere weicher oder halbweicher Gummioder Kunststoffrohre für die Leitung flüssiger oder gasförmiger Fluida, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine zylindrische Armierung durch wendeiförmiges Aufwinden eines aus Metall-, Textil- oder Kunststoffaden bestehenden Bandes auf einen Dorn und Verbinden der einander berührenden Ränder dieses Bandes durch Haken hergestellt wird und daß die Armierung dann durch Gießen oder Strangpressen in die Wand des Rohres eingebettet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hakenverbindung durch einzelne, in regelmäßigen Abständen eingeordnete U-förmige Haken vermittelt wird, deren Schenkellänge die Stärke des Armierungsbandes übersteigt, um das Umlegen ihrer überstehenden Spitzen nach dem Durchdringen des Bandes zu ermöglichen.
3. Verfahren nach einem der, Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hakenverbindung durch ein entlang seinen Rändern in regelmäßigen Abständen mit Haken oder Zähnen versehenes Band vermittelt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hakenverbindung durch ein Band aus miteinander zusammenhängenden Haken vermittelt wird, vorzugsweise durch einen zickzackförmig gebogenen Metalldraht, dessen Spitzen rechtwinkelig abgebogen sind.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne zueinander versetzt in mehreren parallelen Reihen angeordnet sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die das Band durchdringenden Hakenenden unmittelbar nach ihrem Eintritt in die Maschen des Armierungsbandes mittels einer Druckrolle od. dgl. niedergewalzt werden.
7. Rohr nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 6 hergestellt, dadurch gekennzeichnet, daß es mit flachen oder konischen Anschlußflanschen versehen ist, welche Armierungsringe aufweisen, die miteinander und mit der Armierung des Rohres verbunden sind.
8. Rohr nach Anspruch 7 mit metallischer Armierung, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung über die Stirnflächen der Flansche zur Abführung der statischen Elektrizität elektrisch an die Armierung des anschließenden Rohres anschließbar ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 545 937;
französische Patentschrift Nr. 407 823;
österreichische Patentschrift Nr. 162 876;
USA.-Patentschrift Nr. 2 614 058.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 757/368 12.64 @ Bundesdruckerei Berlin
DEM48071A 1960-03-17 1961-02-17 Armiertes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung Pending DE1183235B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR821569A FR1259509A (fr) 1960-03-17 1960-03-17 Procédé de fabrication de tuyaux armés et tuyaux obtenus par ce procédé

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1183235B true DE1183235B (de) 1964-12-10

Family

ID=8727270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM48071A Pending DE1183235B (de) 1960-03-17 1961-02-17 Armiertes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3189676A (de)
DE (1) DE1183235B (de)
ES (1) ES262018A1 (de)
FR (1) FR1259509A (de)
GB (1) GB895551A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996015899A1 (de) * 1994-11-23 1996-05-30 Henkel Teroson Gmbh Verfahren zum verbinden von kunststoff-formteilen
DE102013113664A1 (de) * 2013-12-06 2015-06-11 Andreas Bersch Kunststoffrohr und Herstellverfahren hierfür

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3367370A (en) * 1966-02-09 1968-02-06 Western Packing And Supply Com Plastic pipe construction
FR1543667A (fr) * 1966-11-02 Agencement pour décharger l'électricité statique de corps moulés en matière isolante
US3860742A (en) * 1973-04-04 1975-01-14 Jonas Medney Connection of plastic pipes with ground wires embedded therein
US4012670A (en) * 1975-05-12 1977-03-15 Interpace Corporation Protecting reinforced concrete pipe lines from lightning damage
GB1584151A (en) * 1976-04-15 1981-02-04 Vredestein Nv Highpressure filament reinforced hose having integral filament-bound couplings and method of making same
US4220358A (en) * 1978-02-07 1980-09-02 Lucas Industries Limited Pipe coupling
USRE30393E (en) * 1979-03-26 1980-09-02 Western Packing And Supply Company Plastic pipe construction
JP2554411B2 (ja) * 1991-05-31 1996-11-13 株式会社ゲット 枝管ライニング材及びその製造方法
EP0856696B1 (de) * 1997-01-29 2004-01-02 ContiTech Schlauch GmbH Schlauchanschluss für Ladeluftkühler
GB2490685B (en) * 2011-05-10 2017-05-24 Salunda Ltd Fluid conduit
CN103469462A (zh) * 2013-09-10 2013-12-25 常熟市国光机械有限公司 一种高位罗拉胶管及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR407823A (de) *
DE545937C (de) * 1930-04-20 1932-03-09 Heinr Traun & Soehne Vormals H Verfahren zur Innenbekleidung oder zur Innen- und Aussenbekleidung von metallenen Rohren mit plastischen Massen
AT162876B (de) * 1946-03-05 1949-04-25 Semperit Ag Verfahren zur Herstellung von technischen Schläuchen
US2614058A (en) * 1948-06-03 1952-10-14 Richard J Francis Methods of forming reinforced hollow plastic articles

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US408161A (en) * 1889-07-30 Belt-fastener
US630636A (en) * 1899-03-28 1899-08-08 August Sundh Protective casing for electric cables or wires.
US998827A (en) * 1910-08-08 1911-07-25 Ulysses S Armstrong Flexible conduit.
US1718920A (en) * 1926-09-07 1929-06-25 Wiremold Co Electrical cable
US1948410A (en) * 1931-06-13 1934-02-20 Whitehead Bros Rubber Co Hose
US2032712A (en) * 1931-10-09 1936-03-03 American Steel & Wire Co Cable
US1969227A (en) * 1932-03-25 1934-08-07 Goodrich Co B F Method of making hose
US2090794A (en) * 1934-07-23 1937-08-24 Nat Standard Co Reinforced rubber article
US2244635A (en) * 1940-04-23 1941-06-03 Whitehead Bros Rubber Co Staticproof hose and method of making same
US2511916A (en) * 1944-07-06 1950-06-20 Wave guide for high-frequency electric currents
US2479483A (en) * 1945-07-23 1949-08-16 C Roy Miller Connector for flexible conduits
US2828798A (en) * 1955-03-09 1958-04-01 John R Hopkins Method of applying a protective wrapping to a pipe
FR1166480A (fr) * 1956-11-09 1958-11-12 Kleber Colombes Tuyau avec son dispositif de raccordement et procédé pour le fabriquer
US3042737A (en) * 1960-05-20 1962-07-03 Moore & Co Samuel Hose assembly incorporating a ground wire

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR407823A (de) *
DE545937C (de) * 1930-04-20 1932-03-09 Heinr Traun & Soehne Vormals H Verfahren zur Innenbekleidung oder zur Innen- und Aussenbekleidung von metallenen Rohren mit plastischen Massen
AT162876B (de) * 1946-03-05 1949-04-25 Semperit Ag Verfahren zur Herstellung von technischen Schläuchen
US2614058A (en) * 1948-06-03 1952-10-14 Richard J Francis Methods of forming reinforced hollow plastic articles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996015899A1 (de) * 1994-11-23 1996-05-30 Henkel Teroson Gmbh Verfahren zum verbinden von kunststoff-formteilen
DE102013113664A1 (de) * 2013-12-06 2015-06-11 Andreas Bersch Kunststoffrohr und Herstellverfahren hierfür

Also Published As

Publication number Publication date
ES262018A1 (es) 1961-01-16
FR1259509A (fr) 1961-04-28
US3189676A (en) 1965-06-15
GB895551A (en) 1962-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2337598C2 (de) Materialtransportschlauch
DE2710275C3 (de) Stange zur Übertragung von Kräften
DE1729588C3 (de) Biegsamer Druckschlauch fur hohe Betriebsdrücke
DE2357047C2 (de) Verfahren zum Kürzen einer Bewehrung vor dem Befestigen einer flexiblen Leitung an einem steifen Kupplungsstück
DE1183235B (de) Armiertes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0191124A1 (de) Gürtelreifen und Verfahren zum Herstellen desselben
DE2062418C3 (de) Saugschlauch und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1775882A1 (de) Flexibler Schlauch
DE1217150B (de) Verfahren zur Herstellung eines Hochdruck-Wickelhohlkoerpers durch ueberlapptes Wickeln eines duennen Metallbandes
DE1679909C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Dichtungsringen
DE1903346C3 (de) Hochdruckschlauchelement, insbesondere für Hochdruckrotationsbohranlagen
DE2518513A1 (de) Druckrohr aus spannbeton
DE2250433C3 (de) Rohrverbindung
DE1191703B (de) Luftreifen mit einer Karkasse aus mehreren Lagen
DE2540273A1 (de) Mehrlagiger wellschlauch
DE2804251A1 (de) Schlauch, insbesondere staubsaugerschlauch und verfahren zu seiner herstellung
DE1927042C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Fördergurten oder Treibriemen aus fadenverstärktem thermoplastischem Kunststoff oder aus Kautschuk
DE2834136C2 (de)
DE2519955A1 (de) Selbstspannende seilverbindungshuelle
DE652305C (de) Aussenschlauch fuer Bowdenzuege
DE1808056B2 (de) Steckverbindung für Rohre mit außenseitigen schraubenlinienförmigen Rippen, Wülsten od.dgl
DE2102601A1 (en) Flexible hose - for low pressure media,of overlapping plastic strip with reinforcing section
DE3313907C2 (de)
DE4211044B4 (de) Spiralförmig gewickelter Verstärkungsstreifen
DE272606C (de)